Estructuras Especificaciones

PROYECTO:
““MEJORAMIENTO CON COBERTURA DE ALUZINC Y

EQUIPAMIENTO DE AULA DE INNOVACIÓN PEDAGÓGICA DE LA
I.E. “MARISCAL LUZURIAGA”, DISTRITO DE CASMA, PROVINCIA
DE CASMA – ANCASH”:”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS
01.00.0 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
GENERALIDADES
Comprende la ejecución previa de construcciones e instalaciones de carácter temporal que tienen por
finalidad brindar servicios al personal técnico administrativo y obrero. Así mismo permite lograr el
almacenamiento, cuidado de los materiales durante el período de la ejecución de la obra principal.
INSTALACIONES PROVISIONALES
Comprenden las correspondientes al agua, desagüe, electricidad, comunicaciones, y los permisos

correspondientes.
Para realizar estas conexiones el contratista deberá abonar los costos que demanden los concesionarios
respectivos.
01.01.00 OFICINA, ALMACEN Y CASETA DE GUARDIANIA
a. DESCRIPCIÓN
Dentro de las obras provisionales se considera la construcción de oficinas para el personal

administrativo, los ambientes para el almacén de los materiales, el depósito de Herramientas y la caseta
de guardianía y control.
Estos ambientes estarán ubicados dentro de la zona en la que se ejecutarán los trabajos en tal forma
que los trayectos a recorrer, tanto del personal como de los materiales, sean los más cortos posibles y
no interfieran con el normal desarrollo de las labores.
b. MATERIALES
Para la construcción de estas obras de carácter transitorio se pueden usar módulos prefabricados de
tabiquería seca, fibra de vidrio, madera, armado con pernos y/o clavos de acero.
Para el techado se puede utilizar planchas de fibrocemento o combinaciones de otros materiales como
placas de cemento, madera, etc., con sus respectivas coberturas.
ESPECIFICACIONES TECNICAS
ESTRUCTURAS
PROYECTO:
c. MÉTODO DE EJECUCIÓN
El método de ejecución en este caso debe ser escogido por el Contratista encargado de la ejecución de
los trabajos, contando con la respectiva aprobación del Supervisor de Obra.
d. MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

Norma de Medición: para el cálculo del resultado global se tendrá en cuenta la cantidad de
personal, herramientas y equipos necesarios para la construcción del almacén, oficina y
caseta de guardianía.
e. CONDICIONES DE PAGO
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos
necesarios para su correcta ejecución.
01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 3.60MX2.40M
a. DESCRIPCIÓN
A fin de identificar a la Empresa Contratista a cuyo cargo está la obra, es menester contar con un
cartel en el que debe describirse:
 Identificación de la Licitación
 Modalidad de Ejecución
 Denominación y Nombre de la Empresa Contratista.
 Monto Contratado
 Plazo de Ejecución en días calendarios.
 Fuente de financiamiento
Dicho cartel se ubicará dé acuerdo con las indicaciones del Supervisor de Obra y a inmediaciones de
su oficina.
b. MATERIALES
El Cartel debe ser construido en base a un bastidor de madera tornillo o similar de 4” x 4” de sección
y planchas de triplay de ½” de espesor, con medidas finales de 3.60 m x 7.20 m, y en cuya superficie
será pintada con esmalte sintético, la descripción de la obra según modelo adjunto.
ESTRUCTURAS
PROYECTO:
El método de ejecución del trabajo será escogido por el Supervisor de Obra, el cual dará las pautas
necesarias al personal encargado de su elaboración
Unidad de Medida: la unidad de medida es por unidad (und).

Norma de Medición: para el cálculo del resultado se tendrá en cuenta la cantidad de personal,
materiales, herramientas y equipos necesarios para la construcción del cartel.
necesarios para su correcta ejecución
01.01.02 CERCO PERIMÉTRICO PROVISIONAL
a. DESCRIPCIÓN
Dentro de las obras provisionales se considera la colocación de elementos de seguridad para evitar el
paso de personas ajenas a la obra, que puedan interferir con el desarrollo de la obra y de la seguridad
de obra.
Este cerco estará ubicado en el perímetro del área en la que se ejecutarán los trabajos en tal forma
que no interfiera con las labores de los trabajadores y la operación de los equipos.
b. MATERIALES
Para la construcción de estas obras de carácter transitorio, por lo que se ha considerado parantes de
madera y malla antiácida, pudiendo el Contratista proponer otros materiales de mejor calidad previa
aprobación del Supervisor de Obra.
El método de ejecución en este caso debe ser escogido por el Contratista encargado de la ejecución
de los trabajos, contando con la respectiva aprobación del Supervisor de Obra.
ESTRUCTURAS
PROYECTO:
Unidad de Medida: la unidad de medida es metro (m).

Norma de Medición: para el cálculo del resultado se tendrá en cuenta el monto del material, la
cantidad de personal, herramientas y equipos necesarios para la colocación de la protección.
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
01.02.0 TRANSPORTE DE MATERIALES Y EQUIPO

01.02.01 TRANSPORTE DE MATERIALES Y EQUIPO
a. DESCRIPCIÓN
Constituyen todas aquellas actividades realizadas por el Contratista destinadas a transportar todo el
equipo necesario hacia la zona de los trabajos, para la ejecución de las partidas incluidas en el presente
expediente. Se entiende que el equipo transportado por el Contratista estará en perfectas condiciones
de operación.
Esta partida también incluye el retiro paulatino de este equipo conforme se vayan completando las
partidas de los trabajos.
Están incluidos la obtención y el pago de todos los permisos y seguros necesarios. Si el Contratista opta
por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será valorizado por el Supervisor de Obra. El
Contratista no podrá retirar ningún equipo sin autorización escrita del Supervisor de Obra.
El Supervisor de Obra podrá rechazar aquel equipo que, a su juicio, no esté en buenas condiciones de
operación.
b. MATERIALES
Por las características de la partida a ejecutar en este trabajo no se requiere el uso de materiales.
c. MÉTODO DE EJECUCION
El método de ejecución para realizar estas actividades será escogido por el Contratista.
ESTRUCTURAS
PROYECTO:
Unidad de Medida: la unidad de medida es Global (glb).

Norma de Medición: para el cálculo del resultado global se tendrá en cuenta la distancia de
traslado así como el peso de los equipos, lo que influirá en la capacidad de los vehículos de
transporte.
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato,
y dicho pago constituirá compensación total por el costo de equipo, mano de obra e imprevistos
01.02.02 DESMONTAJE DE ESTRUCTURA EXISTENTE
a. DESCRIPCION
En todos los trabajos de desmontaje de estructura existente se tendrá el cuidado de no dañar las
piezas, en caso de que los elementos desmontados fueren a reutilizarse o no, se deberán proteger y
resguardar en un lugar seguro.
El desmontaje de estructura existente; se deberá efectuar con personal calificado y con las
herramientas y equipos, manteniendo el cuidado de no dañar las piezas y accesorios, todos estos
elementos formaran parte del inventario.
b. MATERIALES
c. MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se hará por metros cuadrados (m2) medidos en la posición original de los elementos a
desmontar, según lo indicado y aprobado por el Supervisor.
ESTRUCTURAS
PROYECTO:
01.02.03 CORTE Y DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO
a. DESCRIPCIÓN
Esta actividad corresponde al corte y demolición de las estructuras de concreto armado de la edificación
existente. Las estructuras a demoler están ubicadas en el plano de demoliciones del proyecto.
b. EQUIPOS
· Herramientas Manuales
· Compresora neumática 76 HP 125-175 PCM
· Martillo neumático de 24 Kg
· Barrenos
c. MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
El Contratista no podrá iniciar la demolición de las estructuras antes mencionadas sin la previa
autorización de la Supervisión. Tal autorización no exime al Contratista de su responsabilidad por las
operaciones aquí señaladas, ni del cumplimiento de estas especificaciones y de las condiciones
pertinentes establecidas en los documentos del contrato.
El Contratista será responsable de todo daño causado, directa o indirectamente, a las personas, al
medio ambiente, así como a redes de servicios públicos, o propiedades cuya demolición no esté
previsto en los planos o en el expediente técnico.
Los trabajos deberán efectuarse en forma y horario tal que produzcan la menor molestia posible a
los habitantes de las zonas próximas a la obra.
Las estructuras de concreto deberán ser fracturadas y demolidas en pedazos de tamaño manejables
para que puedan ser acumulados y posteriormente eliminados en los sitios autorizados por la
Supervisión.
d. MÉTODO DE CONTROL
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:
· Identificar todos los elementos que deben ser demolidos.
· Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el Contratista.
· El Supervisor considerará terminados los trabajos de demolición cuando la zona en donde ellos se
hayan realizado quede despejada, de manera tal que permita continuar con las otras actividades
programadas, y los materiales sobrantes hayan sido adecuadamente dispuestos de acuerdo con lo
que establece la correspondiente especificación.
e. MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se hará por metros cúbicos (m3) medidos en la posición original de los elementos a
demoler, según lo indicado y aprobado por el Supervisor.
ESTRUCTURAS
PROYECTO:
f. BASE DE PAGO
El pago se efectuará según el precio unitario del presupuesto y el volumen medido en m3,
entendiéndose que dicho precio constituye la compensación total por toda la mano de obra,
materiales, equipo, ensayos de control de calidad, herramientas e imprevistos y todos los gastos que
demande el cumplimiento del trabajo.
01.02.04 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
a. DESCRIPCIÓN
El trazo del terreno consiste en determinar la posición, orientación (para los ejes) y altura (para los
niveles) establecidos en los planos, que servirán como guías de construcción. El replanteo se refiere a la
ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan en los planos para la ejecución de los
trabajos.
Las demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y estables cuanto más
importantes sean los ejes y elementos a replantear.
b. MATERIALES
Los ejes se fijarán en el terreno utilizando estacas, balizas o tarjetas fijas.
En la fabricación de las estacas, balizas, etc. pueden utilizarse como materiales la madera, acero
corrugado, perfiles metálicos, dados de concreto, etc., también se puede utilizar una mixtura de los
materiales antes mencionados.
El método de ejecución a utilizar para la fijación de los ejes replanteados será escogido o propuesto por
el Contratista y aprobado por el Supervisor de Obra.
Unidad de Medida: la unidad de medida es global (M2).

herramientas y equipos necesarios para la ejecución de los trabajos.
ESTRUCTURAS
PROYECTO:
02.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.00 EXCAVACIÓN MANUAL DE ZANJA P/. DADOS DE CONCRETO
a. DESCRIPCIÓN
Labor consistente en la excavación de las zanjas manualmente con herramientas manuales.
b. MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: la unidad de medida es metro cúbico (M3).

herramientas y equipos necesarios para la ejecución de los trabajos.
02.02.00 CORTE DE CONCRETO DE LOSA DE CONCRETO
DESCRIPCIÓN
La partida se refiere al corte de la losa de concreto para efectuar después la excavación de zanja para
los dados de concreto.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medición es el metro cúbico (M3).
PRECIO UNITARIO
El precio unitario incluye todo el equipo, herramientas, materiales y mano de obra para la ejecución de
la partida.
02.03.00 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Se refiere a la eliminación de materiales provenientes de las demoliciones, excavaciones, así como la
eliminación de desperdicios y excedentes de obra producidos durante la ejecución de la construcción,
desde los puntos de acopio de la obra, hasta los rellenos sanitarios autorizados.
MATERIALES
MÉTODO DE EJECUCION
Todo el material a eliminar se juntará en rumas alejadas del área de la construcción en sitios accesibles
para su eliminación con vehículos, previniendo en el carguío la formación de polvo excesivo, para lo cual
ESTRUCTURAS
PROYECTO:
se dispondrá de un sistema de regado conveniente. No se permitirá la acumulación del material en el

terreno por más de 48 horas.
MÉTODO DE MEDICIÓN
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cúbicos (m3).

Norma de Medición: se determinará el volumen estimado de material excedente proveniente de la
ejecución de las partidas de los trabajos a realizar. El análisis comprenderá la cantidad de personal y
herramientas necesarias para la limpieza, acopio y eliminación de todo el material considerado,
tomando en cuenta la cantidad de vehículos a utilizar, el volumen a eliminar y la distancia recorrida para
su eliminación fuera de la zona de trabajos, incluyendo la carga y descarga.
03.00.00 CONCRETO SIMPLE

03.01.00 SOLADO DE 2” MEZCLA 1:10 CEMENTO - HORMIGON
A. DESCRIPCIÓN
Corresponde al solado de concreto simple, plano de superficie rugosa, que se apoya directamente
sobre el suelo natural o de relleno previamente compactado y que sirve de base para los pisos.
b. MATERIALES
El material utilizado consiste en una mezcla de concreto simple cemento: hormigón 1:12.
El área sobre la cual se va a vaciar el falso piso debe ser previamente apisonada, así mismo deberá
encontrarse limpia de materiales extraños o inapropiados. Se humedecerán todas las superficies de
contacto, colocando mediante dados de concreto los puntos o niveles sobre los cuales se apoyará la
regla para que el vaciado del falso piso sea parejo. Posteriormente, los puntos de guía serán retirados
y rellenados con la mezcla de concreto, pasando el frotacho para que quede una superficie pareja y
rugosa.
Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cuadrados (m2).

Norma de Medición: se calculará el área de la superficie comprendida entre los paramentos. En el caso
de resanes se calculará el área de falso piso a reponer de acuerdo a la extensión de la zona afectada.
ESTRUCTURAS
PROYECTO:
04.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

04.01.0 DADOS DE CONCRETO ARMADO
04.01.01 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 PARA DADOS
04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL PARA DADOS
04.01.03 ACERO ESTRUCTURAL TRABAJADO PARA DADOS
I. CONCRETO
a. DESCRIPCIÓN
Las especificaciones de este rubro corresponden a las obras de concreto armado, cuyos diseños
figuran en los planos respectivos. Completan estas especificaciones las notas y detalles existentes en
los Planos Estructurales, así como también lo especificado en el Reglamento Nacional de
Construcciones, las Normas de Concreto Reforzado (ACI 318-77), Normas de la A.S.T.M. y la Norma
Técnica de Edificaciones E-060.
Está referido básicamente a elementos estructurales tales como:
b. MATERIALES:
Cemento.- El cemento a utilizarse será el PORTLAND Tipo MS que cumpla con las normas ASTM C-
150 -62 e ITINTEC 334-009-74.
Normalmente este cemento se expide en bolsas de 42.5Kg. (94 lbs./bolsa) el que podrá tener una
variación de  1% del peso indicado.
El “Supervisor” ordenará tomar medidas, las que se someterán a pruebas de acuerdo a las normas
ASTM C-150, y que correrán a cuenta del Contratista.
Aditivo impermeabilizante.- Se utilizara aditivo impermeabilizante
Preparación de la base:
La superficie debe estar rugosa y limpia (libre de grasas, polvo, lechada de cemento u otras materias
extrañas).
Si se presentan grietas sin movimientos u hormigueros, deberán ser reparados con mortero
impermeable.
ESTRUCTURAS
PROYECTO:
Las juntas entre los muros o entre pisos y muros, deben ser tratadas con la masilla y recubiertas con
una media caña cóncava de mortero impermeable. En reparaciones si se presentan chorros o
filtraciones por porosidad, se deben taponar previamente con pasta preparada con.
Preparación del producto:
1. Agite el producto antes de usar.
2. Mezcle una parte de aditivo por 10 partes de agua. Utilice esta dilución como líquido de amasado.
Aplicación:
Se deben aplicar 3 capas de mortero con un espesor total de aproximadamente 2.5 cm, teniendo en
cuenta los siguientes pasos:
- Previa saturación de la superficie se aplica una primera capa consistente en una lechada de cemento
preparada con la dilución del aditivo hasta obtener una consistencia cremosa.
- Antes que la primera capa haya secado, se aplica una segunda capa de mortero preparado con una
parte de cemento por una parte de arena en volumen, mojado con la dilución del aditivo. Esta segunda
capa se lanza sobre la anterior hasta obtener un espesor de aproximadamente 10 mm y dejando un
acabado rugoso.
Seguidamente cuando la capa anterior haya fraguado y todavía este húmeda, se aplica una tercera
capa de mortero preparado con una parte de cemento por tres de arena en volumen, mojado con la
dilución del aditivo, en un espesor de 10 a 15 mm.
El acabado se efectúa con llana de madera hasta obtener una superficie lo más lisa posible.
Nota: En pisos y cubiertas, agregue mayor cantidad de la dilución (Agua: aditivo) a la mezcla hasta
obtener un mortero fluido.
Consumo y Rendimiento aproximado:
0.5 kg/m2 en pañetes de aproximadamente 2.5 cm de espesor.
Agregados.- Las especificaciones concretas están dadas por la norma ASTM C-33-61T, tanto para los
agregados finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta la norma ASTM D-
448, para evaluar la dureza de los mismos.
Agregados Finos, Arena de río o de Cantera.
Debe ser limpia, silicosa y lavada, de granos duros, resistentes a la abrasión lustrosa; libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras, álcalis, materias
orgánicas. Se controlará la materia orgánica por lo indicado en la Norma ASTM C-40, la granulometría
por las normas ASTM C-136, ASTM C-17 y ASTM C-117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:
Material Porcent. Permisib. Por Peso
ESTRUCTURAS
PROYECTO:
Material que pasa la malla No. 200

(Desig. ASTM C-117) 3
Lutitas, (Desig. ASTM C-123,
gravedadespec. de líq. denso, 1
Arcilla (Desig. ASTM C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas
(tales como álcalis, mica, granos cubiertos
de otros mat., partículas blandas o escamo-
sas y turba). 2
Total de materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas
standard (ASTM-Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % que pasa

3/8 100
4 90-100
8 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-10
El módulo de fineza de la arena estará entre los valores de 2.50 a 2.90; sin embargo, la variación del
módulo de fineza no excederá a 0.30.
“el Supervisor” podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las pruebas determinadas
por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales como: ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM
C-88 y otras que considere necesario.
El “Supervisor” hará un muestreo y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el
Supervisor de Obra.
Agregado Grueso.- Deberá ser de piedra o grava (hormigón graduado para cada tipo de trabajo), de
grano duro o compacto, la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, magra u otras
ESTRUCTURAS
PROYECTO:
sustancias de carácter deletéreo. En caso de no ubicar en la zona material que califique como agregado
grueso, el Contratista deberá proponer alternativas técnicas de solución, las mismas que deberán estar
acompañadas de pruebas de laboratorio, para su correspondiente aprobación; siendo potestad única e
intransferible de “el Supervisor” su aprobación, lo que no exime al Contratista de la calidad de las obras
en ejecución. En general, deberá estar de acuerdo con la Norma ASTM C-33-61T
En caso de que no fueran obtenidas las resistencias requeridas, el Contratista tendrá que ajustar la
mezcla de agregados, por su propia cuenta, hasta que los valores requeridos sean obtenidos.
La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cubica.
Los agregados gruesos deberán cumplir Con requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser
efectuadas por “el Supervisor” cuando lo considere necesario ASTM C-131, ASTM C-88, y ASTM C-127,
debiendo cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa

1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25- 60
4" 10 máx.
8" 5 máx.
El “Supervisor” hará un muestreo y solicitará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la obra.
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de los valores
indicados en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá reducir
el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto siempre y cuando se cumpla
con el Slump o asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la requerida.
El Acero.- El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de concreto,
generalmente logrado bajo las normas ASTM A-615, ASTM A-616, ASTM A-617; basándose en su carga
de fluencia fy = 4,200 Kg/cm2. Carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2. Elongación de 20 cm. Mínimo 8%.
En general se usará acero corrugado “Grado 60”, con un límite de fluencia de fy = 4,200kg/cm2.
Varillas de refuerzo.- Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las normas
ASTM A-15 (varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia
con el concreto el que deberá ceñirse a lo especificado en la norma ASTM A-305.
Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.
ESTRUCTURAS
PROYECTO:
Doblado.- Las varillas de refuerzo se contarán y doblarán de acuerdo con lo indicado en los Planos, el
doblado debe hacerse en frío, y no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el
concreto; las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8" de diámetro, se doblaran con un radio mínimo de 2 1/2
diámetros y las varillas de 3/4" y 1" con un radio de curvatura mínimo de 3 diámetros; no se permitirá
el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación.- Para colocar el refuerzo en su posición definitiva será completamente limpiado de todas
las escamas, óxidos, materiales sueltos y toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los Planos, respetando los
espaciamiento, recubrimientos y traslapes indicados.
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5
cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm.
ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el
espesor de la losa, sin exceder 45 cm.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento durante
el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido No.18 como
mínimo.
Empalmes.- La longitud de los empalmes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de
30cm., para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura del
elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los Planos de Diseño o como lo
autorice el Supervisor de Obra.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no deberán
separase transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerido, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos
de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNC) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si fuera
estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro de una longitud
requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060
Concreto Armado del RNC.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.
Soldadura.- Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por “el Supervisor”.
ESTRUCTURAS
PROYECTO:
Se usará electrodos de la clase AWS E-7018 (supercito de Ocrlikon o similar) la operación de soldado
debe ejecutarse en estricto cumplimiento e las especificaciones proporcionadas por el fabricante; el
Contratista será el único responsable de las fallas que se produzcan cuando estas uniones sean
sometidas a pruebas especificadas en la norma ASTM A-370.
Pruebas.- El Contratista entregará al “Supervisor” un certificado de los ensayos realizados en los
especímenes determinados en número de tres por cada cinco toneladas y de cada diámetro empleado,
los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a la norma ASTM A-370 en la que se
indique la carga de fluencia y carga de rotura del espécimen probado.
Para el caso del empleo de barras soldadas serán probadas de acuerdo con las normas de ACI-318-71,
en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado certificado será un respaldo del
Contratista para poder ejecutar la obra pero eso no significa que se elude de la responsabilidad en caso
de fallas detectadas a posterior.
Tolerancias.- Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más o menos según
se indica, pasada lo cual no puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su fabricación

- En longitud de corte 2.5 cm.
- Para estribos, espirales y soportes 1.2 cm.
- Para el doblado 1.2 cm.
Tolerancia para su colocación en obra

- Cobertura de concreto a la superficie 6 mm.
- Espaciamiento entre varillas 6 mm.
- Varillas superiores en losas y vigas 6 mm.
- Secciones de 20cm. de profundidad o menos 6 mm.
- Secciones de más de 20cm. de profundidad 1.2 cm.
- Secciones de más de 60cm. de profundidad 2.5 cm.
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la superficie para exceder
a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, conductor o materiales
empotrados, está supeditada a la autorización de “el Supervisor”.
El agua.- El agua a emplearse en la preparación del concreto debe ser potable, fresca, limpia, libre de
sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de
humos, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no sean
aguas duras con alto contenido de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de
cubos de morteros probados a la compresión a los 7 y 28 días den resistencias iguales o superiores a
ESTRUCTURAS
PROYECTO:
aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con la norma
ASTM C-10.
Se considerará como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada según la norma ASTM
C-70.
Aditivos.- Se permitirá el uso de aditivos tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, etc., siempre y cuando sean de calidad reconocida y comprobada. No se
permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.
El Contratista deberá usar los implementos de medida para la dosificación del aditivo; los que se
almacenarán de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, controlándose la fecha de expiración de
los mismos. En caso de emplearse aditivos, estos serán almacenados de manera que se evite la
contaminación, evaporación o mezcla con cualquier otro material.
Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables debe
preverse equipos de mezclado para asegurar una distribución uniforme de los componentes, los aditivos
líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar sus características.
En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las especificaciones ASTM
correspondientes, debiendo el Contratista suministrar prueba de esta conformidad, para lo que será
suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
Almacenamiento de Materiales:
Agregados.- Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con espacio suficientemente
extenso de tal forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca
mezcla entre ellos; preferentemente debe ser una losa de concreto, con lo que se evita que los
agregados se mezclen con tierra y otros elementos que son nocivos al preparado del concreto. El
almacén deber ser de fácil acceso, para su traslado al sitio en donde funcione la mezcladora.
Cemento.- El lugar para almacenar este material, de forma preferente, debe estar constituido por una
losa de concreto un poco más elevada del nivel del terreno natural con el objeto de evitar la humedad
del terreno que perjudica notablemente sus componentes.
Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas lo que facilita su control y fácil manejo. Se irá usando el
cemento en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas,
no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y aquellas que presenten endurecimiento en su superficie. Las
bolsas deben tener un peso promedio de 42.5kg de cemento cada una.
En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento deber ser hecho en silos cerrados y en la
boca de descarga deben existir dispositivos especiales de pesaje, de tal suerte que cada vez que se
accione este dispositivo entregue sólo 42.5 kg de cemento con  1% de tolerancia.
El almacenamiento del cemento debe ser cubierto, esto es que debe ser techado en toda su área.
Del Acero.- Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósitos cerrados y no
debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe de constituirse parihuelas de madera de por
ESTRUCTURAS
PROYECTO:
lo menos 30cm. de alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros, de tal forma que se
pueda disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni
ejecutar trabajos excesivos de selección. El acero debe de mantenerse libre de polvo y alejado de los
depósitos de grasa, aceite y aditivos.
Del Agua.- Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro.
DEL CONCRETO:
El concreto será una mezcla de piedra, arena, cemento y agua, preparada en una máquina mezcladora,
dosificándose estos materiales en proporciones necesarias, capaz de ser colocada sin segregaciones a
fin de lograr las resistencias especificadas en los Planos y demás documentos del Proyecto una vez
endurecido.
Sistemas de Control de Calidad:
Diseño de mezcla .- El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
ensayos efectuados en laboratorios competentes; en estas debe de indicar las proporciones, tipo de
granulometría de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la
relación agua-cemento, los gastos de estos ensayos serán por cuenta del Contratista.
El Contratista deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio, siempre y cuando
cumplan con las normas establecidas.
Dosificación.- Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del
concreto, sus elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que
deben ser mezclados.
El Contratista propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben ser certificados
por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de acuerdo con las
normas prescritas por el ASTM, dicha dosificación debe ser en peso, preferentemente.
Consistencia.- Las proporciones de arena, piedra, cemento y agua convenientemente mezclados deben
de presentar un alto grado de trabajabilidad, a fin de que se introduzca en los ángulos de los encofrados,
envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus componentes. En la
preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de sus componentes sean
estos, arena, piedra, cemento y agua, siendo éste último elemento de primordial importancia.
La proporción entre agregados deberá garantizar una mezcla con un alto grado de trabajabilidad y
resistencia de manera de que se acomode dentro de las esquinas y ángulos de las formas del refuerzo,
ESTRUCTURAS
PROYECTO:
por medio del método de colocación en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre
en la superficie.
El concreto se deberá vibrar en todos los casos. El asentamiento o Slump permitido según la clase de
Construcción y siendo el concreto vibrado es el siguiente:
ASENTAMIENTO EN PULGADAS
CLASE DE CONSTRUCCION MAXIMO MINIMO
Zapatas o placas reforzadas, 4 1

Columnas y pavimentos
Losas, vigas, muros 4 1

Reforzados
Se recomienda usar los valores máximos del Slump para los muros, para concreto expuesto y zonas con
excesiva armadura. Se regirá por la Norma ASTM 143.
Esfuerzo.- El esfuerzo de comprensión especificado del concreto f’c. para cada estructura indicada en
los Planos, estará basado en la resistencia de comprensión alcanzado a los 28 días, a menos que se
indique otro tiempo diferente.
Mezclado.- Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas

deben ser reunidas en una sola masa, de características especiales, esta operación debe realizarse en
una máquina mezcladora.
El Contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la

aprobación del Supervisor de Obra.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse, será colocada en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se
colocará en el transcurso del 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado a la mezcladora
instrumentos de control para verificar el tiempo de mezclado y la cantidad de agua vertida en el
mezclador.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora,
en tandas de 1.5 m3 el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por
cada 3/4 de metro cúbico adicional.
ESTRUCTURAS
PROYECTO:
En caso de la adición de aditivos, éstos serán incorporados como solución y empleando sistemas de
dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente, si hubiera sobrante este se
desechará, debiendo limpiarse el interior del tambor, no permitiendo que el concreto se endurezca en
su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia y las paletas interiores del tambor deberán ser reemplazadas
cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para su uso inmediato, cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al
que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica de “el Supervisor”.
Conducción.- La mezcladora debe ser colocada lo más cerca, en lo posible, de los elementos que deben
ser llenados con el objeto que en la conducción y vaciado no se produzca segregación de sus partes. Los
medios de transporte variaran con el volumen de la obra, pueden vaciarse directamente de la
mezcladora, por medio de buggis, fajas transportadoras, mangueras, etc.
Vaciado del Concreto.- Antes de proceder a esta operación se deberán tomar las siguientes
precauciones:
Es requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de haber sido
recubiertas las caras que van a recibir el concreto con aceite o agentes tensio-activos o lacas especiales
para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del encofrado.
Los muros que deban estar en contacto con el concreto deben mojarse.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas, ácidos
que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deber ser eliminados.
Para el caso de aligerados, deberán de mojarse los ladrillos y cambiar los que se encuentren rotos o en
precario estado.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel, si es que no está
autorizado a que estos queden en obra.
Se debe inspeccionar minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se encuentren en su posición
correcta todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y especiales, así como el refuerzo metálico.
El concreto debe vaciarse en forma continua y en capas de un espesor tal que el concreto ya depositado
en las formas y en su posición final no se haya endurecido o se hayan disgregado sus componentes y
que se permita una buena consolidación a través de los vibradores.
ESTRUCTURAS
PROYECTO:
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm de altura, se evitará
que el concreto en su colocación choque contra las formas, cuidando que el concreto no se amontone
en mucha proporción y sea fácil su dispersión dentro del encofrado.
En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de
Construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones,
siempre y cuando sean aprobadas por el Supervisor de Obra.
Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que deberán ejecutarse como en el caso de vigas
y viguetas aligeradas, se colocará primero el que tenga mayor resistencia dejando un exceso de la mezcla
en esta zona, luego se verterá el concreto de menor resistencia en idéntica forma cuidando en cada caso
que la mezcla sea pastosa y sin disgregación, efectuándose el consolidado correspondiente.
Consolidación.- El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiéndose evitar la
formación de bolsas de aire incluido, de agregados gruesos, de grumos contra la superficie de los
encofrados y de los materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas debe ser consolidado total y uniformemente con
vibradores eléctricos o neumáticos para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa y que
pueda adherirse perfectamente a las armaduras y, que pueda introducirse en las esquinas de los
encofrados.
Insertos.- Las tuberías, manguitos, anclajes, etc., que deban dejarse en el concreto, serán fijados
firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el vaciado del concreto. Las tuberías e insertos
huecos serán taponados convenientemente a fin de prevenir su obstrucción con el concreto.
Curado del Concreto.- El concreto debe ser protegido del secado prematuro por la temperatura excesiva
y por la pérdida de humedad, debiendo de conservarse ésta para la hidratación del cemento y el
consecuente endurecimiento del concreto. El curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de
haberse vaciado y se debe mantener con abundante agua por lo menos durante 10 días a una
temperatura de 15 grados, cuando hay inclusión de aditivos el curado puede ser de cuatro días o menos
a juicio del “Supervisor”.
Conservación de la humedad.- El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente

húmedo ya sea por medio de frecuentes riegos o cubriéndolo con una capa de arena húmeda u otro
material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos
siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado:
Rociado continúo de agua.- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
ESTRUCTURAS
PROYECTO:
Aplicación de arena continuamente húmeda.

Aplicación de impermeabilizantes conforme a la norma ASTM C-309.
Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el “Supervisor” y deberá
satisfacer los siguientes requisitos:
o No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
o Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
o Su índice de retención de humedad según la norma ASTM C-56, no deberá ser menor de 90.
o Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el color deberá desaparecer al
cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies adheridas a las formas de madera o formas de metal expuestas
al calor, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad en las formas hasta que se
pueda desencofrar.
Después de desencofrado, el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito según el
método empleado.
El curado de acuerdo a la sección, debe ser continuo y por lo menos durante 7 días, en el caso de todos
los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150 tipo III)
para el cual el período será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y
curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser determinados
cuando el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de la resistencia especificada en los planos.
Protección contra daños mecánicos.- Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones
por daños mecánicos, tales como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados o vibraciones
excesivas.
Ensayos de Carga.- Cuando existan condiciones tales que produzcan duda acerca de la seguridad de la
estructura o parte de ella, o cuando el promedio de probetas ensayadas correspondientes a
determinada parte de la estructura de resistencia inferior a la especificada se hará ensayos de carga en
cualquier porción de la estructura.
El ensayo de carga no deberá hacerse hasta que la porción de la estructura que se someterá a carga
cumpla 56 días de construida, a menos que la Entidad Contratante acuerde que el ensayo sea realizado
antes; pero nunca antes de los 28 días.
Cuando no sea ensayada toda la estructura, se seleccionará para el ensayo de carga, la porción de la
estructura que se considera que dará el mínimo margen de seguridad.
ESTRUCTURAS
PROYECTO:
Previamente a la aplicación de la carga de ensayo, será aplicada una carga equivalente a la carga muerta
de servicio de esa porción y deberá permanecer el lugar hasta después que se haya tomado una decisión
con relación a la aceptabilidad de la estructura. La carga de ensayo no deberá aplicarse hasta que los
miembros de la estructura hayan soportado la carga muerta del servicio (peso propio), por lo menos 48
horas.
Inmediatamente antes de la aplicación de la carga de ensayo a los miembros que trabajan a flexión
(incluyendo vigas, losas y construcciones de pisos y techos), se harán las lecturas iníciales necesarias para
las medidas de las deflexiones y esfuerzos si ellos se consideran necesarios, causados por la aplicación
de la carga de ensayo.
Los miembros han sido seleccionados para ser cargados, serán sometidos a una carga de ensayos super
impuesta equivalente a 0.3 veces la carga muerta de servicio más 1.7 veces la carga viva de servicio
(carga de ensayo = 0.3 D + 1.7 L)
La carga de ensayo será aplicada a la estructura sin choque ni trepidaciones, y será proporcionada por
un material de tal naturaleza, que permita colocar y retirarla fácilmente y que sea la suficientemente
flexible como para que sea capaz de seguir la deformación del elemento de prueba.
La carga de ensayo deberá dejarse en la posición colocada durante 24 horas, tiempo durante el cual
serán realizadas las lecturas de las deflexiones.
Luego de ser removida la carga de ensayo y se realizarán lecturas adicionales de las deflexiones durante
las 24 horas posteriores a la remoción de la carga.
Criterio para la evaluación del ensayo de carga.- Si la estructura o porción de ella muestra señales de
falla de acuerdo a los siguientes criterios, será desechada ó se harán los cambios necesarios que
garanticen su resistencia para el tipo de carga para la que fue diseñada.
Si la deflexión máxima “d” de una viga de concreto reforzado, techo o piso excede de L²/20,000 t, la
recuperación de la deflexión dentro de las 24 horas después de remover la carga de ensayo será por lo
menos el 75% de la deflexión máxima.
Si la máxima deflexión “d” es menor que L²/20,000 t, el requerimiento de recuperación de la deflexión
puede dejarse de tomar en cuenta.
En la determinación de la deflexión límite para un voladizo “d” será tomado como dos veces la distancia
medida desde el soporte al extremo y la deflexión se corregirá por movimiento del soporte.
La parte de la construcción que no ha llegado recuperar el 75% de la deflexión puede ser Reensayada.
El segundo ensayo de carga no será realizado hasta por lo menos 72 horas después de que sea removida
la carga de ensayo de la primera prueba. La estructura no mostrará evidencia de falla durante el
reensayo y la recuperación de la deflexión producida por el segundo ensayo de carga será por lo menos
del 75%.
Evaluación y Aceptación del Concreto (Ensayos de Laboratorio)
ESTRUCTURAS
PROYECTO:
Frecuencia de los ensayos.- Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de
concreto colocado cada día deberán ser tomadas:
No menos de una muestra por día.
No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en
compresión ha de ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas
tomadas al azar, o de cada tanda si va a haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es
menor de 40 m3, el Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión
si, a su juicio, está garantizada la calidad de concreto.
Preparación de Probetas.- Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas
cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la
norma ITINTEC 339.033.
Ensayo de Probetas en el Laboratorio.- Seguirán las recomendaciones de la norma ASTM C-192 y
ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días
de una clase de concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de
diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas que permitan
incrementar el promedio de los siguientes resultados.
Ensayo de Probetas Curadas en Obra.- El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia
en compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de verificar la calidad de
los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las del
elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra, deberán ser moldeadas al mismo tiempo
y de la misma muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua/cemento mayor que las indicadas.
ESTRUCTURAS
PROYECTO:
El Contratista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán estar
avalados por algún laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos realizados
para llegar al diseño óptimo.
En caso de concreto normal se consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
Columnas, placas, muros, costado de vigas y zapatas 2 días
Fondo de losas de luces cortas 10 días
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
Fondo de vigas de luces cortas 16 días
Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:
Fondo de losas de luces cortas 4 días

Fondo de vigas cortas 4 días
Fondos de vigas de gran luz y losas sin vigas 7 días
Ménsulas o voladizos pequeños 14 días
Las tuberías y conductos empotrados en el concreto armado serán según el Reglamento Nacional de
Construcciones.
Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar alguna fuga.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la UNAS, serán probadas después
de que el concreto haya sido endurecido.
No se hará circular en las tuberías ningún líquido, gas o vapor antes de que el concreto haya endurecido
completamente, con excepción del agua que no exceda de 23 ºC de temperatura, ni de 1.4 kg/cm2 de
presión.
El recubrimiento mínimo será de 2.5 y 3 cm.
Las formas de madera para aberturas en paredes debe ser construida de tal forma que faciliten su
aflojamiento, si es necesario habrá que contrarrestar el hinchamiento de las formas.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser determinado por
la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a criterio del contratista dichos
tamaños y espaciamientos, los que deberán contar con la aprobación de “el Supervisor”.
Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá ser examinada
minuciosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene el “Supervisor”.
ESTRUCTURAS
PROYECTO:
Las zonas de concreto con cangrejeras deberá picarse, en la extensión que abarque tales defectos, y el
espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de tal manera que se obtenga una
superficie de textura similar a la del concreto circundante. No se permitirá el resane burdo de tales
defectos.
Pruebas de Cargas de la Estructura.- El “Supervisor” está facultado para ordenar una prueba de carga
en cualquier porción de la estructura cuando las condiciones de seguridad no sean satisfactorias o
cuando el promedio de las probetas ensayadas arroja resistencias inferiores a las especificaciones.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del Contratista, el diseño de mezcla que proponga el
Contratista será aprobado previamente por el “Supervisor”.
En el caso de usar concreto premezclado, esta deberá ser dosificado, mezclado, transportado, entregado
y controlado de acuerdo a la Norma ASTM C 94. No se podrá emplear concreto que tenga más de 1½
horas mezclándose desde el momento que los materiales comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
El “Supervisor” dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así como el control
de la dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda,
lo cual garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a la resistencia.
Juntas de Construcción.- El vaciado de concreto de cada una de las estructuras deberá ser realizado en
forma continua. Si por causa de fuerza mayor se necesitase hacer algunas juntas de construcción estas
serán hechas en zonas adecuadas, previa autorización de el “Supervisor”.
Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas y las juntas serán perpendiculares a la armadura
principal.
Toda la armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se preverán llaves o dientes y barras
inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el “Supervisor”.
Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4 cm. y se proveerán en todas las juntas
entre paredes y losas o zapatas. La superficie del concreto en todas las juntas se limpiará retirándose la
capa superficial.
Cuando se requiera, y previa autorización del “Supervisor” la adherencia podrá obtenerse por uno de
los métodos siguientes:
El uso de adhesivo epóxico.- El uso de un retardador, que demore por no produzca el fraguado del
mortero superficial. La mezcla será retirada, en su integridad, dentro de las 24 horas siguientes después
de colocar el concreto para producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de una manera tal, que exponga el agregado uniforme y que no
deje partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.
Juntas de expansión.- Para la ejecución de estas juntas debe existir cuando menos 2.5 cm. de separación,
no habrá refuerzos de unión, el espacio de separación se rellenará con tecnopor u otro elemento que se
ESTRUCTURAS
PROYECTO:
indique en los planos, las juntas entre tabique y elementos estructurales serán de 2 cm., rellenas con
tecnopor.
DE LOS METODOS DE MEDICION Y CONDICIONES DE PAGO DE LA PARTIDA CONCRETO

ARMADO
MÉTODOS DE MEDICIÓN.-
Este trabajo será medido por metro cúbico (M3) de concreto colocado de acuerdo con los Planos
respectivos.
CONDICIONES DE PAGO.-
La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el metro cúbico (m3) de concreto colocado
y deberá ser pagado de acuerdo con el Precio Unitario del Presupuesto que corresponda a cada
resistencia.
El volumen de concreto para propósito de pago será el que corresponde a las dimensiones indicadas en
los Planos.
El Precio Unitario, se considera los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo
necesarios para la preparación, transporte, vaciado, vibrado, acabado y curado del concreto armado, así
como manipuleo y colocación, de acuerdo con los Planos y Especificaciones Técnicas. Se incluye Leyes
Sociales
II. ACERO DE REFUERZO:

DESCRIPCIÓN.-
El Contratista suministrará y colocará el acero exigido en los Planos. Todas las armaduras, en el
momento de colocar el concreto estarán limpias de escamas de óxido y de grasas u otras coberturas
que puedan perjudicar la adherencia del concreto.
Las dimensiones, tipo y situación de las armaduras, están indicadas en los Planos; sin embargo, de ser
el caso, el Contratista preparará planos de obra, con cuadros de despiece, situación de empalmes,
detalles de doblado y colocación que remitirá al “Supervisor”, para su aprobación.
Se aplicarán los estándares de la ASTM American SocietyForTesting Material (Sociedad Americana para
Ensayo de materiales):
A-15 Especificaciones para Varillas de Acero de Lingote para Refuerzo de Concreto.
A-305 Requerimientos Mínimos para las Deformaciones de Varilla de Acero Refuerzo de Concreto.
ESTRUCTURAS
PROYECTO:
Materiales.- Las varillas de acero y rieles de refuerzo serán almacenados convenientemente, para
protegerlas de la humedad; no estarán en contacto con el suelo. La protección a usarse en el
almacenamiento debe permitir circulación de aire, alrededor de las varillas y rieles de acero.
Las varillas de refuerzo para el concreto, serán varillas corrugadas de acero grado 60 y carga de fluencia
fy = 4,200 kg/cm2.
Estarán espaciados de acuerdo a lo indicado en los Planos respectivos
Doblado y Colocación del Acero.- El doblado no debe causar fisuración de la barra. Respetar diámetros
de doblado. Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea
dañado.
Las armaduras se colocarán exactamente como indiquen los Planos y se fijarán mediante las oportunas
sujeciones para mantener las separaciones y recubrimientos establecidos de modo que no haya
posibilidad de movimiento de las mismas, durante el vertido y consolidación del concreto, permitiendo
a éste, envolverlas sin dejar coqueras. Las barras en las losas vaciadas, sobre el terreno, se soportarán
por medio de bloques pre-fabricados de concreto. En aquellas superficies de zapatas o losas y otros
elementos que vacíen directamente sobre el suelo, las armaduras tendrán un recubrimiento mínimo de
5 cm. En las demás superficies de concreto, se dispondrá de un recubrimiento mínimo de 3 cm mientras
no se indique de otro modo en los planos.
Después de colocada la armadura y antes de comenzar el vaciado del concreto, el Supervisor hará una
revisión para comprobar si cumple todas las condiciones exigidas de forma, tamaño, longitud,
empalmes, posición, etc.
Cuando después de colocada la armadura, haya un retraso en el vaciado, se hará una nueva inspección
y se limpiarán las armaduras si fuese necesario.
Donde se empalmen varillas de refuerzo, éstas serán traslapadas no menos de 36 diámetros ni menor
de 30 cm. Todos los traslapes serán aprobados por el Supervisor. Se evitará traslapar las varillas en las
zonas de máximo esfuerzo.
DE LOS METODOS DE MEDICION Y CONDICIONES DE PAGO DE LA PARTIDA ACERO DE REFUERZO

Métodos de Medición.- Este trabajo será medido por kilogramo (Kg.) de acero de refuerzo colocado en
la estructura de acuerdo con los Planos respectivos.
Condiciones de Pago.- La unidad de medida para efectos de pago de esta partida es el kilogramo (Kg.)
de acero de refuerzo efectivamente colocado en la estructura y deberá ser pagado con el Precio Unitario
del Presupuesto, de acuerdo con los avances reales de obra, previa verificación del “Supervisor”.
Los pesos incluirán los traslapes indicados en los Planos respectivos.
El Precio Unitario, considera los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesarios
para el suministro, la habilitación, manipuleo y colocación de la armadura para refuerzo estructural de
ESTRUCTURAS
PROYECTO:
resistencia fy = 4,200 Kg/cm2, de acuerdo a los Planos y Especificaciones Técnicas. El precio incluye
asimismo, los alambres de amarre espaciadores y desperdicios. Se incluye Leyes Sociales.
05.00.00 ESTRUCTURAS METALICAS

05.01.00 ESTRUCTURA METÁLICA EN PATIO
05.01.01 PARANTES H=6.72M C/.TUBO F°G° D=6"x3.0mm P/.TECHO DE PATIO, INC./.SUM.,
INST. Y PINT.
05.01.02 TIJERALES F°G° 2"x4" Y TUBO 3/4" P/. TECHO DE PATIO, INC./.SUM., INST. Y
PINT.01.06.02 VIGAS METALICAS
05.01.03 VIGUETAS F°G° 2"x4" Y TUBO 3/4" P/.TECHO DE PATIO, INC./.SUM., INST. Y PINT.
05.02.00 ESTRUCTURA METÁLICA EN EXTERIOR DE ENTRADA PRINCIPAL – PRIMARIA

05.02.01 PARANTES H= 4.50M C/.TUBO F°G° D=4"x2.5mm P/.TECHO ENTRADA PRINCIPAL -
PRIMARIA, INC./.SUM., INST. Y PINT.
05.02.02 PARANTES H= 4.50M C/.TUBO F°G° D=4"x2.5mm P/.TECHO ENTRADA PRINCIPAL -
SECUNDARIA, INC./.SUM., INST. Y PINT.
05.02.03 TIJERALES L=10.75M F°G° 2"x2" Y F.C 1/2" P/. TECHO ENTRADA PRINCIPAL -
05.02.04 TIJERALES L=8.00M F°G° 2"x2" Y F.C 1/2" P/. TECHO ENTRADA PRINCIPAL -
05.02.05 VIGUETAS L=2.90M C/. TUBO F°G D=2"x2.00MM P/. TECHO ENTRADA PRINCIPAL -
05.02.06 VIGUETAS L=8.00M C/. TUBO F°G D=2"x2.00MM P/. TECHO ENTRADA PRINCIPAL -
06.00.00 COBERTURA
06.01.00 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COBERTURA TIPO TR4 CALAMINON ALUZINC
DESCRIPCIÓN
Se trata de acero laminado en frio recubierto con Aluzinc, el que protege a las planchas gracias a la
formación de una lámina insoluble de óxido de aluminio en la superficie de las mismas.
El zinc proporciona protección catódica evitando la oxidación en zonas expuestas por cortes,
perforaciones o rayaduras.
ESTRUCTURAS
PROYECTO:
Pruebas de duración a nivel mundial han demostrado que las planchas recubiertas de aluzinc tienen una
mayor vida útil que la que brinda el galvanizado convencional. (Más de 5 veces, dependiendo de las
condiciones ambientales)
DISEÑO
El diseño simétrico que brinda economía y acabados estéticos para almacenes comerciales y
construcciones industriales.
CARACTERÍSTICAS
 Diseño simétrico y mayor estética.
 Buena Capacidad de drenaje.
 Espesores desde 0.30mm a 0.90mm
MÉTODOS DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cuadrados (m2), obtenidos según lo indica en los planos y
aprobados por la supervisión de obra.
FORMA DE PAGO
La cobertura metálica será pagado al precio unitario del contrato por metros cuadrados de cobertura,
según lo indica los planos, entendiéndose que dicho.
07.00.00 VARIOS
07.01.00 COLOCACIÓN DE GROUTING DE NIVELACIÓN E=5CM
ESTRUCTURAS

Estructuras Especificaciones

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PROYECTO:

““MEJORAMIENTO CON COBERTURA DE ALUZINC Y

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESTRUCTURAS

01.00.0 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES

Comprenden las correspondientes al agua, desagüe, electricidad, comunicaciones, y los permisos

01.01.00 OFICINA, ALMACEN Y CASETA DE GUARDIANIA

Dentro de las obras provisionales se considera la construcción de oficinas para el personal

Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cuadrado (m2).

01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE LA OBRA DE 3.60MX2.40M

Unidad de Medida: la unidad de medida es por unidad (und).

01.01.02 CERCO PERIMÉTRICO PROVISIONAL

Unidad de Medida: la unidad de medida es metro (m).

01.02.0 TRANSPORTE DE MATERIALES Y EQUIPO

Unidad de Medida: la unidad de medida es Global (glb).

01.02.02 DESMONTAJE DE ESTRUCTURA EXISTENTE

01.02.03 CORTE Y DEMOLICIÓN DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO

01.02.04 TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

Unidad de Medida: la unidad de medida es global (M2).

02.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

Labor consistente en la excavación de las zanjas manualmente con herramientas manuales.

Unidad de Medida: la unidad de medida es metro cúbico (M3).

02.02.00 CORTE DE CONCRETO DE LOSA DE CONCRETO

02.03.00 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

se dispondrá de un sistema de regado conveniente. No se permitirá la acumulación del material en el

Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cúbicos (m3).

03.00.00 CONCRETO SIMPLE

Unidad de Medida: la unidad de medida es por metros cuadrados (m2).

04.00.00 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Material Porcent. Permisib. Por Peso

Material que pasa la malla No. 200

Malla % que pasa

Malla % que pasa

Tolerancia para su fabricación

Tolerancia para su colocación en obra

Zapatas o placas reforzadas, 4 1

Losas, vigas, muros 4 1

Mezclado.- Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas

El Contratista deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la

Conservación de la humedad.- El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente

Aplicación de arena continuamente húmeda.

Si se trata de concreto con aditivos de resistencia:

Fondo de losas de luces cortas 4 días

Ménsulas o voladizos pequeños 14 días

DE LOS METODOS DE MEDICION Y CONDICIONES DE PAGO DE LA PARTIDA CONCRETO

II. ACERO DE REFUERZO:

DE LOS METODOS DE MEDICION Y CONDICIONES DE PAGO DE LA PARTIDA ACERO DE REFUERZO

05.00.00 ESTRUCTURAS METALICAS

05.02.00 ESTRUCTURA METÁLICA EN EXTERIOR DE ENTRADA PRINCIPAL – PRIMARIA

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