Proyecto SUB LEVEL STOPING Colquiri AZUL

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO
FACULTAD NACIONAL DE INGENIERIA

INGENIERIA DE MINAS PETROLEOS Y GEOTECNIA
SUB LEVEL STOPING

EMPRESA MINERA COLQUIRI
VETA LA BLANCA
NIVEL 470-535
1. INTRODUCCIÓN
En la mina Colquiri se emplea un sistema de explotación minera de alta
producción “Sublevel Stoping”, ya que cuenta con vetas con altas potencias
en rajos de casi 3.5 metros de ancho, en los cuales se aplica la perforación
de taladros largo, por lo cual emplea un sistema de transporte de grandes
volúmenes. El crecimiento de la mina hizo que se llegara hasta el nivel 535
donde actualmente se realizan las labores mineras.
El presente trabajo trata sobre la EXPLOTACION DEL METODO SUB LEVEL
STOPIMG de la mina Colquiri de la veta blanca del nivel 470 – 535 La
producción de la empresa minera Colquiri es 300 toneladas de mineral. Se lo
extrae utilizando el sistema de transporte neumáticos (scoop) y el sistema
trackles que se caracteriza por su elevada mecanización, automatización y
gran productividad en la explotación por subniveles en la mina Colquiri, los
cuales se vienen aplicando con éxito en esta unidad minera, logrando reducir
los costos de carguío y transporte, elevando la producción y mejorando la
productividad.
La Carga tiene:
 Peso específico de la roca mineralizadas = 3.1 [gr/cc]
 Peso específico de la roca estéril = 2.7 [gr/cc]
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
 Describir el método de explotación Sublevel Stoping.
1
2.2. OBJETIVO ESPECIFICO.

 Con el método de Nicolás demostrar el método elegido sea adecuado
 Ser capaz de identificar cuando es recomendable usar este método
de explotación y bajo qué condiciones se aplica
 Representar en una maqueta el método de explotación SUB LEVEL
STOPING de la mina colquiri.
3. ANTECEDENTES GENERALES
3.1. RESEÑA HISTÓRICA
El distrito minero de Colquiri se encuentra ubicado en la provincia

Inquisivi, al sudeste del departamento de La Paz, en la cuarta sección
del Cantón Colquiri.
La explotación del yacimiento data desde tiempos de la colonia con la
extracción de plata y plomo; sin embargo, a fines del siglo XX se inició
con la producción de estaño y zinc.
En 1952 la compañía pasó a formar parte de la Corporación Minera de
Bolivia (Comibol) por decreto supremo de nacionalización de las
grandes empresas mineras, llegando a ser la segunda firma más
importante en la producción de estaño y zinc.
Comibol y la empresa Comsur firmaron un acuerdo de arrendamiento
por 30 años para Colquiri, más tarde éste pasó a Sinchi Wayra y debido
a conflictos suscitados con las cooperativas se determinó nacionalizar
la mina en junio de 2012.
2
3.2. UBICACIÓN GEOGRÁFICA
Colquiri es una población de Bolivia situada en la provincia Inquisivi del

departamento de La Paz a 70 Km. de la ciudad de Oruro.
El lugar más poblado en el sector es la localidad de Cajamarca
De acuerdo al mapa geo referencial la latitud a la que se encuentra es

17°23′50″S y la longitud 67°07′50″O
FIG.1 VISTA SATELITAL DE COLQUIRI
3.3. TOPOGRAFÍA.
En este acápite queremos mencionar que el territorio de Colquiri
muestra paisajes que se caracterizan por abanicos aluviales, llanuras
fluviales y depósitos coluvie fluviales.
3
En general la topografía que muestra el municipio es ordenado,

encontrándose zonas con pendientes bastante pronunciadas como son
las serranías y las colinas; y los cinturones planos adecuados para la
agricultura de subsistencia y el pastoreo de la ganadería de camélidos.
FIG.2 UBICACIÓN GEOGRAFICA DE COLQUIRI
3.4. VETAS EXPLOTADAS
En la actualidad los trabajadores extraen concentrados de estaño y zinc

en cuatro principales sectores: como la denominada veta Rosario,
Blanca, San Antonio y San Carlos, además de vetas secundarias.
En cuanto a la producción de estaño, los datos oficiales revelan un
incremento sostenido al pasar de 3.311 toneladas métricas finas (TMF)
en 2013 para subir el siguiente año (2014) a 3.925 TMF y en 2015 a
4.229 TMF.
Con relación a la producción de zinc, también se registró un incremento
de 14.678 TMF en 2013 a 15.709 TMF en la gestión 2015, según los
datos de esa empresa.
4
Presencia de Zinc
Los estudios de exploración que se realizan lograron identificar
principalmente zinc, mineral que será destinado a cubrir la demanda de
los nuevos hornos que construirá la Empresa Minera Vinto, instalada en
Oruro.
3.5. RECURSOS MINERALES
En el marco de las políticas de recuperación de los recursos naturales la

empresa minera invierte recursos en la construcción de la rampa blanca
norte para extraer los concentrados de interior mina.
“En la actualidad tienen un avance de 2165 metros y falta 159 metros
para comunicar el nivel 405”.
De igual forma, se tiene proyecta culminar la perforación de dos
chimeneas de ventilación con una inversión de $us 10 millones. Se
estima terminar ese trabajo hasta noviembre próximo para extraer los
gases tóxicos, reducir la temperatura del interior de la mina y se
mejorarán las condiciones de salud de los obreros.
Con la ejecución de los proyectos de inversión aumentará la producción
de estaño y zinc para generar más recursos económicos.
Los principales recursos mineralógicos explotados en el municipio son:
Zinc
Estaño.
El yacimiento tiene de vida útil 40 años gracias a estudios de

exploración y los actuales recursos mineros.
Como dato estadístico 15709 toneladas métricas finas de zinc llegó a
producir la empresa minera en 2015
5
3. MARCO TEORICO
METODO SUB LEVEL STOPING TRADICIONAL
FIG.3 SUBLEVEL STOPING TRADICIONSAL
APLICACION DEL METODO
Este método consiste en la creación de caserones abiertos mediante la tronadura

de grandes tajadas verticales de mineral, desde distintos subniveles de perforación.
El mineral tronado cae por gravedad, siendo decepcionado en la zanja preparada

para éste efecto y posteriormente recuperado y transportado
Generalmente cuando los cuerpos mineralizados presentan grandes dimensiones,

éstos se dividen en dos o más caserones para evitar el colapso o desprendimiento
de las cajas, de éstas formas se dejan pilares de mineral in situ, el que sirve de
soporte para las cajas.
6
Estos pilares pueden ser recuperados, parcial o totalmente al final de la explotación,

ya que, en ésta fase existe menor riesgo de crear condiciones de inseguridad para
el personal.
La aplicación de éste método está condicionado a lo siguiente:
- El cuerpo debe presentar cierta pendiente, es decir la inclinación de la caja

yacente, debe exceder el ángulo de reposo del mineral tronado.
 La roca circundante debe generar estabilidad de las cajas.
 La roca debe ser competente.
 Los límites de la mineralización deben ser regulares.
METODO DE EXPLOTACION (L.B.H.)
FIG.4 METODO DE EXPLOTACION L.B.H.
7
DESARROLLO Y PERFORACION
De acuerdo a la ubicación de los cuerpos mineralizados se proyectan labores por

las cuales se puede acceder a estos cuerpos. Estos por lo general son desarrollados
por estéril, de tal forma que se permite el paso de equipo de carguío y transporte.
PREPARACION
La preparación se inicia con el trazado de las galerías de perforación y la

construcción de una chimenea V.C.R. en el nivel superior, lo que, permitirá generar
la cara libre.
PERFORACION CARA LIBRE DTH
FIG.5 PERFORACION CARA LIBRE DTH
Las galerías de undercut (G.U.), son construidas paralelas a la galería (G.T.), según
la geometría del cuerpo.
La zanja receptora se genera a partir de la perforación en abanico desde la galería

de perforación en forma de V a medida que la perforación progresa.
8
Los cruzados son construidos con una separación de 15 mts. entre ejes con un
ángulo de 60º con respecto al eje de la galería de transporte
NIVEL DE CARGUIO Y TRANSPORTE
FIG.6 NIVEL DE CARGUIO Y TRANSPORTE
Galería de Perforación:
Las secciones de estas galerías pueden ser 4x4 – 5x4 – 6x4 respectivamente,
siempre separados por pilares.
Galería de Transporte:
Estas son construidas en forma simultánea con la galería con la galería undercut.
Las que además son paralelas entre sí, interceptadas por los correspondientes
cruzados de evacuación de mineral.
Galería Undercut:
Esta galería es de sección 4x4 mts. y es construida en forma simultánea a la galería

de transporte.
9
Chimenea V.C.R.
Las chimeneas del tipo V.C.R. (Vertical Cráter Retreat) de sección 2,5 x 2,5 mt2, son
construidas para crear la cara libre de un determinado cuerpo en producción como
se muestra
FIG.7 VISTA EN PLANTA DE LA CHIMENEA
Las principales características de las operaciones de perforación y tronadura para

la construcción de una chimenea del tipo V.C.R. son las siguientes:
Perforación D.T.H.
- Diámetro: 4 ½ " o 6½”
- Longitud Tiro: 60 mts.
- Número de Tiros: 5 o 6
Tronadura
- Taco Inferior: 0,5 mts.
- Carga Columna: 1.0 m, con 8,2 Kg/m de anfo.
10
- Iniciador: A.P.D. de 300 grs.
- Retardo: Detonadores no eléctricos Ms.
- Taco Superior: 1.0 mts.
Carguío y Transporte:
Las operaciones de carguío y transporte, se llevan a efecto a través de los equipos

L.H.D.
Estos son capaces de transportar el mineral desde la galería undercut por los
cruzados hasta los ore pass acumulando la saca en el nivel de transporte.
Enseguida a partir este nivel inferior el mineral es cargado a los camiones y
transportado con destino a la planta.
OPERACIONES UNITARIAS
DESARROLLOS
1.- Explosivos y Accesorios:
 Anfo.
 Iremitas.
 Softron.
 Cordón detonante.
 Detonadores no eléctricos.
 Detonadores eléctricos de retardo.
2.- Cantidad de explosivos usados según los diagramas:
11
EXPLOSIVO 4,0 x 4,0 mts. 5,0 x 4,0 mts.
ANFO 126 Kg. 148 Kg.
SOFTRON 42 unidades 50 unidades
IREMITAS 90 unidades 120 unidades
DENACORD 5g 40 m 40 m.
DENACORD 3g 30 m 30 m
FULM. ELECT. 1 unidad 1 unidad
REALCE
 Anfo.
 Iremitas ó Power Gel.
 A.P.D. 150.
12
2.- Cantidad de explosivos usados según el diagrama mostrado en la figura.
TIRO LARGO TACO CARGA POR TIRO A.P.D.

TIRO INFERIOR
1 11 4 13,0 Kg. de ANFO 1
2 15 4 11,3 Kg. de ANFO 1
3 14 3 19,4 Kg. de ANFO 1
4 13 4 19,4 Kg. de ANFO 1
5 12 3 14,6 Kg. de ANFO 1
6 12 5 14,6 Kg. de ANFO 1
7 12 3 16,2 Kg. de ANFO 1
8 13 5 16,2 Kg. de ANFO 1
9 13 3 13,0 Kg. de ANFO 1
10 12 4 16,2 Kg. de ANFO 1
11 8 3 19,4 Kg. de ANFO 1
TOTAL = 173,3 Kg. de ANFO 11
13
3.- Descripción del Carguío
 En sectores con existencia de agua se usan Iremitas en reemplazo de Anfo.
 La longitud de carga varía de acuerdo a la longitud de los tiros.
FIG.8 CARGUIO DE EXPLOSIVOS
14
DIAGRAMA DE PERFORACION RADIAL
FIG.9 DIAGRAMA DE PERFORACION RADIAL
BANQUEO
1.- Explosivo y Accesorios:
 Anfo.
 Blastex.
 A.P.D. cilíndrico 300.
 Detonadores eléctricos.
15
2.- Cantidad de explosivos usados según el diagrama de la figura
LARGO TIRO TACO

TIRO CARGA POR TIRO A.P.D.
mts. INFERIOR
1 34 2 180 Kg. de ANFO 4
2 34 4 197 Kg. de ANFO 4
3 34 3 205,3 Kg. de ANFO 4
4 3 1 16,4 Kg. de ANFO 1
5 7 2 41,1 Kg. de ANFO 1
6 16 8 65,7 Kg. de ANFO 1
7 34 4 197 Kg. de ANFO 4
8 34 3 205,3 Kg. de ANFO 4
9 16 7 73,9 Kg. de ANFO 1
10 7 3 32,8 Kg. de ANFO 1
11 3 1 16,4 Kg. de ANFO 1
12 34 3 205,3 Kg. de ANFO 4
16
13 34 6 197 Kg. de ANFO 4
14 34 3 180,6 Kg. de ANFO 4
TOTAL = 3.210 Kg. de ANFO 38
3.- Descripción del Carguío
 En sectores con existencia de agua se usan Blastex en reemplazo de Anfo.
 La longitud de carga varía de acuerdo a la longitud de los tiros.
DIAGRAMA DE PERFORACION DTH
FIG.10 DIAGRAMA DE PERFORACION
17
TRONADURA SECUNDARIA
Esta complementa la tronadura primaria, su objetivo es reducir los sobre tamaños

que se producen después de un disparo, también se usa en la construcción y mejora
de pisos, caminos y rampa.
 Anfo.
 Iremitas 1 1/8" x 8".
 A.P.D. cónicos 225 y 450.
2.- Cantidad de explosivos usados, citase como ejemplo lo siguiente:
Nº de perforaciones : 80
Profundidad : 30 cm.
Anfo : 24 Kg.
Iremitas : 40 unidades.
Cordón detonante : 180 mts.
Detonadores eléctricos de retardo: 1 unidad.
3.- Descripción del Carguío:
 Tiro compuesto por 1/2 Iremita de 1 1/8" x 8", 1/3 de Anfo y 60 cm. de cordón.
18
CARGUIO Y TRANSPORTE
EQUIPO L.H.D.
Estos equipos deben ser capaces de entregar durante la operación:
 Confiabilidad.
 Capacidad de carga.
 Costos de operación razonables.
1.- Características Generales:
Se trata de equipos que movilizan la marina hasta los sistemas de traspaso de

mineral en los niveles de acarreo.
Algunas de sus innovaciones tecnológicas más notables han ocurrido en los

sistemas de propulsión, lo que ha permitido mayor seguridad en la operación de
estos equipos, tanto en lo que se refiere a horas útiles de máquinas en el frente de
trabajo.
Hoy se fabrican L.H.D. diesel y eléctricos, entre estos últimos los hay con sistemas
Trolley y con carrete para cable de una longitud de más de 200 mts. y se comienza
a utilizar también el L.H.D. a control remoto.
2.- Características Técnicas
Scoop ST – 8A
2.1.- Dimensiones y aspectos generales:
- Largo total : 10,24 mts.
- Ancho : 2,46 mts.
19
- Altura : 2,29 mts.
2.2.- Características Operacionales:
- Volumen útil del balde : 8,0 yd3.
- Capacidad de transporte : 12.250 Kg.
- Radio de giro : 85°.
- Tiempo de transporte : 6,2 seg.
- Tiempo de bajada : 5,3 seg.
- Tiempo de volteo : 6,0 seg.
2.3.- Otras
- Combustible : 138 galones (522 lts.).
- Aceite Hidráulico : 137 galones (519 lts.).
Stop ST – 6C (ver Fig. 4.8)
2.1.- Dimensiones y aspectos generales:
- Largo total : 9,22 mts.
- Ancho : 2,44 mts.
- Altura : 1,65 mts.
- Altura punta del balde : 4,30 mts.
- Angulo de giro del balde : 42,5°.
2.2.- Características Operacionales:
20
- Volumen útil del balde : 6,0 yd3.
- Capacidad de transporte : 9.525 Kg.
- Radio de giro : 85°.
- Tiempo de transporte : 4,8 seg.
- Tiempo de bajada : 3,2 seg.
- Tiempo de volteo : 3,4 seg.
2.3.- Otras
- Combustible : 108 galones (407 lts.).
- Aceite Hidráulico : 122 galones (462 lts.).
MAQUINARIA DE GRAN RENDIMIENTO
EN MINERIA SUBTERRANEA
FIG.11 MAQUINARIA DE TRANSPORTE (SCOOP)
21
EVENTOS SIMPLES DE TRONADURA
FIG.12 EVENTO SIMPLE DE TRONADURA
4. Datos obtenidos de la Empresa Minera Colquiri
GEOMETRIA Y DISTRIBUCION
- Forma de yacimiento: TABULAR

- Potencia del mineral: 3.5 metros
- Inclinación: 60°
- Distribución de leyes: UNIFORME
- Profundidad:470 metros
GEOMECANICA ZONA MINERAL
- Resistencia de la roca:
- Espaciamiento entre fracturas:
- Resistencia de discontinuidades
22
GEOMECANICA ZONA DEL TECHO
GEOMECANICA ZONA DEL PISO
UTILIZANDO EL METODO DE NICOLAS
FIG.13 TABLA N°1 CLASIFICACION GEOMÉTRICA DEL YACIMIENTO
FIG.14 TABLA N°2 CLASIFICACION GEOMECANICA DEL MINERAL
23
FIG.15 TABLA N°3 CLASIFICACION GEOMECANICA DEL TECHO
FIG.16 Tabla n°4 clasificación geo mecánica del muro
24
Columna1 Columna3 Columna4Columna5Columna6Columna7Columna8Columna9

Columna10
Columna11
Columna12
Columna13
geometria y distribucion de leyes DATOS 0.P. B.C. S.L.S. S.L.C. L.M. R.P. SH. C.F. T.S. S.Q.
forma general tabular 2 2 2 4 4 2 2 4 3 2
potencia estrecho 2 -49 1 -49 4 4 1 4 -49 4
buzamiento enpinado 4 4 4 4 -49 0 4 4 2 3
dist, de leyes uniforme 3 4 3 4 4 3 3 3 4 3
profundidad
caracteristicas geomecanicas de la roca
zona del mineral
resistencia de la roca fuerte 4 1 4 3 0 4 4 2 3 1
espaciamiento entre frac. muy amplio 4 0 4 4 0 4 4 2 4 1
resistencia de discont. fuerte 4 0 4 2 0 4 4 2 4 2
zona del TECHO

resistencia de la roca fuerte 4 1 4 1 0 4 1 2 1 2
espaciamiento entre frac. muy amplio 4 0 4 1 0 4 0 2 0 2
zona del PISO

resistencia de la roca moderado 4 3 2 2 3 2 3 2 3 2
espaciamiento entre frac. amplio 4 3 2 3 4 3 3 2 3 2
METODO DE EXPLOTACION GEOMETRIA/DISTR, DE LEYESMINERAL TECHO PISO TOTAL

OPEN PIT 11 12 12 12 47
BLOCK CAVING -39 1 1 9 -28
SUB LEVEL STOPING 10 12 12 8 42
SUB LEVEL CAVING -37 9 2 9 -17
LONG WALL MINING -37 0 0 10 -27
ROOM AND PILLAR 9 12 12 8 41
SHRINKAGE 10 12 1 9 32
CUT AND FILL 15 6 6 6 33
TOP SLINCING -40 11 1 9 -19
SQUART SET 12 4 6 6 28
25
LOS 3 METODOS MAS APROPIADOS SON:
 OPEN PIT
 SUBLEVEL STOPING
 ROOM AND PILLAR
LA PROFUNDIDAD ES DE 470 m POR LO TANTO SE DESCARTA EL OPEN

PIT, LA INCLINACION ES DEMASIADA PARA APLICAR ROOM AND PILLAR,
POR CONDICIONES ECONOMICAS DE LA EMPRESA SCUARE SET.
POR LO TANTO, LAS CONDICIONES GEOMECANICAS Y ECONOMICAS SON

APTAS PARA APLICAR EL METODO DE SUBLEVEL STOPING.
26
27
FIG.17 CARTA PARA ENVIAR A LA EMPRESA MINERA COLQUIRI
28
FIG.18 CARTA PARA ENVIAR A LA EMPRESA MINERA COLQUIRI
29
FIG.18 ESPERANDO EL QUINCHE PARA PODER BAJAR AL NIVEL 470
30
FIG.19 ANTES DE DISPARAR LOS TALADROS DE UN TOPE
31
32
33
34
35

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SUB LEVEL STOPING

2.1. OBJETIVO GENERAL

 Describir el método de explotación Sublevel Stoping.

2.2. OBJETIVO ESPECIFICO.

3.1. RESEÑA HISTÓRICA

El distrito minero de Colquiri se encuentra ubicado en la provincia

3.2. UBICACIÓN GEOGRÁFICA

Colquiri es una población de Bolivia situada en la provincia Inquisivi del

El lugar más poblado en el sector es la localidad de Cajamarca

De acuerdo al mapa geo referencial la latitud a la que se encuentra es

FIG.1 VISTA SATELITAL DE COLQUIRI

En general la topografía que muestra el municipio es ordenado,

FIG.2 UBICACIÓN GEOGRAFICA DE COLQUIRI

3.4. VETAS EXPLOTADAS

En la actualidad los trabajadores extraen concentrados de estaño y zinc

3.5. RECURSOS MINERALES

En el marco de las políticas de recuperación de los recursos naturales la

Los principales recursos mineralógicos explotados en el municipio son:

El yacimiento tiene de vida útil 40 años gracias a estudios de

METODO SUB LEVEL STOPING TRADICIONAL

FIG.3 SUBLEVEL STOPING TRADICIONSAL

APLICACION DEL METODO

Este método consiste en la creación de caserones abiertos mediante la tronadura

El mineral tronado cae por gravedad, siendo decepcionado en la zanja preparada

Generalmente cuando los cuerpos mineralizados presentan grandes dimensiones,

Estos pilares pueden ser recuperados, parcial o totalmente al final de la explotación,

La aplicación de éste método está condicionado a lo siguiente:

- El cuerpo debe presentar cierta pendiente, es decir la inclinación de la caja

 La roca circundante debe generar estabilidad de las cajas.

 La roca debe ser competente.

 Los límites de la mineralización deben ser regulares.

METODO DE EXPLOTACION (L.B.H.)

FIG.4 METODO DE EXPLOTACION L.B.H.

De acuerdo a la ubicación de los cuerpos mineralizados se proyectan labores por

La preparación se inicia con el trazado de las galerías de perforación y la

PERFORACION CARA LIBRE DTH

FIG.5 PERFORACION CARA LIBRE DTH

La zanja receptora se genera a partir de la perforación en abanico desde la galería

NIVEL DE CARGUIO Y TRANSPORTE

FIG.6 NIVEL DE CARGUIO Y TRANSPORTE

Esta galería es de sección 4x4 mts. y es construida en forma simultánea a la galería

FIG.7 VISTA EN PLANTA DE LA CHIMENEA

Las principales características de las operaciones de perforación y tronadura para

- Diámetro: 4 ½ " o 6½”

- Longitud Tiro: 60 mts.

- Taco Inferior: 0,5 mts.

- Carga Columna: 1.0 m, con 8,2 Kg/m de anfo.

- Iniciador: A.P.D. de 300 grs.

- Retardo: Detonadores no eléctricos Ms.

- Taco Superior: 1.0 mts.

Las operaciones de carguío y transporte, se llevan a efecto a través de los equipos

1.- Explosivos y Accesorios:

 Detonadores eléctricos de retardo.

2.- Cantidad de explosivos usados según los diagramas:

EXPLOSIVO 4,0 x 4,0 mts. 5,0 x 4,0 mts.

ANFO 126 Kg. 148 Kg.

SOFTRON 42 unidades 50 unidades

IREMITAS 90 unidades 120 unidades

FULM. ELECT. 1 unidad 1 unidad

1.- Explosivos y Accesorios:

 Iremitas ó Power Gel.