ACCESORIOS PARA TORNO

se denomina torno a un conjunto de máquinas y herramientas que permiten

mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas
de forma geométrica por revolución. estas máquinas-herramienta operan haciendo
girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o también llamado chuck fijada
entre los puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son
empujadas en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza,
cortando la viruta de acuerdo con las condiciones tecnológicas
de mecanizado adecuadas. Desde el inicio de la revolución industrial, el torno se
ha convertido en una máquina básica en el proceso industrial de mecanizado.

la herramienta de corte va montada sobre un carro que se desplaza sobre unas

guías o rieles paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea, llamado eje x;
sobre este carro hay otro que se mueve según el eje z, en dirección radial a la
pieza que se tornea, y puede haber un tercer carro llamado charriot que se puede
inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta portaherramientas. Cuando
el carro principal desplaza la herramienta a lo largo del eje de rotación, produce
el cilindrado de la pieza, y cuando el carro transversal se desplaza de forma
perpendicular al eje de simetría de la pieza se realiza la operación
denominada refrentado.

ACCESORIOS PARA TORNO

Ay muchos accesorios de torno disponibles para aumentar la versatilidad del torno
y la variedad de la pieza de trabajo que se puede maquinar.

Los accesorios de torno pueden dividirse en.

Dispositivos de sujeción, apoyo y propulsión de la pieza de trabajo

Dispositivos para sujeción de la herramienta de corte

Los dispositivos de sujeción, soporte y propulsión de la pieza de trabajo incluyen

los puntos de torno o de centrar, mandriles, platos, husillos, lunetas fijas y lunetas
móviles, perros y placas de propulsión. Los dispositivos de sujeción de
herramientas de corte incluyen diversas clases de portaherramientas rectos y
angulares, portaherramientas para roscado, barras mandrinado o torneado interior,
postes de herramientas de tipo torreta, y ensambles de poste de herramienta de
cambio rápido.
DISPOSITIVOS PARA SUJECIÓN DE LA PIEZA DE TRABAJO.
Puntos de torno o de centrar

La mayoría de las operaciones de torno pueden llevarse a cabo entre puntos del
torno. Se utiliza una gran variedad de puntos de torno para atender a diversas
operaciones o piezas de trabajo, se debe de tener cuidado al utilizar estos puntos
ajustándolos y lubricándolos ocasionalmente con forme a la pieza de trabajo se
calienta y expanda, si no se toma precaución puede dañarse tanto el punto como
la pieza.

Para la sujeción de las piezas se usan diferentes dispositivos entre los cuales se
encuentran los platos de sujeción universal que tienen tres mordazas
autocentrantes que se mueven con una sola llave a los planos

Independientes en los que cada mordaza es ajustada con una entrada de llave
autónoma plato autocentrante de 3 mordazas.

Los puntos de contra punto giratorios, llamados a veces puntos vivos (puntos
embalados), han reemplazado casi la totalidad de los puntos fijos sólidos en la
mayoría de las operaciones de maquinado. Se utilizan comúnmente para soportar
piezas sujetas sobre un mandril o cuando están maquinando piezas entre punto.
(A)Puntos Fijo Giratorio (B)Punto de Puntas Larga (C)Punto de Punta
Intercambiable

Un punto ajustable en microset se ajusta al eje del contra punto y proporciona el

medio para alinear los puntos o centros del torno o para producir conos ligeros en
piezas maquinadas entre centros. Los puntos de torno o de central se alinean fácil
y rápidamente utilizando este tipo de puntos.

punto fijo ajustable microset

el punto de autopropulsión, se monta en el husillo del cabezal, se utiliza cuando en

una operación se está maquinando a todo lo largo de la pieza y no se puede
utilizar un mandril o perro de torno para impulsar a la pieza.

punto vivo de autopropulsión

mandriles (chucrs)
debido a su tamaño y forma, algunas piezas no pueden sujetarse y maquinarse
entre centros. los mandriles de torno tienen un uso extenso para sujetar piezas en
las operaciones de maquinado. los mandriles de uso más común es el mandril
universal de tres mordazas, el mandril independiente de cuatro mordazas, y las
boquillas de mordazas convergentes.

el mandril universal de tres mordazas sujeta piezas redondas y hexagonales.

sujeta las piezas muy rápido y con una precisión de milésimas de pulgada o
centésima de milímetro, porque las tres mordazas se mueven simultáneamente
cuando se ajusta a la llave del mandril. este movimiento es causado con una placa
en forma de espiral a las que están acopladas las tres mordazas. los mandriles de
tres mordazas se fabrican en varios tamaños, de 4 a 16 pulg (100 a 400mm) de
diámetro.

mandril universal de tres mordazas

el mandril de cuatro mordazas independientes, tiene cuatro mordazas, cada una

de las cuales se puede ajustarse de forma independiente mediante una llave de
mandril. se utilizan para sujetar piezas de trabajos redondas, cuadradas,
hexagonales y de forma irregular. para sujetar piezas por el diámetro interior es
posible invertir las mordazas.

mandril de cuatro mordazas independientes

la boquilla es el mandril más preciso y se utilizan para trabajos de alta precisión.
hay boquillas de resortes disponibles para sujetar piezas de trabajo redondas,
cuadradas o hexagonales. cada boquilla tiene un rango de solamente unas solas
milésimas de pulgada o centésimas de milímetro por encima o por debajo del
tamaño estampado en el mismo

los mandriles magnéticos se utilizan para sujetar piezas de hierro o acero que son
demasiado delgadas o que pueden dañarse si se sujetan en un mandril
tradicional. estos mandriles se ajustan a un adaptador montado sobre el husillo del
cabezal. este tipo de mandril se utiliza solo para cortes ligeros y para aplicaciones
de esmerilado especiales.

mandriles magnéticos

lunetas

una luneta fija se utiliza para soportar piezas largas sujetan en mandril o entre
centros del torno. se coloca y se alinea con las guías del torno y puede quedar en
cualquier punto de la bancada del torno, siempre y cuando deje libre el recorrido
del carro longitudinal.
luneta fija

una luneta móvil puesta sobre la montura, viaja junto a un carro longitudinal para
evitar que la pieza salte hacia arriba y fuera del alcance de la herramienta de
corte.

luneta móvil

husillo

el husillo sostiene una pieza de trabajo de maquinado interno entre centros, de

forma que las operaciones de maquinado posteriores sean concéntricas con
respecto a la perforación. existen varias clases de husillos, siendo los más
comunes:

husillo simple

husillo expandible

husillo múltiple

husillos de vástago

DISPOSITIVOS DE SUJECIÓN DE LA HEMIENTA DE CORTERRA

los elementos de sujeción transmiten el movimiento de trabajo rectilíneo de uno a

otro lado del cabezal a la herramienta de corte. ellos deben de sujetar la
herramienta de corte en forma firme y libre de oscilaciones.

la herramienta de corte arranca virutas solamente durante la carrera útil. durante la

carrera de retroceso ella no arranca ninguna viruta. el elemento de sujeción está
por ello diseñado en tal forma que la herramienta de corte se guía a la pieza
solamente durante la carrera útil y durante la carrera de retroceso se eleva la
herramienta para que no se deslice sobre la pieza y el filo se desgaste.

herramienta de mortajado en el elemento de sujeción

a carrera útil,

b carrera de retroceso
1 herramienta de mortajar, 2 elemento de sujeción, 3 pieza

para algunos trabajos de mortajado des necesario sujetar la herramienta de corte

en forma inclinada. el elemento de sujeción se deja firar para este fin. se suelta un
tornillo de bloqueo, luego se gira el elemento de sujeción y luego se aprieta de
nuevo el tornillo de bloqueo.

la función de los elementos de sujeción para herramientas (figura 6.29.) en una

mortajadora horizontal es bastante sensilla. el elemento de sujeción esta
compuesto de un cuerpo (1) y de un tornillo de aprieto (2) con el cual se oprime el
vástago de la herramienta de corte contra el cierre del cabezal (3). cuerpo y cierre
del cabezal permiten ser girados en un ángulo cualquiera como se describió.

por medio del dispositivo de aproximación para la herramienta se posiciona la

herramienta de corte.
1 carcasa, 2 tornillo de apriete, 3 cierre del cabezal

SISTEMA DE SOPORTE COMPUESTO DEL HERRAMOENTAL

el poste de herramientas estandar o redondo generalmente viene con el torno

mecanico convencional. este poste de herramientas se ajusta a la ranura en t del
soporte compuesto y proporcional el medio para sujetar y ajustar el tipo de porta
herramientas de corte necesarios para una operación. el anillo convoca y la cuña p
balancion dan el ajuste de altura de la herramienta de corte