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La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por un perfil determinado, cuyo plano
contiene el eje y describe una trayectoria helicoidal cilíndrica alrededor de este eje.2
Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar las roscas de tornillos y
tuercas en componentes sólidos tales como, metales, madera, y plástico.
Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento (por ejemplo una tuerca). Una
terraja se utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento (por ejemplo un perno).
En las industrias y talleres de mecanizado es más común roscar agujeros en el cual se atornilla
un perno que crear el tornillo que se atornilla en un agujero, porque generalmente los tornillos se
adquieren en las ferreterías y su producción industrial tiene otro proceso diferente. Por esta razón
los machos están más a menudo disponibles y se utilizan más.
Para las grandes producciones de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado
por laminación cuando el material de la pieza lo permite.
Contenido
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1 Historia
11 Torneado de roscas
14 Roscado de tuberías
15 Rectificado de roscas
20 Referencias
21 Bibliografía
22 Véase también
23 Enlaces externos
[editar]Historia
A través del tiempo se han desarrollado muchos tipos de roscas. Durante el Renacimiento las roscas
comienzan a emplearse como elementos de fijación en relojes, máquinas de guerra y otras
construcciones mecánicas. Leonardo da Vinci desarrolla entonces métodos para el tallado de
roscas. Sin embargo, estas seguirán fabricándose a mano y sin ninguna clase de normalización
hasta bien entrada laRevolución industrial. En el siglo XIX los fabricantes de maquinaria fabricaban
sus propias roscas, lo cual representaba un serio problema de compatibilidad
En 1841 el ingeniero inglés Joseph Whitworth ideó un sistema de roscas que superaba las
dificultades de compatibilidad. La forma de esa rosca Withworth se basa en una rosca de sección
triangular con un ángulo isósceles de 55º y con cresta y raíces redondeadas.
Tipo de rosca: Hay diferentes tipos de rosca que difieren en la forma geométrica de su filete,
pueden ser triangulares, cuadrada, trapezoidal, redonda, diente de sierra, etc.
Paso: Es la distancia que hay entre dos filetes consecutivos. Los pasos de rosca están
normalizados de acuerdo al sistema de rosca que se aplique.
Diámetro exterior de la rosca: Es el diámetro exterior del tornillo. También están normalizados
de acuerdo al sistema de rosca que se utilice.
La rosca métrica está basada en el Sistema Internacional y es una de las roscas más utilizadas en la
unión desmontable de piezas mecánicas. El juego que tiene en los vértices del acoplamiento entre el
tornillo y la tuerca permite el engrase. Los datos constructivos de esta rosca son los siguientes:
Su diámetro exterior y el paso se miden en milímetros, siendo el paso la longitud que avanza el
tornillo en una vuelta completa.
Los Estados Unidos tienen su propio sistema de roscas, generalmente llamado el estándar unificado
del hilo de rosca (UNF), que también se utiliza extensivamente en Canadá y en otros países.
Al menos el 85% de los tornillos del mundo se dimensionan según ese estándar, y la mayor
selección de los tamaños y de los materiales de tornillos se encuentra regulado por este tipo. 5
Una versión de este estándar, llamada SAE, fue utilizada en la industria de automóvil americana. El
SAE todavía se asocia a las dimensiones en pulgadas, aun cuando la industria del auto de los
EE.UU. (y las demás industrias pesadas que confían en el SAE) se han convertido gradualmente a
los tornillos métricos ISO desde los años 1970, porque la producción de piezas y la comercialización
de productos globales favorecen la estandardización internacional.
Sin embargo, todos los automóviles vendidos alrededor del mundo contienen los tornillos métricos
(los montajes de motor) e imperiales (por ejemplo, las tuercas del estirón, los sensores de oxígeno,
las piezas eléctricas internas, los tornillo del cuerpo, de las lámparas, de la dirección, del freno y de
la suspensión).
Los tornillos de la máquina se describen como: 0-80, 2-56, 3-48, 4-40, 5-40, 6-32, 8-32, 10-32, 10-
24, etc. hasta el tamaño 16. El primer número es el diámetro, el segundo es el número de hilos de
rosca por pulgada. Hay un hilo de rosca grueso y un hilo de rosca fino para cada tamaño, el hilo de
rosca fino se prefiere en materiales finos o cuando se desea una fuerza ligeramente mayor.
Los tamaños 1/4 " diámetro y más grande se señalan como 1/4 " - 20, 1/4 " - 28, etc. El primer
número da el diámetro en pulgadas y el segundo número son los hilos de rosca por pulgada. La
mayoría de los tamaños del hilo de rosca están disponibles en UNC o UC (hilo de rosca grueso
unificado, el ejemplo 1/4 " - 20) o UNF (ejemplo 1/4 " - 28 UNF o UNEF).6
La designación de la rosca unificada se hace de manera diferente: Por ejemplo una nomenclatura
normal en un plano de taller podría ser:
1/4 – 28 UNF – 3B – LH
Esto significa:
3B: el 3 indica el ajuste (relación entre una rosca interna y una externa cuando se arman); B
indica una tuerca interna. Una A indica una tuerca externa.
LH: indica que la rosca es izquierda. (Cuando no aparece indicación alguna se supone que la
rosca es derecha)
La tabla siguiente indica la información para reconocer el tipo de rosca a través de su letra
característica, se listan la mayoría de las roscas utilizadas en ingeniería mecánica
Brazos portamachos para el roscado manual.
Con respecto al sentido de giro, en la designación se indica "izq." si es una rosca de sentido
izquierdo; no se indica nada si es de sentido derecho. De forma similar, si tiene más de una entrada
se indica "2 ent." o "3 ent.". Si no se indica nada al respecto, se subentiende que se trata de una
rosca de una entrada y de sentido de avance derecho. En roscas de fabricación norteamericana, se
agregan más símbolos para informar el grado de ajuste y tratamientos especiales.
Es posible crear una rosca con dimensiones no estándar, pero siempre es recomendable usar
roscas normalizadas para adquirirlas en ferreterías y facilitar la ubicación de los repuestos.
Se utiliza en tapones para botellas y bombillas, donde no se requiere mucha fuerza; es bastante
adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas olaminadas en chapa metálica.
Sin embargo, existe una rosca redondeada rectificada de gran precisión que se utiliza en
los husillos que se desplazan mediante bolas insertadas en la tuerca de los carros desplazables de
las máquinas herramientas de control numérico para que no exista juego cuando se invierte el giro
del husillo.
Rosca Cuadrada:
Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al eje; a veces se modifica la
forma de filete cuadrado dándole una conicidad o inclinación de 5° a los lados.
Las roscas Acme se emplean donde se necesita aplicar mucha fuerza. Se usan para transmitir
movimiento en todo tipo de máquinas herramientas, gatos, prensasgrandes “C”, tornillos de
banco y sujetadores. Las roscas Acme tienen un ángulo de rosca de 29° y una cara plana grande en
la cresta y en la raíz. Las roscas Acme se diseñaron para sustituir la rosca cuadrada, que es difícil
de fabricar y quebradiza.
Hay tres clases de rosca Acme, 2G, 3G y 4G, y cada una tiene holguras en todas las dimensiones
para permitir movimiento libre. Las roscas clase 2G se usan en la mayor parte de los conjuntos. Las
clases 3G y 4G se usan cuando se permite menos juego u holgura, como por ejemplo en el husillo
de un torno o de la mesa de una máquina fresadora. 8
Se utiliza sobre ejes para transmitir fuerza a los engranajes que equipan las cajas reductoras de
velocidad. Se cataloga mejor como un engranaje que como rosca.
Se denomina macho de roscar a una herramienta manual de corte que se utiliza para efectuar el
roscado de agujeros que han sido previamente taladrados a una medida adecuada en alguna pieza
metálica o de plástico.
Existen dos tipos de machos: de una parte los machos que se utilizan para roscar a mano y de otra
los que se utilizan para roscar a máquina.
El macho de roscar tiene que pertenecer a un sistema de roscas determinado y tener definido
su diámetroexterior y el paso de la rosca que tiene.
El roscado a mano consta de un juego de tres machos que tienen que pasarse sucesivamente
de la siguiente forma.
1. El primer macho es el que inicia y guía la rosca. Tiene una entrada muy larga en forma
cónica y ningún diente acabado
2. El segundo macho desbasta la rosca. Tiene una entrada media con dos hilos completos
3. El tercer macho acaba y calibra la rosca. Entrada corta.(También se puede emplear como
macho de máquina)
Estos machos llevan una mecha cuadrada en una punta para poderlos sujetar y hacerlos girar con
un portamachos que hace de palanca de giro.
El diámetro de la broca que hay que taladrar previamente el agujero antes de roscar suele ser el
diámetro interior del macho, o sea el diámetro nominal de la rosca menos el paso de la
rosca: Db = Dn − p.
Esta fórmula es válida para aceros medios. En caso de aceros duros o muy abrasivos el diámetro
del agujero debe ser mayor para evitar el estrangulamiento y rotura del macho.
El roscado industrial o en serie se realiza con machos de roscar a máquina.Hay tres tipos principales
Macho con canal recto:Se emplea para roscas pasantes o ciegas de hasta 1xD de profundidad en
materiales de viruta corta.Enseguida se emboza.
Macho con canal helicoidal a derechas:Para agujeros ciegos la helice-entre 15 y 45º dependiendo
del material y la profundidad-ayuda a evacuar la viruta de la zona de corte.Es el más frágil
Macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas:Empleado para roscar agujeros que
tengan un corte interumpido, ej.:chaveteros longitudinales, agujeros transversales.La viruta va en
dirección del avance del macho evitando quedarse atrapada entre las paredes del orificio y los
dientes del macho.
Macho recto con entrada corregida:Para agujeros pasantes.La viruta es impulsada hacia
adelante.Los canales son más estrechos ya que solo cumplen la función de acceso de taladrina.Son
los más robustos
Durante el año 2006 se fabricaron 120 millones de machos en todo el mundo, un 20% para
aplicación manual.
[editar]Diámetro de brocas para agujeros de tornillos métricos gama
normalizada
Medida nominal y Diámetro broca Medida nominal y Diámetro broca
paso normal agujero paso fino. agujero
M6 x 1 5 M6 x 0,50 5,5
M14 x 2 12 M14 x 1 13
Una terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado manual de
pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con las característica de la rosca que se
trate. El material de las terrajas es de acero rápido (HSS). Las características principales de un
tornillo que se vaya a roscar son el diámetro exterior o nominal del mismo y el paso que tiene la
rosca.
Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de acuerdo a los sistemas de roscas
vigentes.
Las terrajas se montan en un útil llamado portaterrajas o brazo bandeador, donde se le imprime
la fuerza y el giro de roscado necesario.
Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren que tengan una entrada cónica en la punta
para facilitar el trabajo inicial de la terraja.
La calidad del roscado manual, con terraja es bastante deficiente, y por eso se utilizan los métodos
de laminación por rodillo en los procesos industriales.
En los modernos centros de mecanizado (CNC) se ha hecho posible el mecanizado de roscas con
herramientas diferentes a los machos clásicos, haciendo posible programar todo tipo de roscas que
se deseen realizar de una forma sencilla y económica.
La fresa de roscas puede llevar la rosca más cerca del fondo de un orificio ciego, y puede mecanizar
roscas en orificios grandes con facilidad; incluso puede roscar en una misma pieza agujeros de
diferentes dimensiones.
Las condiciones tecnológicas del fresado de roscas permiten trabajar con velocidades de
corte y avance muy superiores al roscado con macho, y además poder roscar materiales de mayor
dureza.
Una fresa de roscar puede ser diseñada para realizar una variedad de operaciones en los orificios.
Una sola herramienta puede taladrar un orificio, hacerle un chaflán, mecanizar la rosca y ranurar el
final de la rosca.
Un macho solo puede producir "el sentido" de la rosca —derecho o izquierdo— que ha sido tallado
en la herramienta. Pero un simple cambio en la programación CNC puede permitirle a la fresa
producir una rosca izquierda o derecha.
Cuando un orificio es ciego, el macho solo puede llegar hasta el fondo. La punta cónica del macho
hará tope allí, dejando hilos de rosca incompletos -de 2 a 3- en el resto de la profundidad del orificio.
Una fresa de roscar, con su punta plana, no tiene ese problema. Puede mecanizar roscas completas
a mayor profundidad, más cerca de la parte inferior del mismo orificio ciego.
El control de las virutas mejora mucho con el fresado de roscas. Como en cualquier operación de
fresado, en el fresado de roscas se producen virutas cortas y partidas con una mejor evacuación.
Otra gran ventaja es que, a diferencia del macho, la fresa de roscar se puede ajustar radialmente
para conseguir una tolerancia distinta de la teórica o para alargar la vida de la herramienta.
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[editar]Torneado de roscas
El torneado de roscas tanto en ejes u otros componentes exteriores como en roscado interior de
agujeros es muy común y actualmente resulta rápido, seguro y eficaz si se realiza en tornos CNC, y
con las herramientas de metal duro con plaquita intercambiable que ya tienen adaptado el perfil de
la rosca que se trate de mecanizar. Estas plaquitas están disponibles actualmente en los sistemas
de roscas más comunes.11
Los intervalos de avance de la máquina son el factor clave para el torneado de roscas ya que debe
coincidir con el paso de las mismas. Esto se consigue fácilmente con las pautas de programación
que tienen los tornos CNC.
El torneado de roscas con plaquitas intercambiables se realiza de varias pasadas de corte a lo largo
de toda la longitud de la rosca, mediante la división de la profundidad total de la rosca en pequeñas
pasadas.
Tabla en los pie de rey con los diámetros de broca para roscar agujeros.
La operación de roscado se realiza básicamente sobre agujeros en piezas que han sido previamente
taladrados donde unas veces son agujeros ciegos y otras pasantes.
Hay dos tipos de roscado a máquina los que se hacen con machos de arranque de viruta y los que
se realizan con machos de laminación.
El roscado con machos de laminación permite conseguir unos claros objetivos de mejora e
incremento de la productividad.
Integra el roscado como una etapa más del conformado de la pieza, reduce y evita las posteriores
manipulaciones. Permite también eliminar la viruta de las etapas de deformación en prensa,
reduciendo directamente las averías de las matrices de estampación. Los machos de laminación
además permiten roscar a elevadas velocidades, consiguiendo así una alta productividad. Se
consigue una pieza con una mayor resistencia a los esfuerzos de tracción ya que no se cortan las
fibras del material, solo se deforman hasta conseguir una rosca dentro de sus ajustadas tolerancias.
El roscado por laminación proporciona una reducción de los costes medioambientales, eliminando el
coste de extraer las virutas impregnadas de aceites lubricantes.
El roscado de agujeros con machos de laminación requiere un taladro previo de mucha precisión, o
sea, con tolerancia muy pequeña, para poder crear una rosca conforme la norma y para que ningún
material sobrante impida el proceso de roscado. Las dimensiones del agujero previo depende de
la ductilidad que tenga el material que se va a roscar.
El roscado por laminado requiere el uso de fluido de corte abundante y de buena calidad, debido a
los enormes calentamientos que se producen en la fricción del macho con el material.12
13
Macho de roscas ACME.
El roscado a máquina por arranque de viruta es más rápido, que el manual, y generalmente más
exacto porque se elimina el error humano. No obstante se han tenido que superar muchas
dificultades para evitar la rotura del macho en el proceso de roscado. La investigación ha
demostrado cuales son las razones más importantes que causan fractura en los machos de roscar
Ningún mecanismo de seguridad puede limitar el esfuerzo de torsión debajo del valor de la fractura
del esfuerzo de torsión del macho.
Para superar estos problemas se han diseñado aparatos portamachos muy sofisticados y adaptados
a las máquinas que se utilizan.
Manejo simple
Las velocidades de laminación de 20 a 90 m/min. son mucho más altas que las velocidades de
corte en el roscado. Por ejemplo, los cabezales de peines de roscar rara vez permiten velocidades
superiores a los 10 m/min. De este modo, en ciclos de producción integrados, el tiempo de roscado
por laminación siempre será mucho menor.
El roscado por laminación se puede realizar en un simple torno cilíndrico. Asimismo, los cabezales
pueden montarse en tornos revólver,tornos automáticos, tornos multihusillos, centros de mecanizado
y tornos CNC, donde el tiempo de roscado no condiciona en absoluto el tiempo del ciclo del trabajo y
se realiza en general sin problemas.
La Norma UNE-EN ISO 7085:2000 define las características mecánicas y funcionales de los tornillos
de laminación de rosca métrica, cementados y revenidos.
[editar]Roscado de tuberías
El uso de tuberías roscadas es muy usual para facilitar el empalme de las mismas y con otros
elementos de las tuberías.
Como la unión de las tuberías tienen que estar selladas de forma hermética, la porción roscada en
los extremos es levemente cónica y consecuentemente se requieren machos y terrajas especiales.
Los hilos de rosca convencionales de la tubería se deben montar con cinta de Teflón más un
componente para unir para alcanzar el sellado total de la unión
La conexión más conocida y ampliamente utilizada donde la rosca de tubería provee tanto roscas de
unión mecánica con sello hidráulico, como roscas de ajuste sin presión hidráulica, es la Rosca de
Tubería Cónica Americana o NPT. La rosca NPT y otras parecidas, cuyas siglas y denominaciones
están en el artículo que se referencia, tienen una rosca cónica macho y hembra que sella con cinta
de teflón u otro componente para unir.
Las roscas de tubería usadas en los circuitos hidráulicos pueden ser clasificadas en dos tipos:
Roscas de unión: Mantienen la presión de las uniones por medio del sello de los hilos y son
cónicas externas y paralelas o cónicas internas. El efecto de sellado es mejorado usando un
compuesto para unir.
Roscas de ajuste: Son roscas de tubería que no mantienen la presión de la unión por medio de
los hilos. Ambas roscas son paralelas y el sellado se efectúa por la compresión de un material
suave en la rosca externa o una empaquetadura plana.14
[editar]Rectificado de roscas
Las roscas tanto exteriores como interiores cuando es necesario que tengan mucha precisión se
pueden rectificar con rectificadoras de última generación CNC.15
Fácil manejo. El interface del operario está compuesto por pantallas gráficas.
Cuando los ingenieros diseñan una máquina, un equipo o un utensilio, lo hacen mediante el
acoplamiento de una serie de componentes de materiales diferentes y que requieren procesos de
mecanizado para conseguir las tolerancias de funcionamiento adecuado.
La suma del coste de la materia prima de una pieza, el coste del proceso de mecanizado y el coste
de las piezas fabricadas de forma defectuosa constituyen el coste total de una pieza. Desde siempre
el desarrollo tecnológico ha tenido como objetivo conseguir la máxima calidad posible de los
componentes así como el precio más bajo posible tanto de la materia prima como de los costes de
mecanizado. Para reducir el coste del roscado y del mecanizado en general se ha actuado en los
siguientes frentes:
Conseguir materiales cada vez mejor mecanizables, materiales que una vez mecanizados en
blando son endurecidos mediante tratamientos térmicos que mejoran de forma muy sensible sus
prestaciones mecánicas de dureza y resistencia principalmente.
Tanto si se trabaja con machos y terrajas manuales y de máquina como con herramientas de corte
es necesario lubricar bien la zona de corte para conseguir que la rosca salga en buenas condiciones
y para que dure más tiempo la superficie de corte.
Con la aplicación adecuada de los fluidos de corte se disminuye la fricción y la temperatura de corte
con lo que se logran las siguientes ventajas:16
Reducción de costes
Resistencia a la herrumbre
Resistencia al enranciamiento
No tóxico
No inflamable
[editar]Verificación y medición de roscas
Existen dos medios diferentes para medir o verificar una rosca los que son de medición directa y
aquellos que son de medición indirecta.
Para la medición directa se utilizan generalmente micrómetros cuyas puntas están adaptadas para
introducirse en el flanco de las roscas. Otro método de medida directa es hacerlo con el micrómetro
y un juego de varillas que se introducen en los flancos de las roscas y permite medir de forma
directa los diámetros medios en los flancos de acuerdo con el diámetro que tengan las varillas.
Para la medición indirecta de las roscas se utilizan varios métodos, el más común es el de
las galgas, para roscas hembras como roscas machos. Con estas galgas compuesta de dos partes
en las que una de ellas se llama PASA y la otra NO PASA.
También hay una galga muy común que es un juego de plantillas de los diferentes pasos de rosca
de cada sistema, donde de forma sencilla permite identificar cual es el paso que tiene un tornillo o
una tuerca. En laboratorios de metrología también se usan los proyectores de perfiles ideales para la
verificación de roscas de precisión2
Como todo componente tecnológico el fallo inicial que puede presentar una rosca sea un defecto de
cálculo y diseño. Porque no se haya elegido bien las dimensiones de la rosca, el sistema adecuado
y el material adecuado. Este fallo conlleva un deterioro prematuro del apriete incluso un deterioso
súbito al momento de efectuar el apriete.
Un segundo defecto que puede presentar un elemento roscado es el deterioro de la rosca si resulta
atacado por la corrosión u oxidación, como consecuencia puede ir perdiendo la presión de apriete y
origine un aflojamiento del conjunto causando una posible avería.
Un tercer defecto o fallo se puede originar en el momento del apriete si se supera el par de apriete
límite que tenga el elemento roscado, produciéndose una laminación del elemento menos resistente
que forma la unión.
[editar]Referencias
2. ↑ a b Control de roscas
3. ↑ * {{cita libro |}
10. ↑ Roscado con macho y fresado de roscas. Peter Zelinski 2005 Metalmecánica