CNC Manual de Programación

PROGRAMACION NC
DAEWOO
DAEWOO HEAVY INDUSTRIES LTD.
Prólogo
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DAEWOO hace un esfuerzo constante por investigar y desarrollar para satisfacer las necesidades de los
clientes positivamente.
DAEWOO se esfuerza para aceptar y practicar la Confirmación de Calidad de DAEWOO y las
necesidades de los Clientes a través de una red de comerciales de alrededor de 350 que participan en
Dirección de Calidad Mundial.
DAEWOO proporciona datos técnicos y apoya la formación técnica, por lo tanto, si se pone en contacto
con nosotros si los necesita, le ayudaremos inmediatamente.
Lo haremos lo mejor posible durante su periodo de educación.
Gracias
CONTENIDO
LISTA DE CÓDIGOS G…………………………………………………………………....2
LISTA DE CÓDIGOS M……………………………………………………………………3
G00…………………………………………………………………………………………..8
G01…………………………………………………………………………………………10
G02-G03…………………………………………………………………………………....18
G42………………………………………………………………………………………....40
G41-G42…………………………………………………………………………………....42
G40-G41……………………………………………………………………………………44
G70…………………………………………………………………………………………54
G71…………………………………………………………………………………………56
G74…………………………………………………………………………………………72
G75…………………………………………………………………………………………80
G76…………………………………………………………………………………………86
G90…………………………………………………………………………………………96
G92………………………………………………………………………………………..106
G94………………………………………………………………………………………..116
OFFSET...………………………………………………………………………………...178
FUNCIONES M……....…………………………………………………………………..184
1
Lista de códigos G
Código G Código G GRUPO Función
estándar especial
#G00 G00 01 Posicionamiento (Avance rápido)
G01 G01 Interpolación lineal
G02 G02 Interpolación circular (Derecha)
G03 G03 Interpolación circular (Izquierda)
G04 G04 00 Temporizado
G20 G20 06 Introducción de datos en pulgadas
#G21 G21 Introducción de datos en mm
#G22 G22 04 El límite de distancia almacenado es efectivo
(Comprobación de interferencia del husillo ACTIVO)
G23 G23 El límite de distancia almacenado no es efectivo
(Comprobación de interferencia del husillo APAGADO)
G27 G27 00 Comprobación del retorno de referencia de máquina
G28 G28 Retorno automático a referencia
G29 G29 Retorno desde la referencia
G30 G30 Retorno al segundo punto de referencia
#G32 G32 01 Proceso de rosca
G40 G40 07 Cancelación de la compensación
G41 G41 Compensación por la izquierda
G42 G42 Compensación por la derecha
G50 G92 00 Creación de coordenada virtual/Ajuste del tiempo de rotación del
husillo principal
G70 G70 Ciclo de repetición compuesto (Ciclo de acabado)
G71 G71 Ciclo de repetición compuesto (Ciclo de desbaste en cilindrado)
G72 G72 Ciclo de repetición compuesto (Ciclo de desbaste en refrentado)
G73 G73 Ciclo de repetición compuesto (Ciclo de repetición de patrón)
G74 G74 Ciclo de repetición compuesto (Picoteado en la dirección Z)
G75 G75 Ciclo de repetición compuesto (Surcos en dirección X)
G76 G76 Ciclo de repetición compuesto (Ciclo de proceso de rosca)
G90 G77 01 Ciclo fijo (Ciclo de proceso en cilindrado)
G92 G78 Ciclo fijo (Ciclo de proceso de rosca)
G94 G79 Ciclo fijo (Ciclo de proceso de refrentado)
G96 G96 02 Control de la velocidad de corte constante (mm/min)
#G97 #G97 Control de r.p.m. constante. Cancela el control de velocidad de corte
constante y designa las r.p.m.
G98 G94 05 Designar la velocidad de avance por minuto (mm/min)
#G99 #G95 Designar la velocidad de avance por rotación del husillo principal
(mm/rev)
- G90 03 Programación absoluta
- G91 Programación incremental
Nota) 1. La marca # es la indicación modal de la condición inicial que está disponible al conectar la
máquina.
2. En general, el código G estándar se utiliza en tornos, y es posible seleccionar el código G
especial de acuerdo con el ajuste de parámetros.
2
Lista de códigos M para torno
CODIGO DESCRIPCION COMENT CODIGO DESCRIPCION COMENT.
M M
M00 PARADA DE PROGRAMA M39 SOLTAR LUNETA 1 OPCION
M01 PARADA OPCIONAL M40 CAMBIO DE MARCHA
NEUTRAL
M02 FINAL DE PROGRAMA M41 CAMBIO DE MARCHA
BAJO
M03 HUSILLO PRINCIPAL HACIA M42 CAMBIO DE MARCHA
DELANTE MEDIO
M04 HUSILLO PRINCIPAL HACIA M43 CAMBIO DE MARCHA
ATRÁS ALTO
M05 PARADA DEL HUSILLO M46 SOLTAR PIEZAS CUERPO OPCION
PRINCIPAL & AVANCE BARRA
TRACT.
M07 REFRIGERANTE DE ALTA OPCION M47 AGARRE PIEZAS CUERPO OPCION
PRESION “ON” & RETROCESO BARRA
TRACT.
M08 REFRIGERANTE “ON” M50 COMANDO DE AVANZA- OPCION
BARRAS 1
M09 REFRIGERANTE “OFF” M51 COMANDO DE AVANZA- OPCION
BARRAS 2
M10 AVANCE DE RECOGEDOR OPCION M52 PUERTA CONTRA OPCION
DE PIEZAS SALPICADURAS ABIERTA
M11 RETROCESO DE OPCION M53 PUERTA CONTRA OPCION
RECOGEDOR DE PIEZAS SALPICADURAS CERRADA
M13 REFRIGERACION DE LA OPCION M54 CONTADOR DE PIEZAS OPCION
TORRETA
M14 REFRIGERACION DEL OPCION M58 AGARRE LUNETA 2 OPCION
HUSILLO PRINCIPAL
M15 REFRIGERACION OFF OPCION M59 SOLTAR LUNETA 2 OPCION
M17 BLOQUEO DE MAQUINA (Sólo) M61 CAMBIO BAJA αP60
ACTIVADO MDI VELOCIDAD (N. J.)
M18 BLOQUEO DE MAQUINA (Sólo) M62 CAMBIO ALTA αP60
CANCELADO MDI VELOCIDAD (N.J.)
M19 ORIENTACION DEL OPCION M63 HUSILLO PRINCIPAL IZ. &
HUSILLO PRINCIPAL REFRIGERANTE “ON”
M24 FUNCIONAMIENTO DEL OPCION M64 HUSILLO PRINCIPAL DE. &
EXTRACTOR DE VIRUTAS REFRIGERANTE “OFF”
M25 PARADA DEL EXTRACTOR OPCION M65 HUSILLO PRINCIPAL &
DE VIRUTAS REFRIGERANTE “OFF”
M30 FINAL DE PROGRAMA Y M66 FIJACION INFERIOR DE OPCION
REBOBINADO PLATO DUAL
M31 INTERBLOQUEO BY-PASS M67 FIJACION SUPERIOR DE OPCION
(HUSILLO & CONTRAPUNT.) PLATO DUAL
M32 INTERBLOQUEO BY-PASS 3 EJES M68 PLATO PRINCIPAL FIJADO
(HUSILLO & S/R)
M33 REV.- HERR.- HUSILLO 3 EJES M69 PLATO PRINCIPAL NO
ADELANTE FIJADO
M34 REV.- HERR.- HUSILLO M70 AVANCE BAJO DE OPCION
DETRÁS CONTRAPUNTO DUAL
M35 REV.- HERR.- HUSILLO M74 DETECCION DE ERRORES
PARADA "ACTIVADO"
M38 OPCION M75 DETECCION DE ERRORES
"DESACTIVADO"
3
Lista de códigos M para torno
CODIGO DESCRIPCION COMENT CODIGO DESCRIPCION COMENT.
M M
M76 CHAFLÁN ON M131 INTERBLOQUEO BY-PASS
(SUB-HUSILLO)
M77 CHAFLÁN OFF M163 SUB-HUSILLO DER. &
REFRIGERANTE “ON”
M78 AVANCE DE LA CAÑA DE M164 SUB-HUSILLO IZQ. &
CONTRAPUNTO REFRIGERANTE “OFF”
M79 RETROCESO DE LA CAÑA M165 PARADA DE SUB-HUSILLO
DEL CONTRAPUNTO & REFRIGERANTE
M80 BRAZO BASCULANTE DEL OPCION M168 CERRAR SUB-PINZA
PRE-MEDIDOR DE
HERRAMIENTAS ABAJO
M81 BRAZO BASCULANTE DEL OPCION M169 ABRIR SUB-PINZA
PRE-MEDIDOR DE
HERRAMIENTAS ARRIBA
M84 ROTACION DER. DE M203 COM. ADELANTE
TORRETA SINCRONIZADO
M85 ROTACION IZQ. DE M204 COM. DETRÁS
TORRETA SINCRONIZADO
M86 SALTO DE FUERZA EJE B M205 PARADA SINCRONIZADA
ACTIVADO
M87 SALTO DE FUERZA EJE B M206 LIBERACION DE LA
CANCELADO ROTACION DEL HUSILLO
M88 AJUSTE BAJO HUSILLO
M89 AJUSTE ALTO HUSILLO
M90 HUSILLO SUELTO
M91 COMANDO M91 EXTERNO 3 EJES
M92 COMANDO M92 EXTERNO 3 EJES
M93 COMANDO M92 EXTERNO
M94 COMANDO M92 EXTERNO
M98 LLAMADA A SUB-
PROGRAMA
M99 FINAL DE SUB-PROGRAMA
M103 AVANCE DEL SUB-HUSILLO
M104 RETROCESO DEL SUB-
HUSILLO
M105 PARADA DEL SUB-HUSILLO
M110 AVANCE DEL RECOGEDOR OPCION
DE PIEZAS (SUB)
M111 RETROCESO DEL OPCION
RECOGEDOR DE PIEZAS
(SUB)
M114 REFRIGERACION DEL SUB- OPCION
HUSILLO
M119 ORIENTACION DEL SUB- OPCION
HUSILLO
4
Nota)
1. M00: Para este comando, se ejecutan: parada del husillo principal, aceite de corte, parada de
motor, parada del lector de cinta.
M01: Aunque esta función es igual que M00, es efectiva cuando el interruptor de parada
opcional de la consola está conectado (ON).
Este comando se ignorará si el interruptor de parada opcional está desconectado (OFF).
M02: Indica el final del programa principal.
M30: Es igual a M02 y vuelve al punto de inicio del programa cuando la memoria y la cinta
están funcionando.
2. El código M no se debe programar en un párrafo de comando que contenga códigos S o T.

Es conveniente programar el código M en un párrafo independiente
3. Los bordes del material procesado se redondean debido al efecto de las características del servo
motor AC. Para evitarlo, se utilizan las funciones M74 y M75.
Comando M75 Comando M74

(Detección de errores “OFF”) (Detección de errores “ON”)
4. M76, M77
Estos códigos son efectivos cuando el proceso de rosca se programa mediante G92, y se utilizan
para conectar y desconectar la inclinación de la rosca. El chaflán de la rosca se ajusta en un paso
ajustando los parámetros y es posible el ajuste doble.
(Chaflán de rosca “ON”) (Chaflán de rosca “OFF”)
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Significado de la dirección
Función Dirección Significado de la dirección
Número de programa O(EIA)/(ISO) Número de programa
Número de secuencia de bloque N Número de secuencia
Función preparatoria G Especifica un tipo de movimiento (Lineal, arco, etc.)
X, Z Comando de posición de movimiento (tipo absoluto) de
Palabra de dimensión cada eje.
U, W Instrucción de la distancia y la dirección de movimiento
(tipo incremental)
I, K Ingrediente de cada eje y volumen de achaflanamiento
del centro circular
R Radio del círculo, esquina R, borde R
Función de avance F, E Designación de la velocidad de avance y de la rosca
Función auxiliar M Comando de conexión/desconexión (ON/OFF) para las
partes de funcionamiento de la máquina
Función de la velocidad del husillo S Designación de la velocidad del husillo principal o
tiempo de rotación del husillo principal.
Función (Herramienta) T Designación del número de herramientas y el número
de compensación de herramienta
Parada P, U, X Designación del temporizado
Designación del número de P Designación del número de llamada del programa
programa auxiliar o subprograma
Designación del número de P, Q Llamada del ciclo de repetición compuesto, número
secuencia final
Número de repeticiones L Tiempo de repetición del programa auxiliar
Parámetros A, D, I, K Parámetro en ciclo fijo
Un bloque se compone de lo siguiente
Un bloque
N G X Z F S T M ;
Nº de Función Palabra de Función de Función de Función Función EOB
secuencia preparatoria dimensión avance velocidad llamada de auxiliar
auxiliar de husillo herramienta
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Significado de dirección
La función T se utiliza para la designación del número y la compensación de herramienta.

La función T es un código de selección de herramientas que consta de 4 dígitos.
T 0 2 0 2
Designación del número de compensación de

herramienta
Designación del número de herramienta
Ejemplo) Si se designa como ( T 0 2 0 2 )
0 2 llama el número de herramienta y el número del valor de compensación de la

herramienta, y la herramienta se compensa el volumen de almacenamiento en la memoria.
La cancelación de la compensación de la herramienta se ordena de la siguiente manera
T 0 0
Si quiere llamar a la siguiente herramienta y compensación, debe cancelar la compensación de la

herramienta. Para un funcionamiento adecuado, se recomienda utilizar el mismo número de
herramienta y compensación.
No está permitida la utilización del mismo número de compensación de herramienta para 2
herramientas diferentes.
Mínimo valor de compensación: ± 0.001 mm

Máximo valor de compensación: ± 999.999 mm
La compensación de herramienta del husillo X se designa como valor de diámetro.
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G00 (Posicionamiento)
Cada eje se mueve de acuerdo al valor del comando de velocidad de avance rápido.
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G01(Interpolación lineal)
Cada eje se mueve en línea recta de acuerdo con los datos del comando a la velocidad establecida.
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CHAFLAN AUTOMÁTICO “C” Y ESQUINA “R” (Opción)
Ruta del comando Z → X : A : Punto de inicio de la instrucción

G01 Z (w) B C (±i): B : Punto final de instrucción
G01 Z (w) B C (±r): CC’: Comando de punto de funcionamiento
Ruta de comando X → Z:
G01 X (u) B C (± k)
G01 X (u) B R (± r)
Nota) (1) Tras dar la instrucción desde G01 a un eje, el próximo párrafo de comando se debe
avanzar en dirección vertical.
(2) Si el próximo párrafo de comando es de tipo incremental, designar el volumen
incremental basado en el punto B.
(3) En los siguientes casos ocurre un error. (Modo G01)
• Cuando se da instrucción de uno de I, K, R y X y Z al mismo tiempo.
• Cuando se da instrucción de dos de I, K, R en el mismo bloque.
• Cuando se da instrucción de X e I o Z y K.
• Cuando la distancia del movimiento es menor que el siguiente comando y no están
en ángulo recto.
(4) Durante la operación de un párrafo de un solo comando, la operación se para en el punto
C.
Ejemplo)
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G01 PROGRAMA
Ejemplo 1)
G50: Ajuste del tiempo de rotación de máxima velocidad de

husillo principal
G96: Comando de control de velocidad superficial constante
G40: Cancelar compensación
G42: Compensación derecha
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G01 PROGRAMA
Ejemplo 2)
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G02, G03 (Interpolación circular)
Cada eje interpola circularmente con la coordenada del comando a la velocidad especificada.
Condiciones Instru- Significado

cción
Coordenada derecha Coordenada izquierda
1 Dirección de la rotación G02 DERECHA IZQUIERDA
G03 IZQUIERDA DERECHA
2 Localización del punto final X, Z Localización X, Z del punto ordenado desde la coordenada
Distancia hasta el punto final U, W Distancia desde el punto de inicio al punto ordenado
3 Distancia entre el punto de I, K Distancia desde el punto de inicio al centro de un arco con signo,
inicio y el punto central valor del radio (I siempre designa el radio)
Radio del arco con radio sin R Radio de la circunferencia
signo de circunferencia
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Nota)
(1) Si I o K es 0 se puede omitir.
(2) G02 I __: Hace una vuelta de un círculo.
(3) Se recomienda utilizar R como valor + , y designar las circunferencias de menos de 180.
G03 R__: No se mueve
(4) Cuando se designa R que es menor que la mitad de la distancia del recorrido, ignorar R y hacer
medio círculo.
(5) Al designar I, K y R al mismo tiempo, R es efectiva.
(6) Cuando el punto final del movimiento no está en la circunferencia debido a la designación errónea
de K:
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G03 Programa
G02
Ejemplo 1)
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G02 PROGRAMA
G03
Ejemplo 2)
# En las instrucciones I y K, si el valor de los datos es “0” se puede omitir.
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G01
G02 PROGRAMA
G03
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N30 (Desbaste del diámetro interior)
N40 (Acabado de diámetro exterior)
N50 (Acabado del diámetro interior)
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G04 (Temporizado)
Al pasar el tiempo especificado por X(u) o código P en el mismo bloque, ejecutar el siguiente bloque.
En el caso de temporizado de 10 segundos

G04 X10.0 : (G04 X10000 :)
G04 U10.0 : (G04 U10000 :)
G04P10000.0 : (G04 P1000 :)
Retorno automático a referencia
La referencia significa cierto punto especificado en la máquina, y el valor de la coordenada de referencia

se ajusta en el parámetro NC.
OT-C/F FS16/18T
Nº parámetro N708(X) N1240(X, Z)
N709(Z)
1) G27 (Comprobación de retorno a referencia)
La posición se decide a través de avance rápido a la posición de valor ajustada en el PARAMETRO NC

mediante un comando.
Ejemplo) cuando el parámetro N708 (X) es 330000

N709 (Z) es 529000
Si la posición a la que se llega es la de referencia, la lámpara de referencia se enciende.
Nota) Al dar la instrucción G27, se debe cancelar el volumen de OFFSET.
2) G28 (Retorno automático a referencia)
Mediante el comando, el eje ordenado vuelve automáticamente a la referencia.

G28 X(u) Z(w):
Ejemplo) cuando el parámetro N708 (X) es 330000
N709 (Z) es 529000
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La acción del bloque G28 presenta que el eje del comando pasa por el centro a velocidad de avance
rápido y vuelve a la referencia.
Nota) Al ejecutar el bloque G28, se deben cancelar al principio la herramienta, la compensación de la

herramienta y el offset de localización de la herramienta.
3) G29 (Retorno automático a referencia)

El husillo ordenado pasa por el punto central y decide la posición como punto de comando.
G29 Z(u) Z(w)
∴Generalmente, se utiliza inmediatamente después del comando G28 o G30.
4) G30 (Retorno a segunda referencia)
El husillo ordenado vuelve automáticamente a la segunda referencia

(punto de coordenada ajustado en el parámetro)
G30 X(u) Z(w):
∴Se debe introducir la distancia apropiada entre las piezas y la posición de cambio de herramienta en el
parámetro relativo.
Referencia) Generalmente, la segunda referencia se utiliza para el punto de inicio del programa.
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G32 (CICLO DE ROSCA)
De acuerdo con el comando G32, se corta la rosca recta y la rosca cónica de cierto paso.
G32 Z (w) F: (G32 se aplica a un sólo bloque)
X (u) F
Ejemplo 1) Paso RECTO
Avance del tornillo:3 mm

δ 1: 5 mm
δ 2: 1.5 mm
Profundidad de corte: 1 mm (2corte dos veces)
Cuando se procesa la rosca G32, el avance (avance de rosca) es modal.
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Ejemplo 1) Paso RECTO
G32 X(u) Z(w) F: Debido a que es cónico, se aplica a ambos ejes al mismo tiempo.
Avance del tornillo: 3 mm

δ 1: 5 mm
δ 2: 1.5 mm
Profundidad de corte: 1 mm (2corte dos veces)
Referencia)
Valores de rosca incompleta δ1 y δ2.
L = Avance de rosca
n = Tiempo de rotación del husillo principal
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Compensación del diámetro de la herramienta
G40: Cancelar compensación R
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G41: Cuando se encuentra en el lado izquierdo del material basado en la dirección de progreso
G42: Cuando se encuentra en el lado derecho del material basado en la dirección de progreso
¿Qué es la compensación del diámetro de la herramienta?

Si R está al final del borde de la herramienta, las partes que no se han compensado mediante el OFFSET
de la posición de la herramienta se compensan durante el corte cónico o el corte circular. Por lo tanto,
impensate
(Durante la compensación del diámetro de la herramienta, añadir las direcciones R y T de la columna de

compensación R de la PAGINA OFFSET.)
Ejemplo 1) Cuando no se utiliza la compensación del diámetro de la herramienta (la compensación

R) a y b se deben calcular.
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Ejemplo 2) Cuando se utiliza la compensación del diámetro de la herramienta
- No es necesario calcular la compensación R a y b.

- Si las posiciones a y b se dan en el programa, la herramienta ejecuta automáticamente
la
compensación R y se desplaza a la siguiente dirección de progreso.
Presentación 1) En caso de que no haya compensación
Presentación 2) En caso de que haya compensación
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1) Dirección de imaginaria (En caso de coordenada derecha)
La dirección de imaginaria vista desde el centro del radio se decide mediante la dirección de corte de la
herramienta durante el corte. Por lo tanto, se debe ajustar como volumen de compensación.
La dirección y el número de imaginaria se deciden de entre los siguientes ocho tipos.
<Seleccionar ejemplo de número imaginario>
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2) Ajuste de compensación de
Ámbito de comandos de volumen de OFFSET 0 - ± 999.999 mm.
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G71 (CICLO DE DESBASTE EN CILINDRADO)
P: Nº de secuencia inicial
Q: Nº de secuencia final
U(∆d): Volumen de corte de una vez (Designar el
radio)
R (e): Volumen de escape (Siempre 45) escape
U (∆u): Tolerancia de acabado en eje X
W ( w): Tolerancia de acabado en eje Z
F (f∆): Velocidad de avance de corte
Ejemplo de programa
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G71 CICLO AVANCE CORTE
G70 CICLO AVANCE CORTE
En el acabado si se utiliza un bite diferente
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Ejemplos de programa
Ciclo de desbaste en cilindrado (G71) (Tipo 1)
(Designación del diámetro, introducción métrica)
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G72 (CICLO DE DESBASTE EN REFRENTADO)
U(∆d): Volumen de corte de una vez
R (e): Volumen de escape
P: Nº de secuencia inicial
U(∆u): Acabado en la separación del eje X (Comando

diámetro)
W (∆w): Acabado en la separación eje Z
F (f): Velocidad de avance de corte
Ejemplo de programa
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Ciclo de desbaste en pasos (G72)
(Designación de programa, introducción métrica)
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G73 (REPETICION DE PATRON)
U(∆i): Distancia y dirección de escape en el eje X

(Designar el radio)
W(∆k): Distancia y dirección de escape en el eje Z
R(d): Tiempo de repetición

(Está conectado con el volumen de corte de cada
vez)
P: Nº de secuencia de inicio
U(∆u): Acabado en la separación del eje X (Radio

designado)
W(∆w): Acabado en la separación del eje Z
F(f): Velocidad de avance de corte
Ejemplo de programa
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Repetición de patrón (G73)
(Designación de diámetro, introducción métrica)
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70
G74 (Picoteado en la dirección del eje Z)
1) Ciclo de corte taladro
R(e): Volumen de segundo

tratamiento
Z(w): Profundidad de corte final
Q(∆k): Profundidad de corte de
una vez
(1000 = 1mm)
F: Velocidad de avance de corte
Punto de inicio de taladro
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Brocas Coromant Delta-S Brocas Coromant Delta-C Brocas Coromant Delta
φ 2.5 – 12 mm φ 3 – 12.7 mm φ 9.5 – 30.4 mm
*Taladro HSS recubierto TiN *Taladro de carburo sólido *Taladro de punta de carburo
*Excelente para orificios de recubierto TiN recubierto TiN
rosca *Profundidad de taladro *Profundidad de taladro
*Profundidad de taladro hasta 6 hasta 5 veces diam. hasta 5 veces diam.
veces diam. *Refrentable *Refrentable
*Refrentable
Taladro 2.5 - 12 2.5 - 12 3 – 12.7 5.8 – 12.7 5.8 – 12.7 9.5 - 30.4 9.5 – 20.0
Profundidad 2.5 – 3 x dia. 6 x dia. 2 – 3xdia. 2 – 3xdia. 4 – 5xdia. 3.5 x dia 5 x dia.
del orificio
Tolerancia IT10 IT10 IT10 IT10 IT10 IT 8 - 9 IT9 – 10
del orificio
Acabado de Ra 3 µm Ra 3 µm Ra 3 µm Ra 3 µm Ra 3 µm Ra 3 µm Ra 3 µm
la superficie
Fluido de Emulsión externa o aceite Emulsión Emulsión Emulsión Emulsión externa o aceite
corte externa o externa o externa o
aceite aceite aceite
Cuerpo Cilíndrico Ranura de silbato Ranura de silbato
(Cilíndrico 3 – 5 mm) Cilíndrico con cilindro plano
Máquinas FMS (Sistemas de mecanizado flexible), M/C.s, NC y Tornos NC, CNC, automáticos, tornos
de centro y de torreta y máquinas fresadoras.
72
2) Ciclo de desbaste en lateral
(R): Travesía del radio

(F): Avance de corte
R(e): Volumen de segundo tratamiento (Comando modal)

P(∆i): Volumen de movimiento del eje X
Q(∆k): Volumen de corte en el eje Z (Q5000= 5mm)
X(u): Composición del eje X
Z(w): Profundidad de corte final
R(∆d): Volumen de escape en el proceso del punto final del eje Z (Designar el símbolo y el radio de
acuerdo con la dirección del escape)
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∴Si hay un surco, X(u), P(∆i) se puede omitir.
(En caso de omisión, se hará al mismo tiempo)
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G75 (surcos de dirección X: Ciclo de picoteado en cilindrado)
(R): Recorrido del radio

(F): Avance de corte
R(e): Volumen de segundo tratamiento

X(u): Composición del eje X
Z(w): Composición del eje Z
Q(k): Volumen de movimiento en el eje X (Designado sin símbolo)
P(i): Volumen de corte o eje X (Designar el radio)
R(d): Volumen de escape en el punto final del proceso del eje X
(Designar el símbolo con la dirección de escape)
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∴Mientras tenga la misma función con G74, X y Z se intercambian.
Si hay un surco, los valores de Z y P se pueden omitir al mismo tiempo.
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G73 (Ciclo de corte de rosca de tipo compuesto)
Mediante el comando G76, es posible hacer el ciclo de corte de rosca.

FORMATO G76 P (m) (r) (a) Q (Ädmin) R (d)
G76 X (u) Z (w) R (i) P (k) Q (Äd) F (f)
P(m): Tiempo de repetición antes de la rosca final Ej.) P 0 2 1 0 6 0

(r): Achaflanamiento en la parte final de la rosca
(a): Angulo entre roscas
Angulo de la cara de rosca
Volumen de achaflanamiento 1.0
Tiempo de repetición
Omisible
Q(∆dmin): Mínimo volumen de corte (Ejemplo: Calcular como Q100=NC y procesar al menos más de
0.1
para el proceso de una vez)- 0.1 (No se permite el punto decimal)
R(∆d): Separación de acabado (Separación de acabado final)
X(u): Diámetro del tubo de la rosca
(Ordenar el valor del diámetro exterior de la rosca-<altura de la rosca x 2>)
Z(w): Coordenada del husillo Z en el punto final del proceso de rosca.
R(i): Para omitir, rosca recta y R-: X+ y rosca cónica
R+: X- y rosca cónica
P(k): Altura de rosca (Omitir el punto decimal <Ejemplo>P900 = 0.9 mm)
Q(d): Volumen de corte inicial (Omitir el punto decimal <Ejemplo>Q500 = Designar el valor del radio)
F(f): Velocidad de avance de corte (Avance)
P(k): 0.6 x Avance de rosca = Diámetro del núcleo de rosca
Valor alto
Valor medio = 0.6
Valor bajo
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(Ejemplo 1) G76 Ciclo de rosca de tipo compuesto
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90
(Ejemplo 1) G76 Ciclo de rosca de tipo compuesto
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92
93
94
G90 Ciclo fijo
1) Ciclo fijo sencillo para corte
FORMATO G90 X(U) Z(V)__R__F__ Corte cónico
X(U): Coordenada X en el punto final de Z

Z(W): Punto final
R-: Cuando se corta desde el punto inicial hacia la dirección X+
R+: Cuando se corta desde el punto inicial hacia la dirección X-
I/R: Inclinación (Designar el valor del radio)
95
96
Ejemplo 1) Cuando el cónico es R Ejempl
Cuando se corta el diámetro interior, se

puede utilizar el formato anterior.
97
COMHER 98
(Ejemplo 1) G90 Ciclo fijo
COMHER 99
100
101
102
103
104
G92 Ciclo fijo
1) Ciclo fijo sencillo para el corte
FORMATO G92 X(U) Z(W)__R__F__
X(U): La coordenada del eje X de la posición del proceso de rosca de cada vez
Z(W): Punto final
R-: Cuando se corta desde el punto de inicio hacia la dirección X+
R+: Cuando se corta desde el punto de inicio hacia la dirección X-
I/R: Avance (Avance de rosca)
Nota) El avance del husillo y de la velocidad de avance de la distancia del ciclo se ignorarán.
R... Recorrido rápido F... Corte de rosca especificado por el código F
105
106
Ejemplo 1) Cuando el cónico es R Ejemplo) M50 x 1.5
107
108
109
110
(Ejemplo 2) G92 Ciclo de rosca
111
112
113
114
G94 (Ciclo de desbaste en refrentado)
FORMATO G92 X(U) Z(W) _R_F_
X(U): Punto final

Z(W): (Punto final de inclinación) = a punto de distancia de ciclo
R-: Programar el valor de la inclinación
F-: Velocidad de avance de corte
115
116
Ejemplo)
117
118
(Ejemplo 1) G94 Ciclo de desbaste en refrentado
119
120
(Ejemplo 2) G94 Ciclo de desbaste en refrentado
121
122
G96, G97 (Control constante de velocidad de recorrido ON, OFF)
Código G Control constante de Significado Unidad

velocidad de recorrido
G96 ON Para controlar la velocidad de recorrido constantemente m/min
G97 OFF Designar el tiempo de rotación del husillo principal rpm
Ejemplo) G96 S100:
La velocidad de corte es de 100 m/min
G97 S100:
El tiempo de rotación del husillo principal es de 100 rpm
G98, G99 (Selección de velocidad de avance)
CÓDIGO G Significado Unidad

G98 Velocidad de avance por minuto mm/min
G97 Velocidad de avance por rotación mm/rev
Ejemplo) G98 G01 Z100.0 F50.0:
La velocidad de avance de la herramienta es de 50mm por minuto.
G97 G01 Z10.0 F0.3:
La velocidad de avance de la herramienta es de 0.3mm por rotación del husillo principal.
Sin embargo, a menos que se especifique el comando G98, la unidad N.C. siempre se encuentra en
condición G99.
Por lo tanto, no es necesario ordenar G99 por separado.
123
124
<Fórmula de cálculo de la boquilla bite> Cálculo del volumen de compensación
Cóncavo R = R- r
Convexo R = R + r
R: Circunferencia R
r: Bite r
125
126
Ejemplo) PROGRAMA
127
128
Ejemplo) PROGRAMA
129
130
131
132
(Ejemplo 1)
Proceso Proceso de refrentado, proceso de diámetro exterior

Dimensión φ 45 x 60L
Material S45C
Condición de utilización de la herramienta
Proceso de refrentado Proceso de diámetro exterior

HERRAMIENTA TIPO PROCESO HERRAMIENTA TIPO PROCESO
PCLNR/L Desbaste PCLNR/L Desbaste
PCLNR/L-1 Acabado PCLNR/L-1 Acabado
133
134
(Ejemplo 2)
Proceso Proceso de refrentado, proceso de rosca de diámetro exterior

Material S45C

135
136
(Ejemplo 3)
Proceso Proceso de refrentado, proceso de cónico de diámetro exterior (Chaflán, proceso R)

Material S45C

137
138
(Ejemplo 4)
Proceso Proceso de refrentado, diámetro exterior (Proceso de surco, proceso chaflán R)

Material S45C
Proceso de Proceso de diámetro exterior Proceso de diámetro exterior

refrentado
HERRAMIENTA TIPO PROCESO HERRAMIENTA TIPO PROCESO HERRAMIENTA TIPO PROCESO
PCLNR/L Desbaste PCLNR/L Desbaste PCLNR/L Desbaste
PCLNR/L-1 Acabado PCLNR/L-1 Acabado PCLNR/L-1 Acabado
139
140
(Ejemplo 5)
Proceso Proceso de refrentado, diámetro exterior (Proceso de surco, proceso

chaflán R, proceso roscado)
Material S45C

Proceso de surco Proceso de rosca

P/L 154.91 Desbaste + Acabado R/L 166.0 Desbaste + Acabado
141
142
(Ejemplo 6)
Proceso Proceso de refrentado, diámetro exterior (Proceso de surco, proceso surco,

relieve)
Material S45C
Proceso de Proceso de diámetro exterior Proceso de diámetro exterior

refrentado
PCLNR/L Desbaste PCLNR/L Desbaste R/L Desbaste
+Acabado
Proceso de refrentado Proceso de rosca

Relieve Desbaste + Acabado R/L 166.0 Desbaste + Acabado
143
144
(Ejemplo 7)
Proceso Proceso de diámetro exterior R

Material S45C
Proceso de diámetro exterior

HERRAMIENTA TIPO DE PROCESO
SVVBN Desbaste + Acabado
145
146
(Ejemplo 8)
Proceso Proceso de circunferencia de diámetro exterior

Material S45C
Proceso de circunferencia de diámetro exterior

HERRAMIENTA TIPO DE PROCESO
SVVBN Desbaste + Acabado
147
148
(Ejemplo 9)
Proceso Diámetro exterior (Proceso de surco, proceso de roscado, proceso

chaflán R, )
Material S45C


R/L 154.91 Desbaste + Acabado R/L 166.0 Desbaste + Acabado
149
150
(Ejemplo 10)
Proceso Proceso de diámetro exterior, proceso de diámetro interior

Material S45C
Proceso de Proceso de diámetro exterior Proceso de diámetro interior

refrentado
PCLNR/L Desbaste PCLNR/L Desbaste S-20S PCLNR/L Desbaste
PCLNR/L-1 Acabado PCLNR/L-1 Acabado S-20S PCNR/L-1 Acabado
151
152
(Ejemplo 11)
Proceso Proceso de diámetro exterior, proceso de diámetro interior

Dimensión φ 110 x 75L x φ25(Tubo)
Material S45C
Problema 1) Programa cuando el material es tubo

Problema 2) Programa cuando el material es una barra redonda

refrentado
PCLNR/L Desabste PCLNR/L Desbaste S20-S PCLNR/L Desbaste
PCLNR/L-1 Acabado PCLNR/L-1 Acabado S20-S PCNR/L-1 Acabado
153
154
(Ejemplo 12)
Proceso Proceso diámetro exterior, proceso diámetro interior

Dimensión φ 110 x 75L x φ25 (Tubo)
Material S45C

Proceso de surco Proceso de diámetro interior

PCLNR/L Desbaste + Acabado S-20S PCLNR/L Desbaste
PCLNR/L-1 S20-S PCLNR/L-1 Acabado
155
156
(Ejemplo 13)
Proceso Proceso de diámetro exterior, proceso de diámetro interior,(chaflán, R,

surco )
Dimensión φ 90 x 60L x φ 20 (Tubo)
Material S45C



PCLNR/L Desbaste + Acabado S-20S PCLNR/L Desbaste
PCLNR/L-1 S-20S PCLNR/L-1 Acabado
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158
(Ejemplo 14)
Proceso Proceso de diámetro exterior,(chaflán, R, surco, rosca, proceso de

relieve)
Dimensión φ 110 x 90L x φ20 (Tubo)
Material S45C


refrentado
PCLNR/L Desbaste PCLNR/L Desbaste S20-S PCLNR/L Desbaste
PCLNR/L-1 Acabado PCLNR/L-1 Acabado S20-S PCNR/L-1 Acabado
Proceso de surco de diámetro interior Proceso de relieve diámetro Proceso de surco de diámetro
Vutsude exterior
R/L 154.3 Desbaste + Relieve Desbaste + R/L 154.91 Desbaste +
Acabado Acabado Acabado
159
160
Tabla de cálculo de funciones trigonométricas
161
162
FORMULAS
1. El teorema de Pitágoras
2. Funciónes trigonométricas
3. Ley del Seno
Cuando se busca la longitud de los dos lados (Se conocen un lado y dos ángulos)
Cuando se busca el otro ángulo (Se conocen dos lados y un ángulo)
4. Ley del Coseno
Cuando se busca el otro lado (Se conocen dos lados y un ángulo)

Cuando se busca el otro ángulo (Se conoce la longitud de los tres lados)
163
164
GUÍA TÉCNICA
FORMULAS DE CALCULO
Tiempo de proceso (seg/ea) = π. D. L x 60 = Longitud de corte x 60 = seg

100V x F Media de tiempo de rotación
Salida (8 horas/día) = 8 horas x 60 x 60 = ea
Tiempo necesario por unidad
Día necesario para proceso = Tiempo objeto x Cantidad que se debe procesar = Día
80 x 60
60
Rugosidad de la superficie = Volumen de avance2 x 1000 = R.t µm

8 x BOQUILLA
Volumen de corte = cm3/min

V = Velocidad de corte
V.F.D = LT F = Volumen de avance (mm/rev)
D = Profundidad de corte
ft x W x D = ML ft = Velocidad de avance (mm/min)
1000 W = Anchura de corte
Condición de corte (Material: AL)
EXTREMO-ACABADO V = 870
F = 0.05 ∼ 0.15
t = 0.025 ∼ 2.0
ACABADO V = 720
F = 0.1 ∼ 0.3
t = 0.5 ∼ 2.0
PRIMER V = 600
CORTE LIGERO F = 0.2 ∼ 0.5
t = 2.20 ∼ 4.0
165
166
Condición de corte
1. Condición de corte
Material Clasificación Profundidad Velocidad de corte Velocidad de Material de la

de corte d V (m/min) avance F herramienta
(mm) (mm/rev)
Acero carbono Desbaste 3∼5 180 ∼ 200 0.3 ~ 0.4 P10 ~ 20
60 kg/mm 2∼3 200 ∼ 250 0.3 ~ 0.4 P10 ~ 20
(Fuerza de Acabado 0.2 ∼ 0.5 250 ∼ 280 0.1 ~ 0.2 P01 ~ 10
tensión) Rosca 124 ∼ 125 P10 ~ 20
Surco 90 ∼ 110
Taladro central 1000 ∼1600 rpm 0.08 ~ 0.2 P10 ~ 20
Taladro 0.08 ~ 0.15 SKH 2
∼ 25
0.08 ~ 0.15 SKH 9
Aleación acero Desbaste 3∼4 150 ∼ 180 0.3 ~ 0.4 P10 ~ 20
140 kg/mm Acabado 0.2 ∼ 0.5 200 ∼ 250 0.1 ~ 0.2 P10 ~ 20
Surco 70 ∼ 100 0.08 ~ 0.2 P10 ~ 20
Hierro fundición Desbaste 3∼5 200 ∼ 250 0.3 ~ 0.5 K10 ~ 20
HB Acabado 0.2 ∼ 0.5 250 ∼ 280 0.1 ~ 0.2 K10 ~ 20
Surco 100 ∼ 125 0.08 ~ 0.2 K10 ~ 20
Aluminio Desbaste 2∼4 400 ∼ 1000 0.3 ~ 0.5 K10
Acabado 0.2 ∼ 0.5 700 ∼ 1600 0.1 ~ 0.2 K10
Surco 350 ∼ 1000 0.1 ~ 0.2 K10
Bronce Desbaste 3∼5 150 ∼ 300 0.2 ~ 0.4 K10
Latón Acabado 0.2 ∼ 0.5 200 ∼ 500 0.1 ~ 0.2 K10
Surco 150 ∼ 200 0.1 ~ 0.2 K10
Acero Desbaste 2∼3 150 ∼ 180 0.2 ~ 0.35 P 10~ 20
inoxidable Acabado 0.2 ∼ 0.5 180 ∼ 200 0.1 ~ 0.2 P 01 ~ 10
Surco 60 ∼ 90 ~ 0.15 P 10 ~ 20
(Nota) 1) Condiciones para herramientas recubiertas

2) Las condiciones de corte se deben cambiar de acuerdo con la forma y ángulos de las
herramientas.
167
168
2. Tiempo de corte del proceso de roscado (Para proceso de corte con S 45 C)
AVANCE P 1.0 1.25 1.5 1.75 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0
PROF.CORT. H2 0.6 0.74 0.89 1.05 1.19 1.49 1.79 2.08 2.38 2.68 2.98
RED.ESQ R 0.07 0.09 0.11 0.13 0.14 0.18 0.22 0.25 0.29 0.32 0.36
NÚMERO 1 0.25 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.35 0.35 0.35 0.40 0.45
DE VECES 2 0.20 0.20 0.20 0.25 0.25 0.28 0.30 0.35 0.35 0.35 0.35
DE CORTE 3 0.10 0.11 0.14 0.16 0.20 0.24 0.26 0.30 0.30 0.30 0.32
TORNILLO
4 0.05 0.08 0.12 0.12 0.14 0.20 0.22 0.25 0.26 0.28 0.30
5 0.05 0.08 0.10 0.11 0.15 0.18 0.20 0.23 0.25 0.25
6 0.05 0.07 0.08 0.11 0.13 0.15 0.20 0.22 0.25
7 0.05 0.06 0.09 0.10 0.12 0.17 0.20 0.20
8 0.05 0.07 0.08 0.10 0.14 0.15 0.17
9 0.05 0.07 0.08 0.10 0.12 0.15
10 0.05 0.05 0.10 0.10 0.15
11 0.05 0.05 0.08 0.08 0.10
12 0.05 0.05 0.08 0.10
13 0.05 0.05 0.08
14 0.05 0.06
15 0.05 0.05
169
170
171
172
Método de cambio de trabajo utilizando la medida de la herramienta
1. Volver a la referencia manualmente.

2. Instalar la pieza en la mordaza y mover la torreta a la posición apropiada, y preparar las herramientas
básicas para trabajar.
3. En la sección de material, TOQUE de proceso al encarar la herramienta básica
Ahora, no está permitido mover el husillo Z.
4. Seleccionar la pantalla PIEZA/CAMBIO.
PÁGINA
⇑
Método) MENU ⇒ Pulsar el botón para seleccionar el PIEZA/CAMBIO
OFFSET
⇓
5. Introducir los DATOS
Método) M ⇒ W 5z ⇒ DATOS pulsar los botones uno a uno, y pulsar MEDIDA

en la
consola, y pulsar INTRODUCIR , después identificar la introducción.
* DATOS valor de la coordenada Z en el programa (Posición tocada)
* Tras la introducción, el valor Z de la pantalla PIEZA/CAMBIO se calcula automáticamente y se

introduce.
6. Cuando se completa la introducción.
PÁGINA
⇑
Pulsar para seleccionar la pantalla OFFSET.
⇓
173
174
175
176
Método OFFSET utilizando la medida de la herramienta
OFFSET eje Z
1. Tras seleccionar la pantalla OFFSET
CURSOR
⇑
Pulsar para mover el nº de offset de la herramienta básica.
⇓
* En general, el nº de herramienta y el nº de offset deben ser el mismo.
2. Tras seleccionar los números, introducir el valor de al coordenada de Z en la posición donde se toca.
El método debe ser el mismo que el cambio de trabajo. Como resumen,
M → W 5z → DATOS → MEDIDA → INTRODUCCIÓN
Situado en la consola
La posición actual tocada es el valor de la coordenada Z en el

programa.
Seleccionar eje Z. En caso de eje X, se debe pulsar ←4x .
Indica la inicial “M” de medida.
Tras la introducción como se muestra arriba, se introduce automáticamente el valor Z del OFFSET
seleccionado pero la herramienta básica se hace “0” (Cero). Si se da otro valor, volver a empezar desde el
principio. (Final de cambio de trabajo)
OFFSET eje X
3. Procesar el diámetro exterior con la herramienta básica continuamente, y retraer el husillo Z en

dirección + (a mano derecha), parar la rotación, y medir el parámetro exterior procesado (valor X). Si
el valor medido es φ 52.34, la posición de la herramienta es X52.34 por lo tanto introducir el valor X.
M → W 5z → DATOS → MEDIDA → INTRODUCCIÓN
5 2 . 3 4
177
Al introducir con el método anterior, el valor de X de la pantalla OFFSET se introduce automáticamente.
4. Prepare otra herramienta para la que quiera hacer OFFSET en la posición de pieza.
5. Toque ligeramente en la sección del material.
6. Si introduce con el mismo método que para encontrar el valor OFSSET del husillo Z escrito
anteriormente, el valor OFFSET de Z de esta herramienta se introduce automáticamente. (Diferencia
de longitud comparada con la herramienta básica.)
7. Encontrar el OFFSET X con el mismo método que 3.
8. Para las demás herramientas, hacer el OFFSET repitiendo los pasos anteriores (1-3).
(Atención)
1. En la pantalla PIEZA/CAMBIO, introducir sólo el valor Z, no el valor X.

(Excepto TIPO GANG)
2. Para el taladro y el tipo de taladro central, introducir sólo el OFFSET del husillo Z, dejar el valor de
X a “0”.
3. La explicación anterior para encontrar el valor de OFFSET es el método que se utiliza para introducir
sólo el valor de Z en la pantalla de PIEZA/CAMBIO.
Si se introduce el eje X con el eje Z en la pantalla PIEZA/CAMBIO, se debe introducir el valor
OFFSET del husillo X para todas las herramientas que se procesan en el centro del husillo principal
como el taladro y el taladro central.
4. Si se hace un OFFSET con el método anterior utilizando la función de medida de herramienta, no hay
que designar la coordenada como G50 durante la programación.
Ejemplo)
(Cuando se utiliza MEDIDA HERRAMIENTA)
O 3333:
N1 G50 T0100 S18000 M42:
G96 S100 M03:
(Cuando no se utiliza MEDIDA HERRAMIENTA)
O 3334:
N1 G50 T100. Z100. T0100 S18000 M42:
G96 S170 M03:
178
179
FUNCIÓN – M
M00: PARADA PROGRAMA
Cuando se ordena M00 en modo de operación automático (modo MDI o MEM), la operación automática se
parará tras completar el comando en el bloque que contiene M00.
Cuando la máquina se para mediante el código M00, se puede ejecutar operación manual si el interruptor de
selección de modo se gira a la posición JOG.
Para reiniciar el ciclo, poner el interruptor de selección de modo en la posición anterior y soltar el botón de
INICIO CICLO.
Nota 1)
El husillo se para al completar M00, entonces la apertura cierre de la pinza se puede hacer manualmente sin
cambiar el MODO.
M01: PARADA OPCIONAL
Este comando se utiliza para parar la máquina temporalmente mediante la barra (/) y comprobar la pieza al
final de cada operación de herramienta. El interruptor de PARADA OPCIONAL (interruptor de lengüeta) se
utiliza para seleccionar este código.
M02: FIN DE PROGRAMA
Este código se utiliza en el último bloque de trabajo de pinza en la parte del programa para finalizar el
programa.
Cuando este código ocurre durante la operación automática de la máquina, el programa vuelve al principio
tras ejecutar el otro comando del bloque, se hace un reset del control, este método automático finaliza y la
máquina se para.
M03: DIRECCIÓN HACIA DELANTE DEL HUSILLO PRINCIPAL
Especifica el inicio de la rotación del husillo principal en dirección horaria. Se debe especificar un código S
en el mismo bloque o en el anterior.
Si se especifica M03 cuando la pinza está abierta, ocurrirá un error de secuencia.
M04: DIRECCIÓN INVERSA DEL HUSILLO PRINCIPAL
Especifica el inicio de la rotación del husillo principal en sentido horario. El código S se debe especificar en
el mismo bloque en el anterior.
Si se especifica un código M04 cuando la pinza está abierta, ocurrirá un error de secuencia.
M05: PARADA DE HUSILLO PRINCIPAL
Especifica la parada de la rotación del husillo principal. Incluso si se especifica M05, el comando de
velocidad del husillo sigue efectiva. Por lo tanto, si se especifica de nuevo M03 o M04, el husillo girará a la
misma velocidad anterior.
M07: REFRIGERANTE DE ALTA PRESIÓN ON (Opcional)
Especifica el inicio de la bomba de refrigerante de alta presión.
M08: REFRIGERANTE ON
Especifica el inicio de la bomba refrigerante. La bomba refrigerante se iniciará cuando el interruptor
REFRIGERANTE en el panel del operador está en la posición ON.
M09: REFRIGERANTE OFF
Especifica la parada de la bomba refrigerante de alta presión y de la bomba refrigerante.
M10: AVANCE DEL RECOGEDOR DE PIEZAS 1 (Opcional)
Este comando mueve el avance del recogedor de piezas 1.
180
181
M11: RETRACCIÓN DEL RECOGEDOR DE PIEZAS 1(Opcional)
Este comando mueve hacia atrás el recogedor de piezas 1.
M13: FLUJO DE AIRE PARA LA TORRETA (Opcional)
Se ordena flujo de aire en M13 para la torreta.
M14: FLUJO DE AIRE DEL HUSILLO PRINCIPAL (Opcional)
Se ordena flujo de aire en M14 para el husillo principal.
M15: FLUJO DE AIRE OFF (Opcional)
El flujo de aire se para.
Este comando está disponible en M13, M14.
M17: BLOQUEO DE MAQUINA ON
Especifica la conexión del bloqueo de la máquina. Este comando se especifica sólo en modo MDI.
M18: BLOQUEO DE MAQUINA OFF
Especifica la desconexión del bloqueo de la máquina. Este comando se especifica sólo en modo MDI.
M19: ORIENTACIÓN DEL HUSILLO PRINCIPAL (Opcional)
Este código para la rotación del husillo principal en un ángulo fijo.
M19 Sxxx: Multi orientación del husillo principal (ORIENTACIÓN “B”)
Cuando el código M19 y el código S se deben especificar en el mismo bloque, la posición de parada del
husillo se determina mediante el código S.
M24: FUNCIONAMIENTO DEL EXTRACTOR DE VIRUTAS
Especifica el funcionamiento del extractor de virutas.
M25: PARADA DEL EXTRACTOR DE VIRUTAS (Opcional)
Especifica la parada del extractor de virutas.
M30: FIN DE PROGRAMA Y REBOBINADO (Funcionamiento continuo)
Vuelve al inicio de la memoria mediante el comando M30, hace un reset y se para.
El programa se reinicia mediante el inicio ciclo y se especifica en el último bloque.
M31: INTERBLOQUEO BY-PASS (HUSILLO PRINCIPAL & CONTRAPUNTO)
Este código se utiliza cuando el inicio ciclo está disponible el husillo suelto y la operación de caña de
contrapunto durante la rotación del husillo.
M32: PARADA ESTATICA AGARRE/SOLTAR DURANTE LA ROTACIÓN DEL HUSILLO
Este código es interbloqueo by-pass de la rotación del husillo cuando se utiliza PARADA ESTÁTICA.
PARADA ESTÁTICA agarre (M38 y M58) o PARADA ESTÁTICA soltar (M39 y M59) es válido durante la
rotación del husillo con M66.
M33: HERRAMIENTA GIRATORIA DEL HUSILLO HACIA DELANTE
La herramienta giratoria del husillo inicia la rotación hacia delante.
M34: HERRAMIENTA GIRATORIA DEL HUSILLO HACIA ATRÁS
La herramienta giratoria del husillo inicia la rotación inversa.
M35: PARADA DE HERRAMIENTA GIRATORIA
La herramienta giratoria del husillo se para.
182
183
M38: AGARRE LUNETA (opcional-lado derecho), M58: AGARRE LUNETA (opcional-lado izquierdo)
Especifica el agarre de la luneta.
M39: AGARRE LUNETA (opcional-lado derecho), M59: AGARRE LUNETA (opcional-lado izquierdo)
M40: CAMBIO MARCHA NEUTRA
M41: CAMBIO MARCHA BAJO
M42: CAMBIO MARCHA MEDIO
M43: CAMBIO MARCHA ALTO
Especifica el cambio a cada gama de cambio.
M46: Prog. SOLTAR CUERPO CONTRAPUNTO & AVANCE DE BARRA DE TRACCIÓN (opcional)
Inicio simultáneo del programa soltar cuerpo de contrapunto y retracción de la barra con este comando.
M47: Prog. AGARRE CUERPO CONTRAPUNTO & RETRACCIÓN DE BARRA DE TRACCIÓN
(opcional)
Inicio simultáneo del programa agarre cuerpo de contrapunto y avance de la barra con este comando.
M50: AVANZA BARRAS (opcional)
Cuando hay un avanza barras, se ejecuta la avance del material.
M52: ABRIR PUERTA DE CUBIERTA CONTRA SALPICADURAS (opcional)
La puerta se abre con este comando
M53: CERRAR PUERTA DE CUBIERTA CONTRA SALPICADURAS (opcional)
La puerta se cierra con este comando
M54: CONTADOR DE PIEZAS (opcional)
Cuando se ordena M54, se cuentan las piezas.
M61: CAMBIAR A BAJA VELOCIDAD (sólo a P60)
Cuando se utiliza un motor de husillo P60, la fuerza de salida y la gama de velocidad del husillo se diferencia
mediante el cambio de línea de potencia. M61 se utiliza para bajar las rpm (CONEXIÓN-Y). 400-500 rpm
(18.5 kw)
M62: CAMBIAR A ALTA VELOCIDAD (sólo a P60)
M62 se utiliza para aumentar la velocidad rpm (CONEXIÓN- ). 750 –4500 rpm (22 kw)
M63: HUSILLO PRINCIPAL SENTIDO HORARIO & REFRIGERANTE ON
Inicio simultaneo de la rotación hacia delante del husillo y del refrigerante.
El husillo hacia delante y el refrigerante se ejecutan mediante un comando (M63). Sólo sale refrigerante
cuando el interruptor del panel de operación está “on”.
M64: HUSILLO PRINCIPAL SENTIDO ANTI-HORARIO & REFRIGERANTE ON
Inicio simultaneo de la rotación hacia atrás del husillo y del refrigerante.
El husillo hacia atrás y el refrigerante se ejecutan mediante un comando (M64). Sólo sale refrigerante cuando
el interruptor del panel de operación está “on”.
M65: PARADA HUSILLO PRINCIPAL & REFRIGERANTE
Parada de la rotación del husillo principal, el refrigerante se para mediante un comando.
M66: AGARRE PINZA DUAL BAJO (opcional)
La pinza principal se cierra debido a la baja presión.
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M67: AGARRE PINZA DUAL ALTO (opcional)
La pinza principal se cierra debido a la alta presión.
M68: AGARRE HUSILLO PRINCIPAL
Se especifica para abrir la pinza principal automáticamente como trabajo de barra.
M69: SOLTAR HUSILLO PRINCIPAL
Se especifica para cerrar la pinza principal automáticamente como trabajo de barra.
M70: AVANCE BAJO CONTRAPUNTO DUAL (opcional)
La barra de contrapunto avanza por la baja presión
M74: DETECCIÓN DE ERRORES ON
Cuando M74 está efectivo, el control procede al próximo bloque sin tener en cuenta el pulso lag de servo
entre el bloque de interpolación lineal y circular excepto posicionamiento (G00).
Esto permite que la máquina se mueva con suavidad entre bloques.
Sin embargo, puede que la esquina de la pieza no sea muy aguda.
El comando M74 es modal, y será efectivo hasta que se ordene M75.
M75: DETECCIÓN DE ERRORES OFF
Se especifica para eliminar la detección de errores ON. Cuando se conecta la potencia, M75 estará efectivo, y
seguirá así hasta que se ordene M74.
M76: CHAFLAN ON
Cuando se especifica M76 antes del comando de ciclo de corte de rosca G76 o G92, la herramienta de rosca
saldrá al terminar la porción de rosca.
M77: CHAFLAN OFF
Cancela el comando de función sacar rosca como se especifica mediante M77.
El código M77 es un código modal.
M78: AVANCE DE CAÑA DE CONTRAPUNTO
Con este comando se avanza la caña del contrapunto.
M79: RETROCESO DE CAÑA DE CONTRAPUNTO
Con este comando se retrae la caña del contrapunto.
M80: BRAZO BASCULANTE DEL PREMEDIDOR DE HERRAMIENTAS ABAJO (opcional)
Especifica la subida del brazo basculante del pre-medidor de herramientas.
M81: BRAZO BASCULANTE DEL PREMEDIDOR DE HERRAMIENTAS ARRIBA (opcional)
Especifica la subida del brazo basculante del pre-medidor de herramientas.
M82: IMAGEN ESPEJO ON
Especifica la conexión de la imagen espejo.
M83: IMAGEN ESPEJO OFF
Especifica la desconexión de la imagen espejo.
M84: ROTACIÓN DE LA TORRETA SENTIDO HORARIO
Este código se utiliza para cambiar la dirección de indexación de la torreta a la derecha cuando se ajusta en
modo de selección automática.
Como este es un código no modal, se debe utilizar en el mismo bloque que el código T.
186
187
M85: ROTACIÓN DE LA TORRETA SENTIDO ANTI-HORARIO
Este código indexa a la izquierda especificando M85 en el mismo bloque del código T.
Este código M85 es no modal.
M86: SALTO DE FUERZA ACT
Este código se utiliza para saltar la fuerza del eje móvil.
Como este código es modal hasta el comando M87, sólo es válido el sub-husillo con el eje B.
Ej) G00 B-500.0 ;
M86 ;
G98 G31 P99 V-20.0 F100.0 :
G01 B-500.0 ;
M87 ;
M87: CANCELAR SALTO FUERZA
Este código se utiliza para cancelar la función de salto de fuerza de M86.
M88: AGARRE BAJO EJE C
Se especifica el agarre del eje C mediante baja presión.
Sólo válido control eje C.
M89: AGARRE ALTO EJE C
Se especifica el agarre del eje C mediante alta presión.
M90: SOLTAR EJE C
Se especifica para soltar el eje C.
M91, M92, M93, M94: COMANDO DE CÓDIGO M EXTERNO (Opcional)
Códigos M libres.
M98: LLAMADA SUB-Prog.
Este código se utiliza para introducir un sub-programa
M99: FINAL DE SUB-PROGRAMA
Este código muestra el final de un sub-programa.
Al ejecutar M99 el control vuelve al programa principal.
M103: SUB-HUSILLO HACIA DELANTE
Especifica el inicio de la rotación en sentido anti-horario del sub-husillo. El código S se debe especificar en
el mismo bloque o en el anterior.
Si se especifica M103 cuando la sub-pinza está abierta, ocurrirá un error de secuencia.
M104: SUB-HUSILLO HACIA ATRÁS
Especifica el inicio de la rotación en sentido horario del sub-husillo. El código S se debe especificar en el
mismo bloque o en el anterior.
Si se especifica M104 cuando la sub-pinza está abierta, ocurrirá un error de secuencia.
188
189
M105: PARADA SUB-HUSILLO
Especifica la parada de la rotación del sub-husillo. Incluso si se especifica M05, el comando de velocidad del
husillo sigue efectiva. Por lo tanto, si se especifica de nuevo M103 o M104, el husillo girará a la misma
velocidad anterior.
M110: AVANCE DEL RECOGEDOR DE PIEZAS 2 (opcional)
Este comando mueve el avance del recogedor de piezas 2.
M111: RETRACCIÓN DEL RECOGEDOR DE PIEZAS 2 (opcional)
Este comando mueve hacia atrás el recogedor de piezas 2.
M114: FLUJO DE AIRE PARA EL SUB-HUSILLO (opcional)
Flujo de aire para el sub-husillo cuando se ordena M114.
M119: ORIENTACIÓN DEL SUB-HUSILLO (opcional)
Este código para el sub-husillo en un ángulo fijo.
M119 Sxxx: multi orientación del sub-husillo (ORIENTACIÓN-B)
Cuando el código M119 y el código S se deben especificar en el mismo bloque, la posición de parada del
husillo se determina por el código S.
M131: INTERBLOQUEO BY-PASS (SUB-HUSILLO)
Este código se utiliza cuando el inicio ciclo es válido en el sub-husillo suelto
M163: SUB-HUSILLO SENTIDO HORARIO & REFRIGERANTE ON
Inicio simultaneo de la rotación hacia delante del sub-husillo y del refrigerante.
El sub-husillo hacia delante y el refrigerante se ejecutan mediante un comando (M163). Sólo sale refrigerante
M164: SUB-HUSILLO SENTIDO HORARIO & REFRIGERANTE ON
Inicio simultaneo de la rotación hacia delante del sub-husillo y del refrigerante.
El sub-husillo hacia delante y el refrigerante se ejecutan mediante un comando (M164). Sólo sale refrigerante
M165: PARADA SUB-HUSILLO & REFRIGERANTE
Parada de la rotación del sub-husillo y el refrigerante se para mediante un comando.
M168: AGARRE DEL SUB-HUSILLO
Especifica la apertura de la sub-pinza automáticamente como trabajo de barra.
M169: SOLTAR SUB-HUSILLO
Especifica el cierre de la sub-pinza automáticamente como trabajo de barra.
M203: COMANDO SINCRONIZADO HACIA DELANTE
El husillo principal y el sub-husillo se inician simultáneamente para la rotación hacia delante.
Está sincronizado con la rotación hacia delante del husillo principal y el sub-husillo.
M204: COMANDO SINCRONIZADO HACIA ATRÁS
El husillo principal y el sub-husillo se inician simultáneamente para la rotación hacia atrás.
Está sincronizado con la rotación hacia atrás del husillo principal y el sub-husillo.
190
191
M205: PARADA SINCRONIZADA
La rotación sincronizada del husillo principal y del sub-husillo se para.
M206: LIBERAR ROTACIÓN DEL HUSILLO
Se especifica para liberar el control de velocidad del husillo principal y del sub-husillo.
Si quiere que el husillo principal y el sub-husillo giren a diferentes rpm, se ordena M206 antes del código S.
El avance del husillo en el panel del operador es válido del último husillo seleccionado.
EJ) M03 S1000 ;
M206 ;
M103 S500 ;
M206 ;
192

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PROGRAMACION NC

Muchas gracias por participar en nuestra educación.

Lo haremos lo mejor posible durante su periodo de educación.

LISTA DE CÓDIGOS G…………………………………………………………………....2

LISTA DE CÓDIGOS M……………………………………………………………………3

2. El código M no se debe programar en un párrafo de comando que contenga códigos S o T.

Comando M75 Comando M74

(Chaflán de rosca “ON”) (Chaflán de rosca “OFF”)

Un bloque se compone de lo siguiente

La función T se utiliza para la designación del número y la compensación de herramienta.

Designación del número de compensación de

Ejemplo) Si se designa como ( T 0 2 0 2 )

0 2 llama el número de herramienta y el número del valor de compensación de la

Si quiere llamar a la siguiente herramienta y compensación, debe cancelar la compensación de la

Mínimo valor de compensación: ± 0.001 mm

Ruta del comando Z → X : A : Punto de inicio de la instrucción

G50: Ajuste del tiempo de rotación de máxima velocidad de

Condiciones Instru- Significado

# En las instrucciones I y K, si el valor de los datos es “0” se puede omitir.

En el caso de temporizado de 10 segundos

Retorno automático a referencia

La referencia significa cierto punto especificado en la máquina, y el valor de la coordenada de referencia

1) G27 (Comprobación de retorno a referencia)

La posición se decide a través de avance rápido a la posición de valor ajustada en el PARAMETRO NC

Ejemplo) cuando el parámetro N708 (X) es 330000

Si la posición a la que se llega es la de referencia, la lámpara de referencia se enciende.

Nota) Al dar la instrucción G27, se debe cancelar el volumen de OFFSET.

2) G28 (Retorno automático a referencia)

Mediante el comando, el eje ordenado vuelve automáticamente a la referencia.

Nota) Al ejecutar el bloque G28, se deben cancelar al principio la herramienta, la compensación de la

3) G29 (Retorno automático a referencia)

4) G30 (Retorno a segunda referencia)

El husillo ordenado vuelve automáticamente a la segunda referencia

Avance del tornillo:3 mm

Cuando se procesa la rosca G32, el avance (avance de rosca) es modal.

Avance del tornillo: 3 mm

G40: Cancelar compensación R

¿Qué es la compensación del diámetro de la herramienta?

(Durante la compensación del diámetro de la herramienta, añadir las direcciones R y T de la columna de

Ejemplo 1) Cuando no se utiliza la compensación del diámetro de la herramienta (la compensación

- No es necesario calcular la compensación R a y b.

Presentación 1) En caso de que no haya compensación

Presentación 2) En caso de que haya compensación

<Seleccionar ejemplo de número imaginario>

Ámbito de comandos de volumen de OFFSET 0 - ± 999.999 mm.

En el acabado si se utiliza un bite diferente

Ciclo de desbaste en cilindrado (G71) (Tipo 1)

(Designación del diámetro, introducción métrica)

U(∆d): Volumen de corte de una vez

R (e): Volumen de escape

U(∆u): Acabado en la separación del eje X (Comando

W (∆w): Acabado en la separación eje Z

F (f): Velocidad de avance de corte

Ciclo de desbaste en pasos (G72)

(Designación de programa, introducción métrica)

U(∆i): Distancia y dirección de escape en el eje X

W(∆k): Distancia y dirección de escape en el eje Z

R(d): Tiempo de repetición

U(∆u): Acabado en la separación del eje X (Radio

W(∆w): Acabado en la separación del eje Z

F(f): Velocidad de avance de corte

(Designación de diámetro, introducción métrica)

1) Ciclo de corte taladro

FORMATO G90 X(U) Z(V)RF__ Corte cónico

FORMATO G92 X(U) Z(W)RF__