MESAS DE MÁRMOL

Las mesas de mármol son también conocidas como “mármoles de control y trazado”; se
fabrican de hierro fundido y se suministran de tres clases de precisión, los cuales son:

 De precisión.
 Rasqueteados o rectificados.
 En dependencia del pedido.

El mármol o mesa plana de control es utilizado para la medición y control de cualquier tipo
de pieza y para las operaciones en que se precise un control de la superficie plana. Se
construyen también con dos tipos de materiales ya sea este en acero o en granito negro.
Los de acero están provistos de unas fuertes nervaduras en la parte inferior que impiden la
deformación, estos mármoles reciben un tratamiento de tipo térmico con el fin de eliminar
las tensiones internas del material.

Por general tres pies de apoyo para evitar balanceamiento por mínimo que este sea, ya
que sabemos por geometría que tres puntos delimitan un plano, la superficie del plano de
control viene trabajada a mano con una última operación de rasqueteado que la da una
óptima planitud, aunque tiene una serie numerosísima de puntos de contacto que
favorecen el resbalamiento de la pieza o de los instrumentos de control.

Normalmente la superficie no se rectifica para evitar que algunos granos abrasivos de la

muela queden incrustados en la superficie y puedan perjudicar la pieza a controlar.

El mármol de diablaza en los últimos tiempos ha tenido una gran difusión porque ofrece
numerosas ventajas respecto a las de acero, ya que están constituidos por piedra natural
como el granito, no son sujetos a tensiones internas y son muy resistentes al rozamiento,
muy duros e indeformables.

El coeficiente de dilatación térmica del granito negro es muy limitado y netamente inferior al
del acero. Esto significa que el plano es insensible a las variaciones de temperatura.

El mármol de granito es mucho más costoso que el del hacer pero su duración es mucho
mayor. La gran precisión y el bajo costo de manutención compensa con el tiempo el mayor
costo inicial.
 El grado de precisión de esto es:
L
gra do1  10   m
100

L
gra do 2  4   m
250


La resistencia a la flexión es del orden de 180 a 350 kg/cm 2.

La resistencia a la compresión prismática es de 2400 a 3000 kg/ cm 2

El coeficiente de dilatación lineal es de 5 a 7.5x10 -6.

Datos principales de los mármoles de control:

Dimensiones de la Desviaciones límites de la Planicidad y calidad del rasqueteado de

superficie de planicidad en los mármoles los mármoles rasqueteados (número de
trabajo del mármol rectificados [mm] manchas en el cuadrado de 25x25 mm)
Altura Peso [kg]
Ancho Longitud [mm] Clase 0 Clase 1 Clase 2 Clase 0 Clase 1 Clase 2
[mm] [mm] ± ± ±
250 250 70 15 0.006 0.010 0.025

400 400 90 40 0.006 0.010 0.025 No menos No menos No menos

de 30 de 25 de 20
400 630 115 70 0.010 0.016 0.040
manchas manchas manchas
630 1000 180 300 0.010 0.016 0.040

1000 1600 230 740 0.016 0.025 0.060

 MÁRMOLES ANGULARES DE CONTROL

Sirven para comprobar “con pintura” el rasqueteado de superficies mutuamente

perpendiculares. También pueden ser empleados en calidad de dispositivos auxiliares, al
efectuar diferentes de control, se fabrican de hierro fundido y tienen las superficies de
trabajo rasqueteadas o rectificadas (en dependencia del pedido). Los mármoles se fabrican
de las clases de precisión 1 y 2.

DATOS PRINCIPALES DE LOS MÁRMOLES ANGULARES DE CONTROL:

Desviaciones límites de Planicidad y calidad del

la perpendicularidad Desviaciones límites rasqueteado de los
Dimensiones de los mutua de las superficies de la planicidad en losmármoles rasqueteados
mármoles de trabajo, por el lado mármoles rectificados (número de manchas en el
Peso
más largo [mm] cuadrado de 25x25 mm)
Lado Lado Ancho Clase 1 Clase 2 Clase 1 Clase 2 Clase 1 [mm] Clase 2
largo corto [mm] [mm] ± [mm] ± [mm] ± [mm] ± ± [mm] ±
[mm] [mm]
250 150 100 9 0.010 0.020 0.006 0.012 No menos de No menos
25 manchas de 20
350 190 130 18 0.012 0.025 0.007 0.013 manchas

500 250 150 50 0.015 0.030 0.008 0.015

Los mármoles de control son colados preferentemente en fundición perlítica, resistente al

desgaste, para conservar su precisión de origen.

A continuación composiciones de fundición recomendadas por las normas británicas

núm.bl'7-1938:
  primera fundición ordinaria :
- carbono total......... 383.5%
- carbono combinado.. .0,4 a 0,7 %
- manganeso.......... 0,5 a 1,2%
- silicio.............. i a 1,2%
- azufre............. 0,15 máx.
- fósforo............ 1,2 máx.

En los mármoles de grandes dimensiones el rasqueteado final se suele hacer en plaza

después de haberlos colocado y nivelado en lugar de empico, los mármoles de trazado se
acostumbran a dejar con un acabado de cepillado fino, los mármoles de gran precisión
exigen una verificación periódica y retoque para corregir los defectos de planitud que
pueden haberse producido en ellos con su uso, generalmente estos exigen más de tres
apoyos ,deberán reposar sobre gatos de reglaje fino (cuñas roscadas por ejemplo), de
manera que aseguren una nivelación correcta del mármol y para paliar un accidente
eventual del terreno, que ocasione un alabeo del mármol.
Por otra parte, se recomienda colocar estos mármoles sobre un bloque de hormigón, el
mecanizado se hará según el plan siguiente:
 Cepillado de desbaste, seguido de un tratamiento de estabilización, cepillado final.
 Planeado en la acepilladora. Rasqueteado (o lapeado) verificación.
 Si se trata de un mármol grande su colocación y nivelación general se harán antes
de la operación de rasqueteado.
 Los mármoles de precisión deberán, además, controlarse y retocarse
periódicamente. La mecanización se hace según el orden siguiente:
- cepillado de desbaste,
- estabilización.
- cepillado de acabado.
- planeado en cepilladora.
- rasqueteado o lapidado.
- verificación.

La estabilización molecular que se hace pare eliminar las tensiones internas y las
posteriores deformaciones debidas al envejecimiento se realiza por recocido cuyas
características varían según de fundición. en general se recuece entre 450^ c y 550^ c,
durante 24 horas, efectuándose el calentamiento a razón de 25^c por hora y el enfriamiento
a 50^ c por hora.
 Dimensiones Desviaciones límites Planicidad y calidad del
de la de la planicidad en los rasqueteado de los mármoles
superficie de mármoles rectificados rasqueteados (número de
trabajo del [mm] manchas en el cuadrado de
Altur Peso
mármol 25x25 mm)
a [kg]
Anch Longitu [mm] Clase Clase Clase Clase 0 Clase 1 Clase 2
o d [mm] 0± 1± 2±
[mm]
250 250 70 15 0.006 0.010 0.025
400 400 90 40 0.006 0.010 0.025
No No No
400 630 115 70 0.010 0.016 0.040 menos menos menos
de 30 de 25 de 20
630 1000 180 300 0.010 0.016 0.040
mancha mancha manchas
1000 1600 230 740 0.016 0.025 0.060 s s