UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA Y

METALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE
METALURGICA

PREPARACION DE UN LADRILLO REFRACTARIO

CURSO: CERAMICA

ALUMNO: OJEDA PRADO MARCO ANTONIO

PROFESOR:
ING. MARTINEZ AGUILAR DAVID PEDRO
Lima - Perú
7 de octubre, 2015
 I.-INTRODUCCION

El ladrillo refractario es un tipo de material cerámico que posee una serie de

características especiales, lo que permite hacer un gran uso de éste dentro de
instalaciones industriales o en trabajos de estufas domésticas.
Los ladrillos refractarios actualmente son empleados para revestir calderas, ollas
de aceración, parrillas, hornos rotatorios de cementeras, por mencionar algunas,
en donde éstos deben estar adheridos uno con uno con tierra refractaria y para
lograr mejorar la firmeza del pegado también se puede agregar cemento;
dándonos por resultado una mezcla que tendrá una apariencia barrosa; esta
mezcla permite que el pegado en la tierra sea suficientemente resistente para los
procesos.

Al igual que la tierra refractaria, los ladrillos refractarios además de cumplir con
su función de refractar, son excelentes contenedores de calor, es decir,
mantienen el calor al que son expuestos durante sus diferentes usos.

Una de las peculiaridades de este tipo de material es que son fabricados en

calidades variadas, dependiendo de la concentración de alúmina y con base en
esta concentración el ladrillo resiste mayores temperaturas o puede ser usado
para distintos medios. Las concentraciones van desde el 36% hasta el 99% de
alúmina aunque también se puede emplear sílice.
 I.-OJETIVO

Preparar un ladrillo refractario con una composición determinada, siguiendo

pasos establecidos, para luego determinar sus propiedades y luego
interpretarlas.
 III.-FUNDAMENTO TEÓRICO

1) LADRILLOS REFRACTARIOS

Los ladrillos refractarios son materiales cerámicos que están diseñados para
permanecer en una gran variedad de condiciones severas de servicio incluyendo
altas temperaturas, líquidos y gases corrosivos, abrasión, etc. Estos son
empleados por una amplia gama de industrias siendo las más importantes la
industria metalúrgica, cemento y vidrio, estos productos cerámicos deberán
cumplir para dicho propósito varias normas de control de calidad como son:
 Resistencia a la abrasión
 Resistencia a la erosión
 Resistencia a la corrosión
 Resistencia a esfuerzos mecánicos

1.1) CLASIFICACIÓN DE LADRILLOS REFRACTARIOS

Los ladrillos se clasifican en:
 Ladrillos densos
 Ladrillos aislantes
Cada clase de estos ladrillos están a su vez clasificados en:
 Ladrillos ácidos
 Ladrillos básicos
 Ladrillos neutros.

1.2) FABRICACION DE LOS PRODUCTOS REFRACTARIOS

1.2.1) MATERIA PRIMA: Arcilla refractaria con alta pureza.

1.2.2) PREPARACIÓN MECÁNICA: Trituración del mineral

1.2.3) CLASIFICACIÓN

TAMAÑOS:
Tosco: 30-40% peso
Fino: 30-40% peso
Mediano: 30-40% peso

1.2.4) HOMOGENIZADO

1.2.5) MOLDEO: Prensado en seco para materiales con una % Humedad

entre 7 a 10%.

1.2.6) SECADO: Pasar de un estado en verde a un estado de cuero

1.2.7) COCCIÓN
 MATERIALES

 Bandeja
 Probeta de 100 ml
 Lona pequeña
 Arcilla FR-02 ( 𝐴𝑙2 𝑂3 . 2𝑆𝑖𝑂2 . 2𝐻2𝑂) 40% de la masa total.
 Arcilla RI-21 (𝐴𝑙2 𝑂3 . 2𝑆𝑖𝑂2 . 2𝐻2 𝑂) 30% de la masa total.
 Arcilla RE (𝐴𝑙2 𝑂3 . 2𝑆𝑖𝑂2 . 2𝐻2 𝑂) 30% de la masa total.
 PROCEDIMIENTO

1. Pesado de los componentes para la producción del ladrillo:

Componente Porcentaje (%) Peso

(g)
A.R. FR-02 40 200
A.R. RI-21 30 150
A.R. RE-15 30 150
Total 100 500

2. Pesado: Utilizamos una balanza para determinar el peso requerido de

cada componente requerido.
3. Combinar los componentes y a continuación homogenizamos: Con
ayuda de una lona se homogeniza todo el material para obtener una
mezcla uniforme.

4. Adición del ligante: Se debe homogenizar correctamente para

garantizar que el ligante se encuentre bien distribuido en la masa
cerámica, el volumen de agua (ligante) que utilice es 56 ml.

5. Moldeo: El moldeo se realiza por prensado en seco, para ello utilizamos

una máquina prensadora. Aproximadamente se dan 12 golpes en la
máquina prensadora para una compactación adecuada del material.

6. Secado y Cocción: Se procede al secado de los bloques formados

hasta llevarlos a un estado en cuero, con porcentaje de humedad menor
o igual al 2%. Posteriormente llevamos los ladrillos al horno a una
temperatura de cocción de 1150ºC, para obtener como producto el ladrillo
refractario.
 CÁLCULOS Y RESULTADOS

1.) PORCENTAJE DE HUMEDAD

Cantidad de ligante (𝐻2 𝑂) utilizado:

𝑊𝐴𝑔𝑢𝑎 = 56 𝑔

𝑊𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜 − 𝑊𝑆𝑒𝑐𝑜
%𝐻 = 𝑥100
𝑊𝑠𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜

(500 + 56) − 500

%𝐻 = ∗ 100
500 + 56

%𝑯 = 𝟏𝟎. 𝟎𝟕𝟐%

2.) PORCENTAJE DE PLASTICIDAD

𝑊𝐻2𝑂
%𝑃 = × 100
𝑊𝐴𝑟𝑐𝑖𝑙𝑙𝑎 𝑠𝑒𝑐𝑎

56
%𝑃 = ∗ 100
500

%𝑷 = 𝟏𝟏. 𝟐%

3.) PORCENTAJE DE CONTRACCIÓN

Los datos para estos cálculos son los siguientes:

LONGITUD (cm)
Longitud plástica (Lp) 22.2
Longitud seca (Ls) 21.8
Longitud de quema (Lq) 21.7

3.1) CONTRACCIÓN DESECADO:

𝐿𝑃 − 𝐿𝑆
%𝐶𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 = 𝑥100
𝐿𝑃

22.2 − 21.8
%𝐶𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 = ∗ 100
22.2

%𝑪𝒔𝒆𝒄𝒂𝒅𝒐 = 𝟏. 𝟖𝟎
3.2) CONTRACCIÓN DE QUEMA:

𝐿𝑆 − 𝐿𝑞
%𝐶𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎 = 𝑥100
𝐿𝑆

21.8 − 21.7
%𝐶𝑞𝑢𝑒𝑚𝑎 = ∗ 100
21.8

%𝑪𝒒𝒖𝒆𝒎𝒂 = 𝟎. 𝟒𝟓𝟗%

3.3) CONTRACCIÓN LINEAL:

𝐿𝑃 − 𝐿𝑞
%𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = 𝑎 = 𝑥100
𝐿𝑃

22.2 − 21.7
%𝐶𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑙 = ∗ 100
22.2

%𝑪𝒍𝒊𝒏𝒆𝒂𝒍 = 𝟐. 𝟐𝟓𝟐

3.4) CONTRACCIÓN SUPERFICIAL:

𝑎2
%𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 2𝑎 −
100

𝑎2
%𝐶𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 2𝑎 −
100

2.2522
%𝐶𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 2 ∗ 2.252 −
100

%𝑪𝒔𝒖𝒑𝒆𝒓𝒇𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 = 𝟒. 𝟒𝟓𝟑

3.5) CONTRACCIÓN VOLUMÉTRICA:

3𝑎2 𝑎3
%𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚é𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = 3𝑎 − +
100 1002

3 ∗ 2.252 ∗ 2.252 2.252 ∗ 2.252 ∗ 2.252

%𝐶𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑜 = 3 ∗ 2.252 − +
100 100 ∗ 100

%𝑪𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒕𝒓𝒊𝒄𝒐 = 𝟔. 𝟔𝟎𝟓
 4.) TEMPERATURA DE REFRACTARIEDAD

Para calcular la Temperatura de Refractariedad se debe usar la siguiente

fórmula:
𝟑𝟔𝟎 + 𝑹𝟐 𝑶𝟑 − (𝑹𝑶 + 𝑹𝟐 𝑶)
𝑻𝑹𝒆𝒇𝒓𝒂𝒄𝒕𝒂𝒓𝒊𝒆𝒅𝒂𝒅 (°𝑪) =
𝟎. 𝟐𝟐𝟖
Para realizar dicho cálculo se debe analizar el material del que está hecho el
ladrillo refractario:

Material Fórmula Peso (g) Peso Equivalente

Equivalente
Cascote Al2O3.2SiO2.2H2O 200 258 0.775193798
Arcilla P21 Al2O3.2SiO2.2H2O 150 258 0.581395349
Arcilla O21 Al2O3.2SiO2.2H2O 150 258 0.581395349
Total 500

Dónde:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝜃 𝑒𝑛 𝑓𝑢𝑛𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 ó𝑥𝑖𝑑𝑜 𝐵á𝑠𝑖𝑐𝑜
𝑃𝑒𝑠𝑜
𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒
 Para calcular el 𝑹𝟐 𝑶𝟑 = 𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟑
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑀𝑜𝑙𝑒𝑐𝑢𝑙𝑎𝑟 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝐴𝑙𝑢𝑚𝑖𝑛𝑎 ∗ (𝑆𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝐸𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠)
𝐴𝑙2 𝑂3 % = ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙

102 ∗ (0.775193798 + 0.581395349 + 0.581395349)

𝐴𝑙2 𝑂3 % = ∗ 100
500

𝑨𝒍𝟐 𝑶𝟑 % = 𝟑𝟗. 𝟓𝟑𝟒𝟖𝟖𝟑𝟕𝟐%

 Para calcular el 𝑹𝑶 𝒚 𝑹𝟐 𝑶, no hay presencia de estos óxidos básicos.

Entonces al calcular la temperatura de Refractariedad:

360 + 39.53488372
𝑇𝑅𝑒𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑎𝑟𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑 (°𝐶) =
0.228

𝑻𝑹𝒆𝒇𝒓𝒂𝒄𝒕𝒂𝒓𝒊𝒆𝒅𝒂𝒅 (°𝑪) = 𝟏𝟕𝟓𝟐. 𝟑𝟒𝟓𝟗𝟖𝟏°𝑪

 5.) TEMPERATURA DE TRABAJO

Para calcular la Temperatura de trabajo se debe considerar que:

𝑻𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 (°𝑪) = (𝟏𝟓𝟎 − 𝟐𝟎𝟎 °𝑪) < 𝑻𝑹𝒆𝒇𝒓𝒂𝒄𝒕𝒂𝒓𝒊𝒆𝒅𝒂𝒅

𝑇𝑇𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 (°𝐶) = 1752.345981 − 175

𝑻𝑻𝒓𝒂𝒃𝒂𝒋𝒐 (°𝑪) = 𝟏𝟓𝟕𝟕. 𝟑𝟒𝟓𝟗𝟖𝟏 °𝑪

6.) TEMPERATURA DE COCCIÓN

Los Ladrillos refractarios fueron llevados a una temperatura de cocción de 1150

°C durante 7 horas.
Para comprobar si la temperatura de cocción es la correcta se debe cumplir lo
siguiente:
𝑻𝑪𝒐𝒄𝒄𝒊ó𝒏 = 𝒂 ∗ 𝑻𝑹𝒆𝒇𝒓𝒂𝒄𝒕𝒂𝒓𝒊𝒆𝒅𝒂𝒅
Dónde:
𝟎. 𝟓 < 𝒂 < 𝟎. 𝟕𝟓
De los Datos:
𝑇𝐶𝑜𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑎=
𝑇𝑅𝑒𝑓𝑟𝑎𝑐𝑡𝑎𝑟𝑖𝑒𝑑𝑎𝑑
1150
𝑎=
1752.345981

𝒂 = 𝟎. 𝟔𝟓𝟔𝟐𝟔𝟑𝟎𝟗𝟕
La constante “α” se encuentra en el rango establecido, por lo tanto la
temperatura de cocción es correcta.

7.) CONO PIROMÉTRICO EQUIVALENTE:

113 + 39.5348
𝐶. 𝑃. 𝐸 =
4.48

𝐶. 𝑃. 𝐸 = 34.04796 = 34
 CONCLUSIONES

 La temperatura de Refractariedad de 1752.34 °C nos comprueba que es

un refractario ya que supera la temperatura de 1520°C.

 La constante “α” que obtuvimos fue de 0.656 que queda dentro del
rango establecido y nos indica que nuestro ladrillo tiene propiedades
tanto de bizcocho y porcelana.

 La cantidad de agua utilizada para realizar la mezcla y la

homogenización es de 56 ml, en consecuencia el %H = 10.072, un valor
muy cercano al rango para a continuación realizar un prensado en seco.

 El porcentaje de plasticidad obtenido es 11.2% con lo que se puede

concluir que se trata de un ladrillo refractario de calidad “denso” con lo
que se infiere que posee una buena conductividad térmica y se
comprueba ya que trabajamos con tres rangos de granulometría.

 El porcentaje de alúmina que obtuvimos fue de 39.53% con lo que se

concluye que es un refractario acido.

 Los porcentajes de contracción que se obtuvieron nos indican que se

trabajó correctamente, pero si hubiéramos trabajado con menos ligante
ello se hubiera reflejado con unos menores valores de porcentajes de
contracción y un mejor producto.

RECOMENDACIONES

 Se recomienda pesar correctamente el peso de cada componente.

 Realizar un buen homogenizado de la mezcla, pues de ello dependen

las anomalías que presentará el producto final.

 Añadir la cantidad adecuada del ligante (agua), si añade demasiado su

producto final tendrá demasiada contracción y una posible quebradura
del ladrillo, y en caso contrario, no se logrará una adecuada
homogenización.

 Al momento del compactado tratar de que los golpes sean lo más

posibles homogéneos y no excederse en ellos ya que se podrían
ocasionar defectos como en mi caso.