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Tecnología Mecánica II

Trabajo de fundición:
Hacha de bombero
La función del hacha de bombero: Es cortar, golpear y empujar.
Objetivo:
Es buscar el material más adecuado, que pueda cumplir con lascaracterísticas ya mencionadas. Donde
desarrollaremos el proceso de fundición paraobtener el hacha de bombero
.
1- COMPARACION DEL VIDEO CON EL SOLIWORD
A continuación se mostraran la relación que existe entre el video y eldiseño en el soliword.
VISTA FRONTAL DE ATRÁS DEL HACHA
VISTA FRONTAL DELANTERA DEL HACHAVISTA INFERIOR DELABASE DEL HACHA
VISTA LATERAL DEL HACHAVISTA ISOMETRICA DEL HACHA
2 Documentación del producto.
-
En el video se observa que usa un material de acero estructural de 40% decarbono,
cromo, manganeso, molibdeno. Ahora mencionaremos los metales de una buena penetración
al temple. Puedeser endurecido superficialmente por temple por inducción o a la llama. Sucondición usual de
suministro es bonificada, lo que le da una alta resistenciamecánica y alta tenacidad.
-

Cromo (0.80-1.10 %):

Es uno de los element

os especiales, más empleados para la fabricación deaceros aleados, usándose indistintamente en los
aceros estructurales, enlos de construcción mecánica, en los para herramientas, en los inoxidablesy en los
refractarios. Se emplea en cantidades diversas desde 0.30 a 30,según los casos y sirve para aumentar la
dureza y la resistencia a latracción de los aceros, mejora la templabilidad, impide las
deformacionesen el temple, aumenta la resistencia al desgaste y la inoxidabilidad.
-

Molibdeno (0.15-0.25 %):


Ejerce un fuerte efect

o de templabilidad, aumenta la dureza y resistencia aalta temperatura de los aceros. Los aceros con molibdeno
son menossusceptibles al fragilizado debido al revenido, que los demás acerosaleados.
-

Manganeso (0.75-1.0 %):


Neutraliza la pernici

osa influencia del azufre y del oxígeno, que contiene losaceros cuando se encuentran en estado líquido en los
hornos durante losproceso de fabricación.
Azufre (max 0.040):
Normalmente es una impureza y se mantiene a un bojo nivel. Sin embargo,algunas veces se agrega
intencionalmente en grandes cantidades (0.06-0.030%) para aumentar la maquinabilidad.
-

Niquel:
una de las ventajas mas grande que reporta el empleo de niquel, es evitarel crecimiento del grano en
los tratamientos térmicos, lo que sirve paraproducir en ello una gran tenacidad.
-

Wolframio: (tungsteno)
Es un elemento muy utilizado para la fabricación de haceros para lasherramientas, empleándose
en especial a los aceros rápidos, aceros paraherramientas de corte y aceros para trabajos en
caliente, sirve paramantener la dureza de los aceros a elevada temperatura.
-

Vanadio:
Se emplea principalmente para la fabricación de aceros para herramientas,tiende a afinar el grano y
a disminuir la templabilidad.
-

Cobalto:
Se emplea en los aceros rápidos de alta calidad. Este elemento al serincorporado en los aceros, se combina con
la ferrita aumentando su durezay su resistencia.
-

Aluminio:
Funciona como desoxidante y se suele emplear frecuentemente en lafabricación de muchos aceros en
porcentajes pequeños.
-

Titanio:
Se suele añadir pequeñas cantidades de titanio a algunos aceros muyespeciales para desoxidar y afinar el grano.
-

Cobre :
Se suele emplear para mejorar la resistencia a la corrosión de ciertosaceros de 0.15-0.30% de carbono.
-

Boro:
Se ha visto que en cantidades pequeñísimas de boro del orden de 0.0010-0.0040%, mejoran notablemente la
templabilidad, siendo en ese aspectomas efectivo de los elementos aleantes y el de mayor poder templante
detodos

Matriz predominantemente martensítica junto con alto contenido de carburoseutécticos.


Tratamientos de revenidos y temples.El acero que elegimos con estas características, además de ser de
fácil obtención esque el hacha que fabricaremos será efectiva. Los aceros de herramientas tienengeneralmente
un contenido en carbono superior a 0.30%, aunque a veces también seusan para la fabricación de ciertas
herramientas, aceros de bajo contenido en carbono(0.5 a 0.30%).Principales tipos de aceros de
herramientas

Aceros al carbono: para la fabricación de herramientas para los usos másdiversos, se emplean
aceros sin elementos de aleación con porcentajes decarbono variables de 0.50 a 1.40%. para herramientas que
deban tener grantenacidad como martillos y picas; se emplean medios contenidos en carbono 0.50a 0.70%. para
herramientas de corte como brocas, cuchillas, y limas; calidadesintermedias de 0.70 a 1%. Para conseguir en
cada caso la máxima dureza, debenser templados en agua.

Aceros rápidos: la característica fundamental de estos aceros es conservar su filoen caliente,


pudiéndose trabajar con las herramientas casi a l rojo (600º) sindisminuir su rendimiento. Algunas composiciones
típicas de los aceros rápidosson: C = 0.75%, W = 18%, Cr = 4% y V = 1% ; otra C = 0.75%, W =
18%, Co = 4%y V = 1.25%.

Aceros indeformables: reciben este nombre los aceros que en el temple no sufrencasi
deformaciones y con frecuencia después del temple y revenido quedan condimensiones prácticamente
idénticas a las que tenían antes del tratamiento. Estose consigue empleando principalmente el cromo y
el manganeso como elementosde aleación. Estos aceros templan con un simple enfriamiento al aire o en
aceite.Composiciones típicas: C = 2% y Cr = 12%; C = 1% y Cr = 5% y otra C = 1% y Mn= 1%.

Aceros al corte no rápidos: se agrupan varios aceros aleados, principalmente concromo y


wolframio, muy empleados para la fabricación de herramientas de corteque no deben trabajar en
condiciones muy forzadas. Pueden considerarse comounas calidades intermedias entre los aceros rápidos y los
aceros al carbono, y lamayoría de herramientas fabricadas con ellos suelen quedar con durezascomprendidas
entre 60 y 66 Rockwell-C.
Aceros
PROPIEDADES APLICACIONES
-

SAE 1020
C:(0.18-0,23)%Mn: (0,30-0,60)%P: Max 0,040%S: Max 0,050%Es una acero de bajocontenido
de carbono y defácil plegado en frio ytambién de mecanizado,tiene buena soldabilidad yes apto
para lacementación.
-

SAE 1045
C: (0,43-0;50)%MN: (0,60-0,90)%P: Max 0,040%S: Max 0,050%Es un acero de
medianocontenido de carbono quees de buena maquinabilidady soldabilidad limitada
.esteacero puede ser tratadopara endurecer susuperficie por procesoscomo:
nitruración,carbonitruracion, y templesuperficial, etc.

SAE 4140
C: (0.38-0,43)%Mn: (0,75-1,0)%P: Max 0,035 %S: Max 0,040 %Si: (0,15-0,35)%Cr: (0,80-
1,10)%Mo: (0,15-0,25)%Es un acero aleado alcromo y molibdeno debuena penetración
altemple y que tiene muymala soldabilidad esteacero puede ser endurecidosuperficialmente por
templeo por inducción a la llama.Su condición usual desuministro es bonificada loque le da al
acero una altaresistencia mecánica y unamuy buena tenacidad.
-

SAE 4340
C: (0,38-0,43)%Mn: (0,60-0,80)%P: Max 0,035 %S: Max 0,040 %Si: (0,15-0,35)%Ni; (1,65-
2.0)%Cr: (0,70-0,90)%Mo

0,20-0,30)%Propiedades es un aceroaleado al cromo, níquel,molibdeno de altapenetración al


temple y demuy mala soldabilidad. Ensu estado de suministroestándar presenta una
altaresistencia mecánica aligual qué una altatenacidad. Eso nos permiteentregar
excelentespropiedades mecánicasincluso en piezas de gransección y tamaño..
Tabla comparativa
3. Material de partida
Propiedades Aplicaciones
SAE 4140
C: 0,38-0,43Mn: 0,75-1,0Cr: 0.80-1,10Mo: 0,15-0,25P: máx. 0,035S: máx. 0,040Si: 0,15-
0,35 Acero aleado al Cromo y Molibdeno debuena penetración al temple y malasoldabilidad. Puede ser
endurecidosuperficialmente por temple porinducción o a la llama. Su condiciónusual de suministro es
bonificado, loque le da una alta resistencia mecánicay alta tenacidad.Piezas o componentesde
medianasdimensiones sometidos aesfuerzos de fatiga ytorsión.Tratamiento térmicoTemple:830-
870ºCEnfriamiento: AceiteNormalizado:870ºCRecocido:680-720ºCDureza máx.:197
HBWTemp.Rev.[ºC]: 205 260 315 370 425 480 540 595 650Dureza [HRC] 57 53 50 47 45 41 3633 29
4. Proveedores
-

Proveedores de Acero
Av. Independencia #200La Paz

Palanquilla Longitud = 10[m] Peso promedio = 1.5[ton] Dim.secc=160 x160[mm2 ]


400 Bs/ ton de palanquilla

Otras empresas encargadas de la distribución de aceros:


-

Proveedores de CromoSAMAN FARAZ BEHRO


Descripción de la empresa La compañía de comercio de SFB es conocida como elproveedor de mineral de
hierro, carbón de vapor, barita, mineral de cromo, aceite condiferentes grados y cantidades.

Precio FOB:US $ 185-205 / ToneladaPuerto:Bandar AbbasCantidad de pedido mínima:500


Tonelada/s Métrica/sCapacidad de suministro:2000 Tonelada/s Métrica/s por MesPlazo de
entrega:25 díasCondiciones de pago:T/T
Henan Xinmi Changxing Refractory Material Co., Ltd.Información básica
Tipo de negocio:Fabricante, Empresa de TradingProducto/Servicio:Ladrillo de carbón de la magnesia, al-
magnesio-cladrillo, ladrillo poroso, material de rociadura, materialmoldeable,cromo
Ubicación:
Henan, China (Mainland) Año de Fundación:2002 Año de inicio en
laexportación:2004Núm. de Empleados: 51 - 100 personasIngresos
totales(Añoanterior):ConfidentialPrincipales Mercados:Sudeste Asiático,Mercado interno,Sur
de Asia,Oriente Medio,África

Certificación: ISO9001Tiempo de entregapromedio:20 díasCromo mineral precio de fábrica de Ferro Cromo


aleación de Acero de alto carbonoPrecio FOB:US $1900 Tonelada/sPuerto:Tianjin/QingdaoCantidad de
pedidomínima:20 Tonelada/sCapacidad de suministro:1000 Tonelada/s por MesPlazo de
entrega:dentro de 2 semanas después de recibir el depósito
-

Proveedores de ManganesoZhengzhou Wade Water Treatment Material Co.,


Ltd.Ubicación
:Henan, China (Mainland) Año de Fundación:2012 Año de inicio en la exportación: 2000
Precio FOB:
US $ 100-500 / Tonelada
Puerto:
QINGDAO/WUHAN/SHANGHAI
Cantidad de pedido mínima:
1 Tonelada/s se puede negociar
Capacidad de suministro:
1000 Tonelada/s por Mes
Plazo de entrega:
por lo general con 14 días de recepción de una orden.
DB INTERNATIONALUbicación:
Maharashtra, India Año de Fundación:2013 Año de inicio en la exportación: 2013
Precio FOB:
US $ 3.95-3.98 / Tonelada ¿Lo has visto más barato?
Puerto:
Aratu Port Breakbulk
Cantidad de pedido mínima
: 1000 Tonelada/s Métrica/s
Capacidad de suministro:
10000 Tonelada/s Métrica/s por Mes
Plazo de entrega:
10 DÍAS
EZAANS LIMITEDUbicación:
UnitedKingdom
Precio FOB:
US $ 105-120 / Tonelada ¿Lo has visto más barato?
Puerto:
Apapa or Lagos, Nigeria
Cantidad de pedido mínima:
1000 Tonelada/s Métrica/s
Capacidad de suministro:
5000 Tonelada/s Métrica/s por Mes
Plazo de entrega:
tan pronto como sea posible
-

Proveedores de Molibdeno
-
Zhengzhou Shibo

Ubicación.-
ciudad de Zhengzhou, provincia de Henan,(china)
Principales Productos:
Horno de Laboratorio, Sic Elementos Calefactores, Hojasde Molibdeno, Molibdeno, Aluminio.
Certificación de Sistema de Gestión:
ISO9001: 2008 certificado
Precio por Unidad:
US $ 30 / kg Conseguir Precio Último
Cantidad Mínima:
1 kg
Términos Comerciales:
FOB, CFR, CIF
-

Proveedores internacionales
Acero Borroni S. A. Argentina

Tiene SAE 1040 en perfil Redonda de medidas 14.29



152.4 m
5. Información del handbook
Fundiciones de acero
En la metalurgia extractiva, el proceso de fundición consiste en derretir y disolvermetales y
otros cuerpos sólidos para luego darle una forma determinada, puesto quelo permiten, las
condiciones maleables en las que se vuelve el nuevo material. Elobjetivo de esta práctica industrial es
fabricar nuevas piezas derritiendo un material, eneste caso por medio de la

fundición de acero, para luego darle forma a través de unmolde.Composición: por su composición hay cinco
clases comerciales de acero fundido1.- aceros de bajo carbono (por debajo del 0.20% de carbono)2.- aceros de
mediano carbono (entre 0.20% y 0.5% de carbono)3.- aceros de alto carbono (por encima del 0.5% de
carbono)4.- aceros de baja aleación (contenido total de aleaciones menor del 8%)5.- aceros de alta aleación
(contenido total de aleaciones mayor del 8%)
Fundiciones del acero al carbono
.- las fundiciones del acero al carbono contienende 1.70% de carbono, junto en otros elementos, las fundiciones de
acero al carbonocontienen pequeños porcentajes de otros elementos que no fueron agregados si noson
residuales de la chatarra de acero usada como parte del a carga de la fusión.
Fundición de acero de aleación
.- una fundición de acero de aleación si loselementos de aleación, residuales o agregados, están
presentes por porcentajesmayores que el siguientes: Mn, 1.0; Si, 0.70;
Cu,0.5;Cr,0.25;Mo,0.10;V,0.05;W,0.05;Al,0.05;Ti,0.0.La clase de fundición de acero de bajo presenta
una porción considerable de laproducción total de aceros fundidos en Estados Unidos. Las
fundiciones de acero dealto contenido de aleación, del tipo resistente al calor y a la corrosión son semejantesa
los aceros forjados inoxidables
Gama (rango) de peso.-
las piezas de acero fundido varían, por lo q respecta al peso,las piezas de acero fundido se puede fabricar de
cualquier espesor no inferiores a 6mm
Propiedades mecánicas.-
las propiedades mecánicas sobresalientes del acerofundido son la resistencia mecánica, la ductilidad y la
resistencia al choque, las piezasfundidas e acero poseen gran rigidez y soportan temperaturas
elevadas y bajas, laspiezas son soldables y tienen excelentes propiedades de aguante
Resistencia a la tracción.-
los aceros ferri ticos de una dureza o templabilidad dadtienen la misma resistencia a la tracción, y asean
fundidos, laminados, forjados osoldados. Para fines de diseños las propiedades de tracción o
fluencia, se puedeintercambiar con la más plena confianza a los aceros laminados, forjados,
fundidos ysoldados.
Ductilidad.-
si se compara las propiedades de ductilidad de los aceros con susvalores de dureza los aceros fundidos, forjados
o soldados son casi idénticos
Impacto o choque
.- los aceros fundidos tienen una buena resistencia al choque atemperaturas normales y
bajasLa templabilidad de los fundidos es influida por la composición y otras variables, aligual que los forjados,
el límite de aguante a la resistencia a la tracción para losfundidos aran ente 0.42 y 0.50 dependiendo
en cierto grado de composición y deltratamiento térmico.
Resistencia a la corrosión.-
pequeñas cantidades de cobre en el acero fundidoaumenta su resistencia a la corrosión atmosférica.
Los aceros fundidos de altocontenido de aleación de los tipo de cromo y al cromo níquel, se emplean por
locomún en resistir la corrosión.
La maquinabilidad.-
por los factores que influyen en la maquinabilidad es el siguiente:1) Microestructura.- es
posible mejorar las características de maquinado pormedio de un tratamiento térmico
modificando la microestructura2) Como regla general la dureza solo se constituye para predecir la duración
deuna herramienta3) En general para una estructura dada, los aceros simples al carbono poseenmejores
propiedades para un maquinado4) La duración o vida de las herramientas del acero al carbono fundido (1040 )con
carburo varia en proporción de la perlita el maquinado

5) Para conseguir una vida equivalente de la herramienta. La película superficialde una cero
fundido debe maquinarse a una velocidad aproximadamente lamitad de la velocidad de corte recomendada para
el metal base,La soldadura presenta los mismos problemas que las de aceros forjados
Prácticas de la fusión del acero.-
el acero para piezas de aceros fundidos seproduce comercialmente por casi todos los procesos
actuales para fabricar cero: eldel horno de hogar abierto, el de arco eléctrico y el de la inducción eléctricaLos
métodos de fusión empelados son semejantes en los procedimientos al arcoeléctrico y al horno de alta frecuencia,
los cuales se aplican a la producción depiezas de acero fundido. Las diferencias entre las producción
de acero para lasprimeras debe ser siempre acero totalmente desoxidado
Tolerancia en las piezas de acero fundido.-
la tolerancia de modelos para latracción varían desde 0.03 a 0.005 cm/cm. La cifra empelada es
de 0.016 cm/cm.
Espesor mínimo de la sección.-
se sabe que la fluidez del acero e baja
Tolerancia del acabado de las piezas fundidas.-
se basan en la mayordimensión de la piezas y sus valores varían del equipo de moldeado.Las tolerancias para el
acabado a máquina dependerán por completo del diseñode dicha piezaProcesos para piezas fundidas de
precisión
Proceso de revestimiento.-
consiste en el procedimiento de la cera perdida se leforman los moldes inyectando a presión cera o un plástico
dentro de una matrizmetálica de precisión. Los moldes y asean aislados o grupos, se complementa concanales
de colada o bebederos y con respiradores de cera para fundir las piezasmetálicas y se recubren previamente con
una mezcla fina de sílice porpulverización o por inmersión la que sigue una capa gruesa de estuco. El aire
quequeda atrapado se hace salir mediante vibraciones a la caja de moldear, se quitael molde de cera fundiendo y
se clienta aquel lentamente hasta los 1040 C. en estemolde caliente se hace la colada del metal a la temperatura
apropiada, para laspiezas fundidas de acero o hierro se emplea la sílice, el zircón, la zirconio en polvo.
Proceso de molde por cerámico.-
el molde se forma por una mezcla dellenadores de refractarios de grano fino, silicato de estilo hidrolizado y
uncatalizador líquido, mezclados para obtener una consistencia de pasta aguada,este se vierte
sobre el molde de madera, plástico o metal y se fragua en unosminutos; primero forma la gelatina y finalmente el
molde rígido. Puede colarse elacero en los moldes mientras estos están calientes o después de
que se enfríen,este proceso tiene una limitación adecuada,Con los moldes adecuados se producen
piezas con pesos desde pocos gramoshasta tonelada.
Moldeo de cascaron o concha.-
se aplica mecánicamente una mezcla termofraguada de arena y resina a una placa modelo caliente, durante un
tiempo

controlado, para afirmar una capa de plástico adyacente al modelo. El cascaron secura sobre el
modelo y después se desprende de este. Los cascaronescorrelativos, con machos o núcleos para piezas
complicadas y acoladas se pegancon adhesivos o se juntan con abrazaderas. La precisión y las tolerancias
sonmejores que con los moldes usuales con arena verdeTodos los metales ferrosos pueden fundirse
con el proceso de moldeo de cascarono concha; piezas fundidas de aceros a carbono de bajo contenido de
aleación
Proceso con molde de grafito.-
ese proceso es para hacer moldes permanentespara producir ruedas de acero fundido para coches
o furgones. Las mitadescorrelativas del molde se sujetan una contra la otra y el metal se cuela a presión.El
enfriamiento rápido mejora la resistencia de las piezas fundidas. Los tamañosproducidos llegan hasta los 100 kg
en acero.
Uso de las piezas de aceros fundidos.-
son la base de producción de lo bogíesde vagonetas de ferrocarriles y se emplean una gran cantidad de equipos
paraconstruir caminos, en camiones remolques, etc. Las fuerzas armadas requierenpieza de
fundición para armamentos, artillería, buques, y aviones
Diseño de piezas de fundición.
- solo mediante el diseño adecuado puedenobtenerse máximos servicios y propiedades de la pieza de fundición
Procesos para la fundición del acero
Los procesos de fabricación de las piezas de fundición deben ser ejecutados con lamáxima minuciosidad,
rendimiento y calidad, para garantizar de esta manera, lasatisfacción final del cliente.Los procesos de
fundición de acero pueden ser diferentes de unas fundiciones a otras,pero el proceso que se aplica en
Fundiciones del Estanda sigue las siguientes etapas:
Proyecto y diseño
Con la recepción del pedido del cliente, se pone en marcha el proceso interno para lafabricación de las
piezas de fundición.Inicialmente es necesario realizar el estudio del sistema de alimentación y llenado delas
piezas, y construir los modelos y las cajas de machos. Se realizan estudios ysimulaciones de solidificación por
ordenador, para garantizar la máxima calidad de laspiezas a obtener.La construcción de los modelos y cajas de
machos, utillajes que se utilizan para lafabricación de los moldes de arena, donde una vez vertido el caldo líquido
de acero ysolidificado, se obtienen las piezas fundidas solicitadas por el cliente,
es subcontratadaa modelistas homologados.
Moldeo y machería

Los moldes de arena se realizan en las instalaciones de moldeo.En Fundiciones Estanda se utilizan dos
tecnologías de moldeo, en función del tipo ytamaño de las piezas a fabricar:
-
Moldeo en “Verde”
:
piezas pequeñas y medianas.-
Moldeo Químico:
piezas grandes y de alta exigencia.
La sección de Machería es una sección auxiliar a las secciones de moldeo, y es laparte del proceso donde se
realizan los machos de arena utilizando las cajas demachos.La arena preparada en los molinos es volcada
sobre los modelos de fundición para sucompactación, conformando el molde de la futura pieza. Una vez que el
molde dearena se ha compactado, se separa el modelo de fundición que servirá para lafabricación
de nuevos moldes de arena.Los machos fabricados en la sección de Machería son colocados en el interior de
losmoldes de arena, para acabar de definir la forma interna de la pieza. A continuación, se procede a la
unión y cerrado de los moldes de arena, y finalmentelos moldes son conducidos a la zona de
almacenamiento y colada del acero
Fusión y colada
El proceso de fusión de las chatarras y ferroaleaciones para la obtención del acerolíquido, se realiza en los hornos
eléctricos de inducción de media frecuencia de lasección de Fusión.El acero, dependiendo de las aleaciones a
fabricar(aceros resistentes al desgaste,

aceros resistentes al choque, aceros inoxidables, aceros refractarios, aceros alcarbono) se funde
a una temperatura entre 1.450º C y 1.650º C.Terminada la fusión, el acero pasa a la cuchara de colada, y
finalmente se vierte elacero líquido en los moldes de arena, depositados en la zona de colada.Tras la solidificación
del metal de acero, se obtiene la pieza sólida (as cast). Esta piezahay que someterla a unos procesos
posteriores, para llegar al diseño y forma de lapieza final deseada por el cliente.
Desmoldeo
El desmoldeo de las piezas fundidas se produce con la separación de las arenas demoldeo de la pieza fundida
dentro del molde de arena, operación que se realizamediante vibración en una criba vibrante.De esta manera, se
separan de una parte:- la pieza fundida, que seguirá el resto de los procesos de fabricación,-y por otro lado las
arenas que conformaban los moldes y que se destinarán arecuperación.Las piezas de acero
desmoldeadas están listas para su granallado.
Granallado
Estas piezas en estado bruto de colada (as cast) se recogen en un cestón queposteriormente se introduce
en una granalladora, donde se eliminan los últimos restosde arena que aún quedan adheridos a la
pieza fundida, gracias a la proyección degranalla de acero a gran velocidad.
Corte y desmazarotado
Tras el granallado las piezas salen preparadas para el proceso de corte ydesmazarotado, para eliminar las
entradas y canales de alimentación de la pieza y lasmazarotas.Las operaciones de corte: corte con soplete,
mediante cañones de golpeo, electrodosde arco-aire.
Tratamientos térmicos
La pieza fundida en bruto de colada es sometida a unos tratamientos térmicosespeciales, con el fin
de alcanzar las características mecánicas de resistencia, durezay tenacidad.Fundiciones
Estándar realiza tratamientos térmicos de normalizado, recocido, templesy revenidos, en
hornos de calentamiento a gas natural.La medición de las características mecánicas logradas en el acero
como la resistenciaa la tracción, carga de rotura, resiliencia y dureza son realizadas en
los diferentesequipos de ensayo y análisis del laboratorio mecánico y metalográfico.
Rebabado
Una vez realizado el tratamiento térmico, las piezas pasan al proceso de rebabado.En este proceso se realizan
las operaciones para eliminar las rebabas existentes en lapieza.
Inspección y control

Todos los procesos de fundición están sometidos a procedimientos específicos decontrol (control
dimensional y visual, durezas, control por partículas magnéticas, rayosX,..), asegurándose que los defectos
encontrados en cualquiera de las fases delproceso no pasan a los procesos siguientes.
Mecanizados
El proceso total de fabricación de las piezas de fundición termina con el acabado finalde las
piezas, que consiste en la mecanización de las piezas fundidas hasta obtenerlas medidas y tolerancias
solicitadas por el cliente.Las principales operaciones de mecanizado que se realizan en
Fundiciones Estandason: desbastes y torneados, fresados, taladrados y equilibrados.¿Qué se
necesita en una fundición de acero?La superficie por excelencia que se utiliza para la realización de estos moldes
especialespara soportar altas temperaturas, están hechas de arena. No sólo por sus condicionesidóneas para el
proceso, sino que luego de que el material dentro del molde se solidifica,es muy sencillo romperlo y extraer la pieza
fundida y acabada. En caso de que el metalsea muy pesado, como lo son el plomo y el hierro, a este molde de
arena se le agregauna chapa gruesa que proteja al material.¿Qué es el acero y por qué se utiliza?El acero
constituye el resultado de la aleación de hierro y carbono, donde la cantidad decarbono es de 2% y la máxima no
supera los 7%. En algunos casos, es normal que parael proceso de aleación se incluyan otros
elementos inorgánicos y minerales, tales comofósforo, azufre o silicio. El acero posee múltiples usos, por
ejemplo es muy demandadopara la fabricación de vías ferroviarias, utensilios, equipos mecánicos y
componentesde electrodomésticos, por lo que la fundición de acero es una práctica que ha atrapadolos
intereses comerciales de las grandes industrias.
¿Qué tipos de máquinas se necesitan para fundir acero?Desde los tiempos más remotos y desde las prácticas
más artesanales, los hornos parala fundición de acero son las máquinas por excelencia que se utilizan para
darlemaleabilidad a los metales que allí se introducen. Esos hornos deben soportartemperaturas que alcancen un
punto de fusión de 1.400 ºC aproximadamente, aunqueeso también varía de acuerdo al tipo de metal, su peso y
su dureza, para poder realizarun proceso de fundición exitoso.Los hornos de arco eléctrico, es decir, que se
calientan a través de laelectricidad, también constituyen un tipo de máquina destinado para
la fundición deacero
. Estas máquinas pueden alcanzar temperaturas en su interior de 3.800 ºC, lo cualpermite que el acero se licue y
derrita de manera rápida y efectiva.De hecho, los hornos que se utilizan para fundir metales y sus distintas
aleaciones,pueden varían de acuerdo a la cantidad de kilogramos que se les desea introducir.Existen hornos con
inclusive capacidad para 200 toneladas. Para evaluar qué tipo demáquina se necesita para la fundición de acero,
es decir, que horno es más conveniente,se necesita evaluar el tiempo y la temperatura que puede
suministrar la máquina. Porotro lado tanto la pureza del metal como la precisión de su composición juegan un
papelmuy importante. En este sentido, escoger un horno que permita dar acabados con estascaracterísticas,
brindará mejores resultados y de calidad.

6. Tipos de arena para fundicion


Empresa proveedora de arena:
Tipos de horno
-

Horno crisol

Este tipo de horno es el que se utiliza cuando queremos que nuestromaterial no entre en contacto directo con los
gases de fundición.

Existen 3 tipos principales de hornos de crisol:

1. Fijo.- En este caso cuando la carga ya está fundida se utiliza elcrisol como un cuchara de colada

2. Estacionario.- El crisol permanece fijo, y para retirar el metal fundidose debe usar cucharas
recuperadoras.

3. Basculante.- El dispositivo entero se puede inclinar para así lograr elvaciado de la carga.

Estos hornos de crisol son uno de los tipos de horno de fundición quepresenta las mejores características
en lo que se refiere a la calidad delproducto, puesto que no entra en contacto con ningún tipo de
gasproducido por la combustión.

Estos hornos tienen una producción bastante limitada y sonrelativamente costosos.

Hornos eléctricos

Este tipo de horno de fundición es sin dudar el más recomendado paraobtener aceros de alta calidad.

Se utiliza para la desulfuración y desfosforización de la función.

Existen 2 tipos principales de hornos eléctricos


-
Por inducción
-
Por arco eléctrico
-

Horno eléctrico por inducción

Utiliza la corriente alterna para la producción de un campo magnéticobastante potente es su bobina, la cual
produce un calentamiento en elmetal que queremos fundir.

Es recomendado para la fabricación de aceros de altísima calidad.

Horno de arco eléctrico

Estos hornos se basan en el principio del arco eléctrico.


Constan de 3 grandes y poderosos electrodos los cuales producirándicho arco y fundirán el metal.

Su consumo de potencia es bastante elevado y por lo tanto su uso dediseño es para grandes
producciones.

Horno cubilete

El horno de cubilote es un tipo de horno cilíndrico vertical deaproximadamente 6 m de altura.

Hay que recalcar que en este tipo de hornos solo se puede fundiraceros.

Se utilizan este horno para grandes demandas de producciones,aunque su calidad no es tan alta como los
hornos citadosanteriormente.

Un horno grande de este tipo puede producir unas 200 ton/hr

BIBLIOGRAFIA

www.ferrocortes.com.co

www.academia.edu/6606063/AN%C3%81LISIS_DE_UN_ACERO_4140 _SOMETIDO_A_PRUEBAS_D
E_TEMPLABILIDAD_JOMINY

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