UNIDAD 1 “MATERIALES

MATERIALES FERRICOS:

Se denominan metales ferrosos o férricos a aquellos que contienen hierro como elemento base;
pueden llevar además pequeñas proporciones de otros. (hierro, acero y fundiciones)

Normalmente, los metales ferrosos se utilizan en aplicaciones donde la resistencia es el punto focal
principal. El hierro fundido se utiliza para muchos propósitos: puertas, vallas de jardín, cubiertas de
drenaje, sumideros. El acero fundido, por su parte, se utiliza para herramientas y herrajes
decorativos.

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES FERRICOS

Definimos temple como el tratamiento térmico del acero en el que se le confiere mayor dureza y
resistencia a la tracción y elasticidad, mediante un enfriamiento rápido con una velocidad mínima
llamada "crítica" en un medio de enfriamiento.

 HIERRO FORJADO:

Contenido de Carbono inferior al 0.03%.

Propiedades:

De color plateada. Se oxida con facilidad y se agrieta internamente. Blando, cuanto más puro.

Muy dúctil y maleable. Buen conductor de la electricidad. Admite la forja para moldearlo. Difícil
soldadura.

Aplicaciones: Muy pocas, solo en aplicaciones eléctricas porque es bueno conductor. Núcleos de
electroimanes.

 ACEROS

Característica

Contenido de Carbono entre 0.03% - 1.76%

Propiedades:

Excelentes propiedades mecánicas: dureza, tenacidad, resistente a los esfuerzos. Más duros cuanto
más carbono. Bajo cueste de obtención. Se oxidan con facilidad. Permiten buena soldadura.
Admiten la forja y el
mecanizado.
 UNIDAD 1 “MATERIALES

Aplicaciones:

Aceros al carbono, simples o comunes: son los constituidos solo por hierro y carbono. Se emplea
en herramientas, clavos, tornillos, relojes, vehículos ferroviarios, automóviles, embarcaciones,
perfiles de vigas, piezas.

Aceros aleados o especiales: pasan por un afino para añadir otros metales o no metales y mejorar
sus propiedades físicas y mecánicas. Se emplean en maquinaria, corte, equipos quirúrgicos,
vehículos espaciales, reactores nucleares. Los aceros inoxidables o INOX están aleados con cromo y
níquel.

 FUNDCIONES

Característica

Contenido de Carbono entre 1.76%-6.67%.

Propiedades:

Menos dúctiles y menos tenaces que los aceros. Mala soldadura. Más duros que los aceros ya que
el carbono le da dureza, pero aumenta la fragilidad. Más fáciles de mecanizar que los aceros. Funden
fácilmente, la menor temperatura que los aceros y el hierro puro (400ºC menos). Permiten la
obtención de piezas de diferente complejidad y tamaño empleando moldes.

Aplicaciones:

Mobiliario urbano: farolas, bancos, fuentes, tapas de alcantarilla.

Bancadas o bloques de motores, de maquinaria, calderas, Lingotes para obtener acero.

NO FERROSOS

Los metales no ferrosos incluyen a todos los tipos de metales excepto el hierro. Ejemplos de estos
metales son el cobre y sus aleaciones, el aluminio o el estaño.

Propiedades:

Tanto los metales no férricos como sus aleaciones son generalmente resistentes a la corrosión
atmosférica y a la oxidación. Otras cualidades importantes de estos metales son su facilidad para
ser moldeados y mecanizados; su alta resistencia mecánica comparándolos con su peso, su gran
conductividad térmica y eléctrica.

Clasificacion: Pesados, Ligeros, Ultraligeros.

Pesados: Son aquellos cuya densidad es igual o mayor a 5 Kg/L. Ejemplos: cobre, estaño, cinc, cromo,
níquel, wolframio y cobalto.

Ligeros: Se obtienen de la bauxita, su densidad es de 2,7 kg/dm³, su punto de fusión es de 660 ºC,
es muy ligero e inoxidable, es buen conductor de electricidad y del calor. Ejemplos: aluminio y
titanio.
 UNIDAD 1 “MATERIALES

Ultraligeros: Se obtiene de la carnalita, dolomía y magnesita, su densidad es de 1,74 kg/dm³, su

punto de fusión es de 650 ºC. en estado líquido y en polvo es muy inflamable, tiene un color blanco
parecido al de la plata, es manejable, y es más resistente al aluminio.

Cobre: El cobre es sin duda el metal no férrico más importante. Es muy dúctil y es maleable. Posee
una alta conductividad eléctrica y térmica.

El cobre se suele usar sobretodo para conducir la electricidad fácilmente sin pérdidas; por
ejemplo, en cables, dinamos, cerraduras, componentes de coche, o monedas.

Aluminio: Es el metal más abundante en la naturaleza desafortunadamente. no se encuentra en

lasnaturaleza en estado puro, sino combinado que el oxígeno y otros elementos. Se extrae del
mineral bauxita.

Es muy ligero e inoxidable al aire, forma una película muy fina de óxido de aluminio que lo protege.

Es buen conductor de la electricidad y del calor, se suelen emplear en conducciones eléctricas, ya

que además pesa poco.

Debido a sus características, es muy útil para crear cables o laminas, pero no como elemento
estructural (es relativamente frágil).

Magnesio:

El magnesio no se encuentra en la naturaleza en estado libre. Los minerales de magnesio más

importantes son: carnalita, dolomita y magnesita.

Carnalita: es un mineral compuesto por cloruro doble de potasio y de magnesio

Dolomita: es un mineral compuesto de carbonato de calcio y magnesio

Magnesita: es un mineral compuesto de carbonato de magnesio con impurezas

• En estado líquido y polvo es muy inflamable.

• Tiene un color blanco, parecido al de la plata. Es maleable y poco dúctil.

• Es más resistente que el aluminio. Se emplea en aeronáutica debido a que sigue siendo un
material resistente y reduce drásticamente el peso del producto.

• Se emplea en aeronáutica, o en todo lo que tenga que ver con maquinaria o motores,
sobretodo llantas de avión y coche.

• En aleaciones para forjar y fundir.

Fabricación de productos pirotécnicos.

 UNIDAD 1 “MATERIALES

CERAMICOS:

Es aquel material de carácter inorgánico que se ha obtenido de una materia prima mineral, no
metálica, que ha sido moldeado en frío y que ha sido consolidado de modo irreversible por la acción
de la temperatura mediante una cocción. Como la arcilla o el caolín.

Son duros, no combustibles y no oxidables. Su gran dureza los hace un material ampliamente
utilizado como abrasivo y como puntas cortantes de herramientas. Gran resistencia a altas
temperaturas, con gran poder de aislamiento térmico y, también, eléctrico. Gran resistencia a la
corrosión y a los efectos de la erosión que causan los agentes atmosféricos. Alta resistencia a casi
todos los agentes químicos. Una característica fundamental es que pueden fabricarse en formas con
dimensiones determinadas. Los materiales cerámicos son generales frágiles o vidriosos. Casi
siempre se fracturan ante esfuerzos de tensión y presentan poca elasticidad.

EXTRACCIÓN:

Obtención de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que además de ser a cielo abierto, suelen
situarse en las inmediaciones de la fábrica de arcilla.

Preparación:

Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes materias primas que componen el
material. La composición variará en función de las propiedades requeridas por la pieza de cerámica
terminada

Conformación: los métodos de modelado de cerámica que se utilizan más comúnmente.

– Prensado. La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o húmedo,
dentro de un troquel para formar productos elaborados.

Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para productos refractarios (materiales de
alta resistencia térmica) y componentes cerámicos electrónicos.

– El prensado en seco se utiliza mucho porque permite fabricar una gran variedad de
piezas rápidamente con una uniformidad y tolerancia pequeñas

– Extrusión. Las secciones transversales sencillas y las formas huecas de los

materiales cerámicos en estado plástico a través de un troquel de embutir.

Secado: Las piezas recién moldeadas se romperían si se sometieran inmediatamente al proceso de

cocción, por lo que es necesario someterlas a una etapa de secado con el propósito es eliminar el
agua antes de ser sometida a altas temperaturas. Generalmente, la eliminación de agua se lleva a
cabo a menos de 100ºC.

Cocción: al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de reacciones que
desembocan en una consistencia pétrea y una durabilidad adecuada para el fin para el que se
destinan.
 UNIDAD 1 “MATERIALES

Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y del proceso de cocción, se

distinguen dos grandes grupos de materiales cerámicos: las cerámicas gruesas y las cerámicas finas.

Materiales cerámicos porosos o gruesos. No han sufrido vitrificación, es decir, no se llega a fundir
el cuarzo con la arena debido a que la temperatura del horno es baja.

Arcilla cocida: La temperatura de cocción es de unos 800°c

Loza italiana: La Temperatura de cocción ronda por los 1000°c

Loza inglesa:

– La cocción se realiza en dos fases:

• Se cuece a unos 1100ºC. tras lo cual se saca del horno y se recubre con
esmalte.

• Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura

Refractarios: La cocción se efectúa entre los 1.300 y los 1.600 °C.

Materiales cerámicos impermeables o finos: en los que se someten a temperaturas

suficientemente altas como para vitrificar completamente la arena de cuarzo. Así, se obtienen
productos impermeables y más duros. Los más importantes son:

■ Gres cerámico común

■ Gres cerámico fino

■ Porcelana

Plásticos:

Es el término habitual para describir una amplia gama de materiales sintéticos o semisintéticos que
se utilizan para una inmensa cantidad de aplicaciones. Son polímeros orgánicos formados
por moléculas, cuyo componente principal es el carbono.

Termoestables:

Los termoestables son cadenas de polímeros altamente cruzados, que forman una estructura de red
tridimensional. también tiene baja ductilidad, propiedades que al impacto y una alta temperatura
de transición vítrea. Los polímeros termoestables a menudo se inician como cadenas lineales.

PROPIEDADES

• No se pueden derretir, antes de derretirse pasan a un estado gaseoso. Generalmente no

se hinchan ante la presencia de ciertos solventes. Son solubles. Tienen alta resistencia al
fenómeno de fluencia.

Los termoplásticos hacen referencia al conjunto de materiales que están formados

por polímeros que se encuentran unidos mediante fuerzas intermoleculares o fuerzas de Van
der Waals, formando estructuras lineales o ramificadas. RESINAS, RESINAS EPOXI, RESINAS DE
POLIESTER INSATURADO
 UNIDAD 1 “MATERIALES

• Pueden derretirse antes de pasar un estado gaseoso. Permiten una deformación plástica
cuando son calentados. Son solubles en ciertos solventes. Se hinchan ante la presencia de
ciertos solventes. Buena resistencia al fenómeno de fluencia. POLICLORURO DE VINIL,
POLIETIELENO DE ALTA Y BAJA PRESION, POLIESTIRENO.

Mediante procesos físicos y químicos, los elastómeros son moldeados según las necesidades de
la producción.

Los materiales orgánicos es todo aquel elemento de cualquier ser vivo en el planeta
(plantas, animales), también pueden sintetizarse artificialmente en laboratorios o fábricas.

CARACTERISTICAS ECOLOGICAS QUE DEBEN CUMPLIR: LOS MATERIALES ECOLOGICOS

AISLAMIENTO ACUSTICO Y TERMICO
TRANSPIRACION NATURAL DE LOS MUROS
RAPIDEZ EN LA EJECUACION DE LA OBRA
RESISTENCIA
BIODEGRADABLE

MADERA: ES UNA MATERIAL DURO Y RESISTENTE QUE SE PRODUCE MEDIANTE LA

TRANSFORMACION DE ARBOLES. ES UN BUEN AISLANTE TERMICO, ACUSTICO Y ELECTRICO.

MADERAS DURAS: ROBLE, NOGAL, CEREZO, ENCINA, CASTAÑO Y OLMO

MADERAS BLANDAS: ALAMO, ABEDUL, ALISO, PINO, OYAMEL, ALNUS INCANA Y ALNUS GLUTINOSA

ALGODÓN: SU COLOR ES BLANCO, AMARILLO PALIDO O LIGERAMENTE ROJIZO, SU FIBRA ES MAS O

MENOS SEDOSA, FUERTE EN MAYOR O MENOR GRADO Y DE LONGITUD.

PROPIEDADES:
ELASTICIDAD, RESISTENCIA Y COLOR

LA VENTAJA PRINCIPAL DEL ALGODÓN ES QUE DE EL PUEDEN FABRICARSE DISTINTAS COSAS, DESDE
ACEITE Y JABONES HASTA BILLETES.

CAUCHO: ES UTILIZADA EN LA FABRICACION DE NEUMATICOS, LLANTAS, ARTICULOS

IMPERMIABLES, Y AISLANTES.
 UNIDAD 1 “MATERIALES

POR SUS EXCELENTES PROPIEDADES DE ELASTICIDAD Y RESISTENTE ANTES LOS ACIDOS Y LAS
SUSTANCIAS ALCALINAS.
ES REPELENTE AL AGUA, AISLANTE DE LA TEMPERATURA Y DE LA ELECTICIDAD.

CORCHO: EXTRAIDO DE LA CORTEZA DE ALGUNOS ARBOLES, TEJIDO FORMADO CON CELULAS EN

FORMA DE POLIEDRO.

CONSTITUYE MATERIAL IMPERMEABLE DE GRAN RESISTENCIA QUIMICA, LIGERO, ELASTICO, Y MUY

BUEN AISLANTE TERMICO Y ACUSTICO
• ACCESORIOS P/AEREONAUTICA.

• FARMACEUTICA.

• TAPAMIENTO DE VINOS Y BEBIDAS.

• CALZADOS.

LANA

ES UNA FIBRA QUE SE OBTIENE DE LAS OVEJAS, LLAMAS, CONEJOS, ENTRE OTROS ANIMALES. AL PROCESO
DE OBTENCION SE LE DENOMINA ESQUILA.

SEDA

ES UNA SUSTANCIA VISCOSA FORMADA POR PROTEINA, LA PRINCIPAL PROTEINA DE LA SEDA ES LA

FIBROINA, PROTEINA FIBROSA QUE LE DA SUS CRACTERISTICAS TAN ESPECIALES.

PROPIEDADES:

TACTO SECO, BRILLO NATURAL, BUENA ABSORCIÓN A LA HUMEDAD, ALTA RESISTENCIA, HIPOALERGENICA

PRENDAS DE VESTIR:

• CAMISAS, BLUSAS, ROPA DE ALTA COSTURA, PIJAMAS, ROPA INTERIOR.

TAPICERIA.

CUERO:

PROVIENE DE UNA CAPA DE TEJIDO QUE CUBRE A LOS ANIMALES. PROPIEDADES RESISTENCIA Y
FLEXIBILIDAD.

APLICACIONES

• VESTIMENTA

• CALZADO

• ENCUADERNADO

• HERRAMIENTAS
 UNIDAD 1 “MATERIALES

ALEACIONES:

Es una mezcla homogénea de dos o más metales, o de uno o más metales con algunos elementos no
metálicos. Las aleaciones están constituidas por elementos metálicos en estado natural (Fe, Pb, Al, Cu).
Pueden obtener algunos elementos no metálicos por ejemplo P, Ce, Si, S, As.

Las aleaciones ferrosas tienen al hierro como su principal metal de aleación, los aceros son aleaciones
ferrosas, son importantes principalmente por su costo relativamente bajo y la variedad de aplicaciones por
sus propiedades mecánicas.

Las aleaciones no ferrosas tienen un metal distinto del hierro.

Las aleaciones de aluminio son las más importantes entre las no ferrosas principalmente por su ligereza,
endurecibilidad por deformación, resistencia a la corrosión y su precio relativamente bajo.

Otras aleaciones no ferrosas son las de magnesio, titanio y níquel. Las de magnesio son excepcionalmente
ligeras y tienen aplicaciones aeroespaciales.

• POR SU COMPOSICIÓN: Para esto se tiene en cuenta el elemento que se haya en mayor proporción,
es decir, el que esta mas latente. Cada aleación lleva un nombre especifico en base al aleante con
mayor carácter.

• POR EL NÚMERO DE ELEMENTOS: Se distinguen aleaciones binarias, ternarias, cuaternarias, etc. Se

trata de los elementos químicos que intervengan en la aleación en cuestión, pudiendo haber en gran
cantidad o en pocas cantidades.

• POR SU PESO: Según el metal que se encuentre en la aleación será el peso que dispongan, por
ejemplo, las aleaciones que contienen como elemento principal el aluminio es muy ligeras.

Pero también se las clasifica de acuerdo a la cantidad de elementos involucrados en la mezcla, a saber:

Binarias. Se componen de dos elementos (el elemento base y el aleante).

Ternarias. Se componen de tres elementos (el elemento base y dos aleantes).

Cuaternarias. Se componen de cuatro elementos (el elemento base y tres aleantes).

Complejas. Se componen de cinco o más elementos (el elemento base y cuatro o más aleantes).

Aleaciones por sustitución

◦ Estas aleaciones son aquellas en las que los átomos del aleante (la sustancia que se une al metal

base) reemplazan átomos del metal primario para la formación de la aleación.

◦ Este tipo de aleación se genera cuando los átomos del metal base y los del agente aleante tienen

un tamaño similar.

Aleaciones intersticiales

◦ Cuando el agente o los agentes aleantes poseen átomos considerablemente más pequeños que aquellos
del metal primario de la aleación, estos pueden entrar a la estructura cristalina del segundo y filtrarse entre
los átomos de mayor tamaño.

◦ El acero es un ejemplo de aleación intersticial, en la que un número menor de

átomos de carbono se sitúa entre los átomos en la red cristalina del hierro.
 UNIDAD 1 “MATERIALES

ACEROS:

1. MANGANESO
2. NIQUEL
3.NIQUEL-CROMO
Principal aleante el cromo.
4. MOLIBDENO
5. CROMO
6.CROMO-VANADIO
Principal aleante el cromo.
7.NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO
Principal aleante el molibdeno.
8.NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO
Principal aleante el níquel.
INDENTIFICADOR

DE ACUERDO A SU COMPOSICION:

Se puede dividir en aceros al carbono y aceros aleados.

DE ACUERDO A SU UTILIZACION:

Se pueden dividir en varios grupos estructurales:

Acero al carbono para herramientas, Acero para propósito especiales.

DE ACUERDO A SU CALIDAD:

Se clasifican de acuerdo al proceso de producción y van desde los aceros de calidad ordinaria obtenidos por
procesos de Bessemer, los de horno eléctrico hasta los aceros de elevada calidad, que producen refusión en
electro-escoria o métodos más refinados para obtener aceros para herramientas.
 UNIDAD 1 “MATERIALES

ACEROS INOXIDABLES

Los Martensíticos son esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El contenido de cromo es

generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono es alto, alcanzando valores de hasta 1.2%.

SERIE 400 (Fe-Cr)

Ferriticos

Son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo es usualmente de 10.5 a 30%,
pero contenidos limitados de carbono del orden de 0.08%.

AUSTENITICOS SERIE 200N Y 300

Se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales como níquel, manganeso y

nitrógeno. El contenido de cromo generalmente varía del 16 al 26% y su contenido de carbono es
del rango de 0.03 al 0.08%
 UNIDAD 1 “MATERIALES

CORROSION:
La Corrosión es un término que se utiliza para describir el proceso de deterioro de materiales metálicos
mediante reacciones químicas y electroquímicas con su medio ambiente (atmosfera, suelo, agua). Producto
de la unión del metal con el oxígeno.

General o Uniforme:

Es aquella corrosión que se produce con el adelgazamiento uniforme producto de la pérdida regular del metal
superficial.

Se divide en: Atmosféricas, Galvánicas, Metales líquidos, Altas temperaturas.

De todas las formas de corrosión, la Atmosférica es la que produce mayor cantidad de daños en el material
y en mayor proporción. Grandes cantidades de metal de automóviles, puentes o edificios están expuestas a
la atmósfera y por lo mismo se ven atacados por oxígeno y agua.

Para hablar de esta clase de corrosión es mejor dividirla según ambientes. Los ambientes atmosféricos son los
siguientes: Industriales, Marinos, Rurales.

Industriales: Son los que contienen compuestos sulfurosos, nitrosos y otros agentes ácidos que pueden
promover la corrosión de los metales. En adición, los ambientes industriales contienen una gran cantidad de
partículas aerotransportadas, lo que produce un aumento en la corrosión.

Marinos: Esta clase de ambientes se caracterizan por la presencia de cloruros, un ión particularmente
perjudicial que favorece la corrosión de muchos sistemas metálicos.

Rurales: En estos ambientes se produce la menor clase de corrosión atmosférica, caracterizada por bajos
niveles de compuestos ácidos y otras especies agresivas.

Existen factores que influencian la corrosión atmosférica. Ellos son la Temperatura, la Presencia de
Contaminantes en el Ambiente y la Humedad

Galvánicas: Es una de las más comunes que se pueden encontrar. Es una forma de corrosión acelerada que
puede ocurrir cuando metales distintos (con distinto par redox) se unen eléctricamente en presencia de un
electrolito. Puede ser uniforme o localizado en la unión entre aleaciones, dependiendo de las condiciones

La corrosión con metales líquidos corresponde a una degradación de los metales en presencia de ciertos
metales líquidos como el Zinc, Mercurio, Cadmio, etc. Ejemplos del ataque por metal líquido incluyen a las
Disoluciones Químicas, Aleaciones Metal-a-Metal (por ej., el amalgamamiento) y otras formas.

POR ALTA TEMPERATURA

Algunos metales expuestos a gases oxidantes en condiciones de muy altas temperaturas pueden reaccionar
directamente con ellos sin la necesaria presencia de un electrolito. Este tipo de corrosión es conocida como
Empañamiento, Escamamiento o Corrosión por Altas Temperaturas.

Generalmente esta clase de corrosión depende directamente de la temperatura.

La segunda forma de corrosión, en donde la pérdida de metal ocurre en áreas discretas o localizadas.

Al igual que la General/Uniforme, la corrosión Localizada se subdivide en otros tipos de corrosión

 UNIDAD 1 “MATERIALES

PICADURAS O PITTING:

Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosión generalizada y el proceso (reacción) anódico
produce unas pequeñas “picaduras” en el cuerpo que afectan. Puede observarse generalmente en superficies
con poca o casi nula corrosión generalizada.

• Corrosión por Fricción o Fretting : es la que se produce por el movimiento relativamente pequeño
(como una vibración) de 2 sustancias en contacto, de las que una o ambas son metales. Este
movimiento genera una serie de picaduras en la superficie del metal, las que son ocultadas por los
productos de la corrosión y sólo son visibles cuando ésta es removida.

• Corrosión por Cavitación: es la producida por la formación y colapso de burbujas en la superficie del
metal (en contacto con un líquido). Es un fenómeno semejante al que le ocurre a las caras posteriores
de las hélices de los barcos. Genera una serie de picaduras en forma de panal.

Corrosión Selectiva: es semejante a la llamada Corrosión por Descincado, en donde piezas de cinc se corroen
y dejan una capa similar a la aleación primitiva. En este caso, es selectiva porque actúa sólo sobre metales
nobles como al Plata-Cobre o Cobre-Oro. Quizá la parte más nociva de esta clase de ataques está en que la
corrosión del metal involucrado genera una capa que recubre las picaduras y hace parecer al metal corroído
como si no lo estuviera.

Microbiologica: Es aquella corrosión en la cual organismos biológicos son la causa única de la falla o actúan
como aceleradores del proceso corrosivo localizado.

La MIC se produce generalmente en medios acuosos en donde los metales están sumergidos o flotantes. Por
lo mismo, es una clase común de corrosión

La corrosión por crevice o por fisuras es la que se produce en pequeñas cavidades o huecos formados por el
contacto entre una pieza de metal igual o diferente a la primera, o más comúnmente con un elemento no-
metálico.

La mayor problemática de la corrosión es la destrucción del metal al que afecta.

METODOS:

Recubrimientos: Estos son usados para aislar las regiones anódicas y catódicas e impiden la difusión del
oxígeno o del vapor de agua, los cuales son una gran fuente que inicia la corrosión o la oxidación.

Veamos en primer lugar aquellos recubrimientos metálicos y no-metálicos.

Elección del material: La primera idea es escoger todo un material que no se corroa en el ambiente
considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables, aluminios, cerámicas, polímeros (plásticos).

Diseño: El diseño de las estructuras del metal, estas pueden retrasar la velocidad de la corrosión.

Protección de Barrera: Pinturas (Liquida o en polvo), Deposito electrolítico (cincado, cromado, estañado etc.)
Y Metalizados.

Pinturas anticorrosivas: La pintura anticorrosiva es un revestimiento que se aplica sobre superficies metálicas
con el propósito principal de inhibir la oxidación del metal.

Superficies de aluminio, de acero, hierro, metal o materiales similares son algunos de los entornos en los que
funcionarán de un modo eficaz las pinturas anticorrosivas.
 UNIDAD 1 “MATERIALES

Recubrimientos no-metálicos: Podemos incluir dentro de éstos las pinturas, barnices, lacas, resinas naturales
o sintéticas. Grasas, ceras, aceites, empleados durante el almacenamiento o transporte de materiales
metálicos ya manufacturados y que proporcionan una protección temporal.

Recubrimientos orgánicos de materiales plásticos: Esmaltes vitrificados resistentes a la intemperie, al calor y

a los ácidos.

Recubrimientos metálicos:

Pueden lograrse recubrimientos metálicos mediante la electrodeposición de metales como el níquel, cinc,
cobre, cadmio, estaño, cromo, etcétera.

Recubrimientos de fosfato:

El fosfatado se aplica principalmente al acero, pero también puede realizarse sobre cinc y cadmio. Consiste
en tratar al acero en una solución diluida de fosfato de hierro, cinc o manganeso en ácido fosfórico diluido

Recubrimiento de cromato.

Se pueden efectuar sobre el aluminio y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, cadmio y cinc. Por lo
general, confieren un alto grado de resistencia a la corrosión y son una buena preparación para la aplicación
posterior de pintura.

Los inhibidores de corrosión, son productos que actúan ya sea formando películas sobre la superficie
metálica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o bien entregando sus electrones al medio.

Inhibidores anódicos (pasivadores)

• Los inhibidores anódicos, son sustancias oxidantes, por lo general, inorgánicas, que aumentan el
potencial electroquímico del material por proteger, volviéndolo más noble.

• Inhibidores catódicos

• Los inhibidores catódicos controlan el pH del medio corrosivo, que impide que las reacciones de
reducción ocurran, Estos evitan la reducción ya sea, de iones de hidrógeno en (1) moléculas de
hidrógeno, en medios ácidos, o (2) de oxígeno, en medios alcalinos

Métodos de prueba de laboratorio:

Se define como prueba de corrosión a la realización de experimentos de laboratorio tales que permitan
simular ambientes corrosivos extremos, con el fin de establecer estimaciones que permitan determinar la
resistencia de los materiales bajo dichas condiciones.

 TESTIGOS DE CORROSION:

Están fabricados con el mismo material de la estructura o con otro material.

 SODAS DE RESISTENCIA:

Opera con el principio de que cuando un alambre delgado o lamina se corroe, su resistencia eléctrica aumenta
debido a una disminución del área de la sección transversal.

 POLARIZACION LINEAL

Hace uso del hecho que la velocidad de corrosión es inversamente proporcional a la pendiente de la densidad
de corriente de polarización.
 UNIDAD 1 “MATERIALES

 PRUEBA DE CORROSION POR NIEBLA SALINA

Consiste en la atomización a temperatura controlada de una disolución de diversas sales en agua, de las cuales
el ClN2 es el mas representativo a efectos electrolíticos.

 PRUEBA DE CORROSION POR ATMOSFERA URBANA

Consiste en simular la contaminación ambiental existente en los núcleos urbanos, el cual en presencia de SO3,
que a su vez en presencia de humedad se ioniza produciendo el ion sulfúrico responsable de la corrosión.

 PRUEBA DE CORROSION INDUSTRIAL

Es semejante a la atmosfera urbana, si bien podemos encontrar la presencia de otro tipo de vapores ácidos
derivados del N2, Cl, los cuales configuran la denominada niebla acida.

CORRIENTE GALVANICA Se utiliza un instrumento controlador de corriente. La corriente es incrementada en

intervalos regulares (galvanostato) o continuamente y el potencial resultante es medido al alcanzar un valor
de estado permanente (galvanostáticamente) o es graficado automáticamente en cada instante
(galvanodinámicamente).

• CUPONES DE CORROSIÓN Son usados generalmente en las pruebas de pérdida de peso.

Seleccionados apropiadamente, estos cupones proveerán estimados cuantitativos de la rata de
corrosión, así como evidencia física del tipo de corrosión, así como evidencia física del tipo de
corrosión que ocurre en el ambiente del proceso.

Un boroscopio es un endoscopio que cumple la misma función que los correspondientes dispositivos médicos,
pero que se aplica especialmente en talleres y en la industria automotriz, naval y aeronáutica para
inspeccionar zonas inaccesibles, como el interior de motores, turbinas, máquinas e instalaciones. Se trata de
dirigir a través del instrumento una luz clara y fría hasta cavidades internas de difícil acceso para posibilitar
una visión nítida y, al mismo tiempo, una documentación objetiva mediante la transferencia de imágenes.

 Microscopias ópticas o electrónicas

 UNIDAD 1 “MATERIALES

• Ultrasonido convencional: Detección de corrosión bajo superficies irregulares mediante la tecnología

EMAT. Medición de la corrosión bajo superficies con incrustaciones externas de óxido.

• No requiere acoplante.

• Puede utilizarse en superficies con altas temperaturas.

TINTE PENETRANTES Método de inspección no destructivo para la detección y exposición de defectos

superficiales de metales y no metales.

La Radiografía industrial es un Ensayo No Destructivo que consiste en atravesar el componente a ensayar con
un haz de radiación electromagnética ionizante (rayos gamma o rayos X).

La termografía infrarroja se presenta como una técnica: rápida, no invasiva, sin contacto, que permite el
registro de las variaciones dinámicas en tiempo real, que puede aplicarse a grandes distancias, que puede
analizar e inspeccionar grandes áreas en pequeños intervalos de tiempo

FACTORES

Debido a la capacidad de aceptar electrones, las soluciones ácidas son más corrosivas que las soluciones
tanto neutrales (pH = 7) como alcalinas (pH > 7) [6], ya que permiten que la zona anódica reaccione en
mayor proporción, ya que se liberan electrones de tales reacciones.

Las sales ácidas, al diluirse en la solución electrolítica, disminuyen su pH, acelerando el proceso de corrosión
por el efecto de acidez. Algunos ejemplos de sales ácidas son, el cloruro de aluminio, el cloruro de hierro y el
cloruro de amonio.

Capas protectoras La tendencia a la corrosión de un material se puede reducir con la existencia de capas que
protejan su superficie. Estas capas pueden ser aplicadas artificialmente, en forma de recubrimientos; o
pueden aparecer a través del fenómeno de pasividad

La concentración de oxígeno en el medio electrolítico puede acelerar o retardar el proceso de corrosión,

dependiendo de la naturaleza del material. Para el caso de materiales ferrosos, al aumentar la concentración
de O2, aumenta la velocidad de corrosión pues el producto corrosivo no protege al material.

Temperatura La velocidad de corrosión tiende a aumentar al incrementar la temperatura, debido a que se

acelera la difusión del oxígeno del medio hacia el material afectado, inclusive a través de capas de pasivación,
fragilizando a este.

POTENCIAL ELECTRICO: Cuanto más negativo sea el potencial de un metal, mas fácil resultara corroído.
Cuando mayor sea la diferencia de potencial entre los dos metales en contacto, tanto ma:or sea la corrosión
galvánica producida entre ambos, siempre en perjuicio del de menor potencial.

Las películas formadas por microorganismos (biofil) pueden tener tendencia a retener
humedad incrementando la corrosión resultante de la exposición a los vapores corrosivos.
Los productos insolubles de la corrosión pueden ser completamente protectores al liquido
corrosivo y permiten la corrosión local y general sin obstáculos.

Aceleran la corrosión de algunos materiales pueden retrasar la corrosión de otros,

mediante la formación en su superficie de óxidos que los hacen mas resistentes a los
ataques químicos
UNIDAD 1 “MATERIALES