Cálculo de Intercambiadores de Tubos Concéntricos

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Cálculo de Intercambiadores de Tubos Concéntricos

Anaguano, Cinthya1; Cachumba, Julio2; Villacrés, Ana3

1Escuela Politécnica Nacional, Facultad de Ingeniería Química y Agroindustria, Quito, Ecuador

Resumen: La práctica tuvo como objetivo el análisis de las condiciones de flujo, material y espesor de los tubos
además del estudio de coeficientes de transferencia de calor entre dos fluidos a través de un intercambiador de calor
de tubos concéntricos. El intercambiador de calor es un equipo que se utiliza para la transferencia eficiente de calor
de un medio a otro. Para tal proceso se utilizó la disposición del flujo en contracorriente y paralelo y se adoptó el
análisis por el método de la diferencia de temperatura medial logarítmica (LMTD). Se empleo agua como fluido para
el experimento tanto fría como caliente. La experimentación se empezó con el ingreso, primero el fluido frío y
posteriormente el fluido caliente que ingresan al intercambiador de calor en el mismo extremo y se mueven en la
misma dirección de flujo paralelo. Por otra parte, el fluido frío y caliente ingresan al intercambiador de calor en los
extremos expuestos y el flujo va en direcciones opuestas o en contracorriente. A partir de los resultados se logra
obtener un calor total en contracorriente ..?? y un calor en flujo paralelo de ..??’

Palabras clave: Incluir una lista de 3 a 6 palabras.

Concentric Tube Exchangers Calculation

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1 1. INTRODUCCION dos fluidos. En el análisis de los intercambiadores de calor, es

Los intercambiadores de calor son dispositivos que facilitan el
intercambio de calor entre un fluido de alta temperatura a un
fluido de baja temperatura al tiempo que evitan que se mezclen
entre sí. Hay muchos tipos de intercambiadores de calor que
aplican diferentes tipos de hardware y configuración de
equipos de transferencia de calor. Los cuales son de tubos y
coraza, doble tubo (concéntricos), compacto y otros. También
tiene dos tipos de disposición de flujo que son paralelas y
contracorriente (Moya-Rico, Molina, Belmonte, Córcoles
Tendero, & Almendros-Ibáñez, 2019).
Los intercambiadores de calor se usan comúnmente en la
práctica en una amplia gama de aplicaciones, desde sistemas
de calefacción y aire acondicionado en un hogar, hasta
procesamiento químico y producción de energía en grandes
plantas. Los intercambiadores de calor difieren de las
cámaras de mezcla en que no permiten que se mezclen los
dos fluidos involucrados. La transferencia de calor en un
intercambiador de calor generalmente implica convección en
cada fluido y conducción a través de la pared que separa los
conveniente trabajar con un coeficiente de transferencia de
calor general U que tenga en cuenta la contribución de todos
estos efectos a la transferencia de calor. La velocidad de
transferencia de calor entre los dos fluidos en una ubicación
en un intercambiador de calor depende de la magnitud de la
diferencia de temperatura en esa ubicación, que varía a lo
largo del intercambiador de calor (Jia et al., 2017).
La velocidad de transferencia de calor entre dos fluidos es:
∆𝑇
𝑄= = 𝑈𝐴∆𝑇 = 𝑈𝑖 𝐴𝑖 ∆𝑇 = 𝑈𝑜 𝐴𝑜 ∆𝑇 [1]
𝑅𝑇𝑜𝑡
Donde U es el coeficiente global de transferencia de calor en
𝑊
( ).
𝑚2 ∗𝐾
Donde RTot es la resistencia térmica total y es igual a:
𝑅𝑇𝑜𝑡 = 𝑅𝑖 + 𝑅𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 + 𝑅𝑜 [2]

Colocar el correo electrónico del autor de correspondencia.

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𝑟 temperatura que, de ser constante, daría la misma tasa de

1 ln( 𝑜⁄𝑟𝑖 ) 1
𝑅𝑇𝑜𝑡 = + + [3] transferencia de calor que la diferencia de temperatura(Gomaa,
ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝑘𝐿 ℎ𝑜 𝐴𝑜
La ecuación 1 puede ser reducida a: Halim, & Elsaid, 2016).

𝑟 𝑄 = 𝑈𝐴∆𝑇𝑙𝑚
1 1 1 1 ln ( 𝑜⁄𝑟𝑖 )
= = = 𝑅𝑇𝑜𝑡 = + +
𝑈𝐴 𝑈𝑖 𝐴𝑖 𝑈𝑜 𝐴𝑜 ℎ𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝑘𝐿
El equipo más sencillo de intercambiador de calor consiste en
dos tubos concéntricos de diferentes diámetros, llamados
intercambiadores de calor de doble tubo. Un fluido en un
intercambiador de calor de doble tubo fluye a través de la
tubería de menor diámetro, mientras que el otro fluido fluye a
través del espacio anular entre las dos tuberías. Dos tipos de
disposición de flujo son posibles en un intercambiador de calor
de doble tubo. En flujo paralelo, tanto el fluido caliente como
el frío entran en el intercambiador de calor en el mismo
extremo y se mueven en la misma dirección. En
contracorriente, por otro lado, los fluidos calientes y fríos
entran al intercambiador de calor en los extremos opuestos y
fluyen en direcciones opuestas figura 1(Han & Wang, 2018).
[7]
1
[4]
ℎ𝑜 𝐴𝑜
Donde = ∆𝑇𝑙𝑚 : la diferencia de temperatura media logarítmica.
Un intercambiador de calor puede ser diseñado por la
diferencia de temperatura media logarítmica (LMTD) cuando
se especifican las condiciones de entrada y salida. Sin
embargo, cuando el problema es determinar las temperaturas
de entrada o salida para un intercambiador de calor en
particular, el análisis se realiza más fácilmente, utilizando un
método basado en la efectividad del intercambiador de calor y
el número de unidades de transferencia (NUT) (Akyürek,
Geliş, Şahin, & Manay, 2018).
La efectividad del intercambiador de calor (𝜀) se define como
la relación entre la transferencia de calor real (𝑄) y la máxima
transferencia de calor posible (𝑄𝑚𝑎𝑥 ) (Akyürek et al., 2018).
𝑄
𝜀= [8]
𝑄𝑚𝑎𝑥

Cuando se utiliza el método NUT para determinar la

efectividad de un intercambiador de calor, se expresa en
función de tres parámetros adimensionales(Akyürek et al.,
2018).

[1−𝑒 −𝑁𝑈𝑇(1−𝑅) ]
𝜀= [9]
[1−𝑅∗𝑒 −𝑁𝑈𝑇(1−𝑅) ]

Figura 1. Flujo en contracorriente

Donde:
𝐶𝑚𝑖𝑛
El rendimiento del intercambiador de calor generalmente se 𝑅= [10]
𝐶𝑚𝑎𝑥
deteriora con el tiempo como resultado de la incrustación o
depósitos desde la superficie interior. La incrustación o 𝑈𝐴
𝑁𝑈𝑇 = [11]
depósitos en el interior y el exterior de los tubos es realmente 𝐶𝑚𝑖𝑛

una acumulación gradual de capas de suciedad debido a las

impurezas en el fluido, la reacción química entre el fluido y el
metal, óxido, etc. Los depósitos pueden afectar gravemente el
coeficiente global de transferencia de calor U. El factor de
ensuciamiento se relaciona con el coeficiente global de
transferencia de calor en condiciones de limpieza y
condiciones contaminadas por la ecuación (Halkarni,
Sridharan, & Prabhu, 2018):
El objetivo de la practica es el análisis de las condiciones de
flujo, material y espesor de los tubos además del estudio de
coeficientes de transferencia de calor entre dos fluidos a través
de un intercambiador de calor de tubos concéntricos.
2. METODOLOGIA

1 1 2.1 Materiales y Reactivos

= 𝑅𝑑 + [5]
𝑈𝑠𝑢𝑐𝑖𝑜 𝑈𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑜
Nº Material Cantidad Descripción
Por lo tanto, para condiciones contaminadas 1 Hielo 8 Fundas de 1500 g
𝑟
ln( 𝑜⁄𝑟𝑖 )
2 Agua -
1 𝑅𝑑𝑖 1 𝑅𝑑𝑜
𝑅𝑇𝑜𝑡 = + + + + [6]
ℎ𝑖 𝐴𝑖 𝐴𝑖 2𝜋𝑘𝐿 ℎ𝑜 𝐴𝑜 𝐴𝑜 3 Probeta 1 1000 mL
4 Cronometro 1
donde Rdi y Rdo son los factores de contaminación tanto dentro 5 calibrador 1 Pie de rey B-INOX
como fuera del tubo, respectivamente.
6 balde 1 5 gal
El método utilizado en el análisis del intercambiador de calor
de tubos concéntricos es la diferencia de temperatura media
logarítmica (LMTD), y se define como la diferencia de
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2.2 Diagrama del equipo

3.2 Determinación de las Temperaturas de salida mediante
el método NUT

Para determinar las temperaturas de salida de los

intercambiadores se utilizó el método del número de unidades
de transferencia para las distintas configuraciones en los
intercambiadores como se muestra en la tabla 2 y 3.

Tabla 2. Temperatura de salida para fluidos caliente y frio

en paralelo intercambiador 1 y 5
Configuración en Paralelo
Temperatura de Salida
Intercambiador
Caliente Tcs Frío Tfs
(°C) (°F) (°C) (°F)
Figura 2. Esquema del Equipo 1 49.82 121.67 12.11 53.79
5 40.71 105.27 22.02 71.63
2.3 Procedimiento Experimental

Para la parte experimental se abrió y cerró todas las válvulas, Tabla 3. Temperatura de salida para fluidos caliente y frio
luego se seleccionó los tubos por los que circularán los fluidos en contracorriente intercambiador 1 y 5
y se abrió las válvulas respectivas según la disposición del Configuración en Contracorriente
fluido ya sea paralelo o en contracorriente para el experimento. Temperatura de Salida
Intercambiador
Se alimento primero el fluido frio para luego introducir el Caliente Tcs Frío Tfs
fluido caliente, y se reguló los flujos, se tomó lectura de las (°C) (°F) (°C) (°F)
temperaturas y se midió los flujos, las veces que fueron 1 34.14 93.45 14.08 57.34
necesarias para tener régimen estacionario (cada 5 minutos).
5 40.94 105.69 24.22 75.59
Se apagó la bomba que alimentó el fluido caliente, luego la
bomba que alimentó el fluido frio. Posteriormente se cambio
el sentido de los flujos, como se indicó al inicio de la práctica.
Finalmente, para la disposición en paralelo se alimentó Como se puede observar en la tabla 3 y 4 las variaciones de
primero el fluido frio y luego se introdujo el fluido caliente, y temperatura en la salida de los dos intercambiadores no es
se reguló los flujos. Se tomo lectura de las temperaturas y se significativa referente a las temperaturas de entrada. En
midió los flujos, las veces que fueron necesarias para tener comparación a las configuraciones la temperatura del fluido
régimen estacionario (cada 5 minutos). Luego del frio es menor en contracorriente que en paralelo.
experimento, se drenó el equipo abriendo todas las válvulas.
Por último, se midió los diámetros externos e internos de las 3.3 Determinación de las Temperaturas medias de los fluidos
tuberías, usando la matriz correspondiente con ayuda de un
calibrador. Adicionalmente, se midió la longitud de los tubos. Se encontró las temperaturas medias para los diferentes
intercambiadores en paralelo y contracorriente en la tabla 5 y
2 3. RESULTADOS Y DISCUSIÓN 6.

3.1 Determinación de la temperatura de saturación Tabla 5. Temperatura media fluido caliente y frio en
paralelo en los distintos intercambiadores
Para la determinación de la temperatura de saturación en el Configuración en Paralelo
intercambiador 1 y 5 se utilizó la ecuación de Antoine con la Temperatura Media
presión de Quito la cual se muestra en la tabla 1. Intercambiador
Caliente Frío
(°C) (°F) (°C) (°F)
Tabla 1. Temperatura de saturación a presión de Quito
1 50.41 122.73 11.74 53.13
Presión (bar) T. Saturacion (°C) T. Saturacion (°F)
5 40.85 105.53 21.67 71.00
0.7177 90.58 195.044

La temperatura fría y caliente de entrada en el intercambiador Tabla 5. Temperatura media fluido caliente y frio en
1 y 5 son temperaturas menores a la de saturación por lo cual contracorriente en los distintos intercambiadores
se puede señalar que no existe cambio de fase en ninguna de Configuración en Contracorriente
las configuraciones y se trabajó en sección de enfriamiento de Intercambiador Temperatura de Media
líquidos. Caliente Frío

Colocar el correo electrónico del autor de correspondencia.

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(°C) (°F) (°C) (°F)

1 35.98 96.76 9.45 49.01
5 43.80 110.84 20.11 68.19

Al analizar las temperaturas medias se nota que no existe un

gran cambio en las temperaturas debido a la mínima variación
de las mismas y las propiedades del agua que de la misma
manera no sufren una gran variación. Sin embargo estas
temperaturas sirven como referencia como una temperatura de
trabajo a la que se mantuvo el medio de separación de los dos
fluidos y poder obtener las propiedades térmicas del acero
inoxidable.

3.4. Determinación del Calor Real Transferido

En la tabla 6 se encuentra el calor real transferido en los

distintos intercambiadores en las diferentes configuraciones.
Figura 2. Grafico temperatura vs longitud intercambiador de
Tabla 6. Calor real transferido en las distintas calor 1 en contracorriente
configuraciones intercambiador 1 y 5
Calor Real Transferido Q
Figura 3. Grafico temperatura vs longitud intercambiador de
calor 5 en contracorriente
Intercambiador Contracorriente Paralelo
(W) (BTU) (W) (BTU)
1 639.36 2181.58
5 285.53 974.26

La transferencia de calor en el intercambiador uno es mayor

que en el intercambiador cinco esto se debe al diseño,
geometría y dimensiones del mismo. Debido a que en el
intercambiador cinco por sus tubos pequeños acoplados
disminuyen la transferencia ya que estas tuberías retienen poco
tiempo al fluido frio; esto sucede en las dos configuraciones.

3.5 Temperatura del Fluido en función de la Longitud del

Intercambiador
Para demostrar el cambio de temperatura de entrada y salida
de los fluidos fríos y calientes, en función de la distancia, se
muestran dichas observaciones en las figura 1, 2, 3 y 4.
Figura 4. Grafico temperatura vs longitud intercambiador de
calor 5 en paralelo
En los gráficos observados se puede ver la variación de
temperatura de los fluidos calientes y fríos en las diferentes
configuraciones en las entradas y salidas de los
intercambiadores 1 y 5. Por lo que en la configuración del
intercambiador de calor en paralelo se tiene una menor
variación de temperatura con referencia en contracorriente,
donde se da una variación mayor.

3.6 Determinación del LMTD Balanceado

En la tabla 7 se puede encontrar el LMTD balanceado de cada

intercambiador con su configuración

Tabla 7. LMTDBalanceado de las configuraciones en

Contracorriente y Paralelo

Figura 1. Grafico temperatura vs longitud intercambiador de LMTDBalanceado

Configuración
calor 1 en paralelo (°C) (°F)
Contracorriente
Paralelo 29.37 84.88
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Tabla 10. Coeficiente de Convección de los

Al analizar los valores del LMTD balanceado se puede notar Intercambiadores, configuración en paralelo
que en los intercambiadores con configuración en
contracorriente se tiene un valor mayor que en los de paralelo, Configuración en Paralelo
por lo cual se puede decir que existe una fuerza mayor de Coeficiente de Convección
impulso para la transferencia de calor en esa configuración. Intercambiador Interno hi Externo he
W BTU W BTU
3.7 Determinación del Área de Transferencia ( ) ( ) ( ) ( )
m2 °C hft2 °F m2 °C hft2 °F
1
Las áreas de transferencia en los distintos intercambiadores de 5
indican en la tabla 8.

Tabla 8. Área de Transferencia Intercambiadores 1 y 5 Tabla 11. Coeficiente de Convección de los

Intercambiadores, configuración en contracorriente
Área de Transferencia
Configuración en Contracorriente
Intercambiador Paralelo Contracorriente
Coeficiente de Convección
(m2) (ft2) (m2) (ft2) Intercambiador Interno hi Externo he
1 0.0483 0.519 W BTU W BTU
( ) ( ) ( ) ( )
5 0.0474 0.510 m2 °C hft2 °F m2 °C hft2 °F
1 4820.31 848.90 1374.93 242.13
5 3257.64 573.70 848.41 149.41
Se observa que las áreas de transferencia entre los
intercambiadores 1 y 5 en paralelo o en contracorriente
son mínimos por lo cual la transferencia de calor podría Como se puede observar en las tablas los coeficientes
depender totalmente del coeficiente global de peliculares para el intercambiador 1 son altos referente al
transferencia de calor. intercambiador 5, esto se da por el diseño y geometría del
mismo el cual no permite un gran coeficiente de
3.8 Determinación del Coeficiente Global de Transferencia convección externo y por lo cual no existe una buena
transferencia.
Para la determinación de los coeficientes globales se tomó
en cuenta solo los coeficientes de convección externa e 3.10 Resistencia térmica de conducción del tubo
interna en cada configuración debido a que el coeficiente
de conducción es pequeño respeto a las convecciones. Las resistencias térmicas de los distintos intercambiadores
se muestran en la tabla 12.
Tabla 9. Coeficiente Global de Transferencia de los
Intercambiadores 1 y 5 Tabla 12. Resistencia de Conducción de los
Intercambiadores
Coeficiente de Global de Transferencia
U Resistencia de Conducción
Intercambiador
Intercambiador Contracorriente Paralelo (m2K/W) (hft2°F/BTU)
W BTU W BTU 1 5.68E-05 1.07E-04
( ) ( ) ( ) ( )
m2 °C hft2 °F m2 °C hft2 °F
5 5.58E-05 9.84E-5
1 340.74 60.00
5 286.89 50.52 Como ya se mencionó antes las resistencias de conducción
son muy pequeñas referente a las de convección esto se
De acuerdo al análisis de los coeficientes globales de debe a la alta conducción de los metales, por lo cual esta
transferencia los cuales salieron menores a los que Cengel resistencia puede simplificarse.
(2011) menciona para agua–agua que se encuentran entre
de 850 a 1700 W/m2°C. Este fenómeno se da debido a que se 3.11 Resistencia al ensuciamiento
consideró el coeficiente de ensuciamiento el mismo que
tiene efecto en la parte interna y externa del En la tabla 13 se puede observar las resistencias al
intercambiador presentado una alta de influencia a ensuciamiento para cada intercambiador en sus distintas
comparación de las resistencias por convección. configuraciones.

Tabla 13. Resistencia al Ensuciamiento en cada

3.9 Determinación de los Coeficientes Peliculares configuración

En la tabla 10 y 11 se encontraran los coeficientes Resistencia al Ensuciamiento

peliculares de convección interno y externo para cada Intercambiador
Contracorriente Paralelo
configuración.
 Anaguano, Cinthya; Cachumba, Julio; Villacrés, Ana
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m2 °C hft2 °F m2 °C hft2 °F
( ) ( ) ( ) ( )
W BTU W BTU
1 2.02 -03 3.60E-04 2.02E-03 3,60E-04
5 2.02E-03 3.60E-04 2.02E-03 3,60E-04

En los tubos de intercambiadores concéntricos se da un

proceso de incrustación lo cual forma depósitos en la parte
superficial de las tuberías por donde pasa el fluido, lo cual
genera una nueva resistencia térmica.
REFERENCIAS
Akyürek, E. F., Geliş, K., Şahin, B., & Manay, E. (2018).
Experimental analysis for heat transfer of nanofluid
with wire coil turbulators in a concentric tube heat
exchanger. Results in Physics, 9, 376–389.
https://doi.org/10.1016/j.rinp.2018.02.067
Gomaa, A., Halim, M. A., & Elsaid, A. M. (2016).
Experimental and numerical investigations of a triple
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Engineering, 99, 1303–1315.
https://doi.org/10.1016/j.applthermaleng.2015.12.053
Halkarni, S. S., Sridharan, A., & Prabhu, S. V. (2018).
Experimental investigation on effect of random packing
with uniform sized spheres inside concentric tube heat
exchangers on heat transfer coefficient and using water
as working medium. International Journal of Thermal
Sciences, 133(March), 341–356.
https://doi.org/10.1016/j.ijthermalsci.2018.05.023
Han, X., & Wang, Y. (2018). Experimental investigation of
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pipe heat exchanger. International Journal of Heat and
Mass Transfer, 127, 1338–1342.
https://doi.org/10.1016/j.ijheatmasstransfer.2018.07.11
6
Jia, G., Chai, J. C., Zhou, C., Zhao, M., Tao, Z., Zhang, L.,
… Jin, L. (2017). Heat transfer performance of buried
extremely long ground-coupled heat exchangers with
concentric pipes. Energy Procedia, 143, 106–111.
https://doi.org/10.1016/j.egypro.2017.12.656
Moya-Rico, J. D., Molina, A. E., Belmonte, J. F., Córcoles
Tendero, J. I., & Almendros-Ibáñez, J. A. (2019).
Characterization of a triple concentric-tube heat
exchanger with corrugated tubes using Artificial Neural
Networks (ANN). Applied Thermal Engineering,
1036–1046.
https://doi.org/10.1016/j.applthermaleng.2018.10.136