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Setiembre, 2007
1.0 MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA CONCENTRADORA “HUARON”
1.1.- GENERALIDADES:
1.2.- UBICACIÓN
a) Ubicación política:
Distrito: Huayllay
Provincia: Pasco
Departamento: Pasco
b) Ubicación geográfica:
Coordenadas Geográficas:
Latitud: 11º 01´
Longitud: 76º 44´
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1.3.- MINERALOGIA
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3.0 SECCION MOLIENDA Y CLASIFICACION
Esta sección tiene como objetivo de lograr la liberación de partículas, el mineral valioso
de la ganga que esta constituida en mayor cantidad por pirita y cuarzo.
Esta sección consta de tres circuitos y tiene por finalidad separar las partículas, el mineral
valioso de la ganga, adicionándole para este fin reactivos que le dan propiedades
hidrofóbicas a los sulfuros valiosos, haciéndolas flotables y concentrarlos primeramente
en un concentrado bulk, que esta compuesto por sulfuros de Ag, Cu y Pb.
Luego este concentrado bulk pasa a una etapa de flotación selectiva, donde se flota el
Cobre y se deprime el plomo por medio de la mezcla de Bicromato de Sodio, Carboxil
Metil Celulosa, y Fosfato Monosodico. Este método permite muy buenas concentraciones
de plata en el concentrado de cobre, que según la relación Ag/Cu puede ser mayor a
10,000 gr /TM.
Para este circuito ya se obtuvo como alimento tanto como las espumas de la tercera
limpieza bulk como también las espumas de la rougher Nº 1 bulk en la cual esta espumas
se juntan en el acondicionador 8’x8’ Nº 1 de Separación en este acondicionador se agrega
el Carbon Activado para posteriormente pasar al acondicionador Nº 2 de Separación en
donde se adiciona el Bicromato de Sodio(RCS), luego de un tiempo de acondicionamiento
pasa a la celda Rougher Nº 1 de Separación que consta de 2 celdas Sub-A 100 cuyas
espumas pasan a la limpieza Nº 1 donde se encuentran cuatro celdas DR Sub-A 24 cuyas
espumas de esta limpieza pasa a la limpieza Nº 2 que consta de 2 celdas Sub-A 24 y así se
sigue la misma operación donde sus espumas pasan a la limpieza Nº 3 en donde se
encuentran operando 1 celdas Sub-A 18 en las espumas de esta limpieza se adiciona el
bicromato de Sodio, CMC. y Dextrina, para luego pasar a la limpieza Nº 4 de 1 celda Sub-
A 18,luego las espumas de la 4ta limpieza pasan a la 5ta limpieza de una celda Sub-A 18
donde allí mayormente se obtiene el Conc de Cu, también hay una limpieza Nº 6 celda
Sub-A 18 esta se hace uso tan solo cuando en el concentrado de cobre hay mucha
activación de Plomo. En este circuito también se cuenta con un banco de celdas de
limpieza escavenger cuyo alimento es el relave de 1ra limpieza se tienen 2 bancos de
celdas Denver Sub-A 24 cuyo realve retorna el acondicionador Nro.2 y las espumas van a
la cabeza de la 3ra limpieza.
Se inicia con la preparación de los reactivos, para luego almacenarlos en los tanques de
alimentación, de donde son alimentados gradualmente de acuerdo a la dosificación
requerida.
ZnSO4.- El sulfato de zinc deprime los sulfuros de zinc, es adicionado en la descarga del
molino 12´Ø x 16´.
Z-11.- El colector xantato isobutil propílico es usado para darle a los sulfuros cualidades
hidrofóbicas, es usado en diferentes puntos del bulk y zinc.
CAL.- Es usado para variar el pH de la pulpa y dar las condiciones necesarias para la
flotación, se adiciona a la cabeza zinc y última limpieza de zinc.
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Fosfato Monosódico.- Es un reactivo que se utiliza en el circuito de separación con la
finalidad de deprimir el plomo.
Carbón activado.- Es utilizado para eliminar los remanentes de los colectores usados en
las etapas anteriores se usa excluidamente en el circuito de separación Pb-Cu.
Z-6.- El colector xantato amílico de potasio es usado para darles propiedades hidrofóbicas
a los sulfuros, es adicionado en la cabeza de flotación bulk ,1ra, 2da y 3er scavenger de
bulk.
Magnafloc 351.- Es un polímero utilizado para ayudar a sedimentar las partículas finas
del concentrado.
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6.0 SECCION ESPESAMIENTO Y FILTRADO
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7.0 DISPOSICION DE RELAVES
BALANCE DE AGUA
Nombre Conc. Cu Conc. Pb Conc. Zn Rlve Final
Ratio de Concentracion RC 95,90 54,36 30,38 1,07
Densidad Promedio en TM/m3 dp 1,080 1,020 1,360 1,200
Gravedad Especifica G.e 4,5 5,1 4 3,1
Porcentaje de Solidos en Peso % Sp 9,52 2,44 35,29 24,60
Porcentaje de Liquido en Volumen % Lv 97,71 99,51 88,00 90,48
Flujo masico m3/TM 9,72 40,20 2,08 3,39
Base de Calculo: Produccion TMS/Dia 21,90 38,63 69,14 1970,43
Caudal de Pulpa m3/Dia 212,89 1552,88 144,03 6674,05
Caudal de Agua m3/Dia 208,03 1545,30 126,75 6038,43
10 .- RESULTADOS METALURGICOS
Nuestro enfoque inicial fue elaborar la cadena de valor de la planta , con el objetivo de
identificar nuestras fortalezas/debilidades e identificar las oportunidades de mejora y en base
a ello se priorizaron los trabajos de investigación y la reconfiguracion de todo el proceso en
general y que finalmente contribuye a la creación de valor economica y ambiental.
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CADENA DE VALOR
Alta humedad de Mineral . Mineral complejo (Cu Mineral refractario (óxidos y Optimizar la operación del
Redimensionar Zarandas. secundario, óxidos). contenido de Mn). filtro prensa.
Cambio de chancadoras por Mejorar las recuperaciones Sulfuros de Zn finamente Evitar contaminación de
otras de mayor eficiencia. de Ag, Cu y Pb. diseminado y dentro concentrados.
carbonato de manganeso.
Nuestro enfoque en estos primeros años esta en mejorar la productividad obtener el maximo
beneficio de los equipos , reducir costos operativos y mejorar nuestros niveles de producción y
aprovechando la coyuntura actual de los precios, y de esto modo se dio especial énfasis en la
molienda para maximizar el tratamiento y en las areas de flotacion donde se le agrega valor a
nuestros productos finales y en los espesadores donde habia perdida de finos que significaba
un perjuicio economico y ambiental.
Dentro de nuestra mision y vision de la empresa estamos orientados a hacer una metalurgia
LIMPIA, en ese sentido ya estamos con las investigaciones para ELIMINAR el bicromato
empleado en la separacion Pb/Cu que es un elemento cancerigeno y de alto costo.
En el cuadro adjunto se resumen los resultados de la operación del pte año, budget vs Real.
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Desde diciembre de 2005 a la fecha se han introducido una serie de cambios que son
sustentados en base a un extenso ciclo de pruebas a nivel de laboratorio donde se busca
reconfigurar el diagrama del proceso y de reactivos mas efectivos que ayudan a mejorar la
selectividad y la recuperacion de los metales valiosos.
Del cuadro se observa el cumplimiento en las finas a la fecha, donde se destaca la mayor
recuperacion del Au, Mayor ley de concentrado de Cu respecto al budget y el cual se refleja en
las finas; no estamos cumpliendo en cuanto a la Ag, Pb y Zn y esto debido fundamentalmente
a una menor ley de cabeza.
Con la incorporación de 2 celdas WS en el Bulk y Zn, se estan consiguiendo una mejora en las
recuperaciones y los mismos que van ayudar a mejorar los resultados en el ultimo trimestre.
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Circuito de Molienda :
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Flotacion Bulk :
Para contrarestar este problema se reconfiguro el circuito; de circuito cerrado a circuito abierto
que significa que los medios (relave de la primera limpieza que normalmente regresa a la
cabeza ahora van directamente al circuito de zinc, y asi este flujo que tiene 25% de Zn ya no
vuelve a la flotacion bulk sino que ahora se envia al circuito de Zn, tambien debido a la gran
variabilidad y la mineralogía compleja de Huaron en forma permanente se van investigando
en desarrollar nuevos esquemas de reactivos colectores para mejorar la recuperacion de Ag,
Cu, Pb y controlar la activacion de Zn.
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Circuito de flotacion Bulk antes y actual
En este diagrama se observa la celda WS240, que recibe el relave de la primera limpieza bulk
y su concentrado por el alto zinc que contiene se envia al circuito de zinc y asi mismo el relave
ya no recircula hacia la cabeza de flotación.
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Circuito de Separacion Pb/Cu
A este circuito se le dio un esfuerzo mayor porque es ahí donde se obtiene nuestros productos
principales ( Conc de Cu y Pb portadores de Ag); se habilitaron nuevos tanques para una
preparación homogenea y concentración constante de los reactivos; se instalaron bombas
dosificadores para una dosificacion racional y optima, y en cuanto a las celdas se han
reconfigurado transfiriendo celdas que estaban sin uso en sacracancha (morococha) para
obtener el tiempo de flotacion necesario.
Las celdas que estan como Rougher y Scavenger 1y2, son las celdas transferidas , y con se
logro mayor estabilidad del proceso, si bien aun los resultados son fluctuantes son debido a la
presencia de cobres secundarios, pero, en base a la experiencia este circuito es flexible para
operar de acuerdo a las condiciones del mineral.
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Circuito de Zn
En cuanto al circuito de zinc, tambien estamos encaminados a abrir el circuito para evacuar
los medios de zinc que tiene una ley de 26% de Fierro y que este flujo al recircular deteriora la
calidad del concentrado de zinc y que el objetivo es consolidar en 50 a 51% Zn.
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