SOLDADURA UNIVERSAL

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

TRABAJO DE INNOVACION Y/O MEJORA DE

METODOS EN EL PROCESO DE PRODUCCION O
SERVICIO DE LA EMPRESA

PARTICIPANTE:
CESAR AUGUSTO VELIZ MAMANI ID: 832100
EDWIN CESAR CHOQUE LARICO ID: 772129
CARRERA: SOLDADURA UNIVERSAL
INSTRUCTOR: PAVEL PAREDES
PROYECTO: PORTICO MOVIL PARA TECLE
ELECTROMECANICO
EMPRESA: NCK ingenieros E.I.R.L

GRUPO: DSU-06
CFP: ILO
ILO, FEBRERO 2017
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INDICE PÁGINA

PRESENTACION………………………………………………1
CAPITULO I:GENERALIDADES DE LA EMPRESA ......... 4
1.1. razon social: ....................................................................... 4
1.2. mision de nck ingenieros .................................................. 4
1.3. vision de nck ingenieros .................................................... 5
1.4. nuestros objetivos ............................................................. 5
1.5. politica de seguridad y salud ocupacional ....................... 5
1.6. politicas ambientales ......................................................... 6
1.7. politica de calidad .............................................................. 6
1.8. estructura de la organización ............................................ 7
CAPITULO II:PLAN DE PROYECTO DE INNOVACION
Y/O MEJORA ...................................................................... 8
2.1. identificación del problema técnico en la empresa: ........ 8
2.2. objetivos del proyecto de innovacion y/o mejora ............ 8
2.3. antecedentes del proyecto de innovación y/o mejora: .... 9
2.4. marco teórico y conceptual: .............................................. 9
2.4.1 fundamento teórico del proyecto de innovación y
mejora: ...................................................................................... 9
2.4.2 conceptos y términos utilizados: ................................... 9
CAPITULO III:ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL . 11
3.1 mapa de flujo de valor actual y/o diagrama de proceso
actual. ........................................................................................ 11
3.2 efectos del problema en el área de trabajo o en los
resultados de la empresa ......................................................... 13
CAPITULO IV:PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA14
4.1 plan de acción de la mejora propuesta ............................. 14
4.2 consideraciones técnicas, operativas y ambientales para
la implementación de la mejora ............................................... 14

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4.3 descripción de la innovación y/o mejora o cambios

propuestos ................................................................................ 15
4.4 evaluación de impacto ambiental ...................................... 22
4.5 descripción de la mejora .................................................... 23
4.6 seguridad. ........................................................................... 23
4.7 elementos de protección personal (epp) .......................... 25
4.8 las 5 “s” ............................................................................... 28
4.9 proceso de ejecucion ......................................................... 31
4.10 metodo mejorado .............................................................. 39
4.11 partes del polipasto .......................................................... 43
4.12 vista del mecanismo de anclaje ....................................... 45
4.13 vista de mecanismo de anclaje ........................................ 46
CAPITULO V:COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA
MEJORA 47
5.1 costos de materiales – insumos ........................................ 47
5.2 costos de mano de obra ..................................................... 48
5.3 costo total estimado de la imnovacion ............................. 48
5.4 retorno de la inversion ....................................................... 49
CAPITULO VI:CONCLUSIONES ..................................... 51
CAPITULO VII:RECOMENDACIONES ............................ 52
7.1 trabajos en altura ................................................................ 52
7.2 trabajos en caliente ............................................................ 53
7.3 material de residuo: ............................................................ 54
CAPITULO VIII:BIBLIOGRAFÍA ...................................... 55

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CAPITULO I: GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1. RAZON SOCIAL:

NCK INGENIEROS E.I.R.L RUC: 20412979304

NUESTRA EMPRESA
NCK Ingenieros es una empresa dedicada a la Fabricación, Reparación y
Mantenimiento de estructuras metálicas en general. Servicios en Construcción y
Obras Civiles, Parada de planta en montaje e instalación, Mantenimiento y
Reparación de Equipos y Herramientas mecánicas,
Hidráulicas y neumáticas en general; Reparación de Componentes en
Maquinaria pesada.

1.2. MISION DE NCK INGENIEROS

 Existimos como empresa con el propósito de comercializar nuestros

productos y servicios orientados a satisfacer las necesidades de nuestros
clientes, basados en un sistema integral de Calidad, Seguridad, Salud
Ocupacional y el cuidado del medio ambiente
 Nuestra misión no es solo ofrecer servicios sino brindar asesoría técnica
y comercial basadas en el conocimiento y experiencia apoyados en la
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tecnología y capital intelectual de nuestro personal orientada a un

crecimiento productivo sostenido reduciendo sus costos de operación e
Incrementando las disponibilidades operativas de sus equipos mediante
un adecuado manejo de Operaciones Seguras de trabajo.

1.3. VISION DE NCK INGENIEROS

Para el año 2020 seremos una empresa Líder y competitiva en servicios, con
proyección nacional e internacional, comprometida con la excelencia en los
productos y servicios que ofrecemos, Soporte técnico y asesoría permanente.

1.4. NUESTROS OBJETIVOS

 Presentar servicios de Calidad en Asesoría y Mantenimiento al Cliente.
 Capacitación y desarrollo profesional de nuestro personal.
 Servicio Técnico de calidad que contribuya a minimizar costos y
maximizar la producción de nuestros clientes.
 Cumplimiento de la legislación nacional y normas de calidad nacionales
como internacionales.
 Ser una institución líder en ventas que este a la vanguardia de la
tecnología cumpliendo con las normas de seguridad, Salud y Medio
Ambiente con responsabilidad Social.

1.5. POLITICA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

La declaración general de una Política deberá establecerse por escrito,
reflejando efectivamente. Una actitud positiva y el compromiso de la
Administración por la Seguridad y Salud Ocupacional, entendiendo que su
cumplimiento es responsabilidad directa de todos los funcionarios de línea, así
como de todos los trabajadores.

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1.6. POLITICAS AMBIENTALES

La organización entera está comprometida a:

 Cumplir en forma estricta las leyes y reglamentaciones nacionales e

internacionales vigentes.
 Incorporar a todo proyecto los requerimientos ambientales, manejo
adecuado y seguro de todos los residuos sólidos, como residuos
Orgánicos, Inorgánicos y Metálicos; Residuos líquidos como aceites,
grasas y derivados de petróleo. Generados desde sus inicios hasta su
culminación.
 Fomentar entre todos los miembros de la organización el respeto a
nuestra política ambiental basada en Orden y limpieza permanente.
 Innovar y mejorar continuamente en las operaciones, en el uso y manejo
adecuado en la aplicación de recursos y productos utilizados, siendo
preventivos en cuidar la preservación del medio ambiente, minimizando
sus efectos negativos y potenciados sus efectos positivos al ambiente.
 Fomentar la participación preventiva y el desarrollo de conocimientos del
personal en la gestión ambiental.

1.7. POLITICA DE CALIDAD

 Basados en servicios de alta calidad que cumplan con los estándares que
satisfagan las necesidades en conjunto con el cliente proporcionando así
rentabilidad, competitividad y la calidad, esperada por la empresa
expresada en sus beneficios hacia ustedes a través del compromiso y
capacitación de los miembros de nuestra organización.
 Nuestros trabajos están sustentados y respaldados de acuerdo a los
siguientes:
 Programas y procedimientos
 Programa de seguridad y Salud Ocupacional
 Programa de Medio Ambiente
 Programa de Orden y Limpieza
 Programa de Manejo y Residuos
 Planes de Contingencia ante Emergencias
 Procedimientos Seguros de Trabajo

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1.8. ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIÓN

GERENTE
GENERAL

ASISTENCIA DE
GERENCIA

GERENTE DE
OPERACIONES

SUPERVISOR DE SUPERVISOR DE
SEGURIDAD LINEA

AREA
ELECTRICA
ADMINISTRATIVA

LOGISTICA MECANICA

CONTABILIDAD SOLDADURA

RRHH ENSAMBLAJE

ALMACEN

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CAPITULO II: PLAN DE PROYECTO DE INNOVACION

Y/O MEJORA

2.1. IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA TÉCNICO EN LA

EMPRESA:
El proyecto de innovación planteado surgió porque en el taller tenemos que
levantar los objetos muy pesados y otros trabajos. No se cuenta con un vehículo
donde podemos trasladar, pero tendríamos que implementar fuerza del
trabajador al levantarlos y colocarlo, también contamos con un tecle, pero en
este se toma mucho tiempo y para poder trasladar se necesita de seis personas;
allí es donde surgió la idea junto con mi compañero de fabricar este polipasto y
pórtico móvil ya que nos facilitaría el poder cargar y movilizar dichos objetos u
otros materiales que son muy pesados.
Uno de los problemas principales que se encuentra en la Empresa no cuenta
con maquinaria capaces de trasladar, cargar, mover, levantar (hacer maniobra),
objetos o materiales de gran envergadura.

2.2. OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O

MEJORA

OBJETIVO PRINCIPAL:
Reducir el número de trabajadores para poder levantar una carga y
trasportar sin dificultad y aumentar la productividad, reduciendo costos
en maquinaria, minimizar la fatiga de los trabajadores y usar ese
tiempo en otras actividades.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Reducir el tiempo de trabajo y números de hombres

 Trabajar con seguridad, sin riesgo en accidentes.

 Reducir el tiempo de espera en un 60%

 Aumentar el volumen de producción en un 30%

 Mejorar el proceso de trabajo en un 40%

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2.3. ANTECEDENTES DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN

Y/O MEJORA:

La implementación del proyecto surgió, inicialmente por la dificultad que se tenía

para trasladar partes, accesorios, mecanismos y piezas de equipos, máquinas
de un lado a otro y el peligro eminente que existía por el hecho de trasladar en
forma manual por el peso de estos.
Esta tarea conlleva a retrasar el trabajo en el taller, puesto que se necesita de
varios trabajadores para poder movilizar dichos materiales a diferentes áreas.

Se le propuso al ingeniero para realizar un pórtico móvil con un tecle manual que
nos ayude a levantar lo antes mencionado y de esa forma evitar posibles
accidentes.

Se autorizó construir dicho equipo que ahora se ha hecho una herramienta

necesaria y útil.

2.4. MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL:

2.4.1 Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y

Mejora:
Dado los antecedentes mencionados anteriormente la fabricación del proyecto
será con materiales que se encuentran en desuso y también será de fácil
desmontaje para realizarle el mantenimiento adecuado.
Además, es preciso resaltar que el cilindro hidráulico junto con la bomba estará
empernado a una base en el montacargas para que sea de fácil desmontaje o
montaje para poder hacer el cambio del kit de sellos cuando estos sufran de
deterioro o también cuando el cilindro tenga fugas.

2.4.2 Conceptos y términos utilizados:

1 Montaje: Armar los elementos de una determinada estructura.

2 Desmontaje: Desarmar los elementos de una determinada estructura.

3 Chatarra: Materia de desecho, formada por trozos de metal de objetos,

maquinas o aparatos viejos, que puede ser transformada en material útil.

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4 Tecle de 2 Ton.: Son actuadores mecánicos que son usados para dar fuerza
a través de un mecanismo de polea y cadena

5 Empernado: Asegurar una cosa con pernos.

6 Deterioro: Empeoramiento del estado, calidad, valor, etc., de una cosa.

7 Unión a tope: Una unión entre dos miembros de alineados aproximadamente

en el mismo plano.

8 (SMAW): El proceso de soldadura por arco metálico protegido.

9 (FCAW): El proceso de soldadura por arco con núcleo de fundente.

10 (SW): El proceso de soldadura de montaje.

11 (SMAW): El proceso de soldadura por arco metálico protegido.

12 (FCAW): El proceso de soldadura por arco con núcleo de fundente.

13 (SW): El proceso de soldadura de montaje.

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CAPITULO III: ANALISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 Mapa de flujo de valor actual y/o diagrama de proceso
actual.

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO ACTUAL

EMPRESA: NCK INGENIEROS PROCESO: TRASLADO DE MATERIAL HIDRAULICO

PLANTA: MANTENIMIENTO OBSERVADOR: CESAR VELIZ MAMANI; CHOQUE

ANALISIS DE LARICO CESAR

DEPARTAMENTO: PATIO DE PROYECTO; PORTICO MOVIL PARA POLIPASTO

FABRICACION

SECCION:SOLDADURA FECHA: FEBRERO 2017

DE PRO
RESUMEN METD. METD. DIFERENCI METD. ACT. *
ACT. MEJ. A

Operaciones 9 ----------- METD. MEJ.

Transporte 4 ----------- INICIO:

-

Inspección 3 ----------- TERMINO:

Almacenaje - ----------- ESTUDI HOMBRE MAQUINA

- O

Demora - ----------- CROQUI

- S

TOTAL: 16 ----------- DIBUJO

- S

Distancia Total: 130 m PLANO

S

Tiempo Total: CANTID

AD

Nº DI TIE OBSERVAC.
ST M

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1 Desmontar cilindro hidráulico del 6 operarios

camión

2 Trasladar el cilindro hidráulico a 15 m

zona de lavado

3 Limpieza del cilindro hidráulico 3 operarios

3
4 Limpieza de accesorios hidráulicos
como bombas, mangueras, racores
etc.

5 Trasladar mecanismos a mesa de 6 operarios

trabajo

6 Proceso de desarmado del cilindro

hidráulico

7 Retirar partes de cilindro

8 Verificar los componentes internos

del cilindro

9 Trasladar los cilindros a la bruñidora 6 operarios

*
10 Realizar rectificado del cilindro *
interior

11 Trasladar al área de verificación * 6 operarios

12 Realizar las inspecciones del cilindro *

13 Trasladar los mecanismos a mesa * 6 operarios
de trabajo

14 Iniciar el proceso de armado del *

cilindro

15 Verificar operatividad del cilindro *

hidráulico

16 Montar el cilindro hidráulico al * 6 operarios

camión para su traslado al lugar de
origen

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SOLDADURA UNIVERSAL

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los

resultados de la empresa

Los efectos que produce el problema mencionado en nuestra empresa es el

factor tiempo puesto la demora en el traslado manual de los materiales de alto
peso, así como en la productividad de la empresa ya que se necesita más de un
hombre para efectuar el traslado de dichos materiales a diferentes áreas de
trabajo para la realización de los tareas de reparación y mantenimiento, en
algunas ocasiones se tiene que alquilar un monta carga para efectuar el traslado
ocasionando costos altos a la empresa.

3.3 Priorización de causas raíces (Diagrama de Pareto, factores

cualitativos, etc.)

Causas Efecto en el % Acumulado Frecuencia 80-20

área de Acumulada
trabajo

Falta de equipos 80 40% 80 80%

Entrenamiento 60 70% 140 80%

Falta de aprendizaje 30 85% 170 80%

práctico

Falta de capacitación 20 95% 190 80%

Otros 10 100% 200 80%

total 200

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SOLDADURA UNIVERSAL

MANO DE OBRA: MATERIALES:

 ENTRENAMIENTO  EQUIPOS
 CAPACITACION  HERRAMIENTAS

TRASLADO DE
PIEZAS
MATERIALES EN
LA EMPRESA

MEDIO AMBIENTE: METODOS:

 RECICLAJE DE RECIDUOS  APRENDIZAJE
 INSTALACIONES  HABILIDAD

CAPITULO IV: PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA

4.1 Plan de acción de la mejora propuesta

Dado el problema planteado el plan de acción a tomar será el siguiente:

 Identificar problema.
 Realizar estudios.
 Implementar mejora.
 Evaluar mejora.

4.2 Consideraciones técnicas, operativas y ambientales para la

implementación de la mejora

El presente trabajo, trata sobre la fabricación de un caballete que ha sido

diseñado especialmente para el área de desmontaje de botellas hidráulicas,
palas y t- gatee
Este trabajo asegura que el operario ya no tenga pérdida de tiempo al desmontar
las botellas, palas y t- gatee
El Diseño de mejora de un caballete, tiene como finalidad de ayudarnos a
mejorar nuestro trabajo, teniendo como objetivo el ahorro de tiempo y esfuerzo.

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SOLDADURA UNIVERSAL

Con el fin de conseguir la máxima disponibilidad, aportando la máxima seguridad

en el trabajo.
Para estos percances, existen varias soluciones y el siguiente trabajo nos ayuda
mucho a resolver aquellos problemas que a veces surgen en la empresa.
El presente informe detalla los procesos que se tenían que hacer en el método
actual así como los que se realizan ahora en el método mejorado, así mismo se
presentan costos, planos de la fabricación y la evaluación del impacto ambiental.

4.3 Descripción de la innovación y/o mejora o cambios

propuestos

4.3.1 Conceptos tecnológicos específicos

4.3.1.1 HIERRO:

Metal dúctil, maleable y muy tenaz, de color gris azulado, que puede recibir gran
pulimento y es el más empleado en la industria y en las artes. Su símbolo es Fe;
peso atómico 55'19 y peso específico 7'86. El hierro funde a 1536ºC; es cúbico
a temperaturas inferiores a 910ºC, luego cúbico de caras centradas entre 910 y
1400ºC, después de nuevo cúbico centrado entre 1400ºC y la temperatura de
fusión. Es ferro magnético a temperaturas inferiores a 760ºC.

Representación de la inestabilidad lateral bajo la acción de una fuerza ejercida

sobre una viga de acero.

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SOLDADURA UNIVERSAL

Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero debido
a que estas varían con los ajustes en su composición y los diversos tratamientos
térmicos, químicos o mecánicos, con los que pueden conseguirse aceros con
combinaciones de características adecuadas para infinidad de aplicaciones, se
pueden citar algunas propiedades genéricas:

 Su densidad media es de 7850 kg/m3.

 En función de la temperatura el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
 El punto de fusión del acero depende del tipo de aleación. El de su
componente principal, el hierro es de alrededor de 1510 ºC, sin embargo
el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusión de alrededor de
1375 ºC (2500 ºF). Por otra parte el acero rápido funde a 1650ºC 17
 Su punto de ebullición es de alrededor de 3000 ºC (5400ºF)18
 Es un material muy tenaz, especialmente en alguna de las aleaciones
usadas para fabricar herramientas.
 Es maleable.
 Permite una buena mecanización en máquinas herramientas antes de
recibir un tratamiento térmico.
La dureza de los aceros varía entre la del hierro y la que se puede lograr
mediante su aleación u otros procedimientos térmicos o químicos entre los
cuales quizá el más conocido sea el acero templado, aplicable a aceros con alto
contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar un núcleo
tenaz en la pieza que evite fracturas frágiles.

4.3.1.2 SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

La Soldadura por Arco Eléctrico se realiza poniendo a dos conductores en

contacto, de esta manera se establece entre ellos un flujo de corriente.

Luego se los separa y se provoca una chispa para ionizar el gas o el aire que los
rodea, consiguiendo de este modo el paso de corriente,

De esta manera creamos un arco eléctrico entre ellos por transformación de la

energía eléctrica en energía luminosa y calórica.

De hecho, el calor producido por el arco no solo es intenso sino que además está
focalizado, lo cual resulta ideal para efectuar la soldadura. Se alcanzan así
temperaturas de 3.500ºC.

En ese circuito eléctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de la

corriente depende de la tensión, y la de la resistencia, del circuito. Al acercar o
alejar los electrodos, varía la resistencia y la intensidad, por lo tanto, la energía
se transforma en calor.

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SOLDADURA UNIVERSAL

Para lograr soldaduras uniformes, es necesario durante el proceso de soldado,

mantener la distancia constante entre electrodos.

4.3.1.3 SOLDADURA CON ELECTRODO METÁLICO

Este es el procedimiento usado en la construcción de estructuras metálicas.

El gran desarrollo de la construcción con estructuras metálicas, en parte se debe

a este procedimiento de unión.

Al provocar un arco eléctrico entre las piezas a unir y un electrodo que sirve de
material de aportación, se logra la unión.

La soldadura en arco se inició en Suecia a principios del siglo XX, cuando

Oscar Kjellber inventó el electrodo revestido.

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SOLDADURA UNIVERSAL

TITULO?

4.3.1.4 ELECTRODO

Varilla metálica especialmente preparada para servir como material de aporte en

los procesos de soldadura por arco.

4.3.1.5 PREFIJOS:

El prefijo “E” significa “electrodo” y se refiere a la soldadura por arco.

Para los electrodos de acero dulce y los aceros de baja aleación: las dos
primeras cifras de un número de cuatro cifras, o las tres primeras cifras de un
número de cinco cifras designan resistencia a la tracción:

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SOLDADURA UNIVERSAL

E-70xx Significa una resistencia a la tracción de 70,000 libras por pulgada

cuadrada. (49,2kg. /mm2).

E-xx1x La penúltima cifra indica la posición para soldar.

Significa para todas las posiciones.

4.3.1.6 ELECTRODO 7018:

Electrodo revestido de tipo básico, para ser aplicado con corriente continúa
polaridad al positivo (75OCV, mín.). Debido al polvo de hierro tiene alto ratio de
deposición, además de presentar un arco suave con bajo nivel de salpicaduras.
La punta del electrodo está grafiado, lo que favorece un encendido mucho más
rápido del arco. El depósito de soldadura presenta alta tenacidad a bajas
temperaturas (Hasta -45°C).

CLASIFICACION:
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E7018-1

APLICACIONES:
El E7018 se emplea para estructuras, tuberías y recipientes a presión, donde los
requerimientos de impacto son altos y están sometidos a bajas temperaturas de
servicio.
Para aceros al carbono del tipo:

ASTM A-36, ASTM A-572 Gr 50, ASTM A-57

Nota: El precalentamiento está en función al tipo y espesor del

material a soldar.

4.3.1.7 SEGURIDAD

A.-NORMAS DE SEGURIDAD EN SOLDADURA

Soldar puede ser muy peligroso, la soldadura y el cortado (con soplete) son
labores que nos ayudan a hacer nuestro trabajo. Pero estas tareas tienen
muchos peligros, entre los cuales se encuentran los siguientes:

 Riesgos de incendios.
 Peligros eléctricos, inclusive la posibilidad de una descarga eléctrica fatal.
 Exposición a gases y vapores tóxicos.

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SOLDADURA UNIVERSAL

 Ruido fuerte.
 Quemaduras de piel.
 Lesiones a los ojos, resultantes de quemaduras o de partículas que se le
metan a los ojos.
 Es importante que tenga presente la seguridad siempre que suelde o corte. Si
no lo hace, puede resultar herido de gravedad – o inclusive hasta la muerte.

Antes de comenzar.

1. Revise su manual de operador cuidadosamente, del equipo que usted estará

usando. También asegúrese que usted esté autorizado para usar el equipo y
que haya recibido capacitación específica sobre su uso.

2. Asegúrese que el área esté bien ventilada, para prevenir la acumulación de

vapores o gases tóxicos. Nunca use oxígeno para ventilar; en lugar de ello,
abra puertas o ventanas y use ventiladores extractores, o recurra a otros
métodos similares.

3. Vea si existen riesgos de incendio. Asegúrese que no haya sustancias

combustibles cercanas. Si las hay, muévalas de tal manera que estén a al
menos 35 pies del área de soldadura y corte. También debe cerciorarse que
haya agua, arena y un extintor de incendios ABC cerca. Consulte a su
supervisor si tiene alguna pregunta.

4. Nunca suelde sobre un piso de madera. Proteja los pisos que pudieran
quemarse. También debe proteger vigas de madera, particiones y andamios
que puedan incendiarse.

5. Considere poner una cortina para evitar que los transeúntes vean los arcos.

4.3.1.8 TALADRO Y BROSCAS

TALADRO:

El taladro es una máquina herramienta donde se mecanizan la mayoría de los

agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan
estas máquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El
de rotación de la broca que le imprime el motor eléctrico de la máquina a través
de una transmisión por poleas y engranajes, y el de avance de penetración de la
broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de forma automática,
si incorpora transmisión para hacerlo.

Se llama taladrar a la operación de mecanizado que tiene por objeto producir

agujeros cilíndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta
una broca. La operación de taladrar se puede hacer con un taladro portátil, con
una máquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de
mecanizado CNC o en una mandriladora

20
SOLDADURA UNIVERSAL

De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno de

los procesos más importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización,
puesto que es una de las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar
y que se hace necesario en la mayoría de componentes que se fabrican.

BROCAS:

La broca es una pieza metálica de corte que crea orificios circulares en diversos
materiales cuando se coloca en una herramienta mecánica
como taladro, berbiquí u otra máquina. Su función es formar un orificio o cavidad
cilíndrica.

Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que

se debe extraer el material y la dureza del mismo. La broca se desgasta con el
uso y puede perder su filo, siendo necesario un re afilado, para lo cual pueden
emplearse máquinas afiladoras, utilizadas en la industria del mecanizado.
También es posible afilar brocas a mano mediante pequeñas amoladoras, con
muelas de grano fino.

Brocas normales helicoidales:

Generalmente se sujetan mediante porta brocas. Existen numerosas variedades

que se diferencian en su material constitutivo y tipo de material a taladrar.

B.- NORMAS DE SEGURIDAD DEL TALADRADO.

 Es obligatorio usar gafas de protección.

 La ropa demasiado holgada o el cabello largo tienen peligro de
engancharse con la broca; por ello, los puños y las mangas deben estar
sujetados y el cabello recogido.
 El cambio de velocidad se debe hacer con la máquina apagada. La tapa
del cabezal ha de estar cerrada y jamás se deben manipular las correas
de la máquina en marcha.

21
SOLDADURA UNIVERSAL

 La llave debe apretar la porta brocas no debe quedar puesta, pues podría
salir disparada al conectar la máquina y provocar un accidente.
 No sujetar las piezas, ni frenar la porta brocas, ni tocar la broca o la pieza
al acabar de taladrar con las manos, ya que se pueden sufrir quemaduras
o heridas.

4.3.1.9 PERFILES EN I Y H:

Perfiles “I” de alas inclinadas, según el estándar europeo IPN.

Estas vigas se encuentran disponibles en longitudes estándar de 6 metros.

 Calidad del acero: ASTM A-36 y S-275-JR
 Dimensiones: DIN 1025-1
 Tolerancias: EN 10024-1995
 Inclinación de las alas: 14%

4.4 Evaluación de impacto ambiental

Positivo:

Al implementar en el área de mantenimiento un caballete para la manipulación

de paquetes de cobre beneficiara positivamente a la ecología del medio
ambiente, pues al eliminar por completo el uso de parihuelas y tacos de madera
en la instalación de desmontaje de bombas hidráulicas y t- gatee disminuyendo
el uso de maderas y evitando así la compra esta.

Por otro lado, al disminuir el uso del caballete estaremos también colaborando
en un menor consumo de corriente eléctrica beneficiando así a la empresa y al
medio ambiente.

22
SOLDADURA UNIVERSAL

Negativo:

El uso del material para la fabricación del teclee rodante es de acero, por eso
este es un mineral que se extrae del subsuelo terrestre, estamos colaborando en
su extracción de la forma indirecta causando así un impacto negativo al
ecosistema del medio ambiente.

4.5 Descripción de la mejora

1. El pórtico es ideal para realizar el proceso de desplazamiento de paquetes

de cargas diferentes.
2. Es de muy fácil manejo ya que cuenta con 2 tecles en los lados que se
deslizan a través de rodillos sobre la viga H.
3. Este tecle está constituido por una viga, donde va apoyado los soportes
deslizables del tecle
4. Consta de 4 tubos que son usados como patas y 4 garruchas que van
empernadas en las patas de los tecles
5. Las garruchas soportan 1 tonelada de carga máxima
6. Su carga máxima que puede soportar este tecle rodante es de 5 toneladas.
7. Lo único que tiene que hacer el operario es acomodar el teclee rodante sobre
la estructura o maquina desmontar o trasladar.

4.6 seguridad.

Para ello se hace necesario tener siempre en cuenta las siguientes reglas:
1. Se deben cumplir las normas de prevención de accidentes aquí
contenidas.
2. No ejecute ninguna operación si no está autorizado y si no sabe la
operación de un equipo pregunte.
3. Está prohibido fumar en las instalaciones de la Planta.
4. Al realizar cualquier trabajo que presente condiciones inseguras se
informará al supervisor inmediato o a un representante de seguridad.
5. Reparar los equipos solamente si está calificado y autorizado para ello.
6. Antes de comenzar el trabajo, piense en realizarlo en forma segura.
7. Estar alerta a las condiciones inseguras, corregirlas y notificarlas
inmediatamente.
8. Mantener limpia y ordenada el área de trabajo.

ORDEN Y LIMPIEZA EN EL AREA DE TRABAJO

23
SOLDADURA UNIVERSAL

 Se espera que todos los trabajadores tengan interés personal en el orden

y limpieza del sitio de trabajo.
 Debe informarse al respectivo coordinador o técnico de área, tan pronto
sea posible, acerca de cualquier filtración de aceite o de otras sustancias.
 El material debe almacenarse en forma ordenada, dejando pasillos
adecuados para el tránsito y en condiciones que garanticen la estabilidad
de los mismos.
 Deben limpiarse los derrames de aceites y otros desperdicios en los
pasillos o sitios donde se puedan ocasionar caídas.
 Elimine los obstáculos del área de trabajo para evitar el riesgo de tropezar
y estrellarse contra los alrededores.
 Los trabajadores están en la obligación de recoger sus cabellos mediante
gorros que se les suministran.
 No debe usarse guantes cuando se operan máquinas con ejes giratorios.
 No lave ni limpie su ropa de trabajo con líquidos inflamables.

 Siempre que esté realizando su trabajo preste la mayor atención,

la distracción es una de las principales causas de accidentes.

 Se prohíbe estrictamente la introducción, tenencia e ingerir bebidas

alcohólicas en el recinto de la planta. Así como la tenencia,
consumo o estar bajo influencia de drogas o sustancias
estupefacientes o psicotrópicas.

24
SOLDADURA UNIVERSAL

 Al realizar su trabajo, use el uniforme asignado, no use prendas,

relojes u otros objetos que se pueden enganchar en equipos o
herramientas de trabajo.

4.7 elementos de protección personal (EPP)

EPPS BASICOS

25
SOLDADURA UNIVERSAL

 Es obligatorio el uso de zapatos de seguridad en la planta, cuando

le sean provistas según las necesidades de su trabajo. Queda
terminantemente prohibido quitarle la protección de las punteras a
las botas. ANSI Z41-1991

 Es obligatorio el uso de protección adecuada para sus ojos. Al

ejecutar cualquiera de los siguientes trabajos. Esmerilar. Cincelar.
Manipulación o vaciados de ácidos o cáusticos. Soldadura o corte
eléctrico y demás personas que tengan que trabajar cerca de ellos.
Deberán usarlo
No trate de sacar ningún cuerpo extraño de los ojos, acuda
inmediatamente a la Enfermería.
No se toque los ojos con las manos sucias. ANSI Z87.1

26
SOLDADURA UNIVERSAL

 Debe usar protección auditiva siempre que trabaje en áreas donde existan
ruidos (Soplado, Llenado, Planta de agua, Compresores). Tu Supervisor
te indicará el uso adecuado de este equipo de protección personal.
 La Empresa te dota del equipo adecuado para tu protección, tu
responsabilidad es cuidarlo y darle el uso debido. 40 CFR 211 B

 Las manos son las herramientas más perfectas, y no tienen repuestos.

 Utiliza el guante adecuado, así puedes realizar tu labor con un mínimo de
riesgo de lesión, pero siempre debes actuar con prevención. 29 CFR
1910.138

27
SOLDADURA UNIVERSAL

 Su salud depende del aire limpio que respira. Cuando se respira polvo,
gases, vapores o rocío tóxicos, estas sustancias quedan atrapadas en el
sistema respiratorio causando irritación y/o pérdida de la habilidad para
respirar. Esto puede ocasionar problemas de salud a corto o largo plazo,
y hasta la muerte. La deficiencia de oxígeno es una situación muy grave
que podría provocar la pérdida del conocimiento o causar la muerte en
minutos, y las temperaturas extremas pueden provocar daño al sistema
respiratorio. (OSHA/NIOSH)

4.8 LAS 5 “S”

Este método nos ayudara a mejorar el entorno de trabajo, y por consecuencia

mejorar la productividad laboral.

28
SOLDADURA UNIVERSAL

4.8.1 SEIRE (CLASIFICAR):

Separar lo que es útil de lo que no lo es. Es decir eliminar del área de
trabajo todos los elementos innecesarios y que no se requieren para
realizar nuestra labor.

4.8.2 SEITON (ORGANIZACIÓN):

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Organizar los elementos
que hemos clasificado como necesarios de modo que se puedan
encontrar con facilidad.

4.8.3 SEISO (LIMPIAR):

Acaba con la suciedad y evita ensuciar. Limpiar el sitio de trabajo y los

equipos, prevenir la suciedad y el desorden con un pensamiento superior
de limpieza.
29
SOLDADURA UNIVERSAL

4.8.4 SHITSUKE (AUTODISCIPLINA):

Orden, rutina y perfeccionamiento constantes. Convertir en hábito el

empleo y utilización de los métodos establecidos para el cumplimiento de
las 4´S anteriores.

4.8.5 SEIKETSU (HIGIENE Y VISUALIZACIÓN):

La higiene es el mantenimiento de la Limpieza, del orden. Quien exige y
hace calidad cuida mucho la apariencia. En un ambiente Limpio siempre
habrá seguridad. Quien no cuida bien de sí mismo no puede hacer o
vender productos o servicios de Calidad.

30
SOLDADURA UNIVERSAL

4.9 PROCESO DE EJECUCION

Herramientas necesarias para la construcción:

 Tornillo de banco y mordazas de protección

Taladro vertical
 Sierra para aceros
martillo
 Escuadra de tope
rayador
 Esmeril
electrodos supercito 7018 de 1\8”
 Lima granete
 Soplete equipo de soldadura
 Alicate de presión alicate
 Fluxómetro
 Brocas métricas ,taladro de mano

1. Preparar el área de trabajo

Preparamos el área de trabajo, limpiamos la zona donde se va a realizar la
Operación, verificamos los posibles riesgos que puede haber y los disminuimos.

31
SOLDADURA UNIVERSAL

2. habilitar el material y herramientas

Habilitar los materiales que vamos a utilizar como alicates, martillo, alicate de
presión, granete, broca de ¾ y de 1”, esmeril, soldadura, máquina de Soldar,
flexómetro, taladro de mano. Etc.

3. trazar la viga H de acuerdos las medidas dadas en el plano

Trazamos el corte de la viga en H en 2.55M, para esta operación se habilita el
equipo de oxicorte para cortar la viga de acero.

Observaciones:
En el proceso de corte con el equipo de oxiacetilénico, Debemos tener en cuenta
la seguridad ya que este es una operación de Riesgo, utilizar gafas de oxicorte,
mangoletas, polainas, respiradores.

32
SOLDADURA UNIVERSAL

4. Cortar y taladrar 4 planchas de acero

Trazar y cortar 4 planchas de acero de 3/8” de espesor de medidas 386 x 210
mm y cortar las planchas trazadas. Luego esmerilarlas y taladrar las planchas
con broca de ½ pulgada de diámetro los cuales serán utilizadas en el acople de
la viga con el caballete
Observaciones:
Para cada operación se utiliza EPP, ajustar bien la broca de ½” debido a que el
espesor de la plancha es 3/8”

5. Cortar y taladrar 4 planchas de acero

Trazar y cortar 4 planchas de acero de 3/8” de espesor de medidas 150 x 150
mm y cortar las planchas trazadas. Luego esmerilarlas y taladrar las planchas
con broca de ½ pulgada de diámetro los cuales serán utilizadas en el acople de
la viga con el caballete

33
SOLDADURA UNIVERSAL

.
6. Soldar las cuatro planchas
Soldar las planchas de 3/8” de espesor, de medidas 386 x210 mm sobre los
lados de la viga, y los caballetes, la soldadura se aplica con una varilla de 1/8”
electrodo 7018.
Observaciones:
El arco de la soldadura debe tener una inclinación de 45° para q pueda agarrar
ambos metales.

7. Cortamos cuatro tubos de 2 ½”

Cortamos 4 tubos de 3120 mm de longitud. Los tubos ya cortados, le damos un
ángulo de abertura de 32º. Se le da un corte inclinado en los extremos de los
tubos para que asiente en la base de la viga.

34
SOLDADURA UNIVERSAL

8. Seleccionar tubos de 2 ½ “.
Cortamos 4 tubos de 2 ½ “, dos de estos tubos serán de 380 mm de longitud y
los otros dos de 1500 mm de longitud respectivamente, a estos dos tubos que
van en la parte superior para el agarre de los tubos de 3120 mm de longitud se
les hace en cada extremo “boca de pescado” para que haya un mayor agarre
con el tubo de las patas. En este caso el tubo de menor longitud de la parte
superior está a una distancia de 66 cm desde arriba y el tubo pequeño a una
distancia de 40 cm desde abajo

Observaciones:
Para realizar la boca de pescado tenemos un molde de cartón para trazar el tubo
y luego dale forma con esmeril.

9. Soldar AWS – E 7018

Todos estos ya ensamblados se procederán a soldar con electrodo AWS –E
7018 Una vez ya soldados los tubos según las medidas requeridas a ser un
trazo según plano para unir las patas y así formas la estructura del tecle.

35
SOLDADURA UNIVERSAL

10. Acoplamiento de las garruchas

Luego ya unido la estructura soldar 1 plancha de 3/8 de espesor de medidas 170
x 140 mm en las patas donde van a ir acopladas las garruchas, acoplar mediante
pernos las garruchas en las planchas soldadas en las patas del teclee rodante,
luego acoplar mediante pernos de ½ la viga ya terminada a y la estructura de las
patas.

11. Soporte deslizante para el tecle

Una vez ya terminada la estructura del tecle hacer el soporte deslizante para el
tecle Trazar el soporte deslizante del teclee la según las medidas dadas en el
plano. (Dos juegos de soporte deslizante del teclee). Luego cortar con oxi-corte
la estructura del soporte deslizante para el tecle según el trazo hecho

36
SOLDADURA UNIVERSAL

12. taladrar agujeros de rodillos y ejes distanciados

Taladrar los agujeros con broca de 27 mm en total 4 agujeros 2 en cada
estructura para los ejes de los rodamientos, luego taladrar 4 agujeros de 27 mm
para los ejes distanciadores, 2 en cada estructura según el plano, Taladrar dos
agujeros de 27 mm uno en cada estructura donde va un eje que sirve de apoyo
al tecle

13. Tornear rodillos y pernos distanciadores

Habilitar el material para comenzar a maquinar los ejes distanciadores,
tornearlos según las medidas dadas en el plano,

37
SOLDADURA UNIVERSAL

14. Instalar rodamientos

Se instalan en las bases los 4 rodamientos de 52 mm de diámetro dos en

ambos lados colocados en los ejes torneados anteriormente, el cual nos
sirve para poder movilizar el tecle en forma horizontal

15.- Lijado y Pintado del Pórtico

Se procede a lijar la estructura y luego lo pintamos con pintura esmalte de
color negro, lo dejamos secar hasta el otro día

16. Colocar el Tecle Mecánico

Instalar el tecle mecánico en la estructura del pórtico

17.- Verificación del funcionamiento

Montar los soportes del teclee en la estructura del teclee y probar su
funcionamiento de deslizamiento. Montar los teclees de 2 toneladas para
probar su buen funcionamiento

38
SOLDADURA UNIVERSAL

4.10 METODO MEJORADO

39
 SOLDADURA UNIVERSAL

DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO

EMPRESA: NCK INGENIEROS E.I.R.L PROCESO:

PLANTA: MANTENIMIENTO OBSERVADOR: VELI MAMANI, CESAR ; CHOQUE

LARICO , CESAR

DEPARTAMENTO:
ANALISIS DE PATIO DE FABRICACION PROYECTO: PORTICO PARA POLIPASTO MOVIL

SECCION: SOLDADURA FECHA: JUNIO DEL 2017

RESUMEN METD. ACT. METD. DIFERENCIA METD. ACT. *

MEJ.
DE PRO
Operaciones ---------------- METD. MEJ.
----

Transporte ---------------- INICIO:

----

Inspección ---------------- TERMINO:

----

Almacenaje ---------------- ESTUDIO HOMB MAQUINA

---- RE

Demora ---------------- CROQUIS

----

TOTAL: ---------------- DIBUJOS

----

Distancia Total: PLANOS

Tiempo Total: CANTIDAD

Nº DIS TI OBSERVA
T EM C.

1 Preparar área de trabajo x

2 Habilitar el material y herramientas x

3 T
Trazar la viga H de acuerdo al plano x

4
4 Cortar la viga H de acuerdo al trazo del plano x

5 Medir y trazar 4 planchas de acero de 3/8 de x x

espesor de medidas de 250x180 mm

40
 SOLDADURA UNIVERSAL

6 Cortar las 4 planchas trazadas antes x

7 Taladrar las planchas con broca de ½ de x

diámetro

8 Medir y trazar 4 planchas de acero de 3/8 en x x

medidas de 150x150 mm

9 Cortar las 4 planchas trazadas x

anteriormente

10 Taladrar las 4 planchas con broca de ½ de x

diámetro

11 Soldar las 2 planchas de 3/8 de espesor x

de medidas de 250x180 mm sobre los
lados de la viga

12 Medir y trazar los tubos de acero de x x

acuerdo al plano 4 unidades

13 Cortar los 4 tubos según trazado x

14 Soldar los tubos según inclinación x

Cortamos 2 tubos a 380 mm de longitud.

Soldar los tubos de 380 mm al pórtico

Cortamos 2 tubos a 1500 mm de longitud

Soldar los tubos de 1500 mm al pórtico

15 Soldar las planchas de 3/8 de espesor en X

medidas de 150 x 150 mm en las patas
para las garruchas

16 Acoplar las garruchas a las patas del X

pórtico rodante

41
 SOLDADURA UNIVERSAL

17 Acoplar mediante pernos la viga ya X

terminada al pórtico

FABRICACION DEL SOPORTE PARA

EL TECLE

18 Medir y Trazar plancha de fierro de 3/8” x x 2 placas

en medidas de 389 mm x 210 mm según
plano

19 Cortar plancha según medida del plano x

20 Taladrar agujeros de 27 mm según el x 10

plano agujeros

21 Tornear los ejes distanciadores según x 2 ejes de

plano con rosca en los extremos de 27 tipo
mm de diámetro por 300 mm de largo la esparrago
rosca en los extremos de ¾ de diámetro

22 Tornear los ejes para los rodamientos de x 4 ejes

27 mm de diámetro por 1 ½ de largo

23 Instalar rodamientos de 52 mm de x 4
diámetro exterior en el soporte rodamiento
s

24 Lijar y esmerilar la estructura x

25 Pintar el pórtico con pintura base y x

esmalte

26 Dejar secar el pórtico x

27 Montar el tecle de 2 toneladas y probar x

su funcionamiento

28 Llevar el pórtico al área de trabajo x

42
SOLDADURA UNIVERSAL

4.11 PARTES DEL POLIPASTO

43
SOLDADURA UNIVERSAL

44
SOLDADURA UNIVERSAL

4.12 VISTA DEL MECANISMO DE ANCLAJE

45
SOLDADURA UNIVERSAL

4.13 VISTA DE MECANISMO DE ANCLAJE

46
SOLDADURA UNIVERSAL

CAPITULO V: COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA

MEJORA

5.1 Costos de materiales e insumos

Nº DESCRIPCION CANT UNID COSTO COSTO

UNITARIO S/ TOTAL S/

1 Tubos de acero de 3 ½” 3 In S/. 60 S/. 180

2 Tubo de acero de 2 ½” 1 In S/. 16 S/. 16

3 Plancha de 1” de acero al 1 In S/. 75 S/. 75

carbono.

4 Plancha de ¾” de acero al In S/. 60 S/. 60

carbono

5 1Tecle de Toneladas marca 1 S/. 350 S/. 350

chin

6 Pernos M20 x 2.5 16 mm S/. 0.80 S/. 19.20

7 Pernos M27 x 3 4 mm S/. 4.00 S/. 16.00

8 Soldadura E-7018 1/8” 10 kilos S/. 14.00 S/. 140

9 Garruchas de 1 Tonelada 4 S/.10.00 S/. 40

10 Viga H 10 ¼” X 4 ¼” 1 In S/. 300 S/.300

11 Rodillos De diámetro Ext. 50 4 In S/. 40 S/. 160

Y de diámetro int. 7/8”

12 Disco De Desbaste 4 ½” X 2 In S/. 4.00 S/. 8.00

¼” X 7/8”

47
SOLDADURA UNIVERSAL

13 Disco De Corte 4 ½” X ¼” X 1 in S/. 4.00 S/. 4.00

7/8”

Costo total de materiales e insumos S/.1488.2

5.2 COSTOS DE MANO DE OBRA

Nº DESCRIPCION CANTIDAD SALARIO DIAS TOTAL S/

X DIA S/

1 SOLDADOR 1 45 3 135

2 PRACTICANTE 1 25 3 75

3 TORNERO 1 40 1 40

Costo de mano de obra total 250

5.3 COSTO TOTAL ESTIMADO DE LA IMNOVACION

Costo de materiales en insumos 1488.2

Costo de mano de obra 250

Gastos Indirectos 30

Costo total de la implementación de

la mejora
1768.2

48
SOLDADURA UNIVERSAL

5.4 RETORNO DE LA INVERSION

Tiempo empleado para la aplicación de la mejora

 El tiempo de la realización del proyecto de mejora se da a partir de una

planificación debidamente estudiada los elementos y componentes deben
estar un ave revisada y lista para el montaje.

 Para obtener el tiempo empleado se debe tener en cuenta los días

laborables de la empresa, solo se utilizará los días laborables para hacer
este cálculo de su tiempo aproximado

Nº Descripción Días

01 Trazar y cortar la viga tipo h y los tubos según medidas 01

02 Trazar y cortar y soldar las planchas a van en las viga tipo h y los 01dias
tubos y garruchas

03 Montaje de la estructura de tecle rodantes, también montaje del 01dias

soporte rodantes el tecle para su funcionamiento
Tiempo empleado para el trabajo
De innovación 03 días

49
SOLDADURA UNIVERSAL

DIAGRAMA DE COSTO-BENEFICIO

DIAGRAMA DE GANTT

Pasos a seguir Febrero Marzo Abril Mayo Junio

durante el proyecto

Identificar y analizar el X X
problema

Definir el tema X

Recolectar información X

Elaborar el proyecto X

Revisar proyecto X

Aprobación y X
presentación del
proyecto

50
SOLDADURA UNIVERSAL

CAPITULO VI: CONCLUSIONES

El trabajo a realizarse será un éxito en cuanto la empresa decida el tiempo para

su realización de la innovación ya que con ello la empresa, contaría con un
dispositivo que ayude al trabajo de desplazamiento de láminas de cobre, con ello
ya no tendrá retardo en la entrega de los paquetes de cobre.

 De esta manera se evitarán las pérdidas de tiempos de parada en el

trabajo y así asegurar al operario trabajar con suma seguridad.
 Se reducirá el tiempo de izaje en un 80% con respecto al método anterior.
 Se reducirá el tiempo de desplazamiento de los operarios, que significa el
60% la fatiga de los operarios.
 Al usar normas técnicas y máquina más precisa se logrará mejorar la
calidad y productividad en un 50%.
 Se reducirá en un 28% el número de operaciones para el traslado de
elemento pesados
 Se disminuye el número de operarios por trabajo a desarrollar ya que las
implementaciones de la empresa hidráulica solo podrán trabajar de 2 a3
operarios como máximo.
 Se ofrecerá al dueño de la empresa una herramienta y que beneficiará la
productiva en el área de mantenimiento.
 Reduciremos el tiempo de entrega del trabajo ofreceremos seguridad al
operario y que es la primordial de toda empresa.

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SOLDADURA UNIVERSAL

CAPITULO VII: RECOMENDACIONES

7.1 TRABAJOS EN ALTURA

 NO Iniciar la tarea de mantenimiento si el personal no cuenta con los certificados de

suficiencia medica anual, el mismo que debe destacar todas las enfermedades
neurológicas y/o metabólicas que produzcan alteraciones de la conciencia súbita,
déficit estructural o funcional de miembros superiores e inferiores, obesidad,
trastornos de equilibrio, alcoholismo y enfermedades psiquiátricas . (Ref.D.S. N° 024-
2016 EM Art.134).

 NO iniciar la tarea para trabajos en altura o en distintos niveles a partir de 1.80 metros
de no contar con un sistema de prevención y detención de caídas, tales como anclaje,
líneas de vida o cuerda de seguridad y arnés. (Ref.D.S. N° 024-2016 EM Art.134).

 No iniciar la tarea de no haberse verificado e implementado los puntos de anclaje

para el Equipo de protección Personal contra caídas con resistencia mínima de 5000
lb. (2272 kg). Por persona conectada, del arnés para los trabajos en altura. (Ref.D.S.
N° 024-2016 EM Art.134).

 No iniciar la tarea que requiera el uso de escalera de mano sin antes haber verificado
que estas cumplan con el estándar normalizado (fibra de vidrio).

 NO se permitirá realizar trabajos en Altura que requieran el uso de andamios, si estos

no cumplen con el estándar de SPCC. (Andamios Multidireccionales).

 No iniciar la tarea si el andamio no cuenta con la tarjeta de operatividad durante la

ejecución de la tarea de mantenimiento con uso de andamios, inspeccionar
diariamente antes de cada turno o después de cualquier otro acontecimiento que
pueda aumentar los riesgos.

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SOLDADURA UNIVERSAL

7.2 TRABAJOS EN CALIENTE

 No iniciar la tarea si el personal no está debidamente entrenado y capacitado
para realizar trabajos en caliente.

 No iniciar la tarea sin antes haber realizado la inspección previa del área de
trabajo, la disponibilidad de equipos para combatir incendios y protección de
áreas aledañas, equipos de protección personal (EPP) adecuado, equipo de
trabajo y ventilación adecuados, la capacitación respectiva y la colocación
visible del permiso de trabajo. (Ref.D.S. N° 024-2016 EM Art.131).

 No iniciar la tarea si los equipos de oxicorte no cuentan con retro flamas en las
dos mangueras hacia los cilindros y con manómetros en óptimas condiciones.

 No se realizan tareas de soldadura oxiacetilénica y oxicorte haciendo uso de lentes

de contacto.

 No iniciar las tarea sin antes haber verificado que las tareas donde se ejecutara la
tarea de mantenimiento, estén libres de combustible, pinturas, aceites, grasas,
solventes y gases comprimidos que se encuentren a una distancia igual o menor a 11
m, a fin de evitar un potencial incendio o explosión.

 No iniciar las tareas de mantenimiento sin antes haber ubicado y protegido las botellas
de gases comprimidos de manera que se evite que les caigan chispas.

 No iniciar las tareas de mantenimiento que involucren trabajos en caliente sin antes
haber señalizado el área de trabajo, para restringir el paso del personal no autorizado.

 No iniciar las tareas de mantenimiento que involucren trabajos en caliente sin antes
haber señalizado el área de trabajo, para restringir el paso del personal no autorizado.

 No iniciar los trabajos en caliente en hornos, tanques, cisternas, recipientes, tuberías,

etc. que hayan contenido combustible o líquidos inflamables sin antes haber verificado

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SOLDADURA UNIVERSAL

que se encuentren vacíos, purgados o drenados, ventilados y lavados

adecuadamente y coordinar con el Dpto. Seguridad para verificar la ausencia de gases
o vapores inflamables.

7.3 MATERIAL DE RESIDUO:

 Residuos con muy baja aleación (Retazos de planchas y tuberías de fierro

dulce, rieles de acero doblados, vehículos livianos siniestrados o
desmantelados, cilindros metálicos aplastados, etc.

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SOLDADURA UNIVERSAL

CAPITULO VIII: BIBLIOGRAFÍA

http://www.aguamarket.com/productos/productos.asp?producto=9348&nombre
producto=tecles+manuales+
http://www.sigweb.cl/biblioteca/ManualEquiposLevante.pdf
http://www.aguamarket.com/productos/productos.asp?producto=9348&nombre
producto=tecles+manuales

https://es.wikipedia.org/wiki/Wikipedia:Portada

http://www.senati.edu.pe/files/el-futuro-esta-en-nuestras-manos/index.php

http://www.manual.senati.edu,pe

55