1.1.

AGREGADOS

1.1.1. DEFINICIONES

Existen numerosas definiciones del concepto de áridos, en función de la fuente a la que

se acuda, una definición que trate de desarrollar de forma más detallada tanto su origen
como las aplicaciones nos la presenta Carlos López Jimeno (1994).
“Áridos son los materiales minerales, sólidos inertes, que con las granulometrías
adecuadas se utilizan para la fabricación de productos artificiales resistentes,
mediante su mezcla íntima con materiales aglomerantes de activación hidráulica
(cales, cementos, etc.) o con ligantes bituminosos.”

El APNB 594 (Ante Proyecto de Norma Boliviana) nos indica que un árido es un.
“Material granular generalmente inerte, resultante de la desintegración natural y
desgaste de las rocas ó que se obtiene mediante la trituración de ellas, de escorias
siderúrgicas o de otros materiales suficientemente duros que permiten obtener
partículas de forma y tamaño estables.”
Así también la NTP 400.011 nos define como agregado al.
“Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratados o
elaborados, y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por
esta NTP. Se les llama también áridos.”

El APNB 594 (Ante Proyecto de Norma Boliviana) nos indica que un árido es un.
“Material granular generalmente inerte, resultante de la desintegración natural y
desgaste de las rocas ó que se obtiene mediante la trituración de ellas, de escorias
siderúrgicas o de otros materiales suficientemente duros que permiten obtener
partículas de forma y tamaño estables.”

1.1.2. TIPOS DE AGREGADOS

1.1.2.1. AGREGADOS NATURALES GRANULARES

Los agregados granulares provienen de la extracción y clasificación de materiales
sueltos y se obtienen en graveras localizadas en terrazas de río, llanuras aluviales
y otros depósitos Terciarios y Cuaternarios.
1.1.2.2. AGREGADOS NATURALES DE MACHAQUEO

Los de machaqueo, provienen de la extracción, trituración y clasificación de

macizos de roca (en canteras) aunque también pueden ser producto de la
trituración de las fracciones más gruesas de áridos granulares.

1.1.2.3. AGREGADOS ARTIFICIALES

Agregado de origen mineral resultante de un proceso industrial que suponga

modificación térmica u otra.
Los agregados artificiales se obtienen como subproductos de procesos
industriales, como son los estériles mineros, cenizas del carbón, etc.

1.1.2.4. AGRAGADOS RECICLADOS

Agregado resultante del tratamiento de material inorgánico previamente utilizado

en la construcción.
Los agregados reciclados del machaqueo y clasificación de residuos de
demolición de edificios, pavimentos y otros. El uso de estos dos tipos de
materiales es poco frecuente y forman un porcentaje muy pequeño dentro del
volumen total de agregados usados para la construcción.
1.1.3. CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

La limpieza, sanidad, resistencia y forma de las partículas son importantes en cualquier

agregado. Los agregados se consideran limpios si están exentos de exceso de arcilla,
limo, mica, materia orgánica, sales químicas y granos recubiertos. Un agregado es
físicamente sano si conserva su integridad bajo cambios de temperatura o humedad y
si resiste la acción de la intemperie sin descomponerse.
Se realizan variadas pruebas en los agregados del hormigón para:

1. Establecer que se satisfagan requisitos mínimos de calidad; se incluyen esas

cualidades básicas deseables como tenacidad, solidez y resistencia a la abrasión,
2. Determinar características útiles para seleccionar las proporciones para el
hormigón; como la gravedad específica y la absorción.
3. Asegurar que en forma rutinaria se cumplan con los requisitos para el trabajo.

En la mayor parte de los casos, las pruebas aplicadas a los agregados dan un índice para
predecir el comportamiento en el hormigón, en lugar de evaluar un atributo en verdad
básico.

1.1.3.1. FORMA DEL AGREGADO

La forma del agregado tiene gran influencia en las propiedades del hormigón
fresco y endurecido, particularmente en lo que hace a la docilidad y resistencias
mecánicas respectivamente.
Como en el caso de la textura superficial, se ha producido hormigón satisfactorio
con agregado que consta de una gran diversidad de formas diferentes.
Las partículas naturales de agregado que han sido sujetas a la acción de las olas y
el agua durante la historia geológica pueden ser esencialmente esféricas; las otras,
rotas por la trituración, pueden ser cúbicas o tener muchos ángulos con vértices
agudos, debiendo tener por lo menos una cara fracturada, resultante del proceso
de trituración.
Un agregado grueso con muchos ángulos, que presentará un mayor número de
vacíos, exigirá una mayor cantidad de arena para dar lugar a un hormigón
trabajable, pero tendrá una mayor trabazón. Inversamente, el agregado grueso
bien redondeado que tiende hacia las partículas esféricas requerirá menos arena y
tendrá mayor trabajabilidad, pero tendrá una menor trabazón. No obstante, resulta
interesante hacer notar que los hormigones producidos con una gran disparidad
en las formas de las partículas, con un contenido dado de cemento por metro
cúbico de hormigón, con frecuencia tendrán más o menos la misma resistencia a
la compresión.
También se ha medido la forma y textura de las partículas del agregado fino, la
investigación indica que la forma de la partícula y la textura superficial del
agregado fino puede tener una influencia más importante sobre la resistencia del
hormigón que la del agregado grueso.
Las formas delgadas y alargadas dan lugar a hormigones de peor calidad.
Disminuyen la trabajabilidad del hormigón, obligando a una mayor cantidad de
agua y arena, lo que en definitiva se traduce en una disminución de la resistencia.
Además, las formas planas tienden a orientarse en un plano horizontal,
acumulando agua y aire debajo de ellas, lo que repercute desfavorablemente en la
durabilidad de los hormigones. Por otra parte, aunque el tipo de material sea muy
resistente, estas formas son frágiles y se pueden romper en el mezclado y la
compactación del hormigón. Algunas especificaciones para el agregado grueso
limitan la cantidad de partículas delgadas o alargadas a un máximo del 10 al 15%
en peso, más o menos. Esas partículas se definen como aquéllas cuya relación de
la dimensión más larga de un prisma rectangular y la dimensión menor sea mayor
que 5.
Los agregados triturados resultan en hormigones con alta resistencia a la
flexotracción, por lo que son preferidos para pavimentos en carreteras.
No se ha probado que la forma de la partícula del agregado grueso en el hormigón
sea un problema importante si se incrementa y se elige el contenido de modo que
se haga una compensación en los agregados que tienden a producir mezclas
ásperas, como las que pueden resultar al usar por completo agregado de piedra
triturada o escoria siderúrgica.
La norma boliviana NB 596 prescribe que el coeficiente de forma, determinado
según el método de ensayo indicado en la NB 610, no debe ser inferior a 0.15, (la
EHE restringe este valor a 0.20). En caso de serlo, se deberán realizar ensayos de
resistencia en laboratorio, antes de autorizar su uso.
1.1.3.2. COEFICIENTE DE FORMA

Se emplea en los áridos gruesos utilizados en la fabricación del hormigón, para

evitar la presencia de áridos aciculares y/o laminares que dan lugar a bajas
resistencias.
Se cuartea una muestra representativa del agregado, se realiza el tamizado por la
serie de tamices establecidos en la norma, se toman por lo menos 20 granos de
cada tamiz y se determina mediante la ecuación:

Donde:
α = Coeficiente de forma
Vi = Volumen de cada grano
di = La mayor dimensión de cada grano, es decir, la distancia entre los dos
planos paralelos y tangentes a ese grano que estén más alejados entre sí de
entre todos los que sea posible trazar.

1.1.3.3. RESISTENCIA ESTRUCTURAL

“No se puede producir hormigón de alta resistencia que contenga agregados

estructuralmente débiles”.
Para que un agregado pueda considerarse de resistencia adecuada, debe
sobrepasar la resistencia propia del aglomerante (cemento).
A pesar de la aparente relación obvia entre la resistencia del hormigón y la del
agregado, al menos en los casos extremos, otros factores, como la forma de la
partícula, textura superficial, gradación y relación A/C, se conjugan contra la
evaluación precisa de la contribución de la resistencia estructural del propio
agregado. Por esto no se ha podido hacer predicciones de la calidad del
hormigón con relación a la resistencia de los agregados. En la tabla 2.4 se
muestran las resistencias a la compresión de diversas rocas.
 Se considera que las arenas provenientes de río son las de mejores
características puesto que, en su mayoría, son de cuarzo, por lo que no habría
que preocuparse acerca de su resistencia y durabilidad. Si se trata de arena
proveniente de machaqueo o chancadas, se las puede considerar de buena
calidad siempre y cuando provengan de una buena fuente.
La resistencia de la grava se encuentra ligada a su dureza, densidad y módulo de
elasticidad. Para este propósito se realizan ensayos de resistencia al desgaste
por abrasión mediante la máquina de Los Ángeles.
Dentro de los Áridos de los cuales debemos cuidarnos se encuentran las rocas
volcánicas sueltas (palmes, toba) y las rocas sedimentarias (caliza-dolomita).
No deben ser utilizados en hormigones las calizas blandas (feldespatos, yesos) ni
tampoco piritas o rocas porosas.
1.1.4. COMBINACIÓN DE AGREGADOS
1.1.5. AGREGADO FINO
1.1.6. AGREGADO GRUESO

1.1. ADITIVOS
1.2. PROPIEDADES DEL HORMIGÓN
1.2.1. PROPIEDADES DE HORMIGÓN FRESCO
1.2.1.1. CONSISTENCIA
1.2.1.2. DOCILIDAD Y TRABAJABILIDAD
1.2.1.3. HOMOGENEIDAD
1.2.2. PROPIEDADES DEL HORMIGÓN ENDURECIDO
1.2.2.1. PESO ESPECÍFICO
1.2.2.2. COMPACIDAD
1.2.2.3. PERMEABILIDAD DEL HORMIGÓN
1.2.2.4. DURABILIDAD DEL HORMIGÓN ARMADO