UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO

DEL PERU
-UNCP-

FACULTAD DE CIENCIAS
FORESTALES Y DEL AMBIENTE

DECORACION)

CATEDRA: INDUSTRIAS FORESTALES I

CATEDRATICO: ING. RUDECINDO CERRON TAPIA

ESTUDIANTES:

HYO- JUNIO DEL 2018

 Industrias Forestales I

INDICE

INTRODUCCIÓN 4
I.- MAQUINARIA DEL TALLER DE CARPINTERÍA DEL COLEGIO POLITÉCNICO REGIONAL
DEL CENTRO .......................................................................................................................................... 5
1.1 CEPILLADORA O GARLOPA: Consta de las siguientes partes ................................... 5
1.2 ESCOPLO – TALADRO ......................................................................................................... 6
TIPOS DE BROCA ..................................................................................................................... 7
BROCAS PARA MADERA ....................................................................................................... 7
1.3 TUPÍ ................................................................................................................................................ 8
1.4 EL TORNO ............................................................................................................................... 9
LAS PARTES PRINCIPALES DEL TORNO SE DETALLAN A CONTINUACIÓN ................. 9
HERRAMIENTAS PARA EL TORNEADO .................................................................................10
1.5 LIJADORA DE BANDA .................................................................................................... 11
CARACTERÍSTICAS DE LA HERRAMIENTA ..........................................................................12
1.6 SIERRA DE CINTA O SIERRA SIN FIN ..................................................................................12
1.7 SIERRA CIRCULAR ...................................................................................................................14
LAS PARTES DE LA SIERRA CIRCULAR ................................................................................15
1.8 SIERRA RADIAL .........................................................................................................................15
LAS PARTES DE LA SIERRA RADIAL .....................................................................................16
1.9 ESCOPLEADORA ................................................................................................................. 16
1.10 REGRUESADORA .............................................................................................................. 17
NORMAS DE SEGURIDAD DEL TALLER DE CARPINTERÍA DEL COLEGIO POLITÉCNICO
REGIONAL DEL CENTRO .............................................................................................................. 18
1. TRABAJAR EN FORMA SANA Y SEGURA ..................................................................... 18
2. MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZAN COMÚN EN TALLERES DE
CARPINTERÍA Y MUEBLERÍA .......................................................................................................18
3. RIESGOS INVOLUCRADOS EN LAS ACTIVIDADES EN LOS TALLERES DE
CARPINTERÍA Y MUEBLERÍA .......................................................................................................18
4. RIESGOS DE CORTES Y AMPUTACIONES .........................................................................19
4.1. Cortes y amputaciones por elementos cortantes de máquinas Causas ........... 19
4.2. Cortes y amputaciones por herramientas manuales Causas ........................... 19
5. RIESGOS DE ATRAPAMIENTOS ...................................................................................... 19
5.2. Medidas de prevención ......................................................................................... 19
6. RIESGOS DE GOLPES ........................................................................................................ 20
6.1. Causas de golpes ........................................................................................... 20
6.2. Medidas de prevención ........................................................................................ 20
7. RIESGOS DE PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS .............................................................. 20

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 Industrias Forestales I

7.1. Causas de proyección de partículas ...................................................................... 20

7.2. Medidas de prevención ......................................................................................... 20
8. RIESGOS DE CAÍDAS DE IGUAL O DISTINTO NIVEL ....................................................... 21
8.1. Causas de las caídas de igual o distinto nivel....................................................... 21
8.2. Medidas de prevención ......................................................................................... 21
9. RIESGOS DE CONTACTOS ELÉCTRICOS ...................................................................... 21
9.1. Causas de contactos eléctricos ...................................................................... 21
9.2. Medidas de prevención ......................................................................................... 21
10. RIESGOS DE RUIDO ....................................................................................................... 22
10.1. Causas de ruido ......................................................................................... 22
10.2. Medidas de prevención ...................................................................................... 22
II. CONCLUSIONES ........................................................................................................................ 23
III. RECOMENDACIONES ............................................................................................................. 23
IV. BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................... 24

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 Industrias Forestales I

INTRODUCCIÓN
La Transformación primaria es el inicio del procesamiento al que se somete a las trozas
de madera para su aprovechamiento óptimo, mediante máquinas y técnicas que tienden
a obtener el mayor volumen de madera aserrada con la más alta calidad posible.

Los procesos de la industria carpintera se inician con la recepción de la madera

transformada en el aserradero y terminan con la expedición de un artículo o producto de
madera terminado. Las primeras fases de la manipulación de la madera se tratan en
procesos de la industria de la madera. Cuando a una madera se le practica algún tipo de
corte para encajarla en otra pieza de madera o metal, se dice que ha sido sometida a una
operación de trabajabilidad. El machihembrado de tablas o el cajeado de durmientes para
colocar las placas de asiento sobre las que se instalan los rieles, son buenos ejemplos
de trabajabilidad de la madera.

La industria de la carpintería produce muebles y materiales de construcción diversos,

desde suelos de contrachapado hasta tejamaniles. En este documento se analizan la
maquinaria de transformación de la madera en lo que se refiere en operaciones de
trabajabilidad como ser cepillado, lijado, moldurado, taladrado y torneado.

OBJETIVOS:

Describir y conocer a detalle el funcionamiento principal que tiene cada una de las
maquinarias utilizados para la transformación de la materia prima (madera) en muebles y
otros, dentro de las instalaciones del taller de carpintería del Colegio Politécnico Regional
Del Centro.

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 Industrias Forestales I

I.- MAQUINARIA DEL TALLER DE CARPINTERÍA DEL

COLEGIO POLITÉCNICO REGIONAL DEL CENTRO
1.1 CEPILLADORA O GARLOPA: Consta de las siguientes partes:

Fig. 1: Cepilladora – garlopa Fuente: (Parish, 2001)

La máquina Cepilladora tiene por objeto, obtener piezas de dimensiones exactas con un
acabado lizo y suave, de superficies perfectamente planas, lo que se consigue con las
cuchillas de acero rotatorias. El porta cuchillas es la pieza principal de la máquina,
provisto en el caso de la carpintería de la ESFOR de dos cuchillas.

El principio de acción de cepillado es el siguiente: la máquina de cepillar trabaja con

cuchillas rotativas que levantan una viruta corta. La madera a ser cepillada pasa desde

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 Industrias Forestales I

la parte delantera de la mesa que le presta un apoyo firme, se acerca a las cuchillas que
van arrancando todo lo que se pone al alcance del arco que describen. (Heinrich, 1971).
En la práctica la mesa de salida tiene que estar enrasada con la arista superior de la
superficie cilíndrica engendrada por la rotación de los filos de las cuchillas; la mesa de
alimentación tiene que estar más baja que la otra siendo la diferencia de nivel igual al
espesor de la viruta. (Heinrich, 1971)
1.2 ESCOPLO – TALADRO:
El escoplo es utilizado para realizar perforaciones, utilizadas en la unión o introducción de
espigas. Determinado el espesor, elegida la broca, regulada en la altura y profundidad, la
pieza es ubicada en la mesa de apoyo, sujeta ésta con la prensa incluida, el mecanismo de
perforación consiste en acercar frontalmente la pieza hacia el sector de la broca, realizada
la perforación, se procede a realizar movimientos laterales para el afinado (Heinrich, 1971;
citado por Zambrana, 1990).

Fig. 2: Maquina taladradora de columna Fuente: (Heinrich, 1971)

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 Industrias Forestales I

TIPOS DE BROCA
El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no sólo para que
el trabajo sea más fácil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda
hacerse. Por ejemplo con una broca de pared o de madera, jamás podremos
taladrar metal, aunque sin embargo, con una de metal podremos taladrar madera
pero no pared. Pero en cualquier caso, lo más conveniente es utilizar siempre la
broca apropiada a cada material.
En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca
según el método de fabricación y el material del que esté hecha. La calidad de la
broca influirá en el resultado y precisión del taladro y en la duración de la misma.
Por tanto es aconsejable utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en las de
mucho uso o cuando necesitemos especial precisión. (BRICO-TODO, s/f)
BROCAS PARA MADERA
También llamadas brocas de tres puntas, es adecuada para producir huecos de
excelente calidad, pero es muy delicada si se le piden rendimientos elevados
debido a que es muy susceptible al desgaste (el cual influye sobre la calidad) y
no es fácil de mantener en buen estado durante un tiempo prolongado. En esta
broca la cabeza tiene tres alas, estas cortan primero que los filos, siendo la
función de las alas dar al hueco una salida en principio libre de defecto y los filos
completan el trabajo de las alas, con una acción de corte, en el cual el espesor
de viruta es constante, son las más utilizadas para taladrar madera y suelen estar
hechas de acero al cromo vanadio. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras,
blandas, contrachapados y aglomerado. (Serrano & Sáenz, 2001)

Fig. 3: Broca para madera Fuente: (BRICO-TODO, s/f)

Fig. 4: Partes de una broca

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 Industrias Forestales I

1.3 TUPÍ:
La fresadora vertical o tupí es una máquina de funcionamiento sencillo pero potencialmente
muy peligrosa. Si las cuchillas de la fresadora vertical se separan de las abrazaderas superior
e inferior de la porta cuchillas, pueden salir lanzadas con gran fuerza. Además, suele ser
preciso sujetar el material cerca de las cuchillas. La sujeción debe realizarse con un porta-
pieza y no con las manos del operario. Pueden utilizarse cepos para sujetar el material a la
mesa. (Parish, 2001)
Los trabajos de ranurado se hacen predominante en la tupí. Como herramienta puede
utilizarse una sierra ranurar. Cuando se trata de un trabajo de labrado, la madera es
trabajada debido a la acción de las cuchillas de corte rotatorio en un árbol de eje vertical,
éstas cuchillas giran en sentido contrario de las agujas del reloj y unos flejes de acero
sujetan la pieza de madera contra la guía. (Heinrich, 1971; citado por Zambrana, 1990)
La tupí puede realizar los siguientes trabajos: ranura o rebaja, moldeado de cantos
rectos, ranura para machihembrados, cantos curvos y molduras.

Fig. 5: Fresadora vertical (tupí) Fuente: (Parish, 2001)

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 Industrias Forestales I

1.4 EL TORNO:
El torno es la máquina giratoria más común y más antigua, sujeta una pieza de madera y
la hace girar mientras una herramienta de corte da forma al objeto. La herramienta puede
moverse paralela o perpendicularmente a la dirección de giro, para obtener piezas con partes
cilíndricas o cónicas, o para cortar acanaladuras. Empleando herramientas especiales, un
torno puede utilizarse también para obtener superficies lisas, como las producidas por una
fresadora, o para taladrar orificios en la pieza. (Rosales, 2006)

Fig. 6: Torno manual Fuente: (Parish, 2001)

LAS PARTES PRINCIPALES DEL TORNO SE DETALLAN A CONTINUACIÓN:

Cabezal:
Es una caja fijada al extremo de la bancada por medio de tornillos o bridas. En
ella va alojado el eje principal, que es el que proporciona el movimiento a la pieza.
En su interior suele ir alojado el mecanismo para lograr las distintas velocidades,
que se seleccionan por medio de mandos adecuados, desde el exterior.
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 Industrias Forestales I

Bancada:
Es un zócalo de fundición soportado por uno o más pies, que sirve de apoyo y
guía a las demás partes principales del torno. Debe tener dimensiones apropiadas
y suficientes para soportar las fuerzas que se originan durante el trabajo, las
guías han de servir de perfecto asiento y permitir un deslizamiento suave y sin
juego al carro y contra cabezal.
Eje principal:
Es el órgano que más esfuerzos realiza durante el trabajo. Por consiguiente, debe
ser robusto y estar perfectamente guiado por los rodamientos, para que no haya
desviaciones ni vibraciones.
Contra cabezal o contrapunto:
El contra cabezal o cabezal móvil, llamado impropiamente contrapunto, consta
de dos piezas de fundición, de las cuales una se desliza sobre la bancada y la
otra puede moverse transversalmente sobre la primera, mediante uno o dos
tornillos.
HERRAMIENTAS PARA EL TORNEADO:
a) El formón: Es una herramienta manual de corte libre utilizada en
carpintería. Se compone de hoja de hierro acerado, de entre 4 y 40
mm. de anchura, con boca formada por un bisel, y mango de madera.
Su longitud de mango a punta es de 20cm. aprox. El ángulo del filo
oscila entre los 25- 40º, dependiendo del tipo de madera a trabajar:
madera blanda, menor ángulo; madera dura, mayor ángulo.
Los formones son diseñados para realizar cortes, muescas, rebajes y
trabajos artesanos artísticos de sobre relieve en madera. Se trabaja
con fuerza de manos o mediante la utilización de una maza de
madera para golpear la cabeza del formón.
b) La gubia: La gubia es un formón de media caña; es decir acanalada,
que se usa para tallar y ahuecar la madera. Las principales gubias
utilizadas por los tallistas y otros profesionales de la madera se
pueden dividir en:
• Gubias planas: Parecidas a los formones pero con una leve curvatura
que facilita mucho su uso a la hora de la talla, ya que así se evita que
los vértices del extremo cortante rayen la madera.
• Gubias curvas o con forma de U: Tienen forma semicircular, puede ser
de extremo cóncavo o convexo con radio variado y su uso facilita la

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 Industrias Forestales I

desbastación de la madera antes de llegar a tocar la forma final

deseada.
• Gubias punta de lanza o en vértice, Son como la conjunción de dos
formones en un vértice y su uso principal es el de usar la punta de unión
como elemento de corte que marca la forma de manera previa.
1.5 LIJADORA DE BANDA:
La lijadora de banda es una máquina que dispone de dos rodillos (Uno fijo y motriz y el
otro con ligero movimiento horizontal para ajustar la tensión de la lija) separados a
distancias superiores a 1 m. entre las que circula una banda de lija de tela, la lija discurre
sobre una mesa en donde se dispone la madera a lijar, la presión se realiza mediante una
zapata de lijado. La velocidad de la lija varía entre 10 - 12 m/s a 20 – 24 m/s. (Martínez &
Vignote, 2006)

Fig. 7: Lijadora de banda; Partes: 1. Cinta lijadora, 2. Mesa de trabajo, 3. Mango,

4. Mesa superior de trabajo, 5. Rodillo móvil, 6. Rodillo motriz.

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 Industrias Forestales I

CARACTERÍSTICAS DE LA HERRAMIENTA
Para la realización del lijado, se utiliza como herramienta la lija, formada por un material
duro y abrasivo, pegado a un soporte de papel o textil. Es decir, la lija está formada por tres
elementos: material abrasivo, soporte de papel o textil y pegamento.
a) Material abrasivo
El material abrasivo se caracteriza por su composición y por su granulometría,
tanto en lo que se refiere al tamaño como a su distribución.
En cuanto a los materiales abrasivos utilizados, en la tabla 2 se indican los tipos
que se utilizan y las características más importantes de estos.
En cuanto a su granulometría, las lijas se clasifican por el número de granos por
pulgada cuadrada que incorporan. Cuando el grano es grande, el número de
granos por pulgada cuadrada es pequeño y viceversa. Comercialmente existen
granulometrías de 12 a 1200.
En madera, salvo operaciones no propias de lijado, solo se suele utilizar las
granulometrías entre 40 y 600.
b) Soporte

Los tipos de soporte más utilizados son el papel, el textil o combinación de

ambos.
• El papel: Su característica es su escasa elasticidad y su deformabilidad
por estiramiento, pero son más baratos. Su utilización más común es en
el lijado a mano o en máquinas de bajo a mediano rendimiento. Dentro de
los papeles, se clasifican por el gramaje (de 75 a 300 gr/m), a medida que
aumente el gramaje aumenta la resistencia
• El textil: Normalmente de algodón y poliéster. Son más resistentes y
elásticos.
c) Aglomerante
El aglomerante es el pegamento con el cual se pega el material abrasivo, es decir
los granos al soporte. Puede ser cola animal (muy utilizada en lijas manuales) o cola
de urea (mayor resistencia - utilizadas en máquinas de lijado). (BRICOTODO, s/f)
1.6 SIERRA DE CINTA O SIERRA SIN FIN:
Esta máquina es una de las más antiguas y la más técnica no solo por la capacidad de
trabajo, si no que con ella se obtiene una mejor terminación del aserrado y es muy fácil
de manejar; la herramienta de corte es una hoja de sierra sin fin que se mueve sobre dos
poleas dispuesta en el plano vertical de los cuales el inferior recibe el impulso del motor.
Las hojas se fabrican de acero especial de alta calidad.

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 Industrias Forestales I

Se puede aserrar a mesa libre o con soporte, se asierra a mesa libre para trocear tablones,
piezas planas o para seguir en una tabla cortes curvos, se tendrá cuidado de mantener
constantemente limpia la hoja dentada para que el aserrín no se adhiera a la parte interna
de la sierra lo cual podría traer ciertos inconvenientes como la rotura de la sierra.
No se deben de retirar la pieza mientras la sierra de sienta se mueve si no hay más
remedio que retirar antes de finalizar el corte, se debe parar primero el motor y retirar la
pieza solamente cuando la cinta este ya quieta. Para la madera dura la forma de diente
será en ángulo recto, para la madera blanda es preferible que el diente sea caído o
colgado (como gancho). La velocidad de corte promedio en carpintería es de 20 a 25
m/s.

Fig. 8: Sierra Cinta o Sierra sin fin; Partes: 1.Montante (pie o bancada), 2. Mesa, 3.Regla de
tope, 4. Motor, 5.Rodillos (discos o volantes), 6.Guías, 7.Protectores.

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 Industrias Forestales I

1.7 SIERRA CIRCULAR:

Esta máquina es la más antigua y la más usada. Constituye una maquina apropiada para
cantear, dividir tablones y tablas, etc. Es usada para aserrar longitudinalmente y
transversalmente y para seccionar toda clase de maderas.
Esta máquina es poco complicada y ocupa poco lugar por lo cual es usada en los talleres
de carpintería y la alimentación del material es a mano.
Su corte es muy velos pero con regular desperdicio de material pues a mayor espesor
de material se necesita mayor diámetro de hoja dentada lo que a su vez exige mayor
espesor de disco lo cual tiene mayor producción de aserrín o sea perdida de material.
Esta sierra no puede ejecutar cortes en curva, la madera dura y seca tiene difícil
trabajabilidad es decir opone gran resistencia a ser rajada y la viruta es más pequeña.
En sentido longitudinal tiene poca resistencia a ser trabajada. En sentido transversal
tiene mayor resistencia a ser trabajada.
La mesa sube o baja e inclina mediante el volante, se debe ajustar la hoja a la altura
correcta, colocar correctamente a la altura de la cuña de separación, para cantear, el
aserrador apoyara la mano derecha en la pieza por aserrar, manteniendo la mano
izquierda contra la guía apoyando la pieza de canto por la cabeza.
Al iniciar el corte se debe levantar ligeramente el extremo posterior y colocarlo
correctamente, la maquina puede ser manejada por un solo operario para que se
familiarice y se haga responsable de la máquina. Antes de poner en marcha comprobar
que superficie de la tabla esté libre de todo e inicie el corte.

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 Industrias Forestales I

LAS PARTES DE LA SIERRA CIRCULAR

Fig. 9: Sierra Circular

1.8 SIERRA RADIAL

Es una máquina de corte, que consiste de una sierra circular montada en un brazo
deslizante horizontal. Usada para cortar largas piezas de existencias a longitud.

Además de hacer cortes a medida la sierra de brazo radial puede ser configurada con
una sierra especial para cortar ranuras, juntas de rebaje y juntas a media madera.

Corte en sierra radial (trozadora cabeceadora): Mediante esta operación mecanizada en

la madera se asierra para obtener piezas más pequeñas, se da el corte transversal a la
tabla según la longitud requerida o su múltiplo.

Se debe considerar las siguientes características de la máquina:

a) motor: 4 hp como mínimo.

b) disco: 400 milímetros de diámetro. c) número de dientes: 36.

d) velocidad de giro de corte de 3 450 rpm.

e) discos con dientes de carburo de tungsteno.

Los indicadores para la calificación de la operación del trozado o cabeceado son:

a) operario calificado.
b) ángulo de herramienta formado por el cuerpo del diente, traba o triscado.

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 Industrias Forestales I

LAS PARTES DE LA SIERRA RADIAL

Fig. 10: Sierra radial

1.9 ESCOPLEADORA:
Sirve para efectuar los agujeros en las diferentes piezas de madera. Se pueden obtener
diferentes agujeros poniendo la pieza sobre la mesa de la escopleadora, acercándola con
precisión a la broca apropiada insertada en el mandril-escopleadora.

Fig. 11: Escopleadora

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 Industrias Forestales I

1.10 REGRUESADORA:
La Regruesadora o Cepilladora de gruesos, se emplea para obtener una superficie plana
paralela a otra anteriormente preparada y a una distancia prefijada de ésta. Consta
esencialmente de una base fundida de una sola pieza, que soporta la mesa, el árbol porta
cuchillas y los dispositivos de transporte y ajuste.

Fig. 12: Regruesadora

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 Industrias Forestales I

NORMAS DE SEGURIDAD DEL TALLER DE CARPINTERÍA

DEL COLEGIO POLITÉCNICO REGIONAL DEL CENTRO
1. TRABAJAR EN FORMA SANA Y SEGURA:

Las labores en los talleres de carpintería y mueblería no están exentas de riesgos.

Sin embargo, usted puede hacer mucho por su seguridad y la de los demás para
tener una jornada de trabajo sana y segura. Mantenga una actitud preventiva y
contágiela a sus compañeros de taller, todos debemos estar involucrados y
unidos en torno al objetivo de la seguridad.
2. MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS QUE SE UTILIZAN COMÚN EN
TALLERES DE CARPINTERÍA Y MUEBLERÍA:
Entre las herramientas más utilizadas en los talleres de car mueblería se
encuentran las siguientes:
• Sierras (huincha, circular, caladora, etc.)
• Tronzadoras
• Cepilladoras
• Lijadoras
• Tupí
• Taladros
• Herramientas menores (destornilladores, martillos, alicates, formones,
marco de sierra, serruchos, etc.)
3. RIESGOS INVOLUCRADOS EN LAS ACTIVIDADES EN LOS TALLERES
DE CARPINTERÍA Y MUEBLERÍA:
Tiene conciencia de los riesgos a los que se ve expuesto en su trabajo, esperamos
que no crea que los accidentes afectan a otras personas y no a usted. Sepa que a
usted sí le puede ocurrir un accidente, si es que no actúa en forma segura o si
es que no hace nada por eliminar las condiciones inseguras de su ambiente
laboral.
Se sabe que los accidentes tienen causas que los originan y es allí donde
debemos poner atención, para tener una jornada laboral segura, sana y
agradable, además de productiva. Veamos a continuación un listado con los
riesgos más comunes con los que usted s e encontrará en los talleres de
carpintería y mueblería:
• cortes y amputaciones
• atrapamientos
• golpes
• proyección de partículas
• caídas de igual o distinto nivel
• contactos eléctricos
• ruido
• contactos con sustancias peligrosas
• sobreesfuerzos
• incendio y explosiones

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 Industrias Forestales I

4. RIESGOS DE CORTES Y AMPUTACIONES:

Se ha detenido a observar la forma en que realiza su trabajo o según su

percepción tiene tanta experiencia que ya efectúa sus tareas en forma
automática sin siquiera pensar en lo que está haciendo, esta pregunta tiene por
objetivo hacerlo reflexionar acerca de la forma en que usted enfrenta su trabajo,
sobre todo pensando en los riesgos de cortes y amputaciones.
4.1. Cortes y amputaciones por elementos cortantes de máquinas Causas:

- Máquinas sin protecciones de las partes móviles.

- Defectuosas.
- Falta de concentración.
- No usar elementos auxiliares
- Medidas de prevención.
- Proteger la parte cortante de las máquinas con algún tipo de resguardo o
protección.
- Revisión periódica de dispositivos de bloqueo, enclavamiento y de los
circuitos de mando.
- Empleo de elementos auxiliares.
- Uso de elementos de protección personal necesarios en cada operación.
- Generar procedimiento de trabajo.

4.2. Cortes y amputaciones por herramientas manuales Causas:

- Defectuosas.
- Falta de concentración.
- Falta de conocimiento.
- No usar elementos de protección personal-medidas de prevención
- Selección y cuidado de las herramientas manuales.
- Entrenamiento.
- Uso de elementos de protección personal necesarios en cada operación.

5. RIESGOS DE ATRAPAMIENTOS:

Las protecciones de partes móviles de las máquinas que se usan en los talleres
de carpintería y mueblería deben ser eficaces para evitar riesgos de
atrapamientos en su operación. ¿Es suficiente eso? piense también por un
momento en lo que usted hace para no verse expuesto a riesgos de
atrapamientos, sobre todo al estar utilizando una de las máquinas del taller: ¿está
concentrado en lo que hace?, ¿tiene tomado el pelo si es que usted lo usa largo?,
¿usa ropa adecuada y se ha quitado accesorios o alhajas que pueden exponerlo
a riesgos de atrapamientos?

5.2. Medidas de prevención

- Comprobar que los dispositivos de protección son eficaces.

- Verificar periódicamente la eficiencia de los medios de protección.

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 Industrias Forestales I

- Usar la máquina, herramienta o elemento auxiliar adecuado en cada

operación.
- Mantener la distancia adecuada frente a las máquinas.
6. RIESGOS DE GOLPES:

Tal vez en más de alguna de sus jornadas laborales haya sufrido uno o más
golpes y no les ha dado importancia, porque no ha resultado lesionado o no le
ha dolido mucho y ha podido seguir trabajando sin problemas. Sin embargo, los
golpes pueden ocasionar lesiones y si usted no ha sufrido alguna, esto no quiere
decir que nunca le ocurrirá un accidente que le cause una lesión, que puede ser
pequeña o muy grande, no lo podemos predecir.
6.1. Causas de golpes

- Golpearse por, con o contra objetos materiales o estructuras:

- Descuido, falta de concentración.
- Falta de iluminación.
- Falta de orden y planificación.
- Sobrecarga de las estanterías.
6.2. Medidas de prevención

- Sujetar o anclar firmemente las estanterías a elementos sólidos como

paredes o suelos y colocar los objetos más pesados en la parte más baja
de éstas.
- Señalizar lugares donde sobresalgan objetos, máquinas o estructuras
- Inmóviles.
- Mantener la iluminación necesaria para los requerimientos del trabajo.
- Eliminar cosas innecesarias.
- Ordenar en los lugares correspondientes.
- Mantener vías de tránsito despejadas.
7. RIESGOS DE PROYECCIÓN DE PARTÍCULAS:

Al realizar labores de cepillado, de corte o fresado está expuesto al riesgo de

proyección de partículas, las que efectivamente pueden lesionarlo si usted no toma
las debidas precauciones para dicha tarea, tales como seguir los procedimientos de
trabajo o utilizar elementos de protección personal. No crea que si usted ha repetido
un comportamiento inseguro y no le ha sucedido nada, esto seguirá así por siempre.
Si no elimina tal comportamiento, puede sufrir un accidente.

7.1. Causas de proyección de partículas

Proyección de partículas de madera y virutas provenientes de labores tales

como: corte, cepillado, fresado, etc.
7.2. Medidas de prevención

- Generar procedimientos de trabajo.

- Instalar sistemas de captación y aspiración localizada en
máquinas generadoras de virutas o partículas de madera.

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 Industrias Forestales I

- Utilizar los elementos de protección personal adecuados a la actividad a

desarrollar (careta, lentes, gafas o antiparras, etc.).
8. RIESGOS DE CAÍDAS DE IGUAL O DISTINTO NIVEL:

Es necesario tomar conciencia de que una caída puede convertirse en un

accidente, cuyas consecuencias no podemos predecir. Por lo mismo, adopte una
actitud preventiva, sea ordenado y colabore para tener ambientes de trabajo
seguros.

8.1. Causas de las caídas de igual o distinto nivel

- Superficies de tránsito sucias (escaleras, pasillos, etc.).

- Suelos mojados y/o resbaladizos.
- Superficies irregulares o con aberturas.
- Desorden.
- Calzado inadecuado.
- Falta de iluminación.
8.2. Medidas de prevención

- Limpieza de líquidos, polvo o residuos u otros elementos que puedan

caer al suelo.
- Eliminar del suelo suciedades y obstáculos con los que se pueda
tropezar.
- Mayor eficacia en la limpieza (orden y aseo frecuente).
- Calzado adherente.
9. RIESGOS DE CONTACTOS ELÉCTRICOS:

La electricidad nos permite hacer funcionar las máquinas y herramientas que

utilizamos en nuestro taller. En virtud de ello, tenemos que estar atentos para
efectuar una correcta utilización de esta energía, es decir, debemos evitar los
riesgos de contactos eléctricos, ya sea por contactos directos o indirectos.
9.1. Causas de contactos eléctricos

- Contacto directo: parte activa.

- Contacto indirecto: con masas (falta de puesta a tierra, deterioro de
aislamiento).
- Riesgos de contactos eléctricos:
- Por instalaciones eléctricas y/o herramientas o máquinas dañadas.
- Manipulación de equipos y máquinas con manos mojadas.
9.2. Medidas de prevención

- Revisar periódicamente la instalación eléctrica.

- Verificar interruptores diferenciales, accionando pulsadores de prueba
una vez al mes.
- Utilizar máquinas y equipos que tengan incorporada la tierra de
protección.
- No intervenir máquinas ni equipos eléctricos.
- No utilizar los aparatos eléctricos con las manos mojadas o húmedas.
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 Industrias Forestales I

- No utilizar máquinas ni equipos que estén en mal estado.

- Utilizar extensiones eléctricas certificadas y que estén en buenas
condiciones.

10. RIESGOS DE RUIDO:

En el taller, las máquinas o la utilización de herramientas, entre otras cosas,

generan ruido.
Es muy necesario verificar si el ruido no sobrepasa los límites permitidos, para
lo cual se puede pedir una evaluación del nivel de ruido en el ambiente.
Asimismo, no debe dejar de utilizar los elementos de protección personal, sobre
todo si sabe que está expuesto a riesgos de ruido que le pueden ocasionar
lesiones permanentes en su capacidad auditiva.

10.1. Causas de ruido

- Generado por maquinaria y equipos.

10.2. Medidas de prevención

- Realizar mantención preventiva a máquinas y equipos de trabajo.

- Solicitar evaluación de ruido en el ambiente de trabajo.
- Utilizar los elementos de protección personal adecuados

fig. 13: Normas de seguridad en el taller de carpintería

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II. CONCLUSIONES:
Los procesos de la industria carpintera se inician con la recepción de la madera
transformada en el aserradero y terminan con la expedición de un artículo o
producto de madera terminado.
La maquinaria utilizada para la transformación de la madera en el laboratorio de
ebanistería y decoración de la I.E politécnico regional del centro son: Cepilladora,
taladro, tupi o fresadora, torno, lijadora de banda, sierra de cinta, sierra circular,
sierra radial, escopleadora y la Regruesadora.
Cada maquinaria tiene una función específica para cada trabajo que se desee realizar
dentro de las instalaciones del laboratorio. En la I.E politécnico regional del centro
se usa en operaciones de trabajabilidad como el cepillado, lijado, moldurado,
taladrado y torneado.
La máquina potencialmente más peligrosa es el tupi o fresadora, y otros como las
sierras (circular, en cinta, radial)
Anteriormente se han reportado accidentes no graves en las instalaciones de
dicho laboratorio.

III. RECOMENDACIONES:
La utilización de maquinarias en forma manual o mecanizada, genera una serie
de riesgos. En virtud de ello, se deberá hacer necesariamente la formación y
capacitación de quienes están involucrados en las tareas que se efectúan en este
ámbito productivo.
Los riesgos para la salud de las industrias de la madera y la carpintería pueden
reducirse con controles técnicos.
Realizar una correcta colocación y protección de la maquinaria, sistemas de
ventilación para controlar el serrín y las emisiones químicas) y
Hacer un buen uso de equipos de protección personal (p. ej., guantes, gafas de
seguridad, mascarillas, guardapolvo, etc.).
Realizar inspecciones periódicas para garantizar el correcto mantenimiento y uso
de las maquinarias.
Tener una formación y un adiestramiento adecuados de los trabajadores y sus
supervisores.

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IV. BIBLIOGRAFIA:

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adecuacion al R.D. 1215/1997. osalan.
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Trabajo, O.I.T. Tercera Edición.
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edición. Ed. Mundi-Prensa Libros. 687 pág. 18 jun. 2009.

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