INGENIERÍA INDUSTRIAL-CURSO: INGENIERÍA DE MATERIALES

Rodolfo

ALUMNOS:

 Campuzano Guevara, Angélica

 Vásquez Castañeda, Miryan

 Verde Haro, Sandra,

V-A TRUJILLO-2019
 INFORME DE BORATORIO INFORME N°1: LABORATORIO DE CERÁMICOS

INDICE

I. RESUMEN ………………………………………………………….……. 3
II. OBJETIVOS……………………………………………………………… 3
II.1. OBJETIVO GENERAL …………………………………………….. 3
II.2. OBJETIVO ESPECÍFICO …………………………………………. 3
III. FUNDAMENTO TEÓRICO……………………………………………… 3

III.1. MATERIALES CERÁMICOS……………………………………….3

III.2. ARCILLA…………………………………………………………….5

III.3. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA…………………………...5

IV. MATERIALES EQUIPOS Y HERRAMIENTAS……………………………7

IV. 1. MATERIALES………………………………………………………7

IV. 2. INSTRUMENTOS……………………………………………………8…

IV. 3. EQUIPOS……….………………………………………………….9

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL………………………………….…9
V.1. SELECCIÓN DE LA MATERIA………………………………….…10
V.2. MOLDEO…………………………………………………………...10
V.3. SECADO……………………………………………………………10
V.4. COCCIÓN…………………………………………………………10
V.5. COMPRESIÓN…………………………………………………….11
VI. RESULTADOS Y DISCUSIONES…………………………………………11
VII. CONCLUSIONES…………………………………………………………11
VIII. RECOMENDACIONES………………………………………………….12
IX. REFERENCIAS……………………………………………………………12
X. ANEXOS………………………………………………………………….12

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I.RESUMEN

En este informe de laboratorio mostramos y analizamos los resultados de la

práctica de cerámicos. Nos hemos enfocado en las características y
propiedades de las cerámicas tradicionales basadas en arcilla, donde se
describen los efectos físicos y químicos en la estructura de la arcilla. Mediante
el desarrollo de ésta práctica experimental se busca determinar la influencia
de la temperatura de cocido, la proporción de arcilla sobre la contracción.
Finalmente se evalúan los efectos de las propiedades físicas del material.

II.OBJETIVOS
II.1. OBJETIVO GENERAL

Producir ensayos resistentes a la compresión de materiales cerámicos

cocidos.

II.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Realizar los moldes rectangulares y cuadrados para ensayos

cerámicos.
 Observar y analizar los efectos del moldeo, secado y cocción de la
arcilla.
 Conocer las características y propiedades que deben tener los
ladrillos.
 Explicar los resultados de los ensayos realizados.

III. FUNDAMENTO TEÓRICO

III.1. MATERIALES CERÁMICOS

Los materiales cerámicos son materiales inorgánicos no metálicos,

constituidos por elementos metálicos y no metálicos enlazados
principalmente mediante enlaces iónicos y/o covalentes. Las
composiciones químicas de los materiales cerámicos varían

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considerablemente, desde compuestos sencillos a mezclas de muchas

fases complejas enlazadas.

 PROPIEDADES

Las propiedades de los materiales cerámicos también varían

mucho debido a diferencias en los enlaces. En general, los
materiales cerámicos son típicamente duros y frágiles con baja
tenacidad y ductilidad. Los materiales cerámicos se
comportan usualmente como buenos aislantes eléctricos y
térmicos debido a la ausencia de electrones conductores,
normalmente poseen temperaturas de fusión relativamente
altas y, asimismo, una estabilidad relativamente alta en la
mayoría de los
medios más
agresivos
debido a la
estabilidad
de sus fuertes
enlaces

Imagen N°1: Cerámicas Tradicionales

 CLASIFICACIÓN

 Cerámicas tradicionales: Están constituidos por tres

componentes básicos: arcilla, sílice (pedernal) y
feldespato.

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Ejemplos de cerámicos tradicionales son los ladrillos y

tejas utilizados en las industrias de la construcción y las
porcelanas eléctricas de uso en la industria eléctrica.
 Cerámicas no tradicionales: Están constituidas,
típicamente, por compuestos puros o casi puros tales
como oxido de aluminio (Al2O3), carburo de silicio (SiC),
y nitruro de silicio (Si3N4).
Ejemplos de aplicación de las cerámicas ingenieriles en
tecnología punta son el carburo de silicio en las áreas
de alta temperatura de la turbina del motor de gas, y
el óxido de aluminio en la base del soporte para los
circuitos integrados de los chips en un módulo de

conducción térmica.

III.2. ARCILLA

Las arcillas son materiales naturales muy repartidos en la superficie de la

corteza terrestre y que, en ocasiones, pueden formar, al ser mezclados
con agua, masas plásticas a partir de las cuales es factible fabricar
productos cerámicos.

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Fuente: https://ceramica.fandom.com/wiki/Arcilla
III.3.
SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

La materia prima de un ladrillo es la arcilla, la cual debe tener la

siguiente composición química para ser apta para un ladrillo:

 Contenido de Álcalis y Ácidos: menor del 0.2%. Puede causar

eflorescencia con un porcentaje mayor.
 Sustancias solubles (sales: sulfato sódico, sulfato de magnesio): menor
al 0.04%. Igual al anterior produce eflorescencias con un porcentaje
mayor
 Piritas (Sulfuros de Hierro). Su exceso puede producir una deposición
sulfúrica, en el momento de la cocción, ocasionando coloraciones
indeseables y cuarteaduras sobre el material.

Imagen N°2: Arcilla

 Contenido de Alúmina: 20% - 30%: Imparte plasticidad a la arcilla, y

un exceso provoca contracciones altas en el secado.
 Contenido de Sílice: 50% - 60%: Da baja contracción, previene el
agrietamiento, imparte formas uniformes al ladrillo. Asociada con la
durabilidad. Su exceso disminuye la cohesión entre partículas.
 Óxido de Hierro: Imparte coloración rojiza a la cerámica, previene
que la cal produzca la función de la arena. Su exceso produce una
coloración azul oscura (generalmente no ocasiona otra molestia).
 Cal: Debe estar dispersa (diámetro 0.2 mm) o sea cal viva más agua.
Es un fundente que permite bajar la temperatura de fusión de la

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sílice. Si hay un exceso puede fundir demasiado provocando

agrietamiento y deformación de la pieza.
 MgO: Imparte coloración amarilla a la cerámica. Ayuda a decrecer
la deformación. Sé exceso produce deterioro por expansión de la
superficie.
 Además, la arcilla debe tener un bajo contenido de material
orgánico para que en el proceso de la cocción no queden espacios
vacíos por el consumo de este material.

 ADECUACIÓN DE LA MATERIA PRIMA.

 Ajuste granulométrico: Dependiendo de la finura de la

arcilla esta tendrá mayor o menor grado de plasticidad. El
ajuste se hace por medios mecánicos
 Ajuste por contracción: consiste en agregar arena o
arcillas no plásticas.
 Ajustes por humedad: Se realiza teniendo en cuenta las
especificaciones dadas por los límites de atterberg.
 Mezcla homogénea: se debe lograr una misma
composición en toda la matriz ya sea por bestia, por
batidora, o por otros procesos mecánicos.

 MOLDEO

Depende del proceso de producción, ya sea con equipo de

extrusión, en donde se utiliza una boquilla para impartir la
forma del ladrillo, o por moldeo manual, en donde se utiliza un
molde para dar la forma a la arcilla.

 SECADO

Tiene por objeto eliminar la humedad libre y parte de la

combinada por exposición al ambiente, lo cual se hace así
por costos, velocidad de contracción, lo que nos da una
mejor calidad.

 COCCIÓN

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 INFORME DE BORATORIO INFORME N°1: LABORATORIO DE CERÁMICOS

Proceso mediante el cual se somete al fuego la arcilla

moldeada y seca, para producir una sinterización intensa de
la arcilla, y una vitrificación adecuada.

IV.MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPOS

IV.1. MATERIALES

 3 kg de arcilla de bellas artes

 3 Moldes de madera barnizada (5x5x5cm)

 2 moldes de madera barnizada (4x4x16cm)

 Aceite para desmoldar

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IV.2. INSTRUMENTOS

 Espátula de cocina

 Franela

 Detergente

 EQUIPOS

 Prensa de carga

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V.PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Teniendo en cuenta el proceso de producción dado en el marco teórico,

podemos afirmar que el proceso por nosotros seguido fue algo más empírico,
más sin embargo más cerca de la teoría de lo que se hace realmente en una
ladrillera. A continuación, se hará una descripción del proceso que se siguió:

V.1. SELECCIÓN DE LA MATERIA PRIMA

La arcilla es un material sedimentario de partículas muy pequeñas de

silicatos hidratados de alúmina, además de otros minerales. En el
momento de escoger la arcilla tuvimos en cuenta aspectos como su
color y textura.

V.2. MOLDEO

Ya con una arcilla de granulometría adecuada, procedimos a

agregarle agua hasta que alcanzara su estado plástico. Se amasó la
mezcla hasta tomar una estructura homogénea y no se pegue en las
manos.

Simultáneamente se le añadió aceite las caras internas de los moldes

para lograr una mínima adhesión entre la arcilla y el molde.

La arcilla se introdujo al molde aplicándole presión de forma tal que

ocupara cada uno de los espacios vacíos del molde (especialmente en
las esquinas de los moldes) para que no quedara en capas dentro del
molde. Esta presión se hizo con los dedos.

V.3. SECADO

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El secado es uno de las fases más delicadas del proceso de producción.

Ya con la arcilla dentro del molde, esta se expuso al medio ambiente
(en una parte seca), durante 4 días, durante las cuales se eliminó el
mayor porcentaje posible de humedad debido al tiempo de exposición.
Como consecuencia de esta exposición se presentó contracciones.

V.4. COCCIÓN

La cocción se lleva a cabo en un horno, donde la temperatura oscila

de entre 900° y 1000°C.

En el interior del horno, la temperatura varía de forma continua y

uniforme.

Durante la cocción se produce la sinterización, de manera que la

cocción resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a
la resistencia del ladrillo respecta.

V.5. COMPRESIÓN

El ensayo de resistencia a la compresión, consistió en llevar la pieza de

ladrillo a la falla y registrar la carga de rotura en el área de contacto,
para determinar el esfuerzo de compresión máximo.

VI. RESULTADOS Y DISCUCIONES

La resistencia obtenida a través de la máquina prensa de carga
encargada de ver la resistencia de compresión y la flexión del cerámico
lo representaremos en el siguiente cuadro:

Resistencia a la compresión 7.87KN

Flexión de los materiales cerámicos cocidos 0.355MM

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VII. CONCLUSIONES

 Se realizó los moldes rectangulares y cuadrados para los ensayos

cerámicos.
 Se determinó la resistencia de la compresión de los ensayos
horneados y sin hornear.
 Por falta de horneado, no se tuvo una buena cocción de la muestra,
dando a lugar a una baja resistencia a la compresión comparando
con las otras muestras que pasaron por el horno.

IX. RECOMENDACIONES

 Mayor tiempo de cocción disminuye la porosidad y aumenta la

resistencia a la compresión, eso mejoraría rotundamente los cerámicos.
 Así que mayor tiempo en el horno sería lo ideal para obtener un
cerámico muy resistente a la compresión.

X. REFERENCIAS…

http://www1.frm.utn.edu.ar/cmateriales/Trab.%20Inves.(alum)/materiale
s%20ceramicos.htm

http://www.construaprende.com/docs/lab/319-practica-laboratorio-
ceramicos

http://revistaseug.ugr.es/index.php/cpag/article/view/1224

Fuente:https://sites.google.com/site/materialesceramicoseq6/Home/115-
cermicas-tradicionales-y-de-ingeniera

XI. ANEXOS

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 INFORME DE BORATORIO INFORME N°1: LABORATORIO DE CERÁMICOS

Imagen N°4: MOLDE DE MADERA BARIZADA

(5X5X5), CONTENIENDO ARCILLA

Imagen N°3: MOLDE DE MADERA BARIZADA

(4X4X16), CONTENIENDO ARCILLA

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