República Bolivariana de Venezuela

Universidad del Zulia

Facultad de Ingeniería
División de Postgrado
Program;~Ingeniería de Petróleo

1-
\
"Factores Críticos en el Diseño Optimo de Tratamientos de
?. Estimulación Matricial en el Yacimiento Lagiinillas Inferior 05
/ , de la U.E Tía Juana Lago"

Trabajo Especial de Grado

'-

Autor: Ing. Alberto E. González R.

Tutor: Ing. M s c Americo Perozo

Maracaibo, 15 de Septiembre del 2003

Este jurado aprueba el trabajo rspecial de grado titulado: "FACTORES C'R~TICOS
EU EL DISENO OPTIMO DE TRATAMIENTOS DE ESTIMIJLACI~N
MATRICIAL EN El. YACIMIENTO LAGUNILLAS INFERIOR 05 DE IJr U.E TIA
.IUANA 1,ACO". q11e el Iris. Allierto Enrique González Rangiilan C.I.: 12.441.116.
Presenta ante el Consejo Técnico de Postgrado de la Facultad de Ingeniería de la
Ciniversidad del Ziilia. en ciirnpl~mientode loi requiqitos señalados en la sección 11
del capitiilo del reglamento de la Facultad, para optar al título de Magister
Scientiariim en Ingeniería de Pet16leo.

Maracaibo, 15 de Septiembrc del 2003.

JURADO:

Prof. Carlos Rincón

Director de la División de Postgrado
de la Faciiltad de Inneniería de 1.1JZ
DEDICATORIA:

Dedico este trabajo a ;Dios y a

todas las personas que me
quieren y han hecho posible que
yo haya llegado hasta donde lo
Iie hecho.
AGRADECIMIENTO:

Agradezco a Dios, Agradezco a mi familia y

a mi iiovia por su cariño y coniprensión,
Agradezco a mi tutor por sil valioso aporte
en el desarrollo de este trabajo y ,\gradezco
a todas y cada una de las penonas qiie
colaboraron de tina ii otra forrra para la
elaboraci6n del mismo. A todos Muchas
Gracias.
GONZALEZ R. ALBERTO E. "I:ACTORES CR~TICOSEN EL DISENO OPTIMO
DE TRATAMIENTOS DE ESTIMUI,ACIÓNMATRlCIAL EN EL YACIMIENTO
LAGUNILLAS INFERIOR 05 I)E 1,A U.E TIA JUANA LAGO. Univeisidad del
Zulia. Facultad de Ingeniería. División de Postgrado. Trabajo Especial de Grado para
optar al Título de Magístei Srientiarum en Ingeniería de Petróleo. Maracaibo
Septiembre del 2003.

RESUMEN:

Debido al constante crecimiento en los últimos años de los costos asoci; dos a las
acidificaciones matriciales en el y;icimiento LGINF-05, se hace necesaria y irgente la
determinación de las mejores condiciones que favorezcan el éxito en las respuestas de
prodiicción post-tratamiento de los pozos inyectados, y que a su vez contr buya a la
disminución de dichos costos.

Eii el presente trabajo se realizó una evaluación estadística a 299 acidificaciones

matriciales realizadas durante 105 años 1999, 2000, 2001 y 2002 en el yacimiento
LGINF-05 perteneciente a la Uriidad de Explotación X a Juana Lago di, PDVSA
iibicado en el área TJ-102 del Campo Tía Juana, en el Municipio Autónorno Simón
Bolívar del Estado Zulia.

Se realizaroii 22 gráficos en donde se muestra el comportamiento de la:. distintas

variables asociadas al proceso dc acidificación matricial y como estas influyen de
manera significativa en el éxito o fracaso de dicho proceso. Es así como se rvaluaron
variables tales como la porosidad, permeabilidad, contenido de arcilla, tipos de arcilla,
presión estática de yacimiento, empresas operadoras, tipos de tratamientcs (fluidos
utilizados), potencial de prodiicci0n del pozo, % de agua y sedimento, perloraciones
abiertas a producción, radio de pciietración y presión de inyección.
 INDICE GENERAL
Pag.
APROBACION DEL. JURADO ........................................................................... i
DEDICATORIA ...................................................................................................... ii.
AGRADECIMIENTO ........................................................................................... iii
RESUMEN ............................................................................................................... iv
INDICE GENERAL .............................................................................................. v
LISTADO DE TABLAS ........................................................................................ vii
LISTADO DE FIGURAS ....................................................................................... viii
LISTADO D E GRAFICOS .................................................................................... ix
LISTADO DE ECUACIONES .............................................................................. x
INTRODUCCION ................................................................................................. xi

CAPITULO 1
OBJETIVOS DE LA INVES'ITGACION
1 . 1 . Planteamiento del prohlcma ............................................................................ I
1.2. Objetivos ................................................................................................................. 2
1.2.1. Objetivo general ......................................................................................... 2
1.2.2. Objetivos específicos ................................................................................... 2
....
J .3. Jiistificacion ............................................................................................................ 2
1.4. Delimitacion
. ., ........................................................................................................... 3

CAPITULO 11
MARCO TEORICO
2.1. Antecedentes ......................................................................................................... 5
.,
2.2. Lkóo a la formacion ............................................................................................... 6
2.2.1. Efecto del daño dc formación en la productividad de pozos 1,erticales 7
.,
2.2.2. Mecanismos de d;~íioa la formacion ......................................................... 9
2.2.3. Caiisas del daño a la formación durante las operaciones ......................... 2.)'.
2.2.4. Métodos de preveiición del daño a la formacióii ..................................... 3.;
 Glosario

Yacimiento: Es tina acuniiilación natural de hidrocarbiiros, económicamen:e

explotable, atrapada prefei-iblemente en rocas sedimentarias y limitaca por barreriis
estructiirales (fallas, discordancias, domos, anticlinales, etc.) y/o estratigráfic:~~
(cambios litolbgic~s,cambio de permeabilidad, etc.).
NOMENCLATURA
 NOMENCLATURA

A = Area, acres
ANP = Arena neta petrolífera, pies
AOF = Absolute Opeii F1o.i~.( Tasa o Caiidal Máximo)
%PI = Gravedad API del ci udo, adimensional
AyS = Agua y sedimentos, fiacción
B = Factor volumétrico del fluido, by / bn
BBPD = Barriles Brutos de petróleo por Día
BNPD = Barriles Netos de petróleo por Día
Cn = Cañoneo, pies
FAP = Forzamiento Arena Petróleo
GL = Gas Lift (Gas de Levaiitamiento)
h = Espesor de la arena, pie\
H,S = Ácido Sulfúrico
HDF, = Ácido Fluobórico
HCL = Ácido Clorhídrico
H F = Ácido Fluorliídrico
INT = Intervalos Canoneados, pies
INTEVEP = Centro de investigaciones y apoyo tecnológico de PDVSA
IP = Indice de Productividad, fracción
J = Iiidice de productividad, bpd/lpc
K = Permeabilidad Absoliita, darcy
Kg = Permeabilidad Efectiva al gas, darcy
Ko = Permeabilidad Efectiva al Petróleo, darcy
Kw = Permeabilidad Efecti~a al Agua, darcy
LAG = Levantamiento Artificial por Gas
Ln = Logaritmo natural, base exponericial
LPCA = Libras por Pulgada\ Cuadradas
NF = Flujo Natural
NH,CL = Cloruro de Amonio
Np = Petróleo producido aciimulado, I~arriles
O H = Hidróxido
P = Presión, Ipc
Pb = Presión de burbujeo, Ipc
PCN = Pies cúbicos normal
PDVSA = Petróleos de Venc.zueIa, S.A.
Pe = Presión estática de yacimientos, Ipc
Pf = Presión de fractura, Ipc
Ph = Presión I~idrostáticatornando en cuenta todo fluido en la tirbería, Ipc
Pi = Presión inicial, Ipc
POES = Petróleo Original eri Sitio, barriles
Psiip = Presión de inyección en siiperficie, Ipc
PT = Potencial de producciori, bpd
Pwf = Presión de Fondo Fluyente, Ipc
PY = Presión de Yacimiento. Ipc
Qo = Caudal de petróleo, bptl
RAP = Relación agua petróleo, fraccióii
rd = Radio de dano, pies
re = Radio de drenaje del pozo, pies
RED = Reductor
RGP = Relación Gas-Petrólro
RMA = Regiilar Miid Acid
rw = Radio del pozo, pies
S = Skin ( Factor de Daño )
T = Tiempo, años
VSH = Contenido de arcilla. Fracción
= Viscosidad del petróleo. cps

0 = Porosidad, fracción
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2.3. lndice de productividacl ........................................................................................ 3')
2.4. Estimulación ........................................................................................................... 4.2
2.4.1. Tipos de estimiilacion .
. .................................................................................. 412
2.4.2. Evaluación de tratamieiitos matriciales ..................................................... 57
2.5. Método de Mc leod y Coiilter .............................................................................. 57
2.6. Método de Paccaloni .............................................................................................. 57

CAPITULO 111
D E S C R I P C I ~ NDEL YACI MIENTO
3.1. Datos básicos del Yaciiniento LGINF-05 ........................................................... 61
3.2. 'Tabla de datos del Yacimiento LGINF-05 .......................................................... 6'

CAPITULO IV
MARCO METODOLÓGICO
...
4.1. Tipo de iiivestigacion ............................................................................................. 71
4.2. Metodología a seguir .............................................................................................. 71
4.2.1. Recoleccion .
. de datos .................................................................................. 71
.. ..
4.2.2. Validacion de la iiiformacion ................................................................... 7.!
..
4.2.3. Elaboracion de i~iiabase datos ............................................................ 7.3
...
4.2.4. Analisis estadístico de la información ....................................................... 7.1-

CAPITULO V
ANÁLISISDE RESULTAI)OS
5. Análisis de resiiltados ............................................................................................... 7'3

CONCLUSIONES ....................................................................................................... 114

RECOMENDACIONES ............................................................................................. 117
GLOSARIO .................................................................................................................. 1:!1
NOMENCLATURA .................................................................................................... 1.30
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................... 1.13
 LISTADO DE TABLAS

P.ig.
Tabla N" . Datos Básicos clel Yacimiento LGINF-05 .............................................. 6,
Tabla. NQ2. Fliiidos usados como tratamiento principal en las acidifica*:iones....... 1'30
Tabla N" 3. Tabla de rangos de variación de los factores estudiados ...................... 110
Tabla NQ4. Tabla de datos. .Año 1999 ........................................................................ 101
Tabla NQ5 . Tabla de datos. M o 2000 ......................................................................... 1'13
Tabla N" 6. Tabla de datos. Año 2001 ........................................................................ 137
Tabla No 7. Tabla de datos. Año 2002 ......................................................................... 1. 11
 1,ISTADO DE FIGURAS

Piig.
Figura N" 1. Flujo radial coiicéritrico hacia el pozo .................................................. U
Figura N" 2. Partículas de tiimaño uniforme a través del ciicllo poral ..................... 1.i
Figura N" . Ciiello poral obstruido por partículas de mayor diámetro .................. 1.5
Figura Nn 4 . Cuello poral ol>struidopor formación de puentes ............................... 16
Figiira N- 5 . Formas de preseiicia de las partículas obstruyendo el espacio
poroso ............................................................................................................................ 16
Figura N! 6. Comportamiento de la presión en función de los radios en iin área
alrededor del pozo considerando una zona dañada ................................................. 41
Figura N" 7. Comportami~ntode la presión de inyección en la superficie .
..
durante iiiia prueba de inyectividad ............................................................................ 4.3
Figura No U. Ubicación geoyáfica del yacimiento LGINF-05 .................................. 6::
Figura N"9. Mapa de isoespesores del yacimiento LGINF-05 ................................ 63
Figura Nn 10. Mecanismo dr rectiperación secundaria ............................................. 6.1
Figura N" 1. Prodiicción acumiilada de petróleo .....................................................6.i
Figura NQ 12. Producción :icumiilada de agua ........................................................... 61;
Figura NQ 13. Producción acumulada de gas ....................................................... 6'7
Figura Nn 14. Figiira iliistrntiva del pozo y la arena prodiictora cañoreada para
el calculo del radio de penetración de los fluidos inyectados ................................... 76
 LISTADO DE GRAFICOS

P.1g .
Gráfico N" . Pozos Iiiyectados por año ..................................................................... 7'2
..
Gráfico N" . 76 Exito por ano ..................................................................................... 80
..
Gráfico NQ3. %) Ex~toGeneral ................................................................................ 811
Gráfico NQ4 . Pozos no exitosos que aumentaron producción .................................. 81
..
Graiico N.. .
05 0 ' .
L.Exito por r mpresa ............................................................................. 8!
Gráfico N" . 76 Éxito por tipo de tratamiento ......................................................... 81
Gráfico N" 7. Pozos Inyectados por Parcelas ............................................................. 83
..
Gráfico NQ8. %, Exito por I'arcela .............................................................................. 8.1
Gráfico N" 9 . % Éxito por Rango de Presión ............................................................. 8.5
Gráfico NQ10. 5% Éxito por rango de permeabilidad ................................................ S.,
Gráfico NQ 11. % Éxito por Rango de Porosidad .................................................. 815
Gráfico N V 2 . ?hÉxito por Rango de Vsh ............................................................... 87
Gráfico NQ13. % Éxito por rango de Coiitenido de Caolinita ................................ 8;3
Gráfico NQ14. % Éxito por Rango de Contenido de Esmectita .............................. 8i3
Gráfico NQlS . % Éxito por Rango de Contenido de Ilita ..................................... 80
Gráfico N"6 . % Pozos no exitosos que contienen clorita y10 hematita ................. 90
Gráfico NQ 17. %, Pozos Exiiosos que contienen clorita y10 hematita ..................... 90
Gráfico N" 18. % Éxito por Rango de Potencial de Producción .............................. 91
Gráfico N" 19. % Exito por Rango de %,AyS ............................................................ 9:!
Gráfico NQO . 5% Éxito por Rango de Perforaciones Abiertas ................................ 9.3
Gráfico NQ21 . % Éxito por Rango de Radio de Penetración .................................. 9:3
Gráfico NQ22. % Éxito por Rango de Presión de Inyección .................................... 94
 LISTADO DE ECUACIONES

P: g .
Ecuacióii NQ 1. Ley de darcq para flujo radial ............................................................ 8
Ecuación NQ2. Cálculo del daño de formación partiendo de la ley de. darcy para
flujo radial ...................................................................................................................... 8
Ecuación N" . Ley de darcy para flujo radial considerando iin bh~qiteopor
..
erniilsion ......................................................................................................................... 22
Ecuación N" . Cálculo del daño de formación partiendo de la ley de darcy para
flujo radial considerando uii bloqueo por emulsión .................................................. 2:!
Ecuación N" 5 . Ecuación dc índice de prodiictividad ............................................... 39
Ecuación N Q ó. Ecuación de la tasa de producción para estado seudoe:;tabilizado
partiendo de la ley de darcy para flujo radial ......................................................... 41)
Ecuación N" . Reacción del ácido cloi-hídrico (HCL) con las calizas ................... 4:i
Ecuación NQ8. Reacción del ácido clorhídrico (HCL) con las dolomitis .............. 46
Ecuación NQ9 . Obtención del ácido fluorhídrico (HF) a p?rtir del bif uoruro de
amonio (NH4FIJF) y ácido clorhídrico (HCL).......................................................... 4'7
Ecuación NVO . Ecuación de la presióri de fractura ................................................ 5:;
Ecuación N V 1 . Tasa máxiiria de inyección (Qimáx) ................................................ Sti
Eciiación N"2 . Presión de inyección en superficie .................................................. 51:
Ecuación NQ 13. Radio de. penetración de los fluidos inyectados ............................. 75
Ecuación N9i4 . Radio del pozo mas el radio de penetración de los fluidos .......... 7:i
Se define como estimulacion al proceso mediante el cual se restitii:ie o se crea u n
sistema extensivo de canales en la roca prodiictora que sirven para fa(,ilitar el flujo de
fliiidos de la formación al pozo, o de este a la formación. En la mayoría de los casos.
cuando un pozo deja de producir o no permite la inyección de fluidos en forina
económica, se debe a que existe dano en la formación, pudiendo esto ser ocasionado
por tapoiiamiento de los caiiales de flujo.

Las estimulaciones matrici;iles pueden ser reactivas o no reactivas, en el caso de las

primeras los fluidos iitiliza<lospara la estimulación no reaccionan qu imicamente con
los materiales o sólidos dr. la roca. Generalmente, se utilizan soliiciones oleosa: o
acuosas de siirfí~ctantes,los cuales son compuestos químicos orgánico; que actúa11 en
la intei-fase o en la superficie del medio. Ello hace posible la modificación de las
condiciones existentes, gobrrnadas por la tensión interfacial. Este tipo de estimulación
se emplea para remover daños causados por bloqueo de agua, b1oqui:o de emulsion,
pérdida de circulación de lodo y depósitos orgánicos.

En el caso de las estiniulaciones matriciales reactivas los fluillos reaccionan

químicamente, disolviendo iiiateriales qiie dañan la formación y los propios sólidos de
la roca. En este caso el objetivo es corregir el daño mediante la iitilizac.ión de sisterras
ácidos.

En la acidificación matricial. el flujo de ácido es confinado en los poros naturales y en

los canales de flujo prcsenics en la roca de la formación. Siendo su propósito el de
aumentar la permeabilidad de la formación productiva. Este método se aplica
priiicipalmente a yacimiento5 de carbonatos y areniscas.
Las arenas del yacimiento 1 .GINF-05 son de edad Mioceno, y están constituidas 1)or
sedimentos elásticos de iiatiiraleza poco consolidada y de calidad iiiagenética esto
significa que las rocas h;in sufrido cambios en su permeabilidad, porosidad 4
mineralogía a través del tieinpo. El principal factor que origina dafic en este tipo de
formación es la migración de partículas finas, las cuales obstruyen el espacio porose
de la roca y el empaque con grava de los pozos, creándose una restricción a la
permeabilidad y como const.cuencia de ello una disminución en la tas* de producción
de los mismos. Para soliicionar este problema se viene implem1:ntado eii eite
yacimiento desde 1999 la iriyección rnatricial en los pozos con á c i d x diluidos, con
resultados en muchos de los casos poco satisfactorios, motivo este po- el crial se hace
necesaria una evaluación exhaustiva de todos los factores, en cuanto a las
características del yacimiento, procedimientos operacionales y compai ías proveedoi-as
del servicio, que inciden eri el éxito o fracaso de dicho proceso. Iilentificando las
condiciones que ofrezcan la mejor respuesta de prodiicción y recomc:ndando nuevos
parámetros que permitan mejorar el proceso de acidificación rnatricial en el
yacimiento LGINF-05.
 CAPITULO 1
OBJETNO DE LA INVESTIGACIION
 OBJETIVO DE LA INVESTIGACION

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El yacimiento LGINF-05 es un monoclinal de buzamiento suave de 5" NE-SO.

limitado hacia el nor-este por un sistema de fallas que lo separa del yaciinieiitc
LGINF-04, hacia el norte esta limitado con el Yacimiento LGINF-03, separado por
un limite de roca y una falla, y hacia el sur esta limitado por ur acuífero. Este
yacimiento es de edad Mioceno, de origen fluvio-deltaico, de arenas iio consolidadas.
conformados por cinco (5) arenas principales: A, B, C y D de la form.ición Lagiinillas
y una (1) de La Rosa. La pei.meabilidad promedio efectiva al petróleo es 300 md, a las
condiciones actuales, con 30% de porosidad. La gravedad API es de :!5C El crudo de
este yacimiento está caracterizado por una distribución no uniforme d ~ hidrocarburos,
:
los cuales corresponden a una serie de alcanos livianos con altos niveles de
hidrocarburos cíclicos y aromáticos, indicativos de un crudo biodegrad ido.

Las arenas del yacimiento LGINF-05 son de edad Mioceno, y están constituidas por
sedimentos elásticos de naturaleza poco consolidada y de calidad tliagenética e ~ t o
significa que las rocas hnn sufrido cambios en su permeabilidad, porosidad y
mineralogía a través del tiempo. El principal factor que origina dañc en este tipo de
formación es la migración de partículas finas, las cuales obstruyen el espacio poroso
de la roca y el empaque con grava de los pozos, creáiidose una restricción a la
permeabilidad y como consecuencia de ello una disminución en la tasi de producción
de los mismos. Para soliicionar este problema se viene implemi:ntado en este
yacimiento desde 1999 la ii~yecciónmatricial en los pozos con ácidos diluidos, sin
embargo los resultados de este tipo de tratamiento no Iian sido lo:, esperado en su
totalidad. Dada esta situación se hace necesaria la determinación de los factores e
identificación de las condiciones optimas que influyen en el diseño del proceso de
acidificación matricial en el yacimiento LGINF-05, incrementando cle esta forma la
producción en los pozos asociados a esta actividad.

1.2. OBJETNO DE LA INVESTIGACION

1.2.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar los factores críticos que influyen en el diseño de iratamientos de

estimulación matricial en el Yacimiento Lagunillas Inferior 05 de la Unidad de
Explotación Tía Juana Lago PDVSA.

1.2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Analizar y determinar los factores, en cuanto a las características del yacimiento,

procedimientos operacionales y compañías proveedoras del se~'i:io,que inciden
en el éxito o fracaso del proceso de estimulación matricial eii el yacimier~to
LGINF-05.

Relacionar mediante t6cnicas estadísticas las respuestas de las formaciories

tratadas con los diferentes parámetros que actúan en el proceso de estimulación
matricial en el yacimienro LGINF-05.

Identificar las condiciones que ofrezcan la mejor respuesta de prodiicción.

Recomendar nuevos parámetros que permitan mejorar el proceso de estimulación

matricial en el yacimiento LGINF-05.
El proceso de acidificacióii rnatricial se ha venido aplicando en el yacimiento LGINF-
05 desde 1999 con resultad«s en miichos de los casos poco satisfactoiios, motivo este
por el cual se hace neces;tria una evaluación exhaustiva de todos los factores, en
cuanto a las características tlel yacimiento, procedimientos operacionales y compañías
proveedoras del sewicio, que inciden en el éxito o fracaso de dicho proceso.
Identificando las condicioiies que ofrezcan la mejor respuesta d: producción y
recomendando nuevos parimetros que permitan mejorar el proceso de acidificación
matricial en el yacimiento 1 GINF-05.

1.4. DELIMITACION DEL ESTUDIO

El estiidio se llevara a cabo en el yacimiento LGINF-05 el cual pertenece a la Unidad

de Explotación Tía Juana 1 ago de PDVSA iibicado eii el área TJ-102 del Campo 1%
Juana, en el Municipio Aut6nomo Simón Bolívar del Estado Zulia.
 CAPITULO 11
MARCO TEORICO
 e:.:.
t.-.<,
i 6
- r

MARCO TEORICO

2.1. ANTECEDENTES

El tiso de químicos para eliminar el daño a la formación data del siglo antepasailo.
cuando en el aiio de 1894 sc aplicó ácido clorhídrico (HCL) a formac.iones de cali:?as.
en Lima y Ohio, el proceso fue patentado el 17 de Marzo de 1896 (L1.S. No 556669).
Este método fue abandonado o poco usado por la alta corrosión o<.asionada eii la?,
instalaciones de superficie equipos de producción.

Eii 1928 se utilizó ácido clorhídrico (HCL) en el yacimiento GLENE.N, Oklahomi 4

en 1929 se inyectó bajo piesión en Kenhicky. Hasta 1932, con el desarrollo de los
inhibidores de corrosión, la acidificación fue ampliamente aceptada. E:n 1940 se i n i i 6
la estimulación con el empleo de mezclas de ácido clorhídrico {HCL) y ácido
fluorhídrico (HF).

En 1967 b u e g e r realizó uria serie de experimentos determinando q ~ lae interacción

de mirierales arcillosos prcserites eii la formacióii con el fliiido qiie eiitra a la misna.
genera reacciones que se traducen posteriormente en una disriiniición de la
permeabilidad o restriccionrs al paso de fliijo.

En 1978 n o m a s y Crowe. luego de realizar diversos estudios demr>straron que el

ácido fliiobórico tiene la piopiedad de reaccioiiar con las capas de alúmina de las
arcillas y producir una película de borosilicatos, capaz de estabilizar las arcillas en
forma permanente.

Desde 1988 PDVSA espc.cíficamente en el Campo Ceuta se está aplicando la

estimulación matricial con Acidos diluidos, para el tratamiento de yaci nientos de ecad
eoceno, donde los principales mecanismos de daño son la prodiicciói~de asfálteno5 j
la migración de finos, en lo\ cuales se ha tenido excelentes resultados.

En 1996 en la Unidad de Explotación Tía Juana Lago se comenzó a inyecta!

q~~ímicos
redoctores de viscosidad para tratar problemas de altas p'esiones eii la
línea de flujo, ocasioiiado por el transporte de crudos muy viscosos y se inye1:tb
qiiímica demulsificante para contrarrestar el valvuleo en el separador de prueba de la',
estaciones de flujo, por tratar crudos con emulsiones muy estables.

Eii 1998, se comenzó a iiiyectar solventes en el fondo de los poms para reducir
excliisivamente deposiciones orgánicas (parafinas, asfáltenos, resinps). A partir de
1999, en el Yacimiento LGINF-05 de edad mioceno, perteneciente a la misma unidad
de explotación, se comenz6 a tiatar pozos matricialmente y en la act~alidadse sigue
estimulando, con la difeiencia de que gracias a los adelantos técnicos y a la
experiencia se ha mejoraclo el proceso pero falta optimizar la prod~ctividadde los
pozos de este yacimiento mediante cambios en la técnica de inyecciór, el rediseiio de
los voliímenes de químicos a inyectar y aplicación de tecnología de punta en ciianto a
los equipos a usar durante la estimulación por parte de las compañias de servicios,
entre otras.

Las causas de una baja protluctividad de un pozo pueden variar desle un probleina
fundamental del yacimieiiio hasta restricciones al flujo en la zona cercana al pozo, o
eii el pozo mismo. i a s causas potenciales incluyen baja permeabilidad natural del
yacimiento, baja perineabilidad relativa a la fase de hidrocarburos, daño a la
formacióii, perforaciones dc poca penetración o taponadas y restricciones a nivel de
pozo.

Es importante distinguir entre baja tasa de producción y bajo índice d :productivid,id.

La baja tasa de producción en un pozo puede ser causa de defectos i:n el sistema de
levantamiento o en el diseño de las tuberías, mientras que el índice de productividad
de un pozo hay que analizailo compaiándolo con los pozos vecinos completados en el
mismo yacimiento, o coi1 el que el mismo pozo tenía al principio de su vlda
productiva. Para analizar el índice de productividad hay que medirlo, y si se halla que
es anormalmente bajo, se debe distinguir entre una baja capacidxd de flujo iiel
yacimiento o restricciones al flujo en las cercanías del pozo. Para esto iay que anali::ar
pruebas de restauración d r presión para hallar la presión del yacimiento, la presión
fluyente de fondo del pozo, la capacidad de flujo, la permeabilidad, espesor, y el factoi
de daño.

2.2.1. EFECTO DEL DAÑO DE FORMACION EN LA PRODZíCTNIDAD 1)E

POZOS VERTICALES

El área cercana al pozo es ciítica debido a que los fluidos fluyen desde el yacimiento a
tiaves del área lateral de irn cilindro, cuya área va disminuyendo a medida que se
acercan al pozo (ver Fig. 1). Si el flujo ha de ser constante, la \elocidad ha de
aumentar al disminuir el área, con lo cual aumenta la caída de presiór por fricción. Si
además existen restricciones, las caídas de presión aumentan más, estrangulando el
flujo.
 Fig. 1. Flujo iadial concéntrico hacia el pozo.

Para cuantificar el efecto de daño en la reducción de la producción, sc ha introducido

el factor S como variable en la ecuación 1 de la ley de Darcy pira fliijo radial,
suponieiido que el daño cstá localizado en el área crítica alred,:dor del po;:o.
Teniendo en cuenta que el i adio de invasión alrededor del pozo es determinante en la
prodiictividad de uri pozo. Si tenemos iin flujo que ha de atravesar un sistema
compuesto de 2 permeabilidades en serie, la expresión matemática de la ley de Daicy
para flujo radial en esta situ;ición será:

4= 0.00708 * ko * h * ( Pe - Pwf ) ( ec. 1 :N

p * Bo * (ln (relnv) + ((ko/kd)-1) * In(rd/nv)

Donde el término de daño S viene dado por la ec. 2:

S = ((ko/kd)-1)*ln (rdlw) ( ec. 2 )
Donde:

Ko = Permeabilidad efecti~ndel petróleo, md

h = Espesor del yacimiento. pies
Pwf = Presión de fondo flu! ente, Ipc
Pe = Presión estática del yacimiento, Ipc
Bo = Factor volumétrico del petróleo, by 1 bn
iw = Radio del pozo, pies
rd = Radio de daño, pies
p = Viscosidad del petróleo. cps
re = Radio de drenaje del pozo, pies
Kd = Permeabilidad dañada, md

2.2.2. MECANISMO DE DAÑO A LA FORMAClON

2.2.2.1 1NTERACCIONF;S ROCA / FLUIDOS

MlGRAClON Y TAPONAhIIENTO POR PARTICULAS FINAS:

Las arcillas autigénicas son las que más afectan la permeabilidad del yacimiento, ya
que se encuentran directamente en el espacio poroso, en la trayectoria de los fluidx.
Estos minerales son de taniaño pequeño, estructuralmente laminares y de gran áiea
superficial, por lo qiie tientlrn a reaccionar rápidamente con el flujo cue se introduce
en el medio poroso, de motlo que si este fluido no es compatible con i:1 tipo de arcilla
presente, basta con qiie 1i:iyan iiii 2%) de ésta para que su desesta)ilización caiise
obstriicción al fliijo por rediicción del ciiello poral.
Las arcillas son silicatos de iiluminio hidratados. Su estructiira está formada por capas
tetraédrica de silicio-oxígeno y capas octaédricas de aluminio-oxígen.1-hidróxilo.I.as
arcillas más frecuentes en los yacimientos de areniscas son:

1. Caolinita: AlzSizOs(OH).i

Es una capa tetraédrica 5 una octaédrica, (relación 1:1), iinidas por puentes de
hidrógeno, de unión miiy fiierte. No hay agua ínter laminar. No se expande, pero se
fractura y migra, por efecto de la concentración iónica del medi J. Se reconoce
fácilmente en microfotografías por su aspecto de láminas paralelas perfectamente
colocadas unas sobre otras.

2. Esrnéctica o Montmorillonita: Na0m Alin Mg0~Si401n(OH)z

Se reconoce en las microfotografías por su apariencia de hojuelas continuis,

formando estriicturas en forma de colmcna. Sii estructura básict es una capa
octaédrica entre dos tetraétlricas (Relación 2 : 1). Las uniones las forman loi grupos
(OH). El agua de baja coiicentración salina y otras moléculas polares, incliiyen~io
orgánicas, pueden expandir la esmtctica, hasta separar completamente las capas.

Su estructura básica es también una capa octaédrica entre dos tetraécricas (Relacihn
2 : l), pero algunos ionrs de silicio Iian sido sustituidos por aluminio, y la
neiitralización de la carga negativa resultante se realiza por medio de iunes de potasio
ínter Iamiriar. La illita se reconoce en microfotografías por su forna de aguas o
cabellos. Es muy propensa a quebrarse y migrar por el movimiento de iliiidos.
4. Clorita: (MgFe)s(AlSi~)(AlOio)(OH)s

Su estructura básica consta de capas alternas iina octaédrica entre do: tetraédrica (2 :
l ) , la iinidad 2 : 1 es fundamentalmente trioctaédrica, de composición (Mg, Fe3)
(SiAl)401o(OH)z Por sii p;iite, la capa brucitica presenta (Mg, A1)3(C)H)ú. La iinidad
trioctaédrica está desbalaiiceada eléctricamente y esta deficiencil de carga se
compensa por sustitucione\ en la capa brucítica. Se reconoce en inicrofotografias
porqiie sus láminas planas están dispuesta en forma de rosetas u hojas de repollo. Esta
arcilla no es propensa a disgregarse y migrar ni a expandirse, pero, por su alto
contenido de hierro, es miiv problemática a la hora de inyectar ácido clorhídrico en
iiiia formación.

5. Ínter estratificados:

Las arcillas ínter estratificadas son aquellas en las que los cristales iniividuales están
compuestos por capas de i~nidadesbásicas de dos o más tipos, como es el caso de
illita-esméctica, cuya composición va a estar determinada por la proporción de cada
uiio de los tipos de estructura. Estas arcillas pueden expandirse d: acuerdo a su
contenido de esméctica.

MECANISMOS DE DESPRENDIMIENTO.

Generalmente, la migracióii de partículas finas se prodiice en dos et: pas, la primera

es el desprendiniiento de la\ partículas por sensibilidad a los fluidos, y rl segiiiido es el
transporte de las partíciil;is por el fliiido. El efecto del desprendimiento de las
partículas se produce por iiicompatibilidad entre los fluidos de orige i externo y los
de formación, que tiende11 a reducir las fiierzas de adhesión entre la: partículas y las
paredes de los granos; y la< fuerzas Iiidrodinámicas que desprenden la partícula de
tamaño entre 2 y 40 microncs. Una vez desprendida la partícula, la tra lsporta a tra\ és
del medio poroso, hasta que es atrapada en el ciiello de los poros reduciendo la
permeabilidad.

Los factores que influyen CII y

el desprendimiento de las partículas firas son fí~ico:~
químicos:

a) Factores Qiiímicos:

1. La fuerza Iónica del Medio:

A menor conceritraciones dc cationes en el fluido de invasión, mayor será la repiilsi5n

entre las superficies de las partíciilas y de los granos, la concentración de electro1 to
contribuye a la separación o atracción de las partículas. Las fuerzas Van der Wa.ils
son independientes de 1;i concentración salina en solución. pero las fuerzas
electrostática son reducidas y son independientes de la concentración salina.

2. El ph:

Está relacionado con el plinto de carga cero, el cual se define como el valor del pli en
el cual la carga neta de la partícula es cero. Si el ph del fluido de imlasión es malor
que el ph correspondiente al punto de carga cero, ésta se desprenderá de la superficie
del grano. La caolinita es la :ircilla más sensible a los cambios de ph, yr que sus borces
son compuestos de capas expuestas de aluminio y silicio, los ciiales a ph bajo tiene
carga neta negativa, estanclo sil plinto de carga cero en un intervalo de ph entre 3.:' y
4.6. El ph y la concentración iónica están relacionados íntimamente, ya que iin
ambiente salino adecuado puede contrarrestar el efecto ph.

Un aumento en la temperíitura acelera el daño caiisado por migración de finos,

debido a que la concentracii~ncrítica de la sal se alcanza más rápidamente.

b) Factores Físicos:

El proceso físico de desprendimiento y transporte de las partíciilis finas ocuire

cuando las partíciilas que están adheridas a la superficie de los granos son movilizados
por Fuerzas de arrastre dr flujo del fluido en el medio, en doiide las fiienas
hidrodinámicas tiene11 su iiiayor infliiericia, creciendo ésta con el tamaño de las
partículas. Los factores que infliiyen en este proceso físico son:

1. Tasa de Flu.jo:

Si la velocidad del flujo es baja, las partículas finas dispersas pued(:n

ordenarse giadiialmente pala realizar sil recoirido en la formación a través de los
poros. En cambio, a velocjtlñdes altas, no existe irna distribución adecuada de las
partículas, lo que hace que interfieran unas con otras y se acumulen en los ciiellos (le
los poros, taponándolos. Existe una velocidad, por encima de la cual a migración de
pai tíciilas finas es masiva, se llama velocidad crítica de flujo. La determinación iie
este valor es muy importante, ya qiie se utiliza para determinar la velocidad máxir~a
de desplazamiento para pre\enir el daño, a nivel de laboratorio y a la vez efectuar iIn
escalamiento para los valore\ de tasas de inyección a nivel dc pozo.
2. Viscosidad:

A medida que aumenta la iscosidad del fluido en el medio, aumentan las fuerzas de
arrastre sobre las partículas, por lo que será más fácil desprender la' partículas si el
fluido es más viscoso, esto es, su velocidad crítica será menor.

3. Mojabilidad de Superficies y Partículas:

En general, cualquier fluido al moverse en el medio poroso puede alcanzar una

velocidad de arrastre suficiente para desprender partículas de las paredes de los
poros; sin embargo cuando las superficies y las partículas están mojzdas por la fase
inmóvil, a saturación residual (agua, en general), y la fase que fluye es la que no moja
las superficies (petróleo), el caso normal es que no se alcance la velocidad crítica para
que las partículas se despreiidan. Cuando la saturación de la fase moj;inte aumenta, y
ésta se hace móvil, se alcanza con facilidad la velocidad crítica, :i las partícu as
comienzan a prodiicir con muy bajos porcentajes de agua. Una vez desprendidas, as
partículas finas tienen varias formas de depositarse, que dependen de su tamaiio y de
sli morfología, como se desriibe a continuación:

a) Deposición Uniforme:

Es en donde todas las paitículas tienen su tamaño similar lo que da una buena
estabilidad a obstrucción, pero también pueden depositarse en las paredes de los
poros, por lo cual el efecto de daiio no se aprecia inmediatamente (ver Fig. 2).
 Fig. 2. Partículas de tamaño uniforme a travks del ciiello poral.

b) Taponamiento por diferencial de tamaño:

Cuando la partícula es de mayor tamaño que el citello del poro (ver Fil:. 3).

Fig. 3. Cuello poral obstruido por partículas de mayor dihmetro.

c) Formación de Puentes:

Por la aglomeración de partículas de diferentes tamafios en las gargantas de los

poros (ver Fig. 4).
 Fig. 4. Cuello poral obstruido por formación de puentes.

Partícr:ias Discretas Recubrimiento de Formación de Puentes

Minerales

Fig. 5. Formas de presencia de las partículas nhstruyendo el espacio pi)roso.

FORMACION DE PRECIPITADOS POR REACCIONES QUINlICAS EN I<L

MEDIO POROSO:

Entre los fliiidos que se utilizan para la estimulación dc pozos se encuentran ,os
ácidos, los citales iisados en forma adecuada no deben causar daños a 13 formación. La
reacción entre los ácidos y los minerales provoca la disoliición de éstcs, por lo que se
produce la precipitación de otras especies químicas al gastarse el á c i d ~y aumenta1 el
ph. En contactos con ácidos, la mineralogía dc muchas arenisca; promueve la
forrnacibn de precipitados potencialmentc dañinos, dependiendo de vanos factoies
entre los cuales tenemos:

a) Factor Químico:

La soliibilidad de los precipitados en el fliiido de postflujo o sobredesp'azamiento y en

los fluidos del yacimiento.

b) Factor Cristalográfico:

Los precipitados pueden ser cristalinos o amorfos.

c) Factor Morfológico:

Los precipitados puede11 depositarse sobre los granos o llena - el espacio

poroso.

d) Factor de Concentración:

La concentración del precipitado puede ser suficiente para causar tapcnamiento en

los poros.

e) Factor Yacimiento:

El daño que iina cantidad dtterminada de precipitado pueda causar, está relacionatlo
con las propiedades de las rocas, tales como la permeabilidad, tamaiio de los porcis,
entre otros.
PRECIPITACION INORCANICA:

Este tipo de precipitación puede ser natural o indiicida. La natiiral est.i asociada cnn
la producción, ciiaiido los gases salen de soliición a medida qiie vii declinando la
presión. Cuando el agua de la formación entra en la zona de altas caídíis de presión en
las cercanías del pozo, el aiihídrido carbónico escapa de la solución favoreciendo la
precipitación del carbonato de calcio. La precipitación inducida piede ociirrir en
diversas operaciones debido a la mezcla de fluidos incompatibles.

PRECIPITACION ORGAN ICA:

Las especies orgánicas más comiines que causan daño a la formación son la parafina y
los asfaltenos. Las parafiria3 son hidrocarbiiros de cadena larga qu: precipitan de
ciertos tipos de crudo cuando baja la temperatura o la composición d1.l crudo cambia
por la liberación del gas a medida que declina la presión. Los asfaltenos s3n
compuestos aromáticos y nafténicos de alto peso molecular, que se encuentran en
dispersión coloidal en alguiios crudos. Este estado coloidal está est;ibilizado por la
presencia de resinas en el crudo; cuando se reduce de algún modo el contenido de
estas resinas, los asfaltenos pueden agregarse (flocular), formando partíciilas lo
siificientemente grandes como para quedar atrapadas en el medio poroso, causanjo
daño a la formación. Cilalqiiier cambio químico en el criido ciie reduzca la
concentración de estas resinas puede ocasionar este fenómeno.

La precipitacióii de productos orgánicos puede ser también natural o inducida. La

natiiral eri el caso de las parafinas está asociada a la disminución de la temperatura
del crudo, y se da con mis frecuencia en las tuberías que en la formación. La
precipitación natural de asialtenos está asociada a cambios en la composición clel
crudo por liberación del gas y fracciones ligeras, a medida que la presión declina. Si
hay una alta caída de presión en las cercanías del pozo, los asfáltenos piieden
precipitar en el medio poroso.

La precipitacióii inducida iesulta de la alteración del equilibrio entre el crudo tlel

yacimiento y sus constituyentes parafínicos y asfalténicos. Esta alteración puede
producirse durante cualquicra de las operaciones que llevan a c a t o en un poí.0.
Filtrados de fliiidos de alto ph que invaden la región del yacimiento cercana al pozo
piiedeii ocasionar la precipitación de asfaltenos dependiendo de la naiuraleza ácidí o
básica del crudo y de su polaridad. La inyección o filtrado de un fliiido a temperatura
menor que la del yacimiento, diirante las operaciones de terminación. estimiilación o
inyección de agua, piiede causar precipitación de parafinas al caer la temperatura clel
crudo por debajo del punto de nube. La adición de fluidos orgánicos ligeros, tales
como pentano, hexano, gasolina, gasoil, nafta y LNG, con baja ten!,ión superficial,
piieden precipitar asfaltenos.

El contacto de fluidos de istimulación de bajo ph (ácidos), con el crudo también

piiede causar la formación de un precipitado asfalténicos, conocido coino Sludge. E!.to
se debe a que la molécula (le asfalteno, de alto peso molecular , tienc: un núcleo c'3n
carga neta positiva, la cii;il se compensa por una doble capa externa, de carga
negativa. Cuando esta doblc capa entra en contacto con los protones i e una solrici5n
ácida, la doble capa colapsñ y las partículas de asfaltenos se agregan .I precipitan. La
precipitación de asfaltenos también se facilita por la presencia de otros cationes
presentes eii la soliición, tales como el hierro 111 y 11, siendo el primero más activo.
Por esto, los prefliijos de IHCL usados en la estimulacióii, que capturan hierro de las
tuberías del pozo, deben se1 separados de todo contacto con el crudo del yacimiento.

Donde ocurra la precipitación de asfaltenos, las partículas finas de la formacióii y los

materiales precipitados de las reacciones del ácido (como el hidr6:ido de silici~),
adsorben los asfalteiios y se viielven parcialmente mojados por petróleo. Los
asfaltenos se adsorben sobie arcillas, areniscas, calizas y ciialquier otro material, es
decir, sobre cualquier supe1ficie disponible. Si hay una capa de agua .ecubriemido esa
superficie, retardará la adsorción del asfalteno, pero no las impedirá, y la
condición original de las superficies a ser mojadas por agiia se perderá, al
coiivertirse en parcialmente mojadas por petróleo.

FENOMENOS INTERFACIALES:

El daño a la formación puede ser causado por fenómenos diferentes a obstrucciories

que disminuyen la permeabilidad de la roca. Hay daóos carisados por los fluidos, que
involiicran cambios en la \,iscosidad aparente de la fase oleica, o un cambio en la
permeabilidad relativa al petróleo. A veces se cree que estos tipo; de daños son
temporales, ya que los fluidos son móviles y deberían poder sacarse de la vecindad del
pozo; siii embargo, en la práctica es muy difícil eliminar este tipo de daño.

RLOQUEO POR EMULSIONES:

Ociirre ciiaiido uiia emulsión viscosa ociipa el espacio poroso cer-ano al pozc, y
bloqiiea el flujo de fliiidos I~aciael mismo. La conductividad de la forriación cerca ilel
pozo puede quedar reducida a cero. Este fenómeno no es frecuente, pero cuando
ocurre, sus conseciiencias son desastrosas.
El mecanismo de la formación de emulsiones en el medio poroso e: controversiil,
pero parece que no solo dapende de las propiedades del crudo, sincm también de la
iiitrodiiccióii de agentes externos. EII la práctica se ha hallado que el agua y el
petróleo nativo de iin yacimiento rara vez forman emulsiones espontáneamente. Para
que se forme una emulsifin, se requieren de factores externos, por ejemplo la
reintrodiicción en el yaciniiento de iin crudo extraído del mismo porque si ha
experimentado la activación de surfactantes naturales, éstos pueden estabilizar
emulsiones de dicho crudo ion el agua de formación. La activación de los surfactanles
naturales puede ocurrir eii los crudos que han sido almacenados y han sufri'io
oxidación en la superficie. Ile la misma manera, agua de yacimiento y filtrado de
fluidos de perforación que sc han saturado de oxígeno en la superficie al filtrarse a la
formación, provocan la oxitlacióii del petróleo, con la misma consecuc:ncias. Debe de
tenerse en cuenta que la energía para la formación de las emiilsiones 1; proporciona el
esfiierzo de corte producido cuando los fluidos fluyen en el medio porcao.

Un mecanismo mucho más probable de formación de emulsiones en el medio es la

introducción de surfactantes con los filtrados de los fliiidos de ,erforación !,/o
terminaciónlreparación. Si además existen partículas finas dispersps en el meclio
poroso, éstas se colocarán eri la interface, impidiendo la coalescencia d: las gotas de la
fase dispersa de la emulsióii, estabilizándola. Estas emulsiones se hacm más estab es
ciiando las partículas finas tienen tina movilidad intermedia, esto es si mojabilidad es
igual que a1 petróleo, así pueden concentrarse en la interfase entie el agua y el
petróleo y actuar como un escudo mecánico, impidiendo que las gota: de la emiilsi5n
se junten.

Durante los procesos de acidificación con mezclas de HCL-HF se generan este tipo de
partículas por disoliición de compuestos silíceos y formación de hidróx do de silicio c:n
estado coloidal. Estas partículas alcanzan el grado de mojabilidad adecuada para
estabilizar emulsiones gracias al inhibidor de corrosión que el ácido Il1:va en excesc y
que en general es un surfiictante catiónico, que invierte la mojabilidad hacia el
petróleo en los, materiales silíceos. Este efecto no se ha visto qu: ocurra en el
tratamiento de pozos de gas, por lo tanto, el petróleo de la formación ha de jugar un
papel sinergístico en el procrso de inversión de la mojabilidad de las partículas.

El impacto que un bloqueo por emulsión puede tener en la productivi<lad de un pozo,

cuando un banco de emulsión de radio rE y viscosidad p~ se halla en c 1 medio poroso
alrededor del pozo, viene dado por las ecuaciones siguientes:

p * Bo *[ (ln (relnv) + ((p111po)-1) * ln(m1u-w)) ]

Comparando con la ec. 2:

S= ((p~/~o)-l)*ln(m/m) ( ec. 4 )

Donde:
p~ = Viscosidad de la emulsión, cp
po = Viscosidad del petróleo, cp
ri: = Radio del banco de emulsión, pies
IW = Radio del pozo, pies
BLOQUEO POR AGUA:

Es una reducción en la peimeabilidad relativa al petróleo por el in:remento de la

saturación de agua en el medio poroso en las cercanías del pozo. Lcs bloqiieos por
agua pueden ocurrir cuando se filtra a la formación agua proveniente c e los fluitlos de
perforación, terminación o ieparación, o por comiinicación con una zona prodiictora
de agua. La región de alta satiiración de agua resiiltante, cerca del pozo reduce la
permeabilidad de la formación al petróleo. Un bloqiieo por agua, en general se
elimina por sí solo, pero cri general, viene asociado con otros t i p de daño, que
enmascaran sil identificacióii e impiden sii eliminación. Además, en !.acimientos c ~ n
alto grado de agotamiento. la presión puede ser baja para expulsar el agua en un
tiempo aceptable. La presión del yacimiento puede ser tan baja que nc logre vencer la
presión capilar creada por la alta tensión interfacial entre el agua y e medio poror,o,
cseáiidose así irn bloqueo primanente.

Un bloqueo por agua se identifica por un repentino incremento del porcentaje de

agua en la prodiicción, o a iliia aiisencia de prodiicción, generalmente después de una
reparación de un pozo, donde se ha usado agiia o salmuera. Si el pozo produce, es
fácil distinguir el bloqiieo de una tonificación o intriisión de agua, ya qiie el bloqueo
no es seiisible a los cambios en la tasa de producción, mientras que l i conificacióri e
intmsión de agua disminuir511al disminuir la tasa de producción.

INVERSION DE 1,A MOJABILIDAD:

La acción de surfactantes eii los fliiidos de perforación, así como la ~)recipitacióirde

asfaltenos en el medio poroso, puede alterar la mojabilidad de la formación hacia el
petróleo, reduciendo así la permeabilidad relativa de la formación hacia éste. E'te
efecto lo producen, en general, los filtrados de Iodos dc emulsión inversa.

DANOS DE TIPO MECANICOS:

El medio poroso puede se1 invadido por partículas sólidas durante los procesos de
perforación, reparación o iiiyección de agua en el pozo. Dependiendo del tamaño de
las partículas, relativos al talnano de las gargantas de los poros, este daño será más o
menos profundo. También. durante el proceso de cañoneo, se crea una zona muy
compactada alrededor de cada una de la perforaciones, cuya permeabilidad puede ser
de sólo el 10 76) de la perme:ibilidad original de la formación.

Otra forma de daño mec5niw es el colapso de la formación produitora alrededor

del pozo, ya sea por altos diferenciales de presión, qiie crean altas velocidades [de
flujo y tasas de cizallamiento o por destriicción del material cementant': ínter granular
durante procesos de acidificación.

DANOS DE ORIGEN BIOI.OGIC0:

Algunos pozos, partiailarinente aquéllos que reciben inyección de agua, son

siisceptibles al daño causado por bacterias en la zona cercana al pozo. Las bacteri is
inyectadas a la formación, especialmente las anaeróbicas, pueden miiltiplicarse mly
rápidamente en el yacimiento, tapando los espacios porosos con ellas mismas, o con
precipitados que resultan de sus procesos biológicos. Incliiso, la tliomasa de las
bacterias muertas puede círusar grandes reducciones en la inyecticidad de p o z ~ ~ s
inyectores de agua.
2.2.3. CAUSAS DEL DANO A LA FORMACION DURANTE LAS
OPERACIONES

Durante las operaciones q~ivse llevan a cabo en un pozo, a lo largo de iu vida, pueden
ocasionarse daños a las forniaciones productoras de hidrocarburos. En esta sección se
estudiarán los daños asociados en cada una de esas operaciones.

DANOS DURANTE LA PERFORACION:

La causa más común de daños a la formación en los pozos es el proceso de

peiforación de los mismos. El fluido de peiforación consta de una fase sólida y 11la

líquida, y los daños que cama pueden ser ocasionados por el filtrado d: la fase Iíqiii ja
y por invasión de sólidos en el medio poroso. Los fluidos de perforación estín
formulados con el objetivo (te alcanzar la profundidad programada eii forma rápicla,
segura y económica, y una de las principales preocupaciones del prrforador es el
control de las presiones de Lis formaciones que se vayan atravesando.

E1 proceso de perforacióii altera la condición de equilibrio físico químico, 3e

esfuerzos y termodinámico (lile existe entre la roca, siis minerales con,;tituyentes y los
fluidos que la saturan, durante la penetración de la mecha. La sobrepi esión necesa -ia
para controlar las presione\ de los yacimientos atravesados induce ; la invasión de
partículas sólidas del fluido de perforación y del filtrado líquido, en la región cercana
al pozo, donde pueden oc;rsionar los mecanismos de daño descritos en la seccijn
anterior.
La invasión de los sólido5 del lodo disminuye la productividad e n dos formas
principales:

l. Taponamiento de las gai-gantas de los poros por formación de revoques internos.

2. Incremento de la presión capilar al reducir el radio de los poros.

Los sólidos presentes en un fluido de perforación pueden ser:

a) Sólidos agregados para cumplir funciones específicas, para impartir al fluido las
propiedades deseadas. Generalmente, su tamaño de partícula es menor de 11 ia
micra, excepto la barita y los materiales de control de pérdida de circulación. El
tamafio de la partícula tle la barita varia entre I y 74 micras y los materiales de
control de pérdidas es miicho mayor todavía.

b) Sólidos cortados de las formaciones atravesadas: sil tamaño de partíciila varía

entre 1 y 100 micras y ni:tyorcs.

El medio poroso actúa conio iin filtro y por lo tanto, las partículas sólidas puedrn
invadirlo dependiendo de 511 tamaño, el diámetro promedio de las gargantas de 11,s
poros y de la presión diferencial aplicada. Dependiendo del tamaño, las partículas
pueden formar un revoque en la cara del medio poroso, hacer un revoque interno zn
las cercanías de la cara expuesta al flujo, o invadir profundamente €1 medio, si s m
mucho menores que el diámetro promedio de la garganta. También híy que tomar en
cuenta la concentración de sólidos en el fluido de invasión, ya que iun cuando scsa
muy pequeños, si hay alta concentración, podrán formar puente,; en cualquier
estrechamiento dentro del poro y reducir la permeabilidad.

INVASION DEL FILTRADO DEL LODO:

La filtración de la fase Iíqiiida de un flirido de perforación hacia el medio poroso

ociirre en 3 etapas: por dcbajo de la mecha de perforación, filtrtición dinániica
diirarite la circiilación del fliiido, y filtración estática cuando el fliiido no está
circulando. Es importante que los fluidos de perforación tengan el inínimo filtra110
posible, para minimizar la iiivasióii a la formación. Debe entenderse que la filtraciiin
depende de gran manera de la capacidad del fluido de formar tin revoque consistente
e impermeable contra la carn de la formación, para controlar el filtrado. La formaci~jn
del revoque, sin embargo e< un proceso dinámico que comprende 2 mecanismos: la
formación de un revoque por deposición de partíciilas, y la erosión del mismo por
efectos de esfiier70 de coite por la velocidad del fluido paralela í la cara de la
formación.

Los Iodos de emulsión invei\a contienen hasta un 85% de fase oleica, y hasta un 15%
de fase acuosa, estando estal>ilizada la emulsión por un densificante pr,mario. La fase
acuosa posee una alta concentración salina, con el fin de evitar que el agua migre
hacia la formación y más bien extraiga agua de la misma por electo osmóti(o,
garantizando la estabilidad de la formación. Se asegura que totlos los sólidos
agregados al lodo, y los que se vayan cortando del fondo del pozo se;in mojados por
aceite para que queden dispersos en la fase continua de la emulsión; esto se logra por
medio de un siirfactante seciiiidario.

Por contener la emulsión micro gotas de agua y sólidos de diferente:: tamaños. Este
lodo forma iin revoque extei no sobre la cara de la formación, el cual tiene muy buenas
propiedades elásticas y es impermeable, por lo cual el volumen de filtrado qiie se
pierde hacia la formación es menor, en general, que el que sc pierde er iin lodo a base
de agiia.

DANOS CAUSADOS DURANTE LAS OPERACIONES DE CEMENT.4CION:

La invasión de sólidos durante las operaciones de cementación con:tituye un terna

muy discutido, ya qiie el tamaiio promedio de las partículas cle cemento es
generalmente iin orden de magnitud mayor que el diámetro promedio de los poros,
aún en formaciones de miir alta permeabilidad, sin embargo, diirante las operaciones
de cementación forzada, o si hay pérdida de circulación durante 'a cementaci~jn
primaria, existe la posibilidiid de forzar sólidos hacia la formación, pero en forma je
una fractura no de invasión del medio poroso.

Por otro lado la invasióii de filtrado si constituye un problenia durante las

cementaciones, en primer lugar, para facilitar la remoción del lodo y del revoque, se
bombean lavadores químicos por delante del cemento, los cuales no tienen control (Je
la pérdida de filtrado. Estos lavadores, eii general tienen propiedade; dispersante!. y
pueden ser de cualquier ph, desde moderadamente ácidos hasta alcalinos, siendo c;isi
todos ellos de carácter acuoso donde el filtrado de estos lavadores puedzn
reaccionar con los minerales y fliiidos de la formación produciendo:

Desestabilización de las ;ircillas.

Migración de partículas finas.

Cambio de mojabilidad.
 Cambios en la satiiración de fluidos alrededor del pozo.

Detrás de un lavador químico se bombea un espaciador, el cual está disenado pa1.a

separar físicamente el cemento del lodo presente en el pozo. Eslos en gener:il
contienen polímeros y tienen un buen control del filtrado. El filtrado de 1 cemento, por
otra parte es rico en iones de Calcio y puede producir precipitación de incrustaciontts
inorgánicas en formaciones ricas en bicarbonatos, sulfatos y dióxido cie carbono. L.a
reacción del filtrado de alto ph con el sílice, podrá formar silicato de calcio hidratadl~,
que piiede taponar el medio poroso. Los iones hidróxilos presentes en el filtrado
pueden desestabilizar las arcillas, separando sus láminas, desprendiend 3 las partícul;is
finas y promoviendo su migración. También el filtrado alcalino podrá activar los
surfactantes naturales presentes en el crudo del yacimiento, permitienco la formacittn
de emulsiones viscosas.

Por invasión de fliiidos h;icia el pozo durante las operaciones de reparación /

terminación /empaque con grava, debido generalmente a los altos solire balances <le
presión qiie se utilizan, coiiio medida de seguridad o por desconwimiento de la
verdadera presión del yacimiento.

Los fliiidos usados son en general salmueras de alta concentración de sales (Na, Ca,
Zn, I.i, Mg, Ti), que piiederi contener algún polímero para poder scrstener sólidcs,
inhibidores de corrosión y siirfactantes. Es práctica común filtrar e s t x fluidos para
eliminar sólidos que pueden tapar la formación prodiictora, pero los sólidos muy finos
siielen pasar por los filtros comúnmente usados con lo cual se tiene inv;,sión profundt
de sólidos.

Más importante son los danos caiisados por reacciones químicas de sales disiieltíis
con los fluidos presentes en la formación, y en algunos casos, wn los minerales. L.a
penetración de agua en la formación puede causar bloqueos por agua al disminuir la
permeabilidad relativa al petróleo, este bloqueo se incrementa i;i hay arci1l;is
presentes.

Si en la formación hay pres<bnciade iones siilfato, bicarbonato o dióxido de carbon'~,

podrá precipitarse sulfato o carbonato de calcio, que afectan neptivamente la
permeabilidad, hay que tencr especial cuidado cuando se usa agua de mar, debido a
que esta puede contener grandes cantidades del ion sulfato. Los residiios de los
polímeros usados, sobre todo en operaciones de empaques de grava también son iiria
fuente de daño, ya que no rompen por completo.

Hay tendencia de formar einulsiones entre el agua inducida y el petaóleo presente,

estabilizadas por partículas linas, o por el exceso de inhibidor de corr~siónpresente.
También puede haber reacciones entre la salmuera que se filtra a la formación y el
filtrado del fluido de perfor;ición que ocupa el espacio alrededor del pozo. En general
el resultado de estas interacciones es la formación de emulsiones.

Es importante, dentro de las operaciones de terminación de pozo, el proceso tle

caíioiieo. Hay que distinguir entre el canoneo sub-balanceado (TCP), y el cañoneo csn
sobre balance (underbalancc). La intención, al cañonear, es producir una entrada de
fluidos desde el yacimiento hasta el pozo, pero también. pasar más 311á de la zoiia
invadida por los filtrado3 y sólidoi introducidos a la formación c.n operaciones
anteriores. Si el caíioneo se Iiace en sobre balance, la diferencial de presión, a favoi (le
la columna de fluidos en el pozo, introducirá filtrado y sólidos en el túnel de la
perforación recién abierta. Si el cañoneo se hace en sub-balance, con la diferencial de
presión a favor del yacimiento, se le da a éste la oportunidad de fluir, íunque sea por
corto tiempo, y expulsar parte de los elementos extraños que la han invadido
previamente.

En cualquiera de los dos casos, hay que tomar en cuenta el efecto que el disparo tiene
sobre la matrizde la roca. La carga explosiva crea una zona resquebrajada y altamente
comprimida alrededor de las perforaciones, cuya permeabilidad puede ser solo del 10
75 al 20 %J de la permeabilitlad de la formación y parte de las perforaciones colapsan
debido a la concentración de los esfuerzos alrededor del pozo.

El proceso de estimulación matricial ácida en areniscas hay que estutliarlo tomanclo

en cuenta todos los elementos que intervienen, tales como: los ácidos irvolucrados, 10s
minerales de la formación, las aguas y el crudo que saturan el yacimiento, y 10s
filtrados y sólidos introducidos a la formación por procesos anteriores.

La primera consideración que debe de haberse Iieclio antes d,: diseñar una
estimulación de este tipo cs un diagnóstico correcto del daño presente, haber
determinado que ésta es la estimulación adecuada. Debe tomarse en cuenta que Itss
Acidos son fluidos aciiosos, y que su contacto con el crudo de la formación puede
producir precipitados orgáriicos, generalmente de tipo asfalténias, por lo cual, el
primer paso a seguir es la inyección de un voliimen de espaciado1 que conten::a
solventes aromáticos y de muy baja tensión interfacial, para evitar el contacto del
ácido con el crudo, y bajar al máximo la saturación de petróleo residu il en el área a
tratar alrededor del pozo.

El tratamiento ácido propiamente dicho comienza con la inyección de ácido

clorhídrico, a mariera de preflujo, para eliminar los carbonatos piesentes en la
formación, y evitar su contacto con el ácido fluorhídrico en cualquiera de siis
variantes, que va a ser el tratamiento principal. Este ácido clorhídricc' puede causar
danos a la formación de las siguientes maneras:

El ácido clorhídrico, como cualqiiier otra especie acuosa, puede desestabilizar

arcillas, como ocurre con la Caolinita, despreiidiendo partíciilas finas y favoreciendo
su migración. Las formaciones de areniscas contienen minerales de hierro, tales como
carbonatos (siderita y ankeiita), sulfuros (pirita) y arcillas (clorita). Todos ellos,
excepto la clorita contienen Iiierro en estado de oxidación + 2 (ferrosos) y la cloriia
contienen hierro + 3 (férrico).

L.os minerales que contienen hierro + 2, al reaccionar con el HCL, genckranC02, H2S
y hierro soluble, sin precipit,~ciones,hasta que el nivel del ph suba por encima de 4.5.
sin embargo, la clorita no se disuelve completamente en el ácido, sino que los
catioriei interlaminares (Fe?+, Mg2+, A13 ), son lavados de la superficie de la
arcilla, dejando un residiio silicio amorfo. A medida que el ácido se g:ista contra los
carbonatos presentes, aumenta rápidamente el ph y el C 0 2 que se forma durante la
reacción reaccionará con el Fe2+ proveniente de la clorita, precipitando en fornia
de carbonato ferroso cristaliiio, qiie taparán los poros. Al alcan7.r el ph el valor cle
2, se formará un precipitado amorfo, de hidróxido fkrrico el cual tiipará los poros
de las rocas.
 Cnníbrlo 11

DANOS POR ESTlMULAClON MATRICIAL NO REACTNA:

1 2 estimulación matricial no reactiva es aquella que se emplea para remediar daños a

la formación ca~isadospor fenómenos interfaciales, tales como bloqiieos por agua,
emulsiones o cambio de mojabilidad. Este tipo de estimulaci(in se realiza
generalmente por medio de mezclas de solventes y siirfactantes, los cuales deben st.r
escogidos coa sumo ciiidado, mediante pruebas de laboratorio. La iitilimción
indiscriminada de siirfactaiites pitede agravar el daño presente en la formacióii por
fenómenos interfaciales, estabilimndo aíin más los bloqueos o emulsiones presentes.

DANOS CAUSADOS DURANTE EL PROCESO DE PRODUCCION:

Los daños más frecuentemente observados durante la vida productiva de iin pozo sori:

a) Migración y taponamiento por partículas finas en el área crítica alrededor di1

pozo.

b) Precipitación de productos inorgánicos (carbonatos, sulfatos), iil cambiar bis

coiidiciones de presión y temperatura.

c) Precipitados orgánicos, parafinas y asfaltenos.

d) Prodiicción de arena, debida a alta velocidades de flujo, produc:idas por altas

presiones diferenciales en el radio crítico del yacimiento alrededor del pozo. Este
efecto puede producirse iambiéii al comenzar a producir agua, ya q le ésta arrastra
el material cementante, en forma de partículas finas, reduciendo la resistencia
mecánica de la roca.
e) Colapso de los poros por alta presión diferencial, o por agotamientcl de la presióii
del yacimiento, haciendo que actúen los esfiierzos tectóiiicos.

f) Disolución de los granos (le arena durante procesos de recuperacióii térmica, pcr
el alto ph del vapor, y reprecipitación de sílice en el medio poroso.

2.2.4. METODOS DE PKEVENCION DEL DANO A LA FORMACION

PREVENCION DE LOS DANOS INDUCIDOS DURANTE LA PERFO RACION:

La causa principal de la invasión de filtrado y sólidos de Iodos de perfor3ción hacia Icls

yacimientos es la presión diferencial o sobre balance de la coliimna hidrostática del
fluido en contra de la presión del yacimiento. Dadas las consecuencias económi~is
que tiene el daño inducido durante la perforación, es recomendable tener una base de
datos actualizadas del yacimiento, que incluyan registros de presión estática, pala
poder diseñar los fliiidos clc perforación a la mínima densidad coml~atiblecon los
márgenes de seguridad. Si los yacimientos se hallan en un grado de agotamiento
avanzado, es recomendable I;i perforación con fluidos de muy baja densidad, aireados
o espuma. Se recomienda también la utilización de Iodos que puedan construir un
revoque impermeable rápidiimente y que este revoque piieda ser removido poi a
presión del yacimiento al fluir el pozo. Para esto existen Iodos saturados de sal, o ccln
partículas inertes de tamaño controlado, capaces de formar este tipo de revoques.

Es necesaria la caracteri7~cióiimineralógica de la roca del yacimiento, isí como de 10s

fluidos qiie la saturan, agiia y petróleo, para prever las reacciones químicas que
podrían ocurrir cuando el filtrado del lodo invada la formación. .k5í mismo, tle
disponer de núcleos de la formación, se recomienda realizar pruebas ce flujo a travtis
de los mismos, para halla1 la reducción de la permeabilidad debida a la invasión del
filtrado y sólidos del lodo. Diiiante la perforación e i de mucha importailcia el diseño y
buen fiincionamiento de los equipos de control de sólidos, para elimina- las partículas
sólidas de tamaño menor qiie el permisible. Es importante conocer 111s efectos que
cada uno de los aditivos del lodo tiene en el medio poroso y mantener la composición
del mismo lo más sencilla po\ible.

Se sabe que los Iodos de pei foración cumplen con siis funciones en forma óptima a
valores altos de ph. Esta alcalinidad, al filtrase hacia el medio poroso podría activ:ir
los surfactantes naturales del crudo de la formación, formando emulsiones en e1
medio poroso. Los polímeios del tipo xantano, HEC, CMC y CMHEC, pueden
penetrar con el filtrado, ellos se encogen como un resorte por efectc de la presit'n
para penetrar el medio poroso y recuperan su volumen al hallar espacio suficiente en
un poro, bloqueando al paso de fluidos.

El problema del daiio a la foimación se agiidiza cuando se perforan pozos

horizontales, ya que el yacimiento pasa más tiempo en contacto ccn el fluido (le
perforación y el área expueaa a la filtración es mayor que en un pozo vertical. H;iy
que distinguir 2 tipos de po7os horizontales: los qiie se planifican como tales desde el
principio, y los de reentrada. en los cuales se aprovecha un pozo vertical existente y a
partir de él, a una profundidad determinada, se perfora una sección horizontal. E s t x
últimos son los que presentan mayores problemas de daño a la fornación por las
sigiiientes razones:

a) En general, el revestidui del pozo existente es de producción, restringiendo el

diámetro de las barrenas de perforación de la sección horizontal.
 A"."
: I,

b) En la perforación de la sccción ciirva del pozo, se perfora a través de secciones

de lutita que requieren alt;rs densidades de lodo para garantizar su eiitabilidad.

c) El rediicido diámetro de la perforación impide la bajada de un revestidcr

intermedio para cubrir la sección de lutita antes de penetrar a la sección
productora, por lo qiie ésta ha de ser perforada con la misma densidad de lodo, en
general niuclio mayor qur la necesaria creando grandes sobre balar ces e invasión
de filtrado y sólidos.

PREVENCION DE LOS DAROS INDUCIDOS DURANTE LA CEMEPITACION:

Al no poder cambiarse el carácter químico del filtrado del cemento, la mejor

prevención que piiede practicar para minimizar este daño es mantener al mínimo la
pérdida de filtrado de la mezcla de cemento, por medio de los aditivos adecuados para
ello.

PREVENCION DE LOS D.ZÑOS INDUCIDOS DURANTE LA TEFMINACION /

REPARACION:

Al igual qiie en el caso 'interior, la invasión de filtrado y sólido.; de los fluidos

usados en estas operaciones se debe a los grandes sobre balances de presión entre a
columna de fluido y la presicín de los yacimientos. La primera medida de prevenciíln
en conocer la presión del yacimiento y trabajar con la mínima densidad compatible
con las normas de seguridad.

Al igiial que los fluidos de perforación, se necesita conocer la nlineralogía del

yacimiento y la composición de los fluidos del mismo, así como la del filtrado del lodo
de perforación que filtró a la formación, para prever las reacciones químicas c o i
precipitados que podrían ociirrir en el medio poroso. Para prevenir la iiivasióri ds
sólidos, es necesario un control de filtrado de los fluidos usados, así como de
garantizar que las sales disueltas sean de buena calidad, sin impurezas.

PREVENCION DE LOS DANOS INDUCIDOS DURANTE IA ESIIMULACIOIV

ACIDA:

a) En primer lugar, para evitar agravar el daño presente en la forma( ión, éste debe
ser correctamente diagnosticados, para permitir el diseño de 1íi estimulación
adecuada. Así mismo deben conocerse las composiciones de los fluidos que
saturan el yacimiento, naturales o de iiivasión, y la composición m neralógica d ~ l
mismo.

b) Tomando en cuenta la piobabilidad de que el ácido sea incompatib e con el crudo

de la formación, el trataiiiiento debe ir precedido por un volumen de una mezcla
de solventes aromáticos y surfactantes, suficiente para limpiar el v3liimen que se
vaya a tratar, y que evite el contacto entre el ácido y el crudo. Esta mezcla ha c e
tener mínima tensión interfacial posible, para facilitar sil expulsión del medio
poroso, y ha de contener solvente mutiiales para asegurar la mojabilidad de la
formacióii a1 agua.

c) El voliimen de HCL que se vaya a usar como prefliijo antes del ti.atamiento ccln
HF Iia de diseñarse por lo menos igual al voliimen de ácido que con:enga HF, pai.a
que éste último no sobrepase el área en que haya actuado el HCL, y no encuent-e
carbonatos con los cualrs se pueda formar precipitados. El vol~mende ácitlo
que contenga HF no debe ser nunca mayor que el volumen de HCL iisado conio
preflujo.
37
d) Todos los ácidos usados deben contener inhibidores de corrosiór, tomando eri
cuenta no usar exceso (le los mismos para no invertir la moj:ibilidad de la
formación.

e) No debe usarse solventc m~itiialen un ácido, ya que impide la adsorción del

inliibidor de corrosián en las tuberías, llevándose el exceso al medio poroso.

f) No deben permitirse el contacto de ácidos que contengan HF cor salmueras de

sodio, potasio o calcio. [,os espaciadores necesarios deberán ser de cloruro de
anionio, si hay que separai etapas de ácidos para evitar precipitados.

g) Es importante realizar pruebas de flujo a través de iiúcleos, c:mpleando 121s

formulaciones de ácido que se vayan a usar en el pozo, determinando la
pérdida de resistencia mecánica de la roca después del paso del ácido, para
prevenir la desconsolidacicín de la formación y posterior producción de arena.

PREVENCION DE LOS DANOS A LA FORMACION DURANTE EL I'ROCESO DE

PRODUCCION:

Los danos qiie se generan cii forma natural durante la vida producti~ade un pozo
pueden ser demorados, pero no evitados por completo. Así los depójitos orgánicos
pueden controlarse en algún grado de las sigiiientes maneras:

a) Puede lograrse que las parafinas se depositen fuera del pozo mediante la
colocación de aislantes térmicos en el espacio anular del mismo, para conservar la
temperatura del crudo hasta la superficie.
b) Siendo los asfaltenos mái sensibles a la declinación de presión, cualquier método
que permita tener iina alta presión de fondo fluyente, disminuyendo las caídas de
presión en las cercanías del pozo, retrasaría la precipitación de Ics mismos. Ají
mismo la inyección continua de dispersantes de asfaltenos en el fondo del pozo,
por medio mecánico evitaría esta ocurrencia.

c) La producción de arena asociada con altas tasas de producción p ~ e d erediicir'e

disminuyendo la tasa de producción del pozo, o por medio de Fracturamienlo
hidráulico.

2.3. INDICE DE PRODUCTIMDAD

Se define como el volumeri de fliiido, por unidad de caída de presión entre -1

yacimiento y el pozo (ver ec. 5).

( ec. 5 )

Donde:
q = Tasa de producción, bptl
Pe = Presión estática del yacimiento, Ipc
Pwf = Presión de fondo fluyente del Pozo, Ipc

La tasa de prodiicción, para estado seudo estabilizado, viene dada por la ecuación de
Darcy para flujo radial (ver c.c. 6).
 q= 0.0070*k*h*(Pe-Pwf) (ec. 6 )
t~ * Bo * (Ln (relrw) + S)

Donde:
re = Radio de drenaje dcl poro, pies.
nv = Radio del pozo, pies.

p. = Viscosidad del petróleo. cps.

Do = Factor voliimétrico del petróleo, byhn
S = Factor de Daiio, adimeiiiional
k = Permeabilidad efectiva drl petróleo, md.
h = Espesor de la Zona, pies.
Pe = Presión Estática del Yacimiento, Ipc
Pwf = Presión de Fondo Fluyente del Yacimiento, Ipc

Como puede verse en la ecuacióri 6, hay varios factores que influyen en la

prodiictividad del polo. Es de sumo interés descartar factores tales como la baja
presión del yacimiento, la imja permeabilidad natural, y defectos rrecánicos y de
levantamiento, para distingiiir si la causa es restricción al fliijo e i la zona d1.l
yacimiento más cercana a la cara del pozo. El sentido físico del factor P se explica e n
la figiira 6.
Fig. 6. Comportamiento de I;i presión en función de los radios en un área alrededor
del pozo considerando una zona dañada.

Donde:
Pe = Presión estática del yacimiento, Ipc.
Pwf = Presión de fliijo del pozo, en condición de daño, Ipc.
Pwf' = Presión de flujo del pozo sin daño, Ipc.
rd = Radio de la zona dafiatla, pies.
re = Radio de drenaje del pozo en el yacimiento, pies.
m = Radio del pozo, pies.

La existencia de tina zona tle permeabilidad dañada alrededor del llozo causa uiia
caída adicional de la presión, diirante el fliijo hacia el pozo desde el y~cirniento.Esio
rediice el valor de la presióri de fondo fliiycnte, y hace que la diferencia Pe - Puf
increniente, coi1 lo cual el íriciice de productividad del pozo dismiiiuye.

Se pucde considerar a la estiniulación como el proceso mediante el cua se restituye 3

sc crea iin sistema extensivo de canales eii la roca prodiictora que sirve,i para facilitai-
el flujo de fluidos de la formación al pozo, o de este a la formación. En la mayoría de
los casos, cuando iin pozo drja de producir o no permite la inyeccióii de fluidos en
forma económica, se debe a que existe daño en la formación. Este Iieclio piiede ser
ocaiionado por tapoiiamiento de los canales de flujo.

Para qiie una formación sea productiva se requieren tres condiciones:

1. Qiie contengan fluido mOvil.

2. Qiie el yacimiento tenga energía.
3. Que la roca tenga capacitlad de flujo.

La capacidad de fliijo geiieralmente se incrementa mediante el proceso de

estimiilacióii.

3.1.1. TIPOS DE ESTIRIUIACION

Existeii dos tipos básicos de estimiilación: la matricial y el fractiiramiento. Las que

iitilizan caiidales y presioiics de inyección a presiones inferiores a la presión t e
fractura caracterizan la estimulación matricial; mientras que aquel os caiidales a
presioiies siiperiores a la vi-esión de fractura caracteri7~n la estimulación por
fracturamiento.
'12
Para definir estos rangos de caiidal y presión es comíiii analizar, previo a ciialqiiier
estimulación, priiebas de inycctividad en el intervalo productor, Esto permite conocer
-,
el comportamiento de la presión al incrementar el caudal de inyección. 1% la figura ,,
se ilustra el comportamiento típico de la presión, durante la prueba de iiiyectividacl.

P
r
-
Después de
Fractiirar

e
s
i
ó
11

L
P
C Caudal de Inyección BPM

Fig. 7. Comporíainiento de la Presión de inyección en la

Superficie, durante una Prueba de Inyectividad.

ESTIMULACJON MATRICIAL NO REACTIVA:

En este caso los fluidos utilizados para la estimulacióii no reaccionan químicamente

con los materiales o sólidos de la roca. Generalmente, se utilizan soluciones oleosas o
acuosas de siirfactantes, los cuales son compiiestos químicos orgánicos qiie actíian cLn
la interfase o en la siiperficie del medio. Ello hace posible la mod ficación de las
condiciones existentes, gobeinadas por la tensión interfacial. Este tipo le estimulaciijn
se emplea para remover danos causados por bloqueo de agua, bloquc o de emulsif n,
pérdida de circulación de lodo y depósitos orgánicos.
F'LUIDOS DE ESTIMULACION:

El uso de fluidos de estimiilacióii no reactiva depende principalmente del tipo de

daño por remover. Ellos coniisten principalmente de un fluido base y iditivos que le
dan las propiedades reqiierid.is. A esta mezcla de fluido base y aditivo se le denomina
surfactante. Los surfactante\ o agentes activos de siiperficie son cc~mpiiestospcx
moléculas orgánicas caracteiizados por formar 2 grupos químicos, uno soluble en
agua llamado hidrofílico y otio soluble en aceite llamado lipofílico.

Estos prodiictos, mezclados con fluidos aciiosos ii oleosos pueden afecuir

favorablemeiite o clesfavorahlemente el flujo de hidrocarbiiros hacia f.1 pozo. Por lo
que es de gran importancia considerar sil acción durante los procesos ile perforacióii,
terminación, reparación, limpieza y estimulacióii de pozos. Estos fluid 3s se clasifican
en Anióiiicos, Catiónicos, N o Iónicos y Anfotéricos.

ESTIMULGCION MATRICIAL REACTNA:

En este tipo de estimulacicines los fluidos reaccionan químicamente, disolvienclo

materiales que dañaii la foi-inación y los propios sólidos de la roca. En este caso el
objetivo es corregir el dafio mediante la utilización dc sistemas ácidos. En la
acidificación matricial, el fliijo de ácido es confinado en los poros naiurales y en 1'3s
canales de flujo presentes en la roca de la formación.

El propósito de una estimiilación matricial es aumentar la permc,abilidad de la

formación prodiictiva. Estc método se aplica principalmente a ?lacimientos (le
carboiiatos y areniscas. El piimer paso en la planificación de un tratamiento con ácido
es seleccionar la solución ácida correcta para la estimulación de pozo.
FLUIDOS DE ESTIMULACIQN:

De los diferentes tipos dc ácidos disponibles cinco han resultado económicamentr

efectivo5 en la industria prtiolera. Ellos son Ácido Clorhídrico, Acético, Fórrnic<,,
Fliiorhidrico y Fluobórico.

AClDO CLORHIDRICO:

Este ácido es el más amplianiente utilizado en la estimulación de pozos. El gas seco

del ácido Clorhídrico no es corrosivo, sin embargo, la soliición de este ácido si lo e;.
Esta solución reacción a con la mayoría de los metales comunes y de los compuestos.
Entre estos compuestos se iiicluyen los carbonatos dc calcio y magneiio que forman
parte de la mayor proporcióii de las formaciones productivas de gas y (le petróleo d~:l
iiiundo. Su nombre popiilar es ácido iiiuriático y el ciial es iin Iíquidc incoloio, que
toma iin tinte amarillento ciiando se contamina con hierro o sustancias orgánicas. 131
ácido Clorhídrico reacciona principalmente con carbonatos niinerales tales como a
calcita y la dolomita.

Los componentes principales de las rocas caldreas son: calizas y ,lolomitas. Las
reacciones básicas entre el icido clorhídrico y las rocas calcáreas son las siguientes:

Para Calizas:

2HCI- + CaC03--+ CaClz + HzO + COZ

Acido Carbonato Cloruro de Agua Bióxido de ( ec. 7 )
Clorhídrico de calcio Calcio Carbono
Para Dolomitas:

4HCL + MgCa (COs)t--, CaC12 + MgClz + 2H20 + 2C07.

Acido Carbonato doble Cloruro Cloruro Agua Bióxido je ( ec 8 )
Clorhídrico. de Calcio Magiiesio. de Calcio. de Magnesio Carbono

Los cloruros de calcio y maptiesio de estas reacciones se disuelven en c.1 agua original
del ácido y en el agua originiil que se forma de la reacción. Estos c l o r u r ' ~incrementaii
~
la viscosidad de la solución (Ic ácido usado.

ACIDO FI,UORHIDRICO:

Es el Gnico que permite la disolución de minerales arcillosos, feld:spato y areiia

(cuarzo). Además de ataca! estos compriestos de sílice, el ácido fluorliídrico tarnbiiin
reacciona con los minerales calcáreos y con los iones positivos de la rropia salmuera
de la formación. Sin embargo, los productos de reacción en estos casos resultan 13n
precipitados insolubles, lo ccial debe evitarse en todo lo posible.

Dentro de la industria química el ácido fluorhídrico está disponible immercialrnente

en soluciones acuosas del 40 al 70%, de concentración en peso. Para la :stiniiilacióri de
pozos, el ácido fluorhídrico generalmente se encuentra en una solución diliiida En
ácido clorhídrico. Puede formarse de la diliición de soliiciones cc~ncentradas de
fluoruro de hidrógeno, de 1;i reacción de bifluoruro de hidrógeno y pr,ncipalmente de
la reacción de bifluoruro de arnonio con el ácido fluorhídrico.
 NH-tFHF + HCL- 2HF + NH4CL
Bifluoruro de Acido Acido Cloruro de ( ec. 9 )
Amonio Clorhídrico Fluorhídrico Anionio

El ácido Fluorhídrico es el único ácido disponible para estimular formaciones qiie

contienen arena y otros miiierales silícicos, tales como las arcillas. Gvneralmente (,e
mezcla con ácido clorhídrico o ácidos orgáiiicos. En general 1000 galones de ácitlo
Fluorhídrico al 3 % disolveirín aproximadamente 140 Lbs de bentonita o 500 Lbs (le
otras arcillas o 200 lbs de sílice.

Usando un volumen de llCl antes de bombear el HCL-HF se pueden evitar

reacciones secuiidarias. Coiiio reaccioiiar con C a c o 3 para no gastai el HF y para
reniover el CaC03, actíia como fluido desplazante de las aguas de la 'ormación para
remover los iones de Sodio, I'otasio y Magnesio.

AClDO FLUORORICO:

Ha sido desarrollado para estimiilar formaciones de areniscas con problemas iie

migración de arcillas y otro< finos. Este sistema de ácido reacciona rr ás lentamente
que el ácido fluorhídrico, pero se coiisigue tina mayor penetración en la f«rmacicin
antes de perder efectividad. El ácido fliiobórico se hidroliza lentame ite en soliiciijn
líqiiitla.

Se sabe que tratamiento) en areniscas con grandes voliímeiies de ácidos

convencionales HCL-HF piodiiceii una reducción apreciables de la resistencia a la
con~presié~i
de la roca. Esto es debido a que el ácido se gasta rápidamente al entrar :n
la forniación y destruye lo< materiales cementantes preserites. Dato que el ácido
fliiobórico es retarclado, tiene menos efectos dañinos para la integricad de la roca.
Este tratamiento también e\tabilijii ciialquier arcilla insoluble. En contraste con
los estabilizadores de arcilla5 convencionales, los ciiales actúan por carlbios iónicos o
adsorción, el ácido fluobórico produce tina fusión química de los finos ) las láminas c e
arcilla. Este proceso de fir\ión ocurre como resultado de la reacción del ácido
fluobórico con los minerales iilícicos. Los finos son físicamente cement tdos y por esia
razón son menos afectados por el aumento del caiidal de los fliiidos de iratamiento.

ADITIVOS:

Todos los ácidos usados en la estimulación de pozos reqiiicren de iin

acondicionamiento para ser empleados con seguridad y evitar reaccioites indeseabl,:~
o daños por incompatibilid,id con la formación y10 siis fliiidos. Los aditivos deben
seleccionarse para las condiciones de cada pozo, en cuanto a tipo y ccncentración (le
los mismos. Esta selección sr lleva a cabo en el laboratorio y deben ser cuidadoso. :/a
qiie representa el mayor costo de la estimulación. Por otra parte la ausencia (fe
aditivos puede propiciar insegiiridad en el manejo de los ácidos destriicción del
equipo del pozo y daños sevvros en la formación.

Entre los problemas más importante que el ácido puede crear se tienen:

1. Corrosión del acero del cquipo de : Bombeo, de fondo y de siiperfi<ie del pozo.

7. Dano al yaciniiento tales como: formación de emulsiones, formación de Iodos

asfálticos, lil>eración y tiispersión de finos, alteración de la mojibilidad de la
formación y precipitaciones seciindarias.
Para evitar estos problemas qiie puede causar el ácido y para asegurar a remoción de
los prodiictos de reacción del medio poroso se deben iitilizar aditivos ayropiados.

INHIBIDORES DE CORROSION:

Son iisados para retardar teiiiporalmente el deterioro del metal causado por la acciiin
de los ácidos. Los inhibidoi-es son compuestos, los ciiales son absc,rbidos por 1 : s
superficies metálicas, formaiido una película que actúa como barrera c:ntre el ácido y
estas superficies.

La velocidad de reacción del ácido sobre el metal depende de:

a) Tiempo y concentracióii del inliibidor usado.

11) Temperatura.
c) Tiempo de contacto
d) Tipo de ácido.
e) Tipo de metal.
f) Relación volumen de ácido a área de metal expuesta.
g) Presión.

Los inliibidores de corrosión no detienen totalmente el proceso de cclrrosióii pero la

disminuye considerablemeiite. Las tuberías de los pozos geneialmente estiii
constituidas de acero, el cual contienen hierro y carbono como compiicstos principales
de la aleación. El ataque del ácido sobre el metal se manifiesta por el ion hidrógeiio
disociado de la solución ácida. El resultado es una oxidación y disoliición del fiieiro
en los sitios anódicos de la wperficie metálica, acompañada de una reducción de os
ioiies hidrógeno y la formación de hidrógeno en los sitios catódicos.
AGENTES NO EMULSION ANTES:

Como los aceites crudos coiitienen surfactantes naturales, la inyeccióii de ácido a a

formación puede promover la mezcla de ácido vivo y10 gastado con el crudo,
propiciándose emiilsiones qiie pueden ser agiia en aceite o aceite en agua. La m:is
común es la emulsión agua en aceite la ciial reduce el flojo de hidrccarbiiros de la
formación al pozo. Por lo tanto es importante prevenir estas emulsioiies diirante los
procesos de estimulación y de recuperación del ácido gastado. Para evitar la
formación de estas ernul<iones se usan surfactantes específicos llamados rio
emiilsificantes que se soliibilizan o dispersan en el ácido.

AGENTES ANTILODOS:

Ciiando el ácido que se inyecta a la formación se pone en contacto con algunos aceites
de alto contenido de asfalteiios, se pueden producir precipitados, lo i:ual propicia la
formación de Iodos asfáltiros. Una vez precipitados, los asfaltenos sólidos no son
redisueltos en el aceite. acumulándose en la formación y reduciendo sii
permeabilidad. Para combatir la formación de lodo asfáltico se utilizan surfactantes
que se adsorben en la iiiterfase aceite-ácido evitando la precipitación de los
asfaltenos.

AGENTES DE SUSPENSION:

Cuando un ácido reaccioiia con la roca, disuelve parte del matei.ial, ya que las
formaciones por lo general no son 100% puras. En estas condicionc:~miichos firios
insolubles en el ácido se lihcran. Ciiando el Acido usado y los prodiictos generaclos
son retirados de la formacii~n,se puede. producir taponamiento de los canales de fliijo
y por ende una reducción de la permeabilidad de la formación. Es por tanto deseable
asegurar la remocióri de esto< finos con el ácido usado.

AGENTES DE MOJABILIDAD:

Se ha demostrado que el crudo y el gas fluyen más fácilmente I través de

formaciones mojadas por agita que de aqiiellas que están mojadas por criido. Por lo
tanto, sienipre que sea posil>le es deseable dejar la formación mojad; por agua. Cle
aquí la importancia de considerar las propiedades de mojabilidad de los surfactantc.~
que sc adicionan al ácido. Si el sistema ácido deja a la roca moja ja por aceit:,
es necesario agregar surf;ictantes específicos que permitan alterar I ts propiedadvs
de mojabilidad del sistema ácido.

AGENTES CAPTADORES I)E HIERRO:

En miicJios casos las tuberías del pozo tienen uiia cubierta delgada de compuestos tle
hierro, como óxidos o sulfuros. Igualmente estos compuestos pueden c:star presentx
en la propia formación o ser llevados a ella por agua de inyección o de disposición. A1
inyectar ácido, éste disuelve los depósitos y minerales de hierro transformáiidolos on
cloruros de hierro soliibles i n los productos de reacción, mientras el icido esté vivo.
Al gastarse el ácido se precipitan óxidos hidratados de hierro, que son compiiestx
insolubles los cuales se depositan en los canales de flujo rtstringiendo la
permeabilidad. Para evitar esto, al ácido se le agregan agentes captadc~resde hierro o
tina mezcla sinergística de ajiente secuestrantes y controlador de ph.
AGENTES PENETRANTES:

En formaciones poco pernicables, principalmente de gas, es deseablib qiie el ácido

penetre y moje más fácilmente a la roca. Así mismo para evitar bloqiieo; de agua eii la
formación y para asegurar la remoción de los prodiictos de reacci6n, se iitilizan
siirfactantes que propician iiria severa reducción de la tensión siiperf cial del ácido.
Esto favorece u11 mayor cont,icto entre la roca y el ácido.

ADITIVOS REDUCTORES [>EFRICCION:

En ocasiones es necesario Iwmbear el ácido por tiibería de diámetro pequeno y tle

eran loiigitiid, por lo qiie e i deseable rediicir las altas pérdidas de "riccióii que $,e
tienen en estos casos. Para ello se iitilizaii polímeros estables en ácidc, y compatihli:~
con los oti-os aditivos, lográntlose rediicciones del orden del 65 al 85 P.

OTROS ADITIVOS:

ALCOHOLES (METALICOS Y PROPILICOS):

La reciiperación de los fliiidos de tratamientos es uno de los problemas encontradss

en los tratamientos de pozos prodiictores de petróleo y/o gas. Esto es muy propio c.n
los yacimientos de gas. La alta tensión siiperficial del agua o d e la solución ácida
obstriiye sil penetración y recuperación. El uso de siirfactaiites cor~vencional~s
ayiida a
un pozo. Sin embargo estos siirfactantes pierden la mayor parte dt: si1 activid;id
supei.ficial y miiy rápidameiite, a caiisa de la adsorcióii. Debido a esto, los fluidos (le
tratamiento tienen iina alta tensión superficial, por lo que sii recuperación es difícil.
Agregar alcoholes al ácido y al agua ayiida a reducir la tensión su~erficialde los
fluidos. I.as concentraciones tle los alcoholes qiie normalmeiite se osan para disrniniiir
la tensión superficial de las soluciones del tratamiento deben ser de una cantidad
siificiente y los alcoholes t;imbién aumentan la velocidad de vaporización de a
porci6n de agua. Esto permirii mayor rapidez en la pérdida de agua en los yacimientos
de gas.

SOLVENTE MUTUAL ( ETI I,ENGLICOL MONORUTILETER ):

Este solvente ayuda a mantcner mojados en agua tanto a la formación como a los
finos liberados de esa form;ición. Esto ayiida a mejorar la efectividad de los agentcss
no emulsificantes. El solveiite peiniite rediicir la saturación de agua alrededor d-I
pozo. Esto se logra con la di\miniición de la tensión superficial del agita, previiiienc o
de este modo los bloqiieos por agua y haciendo soluble una porción de agua en la fac,e
de hidiocarbiiro. De esta iiianera se obtiene una disminución de a cantidad <le
ratiiración de agua irretliicible. El solvente peimite que la solución sea
acuohiimectada, manteniencio de esta manera la mejor permeabilidad relativa para la
prodiicción de petróleo.

DISENO DE ESTIMUIACIONES MATRICIALES REACTWAS:

El proceso de diseño es una aproximación sistemática para la estimacijn y cálculo (le

la presión de iiiyeccióii, voliimenes y concenti-acioiies. El diseño típico de iiii trabajo
de estimulación matricial implica seguir los siguientes pasos:

1. Asegurarse de que el pozo necesite estimulación matricial (Determinir

claramente la presencia de daño por medio de tina prueba de restaciración (le
presiones).
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2. Establecer la causa del daño, sil gravedad y donde está localizado.

3. Efectuar pruebas de laboi atorio para determinar:

a) Fluido de trataniiento más adecuado para eliminar el daño.

b) Todos los aditivos necesarios. Para esto deben usarse muestras de núcleos. 'ii

están disponibles.

4. Determinar la presión mixima de inyección y la tasa asociada a la misma,

para inyectar el fliiidos d r tratamiento bajo un régimen matricial y sin fractiirar la
formación.

S. Determinar el voliimen dc. fliiidos a ii~yectarsey la secuencia de los inismos.

6. Si el yacimiento tiene varias zonas, o es de gran espesor, es necesario definir a

fornia de inyectar, con el fin de que, todo el yacimiento se beneficie dl:l
tratamiento.

7. Definir los tiempos de iesidencia de los fluidos, la forma d ~ . limpiar los

agentes divergentes y p l a n i f i ~ ~lar forma de retornar el pozo a producción o
inyección.

8. Hacer un análisis econónlico de la factibilidad del tratamiento.

9. Además se debe planifir;tr la manera de circiilar fuera del pozo aquellos fliiidos
que no se deseen iriyect;ir al yacimiento. También se debe tomai en cuenta I;is
restriccioiies del pozo qiie no permitan el uso de ciertos fluidos (csmpletaciones
especiales sensibles a la corrosión). Finalmente es necesario let terminar la
disporiibilidad dc los procliicios neccsanos.

El tratamiento matricial se dvfine como la inyección de fluidos a presiones por debajo

de la presión dc fractiira dcl yacimiento. El fliiido inyectado pasa a a formación a
través de los poros de ella o de nuevos canales creados por el mi!.mo fluido. Els
indeseable cualqiiier tratamiento rnatricial qiie exceda la presión de fractura, ya qi e
piiedr ocasionar los siguientes inconvenientes:

1. La fractiira obliga al fliiido a recorrer tina sola trayect~ria, dejanco

actuar radialmente sobre el daño alrededor del pozo.

2. La fractiira puede crecer verticalmente. Esto puede ocasionar corriinicaciones (le

zonas de gas y10 agiia con la zona que se está ti-atando, así corio propiciar la
producción de fluidos intleseables.

La presión de fractura se calciila así:

Pf = Gf * Pmf. ( ec. 10 )

Donde:
Pf = Pi-esión de fractiira, Ipc
Gf = Ciradiente de fractiira. Ipc 1 pies
Prof = Profundidad de la ztina a tratarse, pies
Eii caso de desconocerse el gradientc de fractura de la formación, ex ste tina forma
sencilla de determinarlo por inedio de tina prueba de iiiyectividad. Esta priieba puede
Iiacersc con el mismo fliiido que se esté inyectaiido al pozo o por nedio de otro
fluido qiie no cause daño.

TASA MAXIMA DE INYECCION:

La presión de fractiira, a nivc.1 de la zona a ser tratada, es la presión de jiiperficie, mas

la columna hidrostática del fliiido hasta la zona a tratarse.

Qimáx = 4.917 * lo6* kf * h* ( P f - d P s - Pe ) (ec. 11)

R*(lnrrInv+S)

Donde:
Qimáx = Tasa máxima de in~ección,bpm
kf = Permeabilidad efecliva de la formación sin daño, md
h = rspesor de la zona, pies
Pf = Presión de fractura, Ip<
dPs = Margen de seguridad [>ajola presión de fractura, 500 Ipc.
Pe = Presión estática del yacimiento, Ipc
B = Factor volumétrico del fluido que puede silponerse unitario, by / b~
re = Radio de drenaje del y;icimiento, piei
rw = Ratlio del pozo, pies
S = Factor de daño, adiinen\ioual
2.1.1. EVALUACION DI.: TRATAMIENTOS MATRICIALES

El método tradicional de evaluar un tratamiento matricial ha sido medir los

iiicrcmentos de productivid;id / inycctividad y la diiracióii de estos incrementcls
clespués de realizado el tratainiento. Es recomendablc determinar el componente dvl
tlaño total qiie se debc al daiio dc formación. De esta manera se puede planificar I:I
tipo de tratamiento necesario para eliminar este componente. Adem;is, para qiie el
tratamiento sea económico. deben minimizarse los volúmenes y los tiempos de
operación.

2.2. METODO DE MC I.I~:ODY COUIJTER

En 1969, Mc Leod y Coiiltri proponen iin método para analizar la respuesta de a

presión del yacimiento a la iiiyeccióii de fliiidos. Ellos presentaron lo,. resultados en
términos de permeabilidad 1 radio de la zona invadida. Las limitacioiies del método
son:

l. No toma en cuenta la iiií'luencia de la reactividad de los fliiidos iryectados en la

respuesta de la presión dcl yacimiento.

7. No perrnitc una evaluación continua de la evolución del tratamien o, sino antes y

despiiés del misnio.

2.1. METODO DE PACC C O N 1

En 1979, Paccaloni, propuso un método que usa los valores instantáne~sde presión y
la tasa de inyección para calciilar el valor de factor de daño a lo largo del tratamienti>.
El método se basa cn la Ley tle Darcy para flujo radial estabilizado y una sola fase en
el yacimieiito. I r i ecuación iis;rda es la siguiente:

Psup= P e - P h + P f + 141 * 2 0 * 1 ~ * R * [ I n ( r d I n v ) + S ] ( e c . 12)

k*h

Donde:
I'siip = Presión de inyección en siiperficie, Ipc
Pe = Presión estática del yacimiento, Ipc
Ph = Presión hidrostática toriiando en cuenta todo fluido en la tul~ería,Ipc
Pf = Presión de fractura, Ipc
p. = Viscosidad, cp
B = Factor voliirnétrico del fliiido, by 1 bn
k = Constante de velocidad (le reacción, I / s
11 = Espesor de la zona, pies
rd = Radio de penetración tlel ácido, pie
nv = Radio del pozo, pie
S = Factor de daño, adimen~iorial

Las pérdidas de presión por fricción, en la superficie y en las peiforaciones re

despreriaii. Esto se hace deliido a qiie las tasas de fliijo son bajas. Por lo tanto. sólo la
componente de la Fricción eri la tubería se toma en cuenta en tratamientos matricialís.
Los valores de pérdida por fricción para el ácido clorhídrico, están tabulados para
difercntes diámetros de tiil~ería, el valor para otros ácidos se supoiien iguales qiie
para el ácido clorhídrico y rl valor para solventes aromáticos se lisa i los tabiilad3s
pai-a el gasoil.
El objetivo de este cálculo e\ construir una familia de curvas de presión de inyección
en la siiperficie contra la tasa d e iiiyección. Donde cada cuiva tiene ccmo parámetro
un valor diferente del factor de daño S. Estas curvas deben de construirse antes del
tratamiento, de manera qiie se usen como guía durante la inyección. Así durante 'el
tratamiento se grafican las t x a s de flujo y las presiones sobre las familias de curvas y
se puede observar la disminiición progresiva del factor de dano.