1.

ENSAYOS DE CAMPO
1.1. ENSAYOS EN ROCAS
1.1.1. ENSAYO DE COMPRESIÓN UNIAXIAL EN ROCA DÉBIL (ASTM
D 4555)

OBJETIVO
Este ensayo permite determinar en el laboratorio la resistencia uniaxial no
confinada de la roca, o resistencia a la compresión simple, σc. Es un ensayo
para la clasificación de la roca por su resistencia

El ensayo trata de la aplicación gradual de una fuerza axial a un cilindro de

roca, hasta que se produce su rotura, los datos obtenidos son: σ1 obtenido del
ensayo, σ2, σ3. Con estos datos se puede obtener σc (resistencia a la
compresión simple)

PROCEDIMIENTO
1. Concebir una idea general de la roca en cuanto a su litología y estructuras.
2. Identificar las muestras.
3. Medir las dimensiones de la muestra para validar si satisface las
condiciones del ensayo.
4. Se recubre la muestra con una membrana cuyo fin será el de evitar que al
momento de fallar la roca no salten fragmentos y dañen a personas u objetos
de alrededor.
5. Se sitúa el testigo de tal forma que el pistón de la máquina quede paralelo
a las caras transversales de la muestra.
6. Una persona se encarga de medir la presión a la cual esta siendo sometida
la muestra mediante un manómetro conectado directamente a la prensa
hidráulica, la presión debe ser medida a cada instante ya que al momento de
fallar, la aguja que indica el valor de la carga vuelve al punto de partida.
7. Una segunda persona será la encargada de ir aumentando paulatinamente
la presión en la prensa hidráulica.
8. Una vez falle el testigo se retira y se analizan las condiciones y modo de
ruptura.
1.1.2. DETERMINACION DE LA RESISTENCIA AL CORTE DIRECTO,
EN DISCONTINUIDADES (ASTM D 4554)

OBJETIVO
El ensayo de corte directo tiene como finalidad encontrar el valor del ángulo
de fricción residual (ør) en testigos de roca que han sido previamente
fracturados. Este ensayo se puede aplicar en rocas duras o blandas y en
testigos de roca que contengan planos de falla o discontinuidades naturales o
artificiales (interface concreto-roca).

La determinación del esfuerzo cortante de un testigo de roca es importante

en el diseño de estructuras como: taludes de roca, cimentaciones de presas,
túneles, piques o chimeneas de minas subterráneas, almacenes subterráneos
y otros. Aunque se sabe que la predicción exacta del comportamiento del
macizo rocoso es imposible

PROCEDIMIENTO
1. Se registra el diámetro o las dimensiones de la zona escogida para calcular
el área de deslizamiento.
2. Se hacen las conexiones hidráulicas de la manera como se ilustra en el
esquema de la figura 5.
3. Se coloca el testigo (encapsulado en la mezcla) en la parte inferior de la
caja y se coloca la parte superior de la caja sobre ella. Se hacen coincidir las
partes cortadas en forma manual. Se empezará el ensayo apl icando una
carga normal pequeña para mantener la posición.
4. Se fija el medidor de desplazamientos en la parte superior como se
muestra en la figura 5 para lograr registrar los movimientos horizontales.
5. Se aplica la carga normal requerida con la bomba manual, se registra y se
mantiene constante, luego se aplica la carga cortante gradualmente. Se
registran los desplazamientos horizontales y las cargas cortantes respectivas.
Al llegar al máximo valor de fuerza cortante se registra este valor y su
 desplazamiento. Se sigue aplicando carga cortante hasta que ésta se mantiene
constante, entonces habremos hallado el valor de esfuerzo cortante residual.
6. Se repite este proceso incrementando la carga normal con una razón
constante. Volvemos a colocar el testigo en su posición inicial, teniendo
cuidado que el detrito producido por el corte no se pierda del plano de
ensayo. Obtenemos en cada ensayo los valores correspondientes al esfuerzo
cortante máximo y residual

1.1.3. ENSAYO DE CARGA EN PLACA FLEXIBLE (ASTM D 4395)

1.1.4. ENSAYO DE CARGA EN PLACA RÍGIDA (ASTM D 4384)
1.1.5. ENSAYO CON EL MÉTODO DE FRACTURAMIENTO
HIDRÁULICO (ASTM D 4645)

1.2. ENSAYOS EN SUELOS

1.2.1. ENSAYO DE PENETRACIÓN ESTANDAR (SPT) (ASTM D 1586)

OBJETIVO
El ensayo SPT básicamente consiste en la hinca en el terreno de una puntaza
metálica mediante golpes por lo que da idea de la resistencia del terreno ya
que se contabilizan el número de golpes necesarios para clavar el ensayo

PROCEDIMIENTO
1. EL procedimiento del ensayo SPT consiste en una vez llegado a la cota de
perforación deseada, limpiar el fondo de la perforación, retirar la batería de
perforación y levantar la tubería de revestimiento en el caso de que estuviera
y ejecutar el ensayo de penetración. Posteriormente debe realizarse otra
maniobra de limpieza y por último ya puede continuarse con la perforación
del sondeo.
2. Normalmente el ensayo se ejecuta cada 3 m de profundidad, aunque en
zonas complejas puede reducirse a 1,5 m. Igualmente puede ejecutarse en
todo tipo de suelos, incluido roca meteorizada, en estos casos con puntaza
ciega, aunque en los suelos granulares es donde aportan una mayor
información.
 3. El tomamuestras permite tomar una pequeña cantidad de muestra que
aunque es alterada permite ensayar la granulometría y la plasticidad
mediante los límites de Atterberg y/o el contenido en sulfatos entre otros.

1.2.2. ENSAYO DE CONO ESTÁTICO (CPT) (ASTM D 5778)

OBJETIVOS
Consiste en la penetración mecánica de una puntaza con medidas y
características estandarizadas, a una velocidad de 2cm/seg y está sujeta a una
carga que permita esta velocidad la cual sirve para calcular la resistencia al
carte

PROCEDIMIENTO
1. Anclar el vehículo al terreno
2. preparación del cono
3. Hinca el piezocono

1.2.3. ENSAYO DE VELETA DE CAMPO (ASTM D2573)

OBJETIVO
El ensayo de corte con veleta consiste básicamente en colocar una veleta de
cuatro hojas dentro del suelo inalterado, y en girarla desde la superficie para
determinar la fuerza de torsión necesaria para lograr que una superficie
cilíndrica sea cortada por la veleta; con esta fuerza de corte se halla,
entonces, la resistencia unitaria de dicha superficie. Es de importancia básica
que la fricción de la varilla de la veleta y la del aparato sean tenidas en
cuenta porque de otra manera, la fricción sería inadecuadamente registrada
como resistencia del suelo. Las medidas de fricción bajo condiciones que no
implican carga, como cuando se emplea un vástago liso en lugar de la veleta,
o una veleta que permita alguna rotación libre de la varilla antes de
someterla a carga, son satisfactorias únicamente cuando el giro sea aplicado
mediante un momento balanceado que no se traduzca en empuje lateral. A
medida que las fuerzas de torsión se hagan más grandes durante un ensayo,
un empuje lateral en el instrumento se traducirá en un incremento de fricción
no considerado en las lecturas iniciales sin carga. No se recomiendan
instrumentos que produzcan empuje lateral. La varilla de la veleta debe tener
suficiente rigidez para que no sufra torsión bajo condiciones de carga plena,
de lo contrario, se deberá hacer una corrección al dibujar las curvas de
Momento vs. Rotación.

PROCEDIMIENTO
1. Cuando se emplee revestimiento para la veleta, se deberá avanzar con ella
hasta una profundidad no menor de cinco veces el diámetro del
revestimiento, por encima de la profundidad deseada para la punta de la
veleta. Cuando no se utilice revestimiento, se deberá suspender la
perforación a una profundidad tal que la punta de la veleta pueda penetrar
dentro del suelo inalterado, una profundidad de, por lo menos, cinco veces el
diámetro de la perforación.
2. Se deberá penetrar la veleta desde el fondo del agujero o de su
revestimiento, mediante un empuje simple, hasta la profundidad a la cual se
va a efectuar el ensayo, cuidando que no se aplique torsión durante dicho
empuje.
3. Con la veleta en posición, se deberá aplicar el giro a una velocidad que no
exceda de 0.1°/segundo. Generalmente se requieren para la falla, entre 2 y 5
minutos, excepto en arcillas muy blandas en las cuales el tiempo de falla
puede elevarse a 10 ó 15 minutos. En materiales más duros, que alcanzan la
falla con una deformación pequeña, se puede reducir la rata del
desplazamiento angular de tal manera que se pueda obtener una
determinación apreciable de las propiedades esfuerzo-deformación. Durante
la rotación de la veleta, se deberá mantener ésta a una altura fija. Se deberá
registrar el momento máximo. Con aparatos de transmisión, es aconsejable
anotar los valores intermedios del momento obtenido en ese instante, a
intervalos de 15 segundos o menores, si es requerido.
4. Después de determinar el máximo momento, se rota rápidamente la veleta
un mínimo de 10 revoluciones; inmediatamente después se determinará la
resistencia remoldeada, en todos los casos dentro del minuto siguiente al
remoldeo
 5. En los casos en los cuales el suelo esté en contacto con la varilla de giro,
se determina la fricción entre la varilla y el suelo por medio de ensayos de
giro efectuados con varillas similares a profundidades equivalentes, sin la
veleta colocada. Se debe efectuar el ensayo de fricción de la varilla por lo
menos una vez en cada sitio.
6. Para determinar la magnitud de la fricción de los cojinetes o guías, en
aparatos en los cuales la varilla de giro esté completamente aislada del suelo,
se deberá realizar un ensayo de fricción con una varilla lisa al menos una vez
en cada sitio. En dispositivos de veleta que funcionen adecuadamente, esta
fricción deberá ser despreciable
7. Se deberán efectuar ensayos con veleta únicamente en suelos cohesivos,
inalterados o remoldeados. No se deben realizar en ningún suelo que permita
el drenaje o que se dilate durante el período del ensayo, como en arenas o
limos o en suelos en los cuales la veleta encuentre piedras que puedan influir
en los resultados. Se recomienda no hacer ensayos de veleta con
espaciamientos menores de 0.76 m entre ellos. Este espaciamiento se podrá
variar cuando sea requerido con la autorización y responsabilidad del
especialista a cargo.
8. Periódicamente se deberán comprobar las dimensiones de la veleta para
asegurarse que no esté desgastada ni distorsionada.

1.2.4. ENSAYO DE PRESUROMETRÍA (ASTM D 4719)

OBJETIVO
El ensayo consiste en introducir la sonda en el interior de la perforación
realizada previamente, con el fin de poder tomar datos de variación de
volumen o deformaciones volumétricas, y de las presiones aplicadas
necesarias para lograr dicha deformación. Una vez se introduce la sonda, se
aumenta la presión en incrementos constantes y se toman los datos de
volumen inyectado

PROCEDIMIENTO
1. Realización de la perforación
2. Ensamblaje del Presurímetro de Menar
 3. Verificación de la presencia de burbujas de aire en el interior del sistema,
así como de goteras
4. Realización de las calibraciones por resistencia de membrana y por
compresibilidad del sistema

1.2.5. ENSAYO DE PLACA ESTÁTICO (ASTM D 1194)

OBJETIVO
Los ensayos de carga de placa son una herramienta para la determinación del
comportamiento resistente de un suelo. El objetivo primario es verificar y
conocer las tensiones admisibles del terreno y los asentamientos asociados,
determinando la curva carga-asentamiento del terreno

PROCEDIMIENTO
1. Selección del área de ensayo: Una selección representativa de la ubicación
del ensayo se realiza en base a los resultados de los sondajes de exploración
y de los requerimientos de la estructura. Se debe realizar el ensayo de carga a
la profundidad de cimentación propuesta y en las mismas condiciones a las
que ésta estará sujeta, a menos que se especifiquen condiciones especiales.
2. Pozos de prueba: Se requieren por lo menos tres pozos, los cuales deben
estar espaciados por lo menos 5 veces el diámetro mayor de las placas
usadas. Se debe nivelar y limpiar cuidadosamente el área donde se colocará
la placa de carga, de modo que el área de contacto sea en suelo no
disturbado. Previo a la realización del ensayo, proteger el pozo y áreas
vecinas contra los cambios de humedad del suelo, a menos que se espere un
humedecimiento de éste en un tiempo futuro, como en el caso de estructuras
hidráulicas. En este caso, prehumedecer el suelo en el pozo hasta una
profundidad no menor que el doble del diámetro o el largo de la placa.
3. Plataforma de carga: Soportar la plataforma de carga o cajón en puntos tan
distantes del área de ensayo como sea posible, preferiblemente a distancias
no menores que 8 pies (2.4 m). La carga total requerida deberá estar
disponible en el sitio antes de iniciar el ensayo.
4. Carga muerta: Pesar y registrar como peso muerto todo el equipo usado,
tal como la placa de acero, columna de transmisión de carga y gata
 hidráulica, etc., que es colocada en el área previa a la aplicación de los
incrementos de carga.
5. Viga de referencia: Soportar independientemente la viga de referencia,
que sostendrá los extensómetros u otros dispositivos de registro de
asentamientos, tan lejos como sea posible, pero no menor que 8 pies (2.4 m)
desde el centro del área de carga.
6. Incrementos de carga: Aplicar la carga al suelo en incrementos iguales y
acumulativos, no mayores que 1.0 Ton/ft² (95 KPa), o no más que un décimo
de la capacidad portante estimada para el área a ser ensayada. Asegurarse de
medir cada carga, y aplicar ésta de manera que el suelo sea cargado en forma
estática, sin impactos, fluctuaciones o excentricidades.
7. Intervalo de tiempo de carga: Después de la aplicación de cada incremento
de carga, mantener la carga constante por un intervalo de tiempo
seleccionado no menor que 15 minutos. Intervalos de tiempo mayores deben
ser determinados manteniendo la carga constante hasta que el asentamiento
cese o hasta que la razón de asentamiento sea uniforme. Mantener el mismo
intervalo de tiempo seleccionado para cada incremento de carga en todo el
ensayo.
8. Registro del asentamiento: Mantener un registro continuo de todos los
asentamientos. Realizar mediciones del asentamiento tan pronto como sean
posibles antes y después de la aplicación de cada incremento de carga, y en
intervalos de tiempos iguales cuando ésta es mantenida constante. Realizar
por lo menos 6 mediciones del asentamiento entre las aplicaciones de carga.
9. Término del ensayo: Continuar cada ensayo hasta que la carga pico sea
alcanzada o hasta que la relación de incremento de carga a incremento de
asentamiento resulte un mínimo. Si existe suficiente carga disponible,
continuar el ensayo hasta que el asentamiento total alcance por lo menos el
10% del diámetro de la placa, a menos que una falla bien definida sea
observada.

1.2.6. ENSAYO DE PERMEABILIDAD

OBJETIVOS
 Uno de las técnicas más sencillas (en cuanto a costos y trabajo) para hallar el
coeficiente de permeabilidad en un suelo es el conocido ENSAYO DE
LEFRANC. Este tipo de ensayo, a pesar de realizarse normalmente en
perforaciones de pocos metros, es muy utilizado en Geotecnia.

PROCEDIMIENTO
1. Maniobra de limpieza para despejar la cavidad de perforación de cualquier
fragmento, lodo o derrumbe.
2. Izado de la tubería de revestimiento, habitualmente 1 o 2 m, hasta dejar
libre el tramo que se pretende ensayar.
3. Llenado con agua del hueco de perforación y esperar el tiempo suficiente
hasta que se libere el posible aire acumulado en los poros y se estabilice el
nivel de agua.
4. Una vez estabilizado el nivel de agua, se comienza la prueba Lefranc
mediante las lecturas de tiempo y caudal cada 5 minutos y durante un tiempo
mínimo de 45 minutos. Si la permeabilidad es elevada, durante los primeros
20 minutos se tomarán medidas cada 1 minuto.

1.2.7. ENSAYO DE REFRACCIÓN SISMICA (ASTM D 5777)

OBJETIVO
La refracción sísmica es un método geofísico no destructivo para la
interpretación de las propiedades de los suelos, y la detección de la
profundidad de la roca, mediante el análisis de las variaciones en las
velocidades sísmicas.

PRODECIMIENTO
1. Se instala el equipo de adquisición (GEODE) en una superficie limpia y
plana, luego colocamos los respectivos cables como son: cable de red, cable
alimentador de energía y cable de refracción
2. Luego de completar el tendido de la línea sísmica,se procede a generar
señales sísmicas mediante la excitación del medio a través de golpes sobre
un plato metálico.
 3. La fuente de energía utilizada para generar las ondassísmicas depende de
la profundidad de investigación, para líneas menores de 100 m, una comba
de 20 lbs. permite obtener registros de ondas con la adecuada nitidez.
4. El equipo de refracción sísmica de GEORYS Ingenieros S.A.C. cuenta
con un adquisidor de datos de 24 canales, con 24 geófonos, 2 cables de
refracción sísmica, de 5 m y 15 m de espaciamiento máximo entre ellos,
dando una longitud total de 120 m y 360 m respectivamente.

2. ENSAYOS DE LABORATORIO
2.1. ENSAYOS EN SUELOS
2.1.1. CONTENIDO DE HUMEDAD (ASTM D 2216)

OBJETIVO
El presente modo operativo establece el método de ensayo para determinar el
contenido de humedad de un suelo

PROCEDIMIENTO
1. Determinar y registrar la masa de un contenedor limpio y seco (y su tapa
si es usada).
2. Seleccionar especímenes de ensayo representativos de acuerdo lo indicado
en anteriormente.
3. Colocar el espécimen de ensayo húmedo en el contenedor y, si se usa,
colocar la tapa asegurada en su posición. Determinar el peso del contenedor
y material húmedo usando una balanza (véase APARATOS) seleccionada de
acuerdo al peso del espécimen. Registrar este valor.
4. Remover la tapa (si se usó) y colocar el contenedor con material húmedo
en el horno. Secar el material hasta alcanzar una masa constante. Mantener el
secado en el horno a 110 ± 5 °C a menos que se especifique otra
temperatura. El tiempo requerido para obtener peso constante variará
dependiendo del tipo de material, tamaño de espécimen, tipo de horno y
capacidad, y otros factores. La influencia de estos factores generalmente
puede ser establecida por un buen juicio, y experiencia con los materiales
que sean ensayados y los aparatos que sean empleados.
 5. Luego que el material se haya secado a peso constante, se removerá el
contenedor del horno (y se le colocará la tapa si se usó). Se permitirá el
enfriamiento del material y del contenedor a temperatura ambiente o hasta
que el contenedor pueda ser manipulado cómodamente con las manos y la
operación del balance no se afecte por corrientes de convección y/o esté
siendo calentado. Determinar el peso del contenedor y el material secado al
homo usando la misma balanza usada en 8.3. Registrar este valor. Las tapas
de los contenedores se usarán si se presume que el espécimen está
absorbiendo humedad del aire antes de la determinación de su peso seco.

2.1.2. GRAVEDAD ESPECÍFICA (ASTM D 854)

OBJETIVO
Este modo operativo se utiliza para determinar el peso específico de los
suelos y del relleno mineral (filler) por medio de un picnómetro. Cuando el
suelo está compuesto de partículas mayores que el tamiz de 2.38 mm (N° 8),
deberá seguirse el método de ensayo para determinar el peso especifico y la
absorción del agregado grueso, MTC E 206. Cuando el suelo está compuesto
por partículas mayores y menores que el tamiz de 2.38 mm (N° 8), se
utilizará el método de ensayo correspondiente a cada porción. El valor del
peso especifico para el suelo será el promedio ponderado de los dos valores
así obtenidos. Cuando el valor del peso específico sea utilizado en cálculos
relacionados con la porción hidrométrica del análisis granulométrico de
suelos (modo operativo MTC E 109), debe determinarse el peso específico
de la porción de suelo que pasa el tamiz de 2.00 mm (N° 10) de acuerdo con
el método que se describe en la presente norma.

PROCEDIMIENTO
1. Anótese en una planilla de datos toda la información concerniente a la
muestra como: obra, N° de sondeo, N° de la muestra y cualquier otro dato
pertinente.
2. Colóquese en la cápsula de evaporación una muestra representativa del
suelo. La cantidad necesaria se escogerá de acuerdo con la capacidad del
picnómetro.
 3. Empleando una espátula, mézclese el suelo con suficiente agua destilada o
desmineralizada, hasta formar una masa pastosa; colóquese luego la mezcla
en el picnómetro y llénese con agua destilada hasta aproximadamente la
mitad del frasco.
4. Para remover el aire atrapado, conéctese el picnómetro a la línea de vacío
hasta obtener una presión absoluta dentro del frasco no mayor de 100 mm de
mercurio. El tiempo de aplicación del vacío dependerá del tipo de suelo
ensayado.
5. Llénese el picnómetro con agua destilada hasta que el fondo del menisco
coincida con la marca de calibración en el cuello del picnómetro y, usando
un papel absorbente, remuévase con cuidado la humedad de la parte interior
del picnómetro y su contenido con una aproximación de 0.01 g.
Inmediatamente después de la pesada, agítese la suspensión hasta asegurar
una temperatura uniforme y determínese la temperatura de la suspensión con
una aproximación de 0.1 °C introduciendo un termómetro hasta la mitad de
la profundidad del picnómetro.
6. Transfiérase con mucho cuidado el contenido del picnómetro a una
cápsula de evaporación
7. Enjuáguese el picnómetro con agua destilada, hasta asegurarse que toda la
muestra ha sido removida de él. Introdúzcase la cápsula de evaporación con
la muestra en una estufa a 105 ± 5 °C (221 ± 9 °F), hasta peso constante.
Sáquese la muestra seca del horno, déjese enfriar a la temperatura del
laboratorio y determínese el peso del suelo seco con una aproximación de
0.01g.

2.1.3. DISTRIBUCIÓN GRANULOMÉTRICA (ASTM D 422)

OBJETIVOS
La determinación cuantitativa de la distribución de tamaños de partículas de
suelo.

PROCEDIMIENTO
1. Se separan mediante cuarteo, 115 g para suelos arenosos y 65 g para
suelos arcillosos y limosos, pesándolos con exactitud de 0.1 g.
 2. Humedad higroscópica. Se pesa una porción de 10 a 15 g de los cuarteos
anteriores y se seca en el horno a una temperatura de 110 ± 5 °C (230 ± 9
°F). Se pesan de nuevo y se anotan los pesos
3. Se coloca la muestra en un recipiente apropiado, cubriéndola con agua y
se deja en remojo hasta que todos los terrones se ablanden.
4. Se lava a continuación la muestra sobre el tamiz de 0,074 mm (N° 200)
con abundante agua, evitando frotarla contra el tamiz y teniendo mucho
cuidado de que no se pierda ninguna partícula de las retenidas en él.
5. Se recoge lo retenido en un recipiente, se seca en el horno a una
temperatura de 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F) y se pesa.

2.1.4. DETERMINACIÓN DEL LÍMTE LÍQUIDO Y LÍMITE PLÁSTICO

(ASTM D 4318)
2.1.4.1. LÍMTE LÍQUIDO

OBJETIVOS
El límite líquido de un suelo es el contenido de humedad expresado en
porcentaje del suelo secado en el horno, cuando éste se halla en el límite
entre el estado plástico y el estado líquido. El valor calculado deberá
aproximarse al centésimo.

PROCEDIMIENTO
1. Colóquese la muestra de suelo en la vasija de porcelana y mézclese
completamente con 15 a 20 ml de agua destilada, agitándola, amasándola
y tajándola con una espátula en forma alternada y repetida. Realizar más
adiciones de agua en incrementos de 1 a 3 ml. Mézclese completamente
cada incremento de agua con el suelo como se ha descrito previamente,
antes de cualquier nueva adición.
2. Algunos suelos son lentos para absorber agua, por lo cual es posible
que se adicionen los incrementos de agua tan rápidamente que se obtenga
un límite líquido falso. Esto puede evitarse mezclando más y durante un
mayor tiempo, (1 hora aproximadamente).
3. Cuando haya sido mezclada suficiente agua completamente con el
suelo y la consistencia producida requiera de 30 a 35 golpes de la cazuela
de bronce para que se ocasione el cierre, colóquese una porción de la
mezcla en la cazuela sobre el sitio en que ésta reposa en la base, y
comprímasela hacia abajo, extiéndase el suelo hasta obtener la posición
mostrada en la Figura 3 (con tan pocas pasadas de la espátula como sea
posible), teniendo cuidado de evitar la inclusión de burbujas de aire
dentro de la masa. Nivélese el suelo con la espátula y al mismo tiempo
emparéjeselo hasta conseguir una profundidad de 1 cm en el punto de
espesor máximo. Regrésese el exceso de suelo a la Vasija de porcelana.
4. Divídase el suelo en la taza de bronce por pasadas firmes del
acanalador a lo largo del diámetro y a través de la línea central de la
masa del suelo de modo que se forme una ranura limpia y de
dimensiones apropiadas. Para evitar rasgaduras en los lados de la ranura
o escurrimientos de la pasta del suelo a la cazuela de bronce, se permite
hacer hasta 6 pasadas de adelante hacia atrás o de atrás hacia adelante,
contando cada recorrido como una pasada; con cada pasada el acanalador
debe penetrar un poco más profundo hasta que la última pasada de atrás
hacia adelante limpie el fondo de la cazuela. Hágase una ranura con el
menor número de pasadas posible.
5. Elévese y golpéese la taza de bronce girando la manija F, a una
velocidad de 1,9 a 2,1 golpes por segundo, hasta que las dos mitades de
la pasta de suelo se pongan en contacto en el fondo de la ranura, a lo
largo de una distancia de cerca de 13 mm (0.5"). Anótese el número de
golpes requeridos para cerrar la ranura
6. En lugar de fluir sobre la superficie de la taza algunos suelos tienden a
deslizarse. Cuando esto ocurra, deberá a agregarse mas agua a la muestra
y mezclarse de nuevo, se hará la ranura con el acanalador y se repetirá el
Punto anterior; si el suelo sigue deslizándose sobre la taza de bronce a un
número de golpes inferior a 25, no es aplicable este ensayo y deberá
indicarse que el límite líquido no se puede determinar
7. Sáquese una tajada de suelo aproximadamente del ancho de la
espátula, tomándola de uno y otro lado y en ángulo recto con la ranura e
incluyendo la porción de ésta en la cual se hizo contacto, y colóquese en
un recipiente adecuado.
 2.1.4.2. LÍMITE PLÁSTICO

OBJETIVOS
Se denomina límite plástico (L.P.) a la humedad más baja con la que
pueden formarse barritas de suelo de unos 3,2 mm (1/8") de diámetro,
rodando dicho suelo entre la palma de la mano y una superficie lisa
(vidrio esmerilado), sin que dichas barritas se desmoronen.

PROCEDIMIENTO
1. Se moldea la mitad de la muestra en forma de elipsoide y, a
continuación, se rueda con los dedos de la mano sobre una superficie
lisa, con la presión estrictamente necesaria para formar cilindros.
2. Si antes de llegar el cilindro a un diámetro de unos 3.2 mm (1/8") no
se ha desmoronado, se vuelve a hacer una elipsoide y a repetir el
proceso, cuantas veces sea necesario, hasta que se desmorone
aproximadamente con dicho diámetro
3. El desmoronamiento puede manifestarse de modo distinto, en los
diversos tipos de suelo:
4. En suelos muy plásticos, el cilindro queda dividido en trozos de unos 6
mm de longitud, mientras que en suelos plásticos los trozos son más
pequeños.
5. La porción así obtenida se coloca en vidrios de reloj o pesa-filtros
tarados, se continúa el proceso hasta reunir unos 6 g de suelo y se
determina la humedad de acuerdo a la guía de Determinación del
contenido de humedad.
6. Se repite, con la otra mitad de la masa, el proceso indicado

2.1.5. ENSAYO DE CORTE DIRECTO (ASTM D 3080)

OBJETIVO
Tiene por objeto establecer el procedimiento de ensayo para determinar la
resistencia al corte de una muestra de suelo consolidada y drenada, por el
método del corte directo. Este ensayo puede realizarse sobre todos los tipos
de suelos, con muestras inalteradas y remoldeadas.
PROCEDIMIENTO
1. Se ensambla la caja de corte con los marcos alineados y se bloquea. Se
aplica una capa de grasa entre los marcos para lograr impermeabilidad
durante la consolidación y reducir la fricción durante el corte.
2. Se introduce la muestra de ensayo con sumo cuidado. Se conecta el
dispositivo de carga y se ajusta el dial para medir tanto la deformación
durante el corte, como el cambio del espesor de la muestra y luego se
determina el espesor inicial. La costumbre de humedecer las piedras porosas
antes de la colocación y aplicación de la fuerza normal sobre las muestras,
dependerá del tipo de problema en estudio. Para muestras inalteradas
obtenidas bajo el nivel freático, deben humedecerse las piedras.
3. Para suelos expansivos se debe efectuar el humedecimiento después de la
aplicación de la fuerza normal, para evitar expansiones que no son
representativas de las condiciones de campo.
4. Se debe permitir una consolidación inicial de la muestra bajo una fuerza
normal adecuada. Después de aplicar la fuerza normal predeterminada, se
llena el depósito de agua hasta un nivel por encima de la muestra,
permitiendo el drenaje y una nueva consolidación de la misma. El nivel del
agua se debe mantener durante la consolidación y en las fases siguientes de
corte de tal manera que la muestra esté saturada en todo momento.
5. La fuerza normal que se aplique a cada una de las muestras depende de la
información requerida. Un solo incremento de ella puede ser apropiado para
suelos relativamente firmes. Para los demás suelos pueden ser necesarios
varios incrementos con el objeto de prevenir el daño de la muestra. El primer
incremento dependerá de la resistencia y de la sensibilidad del suelo. En
general, esta fuerza no debe ser tan grande que haga fluir el material
constitutivo de la muestra por fuera del dispositivo de corte.
6. Durante el proceso de la consolidación deben registrarse las lecturas de
deformación normal, en tiempos apropiados, antes de aplicar un nuevo
incremento de la fuerza.
 7. Cada incremento de la fuerza normal debe durar hasta que se complete la
consolidación primaria. El incremento final debe completar la fuerza normal
especificada.
8. Se representan gráficamente las lecturas de la deformación normal contra
el tiempo.
9. Corte de la muestra. Luego de terminada la consolidación se deben soltar
los marcos separándolos aproximadamente 0.25 mm (0.01"), para permitir el
corte de la muestra.
10. Se debe aplicar la fuerza de corte lentamente para permitir la disipación
completa del exceso de presión de poros.

2.1.6. ENSAYO DE COMPRESIÓN NO CONFINADA

OBJETIVOS
El ensayo nos permite obtener un valor de carga última del suelo que se
relaciona con la resistencia al corte

PROCEDIMIENTO
1. Se debe de tallar un mínimo de tres especímenes cuya forma geométrica
corresponde al de un cilindro definiendo sus dimensiones de altura y
diámetro con el vernier.
2. La relación longitud-diámetro de las muestras para el experimento debería
ser suficiente grande para evitar interferencias de planos potenciales de falla
a 45° y suficiente corta para no obtener falla de “columna”. La relación L/d
que satisface estos criterios es: 2 < L/d <3
3. Cada espécimen se ensambla entre las placas de compresión provocando
la mayor superficie de contacto entre el espécimen y dichas placas.
4. Bajo el control de la deformación vertical (lectura vertical) se llena
progresivamente al espécimen a su falla por compresión.
5. Se considera que el espécimen ha fallado a compresión si ocurre
cualquiera de los tres eventos: falla frágil, dúctil o plástica
2.1.7. ENSAYO TRIAXIAL NO CONSOLIDADO – NO DRENADO (ASTM
D 2850)

OBJETIVOS
Desde que la resistencia al corte de un suelo es determinada en esta prueba
en términos del esfuerzo total, es decir, el esfuerzo efectivo más la presión
de poros, la resistencia depende de la presión desarrollada en el fluido de
poros durante la carga. Si se permite que el líquido fluya desde o dentro de
los poros de un espécimen de suelo mientras se aplica la carga, la presión de
poros resultante, y por lo tanto la resistencia, difiere del caso en el que no
puede ocurrir drenaje. En este método no se permite el drenaje a través de las
fronteras del espécimen, en consecuencia, la resistencia medid en términos
del esfuerzo total generalmente no será aplicable a problemas de campo en
donde ocurra drenaje. Además, las resistencias determinadas utilizando
ensayo de compresión triaxial no podrían aplicarse a casos en donde las
condiciones de deformación en el campo difieran significativamente de
aquellas en la prueba de compresión triaxial.

PROCEDIMIENTO
Con el especimen encerrado en la membrana de caucho, la cual está sellada a
la tapa y a la base del especimen y ubicado en la celda, ensamble la celda
triaxial. LLeve el pistón de carga axial en contacto con la tapa del especimen
varias veces, para permitir el asentamiento y alineamiento apropiado del
pistón con la tapa. Durante este procedimiento, cuide de no aplicar al
especimen un esfuerzo desviador que exceda del 0.5% de la resistencia a la
compresión estimada. Si el peso del pistón es suficiente para aplicar un
esfuerzo desviador que exceda del 0.5% de la resistencia a la compresión
estimada, el pistón deberá estar fijado por encima de la tapa del especimen
después de chequear el asentamiento y el alineamiento y dejarlo fijado hasta
la aplicación de la presión de la celda. Coloque la celda en posición en el
dispositivo de carga axial. Cuide la alineación del dispositivo de carga axial,
el dispositivo de medición de carga axial, y la celda triaxial, para prevenir la
aplicación de una fuerza lateral al pistón durante la prueba. Fije el
dispositivo de mantenimiento y medición de presión, y se usa un líquido de
 confinamiento, llene la celda hasta un nivel predeterminado. Ajuste el
dispositivo de mantenimiento y medición de presión, a la presión de la celda
deseada, y aplique la presión al fluido de la celda. Si el dispositivo de
medición de la carga axial es colocado afuera de la celda triaxial, la presión
de la celda producirá sobre el pistón una fuerza hacia arriba que reaccionará
contra el dispositivo de carga axial. En este caso comience la prueba con el
pistón ligeramente sobre la tapa del especimen y antes que el pistón esté en
contacto con la tapa del especimen, mida y registre la fricción inicial del
pistón y empuje hacia arriba producido por la presión de la celda y después
corrija la carga axial medida, o ajuste el dispositivo de medición de carga
axial para compensar por la fricción y el empuje. Si el dispositivo de
medición de carga axial es colocado dentro de la celda, no será necesario
corregir o compensar por la fuerza de levantamiento actuante sobre el
dispositivo de carga axial o por la fricción del pistón. En ambos casos
requiere la lectura inicial de indicador de deformación cuando el pistón
contacte la tapa del espécimen.

2.1.8. ENSAYO TRIAXIAL CONSOLIDADO- NO DRENADO (ASTM D

4767)

OBJETIVO
El objetivo del ensayo es determinar los parámetros efectivos c' y Φ', ya que
estos gobiernan la resistencia al corte del suelo y determinar también algunas
características respecto al cambio de volumen y rigidez del suelo.

PROCEDIMIENTO
1. Desarmar y limpiar la cámara y todas las líneas. Cerrar las válvulas.
2. Fijar el cabezal interior a la cámara en un soporte y colocar la pieza
perforada que simula la piedra porosa. El cabezal se colocará invertido
quedando la pieza perforada de aluminio sobre él.
3. Colocar papel filtro sobre la pieza perforada, de diámetro igual al de la
probeta, según corresponda a la muestra a ensayar.
4. Se procederá entonces a colocar la muestra sobre la base inferior de la
celda Triaxial, la que está preparada con el cabezal inferior y papel filtro,
 vale decir en condición óptima de ser posada la muestra sobre esta. Luego se
colocará el papel filtro seguido por el cabezal superior, quedando en contacto
con la probeta de suelo.
5. Colocar el cilindro de lucita que forma parte de la cámara Triaxial en su
lugar. La tapa superior de la cámara sobre el cilindro, centrando el vástago
de carga axial cuidadosamente en el cabezal.
6. Asegurar provisoriamente la tapa superior por medio de sus tuercas y
luego en forma definitiva, enroscándolas sucesivamente de modo que la
placa quede horizontal, las tuercas deben apretarse solo con un torque
suficiente para impedir la salida del agua a través de los ajustes de goma.
7. Se procederá a llenar de agua la celda, abrir la válvula de escape de agua
“P5” en tablero y válvula “b” en celda, y llenar esta por medio de caída libre.
Una vez llena la celda dejar abierta la válvula de salida superior “C”, la que
está conectada al desagüe y aplicar un mínimo de presión, solamente para
producir una circulación del agua, que inducirá la salida de posibles burbujas
de aire hacia el exterior.
8. Conectar la línea de presión a un tanque de regulación con su válvula de
salida cerrada.
9. Ajustar la presión del tanque al valor que se desea tener en la cámara.
Colocar la cámara en el banco de soporte centrándola muy bien, ajustar el
marco de carga sobre ella y también el extensómetro.
10. Aplicar la presión deseada al agua de la cámara.

2.1.9. ENSAYO DE CONSOLIDADCIÓN ASTM D 2435

OBJETIVO
la prueba de consolidación, o también llamada prueba de compresión
confinada, la cual consiste en someter a un esfuerzo de compresión axial a
una muestra inalterada del suelo en estudio. La muestra deberá ser
inalterada, porque como ya se mencionó, la consolidación depende de la
estructura del suelo.

PROCEDIMIENTO
1. Extrae la parte de la muestra inalterada
 2. Pesamos en anillo de consolidación y anotamos el peso
3. Medir la altura y diámetro del anillo
4. De la parte de muestra extraída la introducimos en el anillo. Una vez que
esto se hace, se va retirando el material sobrante enrasando dicho anillo
5. Se procede a pesar el anillo con la muestra
6. Armamos la cámara de consolidación
7. Levamos la cámara de consolidación hacia el cabezal de carga
8. Una vez ubicada la cámara de consolidación procedemos a nivelar el
brazo de palanca. Vertemos agua destilada en la cámara de consolidación.
9. Ajustamos el micrómetro en cero
10. colocamos la carga
11. Se van tomando las deformaciones que va sufriendo en suelo en los
tiempos recomendados, estos son: 5 seg, 10 seg, 15 seg, 30 seg, 1 min, 2
min, 4 min, 8 min, 15 min, 30 min. , 60 min., 120 min., 240 min., 480 min.,
900 min. y 1440 min

2.1.10. ENSAYO DE PERMEABILIDAD ASTM D 2434 - 68

OBJETIVO
El coeficiente de permeabilidad es una constante de proporcionalidad
relacionada con la facilidad de movimiento de un flujo a través de un medio
poroso. Existen dos métodos generales de laboratorio para determinar
directamente el coeficiente de permeabilidad de un suelo. Estos son los
llamados método de la cabeza constante y el método de la cabeza variable.
Ambos métodos se basan en la ley de Darcy

PROCEDIMIENTO
1. Pesar el recipiente de material (granular) que será utilizado en el
experimento.
2. Armar el aparato de permeabilidad hasta donde se necesite para colocar el
suelo para el ensayo. Determinar el volumen del molde.
3. A partir de la densidad natural especificada calcular el peso total de suelo
a utilizar y compactar el suelo en 3 capas iguales utilizando la vara de
madera graduada.
 4. Armar el aparato. Orientar las tuberías de entrada y salida
convenientemente para la recolección de agua y saturación y drenaje
iniciales.
5. Conectar la entrada del agua al recipiente de suministro. A continuación,
dejar saturar lentamente la muestra (por observación visual) y estabilizar la
condición de flujo permitiendo que fluya agua por un tiempo. a
continuación, cerrar la válvula de entrada y salida.
6. Utilizar un recipiente de 500 o 1000 ml (mayor si es posible) para recibir
el agua a la salida del permeámetro. Registrar el tiempo necesario para
almacenar entre 750 y 900 ml de agua. Registrar también la temperatura del
agua y repetir dos o tres veces mediciones similares adicionales utilizando
un tiempo constante (t = constante). La cantidad de agua recogida en ensayos
sucesivos es decreciente; esto debe considerarse en la discusión del informe.
7. Calcular el coeficiente de permeabilidad k utilizando la ley de Darcy y
promediando los resultados obtenidos. Expresar los resultados en cm/s.

2.1.11. ENSAYO PROCTOR MODIFICADO Y CBR

2.1.11.1. PROCTOR MODIFICADO (ASTM D 1557)

OBJETIVO
Este ensayo abarca los procedimientos de compactación usados en
Laboratorio, para determinar la relación entre el Contenido de Agua y
Peso Unitario Seco de los suelos (curva de compactación) compactados
en un molde de 4 ó 6 pulgadas (101,6 ó 152,4 mm) de diámetro con un
pisón de 10 lbf (44,5 N) que cae de una altura de 18 pulgadas (457 mm),
produciendo una Energía de Compactación de 56 000 lb-pie/pie3 (2 700
kN-m/m3).

PROCEDIMIENTO

SUELOS:
1. No vuelva a usar el suelo que ha sido compactado previamente en
Laboratorio.
2. Utilice el método de preparación húmedo

MÉTODO DE PREPARACIÓN HÚMEDA

1. Prepare mínimo cuatro (preferiblemente cinco) especimenes con
contenidos de agua de modo que éstos tengan un contenido de agua lo
más cercano al óptimo estimado. Un espécimen que tiene un contenido
de humedad cercano al óptimo deberá ser preparado primero, por
adiciones de agua y mezcla (ver Nota 6). Seleccionar los contenidos de
agua para el resto de los especimenes de tal forma que resulten por lo
menos dos especimenes húmedos y dos secos de acuerdo al contenido
óptimo de agua, que varíen alrededor del 2%. Como mínimo es necesario
dos contenidos de agua en el lado seco y húmedo del óptimo para definir
exactamente la curva de compactación. Algunos suelos con muy alto
óptimo contenido de agua ó una curva de compactación relativamente
plana requieren grandes incrementos de contenido de agua para obtener
un Peso Unitario Seco Máximo bien definido. Los incrementos de
contenido de agua no deberán excederán de 4%.
2. Usar aproximadamente 5 lbm (2,3 kg) del suelo tamizado en cada
espécimen que se compacta empleando el Métodos A ó B; ó 13 lbm (5,9
kg) cuando se emplee el Método C. Para obtener los contenidos de agua
del espécimen, añada o remueva las cantidades requeridas de agua de la
siguiente manera: Añada poco a poco el agua al suelo durante la mezcla;
para sacar el agua, deje que el suelo se seque en el aire a una temperatura
de ambiente o en un aparato de secado de modo que la temperatura de la
muestra no exceda de 140 ºF (60 ºC). Mezclar el suelo continuamente
durante el proceso de secado para mantener la distribución del agua en
todas partes y luego colóquelo aparte en un contenedor con tapa y
ubíquelo de acuerdo con la Tabla Nº1 antes de la compactación.

MÉTODO DE PREPARACIÓN SECA

1. Preparar mínimo cuatro (preferiblemente cinco) especimenes
2. Usar aproximadamente 5 lbm (2,3 kg) del suelo tamizado para cada
espécimen a ser compactado cuando se emplee el Método A, B ó 13
libras (5,9 kg) cuando se emplee el Método C. Añadir las cantidades
requeridas de agua para que los contenidos de agua de los especimenes
tengan los valores descritos anteriormente. Seguir la preparación del
espécimen, para los suelos secos ó adición del agua en el suelo y el
curado de cada espécimen de prueba.

COMPACTACIÓN
1. Determinar y anotar la masa del molde ó molde y el plato de base
2. Ensamble y asegure el molde y el collar al plato base. El método de
enlace ó unión al cimiento rígido debe permitir un desmolde fácil del
molde ensamblado, el collar y el plato base después que se concluya la
compactación.
3. Compactar el espécimen en cinco capas. Después de la compactación,
cada capa deberá tener aproximadamente el mismo espesor. Antes de la
compactación, colocar el suelo suelto dentro del molde y extenderlo en
una capa de espesor uniforme. Suavemente apisonar el suelo antes de la
compactación hasta que este no esté en estado suelto o esponjoso, usando
el pisón manual de compactación o un cilindro de 2 pulg (5 mm) de
diámetro. Posteriormente a la compactación de cada uno de las cuatro
primeras capas, cualquier suelo adyacente a las paredes del molde que no
han sido compactados o extendido cerca de la superficie compactada será
recortada. El suelo recortado puede ser incluido con el suelo adicional
para la próxima capa. Un cuchillo ú otro aparato disponible puede ser
usado. La cantidad total de suelo usado será tal que la quinta capa
compactada se extenderá ligeramente dentro del collar, pero no excederá
1/4pulg (6 mm) de la parte superior del molde. Si la quinta capa se
extiende en más de 1/4pulg (6 mm) de la parte superior del molde, el
espécimen será descartado. El espécimen será descartado cuando el
último golpe del pisón para la quinta capa resulta por debajo de la parte
superior del molde de compactación.
4. Al operar el pisón manual del pisón, se debe tener cuidado de evitar la
elevación de la guía mientras el pisón sube. Mantener la guía firmemente
y dentro de 5º de la vertical. Aplicar los golpes en una relación uniforme
de aproximadamente 25 golpes/minuto y de tal manera que proporcione
una cobertura completa y uniforme de la superficie del espécimen.
5. Después de la compactación de la última capa, remover el collar y
plato base del molde. El cuchillo debe usarse para ajustar o arreglar el
suelo adyacente al collar, soltando el suelo del collar y removiendo sin
permitir el desgarro del suelo bajo la parte superior del molde.
6. Cuidadosamente enrasar el espécimen compactado, por medio de una
regla recta a través de la parte superior e inferior del molde para formar
una superficie plana en la parte superior e inferior del molde. Rellenar
cualquier hoyo de la superficie, con suelo no usado o despejado del
espécimen, presionar con los dedos y vuelva a raspar con la regla recta a
través de la parte superior e inferior del molde.
7. Determine y registre la masa del espécimen y molde con aproximación
al gramo. Cuando se deja unido el plato base al molde, determine y anote
la masa del espécimen, molde y plato de base con aproximación al
gramo.
8. Remueva el material del molde. Obtener un espécimen para
determinar el contenido de agua utilizando todo el espécimen (se refiere
este método) o una porción representativa. Cuando se utiliza todo el
espécimen, quiébrelo para facilitar el secado. De otra manera se puede
obtener una porción cortando axialmente por el centro del espécimen
compactado y removiendo 500 gr del material de los lados cortados.
Obtener el contenido de humedad.
9. Después de la compactación del último espécimen, comparar los Pesos
Unitarios Húmedos para asegurar que el patrón deseado de obtención de
datos en cada lado del óptimo contenido de humedad sea alcanzado en la
curva de compactación para cada Peso Unitario Seco y Plotear el Peso
Unitario Húmedo y Contenido de Agua de cada espécimen compactado
puede ser una ayuda para realizar esta evaluación. Si el patrón deseado
no es obtenido, serán necesarios compactar especimenes adicionales.
Generalmente, un valor de contenido de agua mayor que el contenido de
agua definido por el máximo Peso Unitario Húmedo es suficiente para
 asegurar los datos del lado más húmedo que el óptimo contenido de agua
para el máximo Peso Unitario seco.

2.1.11.2. CBR (ASTM D 1883)

OBJETIVO
Describe el procedimiento de ensayo para la determinación de un índice
de resistencia de los suelos denominado valor de la relación de soporte,
que es muy conocido, como CBR (California Bearing Ratio). El ensayo
se realiza normalmente sobre suelo preparado en el laboratorio en
condiciones determinadas de humedad y densidad; pero también puede
operarse en forma análoga sobre muestras inalteradas tomadas del
terreno.

PROCEDIMIENTO

PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
1. De la muestra así preparada se toma la cantidad necesaria para el
ensayo de apisonado, más unos 5 kg por cada molde CBR.
2. Se determina la humedad óptima y la densidad máxima por medio del
ensayo de compactación elegido. Se compacta un número suficiente de
especímenes con variación en su contenido de agua, con el fin de
establecer definitivamente la humedad óptima y el peso unitario máximo.
Dichos especímenes se preparan con diferentes energías de
compactación. Normalmente, se usan la energía del Proctor Estándar, la
del Proctor Modificado y una Energía Inferior al Proctor Estándar. De
esta forma, se puede estudiar la variación de la relación de soporte con
estos dos factores que son los que la afectan principalmente. Los
resultados se grafican en un diagrama de contenido de agua contra peso
unitario.
3. Se determina la humedad natural del suelo mediante secado en estufa,
según la norma MTC E 108.
4. Conocida la humedad natural del suelo, se le añade la cantidad de agua
que le falte para alcanzar la humedad fijada para el ensayo, generalmente
la óptima determinada según el ensayo de compactación elegido y se
mezcla íntimamente con la muestra.

ELABORACIÓN DE ESPECÍMENES
1. Una vez preparado el molde, se compacta el espécimen en su interior,
aplicando un sistema dinámico de compactación (ensayos mencionados,
ídem Proctor Estándar o Modificado), pero utilizando en cada molde la
proporción de agua y la energía (número de capas y de golpes en cada
capa) necesarias para que el suelo quede con la humedad y densidad
deseadas (véase Figura 2a). Es frecuente utilizar tres o nueve moldes por
cada muestra, según la clase de suelo granular o cohesivo, con grados
diferentes de compactación. Para suelos granulares, la prueba se efectúa
dando 55, 26 y 12 golpes por capa y con contenido de agua
correspondiente a la óptima. Para suelos cohesivos interesa mostrar su
comportamiento sobre un intervalo amplio de humedades. Las curvas se
desarrollan para 55, 26 y 12 golpes por capa, con diferentes humedades,
con el fin de obtener una familia de curvas que muestran la relación entre
el peso especifico, humedad y relación de capacidad de soporte.
2. Si el espécimen se va a sumergir, se toma una porción de material,
entre 100 y 500g (según sea fino o tenga grava) antes de la compactación
y otra al final, se mezclan y se determina la humedad del Suelo. Si la
muestra no va a ser sumergida, la porción de material para determinar la
humedad se toma del centro de la probeta resultante de compactar el
suelo en el molde, después del ensayo de penetración. Para ello el
espécimen se saca del molde y se rompe por la mitad
3. Terminada la compactación, se quita el collar y se enrasa el espécimen
por medio de un enrasador o cuchillo de hoja resistente y bien recta.
Cualquier depresión producida al eliminar partículas gruesas durante el
enrase, se rellenará con material sobrante sin gruesos, comprimiéndolo
con la espátula
3. Se desmonta el molde y se vuelve a montar invertido, sin disco
espaciador, colocando un papel filtro entre el molde y la base. Se pesa.

INMERSIÓN
1. Se toma la primera lectura para medir el hinchamiento colocando el
trípode de medida con sus patas sobre los bordes del molde, haciendo
coincidir el vástago del dial con el de la placa perforada. Se anota su
lectura, el día y la hora. A continuación, se sumerge el molde en el
tanque con la sobrecarga colocada dejando libre acceso al agua por la
parte inferior y superior de la muestra. Se mantiene la probeta en estas
condiciones durante 96 horas (4 días) "con el nivel de agua
aproximadamente constante. Es admisible también un período de
inmersión más corto si se trata de suelos granulares que se saturen de
agua rápidamente y si los ensayos muestran que esto no afecta los
resultados
2. Al final del período de inmersión, se vuelve a leer el deformímetro
para medir el hinchamiento. Si es posible, se deja el trípode en su
posición, sin moverlo durante todo el período de inmersión; no obstante,
si fuera preciso, después de la primera lectura puede retirarse, marcando
la posición de las patas en el borde del molde para poderla repetir en
lecturas sucesivas. La expansión se calcula como un porcentaje de la
altura del espécimen.
3. Después del periodo de inmersión se saca el molde del tanque y se
vierte el agua retenida en la parte superior del mismo, sosteniendo
firmemente la placa y sobrecarga en su posición. Se deja escurrir el
molde durante 15 minutos en su posición normal y a continuación se
retira la sobrecarga y la placa perforada. Inmediatamente se pesa y se
procede al ensayo de penetración según el proceso del numeral siguiente.
4. Es importante que no transcurra más tiempo que el indispensable
desde cuando se retira la sobrecarga hasta cuando vuelve a colocarse
para el ensayo de penetración.

PENETRACIÓN
1. Se aplica una sobrecarga que sea suficiente, para producir una
intensidad de carga igual al peso del pavimento (con ± 2.27 kg de
aproximación) pero no menor de 4.54 kg (10 lb). Para evitar el empuje
hacia arriba del suelo dentro del agujero de las pesas de sobrecarga, es
conveniente asentar el pistón luego de poner la primera sobrecarga sobre
la muestra, Llévese el conjunto a la prensa y colóquese en el orificio
central de la sobrecarga anular, el pistón de penetración y añade el resto
de la sobrecarga si hubo inmersión, hasta completar la que se utilizó en
ella. Se monta el dial medidor de manera que se pueda medir la
penetración del pistón y se aplica una carga de 50N (5 kg) para que el
pistón asiente. Seguidamente se sitúan en cero las agujas de los diales
medidores, el del anillo dinamométrico, u otro dispositivo para medir la
carga, y el de control de la penetración (véase Figura 2d). Para evitar que
la lectura de penetración se vea afectada por la lectura del anillo de
carga, el control de penetración deberá apoyarse entre el pistón y la
muestra o molde.