UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN – TACNA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

CURSO: OPERACIONES DE SEPARACIÓN MECÁNICA

PRÁCTICA DE LABORATORIO N° 03
NOMBRE DE LA PRÁCTICA: Análisis granulométrico
PROFESOR: SANCHEZ
ESTUDIANTE: FIORELA KARINA VILLALOBOS FLORES
CÓDIGO: 2017-120035
GRUPO: 9 A 11 am
FECHA DE REALIZACIÓN: 10 de mayo 2019
FECHA DE ENTREGA: 17 de mayo 2019
TACNA – PERÚ
2019
 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

I. OBJETIVO:
Con datos del análisis granulométrico, elaborar el grafico y determine:
a) Porcentaje en peso retenido en cada malla vs tamaño de partículas
b) Porcentaje en peso acumulado pasante vs tamaño de partículas
c) Porcentaje en peso acumulado retenido vs tamaño de partículas

Aplicar el ajuste empírico de G-G-S y elaborar la gráfica correspondientes y

determine los ítems a,b,c y haga las comparaciones de resultados con los
resultados con los respuestas anteriores
II. FUNDAMENTO TEÓRICO:

El análisis granulométrico consiste en estudiar la

composición granular de las mezclas de partículas, es
importante porque permite conocer el tamaño
promedio de las partículas, su volumen y su
superficie. Por tanto es importante conocer las
características de las masas y propiedades de estos
sólidos en forma de partículas tales como tamaño,
forma y densidad.

El conocimiento de las características de las partículas

de una muestra es importante, dado que, en las operaciones posteriores de separación
para lograr una eficiente operación, siempre se requieren materiales de determinando
tamaño o tamaño específico.
La determinación del diámetro promedio y el conocimiento de la superficie de las
partículas de una muestra, nos permitirá hacer cálculos posteriores a fin de determinar
la energía necesaria, así como la potencia requerida para el buen funcionamiento de
los equipos, también nos ayuda en el dimensionamiento de equipo.

El diámetro de una partícula que se clasifica en la mezcla de fracciones de tamaño

mediante un análisis por tamizado en donde se obtiene fracciones en peso o masa que
se lleva a un porcentaje como en análisis granulométrico.
Además, un tamaño de partículas irregulares es necesario clasificar las partículas
utilizando dispositivos llamados tamices, cuyas aberturas en la superficie, son cuadro
de diferentes dimensiones. El procedimiento consiste en colocar en forma ordenada los
tamices desde la abertura mayor hacia la abertura menor luego hacer pasar el material
y a esta operación se le conoce como un análisis granulométrico.

Con las ecuaciones dadas en el desarrollo teórico y a partir de una muestra

determinar se podrán lograr los objetivos propuesto.

 Se define como Dpi diámetro equivalente de una partícula que queda retenida
en el tamiz j, pero pasa el tamiz i.

Por tanto, se obtiene:

𝐷𝑝 = √𝐷𝑝𝑖 × 𝐷𝑝𝑗

El diámetro promedio de las partículas de la muestra se calcula mediante:

1 𝑋𝑖
= ∑
𝐷𝑝𝑚 𝐷𝑝𝑖

Donde:
Xi= Fracción en peso de la malla analizada.

Se trabaja con una partícula en forma de cubo y luego se generaliza llegando a:

𝑉𝑝 𝐷𝑝 𝐷𝑝
= =
𝑆𝑝 6(𝑏 ) 6ℷ
𝑎
𝑏
Donde: ℷ = 𝑎

III. MATERIALES, INSTRUMENTOS Y EQUIPO:

Muestra:  Bolsa para recolectar la

muestra o papel
 Rocas  Juego de mallas de tamices
 Balanza analítica
Materiales:  Agitador de tamices

 Lampa
 IV. DISEÑO EXPERIMENTAL:

 Pesamos aproximadamente 2 Kg de mineral.

 Armamos un juego de 12 tamices desde el de mayor abertura hasta el de menor
abertura.
 Vertimos el material y colocamos el conjunto de tamices en el sacudidor por 5
minutos.
 Retiramos los tamices y procedimos a pesar el contenido de cada tamiz, anotamos el
Nº de tamiz con su peso correspondiente.
 Limpiamos los tamices con mucho cuidado y guardamos.
Este procedimiento se procede a un análisis granulométrico cuyo objetivo es dar conocer la
composición granular del mineral con el fin de conocer el tamaño promedio de partículas,
su volumen y superficie. Adema los tamices se designan por el tamaño de la abertura, que
ofrece directamente al operario la información que necesita.

1/2
1

1/4
2

4
3

6 4

8
5
20
6
50
7
70 1
8
ciego

V. PROCEDIMIENTO:

 Obtener la muestra para utilizar en la práctica de laboratorio

 En una balanza analítica pesar 2 kg del mineral.
 Después armar el juego de 12 tamices desde mayor abertura hasta menor
abertura.
 Luego vierte el material y coloca el conjunto de tamices en el sacudidor por 5
minutos.
 Por tanto, retirar los tamices y procedimos a pesar el contenido de cada tamiz,
anotamos el número de tamiz con su peso correspondiente.
  Finalmente limpiar los tamices con mucho cuidado con un limpiador ultrasónico
para tamices.

VI. RESULTADO Y CÁLCULO:

a) Resultado:

Una forma de medir el tamaño de partícula es haciendo por mallas o tamices de distintas
aperturas. Al utilizar una serie de tamices y luego se vierte el material dentro de los tamices
con aperturas mayor y menor, la cual se obtienes diferentes tamaños de muestra o granos.
Lo que queda retenido en un tamiz tiene un tamaño de partícula comprendido entre la
apertura de dicho tamiz. Además, determinar el número de partículas en cada tamiz es
muy complicado cuando el tamaño es pequeño, por lo que se utiliza la masa retenida.
Pesando lo que ha retenido cada tamiz se obtiene el porcentaje en peso de material para
cada intervalo de tamaños.

b) Cálculos:

Los datos de la tabla experimental:

N° mallas Masa retenida (g) Abertura (mm)
½ 543 12.7
¼ 1147 6.35
4 201 4.699
6 82 3.327
8 20.5 2.362
10 3.5 1.651
30 1,5 0.297
35 1 0.5
50 2 0.297
70 2 0.210
100 0.005 0.147
Ciega (-100) 3 ---
Datos 2006.505

Para obtener el dato ciego (-100); si el dato inicial es 2000 g

Por tanto: 2 kg =2000g  2006.505-2000= 6.505
 En la tabla de resultados:
%de material
% de material % en Peso
Peso retenido Abertura acumulado
Nº malla retenido en acumulado
(g) (mm) retenido:
c/malla: (fx) pesante: F(x)
G(x)
1 1/2´ 543 12.7 27,06198091 27,06198091 72,93801909
2 1/4´ 1147 6.35 57,16407385 84,22605476 15,77394524
3 4 201 4.699 10,01741835 94,24347311 5.75652689
4 6 82 3.327 4,086707982 98,33018109 1,66981891
5 8 20.5 2.362 1,021676996 99,35185809 0,64814191
6 10 3.5 1.651 0,1744326578 99,52629075 0,47370925
7 30 1,5 0.595 0,07475685333 99,6010476 0.3989524
8 35 1 0.5 0,04983790222 99,6508855 0.3491145
9 50 2 0.297 0,09967580445 99,75056131 0,24943869
10 70 2 0.210 0,09967580445 99,85023711 0.14976289
11 100 0.005 0.147 2,491895 x10−4 99,8504863 0.14951397
12 -100 3 --- 0,1495137067 100 0

∑ = 2006.505

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 (𝑁º)

% de material retenido en c/malla = 𝑥 100
𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑑𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑠 𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎𝑠

543 𝑔
𝑓(𝑥1 ) = 2006.505 𝑔 𝑥100 = 27,06198091

1147 𝑔
𝑓(𝑥2 ) = 2006.505 𝑔 𝑥100 = 57,16407385
201 𝑔
𝑓(𝑥3 ) = 2006.505 𝑔 𝑥100 = 10,01741835
82 𝑔
𝑓(𝑥4 ) = 2006.505 𝑔 𝑥100 = 4,086707982

20.5 𝑔
𝑓(𝑥5 ) = 2006.505 𝑔 𝑥100 = 1,021676996

3,5 𝑔
𝑓(𝑥6 ) = 2006.505 𝑔 𝑥100 = 0,1744326578

1.5 𝑔
𝑓(𝑥7 ) = 2006.505 𝑔 𝑥100 = 0,07475685333
1𝑔
𝑓(𝑥8 ) = 2006.505 𝑔 𝑥100 = 0,04983790222
 2𝑔
𝑓(𝑥9 ) = 𝑥100 = 0,09967580445
2006.505 𝑔
2𝑔
𝑓(𝑥10 ) = 𝑥100 = 0,09967580445
2006.505 𝑔
0,005 𝑔
𝑓(𝑥11 ) = 𝑥100 = 2,491895 x10−4
2006.505 𝑔
3𝑔
𝑓(𝑥12 ) = 𝑥100 = 0,1495137067
2006.505 𝑔
% de material acumulado retenido en c/malla: G(x)
G(x1) = 𝑓(𝑥1 ) = 27,06198091
𝐺(𝑥2 ) = 𝑓(𝑥2 ) + 𝑓(𝑥1 ) = 84,22605476
𝐺(𝑥3 ) = 𝑓(𝑥3 ) + 𝑓(𝑥2 ) + 𝑓(𝑥1 ) = 94,24347311
𝐺(𝑥4 ) = 𝑓(𝑥4 ) + 𝑓(𝑥3 ) + 𝑓(𝑥2 ) + 𝑓(𝑥1 ) = 98,33018109
𝐺(𝑥5 ) = 𝑓(𝑥5 ) + 𝑓(𝑥4 ) + 𝑓(𝑥3 ) + 𝑓(𝑥2 ) + 𝑓(𝑥1 ) = 99,35185809
𝐺(𝑥6 ) = 𝑓(𝑥6 ) + 𝑓(𝑥5 ) + 𝑓(𝑥4 ) + 𝑓(𝑥3 ) + 𝑓(𝑥2 ) + 𝑓(𝑥1 ) = 99,52629075
𝐺(𝑥7 ) = 𝑓(𝑥7 ) + 𝑓(𝑥6 ) + 𝑓(𝑥5 ) + 𝑓(𝑥4 ) + 𝑓(𝑥3 ) + 𝑓(𝑥2 ) + 𝑓(𝑥1 ) = 99,6010476
𝐺(𝑥8 ) = 𝑓(𝑥8 ) + 𝑓(𝑥7 ) + 𝑓(𝑥6 ) + 𝑓(𝑥5 ) + 𝑓(𝑥4 ) + 𝑓(𝑥3 ) + 𝑓(𝑥2 ) + 𝑓(𝑥1 )
= 99,6508855
𝐺(𝑥9 ) = 𝑓(𝑥9 ) + 𝑓(𝑥8 ) + 𝑓(𝑥7 ) + 𝑓(𝑥6 ) + 𝑓(𝑥5 ) + 𝑓(𝑥4 ) + 𝑓(𝑥3 ) + 𝑓(𝑥2 ) +
𝑓(𝑥1 ) =99,75056131
𝐺(𝑥10 ) = 𝑓(𝑥10 ) + 𝑓(𝑥9 ) + 𝑓(𝑥8 ) + 𝑓(𝑥7 ) + 𝑓(𝑥6 ) + 𝑓(𝑥5 ) + 𝑓(𝑥4 ) + 𝑓(𝑥3 ) + 𝑓(𝑥2 )
+ 𝑓(𝑥1 ) = 99,85023711
𝐺(𝑥11 ) = 𝑓(𝑥11 ) + 𝑓(𝑥10 ) + 𝑓(𝑥9 ) + 𝑓(𝑥8 ) + 𝑓(𝑥7 ) + 𝑓(𝑥6 ) + 𝑓(𝑥5 ) + 𝑓(𝑥4 ) + 𝑓(𝑥3 ) +
𝑓(𝑥2 ) + 𝑓(𝑥1 ) = 99,8504863
𝐺(𝑥12 ) = 𝑓(𝑥12 ) + 𝑓(𝑥11 ) + 𝑓(𝑥10 ) + 𝑓(𝑥9 ) + 𝑓(𝑥8 ) + 𝑓(𝑥7 ) + 𝑓(𝑥6 ) + 𝑓(𝑥5 ) +
𝑓(𝑥4 ) + 𝑓(𝑥3 ) + 𝑓(𝑥2 ) + 𝑓(𝑥1 ) = 100.000
% en Peso Acumulado pasante: F(x) = 100% − 𝐺(𝑥)
𝐹(𝑥1 ) = 100 − 𝐺(𝑥1 ) = 100 − 27,06198091 = 72,93801909
𝐹(𝑥2 ) = 100 − 𝐺(𝑥2 ) = 100 − 84,22605476 = 15,77394524
𝐹(𝑥3 ) = 100 − 𝐺(𝑥3 ) = 100 − 94,24347311 = 5.75652689
𝐹(𝑥4 ) = 100 − 𝐺(𝑥4 ) = 100 − 98,33018109 = 1,66981891
𝐹(𝑥5 ) = 100 − 𝐺(𝑥5 ) = 100 − 99,35185809 = 0,64814191
𝐹(𝑥6 ) = 100 − 𝐺(𝑥6 ) = 100 − 99,52629075 = 0,47370925
 𝐹(𝑥7 ) = 100 − 𝐺(𝑥7 ) = 100 − 99,6010476 = 0.3989524
𝐹(𝑥8 ) = 100 − 𝐺(𝑥8 ) = 100 − 99,6508855 = 0.3491145
𝐹(𝑥9 ) = 100 − 𝐺(𝑥9 ) = 100 − 99,75056131 = 0,24943869
𝐹(𝑥10 ) = 100 − 𝐺(𝑥10 ) = 100 − 99,85023711 = 0.14976289
𝐹(𝑥11 ) = 100 − 𝐺(𝑥11 ) = 100 − 99,8504863 = 0.14951397
𝐹(𝑥12 ) = 100 − 𝐺(𝑥12 ) = 100 − 100.000,00 = 0
Para hallar el diámetro promedio, la relación superficie/unidad de masa y superficie/unidad
de volumen armamos el siguiente cuadro:

Nºmalla Diámetro de Masa Xi 1/ Diámetro

Partícula en c/malla retenida (g) promedio (1/Dm)
(Dp)
[-1/2´ , +1/4´] 4,364630569 1690 0,4874524265 0,1116824022
[-1/4´ , +4] 3,32400361 1348 0,3888082077 0,1169698512
[-4 , +6] 2,83301959 283 0,0816266489 0,028812596
[-6 , +8] 2,385162468 102.5 0,0295644223 0,01239513983
[-8 , +10] 2,003247364 24 6,92240x10-3 3,455589222x10−3
[-10 , +30] 1,498666074 5 1,44216694x10-3 9,62300385x10−4
[-30, +35] 1,046422477 2.5 7,210834712x10-4 6,890940199x10−4
[-35, +50] 0,8927485648 3 8,653001654x10-4 9,692540537x10−4
[-50, +70] 0,7120393248 4 1,153733554x10-3 1,620322802x10−3
[-70, +100] 0,5974947699 2,005 5,783089439x10-3 9,678894764x10−3
[-100] NO TIENE 3 8,653001654x10-4 8,653001654x10-4
Sumatorio 3467,005

Diámetro de Partícula en c/malla: 𝐷𝑝 = √𝐷𝑝1 + 𝐷𝑝2

Para [-1/2´ , +1/4´]: 𝐷𝑝 = √12,7 + 6,35 = 4,364630569

Para [-1/4´ , +4]: 𝐷𝑝 = √6,35 + 4,699 = 3,32400361

Para [-4 , +6] : 𝐷𝑝 = √4,699 + 3,327 = 2,83301959

Para [-6 , +8] : 𝐷𝑝 = √3,327 + 2,362 = 2,385162468

Para [-8 , +10] : 𝐷𝑝 = √2,362 + 1.651 = 2,003247364

Para [-10 , +30] : 𝐷𝑝 = √1.651 + 0.595 = 1,498666074

Para [-30, +35] : 𝐷𝑝 = √0.595 + 0.5 = 1,046422477

Para [-35, +50] : 𝐷𝑝 = √0.5 + 0.297 = 0,8927485648

Para [-50, +70] : 𝐷𝑝 = √0.297 + 0.210 = 0,7120393248

Para [-70, +100] : 𝐷𝑝 = √0.210 + 0.147 = 0,5974947699

Para [-100] : 𝐷𝑝 = No tiene
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑒𝑛 𝑐/𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎
Para calcular Xi = 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙
1690
Para 𝑋1 = 3467,005 =0,4874524265
1348
Para 𝑋2 = 3467,005 =0,3888082077
283
Para 𝑋3 = 3467,005 =0,0816266489
102.5
Para 𝑋4 = 3467,005 =0,0295644223
24
Para 𝑋5 = =6,92240x10-3
3467,005

5
Para 𝑋6 = 3467,005 =1,44216694x10-3
2.5
Para 𝑋7 = 3467,005 =7,210834712x10-4
3
Para 𝑋8 = 3467,005 =8,653001654x10-4
4
Para 𝑋9 = 3467,005 =1,153733554x10-3
2,005
Para 𝑋10 = 3467,005 =5,783089439x10-3
3
Para 𝑋11 = 3467,005 =8,653001654x10-4
1 𝑋𝑖
Para calcular el diámetro promedio: 𝐷𝑚 = ∑ 𝐷𝑝
𝑖

1 𝑋1 0,4874524265
Para [-1/2´ , +1/4´]: 𝐷𝑚 = 𝐷𝑝 = = 0,1116824022
1 4,364630569

1 𝑋2 0,3888082077
Para [-1/4´ , +4]: 𝐷𝑚 = 𝐷𝑝 = = 0,1169698512
2 3,32400361

1 𝑋3 0,0816266489
Para [-4 , +6] : 𝐷𝑚 = 𝐷𝑝 = = 0,028812596
3 2,83301959

1 𝑋4 0,0295644223
Para [-6 , +8] : 𝐷𝑚 = 𝐷𝑝 = = 0,01239513983
4 2,385162468

1 𝑋5 6,92240x10−3
Para [-8 , +10] : 𝐷𝑚 = 𝐷𝑝 = = 3,455589222x10−3
5 2,003247364

1 𝑋6 1,44216694x10−3
Para [-10 , +30] : 𝐷𝑚 = 𝐷𝑝 = = 9,62300385x10−4
6 1,498666074

1 𝑋7 7,210834712x10−4
Para [-30 , +35] : 𝐷𝑚 = 𝐷𝑝 = = 6,890940199x10−4
7 1,046422477

1 𝑋8 8,653001654x10−4
Para [-35 , +50] : 𝐷𝑚 = 𝐷𝑝 = = 9,692540537x10−4
8 0,8927485648

1 𝑋9 1,153733554x10−3
Para [-50 , +70] : 𝐷𝑚 = 𝐷𝑝 = = 1,620322802x10−3
9 0,7120393248
 1 𝑋10 5,783089439x10−3
Para [-70 , +100] : 𝐷𝑚 = 𝐷𝑝 = = 9,678894764x10−3
10 0,5974947699

1 1
= 0,502313881 → Dm = 0,502313881 =1.99078711 mm
𝐷𝑚

Usando una tabla calcularemos la relación superficie/ unidad de masa, obtenemos que n=4. El
material trabajo fue pirita según en tablas la densidad de la pirita es 5,10 g/cm3
6𝑛 6𝑥4
Superficie/unidad de masa = 𝜌𝐷𝑚 = 5,10 g/𝑐𝑚3 𝑥0,199078711 cm =23,6383003 cm2/g

6 6
Superficie/unidad de volumen = 𝐷 = 0,199078711 cm = 30.1388323 𝑐𝑚−1

Obteniendo el siguiente cuadro

Dm (mm) 1.99078711
Dm (cm) 0.19907871
Superficie (mm) 12.4508647
Volumen (ml) 0.00413117
Superficie/volumen (cm-1)
30.1388329
Superficie/masa
23.6383003

VII. CONCLUSIÓN:

 La muestra de suelo grueso se puede decir que es una grava fina.

 La muestra de suelo fino es una arena fina.
 Al aplicar el método granulométrico por tamizado se puede clasificar los suelos en
grava, arena y limo.
 El método de análisis granulométrico mecánico es muy fácil de aplicarlo en el
laboratorio.
 Los objetivos fueron cumplidos y se logró el análisis granulométrico.

VIII. REFERENCIA:
 Guía de práctica. ‘Análisis Granulométrico’.