Universidad Politécnica de

Tlaxcala

Ingeniería Mecatrónica

Acoplamiento y configuración de
herramental en cabezal de CNC
okuma
Participantes:

Nombre estudiante
Oscar Huerta Zenteno
ohz.0412@gmail.com

Asesor externo
Ing. Eduardo Águila Miranda
ipnmiranda@yahoo.com.mx

Asesor interno
M.C. Irma Flores Nava
irma.flores@uptlax.edu.mx

Enero, 2018

Resumen
TEYSSA proporciona los servicios de Venta de refaccionamiento, integración,
programación y configuración, de sistemas de automatización.
La propuesta de este proyecto se dio debido a que una máquina de cnc empezó a
tener mal funcionamiento, ya que las máquinas se encuentran en trabajo de
forma constante y esto hace que la producción vaya de forma más lenta.
El desarrollo consistió en hacer una limpieza general de la máquina así como el
cambio del tablero eléctrico, ya que se encontraba en muy malas condiciones, así
como el cambio del cabezal de la máquina cnc, después que tuvo que volver a
configurar la máquina. Por último, realizar una comparación del precio del servicio
que se realizó y en lugar de haber adquirido otra máquina.
Como resultado se observaron mejoras en el área de heavy duty permitiendo
continuar con la producción así como hacer un gran ahorro económico al realizar
un servicio.

Planteamiento del problema

Las condiciones en la que se encuentra la máquina ha tenido que ser parada, por
lo que los supervisores han optado por desechar la máquina y reemplazarla por
una nueva.
El precio de una máquina de cnc de la marca okuma ronda alrededor de
$790000, en pesos mexicanos siendo nueva.
El tiempo de entrega puede variar desde un mes hasta 3 meses o incluso mucho
más.

Justificación
La implementación de este proyecto tiene la finalidad reparar la máquina
para evitar que la empresa pierda demasiado tiempo en adquirir otra, así
como en el ahorro económico y permitir continuar la producción logrando
aumentar las ganancias para el área.

Objetivo general
Realiza un servicio a una máquina de CNC con el fin de no comprar otra, para
evitar un gasto enorme, así como el tiempo de entrega.

Objetivos específicos
 Dar servicio de mantenimiento a una máquina que aún tiene solución.
 Investigar sobre la factibilidad del proyecto.
  Diseño del diagrama de fuerza de arranque con retorno simulado y de
forma física.
 Diseño del herramental en Solidworks y Step.
 Configurar la máquina para ponerla a prueba.
 Evitar un enorme gasto para la empresa, así como el tiempo de entrega.
 Verificar diferencias entre la adquisición de una nueva máquina, y el
servicio de reparación.

Análisis del contexto

El presente proyecto se realizó en la empresa TEYSSA Tecnología Electromecánica
y Sensado S.A de C.V ubicado en Col. Misiones de San Francisco Sección X 1-B
Coronango, Puebla, Puebla, cuenta con un número de 6 empleados. La empresa
TEYSSA proporciona los servicios de Venta de refaccionamiento, integración,
programación y configuración, de sistemas de automatización, cuyas áreas son
capacitación, ventas y asesoría de productos, y pruebas de campo, algunas de las
certificaciones con las que cuenta TEYSSA son en termografía, análisis de redes
eléctricas, sistemas de tierras físicas, armónicos eléctricos, e instalaciones
eléctricas para viviendas así como industriales.

Desarrollo
Para el desarrollo del presente proyecto se realizaron las siguientes actividades:
Primero se hizo una limpieza general para la máquina de cnc, las actividades
consistieron en sopletear la máquina, ya que la máquina se encuentran en
constante trabajo y es muy fácil que la rebaba se llegue a atorar en la cinta
transportadora. En la imagen 1 se aprecia cuando se hizo el servicio de limpieza
con ayuda de uno de los ingenieros de la empresa.

Figura 1. Servicio de limpieza.

Después se procedió a realizar el diagrama de fuerza así como el reemplazo del
tablero eléctrico debido a que los componentes se encontraban muy
deteriorados, la imagen 2 muestra cómo se encuentran los componentes.
 Figura 2. Componentes electrónicos en mal estado.

La siguiente actividad fue realizar el diagrama de control eléctrico ya que se tuvo

que remover todo el tablero y sustituirlo por uno nuevo, las imágenes 3, 4, y 5
representan el diagrama de fuerza y control demostrando que el motor debe girar
en ambos sentidos, como último en la simulación se demuestra con un indicador
cuando el motor se detiene accionando un led rojo, en la parte física, al llegar a
ocurrir esto, sólo la cinta transportadora dejará de moverse por lo que estará
indicando que hay algún problema.

Figura 3. Arranque de motor a la derecha.

 Figura 4. Cambio de giro del motor.

Figura 5. Falla en el motor.

Como siguiente actividad se realizó el cableado y montaje de forma física y por

consiguiente la instalación y cambio del tablero eléctrico por uno nuevo. La
imagen 6 muestra el tablero montado al gabinete.
 Figura 6. Conexión del motor.

La siguiente actividad consistió en diseñar el herramental de la máquina cnc en el

software Abviewer el cual tiene cierta similitud en el software de diseño como
AutoCAD y Solidworks.

Una vez que se ha diseñado la pieza se procede a realizar el cambio

Después se procede a configurar la máquina de cnc.

La siguiente actividad consiste en aplicar la termografía, su uso permite detectar
si la conexión está funcionando de forma correcta o incorrecta

Resultados y conclusiones
Los resultados del presente proyecto se basaron en proponer a los supervisores
que la máquina aún tuvo solución por lo que accedieron a la petición de no
desechar la máquina cuando se realizó el servicio, también se realizó la remisión
donde se compara el precio del servicio en lugar de haber adquirido una nueva
máquina.
Como se había explicado anteriormente en el planteamiento del problema una
máquina de cnc de la marca okuma tiene un precio alrededor de $790000, en
pesos mexicanos nueva y el tiempo de entrega puede variar desde un mes
hasta 3 meses. En el servicio realizado, la remisión aloja