FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

METODO DE ENCHARCAMIENTO
DOCENTE:

ING CLEMENTE CONDORI Luis Jimmy

ESTUDIANTE:

 SAMANIEGO ROJAS, Jade

 RUIZ HUAMANLAZO, Marcos Eleazar
 ROJAS CAZO, Efrain
 VALERIO FERNANDEZ, Lyz

SEMESTRE ACADÉMICO:

SATIPO – PERÚ
2019
 LABORATORIO N° 1 METODO DE
ENCHARCAMIENTO

I. INTRODUCCION:

En el presente trabajo se experimentó y se comprobó lo cuán importante es la

relación agua / cemento porque constituye un parámetro importante de la
composición del hormigón. Tiene influencia sobre la resistencia, la durabilidad y
la retracción del hormigón. La relación agua cemento es el cociente entre las
cantidades de agua y de cemento existentes en el hormigón fresco. O sea que se
calcula dividiendo la masa del agua por la del cemento contenidas en un
volumen dado de hormigón. Obteniendo así resultados favorables lo cual
detallamos en el siguiente informe.
 II. OBJETIVO:

OBJETIVO GENERAL
 El ensayo tiene por objetivo determinar un valor óptimo para la relación
agua/ cemento, utilizando para ello el METODO DE
ENCHARCAMIENTO.

OBJETIVO ESPECIFICO:
 Calcular la relación agua cemento, usando cemento Portland Comparar
la diferencia de cada muestra.
 Analizar y comprender el comportamiento de las muestras.

III. JUSTIFICACION:

Con el presente ensayo determinaremos EL METODO DE

ENCHARCAMIENTO.

Con los resultados obtenidos analizaremos la muestra de fraguado a cada

uno de ellos, para tener un mejor entendimiento acerca del comportamiento
de cada muestra para poder determinar el valor óptimo para la relación
agua/cemento como interviene en el desarrollo del ensayo.

IV. MARCO TEORICO

EL CEMENTO
El cemento es un material aglutinante que presenta propiedades de adherencia
y cohesión, que permiten la unión de fragmentos minerales entre sí, formando
un todo compacto. Su nombre se deriva de caementum, que en latín significa
“argamasa”, y procede a su vez del verbo caedere (precipitar). Es considerado
el conglomerante más importante en la actualidad.
Hay dos tipos de cementos dependiendo de su origen: arcilloso, logrado a
partir de arcilla y piedra caliza; y puzolánico, que contiene puzolana, un
material alúmino silíceo. La mencionada puzolana puede provenir de volcanes
o de un origen orgánico. En la construcción se ha generalizado la utilización
de la palabra cemento para designar un tipo de aglutinante específico que es el
cemento hidráulico, de origen puzolánico, debido a que es el más comúnmente
utilizado.

PROPIEDADES
PROPIEDADES QUIMICAS
El proceso de clinkerización del cemento involucra la transformación de las
materias primas a productos más complejos, por medio de reacciones en
estado sólido. La química del cemento frecuentemente emplea un modelo
basado en abreviaturas para las formulas químicas de los óxidos más
frecuentes presentes en el material y los cuales se forman a partir de ellos,
motivo por el cual deben evaluarse las propiedades químicas la cuales
incluyen:
 Hidratación del cemento
 Formación de la pasta de cemento
 Calor de hidratación

PROPIEDADES FÍSICAS:

 Densidad
 Finura del cemento
 Finura por tamizado
 Finura por métodos indirectos
 Consistencia normal
 Tiempos de fraguado
 Falso fraguado
 Expansión en autoclave
PROPIEDADES MECÁNICAS:
 Resistencia mecánica
 Resistencia a flexión
 Tracción
 Compresión
 CEMENTOS DE FRAGUADO RÁPIDO.
El fraguado se realiza en pocos minutos. Se obtiene partiendo de los mismos
componentes que el Pórtland, pero con temperaturas más bajas. No es tan
resistente como otros, pero fragua muy rápidamente. No se suele emplear para
grandes masas de cemento.
MEZCLAS
Son los que se obtienen al mezclar el cemento Pórtland con otras sustancias.
Los cementos Puzolánicos, son aquellos que se obtienen por la adición al
cemento Pórtland de puzolana (cenizas volcánicas). Es un cemento
especialmente resistente a aguas saladas, residuales. Este cemento se puede
utilizar muy bien en zonas de climas muy cálido.

V. MATERIALES Y EQUIPOS:

MATERIALES:
 Cemento tipo MS (250gr.)
 Agua potable (100gr.)
 Badilejo o cuchara
 Recipiente metálico
 Pipeta

EQUIPOS:

 Balanza electrónica

FIGURA 1: MUESTRAS DE LOS MATERIALES

VI. PROCEDIMIENTOS
PASO 1: PESAMOS LAS TARAS PAR UNA BUENA REALIZACION DE
LOS PESOS.

FIGURA 2A: PESO DE LA TARA FIGURA 2B: PESO DE LA TARA

DEL CEMENTO. DEL AGUA.

PASO 2: PESAMOS 250 GR. DE CEMENTO TIPO MS Y 100 GR. DE

AGUA POTABLE, DENTRO DE 2 RECIPIENTES METÁLICOS
PREVIAMENTE TARADOS.

FIGURA 3A: PESO DEL CEMENTO. FIGURA 3B: PESO DEL AGUA
PASO 3: USANDO UNA CUCHARA O BADILEJO ESPOLVOREAMOS EL
CEMENTO SOBRE EL RECIPIENTE CON AGUA, A UNA DISTANCIA NO
MAYOR A 7CM., HASTA QUE ESTA TOME UN COLOR GRIS OPACO Y
NO SE PUEDA VISUALIZAR. (REPETIMOS LA ACCIÓN 3 VECES)

FIGURA 4A: MEZCLA DEL CEMENTO Y EL FIGURA 4B: ABSORCION DEL AGUA
AGUA. AL CEMENTO.

FIGURA 4C: MUESTRA LISTA SIN

RESTOS DE AGUA.

PASO 4: TOMAMOS NOTA DE LOS PESOS DE LAS TRES MUESTRAS

DE CEMENTO SOBRANTES USANDO LA BALANZA DIGITAL, Y
TOMANDO EN CUENTA EL PESO DEL RECIPIENTE VACÍO.

MUESTRAS CALCULO PESO

MUESTRA 01 122.07-97.24 24.83
MUESTRA 02 122.03-97.24 24.79
MUESTRA 03 122.04-97.24 24.80

FIGURA 5: MUESTRAS SOBRANTES

VII. ANALISIS DE LOS RESULTADOS
Los datos obtenidos en el presente ensayo son los siguientes:
 PESO DEL RECIPIENTE:

MUESTRA 01 MUESTRA 02 MUESTRA 03

CEMENTO 97.24 97.24 97.24

AGUA 72.14 72.14 72.14

 PESO DEL AGUA: 100G.

 PESO DEL CEMENTO: 250G.

CALCULOS:
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 (𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍) − 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 ( 𝒓𝒆𝒔𝒕𝒂𝒏𝒕𝒆)

 PRIMERA MUESTRA:
𝟏𝟎𝟎𝒈
= 𝟎. 𝟒𝟒𝟒𝟏𝒈
𝟐𝟓𝟎𝒈 − 𝟐𝟒. 𝟖𝟑𝒈

En este caso nuestra relación agua cemento fue de 0.4440g.

 SEGUNDA MUESTRA:
𝟏𝟎𝟎𝒈
= 𝟎. 𝟒𝟒𝟒𝟎𝒈
𝟐𝟓𝟎𝒈 − 𝟐𝟒. 𝟕𝟗𝒈

En este otro ensayo la relación agua cemento fue de 0.4440g.

 TERCERA MUETRA:
𝟏𝟎𝟎𝒈
= 𝟎. 𝟒𝟒𝟒𝟎𝒈
𝟐𝟓𝟎𝒈 − 𝟐𝟒. 𝟖𝟎𝒈

En el último ensayo la relación agua cemento fue de 0.4440g.

 Obtenemos con los anteriores valores la relación agua/cemento:

ENSAYO PESO DEL PESO DEL PESO DEL RELACION

N° AGUA CEMENTO CEMENTO AGUA/CEMENTO
RESTANTE
1 100g 250g 24.83g 0.4441
2 100g 250g 24.79g 0.4440
3 100g 250g 24.80g 0.4440

Obtenemos ahora el promedio de los cinco ensayos:

0.4441 + 0.4440 + 0.4440

= 0.4440 ≈ 0.4
3

VIII. CONCLUSIONES:

Tras culminar el ensayo de laboratorio, utilizando cemento portland tipo MS,

se obtuvieron los siguientes resultados: 0.4441, 0.4440 y 0.4440; dando como
resultado promedio y final, de la relación agua cemento, el valor de 0.4440.

Lo cual define que se necesitan 100 gr. de cemento para 44 gr. de agua. La
importancia de la relación agua cemento radica en la ancha relación existente
entre el valor obtenido y las características físicas del concreto, como la
resistencia, durabilidad y trabajabilidad, así como los coeficientes de
retracción y fluencia.

Según el valor promedio obtenido en el R.N.E para concreto con cemento

portland tipo MS (0.50), se calculó un error del 12% en referencia al resultado
experimental (0.44), para la exposición del concreto a lugares con presencia
de sulfatos.

IX. BIBLIOGRAFIA:

ANA TORRE CARRILLO.

2004 Curso Básico De Tecnología Del Concreto. Primera
Edición. Lima. Universidad Nacional De Ingeniería.
X. ANEXOS:
 PREPARACION DE LOS MATERIALES

 PESO DE LA TARA (PARA LOS PESOS

CORRESPONDIENTES).

 PESO DE CADA UNA DE LAS MUESTRAS

PESO DEL AGUA

PESO DEL CEMENTO

 MUESTRA LISTA PARA LOS CALCULOS.

 RESULTADOS Y CALCULOS
CALCULO TERMINADO:

“UNA SOLA FLECHA SE ROMPE FÁCILMENTE, PERO NO UN

FARDO DE DIEZ”
 FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA CIVIL

TÍTULO
“DETERMINACIÓN DE LOS TIEMPOS DE
FRAGUADO DEL CEMENTO”

TUTOR:
ING. Clemente Condori Luis Jimmy

AUTORES:
ROJAS CAZO; Efraín
Samaniego Rojas Maricel Jade
Ruiz Huamanlazo Marcos
Valerio Fernandez Lyz

CURSO:
Tecnología del Concreto I

SATIPO – 2019
 DEDICATORIA
A Dios, por ser luz de mi vida, por hacer
de mi persona de bien y por darme fuerzas
para salir adelante en el momento más
difíciles de mi vida y a mi familia que
siempre nos apoyó, guiándonos y dando
fortalezas en los momentos difíciles.
 INTRODUCCIÓN

El tiempo de fraguado de los cementos es una de las características físicas y mecánicas

de cumplimiento obligatorio de los mismos, los profesionales de la construcción exigen
que la industria del cemento proporcione un producto homogéneo, que tenga un tiempo
apropiado de manipulación, que sea capaz de suministrar elementos constructivos con
resistencia mecánicas mínimas a edades tempranas, así como en periodo largos de tiempo
y una durabilidad optima, de tal modo que asegure el buen comportamiento de los
morteros y hormigones. De aquí que sea necesario tener un conocimiento del tiempo de
fraguado, entre otras variables, de los cementos y, de un modo especial, del
correspondiente al principio del fraguado.
La determinación del tiempo de fraguado de los cementos se realiza, prácticamente, en
todo el mundo por el método de Vicat, por medio del cual se mide la resistencia que ejerce
una pasta de cemento a lo largo del tiempo, amasada solamente con agua, a la penetración
de una aguja metálica, de forma cilíndrica, que tiene una sección de 1 mm2 y una masa
de 300 ± 1 g.
El proceso desarrollado en este trabajo está basado en determinar el tiempo de fraguado
para poder tener un resultado óptimo en nuestro ensayo.
OBJETIVOS
Determinar el tiempo de fraguado del cemento portland tipo I
MATERIALES y EQUIPOS
 Agua
 Cemento portland tipo I
 Balanza electrónica
 Badilejo
 Base de vidrio
 Moldes de h=3cm
 Bolsas transparentes
 Recipiente
PROCEDIMIENTO
Paso 1: se pesó un recipiente con 563.02 gramos y 250 gramos de agua.

2 masa del agua en gramos

1 masa del cemento en gramos
Paso 2: se realiza la mescla y se toma el tiempo desde el momento en que el agua toca el
cemento.

4 proceso de mesclado agua/cemento 3 mescla culminada cemento/agua

Paso 3: pasar aceite por dentro de las muestras para que el cemento no se pegue, colocar
en el vidrio las muestras y verter la mescla.

5 rellenando la mescla en la muestra

Paso 4: Luego de rellenar todas las muestras se deja reposar cubriendo con una fuente
más grande. Por un aproximado de 45 – 50 min.

7 Muestra rellena con la mescla 6 Cubriendo las muestras con la fuente

Paso 5: después del tiempo culminado, a los 53 min y 20 segundos se procede a retirar
el molde y realizar los cortes a la muestra, anotando el tiempo inicial de fraguado.

9 Retirando el molde 8 Realización de los cortes

CALCULOS Y RESULTADOS

TIEMPO DESCRIPCION

0 min y 0 El agua tuvo contacto con el cemento

seg.
3 min y 0 Se vertió la mescla de cemento en los moldes
seg .
53 min y 16 Se procede a retirar el molde
seg.
54 min y 20 Se realiza el corte en la muestra notando que este
seg. ya perdió su plasticidad, ahí es donde se inició su
tiempo de fraguado inicial.

4 h y 3 min Se sometió la muestra a presión, notándose que

este todavía contenía agua
5 h y 10 min Es en ese instante ya no se observa liquido al
someterse la muestra a presión, es allí donde
inicia del tiempo de fraguado final.

Tiempo de fraguado inicial : 54 min y 20 seg.

Tiempo de fraguado final : 5 horas y 10 min

CONCLUSION:
 El fraguado es perdida de elasticidad que sufre la mescla de cemento luego de haber
sido hidratada, existiendo algunos factores que determinan el tiempo en que fraguaría
una muestra de cemento.
 Finura del cemento, cuanto mayor sea la finura, menor será el tiempo de fraguado
 Meteorización, causado por el almacenamiento prolongado, aumenta la duración del
tiempo de fraguado.
 Agua, a menor cantidad corresponde a un fraguado más corto.
 Gracias a la práctica pudimos entender al máximo como se elabora el proceso de la
mezcla del cemento y a su vez pudimos determinar su respectivo tiempo de fraguado
a varias muestras.
ANEXOS