CODIGO: IN-GO-16

PRUEBAS EN SECCIONADORES DE POTENCIA

FECHA: 04/02/2019

GESTION OPERATIVA VERSIÓN: 01

ACCESIBILIDAD: CONTROLADA:  NO CONTROLADA: 

0 Emisión Original A
1 Aprobado A

Elaborado
Revisado por: Aprobado por: Validado por:
No. FECHA por: Descripción Estado
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PROYECTO:

INSTRUCTIVO PARA PRUEBAS EN SECCIONADORES DE POTENCIA

ESCALA FORMATO CODIGO HOJA REV

SIN Carta 01 1

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TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETO ............................................................................................................................................................. 2
2. ALCANCE........................................................................................................................................................... 3
3. RESPONSABLES .............................................................................................................................................. 3
4. EQUIPOS A UTILIZAR ....................................................................................................................................... 3
5. CONDICIONES PREVIAS.................................................................................................................................. 4
6. MEDIDAS DE SEGURIDAD ............................................................................................................................... 4
7. DEFINICIONES .................................................................................................................................................. 5
7.1 MEDIDA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO POR EL MÉTODO TENSIÓN
CORRIENTE ...................................................................................................................................................... 5
7.2 TIEMPOS DE OPERACION .............................................................................................................................. 5
8. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DE PRUEBA .................................................................................................... 5
8.1 PRUEBAS FUNCIONALES. .............................................................................................................................. 5
8.2 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO. ................................................................................................................... 5
8.3 MEDICIÓN DE RESISTENCIA DE CONTACTO. .............................................................................................. 6
8.4 TIEMPOS DE OPERACIÓN .............................................................................................................................. 7
9. NORMAS DE SEGURIDAD GENERALES ........................................................................................................ 8
9.1 PARA EL PERSONAL ....................................................................................................................................... 8
9.2 PARA LOS EQUIPOS........................................................................................................................................ 9
10. CONTROL AMBIENTAL ................................................................................................................................... 10

REVISÓ: APROBÓ:
Coordinador de calidad Jefe de Servicios

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1. OBJETO

Establecer la normatividad en el instructivo a seguir en la ejecución de las pruebas de resistencia de contacto, resistencia
de aislamiento, y tiempos de operación.

2. ALCANCE

La guía es aplicable a la realización de las pruebas de resistencia de contacto, resistencia de aislamiento, y tiempos de
operación. Suministra la información necesaria para efectuar la prueba en campo o en laboratorio, mediante equipos o
instrumentos de medida.
Esta guía está sujeta a evaluación permanente durante su aplicación y puede ser enriquecida y corregida en cualquier
momento.

3. RESPONSABLES

 JEFE DE SERVICIOS: Es el responsable del seguimiento, control y cumplimiento del presente instructivo.

 INGENIERO DE SERVICIOS: Es el encargado de planear y organizar las actividades a realizar, ya sea el

mantenimiento o prueba. Luego de la ejecución de actividades revisara los reportes del equipo de pruebas, la
documentación será impresa en sitio o acorde a las necesidades del cliente.

 SUPERVISOR DE SERVICIOS: Es el encargado de supervisar y ejecutar las actividades planeadas y velar por
la implementación y correcta aplicación del instructivo.

 TÉCNICO DE SERVICIOS: Es el responsable de la ejecución del mantenimiento o prueba de acuerdo a los

instructivos aprobados

4. EQUIPOS A UTILIZAR

 Equipo para pruebas de interruptores de media, alta y extra alta Tensión modelo CIBANO 500
 Medidor de aislamiento
 Termo-higrómetro
 Multímetro o pinza amperimétrica
 Juego de tierras portátiles
 Caja de herramienta para electricista

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5. CONDICIONES PREVIAS

 Coordinar con el cliente el inicio de la ejecución del servicio.

 Disponer de todos los equipos, herramientas e implementos de seguridad necesarias para ejecutar el servicio.
 Limpieza de las partes aislantes de los equipos
 Análisis de riesgo que aplique.

6. MEDIDAS DE SEGURIDAD

 La prueba se realiza con el dispositivo fuera de servicio y el campo desenergizado y aterrizado.

 Los interruptores y seccionadores correspondientes al campo donde se está llevando a cabo la prueba,
deben estar en posición manual y los seccionadores enclavados mecánicamente.
 En la sala de control se debe colocar una tarjeta de “NO OPERAR EQUIPO” o “EQUIPO EN
CONSIGNACIÓN”.
 En los casos en que sea necesario desconectar los equipos del lado de alta tensión, verificar siempre que
durante los procesos de desconexión y conexión la línea este siempre aterrizado para evitar riesgos de
inducción.
 Colocar una cinta para la demarcación de la zona de trabajo, evitando la circulación de personas ajenas
por el lugar en donde se están efectuando las pruebas.
 Usar el casco de seguridad dieléctrico siempre que se ingresa a una subestación.
 El coordinador de las pruebas, debe dar instrucciones claras y precisas al personal a su cargo, para el
normal desarrollo de la prueba y debe velar porque estén dentro de los parámetros de seguridad
indispensables para la ejecución de la misma. En la misma medida las respuestas del personal de prueba,
deben ser claras y precisas.
 Usar arnés de seguridad cuando se efectúan conexiones y actividades en altura superior a 1.5 metros.
 Disponer de un transporte para en caso de accidente desplazarse a un centro de atención inmediata.
 No se debe ahorrar ningún instructivo en la prueba con el ánimo de disminuir el tiempo en la ejecución de
la misma.

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7. DEFINICIONES

7.1 MEDIDA DE RESISTENCIA DE AISLAMIENTO POR EL MÉTODO TENSIÓN CORRIENTE

El método tensión - corriente empleando para medir la resistencia de aislamiento consiste en aplicar una
tensión DC y medir la corriente que circula a través del aislamiento, luego, su valor se calcula como el cociente
entre la tensión y la corriente. Los equipos de medida permiten leer directamente el valor de la resistencia.

7.2 TIEMPOS DE OPERACION

El tiempo de operación en seccionadores, es el tiempo que tarda el recorrido del mecanismo del equipo en la
apertura y en el cierre total del mismo; también se puede definir como el tiempo de operación del motor
acoplado al mecanismo de apertura o de cierre según sea el caso, y este tiempo va depender del tipo y
características del seccionador, motivado a esto no se tiene un parámetro estándar del tiempo.

8. DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO DE PRUEBA

8.1 PRUEBAS FUNCIONALES.

 Verificar el estado de funcionalidad del equipo.

 Estado de la fundación y anclaje
 Tensión de alimentación
 Estado de las conexiones a tierra
 Integridad y limpieza de los aisladores
 Estado de los terminales de alta tensión
 Presentación de cajetín, marquillado e identificación de cableado
 Sentido de apertura y desplazamiento angular
 Simultaneidad de operación de polos
 Operación de mando mecánico y varillaje
 Ubicación y alineación de acuerdo con los planos
 Verificación de conexiones según planos.

8.2 RESISTENCIA DE AISLAMIENTO.

 Conectar ambos extremos de las columnas de porcelana a tierra.

 Medir la resistencia de aislamiento de las columnas de porcelana que soportan al seccionador y tierra,
inyectando 5.000 V DC en la mitad de cada columna soporte del seccionador por un minuto según el
siguiente esquema:

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 Tomar los valores de temperatura y humedad relativa del ambiente, para tensiones de ensayo de 5000 V
DC, la norma NETA MTS 2001 define que el valor mínimo de aislamiento debe ser mayor o igual a 5 GΩ.
 Registrar los resultados en el formato protocolo FR-SRV-18 Protocolo de Pruebas Seccionador.

8.3 MEDICIÓN DE RESISTENCIA DE CONTACTO.

Equipo Omicron CPC 100:

 Inyectar 100 A DC con los contactos del seccionador en posición cerrado

 Medir los valores de resistencia de contacto a través de ellos, como se muestra en el siguiente esquema:

 Tomar los valores de temperatura y humedad relativa del ambiente.}

 Comparar los valores de resistencia de contacto en cada fase (la variación máxima debe estar en un 15%)
o comparar con los datos del fabricante.
 Registrar los resultados en el formato protocolo FR-SRV-18 Protocolo de Pruebas Seccionador.

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Equipo Omicron CIBANO 500:

 Inyectar 100 A DC con los contactos del seccionador en posición cerrado

 Medir los valores de resistencia de contacto a través de ellos, como se muestra en el siguiente esquema:

 Tomar los valores de temperatura y humedad relativa del ambiente.

 Comparar los valores de resistencia de contacto en cada fase (la variación máxima debe estar en un 15%)
o comparar con los datos del fabricante.
 Registrar los resultados en el formato protocolo FR-SE-18 Protocolo de Pruebas Seccionador y guardarlos
en el Primary Test Manager™ (PTM)

8.4 TIEMPOS DE OPERACIÓN

 Como se define anteriormente, el tiempo de operación del seccionador, ya sea para cierre o para apertura,
es el mismo tiempo de operación del motor. Según sea el caso (cierre o apertura). Motivado a esto la
prueba se realiza alimentando directamente el motor con el equipo CIBANO 500
 Antes de iniciar la prueba con el equipo se debe tener presionado el pulsador de apertura o cierre, según
sea el caso.
 Los valores de tiempo en apertura o cierre se extraen de la gráfica de corriente vs tiempo.

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 El inicio del tiempo de apertura o cierre se toma en la gráfica de corriente vs tiempo, desde el pico más
alto donde la corriente se estabiliza hasta el punto donde el valor de corriente empieza a disminuir.
 Esta prueba es muy importante, ya que además de mostrar el tiempo de operación, también nos puede
indicar el esfuerzo que hace el seccionador al momento de cerrar o abrir sus contactos, ya que sí en ese
momento se ve un aumento muy alto de la corriente del motor (sobre la nominal), se puede evidenciar un
mal ajuste del mismo.
 Registrar los resultados en el formato protocolo FR-SE-18 Protocolo de Pruebas Seccionador y guardarlos
en el Primary Test Manager™ (PTM).

9. NORMAS DE SEGURIDAD GENERALES

9.1 PARA EL PERSONAL

 Determinar condiciones técnicas y atmosféricas requeridas para la seguridad de las labores a ejecutar en los
sitios de trabajo.
 Desenergizar el sistema eléctrico en ambos lados del equipo a probar, condenando esta apertura con
candados y señalizando e informando al personal de operación.
 Verificar ausencia de tensión con equipo apropiado de medición de alta tensión en ambos lados del equipo.
 Los equipos a intervenir deben estar completamente desenergizados y en algún punto debidamente
aterrizados para proceder a manipularlos
 Toda labor de mantenimiento e inspección son trabajos peligrosos; de ahí que deben realizarse de acuerdo
con los programas de seguridad industrial y salud ocupacional de la empresa. Para todo trabajo en
subestaciones eléctricas deben realizarse siempre bajo las 5 reglas de oro:

 Corte visible
 Bloqueo de equipos de corte
 Verificación de ausencia de tensión.
 Puestas a tierra.

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 Demarcación y/o señalizar el área de trabajo

 Asegurar que los terminales de alta y de baja tensión se encuentren desenergizados, desconectados y que el
equipo esté perfectamente aislado, libre de suciedad y humedad.
 Elaborar el ATS en conjunto con el grupo de trabajo para identificar los posibles riesgos y divulgarlo a todo el
grupo.
 El personal debe tener los EPP en buen estado para la ejecución de las labores dentro de la subestación
eléctrica (verificación por el jefe de grupo).
 Verificar que las herramientas se encuentren en buen estado y sean totalmente aisladas.
 El personal debe conocer los riesgos que existen al trabajar con equipos de alta tensión y acatar las normas.
 El personal solo debe trabajar dentro de la zona demarcada.
 La cuadrilla debe contar con un vehículo permanente, así mismo debe contar con los elementos requeridos
para prestar los primeros auxilios en caso de accidentes como el botiquín y la camilla.
 Los automotores deben estar en posición de salida y parqueados en reversa.
 El personal debe encontrarse en perfectas condiciones físicas y técnicas para el buen desempeño de los
trabajos a ejecutar.
 Antes de iniciar labores practique estiramiento muscular para evitar desgarros, calambres etc.
 Ubique los equipos de tal forma que permitan el libre desplazamiento del personal.
 Todo el personal debe dejar la zona de trabajo limpia.
 Los cables de inyección para las pruebas se deben subir con manilas las cuales estas aseguradas al arnés del
personal que está desarrollando la labor.
 Los equipos de pruebas deben cargarse mínimo entre dos personas y así evitar malas posturas.
 Los ensayos a realizar únicamente deben realizarse por personal calificado.
 Use una buena postura y técnicas correctas para levantar objetos pesados.
 Use la escalera dieléctrica para acceder a los equipos.

9.2 PARA LOS EQUIPOS

 Verificar el corte visible.

 Jamás conectar el (los) equipo (s) a un espécimen energizado.
 los tomacorrientes, desde los cuales se van alimentar los equipos, deben tener polo a tierra.
 Siempre se debe hacer la respectiva descarga a tierra del equipo antes de la prueba.
 Los equipos no deben utilizarse en áreas explosivas.
 Los equipos deben ser operados por personas calificadas, ya que un uso inadecuado puede causar serios
daños al operario y al equipo
 Es indispensable leer el manual del equipo, el cual indica claramente la operación del equipo y que cuidados
se deben tener al conectar y desconectar el equipo.
 Verificar el estado de los equipos de pruebas a utilizar así como de las herramientas y los elementos de
seguridad necesarios. En caso de identificar elementos de seguridad y/o herramientas devolverlo al jefe
inmediato para reposición.
 No se debe permitir que las terminales de los aparatos queden ‘’flotando’’, deben ser aterrizadas
 Al finalizar los trabajos comprobar que todas las herramientas y aparatos de medida utilizados han sido
retirados, especialmente en las zonas menos visibles desde el exterior.

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10. CONTROL AMBIENTAL

 Ver programas IN-AM-01 Instructivo uso eficiente del agua, IN-AM-02 Uso eficiente de la energía, OD-AM-01
Plan de gestión integral de residuos sólidos, PR-AM-01 Identificación de aspectos e impactos ambientales PR-
AM-02 Procedimiento residuos convencionales
 En caso de derrames de aceite dieléctrico se debe utilizar aserrín como elemento absorbente del material
derramado.
 Una vez sea absorbido el material, se introduce en una bolsa de color rojo y se entrega a la entidad
correspondiente para dar una adecuada disposición final ó se entrega al cliente de acuerdo a lo definido con el
cliente.
 La disposición de los residuos sólidos no reciclables (cajas de icopor, bolsas, botellas de agua, botellas
plásticas de gaseosa) se debe realizar en las respectivas canecas ubicadas dentro de la subestación o de lo
contrario se debe recoger en bolsa de color verde, estas bolsas son llevadas a las instalaciones de la oficina
para ser depositadas en sus canecas designadas para ello y finalmente ser recolectadas por la empresa
encargada para la disposición final.
 Uso adecuado y racional del agua potable para el aseo personal una vez terminen los trabajos
 La disposición final de los materiales sólidos impregnado de limpiador electrónico y limpiador penetrante se
dispone en bolsas rojas y se almacena temporalmente para entregar al cliente para su disposición final.
Se debe recoger los elementos absorbentes, la ropa contaminada o cualquier elemento embebido en aceite,
así como aquellas piedras y tierra contaminadas deben ser colocadas en una bolsa roja y luego entregarla al
cliente.

11. TRAZABILIDAD DEL DOCUMENTO

Versión Fecha Detalles del cambio

01 04/02/2019 Cambio de Logo y Color

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