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ESPECIALIZACION EN PATOLOGIA DE LA

CONSTRUCCION.
UNIVERSIDAD SANTO TOMAS.

Docente: Ing. Andrés Ramírez Gómez.


CAPITULO 3.
DISEÑO DE CONEXIONES.
INTRODUCCION

 Tan importante como diseñar los elementos individuales para que resistan los
efectos producidos por las cargas máximas esperadas durante la vida útil, es
que esos efectos puedan ser trasmitidos desde el punto de aplicación de las
cargas hasta la cimentación de la estructura. Sólo así se puede concebir la
estructura como un todo unido. Por lo tanto, las uniones juegan un papel
clave en el buen comportamiento de la obra. De hecho, estructuras grandes
han colapsado por fallas en pequeños elementos de unión, aun cuando los
elementos principales mismos estaban bien dimensionados.
 INTRODUCCION

 Esos efectos pueden ser fuerzas axiales (de compresión o de tracción),


fuerzas cortantes, momentos flectores y torsores. Se transmitirán de un
elemento a otro en la medida en que en su unión se hagan las provisiones
necesarias para impedir el movimiento que tales efectos tratan de producir.

 Es de anotar que normalmente en las estructuras de hormigón armado con


buen detallado de las uniones, los elementos que llegan a un nudo de la
estructura constituyen un núcleo monolítico que restringe todas las
componentes del movimiento relativo entre ellos y por lo tanto transmite todas
los efectos mencionados anteriormente. Es más común en las estructuras
metálicas encontrar uniones que están específicamente diseñadas para
trasmitir sólo algunos de esos efectos.
 INTRODUCCION

 Existen uniones en las que se transmiten únicamente fuerzas axiales,


otras que trasmiten principalmente fuerzas cortantes y otras que pueden
transmitir esas fuerzas junto con momentos.

 Actualmente para unir dos o más perfiles metálicos se usa principalmente


tornillos o soldadura. En el pasado se usaron frecuentemente los
remaches, pero debido a sus inconvenientes en el montaje y al desarrollo
de tornillos de alta resistencia, han sido reemplazados por estos últimos.
CAPITULO 3. DISEÑO DE CONEXIONES
 INTRODUCCION:
 Tornillo o perno: barra metálica roscada con cabeza normalmente
hexagonal que recibe una tuerca en el otro extremo.
 En la NSR-10, artículo F.2.10.3, se listan las diferentes clases de tornillos que
se admiten para uso estructural. Las principales, con su identificación física
(muescas en la cabeza) y resistencia última a la tracción, se muestran en el
siguiente cuadro:
Identificación de tornillos estructurales

Partes de un tornillo
CAPITULO 3. DISEÑO DE CONEXIONES
 INTRODUCCION:

 PERNOS

 De acuerdo con la ASTM, los pernos utilizados en juntas


estructurales estan incluidos en una de las siguientes tres calidades:
A307,A325 y A490. En Colombia, estas calidades no son de uso
frecuente, y se emplean unos pernos clasificados de acuerdo con la
norma SAE (Society of Automotive Engineers) como Grado 2, Grado
5 y Grado 8, los cuales si bien tienen una resistencia al corte similar
a los ASTM A307, A325 y A490 respectivamente, no tienen las
mismas dimensiones de cabeza y tuerca y no deben usarse en
reemplazo de los ASTM.
DISEÑO DE CONEXIONES
CLASIFICACION DE LAS CONEXIONES
DISEÑO DE CONEXIONES
CLASIFICACION DE LAS CONEXIONES
DISEÑO DE CONEXIONES
CLASIFICACION DE LAS CONEXIONES
Tipos de conexiones
Encontramos entre los mas comunes, los siguientes
tipos:
o Conexiones soldadas

o Conexiones pernadas

o Conexiones remachadas

o Conexiones grafadas

o Conexiones con clavo disparado


CAPITULO 3. DISEÑO DE CONEXIONES
CONEXIONES SOLDADAS

 Cada tipo de conexión tiene diferentes especificaciones.

 Amplia aplicabilidad

 Complejidad en el diseño
DISEÑO DE CONEXIONES
Como se desempeñan

 Aunque las estructuras metálicas se pueden


encontrar trabajando a compresión, tensión o a
cortante, la soldadura que se aplica para unir la
estructura en la mayoría de los casos trabaja a
cortante

 Son pocos los casos en que la soldadora trabaja a


tensión, como se da en una unión a tope de un
elemento por continuidad, en este caso la
soldadura remplaza en dicha sección totalmente el
acero, lo que termina siendo una unión de bastante
cuidado desde el punto de vista de esfuerzos por
lo que se le debe hacer un seguimiento especial.
Proceso de soldadura

Es un proceso eléctrico en el cual se logra que las partículas se


muevan rápidamente en el acero debido al calor, permitiendo un
intercambio iónico entre una pieza y otra, por lo que terminan
reacomodando sus átomos formando cristales comunes en la
frontera de unión.
El aporte de la soldadura es facilitar el intercambio iónico,
produciendo un corto circuito.
DISEÑO DE CONEXIONES
TIPOS DE CONEXIONES SOLDADAS
Recomendaciones para las soldaduras

 Buena presentación: es
un reflejo de la calidad
de la soldadura y es
una de la condiciones
de aceptación de esta.

 Cortesia: AR MECANOS S.A.


Recomendaciones para las soldaduras

 Evitar que el cordón presente grumos,


discontinuidades e imperfecciones, procurando que
este sea lo mas homogéneo posible y continuo.

Cortesia: AR MECANOS S.A.


Continuidad de la soldadura
 En el caso en que las superficies a
soldar presentan una longitud
considerable se debe realizar una
soldadura continua en toda la
longitud

Hoy en día solo se permite la


soldadura discontinua (intermitente)
para vigas que trabajen únicamente a
flexión, en zonas de riesgo sísmico bajo
y con esfuerzos de trabajo bajos.
 Existen tres tipos fundamentales de soldadura
 Soldadura en Tope

 Soldadura en “T” o filete

 Soldadura tipo tapón

soldadura de tapón comúnmente


utilizada para unión de placas de
acero
Ensayos no destructivos para el análisis de discontinuidades en
soldaduras

 Rayos x: mas costosos y con riesgos para la salud


humana, tienen aplicabilidad limitada, arrojan alta
precisión

 Partículas magnéticas: poca utilización debido al


alto consumo de energía en la elaboración del
ensayo, confiabilidad moderada

 Ultra sonido: modelo en gran desarrollo, presenta


un costo bajo.
Procedimientos precalificados
La AWS acepta cuatro procesos de soldado como
precalificados. Es decir que los procesos son aceptables sin
necesidad de pruebas adicionales, sobre su calidad y que por
experiencia el metal de aporte con las propiedades deseadas se
deposita de acuerdo con los requisitos del Código de soldadura
estructural AWS

Algunos procesos aceptados por la AWS son:

1. Soldadura por arco metalico protegido (SMAW), manual.

2. Soldadura por arco sumergido (SAW)

3. Soldadura de arco metalico con gas (GMAW)

4. Soldadura de arco con nucleo fundente (FCAW)


Procedimientos precalificados
Se tiene que para lograr una soldadura de calidad, se
deben llevar a cabo unos procedimientos que son muy exactos,
detallados y que requieren sumo cuidado, particulares para cada
tipo de soldadura y su uso.

Es por esto que para facilitar el proceso de soldadura se


recurre a Procedimientos Precalificados, para los cuales se ha
registrado un proceso detallado en normas como la AWS
(American Welding Society)
Procedimientos precalificados (NSR-10 TITULO F)
F.3.11 — ENSAYOS PARA CALIFICACION DE CONEXIONES
Este numeral establece los requisitos para la calificación de conexiones mediante
ensayos. Se incluyen las siguientes secciones:

F.3.11.1 — Precalificación de conexiones viga-columna y vínculo-columna.


F.3.11.2 — Ensayos cíclicos de calificación de conexiones viga-columna y vínculo-
columna.
F.3.11.3 — Ensayos cíclicos de calificación de riostras de pandeo restringido.
F.3.11.1 — PRECALIFICACIÓN DE CONEXIONES VIGA-COLUMNA Y VÍNCULO-
COLUMNA
F.3.11.1.1 — Alcance — Este numeral contiene los requisitos mínimos para la
precalificación de las conexiones resistentes a momento viga- columna en pórticos
resistentes a momento con capacidad especial y moderada de disipación de energía y
de las conexiones vínculo-columna en pórticos arriostrados excéntricamente. Se permite
utilizar conexiones precalificadas que estén dentro de los límites aplicados en los
ensayos de recalificación, sin la necesidad de realizar pruebas cíclicas de calificación
adicionales. Cuando los límites de precalificación o requisitos de diseño para conexiones
precalificadas contradigan los requisitos de estas provisiones, gobernarán los requisitos
de la conexión precalificada
Procedimientos precalificados (NSR-10 TITULO F)
F.3.11.1.2 — Requisitos generales
F.3.10.1.2.1 — Bases para precalificación — La precalificación de la conexión se
debe basar en los datos de los ensayos descritos en la sección F.3.10.1.3,
soportadas mediante estudios analíticos y modelos de diseño. Las evidencias de los
ensayos deben ser suficientes para garantizar que la conexión puede soportar el
ángulo de deriva de entrepiso requerido para PRM-DES y PRM-DMO, o lo requerido
para el ángulo de rotación del vínculo en sistemas PAE, sobre una base consistente y
confiable, dentro de los límites especificados de precalificación. Deben ser
identificados todos los estados límites aplicables a la conexión que afecten la rigidez,
la resistencia y la capacidad de deformación de la conexión y el sistema de
resistencia sísmica. Lo anterior incluye estados límite de fractura, de estabilidad y
todos los otros estados límite pertinentes para la conexión bajo consideración. Los
efectos de las variables de diseño se listan en la sección F.3.10.1.4.

F.3.11.1.2.2 — Autorización de la precalificación — Podrán utilizarse las


conexiones precalificadas del Estándar ANSI/AISC 358 “Prequalified Connections
for Special and Intermediate Steel Moment Frames for Seismic Applications”, o más
reciente. En su defecto, la Comisión Asesora Permanente para el Régimen de
Construcciones Sismo Resistentes será la responsable de aprobar la precalificación
de una conexión y sus límites asociados.
Procedimientos precalificados (NSR-10 TITULO F)

ESTUDIO DE CONEXIONES
RESISTENTES A MOMENTO
Procedimientos no precalificados
 Aun no se tiene el proceso registrado y
formalizado, por lo que se debe proponer un
procedimiento para realizar la calificación del
mismo:
 Diseño de la conexión (milimétricamente)

 Realizar probetas con por lo menos, tres operarios


diferentes

 Registro exacto de cada una de las variables que


intervienen en el proceso

 Fallar en el laboratorio bajo diferentes ensayos


Problemas en las conexiones soldadas
Poros o discontinuidad

Contaminación por agentes externos en el medio ambiente

Socavación en el cordón de la soldadura

Fisuración
Excentricidad en las conexiones
Los elementos deben estar perfectamente
alineados como fueron concebidos en el modelo
matemático, lo que no ocurre por:
 Errores en los planos

 Errores del operario

 Cambios en la posición para facilitar el proceso de soldado

 La excentricidad en el armado de las conexiones producen


trasmisión de esfuerzos secundarios

Excentricidad = Momentos = Esfuerzos secundarios


Fallas en conexiones soldadas
 Dado que generalmente trabajan a cortante,
cuando se produce la falla normalmente son fallas
de desgarramiento, separación o desprendimiento.
Son fallas que se presentan de forma súbita
UNIONES PERNADAS
 El uso de pernos de alta resistencia en la construcción metálica tuvo
su origen en 1934 cuando Batho y Bateman descubrieron que si su
resistencia a la fluencia era mayor que 370 MPa (38 kg/mm2, 54
ksi), podían pretensionarse de manera que impidieran el
desplazamiento en las juntas hechas con ellos.
UNIONES PERNADAS
 Un hito importante lo constituyó la creación en Estados Unidos en 1947
del Research Council on Riveted and Bolted Structural Joints, hoy
Research Council on Structural Connections, RCSC, cuya primera norma
apareció en 1951 y permitía reemplazar un remache por un perno.
Desde entonces rápidamente se convirtieron en los Estados Unidos en el
método preferido de efectuar uniones, tanto en edificios como en
puentes, para cargas bien sea estáticas o dinámicas y en el resto del
mundo industrializado se usan cada vez más. Referencia obligada para
su adecuada utilización es la guía de Kulak, Fisher y Struik.

 Las uniones pernadas son en general las mas económicas,


particularmente si se las compara con las uniones soldadas en campo.
UNIONES PERNADAS

Conexiones pernadas o
atornilladas
DISEÑO DE CONEXIONES
TIPOS DE CONEXIONES
DISEÑO DE CONEXIONES
TIPOS DE CONEXIONES PERNADAS
DISEÑO DE CONEXIONES
TIPOS DE CONEXIONES PERNADAS
UNIONES PERNADAS
 MODOS DE FALLA Y ESTADOS LIMITES

 Existen dos grandes categorias de fallas en las conexiones atornilladas: la falla


de las partes unidas y la falla de los tornillos.

 Los estados limite a controlar son:


 Fractura por tension de los elementos placa unidos
 Fluencia por tension de los elementos placa unidos
 Falla por cortante del tornillo
 Falla por aplastamiento de los elementos placa unidos
 Ovalamiento del agujero del tornillo
 Desgarramiento por cortante de los elementos placa unidos
 Falla por aplastamiento del tornillo
 Alisamiento de la rosca del tornillo o de la tuerca
 Falla por tension del tornillo
 Falla por flexion del tornillo
 Deslizamiento de los elementos placa unidos
DISEÑO DE CONEXIONES
FALLAS EN CONEXIONES ATORNILLADAS
DISEÑO DE CONEXIONES
FALLAS EN CONEXIONES ATORNILLADAS
Esfuerzos en la conexión
 Es común asumir que en la conexión pernada solo se
presentaran esfuerzos cortantes, esto es equivoco puesto que
se presentan todo tipo de esfuerzos corte, aplastamiento,
tensión, flexión y torsión. Con el agravamiento que estos
esfuerzos son localizados en pequeños espacios.

Sin embargo el tonillo


solamente trabaja a tensión
(uniones bridadas) o a corte
Colocación correcta de un perno

Se recomienda el uso de torcometro


y guasa de presión.
Factores importantes al diseñar conexiones pernadas
Mayor complejidad en el diseño de la conexión pernada
en comparación a una conexión soldada

Mientras mayor sea la restricción mayor será el grado de


complejidad de la conexión

Es preciso tener en cuenta los esfuerzos locales en el diseño de la


conexión pernada

Para facilitar el diseño de conexiones pernadas se han realizado


prototipos de diseño abreviado
Parámetros de diseño
 Se han establecido experimentalmente parámetros de diseño,
tales como:
 Distancia entre ejes de tornillos

 Distancia de un tornillo al borde de un elemento

 Distancia entre filas de tonillos

 Relaciones entre el diámetro del tornillo y el espesor del elemento


Errores en las conexiones pernadas

Falta de calibración en la torsión que se aplica al perno

Perforaciones irregulares

Reducción de la cantidad de acero

Excentricidades

Reducción de la precisión en la fabricación


Percepción de errores o puntos de falla en
conexiones
Estos son percibidos en una inspección visual del experto:

Evidencia de golpes leves en la conexión

Incumplimiento de parámetros de diseño mínimos

 Desgarramiento en el acero

Irregularidades en las perforaciones


Ubicación del esfuerzo de corte

La resistencia del tornillo es menor en la parte roscada, para


determinar la ubicación del mayor esfuerzo de corte en el tornillo
se requiere de planos milimétricos.
EJEMPLO DE DISEÑO DE CONEXIÓN POR CORTANTE
EJEMPLO DE DISEÑO DE CONEXIÓN POR CORTANTE
TIPOS DE CONEXIONES

Otras conexiones

 Conexiones remachadas, conexiones grafadas y


conexiones con clavo disparado, generalmente
usadas en cubiertas
Características

Trabajan Solamente a cortante sin posibilidad de transmitir momentos


ni torsión, tampoco trabajan a tension.

No son elemento roscados

Similares a la conexión mediantes pernos


Conexiones remachadas

Su funcionalidad se basa en la enorme dilatación térmica del


acero.
Se encuentra entre los primeros métodos para la unión entre aceros

Torre Eiffel Puente metálico de Villafer (Madrid-La Coruña)


Conexiones grafadas
 Son muy comunes en las correas empleadas en el amarre de
cubiertas, y en cubiertas autoportantes, consisten en un
dobles conjunto de ambas elementos a unir, al cual se le
aplica un esfuerzo de aplastamiento

GRAFADO DE CUBIERTA METALICA AUTOPORTANTE


Conexiones con clavos disparados
 Se puede considerar como la evolución del sistema
con remaches, consiste en la implementación de
un pin mediante presión, entre estructuras de
acero.
DISEÑO DE CONEXIONES

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DISEÑO DE CONEXIONES

 ARMADO DE CONEXIONES A CORTANTE

 Dos ángulos
 Un ángulo
 Una placa soldada
 Placa extremo a cortante
 Conexión con T
 Placa de asiento o ángulo

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DISEÑO DE CONEXIONES

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DISEÑO DE CONEXIONES

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DISEÑO DE CONEXIONES

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DISEÑO DE CONEXIONES

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DISEÑO DE CONEXIONES

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DISEÑO DE CONEXIONES

 •CONEXIONES A MOMENTO

 Patines soldados
 Placas en patines soldadas
 Placas en patinesatornilladas
 Tes cortadas
 Ángulos en patines
 Placas de extremo a momento
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DISEÑO DE CONEXIONES

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DISEÑO DE CONEXIONES

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DISEÑO DE CONEXIONES

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DISEÑO DE CONEXIONES

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BIBLIOGRAFIA
 AISC (2005), Specification for Structural Steel Buildings, American Institute of Steel Construction, Inc.,
Chicago, IL.

 ANSI/AISC 358-05, Prequalified connections for special and intermediate steel moment frames for seismic
applications. American Institute of Steel Construction, Inc., Chicago, IL.

 FEMA. (2000a), FEMA 350 Recommended Seismic Design Criteria for New Steel Moment Frame Buildings,
FEMA, Washington. D.C.

 Kennedy, N.A., Vinnakota, S., Sherbourne, A.N., (1981). “The split Tee analogy in bolted splices and beam column
connections”, Joints in structural steelwork, John Wiley & Sons, London- Toronto, pp.2-138-2.157.

 Murray, T., Sumner, E., (2004), “Extended end-plate moment connections. Seismic and wind applications”. Steel
Design Guide 4. AISC Inc, USA.

 Pardo, Z.S., (2009), “Estructuras Metálicas 1. Según AISC 2005”. Zulma S. Pardo V., Bogotá, Colombia.

 Uribe Escamilla Jairo, Análisis de Estructuras Metalicas, 2004., ESCUELA COLOMBIANA DE INGENIERIA,
Bogota, Colombia.

 McCormac Jack C. – Stephen F. Csernak, Diseño de estructuras de Acero, 5ª Edicion, Alfaomega, Mexico, D.F.
GRACIAS

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