APLICACIÓN DE ECUACIONES

DE COSTO [WALLAS]
DISEÑO DE PROCESOS EN INGENIERÍA QUÍMICA II

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

COLEGIO DE INGENIERÍA QUÍMICA
BUAP-FIQ
 APLICACIÓN DE ECUACIONES DE COSTO [WALLAS]

BENEMÉRITA UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE PUEBLA

FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA
COLEGIO DE INGENIERÍA QUÍMICA
Nombre: Antonio Martinez Ramirez
Materia: Diseño de Procesos en ingeniería química II
Fecha: 17 de junio de 2019
Enunciado:
1. Una unidad de 100,000 bbl/d (barril=158.98 litros) de peróxido de hidrógeno debe
construirse en Filadelfia y completada en el 202. En Malasia una planta similar con
capacidad de 150,000 bbl/d y un costo final de $50 millones fue completada en el año
2000. Determine el costo final de la empresa que deberá instalarse en Filadelfia.
2. Determine el costo para el año 2003 de un intercambiador de tubos en U de 5,000 ft2
construido de acero al carbón en la coraza y monel 4000 (aleación de níquel-cobre
67% Ni-23% Cu, resistente al agua salda y vapor de altas temperaturas, Al igual que
a la sal y a las soluciones cáusticas) en tubos con presión de operación de 500 psi.
3. Determine el costo al 2013 de un Rehervidor de agua con área de 100 m2.

Ecuaciones:
 Escalación.
𝐶𝐶 𝐴𝐶 𝑛
=( )
𝐶𝑟 𝐴𝑅
𝐶𝐶
𝐶𝑟𝑒𝑓 = 𝐶𝑢𝑠 ∙
𝐶𝑟
𝐼𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
𝐶𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = 𝐶𝑟𝑒𝑓 ( )
𝐼𝑟𝑒𝑓

 Intercambiador de calor
𝐶 = 1.218𝑓𝑑 𝑓𝑚 𝑓𝑝 𝐶𝑏

𝐶𝑏 = 𝑒𝑥𝑝[8.8821 − 0.30863(ln 𝐴) + 0.0681(ln 𝐴)2 ]

𝑓𝑑 = 𝑒𝑥𝑝[−0.9816 + 0.0830(ln 𝐴)]
𝑓𝑝 = 1.1400 + 0.12088(ln 𝐴)

𝑓𝑚 = 𝑔1 + 𝑔2 (ln 𝐴)
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 Una unidad de 100,000 bbl/d (barril=158.98 litros) de peróxido de hidrógeno debe

construirse en Filadelfia y completada en el 2002. En Malasia una planta similar con
capacidad de 150,000 bbl/d y un costo final de $50 millones fue completada en el año
2000. Determine el costo final de la empresa que deberá instalarse en Filadelfia.

1. Primeramente, con la ecuación del método Williams (Basado en la relación de costes

entre plantas o equipos de capacidad, potencia o volumen diferente) partimos a
calcular el cociente.
2. El valor exponente (n) para escalación de costos de plantas se basa en la siguiente
tabla. Debido a que no aparece el peróxido de hidrogeno (Nos basaremos de la
heurística de los 6 decimos).
Tabla 1. Exponentes típicos (n) para escalación de costos de plantas.

3. Procedemos a calcular el valor de la relación de costes.

𝐶𝐶 𝐴𝐶 𝑛
=( )
𝐶𝑟 𝐴𝑅
0.60
𝐶𝐶 100000
=( ) = 0.784053
𝐶𝑟 150000
4. Con el valor de la relación de costes, continuaremos a calcular el valor de costo de
referencia. Esto se logra con el producto de la relación de costes con el costo final del
producto.
𝐶𝐶
𝐶𝑟𝑒𝑓 = 𝐶𝑢𝑠 ∙
𝐶𝑟
𝐶𝑟𝑒𝑓 = (50000000)(0.784053) = $39202634.08

5. Finalmente, se desarrollará la escalación de costes por fechas de ejecución con el

(usaremos los valores de Chemical Engineering Plant Cost index (CEPCI)). En donde
usaremos los siguientes valores de la siguiente tabla.

Tabla 2. CEPCI.
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6. Procedemos a calcular la escalación de costes por fechas de ejecución.

𝐼𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
𝐶𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = 𝐶𝑟𝑒𝑓 ( )
𝐼𝑟𝑒𝑓
395.6
𝐶𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = (= $39202634.08) ( ) = $𝟑𝟗𝟓𝟓𝟏𝟖𝟒𝟒. 𝟖𝟐
394.1

 Determine el costo para el año 2003 de un intercambiador de tubos en U de 5,000 ft2

construido de acero al carbón en la coraza y monel 4000 (aleación de níquel-cobre
67% Ni-23% Cu, resistente al agua salda y vapor de altas temperaturas, Al igual que
a la sal y a las soluciones cáusticas) en tubos con presión de operación de 500 psi.

1. A partir del área, que es fundamental para encontrar los distintos parámetros
que necesita la ecuación de costo. Observar la siguiente tabla.
Tabla 3. Intercambiadores de calor.
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𝐴 = 5000 𝑓𝑡 2
𝐶 = 1.218𝑓𝑑 𝑓𝑚 𝑓𝑝 𝐶𝑏

2. El primer parámetro para calcular es el factor del arreglo geométrico del

intercambiador. Por consiguiente, usaremos la de Tubo en U.
𝐶𝑏 = 𝑒𝑥𝑝[8.8821 − 0.30863(ln 𝐴) + 0.0681(ln 𝐴)2 ]
3. El segundo parámetro es el rango de presión que se manejó en la simulación.
𝑓𝑝 = 1.1400 + 0.12088(ln 𝐴)

4. El tercer parámetro es el tipo de material usado en el diseño del

intercambiador de calor. Material Stainless Steel 316
𝑓𝑚 = 𝑔1 + 𝑔2 (ln 𝐴)
5. Y el ultimo parámetro a calcular es el de fd.
𝑓𝑑 = 𝑒𝑥𝑝[−0.9816 + 0.0830(ln 𝐴)]
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6. A partir de tener todos los parámetros calculados, procedimos a calcular el

costo total del intercambiador de calor.
𝐶 = 1.218𝑓𝑑 𝑓𝑚 𝑓𝑝 𝐶𝑏

Obteniendo los siguientes valores.

Tabla 4. Intercambiador de calor.

Tabla 5. Resultados.
Parámetros Valor
fd 0.7598206
fm 2.844653
fp 1.6386276
Cb 68356.2551
C 294861.12

 Determine el costo al 2013 de un Rehervidor de agua con área de 100 m2.

1. A partir del área, que es fundamental para encontrar los distintos parámetros
que necesita la ecuación de costo. Observar la siguiente tabla.
Tabla 6. Intercambiadores de calor.
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𝐴 = 110 𝑚2 = 1184.03 𝑓𝑡 2
𝐶 = 1.218𝑓𝑑 𝑓𝑚 𝑓𝑝 𝐶𝑏

2. El primer parámetro para calcular es el factor del arreglo geométrico del

intercambiador. Por consiguiente, usaremos la de Tubo en U.
𝐶𝑏 = 𝑒𝑥𝑝[8.8821 − 0.30863(ln 𝐴) + 0.0681(ln 𝐴)2 ]
3. El segundo parámetro es el rango de presión que se manejó en la simulación.
𝑓𝑝 = 1.1400 + 0.12088(ln 𝐴)

4. El tercer parámetro es el tipo de material usado en el diseño del

intercambiador de calor. El material es Stainless Steel 304.
𝑓𝑚 = 𝑔1 + 𝑔2 (ln 𝐴)
5. Y el ultimo parámetro a calcular es el de f d. La presión de operación es de
100 psi.
𝑓𝑑 = 𝑒𝑥𝑝[−0.9816 + 0.0830(ln 𝐴)]
 APLICACIÓN DE ECUACIONES DE COSTO [WALLAS]

6. A partir de tener todos los parámetros calculados, procedimos a calcular el

costo total del intercambiador de calor.
𝐶 = 1.218𝑓𝑑 𝑓𝑚 𝑓𝑝 𝐶𝑏

Obteniendo los siguientes valores.

Tabla 7. Intercambiador de calor.

Tabla 8. Resultados.
Parámetros Valor
fd 1.35
fm 1.9505072
fp 1.1295894
Cb 23094.0624
C 83666.1038

7. Teniendo los siguientes valores de CEPCI.

CEPCI2013= 686.6
CEPCI2003= 401.7
8. Escalando el costo al 2013, tenemos lo siguiente.
𝐼𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙
𝐶𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = 𝐶𝑟𝑒𝑓 ( )
𝐼𝑟𝑒𝑓
686.6
𝐶𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙 = (= $83666.1028) ( ) = $𝟏𝟒𝟑𝟎𝟎𝟓. 𝟎𝟗𝟓𝟓
401.7