Universidad Nacional de Ingeniería

Facultad de Ingeniería Civil

Departamento de Construcción

Materia:

Tecnología de los Materiales

Nombre del Profesor:

Villegas Martinez, Carlos Alberto

Apellidos, Nombres y códigos de los integrantes:

-MUÑOZ ORTIZ, Alvaro Armando (20180032H)

-FARFÁN LÓPEZ, Sebasthian Emmanuel (20181008J)

-PALACIOS ISIDORO, Roger Chilavert (20180025A)
-OLAYA ALLER, Irving (20180080B)

- ESPÍRITU GUARDIA, Marco Salome (20182013K)

Tema del trabajo:

Informe sobre Acero en la construcción

UNI, 20 de Junio del 2019

Índice
 1

Capítulos Página

1 Normas del Acero en el R.N.E. 2

2 Acero Corrugado 5

3 Cables de Acero 8

4 Perfiles Metalicos 12

5 Bibliografía 20
 2

CAPÍTULO 1
NORMAS DEL
ACERO DEL R.N.E
 3

QUE ES UNA NORMA?

Las normas son reglas que se establece con el propósito de regular comportamientos y así
procurar mantener un orden. Esta regla o conjunto de reglas son articuladas para establecer las
bases de un comportamiento aceptado, de esta forma se conserva el orden.

TIPOS DE NORMAS
Existen variados usos de la palabra norma, básicamente, porque lo que existe en el mundo es
susceptible de ser regulado. Aquí tienes es algunos ejemplos y otras aplicaciones.

Norma social: Este el sistema de reglas más grande existe, ya que engloba en sí misma otros
subconjuntos de normas que señalaremos más adelante. Cuando nos referimos a social, estamos
haciendo referencia directa a una sociedad y a su contexto, donde existen diversidad de personas
que requieren de orden para asegurar una buena o aceptable convivencia.
Si bien dentro de una población existe variedad tanto de personalidades como de gustos, entre
otros, éstas deben acoplarse en cierta medida, siendo reguladas de igual manera, por algo que se
denomina moral.

De esta forma, cuando nacemos dentro de una determinada sociedad, sabemos que hay buenas y
malas costumbres, comportamientos inadecuados o indebidos que serán catalogados como
desagradables y tenderán al reproche, que existen tipos de conversaciones que se adaptan a
formas y contextos. Asimismo, hay modas, prioridades, conductas deseables, entre otros.
Y aunque esto no esté sancionado por ley, son patrones que quedan en el consciente e
inconsciente colectivo, cada quien es libre de decidir seguirlas o no, pero ateniéndose a las
consecuencias de ser categorizado dentro de lo bueno y lo no tan bueno.

Dentro de estas normas sociales, existen otras dos que sí deben ser cumplidas porque son
sancionables. Estas son:

● Norma penal: Son conductas que están establecidas delitos y son penadas por ley y no
tiene derecho a objeción.
● Norma jurídica: Reglamento que controla todo tipos de delitos y conductas impropias o
de desviación jurídica.

Además, podemos mencionar otras clases de normas:

● Norma lingüística: Reglas que controlan el correcto uso de la lengua, dentro de ella se
encuentran otras como las gramaticales y las de ortografía.
● Norma editorial: Pauta que ha de seguirse para la realización y contenido literario.
● Norma estadística: Tendencia del comportamiento de un grupo de datos.
 4

PRODUCTO NORMA ASTM

Barras de Construcción ASTM A615/A615M-16 Grado 40, 60, 75
ASTM A706/A706M – 15
Barras Helicoidales ASTM A615/A615M – 16 Grado 75
Barras Redondas Lisas
Barras Cuadradas
Ángulos ASTM A36/A36M – 14
Tees
Platinas
Canales U(C)
Planchas y Bobinas LAC/LAF ASTM A36/A36M – 14 ASTM A1011 Tipo B
Planchas Estriadas ASTM A36/A36M – 14
Planchas Galvanizadas ASTM A653/A653M Tipo B
Tubos LAC ASTM A513 Tipo 2 Tubos ASTM A500 Grado A

En el acero ASTM A36 los valores mínimos establecidos por la norma son:
Límite de fluencia: 36 000 lbs/pulg²
Resistencia a la tracción: 58 000 – 80 000 lbs /pulg²
Alargamiento: 20 %
En el caso del alargamiento hay que indicar la distancia entre marcas que puede ser de 2” u 8”.

Cuando el acero tiene varios grados, se indica el grado del acero a continuación de la norma.

Ejemplos:
ASTM A615/A615M – 16 Grado 60 ó ASTM A572 /A572M – 15 Grado 50 Generalmente en
estos casos el grado indica el valor del Límite de Fluencia en miles de libras por pulgada
cuadrada.

Así por ejemplo: ASTM A615 /A615M-16 Grado 60 indica las barras de construcción con un
Límite de Fluencia mínimo de 60000 libras por pulgada cuadrada. El acero ASTM
A572/A572M-15 Grado 50 indica que el Límite de Fluencia mínimo de este acero estructural es
de 50000 libras por pulgadas al cuadrado.
 5

CAPÍTULO 2

ACERO
CORRUGADO
 6

El acero corrugado es un tipo de acero que se utiliza junto con el hormigón en masa como parte
constitutiva del hormigón armado. El acero reemplaza la deficiencia de resistencia a tracción
que tiene el hormigón. Se fabrica por laminación en caliente.
El acero corrugado, de resistencia superior al acero redondo común, posee resaltes verticales o
inclinados respecto al eje longitudinal de la barra de manera de mejorar la adherencia al
hormigón. Existen tres calidades distintas de acero corrugado: grado 40, grado 60 y grado 75,
aunque la construcción se utiliza el grado 60 cuyo esfuerzo de fluencia es de 4200 kg/cm2 y su
resistencia mínima a la tracción a la rotura de 6300 kg/cm2.
A su vez, el hormigón recubre a las barras de acero proporcionándole una mejor protección
frente a la oxidación y favoreciendo su durabilidad.
Las principales ventajas del uso del acero en el hormigón son que le aporta al hormigón un
nivel de ductilidad del que carece y que tiene una mayor deformabilidad antes de llegar a la
rotura.

Los diámetros de las barras existentes en el mercado es el número que define el círculo
respecto del cual se establecen las tolerancias: 6-8-10-12-14-16-20-25-32 y 40 mm.
Generalmente, el uso que se le da a cada una de estas barras es el siguiente:

● Para las armaduras de reparto se utilizan las barras de diámetro chico (6)
● Para cercos y estribos las de diámetro 6-8
● Para armaduras de piel y montaje las de diámetro 8-10

Se utilizan el resto de las barras como armaduras para la absorción de los esfuerzos de tracción
y compresión de los elementos estructurales.

Las barras de acero corrugado se sueldan mediante los procedimientos tradicionales y no

requieren un tratamiento térmico posterior. Además tienen un excelente desempeño en
condiciones extremas de temperatura. Se han realizado pruebas a 600°C y a -196°C y tanto la
resistencia a la tracción como la ductilidad prácticamente no han variado.

Ensayo del acero corrugado

 7

Mediante un ensayo completo en un laboratorio se puede determinar:

● sección media equivalente

● características geométricas del corrugado
● doblado simple
● doblado/desdoblado
● adherencia
● límite elástico
● carga de rotura y alargamiento en rotura
● identificación del fabricante
● acta de resultados
 8

CAPÍTULO 3

CABLES DE ACERO

Los cables metálicos son elementos ampliamente utilizados en la mayoría de actividades

industriales. Así los encontramos formando parte de los equipos para la manipulación y
sujeción de cargas, (grúas, cabrestantes, eslingas, etc.) e incluso en el transporte de personas
(teleféricos, ascensores, etc.). Es por ello conveniente conocer las características de dichos
elementos, así como las condiciones básicas a tener presentes tanto para su instalación o
montaje en los equipos, como para su manipulación y conservación.

Características de los cables

Constitución
 9

Un cable metálico, de forma genérica, puede considerarse compuesto por diversos cordones
metálicos dispuestos helicoidalmente alrededor de un alma, que puede ser textil, metálica o
mixta. Esta disposición es tal que su trabajo se comporta como una sola unidad. A su vez un
cordón puede considerarse compuesto por diversos alambres metálicos dispuestos
helicoidalmente en una o varias capas. Se denomina arrollamiento cruzado cuando el sentido de
arrollamiento de los cordones, en el cable, es contrario al de los alambres. Si los alambres y
cordones tienen el mismo sentido, el arrollamiento recibe el nombre de Lang.

Diámetro y sección útil

Se considera como diámetro de un cable el del círculo máximo que circunscribe a la sección
recta del mismo; comúnmente se expresa en milímetros. Este diámetro debe medirse con la
ayuda de un pie de rey.

La sección útil de un cable es la suma de las secciones de cada uno de los alambres que lo componen.
La sección útil de un cable no debe calcularse nunca a partir de su diámetro.

Designación del cable

La composición de un cable se expresa en la práctica de forma abreviada, mediante una notación

compuesta por tres signos, cuya forma genérica es: A x B + C siendo A el número de cordones; B el
número de alambres de cada cordón y C el número de almas textiles. Cuando el alma del cable no es
textil o sea formada por alambres, se sustituye la última cifra C, por una notación entre paréntesis que
indica la composición de dicha alma. Si los cordones o ramales del cable son otros cables, se sustituye
la segunda cifra B por una notación entre paréntesis que indica la composición. A efectos de
designación debe considerarse también las distintas formas de disposición de los alambres en los
cordones, el tipo de arrollamiento y si el material que lo constituye es preformado o no.

Resistencia del cable

La resistencia a la rotura a tracción de un cable está determinada por la calidad del acero
utilizado para la fabricación de los distintos alambres, el número y sección de los mismos y su
estado de conservación. La carga de rotura de un alambre es el producto de su resistencia
mínima por la sección recta del mismo. Se denomina carga de rotura calculada de un cable, a
la suma de las cargas de rotura de cada uno de los alambres que lo componen. Se denomina
carga de rotura efectiva de un cable al valor que se obtiene rompiendo a tracción un trozo del
cable, en una máquina de ensayo
.
Coeficiente de seguridad
 10

El coeficiente de seguridad de trabajo de un cable es el cociente entre la carga de rotura

efectiva y la carga que realmente debe soportar el cable.

Empleo de los cables

Disposición en poleas y tambores

La fatiga por flexión en un cable está íntimamente relacionada con el diámetro del
arrollamiento en los tambores y poleas. Para evitar
que estos valores sean excesivos es conveniente tener en cuenta dos mínimos:

a. Relación entre el diámetro de la polea o tambor y el del cable.

b. Relación entre el diámetro de la polea o tambor y el del mayor alambre.
c. Cada fabricante los tiene establecidos para sus fabricados.

Para las poleas, los fabricantes recomiendan que en la relación entre su diámetro y el del cable,
se cumpla D/d. ≥ 22. El diámetro de la
polea se considera medido desde el fondo de la garganta.
Es conveniente que los tambores sean de tipo acanalado y tengan la disposición que se refleja
en la figura 2.

Unión de cables
En este apartado contemplaremos tanto la realización de empalmes entre cables como la
ejecución de distintos tipos de terminales.
Los sistemas comúnmente empleados son:

Trenzado
La unión de cables mediante el trenzado es un trabajo muy delicado que requiere operarlos muy
especializados. La operación consiste
en destrenzar los extremos de los cables a empalmar, para trenzarlos de nuevo conjuntamente
de forma manual.
La longitud que se recomienda dar a los empalmes es: de 900 veces su diámetro para los cables
de arrollamiento cruzado; y de 1.200
veces su diámetro para cables de arrollamiento lang.
 11

Para realizar los terminales mediante trenzado, es recomendable que la longitud de trenzado no
sea inferior a 30 veces el diámetro del
cable de que se trate.

Con casquillos
Consiste en un manguito de aleaciones especiales que presenta muy buenas características para
su conformación en frío. Se coloca a
presión sobre los ramales del cable que se pretende unir.

Con metal fundido

Se emplean casquillos generalmente de forma cónica, en los que por el extremo menor se
introduce el cable, y en el que se vierte un
metal fundido que suele ser zinc puro o una aleación de plomo-antimonio.
Con abrazaderas

Este sistema es la forma más sencilla para realizar tanto las uniones entre cables, como para la
formación de los anillos terminales u
ojales.

Manipulación de cables

Los cables suelen salir de fábrica en rollos o carretes, aspas, etc., debidamente engrasados y
protegidos contra elementos y ambientes
oxidantes o corrosivos.
Durante su transporte y almacenamiento debe evitarse que el rollo ruede por el suelo a fin de
que no se produzcan adherencias de
polvo o arena que actuarían como abrasivos y obligarían a una limpieza y posterior engrase,
antes de su utilización. Igualmente no
debe recibir golpes o presiones que provocan rasgaduras o roturas de los alambres. Deben
protegerse de las temperaturas elevadas,
que provocan una pérdida del engrase original.

Instalación del cable

El principal riesgo que se corre al desenrollar y manipular un cable, es que se formen cocas,
bucles o codos. Por ello, cuando se trate
de arrollarlo en un tambor, es conveniente hacerlo directamente, procurando que el cable no se
arrastre por el suelo y manteniendo el
mismo sentido de enrollarlo.
Antes de instalar un cable debe verificarse que las poleas y tambores por los que deba pasar no
presenten resaltes o puntos que
puedan dañar el cable, así como que éste pase correctamente por las poleas y por los canales
del tambor. Para la manipulación de los
cables en general, los operarios deben utilizar guantes de cuero.

Corte de cables
Previamente al corte de un cable debe asegurarse que no se produzca el descableado del
mismo, ni el deslizamiento entre las distintas
 12

capas de cordones, ni el deshilachado general del cable. Para ello, debe procederse a realizar
una serie de ligadas a ambos lados del
punto de corte, mediante alambre de hierro recocido.

Conservación y mantenimiento

Revisiones Periódicas
Los cables deben ser sometidos a un programa de revisiones periódicas conforme a las
recomendaciones establecidas por el
fabricante y teniendo presente el tipo y condiciones de trabajo a que se encuentre sometido.
Este examen debe extenderse a todos
aquéllos elementos que pueden tener contacto con el cable o influir sobre él.
Fundamentalmente debe comprender: los tambores de
arrollamiento, las poleas por las que discurre, los rodillos de apoyo; y de forma especial debe
comprobarse el estado de los empalmes,
amarres, fijaciones y sus proximidades.

El Art. 103.3 de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo dispone que los
cables de izar deben ser revisados a
fondo, al menos, cada trimestre.

Mantenimiento

En general el mantenimiento se concreta a operaciones de limpieza y engrase. Para el engrase

es conveniente proceder previamente a
un limpieza a fondo y seguidamente engrasarlo por riego al paso por una polea, pues se facilita
la penetración en el interior del cable.
Por la incidencia que tiene el engrase respecto a la duración del cable es conveniente seguir las
instrucciones del fabricante y utilizar el
lubricante recomendado.

Sustitución de cables

Para cables de gran responsabilidad como ascensores, pozos de mina, teleféricos para personas,
etc. existen reglamentos especiales
que fijan tanto las inspecciones como las condiciones de sustitución.
En los casos no sometidos a Reglamentaciones específicas, la sustitución de un cable debe
efectuarse al apreciar visiblemente:

● Rotura de un cordón.
● Formación de nudos.
● Cuando la pérdida de sección de un cordón del cable, debido a rotura de sus alambres
visibles en un paso de cableado alcance
el 40% de la sección total del cordón.
● Cuando la disminución de diámetro del cable en un punto cualquiera del mismo alcance el
10% en los cables de cordones o el
3% en los cables cerrados.
● Cuando la pérdida de sección efectiva, por rotura de alambres visibles, en dos pasos de
cableado alcance el 20% de la sección
total.
 13

Existen aparatos de control especiales, que detectan los defectos, tanto visibles como interiores
de los cables. Ello permite determinar
con certidumbre la conveniencia o no de la sustitución.

CAPÍTULO 4
 14

PERFILES
METÁLICOS

Los perfiles metálicos son elementos que una vez fabricados en las industrias metalúrgicas, se
las usa en las estructuras de construcciones, y en cada uno de ellos vemos diferentes materiales,
para diversos usos, por ejemplo la industria nos ofrece perfiles de acero inoxidables, perfiles de
aluminio, perfiles de madera y los ahora conocidos perfiles de pvc, y los de hierro que son
usados en casos particulares.

1) PERFILES DE ACERO

Son un tipo de producto que se crean mediante la laminación en caliente de acero. El

laminado igualmente conocido como rolado, es un proceso industrial mediante el cual el
grosor es de un metal para su uso en construcción.

Los dos tipos de laminación se dividen en:

 15

● Proceso caliente.- Hace referencia ya que es utilizado mediante altas

temperaturas y la presión de dos rodillos, facilitando la manipulación de los
metales.
● Proceso frío.- Es un proceso en el cual el acero es enfriado mientras se realiza
un laminado en caliente.

Ambos suelen ser usados en la construcción de obras y estructuras que presentan

formas, dimensiones distintas entre sí.

TIPOS DE PERFILES DE ACERO

❏ Perfil H.- Es el tipo de perfil laminado caliente que es concebido en forma de H,

presenta una forma regular y prismática. Se centra en la creación de pilares,
cimbras metálicas y vigas.
❏ Canales U.- Acero realizado en cliente mediante láminas que efectuan que el
producto final tenga la forma de una U. Se centra en canales, vigas, carrocerías.
❏ Ángulos estructurales en L.- Tipo de perfil de acero que se hace de manera
equidistante en la sección transversal para que se mantenga cierta armonía; se
forma un ángulo recto y es utilizado para techos industriales, almacenes, grandes
luces, puertas.
❏ Perfiles en T.- Tipo de acero concebido en cliente, producto de la union de
laminas y es utilizado para las torres de transmisión y la carpintería metálica.
2) PERFILES DE ALUMINIO

Los perfiles de aluminio son subproductos normalmente utilizados para propósitos

estructurales. Es posible distinguir tres tipos de perfiles de acuerdo a su uso:
construcción, arquitectónicos e industriales.

❖ Perfiles de construcción: Estos perfiles ofrecen grandes rigideces a tensiones de

corte y torsión a pesar de su bajo peso. Con estos perfiles se producen estructuras

para paneles solares, plataformas de trabajo, escenarios, etc.

❖ Perfiles arquitectónicos: En esta categoría se incluyen perfiles cuyas aplicaciones

requieren un determinado acabado superficial. Estos perfiles se utilizan para la

producción de marcos de puertas, ventanas y muros cortina.

 16

❖ Propósitos industriales: En la industria los perfiles de aluminio son utilizados para

varios propósitos donde no es tan importante la rigidez o la calidad superficial,

pero requieren una buena combinación de ambas junto con otras características

del material, como la conductividad. Esto proporciona una amplia variedad de

usos en la industria para este subproducto. Algunos ejemplos pueden ser: sistemas

de canales para cables, disipadores de calor, aire acondicionado, armarios y

mobiliario industrial, etc.

6.- Bibliografía
● www.fau.ucv.com Facultad de Arquitectura y Urbanismo de la Universidad Central de
Venezuela: Norma Covenin; Cabillas.

● MC CORMAC, J. Diseño de estructuras de acero, Método LRFD. México, Editorial

Alfaomega, 1991.

● Domínguez, Esteban José; Ferrer, Julián (6 de octubre de 2014). FP Básica -

Mecanizado y soldadura.

● Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Paraninfo.

ISBN 84-9732-428-5.

● Sandvik Coromant (2005). Guía Técnica de Mecanizado. AB Sandvik Coromant