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FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
TESIS
“INFLUENCIA DE LA APLICACIÓN DE PARTÍCULAS
GRANULARES DE CAUCHO RECICLADO EN LAS PROPIEDADES
MECÁNICAS DE LA CARPETA ASFÁLTICA SOBRE LOS 3200
M.S.N.M EN LA PROVINCIA DE HUANCAYO - 2017”
HUANCAYO- PERÚ
2018
HOJA DE CONFORMIDAD DE JURADOS
________________________
________________________
PRIMER JURADO
__________________________
SEGUNDO JURADO
__________________________
TERCER JURADO
__________________________
ii
ASESOR METODOLÓGICO: Dr. BONILLA MANCILLA, HUMBERTO
iii
DEDICATORIA
iv
AGRADECIMIENTOS
Mi agradecimiento al Dr. Humberto Dax Bonilla Mancilla, al Ing. Julio Fredy Porras
Mayta, al Ing. Juan José Bullón Rosas, por ser los profesionales que me guiaron
con sus enseñanzas y consejos en esta etapa de realizar mi trabajo de
investigación, que su esfuerzo en hacer relucir lo mejor de mí, por sus críticas, por
las conversaciones y por su preocupación que iba desde lo académico a lo
personal.
v
INDICE
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1. Descripción de la Realidad Problemática 018
1.2. Delimitación de la Investigación 019
1.3. Formulación del Problema de Investigación 019
1.3.1. Problema general 020
1.3.2. Problemas específicos 020
1.4. Justificación de la Investigación
1.4.1. Social 020
1.4.2. Metodológica 021
1.5. Objetivos
1.5.1. Objetivo general 021
1.5.2. Objetivos específicos 021
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes 022
2.1.1. Antecedentes internacionales 022
2.1.2. Antecedentes nacionales 022
2.2. Bases teóricas
2.2.1. El Asfalto 023
2.2.2. Antecedentes 024
2.2.3. Producción Del Asfalto 024
2.2.3.1. Composición química del asfalto 025
2.2.4. Propiedades Físicas Del Asfalto 025
2.2.4.1. Durabilidad 026
vi
2.2.4.2. Adhesión y cohesión 026
2.2.4.3. Susceptibilidad a la temperatura 026
2.2.4.4. Endurecimiento y Envejecimiento 026
2.2.4.5. Pureza 027
2.2.5. Clasificación de los asfaltos de pavimentación 027
2.2.5.1. Cementos asfálticos (AC) 027
2.2.5.2. Asfaltos líquidos 029
a) Curado rápido 029
b) Curado medio 029
c) Curado lento 029
2.2.5.3. Emulsiones asfálticas 030
2.2.6. Mezclas Asfálticas 030
2.2.6.1. Mezclas Asfálticas En Caliente 030
2.2.7. Propiedades de las mezclas asfálticas. 031
2.2.7.1. Estabilidad 031
2.2.7.2. Durabilidad 032
2.2.7.3. Impermeabilidad 033
2.2.7.4. Trabajabilidad 034
2.2.7.5. Flexibilidad 034
2.2.7.6. Resistencia a la fatiga 035
2.2.7.7. Resistencia al deslizamiento 035
2.2.8. Asfaltos Modificados 036
2.3. Definición de conceptos claves 037
2.4. Bases legales 037
2.4.1. Manual de Carreteras - Especificaciones Técnicas Generales
para Construcción - EG-2013 037
2.4.2. Manual Ensayo de Materiales-EM2000-MTC 2016 038
2.4.3. Manual de diseño de carreteras pavimentadas de bajo
volumen de tránsito 038
2.5. Hipótesis
2.5.1. Hipótesis General 039
2.5.2. Hipótesis Específicas 039
2.5.3. Variables 039
2.6. Operacionalización de las Variables 040
vii
CAPITULO III
METODOLOGÍA
3.1. Método De Investigación 041
3.2. Tipo de Investigación 041
3.3. Nivel de Investigación 041
3.4. Diseño de la Investigación 041
3.5. Población y Muestra
a) Población 047
b) Muestra 047
3.6. Técnicas y/o instrumentos de recolección de datos
a) Técnicas 047
b) Instrumentos 048
3.7. Procesamiento de la Investigación 048
3.8. Técnica y análisis de datos 048
3.8.1. Ensayos realizados:
3.8.1.1. Para los agregados gruesos 049
3.8.1.2. Para los agregados finos 049
3.8.1.3. Granulometría del agregado grueso y del agregado fino. 050
3.8.1.4. Ensayos Marshall. 050
CAPITULO IV
RESULTADOS
4.1. La influencia de la aplicación de partículas granulares de
caucho reciclado en la estabilidad de la carpeta asfáltica sobre
los 3200 msnm en la provincia de Huancayo. 051
viii
4.4. Aplicación de partículas granulares de caucho reciclado en
las mezclas asfálticas. 054
4.5. Preparación Mezcla de los Agregados con las partículas de
caucho reciclado. 056
CAPITULO V
ANALISIS Y DISCUSION DE RESULTADOS
5.1. Comparación de resultados para mezclas asfálticas
convencionales y con aplicación de partículas granulares de
caucho reciclado en las propiedades mecánicas. 067
5.1.1. Estabilidad 067
5.1.2. Relación Estabilidad/Flujo 070
5.1.3. Impermeabilidad (vacíos en la mezcla) 073
5.1.4. Análisis de costos económico y beneficio socio medioambiental 080
5.1.4.1 Costo Económico 080
5.1.4.2 Beneficio Socio Medioambiental 084
CONCLUSIONES 086
RECOMENDACIONES 087
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 088
ANEXOS 089
ix
INDICE DE FIGURAS
x
Figura 18 - Secado de agregados y calentado del asfalto a 140 °C 063
xi
INDICE DE TABLAS
xii
Tabla 17 - Procesos de mezcla del caucho con mezclas asfálticas. 055
xiii
Tabla 33 - Comparativa de la Relación estabilidad/flujo de la mezcla
caucho al 2 y 4 %. 073
convencionales. 079
Tabla 39 - Cantidad de kg de caucho que se pueden obtener a partir de
de vía 6 m. 083
xiv
RESUMEN
15
ABSTRACT
16
INTRODUCCIÓN
Son muchos los factores que puedan afectar la vida útil de un pavimento
flexible entre ellas los factores meteorológicos, las radiaciones, el tráfico
pesado, la calidad del cemento asfaltico, los agregados, es ahí donde se
pretende dar mayor énfasis en mejorar esas propiedades con la
incorporación de partículas de caucho reciclado en diferentes porcentajes
con referencia al peso del agregado, mediante un diseño de mezclas
asfálticas por el método Marshall.
17
CAPITULO I
TITULO:
“Influencia de la aplicación de partículas granulares de caucho
reciclado en las propiedades mecánicas de la carpeta asfáltica sobre
los 3200 m.s.n.m en la provincia de Huancayo - 2017”
18
se plantea aplicar el caucho reciclado de los neumáticos mediante el diseño de
mezclas asfálticas con la finalidad de mejorar las propiedades mecánicas de la
carpeta asfálticas y prolongar la vida útil de la misma.
19
En la Región Junín se tiene la presencia de cantidades importantes de
neumáticos en desuso, cuya causa principal es el aumento desmesurado del
parque automotriz, en la mayoría de casos el destino final son la incineración o
el arrojo a los echaderos de basura o simplemente en los descampados
ocasionando contaminación visual y ambiental, en todos los casos la
descomposición tarda muchos años y las sustancias que las componen
generan un alto nivel de contaminación.
20
1.4.2 Metodológica: Los instrumentos que se diseñaran y elaboraran para la
investigación servirán para recopilar la información, así mismo para analizar los
datos, los mismos que han sido guiados y orientados en todo momento por el
método científico. La metodología utilizada servirá para aplicaciones análogas
y con aplicación a otros temas.
1.5. Objetivos
21
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. Antecedentes
22
aproximadamente 800% nos indica que una mezcla asfáltica con asfalto
modificado con polímeros SBS tendrá un mejor comportamiento a la fatiga que
una mezcla con asfalto convencional”.
Fajardo y Vergaray, (2014) menciona “el material reciclado de los neumáticos
desechados, en este caso el caucho, puede usarse de manera confiable para
mejorar las propiedades mecánicas de las mezclas asfálticas usándolo como
agregado. La utilización de este reciclado traerá beneficios ambientales, ya que
el residuo se valoriza y solucionará el problema de la mala disposición final de
ellos, reduciendo así la contaminación”.
2.2.1. El Asfalto
Cortez et al. (2007) “Los asfaltos son una combinación compleja de
hidrocarburos de peso molecular alto, que se exponen en forma de cuerpo
viscoso más o menos elástico, no transparente y de color negro. Son productos
de la destilación nativa o artificial del petróleo. Es el residuo sólido que queda
luego de que se hayan realizado la extracción de los componentes más livianos
y volátiles del petróleo”.
Cortez et al. (2007) “El asfalto empleado en pavimentación, habitualmente
llamado cemento asfáltico, es un material viscoso y adherente. Se aglutina
sencillamente a las partículas de agregado y, por lo tanto, es un excelente
cemento para adherir partículas de agregado en un pavimento de mezcla en
caliente. El cemento asfáltico es un buen material impermeabilizante y no es
atacado por los ácidos, los álcalis (bases) o las sales. Esto expresa que un
pavimento de concreto asfáltico realizado apropiadamente es impermeable y
resistente a muchos tipos de daño químico”.
23
2.2.2. Antecedentes
“El asfalto es un elemento natural que proviene, la gran parte del petróleo. El
vocablo asfalto procede de la lengua que se dialogaba en las orillas del Tigris
superior de Asia, entre los años 1400 y 600 AC. En esta zona se halla la palabra
sphalto, que significa durable. Después el vocablo fue acogido por el griego,
pasó al latín y posterior al francés (asphalte), al español (asfalto) y al inglés
(asphalt)” (Fajardo y Vergaray, 2014).
24
2.2.3.1. Composición química del asfalto
Saturados:
Aceites blancos no polares constituidos por hidrocarburos alifáticos lineales o
con cadenas laterales alifáticas y aromáticas. El rango de peso molecular está
entre 300 y 2 000. Estructura de algunos saturados:
Asfaltenos:
Sólidos amorfos de color marrón insolubles en n-heptano, que además de
Carbono e hidrógeno contienen Nitrógeno, Oxígeno y Azufre. Son
hidrocarburos aromáticos polares de alto peso molecular.
Resinas:
Sólidos negros, brillantes y quebradizos y su naturaleza es muy polar.
Presentan pesos moleculares entre 500 y 50 000
Nafteno Aromáticos:
Comprenden los compuestos de menor peso molecular y son un líquido de
color marrón anaranjado. El peso molecular promedio de esta fracción es
similar al de los saturados. (Petróleos del Perú – Petroperú).
Tabla 01
Composición Química del Asfalto.
25
2.2.4.1. Durabilidad
“La durabilidad señala qué tanto perduran en un cemento asfáltico, sus
características, cuando es mostrado a procesos comunes de degradación y
envejecimiento” (Fajardo y Vergaray, 2014).
26
“Los asfaltos tienden a endurecerse en la mezcla asfáltica durante la
construcción, y también en el pavimento finalizado. Este endurecimiento es
producido especialmente por el proceso de oxidación (asfalto con el oxígeno),
el cual sucede más fácilmente a temperaturas elevadas (como las temperaturas
de construcción) y en películas delgadas de asfalto (como la película que cubre
las partículas del agregado)” (Pereda y Cubas, 2015).
2.2.4.5. Pureza
“El cemento asfáltico está compuesto en gran parte por bitumen, el cual es por
definición un material completamente soluble en bisulfuro de carbono. Cerca
del 99.5% de los asfaltos refinados son solubles en bisulfuro de carbono y si
poseen impurezas estas son inertes” (Pereda y Cubas, 2015).
“Habitualmente el cemento asfáltico escasea de agua, ya que esta fue
evaporada durante el transcurso de refinación. Cuando no pierde toda el agua
se torna espumoso al ser calentado a temperaturas mayores a 100°C (212°F).
La pureza de un cemento asfáltico está determinada por su falta de humedad,
así como de cualquier contaminación” (Pereda y Cubas, 2015).
27
Se aplica la norma ASTM D- 3381 (Clasificación Estándar por Grado de
Viscosidad para Cementos Asfalticos Utilizados en Pavimentación) clasifica los
asfaltos en base a su viscosidad absoluta a 60°C. El poise (P) es la unidad
normal de medida. Dependiendo de esta, los asfaltos se clasifican en:
• AC- 5 (500 ± 100): utilizado en la fabricación de emulsiones asfálticas para
riego de impregnación, riego de liga, en estabilizaciones y en mezclas asfálticas
en caliente.
• AC- 10 (1000 ± 200): utilizado en la fabricación de emulsiones asfálticas para
carpetas y morteros de mezcla en frío.
• AC- 20 (2000 ± 400): utilizado en la fabricación de mezclas en caliente,
emulsiones asfálticas usadas en morteros y carpetas de mezclas en frío.
• AC- 30 (3000 ± 600): utilizado en la fabricación de mezclas en caliente,
emulsiones para carpetas y mezclas en frío. (Pereda y Cubas, 2015).
• Penetración
Caracterización por penetración
Se aplica la norma ASTM D- 946 (Clasificación Estándar por Grado de
Penetración para Cementos Asfálticos Utilizados en Pavimentación).
Esta abarca los siguientes grados de penetración:
• 40 – 50
• 60 – 70
• 85 – 100
• 120 – 150
• 200 – 300
Pereda y Cubas (2015) “Este procedimiento se genera dejando penetrar una
aguja adentro de un espécimen de asfalto bajo una carga transmitida. La
distancia que penetra la aguja en el espécimen en un tiempo fijo es medida en
décimas de milímetro (0.1 mm). Un grado 200- 300 indica que la aguja penetró
en el espécimen, bajo circunstancias específicas de 200 a 300 décimas de
milímetro. Este es un indicador de un asfalto blando, un grado 40- 50 es un
indicador de un asfalto duro”.
28
2.2.5.2. Asfaltos líquidos
“Los asfaltos diluidos también son llamados asfaltos líquidos, asfaltos
fluidificados, asfaltos rebajados. Son materiales asfálticos de característica
blanda o fluida por lo que se surgen del campo en el que normalmente se aplica
el ensayo de penetración, cuyo límite máximo es 300. Se adquieren por
disolución de los mismos en un aceite o fluidificante, asumiendo por lo tanto
una viscosidad baja, se elaboraron para suministrar el uso de los asfaltos
cuando el clima o el tipo de tratamiento requieren viscosidades de aplicación
bajas a la que presentan los asfaltos habitualmente calentándolos a
temperaturas altas. Su viscosidad ha sido disminuida por la adición de un
fluidificador volátil” (Cortez et al. 2007).
Tabla 02
Tipos de Asfaltos
Asfalto diluido de curado lento
designación viscosidad cinemática a 60 °C
SC-70 70 min. 140 máx.
SC-250 250 min. 500 máx.
SC-800 800 min. 1600 máx.
SC-3000 3000 min. 6000 máx.
Asfalto diluido de curado medio
designación viscosidad cinemática a 60 °C
MC-30 30 min. 60 máx.
MC-70 70 min. 140 máx.
MC-250 250 min. 500 máx.
MC-800 800 min. 1600 máx.
MC-3000 3000 min. 6000 máx.
Asfalto diluido de curado rápido
designación viscosidad cinemática a 60 °C
RC-70 70 min. 140 máx.
RC-250 250 min. 500 máx.
RC-800 800 min. 1600 máx.
RC-3000 3000 min. 6000 máx.
Fuente: ASTM D 2026-97, AASHTO M 81-92(2000) y AASHTO M 82-75(2000)
29
2.2.5.3. Emulsiones asfálticas
Cortez et al. (2007) “Una emulsión es una dispersión fina más o menos
consolidada de un líquido en otro, los cuales son no miscibles entre sí y están
entrelazados por un emulsificante, emulsionante o emulgente. Las emulsiones
son sistemas formados por dos fases parcial o totalmente inmiscibles, en donde
una forma la llamada fase continua y la otra la fase discreta” (Cortez et al. 2007).
“Las emulsiones asfálticas pueden ser Aniónica o catiónicas, las emulsiones
catiónicas son más usadas en nuestro contorno y pueden ser de rotura rápida
(CRS-1), rotura media (CMS-2) y rotura lenta (CSS-1) según especificación
AASHTO M 208 ó su equivalente ASTM D-2397. También existen las
emulsione Aniónica que son detalladas en la norma AASHTO M 140 o su
equivalente en ASTM D 977” (Cortez et al. 2007).
Emulsión Aniónica: Las partículas de asfalto están cargados negativamente.
Emulsión Catiónica: Las partículas de asfalto están cargados positivamente.
30
2.2.6.1. Mezclas Asfálticas En Caliente
Ramírez (2006) “Se denomina mezclas en caliente, pues para lograr que los
áridos se mezclen homogéneamente con el asfalto, ambos componentes se
llevan a temperaturas altas, sobre los 100ºC, para obtener una buena
trabajabilidad de la mezcla. El proceso de mezclado se realiza en una Planta
Asfáltica, y luego se traslada la mezcla al sitio de pavimentación y se pone por
medio de una pavimentadora o finisher, asegurándose que la superficie se halle
preparada correctamente. Una vez extendida, se somete a un proceso de
compactación, que hace que esta mezcla tenga características resistentes al
desgaste causado por el paso de los vehículos, y a su vez, pueda transmitir la
solicitud del peso de ellos hacia las capas inferiores, absorbiendo una parte de
esta solicitación”.
A través de este proceso, se obtiene una superficie suave y bien consolidada.
2.2.7.1. Estabilidad
Ramírez, (2006) “Se describe a la capacidad de la mezcla asfáltica para resistir
las cargas de tránsito sin que se originen deformaciones. Esta propiedad
obedece de la cohesión de la mezcla y de la fricción interna.
La fricción interna es contribuida por el material pétreo y acata del tamaño del
árido y de la aspereza de sus caras. Las mezclas con materiales más gruesos
y de caras angulosas obtendrán mayor estabilidad que mezclas con materiales
finos”.
31
Tabla 03
Causas y efectos de inestabilidad en el pavimento
2.2.7.2. Durabilidad
“La durabilidad de un pavimento es su destreza para resistir factores, tales
como la desintegración del agregado, cambios en las propiedades de asfalto
(polimerización y oxidación), y separación de las películas de asfalto. Estos
factores pueden ser la derivación de la acción del factor climático, el tráfico o
una mezcla de uno y otro” (Cortez et al. 2007).
32
Tabla 04
Causas y efectos de una poca durabilidad en el pavimento
2.2.7.3. Impermeabilidad
“La impermeabilidad de un pavimento es la resistencia al paso de aire y agua
hacia su interior, o a través de él. Esta peculiaridad está interrelacionada con el
contenido de vacíos de la mezcla compactada, y es así como gran parte de las
cuestiones sobre vacíos en las secciones de diseño de mezcla, se vincula con
la impermeabilidad. Aunque el contenido de vacíos es una indicación del paso
potencial de aire y agua a través de un pavimento, la naturaleza de estos vacíos
es muy significativo que su cantidad” (Cortez et al. 2007).
Tabla 05
Causas y efectos de la permeabilidad
33
2.2.7.4. Trabajabilidad
“La trabajabilidad está definida por la facilidad con que una mezcla de
pavimentación puede ser puesta y compactada. Las mezclas que ostentan
buena trabajabilidad son fáciles de colocar y compactar; aquella con mala
trabajabilidad son difíciles de situar y compactar. La trabajabilidad puede ser
mejorada, modificando los parámetros de la mezcla, el tipo de agregado, y/o la
granulometría” (Cortez et al. 2007).
Tabla 06
Causas y efectos de problemas en la trabajabilidad
Causas Efectos
Tamaño máximo de Superficie áspera, difícil de colocar.
partícula: grande
Demasiado agregado
Puede ser difícil de compactar
grueso
Agregado sin revestir, mezcla poco
Temperatura muy baja de
durable, superficie áspera, difícil de
mezcla
compactar.
Bajo contenido de relleno Mezcla tierna, altamente permeable
mineral
Mezcla muy viscosa, difícil de
Alto contenido de relleno
manejar, poco durable
mineral
2.2.7.5. Flexibilidad
“La flexibilidad es la particularidad de un pavimento asfáltico para amoldarse
sin que se agriete, a movimiento y asentamientos graduales de la subrasante.
La flexibilidad es una propiedad esperada en todo pavimento asfáltico, debido
a que implícitamente todas las subrasantes se asientan (bajo cargas) o se
expanden (por expansión del suelo)” (Cortez et al. 2007).
“Una mezcla de granulometría amplia con mayor contenido de asfalto es
habitualmente, más flexible que una mezcla de bajo contenido de asfalto.
Ciertas veces los requerimientos de flexibilidad entran en conflicto con las
exigencias de estabilidad, de tal forma que se debe buscar la moderación de
los mismos” (Cortez et al. 2007).
34
2.2.7.6. Resistencia a la fatiga
“La resistencia a la fatiga de un pavimento es la resistencia a la flexión reiterada
bajo las cargas de tránsito. Se ha expuesto, por medio de la investigación, que
los vacíos (relacionados con el contenido de asfalto) y la viscosidad, tienen un
efecto importante sobre la resistencia a la fatiga. A medida que el porcentaje
de vacíos en un pavimento crece, ya sea por diseño o por falta de
compactación, la resistencia a la fatiga del pavimento se reduce. Asimismo, un
pavimento que contiene asfalto que se ha envejecido y endurecido
ampliamente, tiene menor resistencia a la fatiga” (Cortez et al. 2007).
Tabla 07
Causas y efectos de una mala resistencia a la fatiga
Causas Efectos
Agrietamiento por fatiga
Bajo contenido de asfalto
Envejecimiento temprano del asfalto,
Vacíos altos de diseño
seguido por agrietamiento por fatiga.
Causas Efectos
Exudación, poca resistencia al
Exceso de asfalto
deslizamiento
Agregado pulido en la
Poca resistencia al deslizamiento
mezcla
36
2.3. Definición de conceptos claves
37
2.4.2. Manual Ensayo de Materiales-EM2000-MTC 2016.-
38
2.5. Hipótesis
2.5.3. Variables
39
2.6. Operacionalización de las Variables
Tabla 09
Operacionalización de las variables
OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES
VARIABLE INDICADOR INSTRUMENTO UNIDAD FUENTE
1.- Contenido de
PGCR al 1.0 %
2.- Contenido de
V.I
PGCR al 2.0 % 1.-Balanza
Partículas 1.- % Diseño de
3.- Contenido de electrónica
Granulares De 2.- % Mezcla
PGCR al 4.0 % 2.- Tamices
Caucho 3.- % Asfáltica
3.- Contenido de
Reciclado
PGCR al 8.0 %
3.- Contenido de
PGCR al 16.0 %
V.D
Propiedades 1.- Estabilidad Equipos 1.- Kgf
Normas
Mecánicas De 2.- Estabilidad/Flujo Marshall 2.-kg/cm2
Técnicas
La Carpeta 3.- Impermeabilidad 3.- %
Asfáltica
40
CAPITULO III
METODOLOGÍA
41
El diseño de la investigación consta de una mezcla asfáltica que esencialmente
reside en seleccionar una granulometría y un porcentaje de asfalto de modo que
una vez fabricada y puesta en terreno, desempeñe las propiedades para la cual
fue diseñada. Los métodos de dosificación tienen como fin establecer el
porcentaje de asfalto óptimo para una combinación explícita de agregados de
acuerdo a las propiedades elegidas.
El método de diseño más utilizado en Perú para las mezclas en caliente, es el
Método Marshall, el cual se utilizó en la presente investigación.
El Método Marshall es aplicable a mezclas en caliente con cementos asfálticos
y que tengan agregados con tamaño máximo igual o inferior a 25 mm.
El proceso del método involucró la fabricación de una serie de 05 probetas
regularizadas de 2½” de altura y 4” de diámetro, las cuales difirieron en 0.5 % de
la cantidad de ligante, se inició con 5 %, 5.5 %, 6 %, 6.5 %, 7 %, así mismo se
elaboró 3 probetas para cada contenido de asfalto.
Las probetas se dispusieron de acuerdo a un procedimiento definido de
calentamiento, mezclado y compactación. Las temperaturas de mezclado fue de
140 °C y de compactación fue de 120 a 130 °C.
La compactación de la mezcla dentro de los moldes se efectuó a través del
martillo Marshall, que es un aparato de acero, formado por una base plana y
circular de 3 7/8 ” de diámetro, equipado con un peso de 10 [lb] (4.54 [kg]) y
elaborado de modo de obtener una altura de caída de 18”. Las probetas se
compactaron con 75 golpes por cara.
42
Figura 02 - Martillo Marshall – Molde 2½” de altura y 4” de diámetro
44
agregado fino, se elaboraron 05 muestras con contenidos de 1, 2, 4, 8 y 16 % de
partículas de caucho con relación al peso total de los agregados de la mezcla
asfáltica patrón, para cada muestra se elaboraron 03 probetas.
45
Tabla 10
Diseño de la Investigación
Porcentaje de 0 1 2 4 8 16
caucho (%)
Masa de 0 7.35 14.70 29.41 58.81 117.62
caucho (g)
Porcentaje de
asfalto (%) 5.7
Masa de 69 69 69 69 69 69
asfalto (g)
Masa total 1200.0 1200.0 1200.0 1200.0 1200.0 1200.0
Mezcla (g)
46
3.5 Población y muestra
a) La Población:
La carpeta asfáltica de la Av. Taylor sobre los 3200 msnm en la provincia de
Huancayo.
b) Muestra
La muestra fue no probabilística e intencionada, se trabajó de acuerdo a los
antecedentes de la investigación.
La muestra que se analizó en esta investigación es un grupo de ensayos, 01
Marshall convencional y 01 ensayos Marshall incorporando diferentes
porcentajes de partículas de caucho reciclado.
47
b) Instrumentos
Tamices
Balanzas
Moldes cilíndricos, placas de base y collarines
Martillo de compactación Marshall
Prensa Marshall
Hornos
Computadoras
Equipo de cómputo
Equipos de fotográfia, calculadores y cuaderno de apuntes.
La mezcla patrón corresponde a una mezcla diseñada para zonas sobre los 3200
msnm en la provincia de Huancayo, con un cemento asfáltico PEN 85-100 de
petróleos del Perú - Petroperú de la refinería Conchan y elaborada por el
laboratorio de suelos, asfalto y concreto “Centauro Ingenieros”, se trabajó como
una mezcla convencional MAC-2, y como alternativa las gradaciones
especificadas en la ASTM D 3515, según la EG 2013, Tabla 423 – 03.
48
En la mezcla patrón y en las incorporadas con partículas granulares de caucho,
se utilizaron los mismos materiales pétreos y cemento asfáltico, los agregados
corresponden a la cantera del rio cunas, de la chancadora de Pilcomayo cruce
con las Brisas.
Tabla 11
Ensayos al agregado grueso
Ensayos Norma
Tabla 12
Ensayos al agregado fino
Ensayos Norma
49
3.8.1.3. Granulometría del agregado grueso y del agregado fino.
piedra
arena
MTC Tamaño (mm) chancada
Gruesa
3/4
Tabla 13
Ensayos Marshall
Ensayos
50
CAPITULO IV
RESULTADOS
Tabla 14
Resultados de la Estabilidad en la mezcla asfáltica convencional y modificada
con partículas de caucho reciclado.
Mezcla Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra
convencional A B C D E
Contenido
Optimo de 5.75 % 5.75 % 5.75 % 5.75 % 5.75 % 5.75 %
Asfalto
Contenido
Partículas 0% 1% 2% 4% 8% 16 %
de caucho
Estabilidad 867.0 690.8 887.1 1008.0 812.2 168.2
Obtenida
(Kgf)
51
4.2 La influencia de la aplicación de partículas granulares de caucho
reciclado en la relación estabilidad/flujo de la carpeta asfáltica sobre los
3200 msnm en la provincia de Huancayo.
Tabla 15
Resultados de la Resistencia (estabilidad/flujo) en la mezcla asfáltica
convencional y modificada con partículas de caucho reciclado.
Contenido
Optimo de 5.75 % 5.75 % 5.75 % 5.75 % 5.75 % 5.75 %
Asfalto
Contenido
Partículas 0% 1% 2% 4% 8% 16 %
de caucho
Relación
(estabilidad/ 1744.5 1672 2401 2016 1055 222
flujo)
Kg/cm
52
4.3 La influencia de la aplicación de partículas granulares de caucho
reciclado en la impermeabilidad (vacíos en mezcla) de la carpeta asfáltica
sobre los 3200 msnm en la provincia de Huancayo.
Tabla 16
Resultados de la Impermeabilidad (% vacíos en la mezcla) en la mezcla asfáltica
convencional y modificada con partículas de caucho reciclado.
Mezcla Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra
Común A B C D E
Contenido
Optimo de 5.75 % 5.75 % 5.75 % 5.75 % 5.75 % 5.75 %
Asfalto
Contenido
Partículas de 0% 1% 2% 4% 8% 16 %
caucho
Impermeabili
dad 4.8 % 1.1 % 2.4 % 4.1 % 7.3 % 8.0 %
(Porcentaje
de vacíos en
Mezcla)
Porcentaje 19.70 % 21.4 % 17.5 % 19.8 % 22.3 % 28.6 %
de vacíos en
el agregado
mineral
(V.M.A)
Porcentaje 76.9 % 94.9 % 87.0 % 79.7 % 67.2 % 72.0 %
Vacíos
Llenados
con C.A.
53
Figura 11 - Curva % Caucho vs Vacíos llenos de C.A.
Uno de los polímeros utilizados para las mezclas asfálticas es el caucho. Este
puede ser especialmente fabricado o provenir de la recuperación de piezas en
desuso, como es el caso de los neumáticos.
El caucho proveniente de neumáticos desechados puede ser incorporado en las
mezclas asfálticas por medio de tres métodos diferentes denominados como
Proceso por Vía Húmeda, Proceso por Vía Seca y Proceso en Refinería.
54
En el Proceso Húmedo, el caucho interviene alterando el cemento asfáltico,
mientras que, en el Proceso Seco, el caucho es utilizado como un porcentaje de
agregado fino. En el Proceso en Refinería, la mezcla del caucho con el cemento
asfáltico se efectúa en la planta productora de asfalto, para luego trasladar a
obra en donde se combina con los áridos para producir la mezcla asfáltica. Cada
proceso es manipulado dependiendo del producto que se quiera obtener.
Tabla 17
Procesos de mezcla del caucho con mezclas asfálticas.
55
4.5 Preparación Mezcla de los Agregados con las partículas de caucho
reciclado.
Tabla 18
Resultados de la Mezcla de los Agregados con las partículas de caucho
reciclado.
Mezcla Muestra A Muestra B Muestra C Muestra D Muestra E
Contenido
Optimo de 5.75 % 5.75 % 5.75 % 5.75 % 5.75 %
Asfalto
Contenido
Partículas de 1% 2% 4% 8% 16 %
caucho
Piedra 339 339 339 339 339
chancada
Arena 727.8 720.4 705.7 676.3 617.5
Filler 56.6 56.6 56.6 56.6 56.6
Partículas de
Caucho 7.35 14.70 29.41 58.81 117.62
Reciclado
(gr)
Masa total 1200 1200 1200 1200 1200
(gr)
56
4.6 Características de los materiales pétreos
Tabla 19
Requerimientos para los Agregados Gruesos.
ASTM 4791
Partículas chatas y 6.80 % Cumple
alargadas
57
Figura 15 - Agregados grueso – Cantera Rio Cunas – chancadora
Pilcomayo cruce con Las Brisas.
Tabla 20
Requerimientos para los Agregados finos.
58
Figura 16 - Agregado fino - Cantera rio cunas- Pilcomayo.
Tabla 21
Gradación para mezcla asfáltica en caliente según norma.
59
A continuación, se presenta el resultado del análisis granulométrico, ensayo
realizado de acuerdo a lo descrito en el MTC E 107 – 2000.
Tabla 22
Granulometría de los agregados – Cantera Rio Cunas.
piedra
arena
MTC Tamaño (mm) chancada
Gruesa
3/4
60
Tabla 23
Granulometría de la mezcla patrón
Tamaño % Que Pasa % Que
MTC (mm) Max Pasa Min Combinada
1" 25 100 100 100.00
3/4" 19 100 100 100.00
1/2" 12.5 80 100 93.10
3/8" 9.5 70 88 71.50
N.4 4.75 51 68 55.10
N.10 2 38 52 46.00
N.40 0.425 17 28 17.70
N.80 0.18 8 17 8.90
N.200 0.075 4 8 6.50
Piedra
Tipo de agregado Chancada ¾ Arena Filler
Porcentaje 30% 65% 5%
61
4.6.5 Diseño Marshall de la mezcla patrón
Una vez determinada la proporción exacta de los agregados, el paso sucesivo
es hallar el contenido óptimo de asfalto en la mezcla asfáltica. La cantidad de
cemento asfáltico solicitada se establece con el procedimiento Marshall,
mediante la fabricación de probetas con diferentes contenidos de ligante, con
el cual se obtienen los parámetros Marshall que determinarán el porcentaje
óptimo de ligante en la mezcla.
Para la determinación del contenido óptimo de ligante en la mezcla patrón, se
elaboraron mezclas con 05 diferentes contenidos de ligante. Los porcentajes
utilizados fueron de 5.0 %, 5.5 %, 6.0 %, 6.5 %, 7.0 %.
Las diferentes probetas Marshall se preparan según la norma ASTM D 1559,
se realizarán con una energía de compactación de 75 golpes por cada cara de
molde. Habitualmente se aplican 50 golpes por cara en la compactación de la
mezcla para tráfico medio y 75 golpes para tráfico pesado. En esta tesis la
mezcla será diseñada para un tráfico pesado, ya que se ha visto conveniente
diseñar mezclas para un tráfico pesado por ser una condición más exigente.
Los parámetros Marshall para cada contenido de asfalto, se adquieren del
promedio de los resultados obtenidos de tres probetas, cuyos valores no
difieren exageradamente entre ellas.
Tabla 24
Parámetros del Diseño Marshall
62
Figura 18 – Secado de agregados y calentado del asfalto a 140 °C
63
Figura 20 – Briqueta de ensayo Marshall con 6 % de C.A.
4.7 Diseño Marshall modificadas con partículas granulares de caucho
reciclado.
64
Figura 21 - Partículas Granulares de caucho.
65
Tabla 26
Parámetros del Diseño Marshall
66
CAPITULO V
ANALISIS Y DISCUSIÓN
5.1.1. Estabilidad
Manual de Carreteras - Especificaciones Técnicas Generales para
Construcción - EG-2013, las características de calidad de la mezcla asfáltica,
deberán estar de acuerdo con los requerimientos para mezclas de concreto
bituminoso que se indican en la Tabla 423-06, según corresponda al tipo de
mezcla que se produzca, de acuerdo al diseño del proyecto.
67
Tabla 27
Estabilidad obtenida en el ensayo Marshall convencional
Mezcla Muestra convencional
Contenido Optimo de Asfalto 5.75 %
Estabilidad Obtenida (Kgf) 867.0
Tabla 28
Estabilidad obtenida en el ensayo Marshall con la incorporación de partículas
de caucho.
Mezcla Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra
A B C D E
Contenido
Optimo de 5.75 % 5.75 % 5.75 % 5.75 % 5.75 %
Asfalto
Contenido
Partículas 1% 2% 4% 8% 16 %
de caucho
Estabilidad 690.8 887.1 1008.0 812.2 168.2
Obtenida
(Kgf)
68
Figura 25 - % de caucho vs estabilidad
Tabla 29
Comparativa de la Estabilidad obtenida en el ensayo Marshall convencional y
ensayo Marshall con la incorporación de partículas de caucho y los parámetros
de la Norma EG-2013.
69
5.1.2. Relación Estabilidad/flujo
Tabla 30
Estabilidad obtenida en el ensayo Marshall convencional
Mezcla Muestra convencional
Relación
Obtenida 1744.5
(estabilidad/flujo)
Kg/cm
70
Figura 26 - % de caucho vs Relación Estabilidad / Flujo
Tabla 31
Relación Estabilidad/flujo, obtenida en el ensayo Marshall con la incorporación
de partículas de caucho.
Mezcla Muestra A Muestra B Muestra C Muestra D Muestra E
Contenido
Optimo de 5.75 % 5.75 % 5.75 % 5.75 % 5.75 %
Asfalto
Contenido
Partículas de 1% 2% 4% 8% 16 %
caucho
Relación
Obtenida 1672 2401 2016 1055 222
(estabilidad
/flujo)
Kg/cm
71
Figura 27 - Curva Relación Estabilidad/flujo vs % Caucho
Tabla 32
Comparativa de la Resistencia obtenida en el ensayo Marshall convencional y
ensayo Marshall con la incorporación de partículas de caucho y los parámetros
de la Norma EG-2013.
Mezcla Muestra sin Muestra Muestra Muestra Muestra Muestra
caucho A B C D E
Contenido
Optimo de 5.75 % 5.75 % 5.75 % 5.75 % 5.75 % 5.75 %
Asfalto
Contenido
Partículas 0% 1% 2% 4% 8% 16 %
de caucho
Relación
Obtenida 1744.5 1672 2401 2016 1055 222
(estabilidad/
fluencia)
Kg/cm
NORMA Cumple No Cumple Cumple No No
EG-2013, Cumple Cumple Cumple
1700 – 4000
Kg/cm.
72
Pereda y Cubas, (2015) manifiesta que queda demostrado mediante los
ensayos realizados que la adición del polvo de llantas mejora el
comportamiento físico-mecánico del asfalto convencional RC-70, así como
mejora la resistencia a la deformación plástica de una mezcla asfáltica”.
La adicción de partículas de caucho reciclado con tamaño de 2 a 4 mm en
proporciones de 2 a 4 % del peso total de los agregados en la mezcla asfáltica,
superan la resistencia en relación a la estabilidad/flujo, que mejora dicha
propiedad con la adicción del 2 % en un 28.96 %, y el de 4 % en un 12.22 %
son más resistentes frente al diseño de mezcla asfáltica convencional.
Tabla 33
Comparativa de la relación estabilidad/flujo de la mezcla asfáltica convencional
frente a la mezcla asfáltica con incorporación de caucho al 2 y 4 %.
73
Según la tabla 423-06 del Manual de Carreteras - Especificaciones Técnicas
Generales para Construcción - EG-2013, la impermeabilidad en relación al
porcentaje de vacíos es de 3 a 5 %, los vacíos en el agregado mineral deben
ser mínimo de 14 % y el porcentaje de vacíos llenados con C.A. deben ser de
65 a 78 %.
En el ensayo Marshall convencional la Impermeabilidad, en relación del
porcentaje de vacíos en la mezcla fue de 4.80 %, el Porcentaje de vacíos en el
agregado mineral (V.M.A) fue de 19.70 % y el Porcentaje Vacíos Llenados con
C.A. es de 76.90 %.
74
Tabla 34
Porcentaje de vacíos en la mezcla, porcentaje de vacíos en el agregado mineral
(V.M.A) y porcentaje vacíos llenados con C.A. obtenida en el ensayo Marshall
convencional.
Mezcla Muestra convencional
Contenido Optimo de Asfalto 5.75 %
Impermeabilidad
(Porcentaje de vacíos en 4.80 %
Mezcla)
Porcentaje vacíos en el 19.70 %
agregado mineral
(V.M.A)
Porcentaje Vacíos Llenados con 76.90 %
C.A.
Tabla 35
Porcentaje de vacíos en Mezcla, vacíos en el agregado mineral (V.M.A) y
Porcentaje Vacíos Llenados con C.A.
75
Figura 28 - Curva % Caucho vs Vacíos en Mezcla.
76
Tabla 36
Comparativa del Porcentaje de vacíos en Mezcla y el Porcentaje de vacíos en
el agregado mineral (V.M.A) obtenida en el ensayo Marshall convencional y
ensayo Marshall con la incorporación de partículas de caucho y los parámetros
de la Norma EG-2013.
77
Tabla 37
Comparativa del resultado obtenido con adicción de partículas de caucho.
Cantera Río Cunas (Piedra Chancada 3/4") 30 % + Cantera Río Cunas (Arena) 65 %
+ Filler (Cal hidratada) 5 %
(Diseño Tentativo con Aditivo Partículas de Caucho, Asfalto semisólido, Pen 85 -
100, Refinería Conchán)
Contenido
Porcentaje de Caucho más óptimo que Valor Valor Contenido
de Asfalto
mejora las propiedades Obtenido Obtenido de Asfalto (%)
(%)
Máxima Estabilidad (Kgf) 947.6 3.00 902.4 4.67
Flujo (mm) 4.4 3.00 4.9 4.67
Vacíos (%) 3.3 3.00 4.6 4.67
VMA (%) 18.7 3.00 19.9 4.67
Vacíos Llenados con C.A. (%) 83.4 3.00 78.0 4.67
Relación estabilidad/flujo (Kg/cm) 2208.5 3.00 1824.0 4.67
Contenido Óptimo de
3.00 4.67
Partículas de caucho Reciclado
NOTA.-
78
Tabla 38
Comparativa de las mezclas asfálticas con aplicación de partículas granulares
de caucho reciclado respecto a las mezclas convencionales.
5. Compactación, números de 75 75 75 75 75 75
golpes en cada capa de testigo
Vacíos Llenados con C.A. 74.95 94.9 87.0 79.7 67.2 72.0
79
5.1.4. Análisis de costos económico y beneficio socio medioambiental
5.1.4.1. Costo económico:
80
COMPOSICIÓN DE LOS NEUMÁTICOS:
Fuente: Michelin
Fuente: goodyear.com
81
Tabla 39
Cantidad de kg de caucho que se pueden obtener a partir de los vehículos de
transporte público.
Tabla 40
Cantidad de kg de caucho que se pueden obtener a partir del parque
automotor (no vehículos menores).
PARQUE AUTOMOTOR
TOTAL (SIN VEHICULOS MENORES). 36951 Vehículos
CANTIDAD DE NEUMATICOS / VEH 4 und
CANTIDAD TOTAL DE NEUMATICOS 147804 und
PESO TOTAL DE NEUMATICOS ( 6 Kg/NEUMATICO) 886824 Kg
CANTIDAD DE CAUCHO RECICLADO / 8 MESES 399070.8 Kg
82
Tabla 41
Costo de Materiales a emplear en un asfaltado por km, ancho de vía 6 m, con
incorporación de caucho.
COSTO POR KM DE ASFALTADO 2" - 6m
Tabla 42
Costo de Materiales a emplear en un asfaltado por km, ancho de vía 6 m.
COSTO POR KM DE ASFALTADO 2" - 6m
CONVENCIONAL
volumen total 304.80 m3
Asfalto (5.75 %)
PEN 85/100 10.20 4451.05 galones 45400.69
Piedra Chancada
3/4" (60 %) 48.00 172.36 m3 8273.49
Arena N° 04
(35.00 %) 50.00 100.55 m3 5027.30
Filler (cal
hidratada) 5% 2.80 16518.26 kg 46251.114
Imprimación
asfáltica 6.47 m2 38820.00
El costo del Asfalto Modificado con partículas de caucho reciclado resulta ser
9.88 % más elevado que el convencional.
83
5.1.4.2. Beneficio Socio medioambiental:
Al incrustar una llanta en el ambiente, la parte entre las llantas y sus
propiedades casi inalterables almacenan sencillamente agua de lluvia que se
retiene, basura y otros desechos, convirtiéndose en focos infecciosos,
cantidades de mosquitos acarreadores de enfermedades como dengue,
malaria y paludismo, roedores y plagas.
En el agua se prestan la acumulación de basura imposibilitando que la misma
se oxigene, además de perturbar el flujo natural del líquido, ocasionando
formidables daños al hábitat de especies acuáticas y por derivación a todo el
ecosistema.
Los daños a la salud que origina la quema de llantas acometen primariamente
al sistema respiratorio humano, dando lugar a la aparición contigua o gradual
de enfermedades bronco-respiratorias, ahogos, asma y hasta cáncer.
La quema de objetos como llantas, genera gases altamente tóxicos que se
acumulan en el organismo y producen cáncer a largo plazo.
Y es que la incineración de estos productos en desuso deriva la dioxina y el
furano, gases que se adhieren por las vías respiratorias y la piel de los
individuos que se localicen en los contornos.
“Al adherirse al organismo, estos gases se acopian básicamente en el tejido
graso. Su efecto no es inmediato, sino por acumulación. Si la persona quema
residuos sólidos como estos durante años, es muy factible que desarrolle
cáncer en alguna parte de su cuerpo”, manifestaron los especialistas.
Otro de los efectos generados, es la alteración del equilibrio atmosférico, ya
que los elementos tóxicos que se deslizan con los gases derivados de la
quema de llantas, al reaccionar con el oxígeno del aire forjan una mayor
absorción de energía calorífica, la cual eleva la temperatura dando lugar al
llamado efecto invernadero, que viene causando el cambio climático a nivel
mundial, con los resultados ya conocidos.
84
ESTIMACIONES DE MEJORAS EN LAS PROPIEDADES DE LA MEZCLA
ASFALTICA.
a) Según el diseño Marshall modificado el porcentaje óptimo de caucho a
incorporar es de 4.67% en relación al peso del agregado fino (arena N°04)
con el cual se mejora en un 6.29 % la estabilidad en comparación con el
diseño de mezcla asfáltica convencional, así mismo los vacíos con aire es
de 4.6%, vacíos en el agregado mineral es de 19.9% y los vacíos llenados
de C.A. es 78%, con lo cual da la propiedad que entre menor sea el
porcentaje de vacíos con aire y mayor sea el porcentaje de vacíos llenados
con C.A., menor será la permeabilidad de la mezcla en comparación con la
mezcla asfáltica convencional.
Tabla 43
Porcentaje óptimo de partículas granulares de caucho reciclado que mejora
las propiedades mecánicas significativamente.
Porcentaje de Caucho más óptimo Valor Contenido
que mejora las propiedades Obtenido de Partículas Caucho (%)
Estabilidad (Kgf) 902.4 4.67
Flujo (mm) 4.9 4.67
Vacíos (%) 4.6 4.67
VMA (%) 19.9 4.67
Vacíos Llenados con C.A. (%) 78.0 4.67
Relación (Estabilidad/flujo) (Kg/cm) 1824.0 4.67
Contenido Óptimo de Partículas de caucho
4.67
Reciclado
Tabla 44
Porcentaje óptimo de Asfalto - Ensayo Marshall Convencional.
Valor Contenido
Porcentaje óptimo de asfalto PEN 85/100
Obtenido de Asfalto (%)
Estabilidad (Kgf) 867.0 5.75
Flujo (mm) 5.1 5.75
Vacíos (%) 4.8 5.75
VMA (%) 19.7 5.75
Vacios Llenados con C.A. (%) 76.9 5.75
Resistencia
(Kg/cm) 1744.5 5.75
(Estabilidad/flujo)
85
CONCLUSIONES
1.- Queda demostrado mediante los ensayos Marshall realizados con la
incorporación de partículas granulares de caucho reciclado, influye
significativamente en la mejora del comportamiento mecánico de la carpeta
asfáltica, la estabilidad se mejora en un 6.29 %, la relación estabilidad/flujo llega
a 1824.0 kg/cm frente a 1744.5 kg/cm de la mezcla convencional, además
cumple con los parámetros de permeabilidad, la cantidad de material a usar fue
de 4.67 % de partículas de caucho, 5.75% de asfalto, 30% de piedra chancada
¾”, 54.58 % de arena N°4 y 5% filler.
86
RECOMENDACIONES
87
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
88
ANEXOS
N° 01 - Matriz de consistencia 90
Nº 02 - Operacionalización de variables. 91
Nº 03 - Ensayo de Equivalente de Arena para Agregado fino 92
Nº 04 - Ensayo Impurezas orgánicas en suelos MTC E 213 - 2016 93
Nº 05 - Ensayo Sales solubles Agregado grueso 94
Nº 06 - Ensayo Sales solubles Agregado Fino 95
Nº 07 - Ensayo de Abrasión Los Ángeles 96
Nº 08 - Ensayo inalterabilidad del agregado fino – análisis cuantitativo
- sulfato de magnesio 97
Nº 09 - Ensayo inalterabilidad del agregado grueso – análisis cuantitativo
- sulfato de magnesio 98
Nº 10 - Ensayo Límite de Attemberg pasante malla 200 99
Nº 11 - Ensayo Límite de Attemberg pasante malla 40 100
Nº 12 - Granulometría según Huso MAC - 2 101
Nº 13 - Curva Granulométrica según Huso MAC - 2 102
Nº 14 - Porcentaje de asfalto MAC – 2 103
Nº 15 - Mezcla asfáltica MAC - 2 104
Nº 16 - Ensayo Marshall 105
Nº 17 - Gráficos Ensayo Marshall 106
Nº 18 - Porcentaje de asfalto MAC – 2 con Aditivo 107
Nº 19 - Mezcla asfáltica MAC – 2 con Aditivo 108
Nº 20 - Ensayo Marshall con Aditivo 109
Nº 21 - Gráficos Ensayo Marshall con Aditivo 110
Nº 22 - especificaciones técnicas - asfalto sólido 85/100 PEN 111
Nº 23 - Panel Fotográfico 112
89
ANEXO N°01: MATRIZ DE CONSISTENCIA
PROBLEMA OBJETIVO MARCO TEORICO HIPOTESIS METODOLOGIA
90
ANEXO N°02: OPERACIONALIZACIÓN DE LAS VARIABLES
1.- Contenido de
PGCR al 1.0 %
2.- Contenido de
V.I
PGCR al 2.0 % 1.-Balanza
Partículas 1.- % Diseño de
3.- Contenido de electrónica
Granulares De 2.- % Mezcla
PGCR al 4.0 % 2.- Tamices
Caucho 3.- % Asfáltica
3.- Contenido de
Reciclado
PGCR al 8.0 %
3.- Contenido de
PGCR al 16.0 %
V.D
Propiedades 1.- Estabilidad Equipos 1.- Kgf
Normas
Mecánicas De 2.- Estabilidad/Flujo Marshall 2.-kg/cm
Técnicas
La Carpeta 3.- Impermeabilidad 3.- %
Asfáltica
91
ANEXO Nº 03 - ENSAYO DE EQUIVALENTE DE ARENA PARA AGREGADO
FINO
92
ANEXO Nº 04 - ENSAYO IMPUREZAS ORGÁNICAS EN SUELOS MTC E 213 -
2016
93
ANEXO Nº 05 - ENSAYO SALES SOLUBLES AGREGADO GRUESO
94
ANEXO Nº 06 - ENSAYO SALES SOLUBLES AGREGADO FINO
95
ANEXO Nº 07 - ENSAYO DE ABRASIÓN LOS ÁNGELES
96
ANEXO Nº 08 - ENSAYO INALTERABILIDAD DEL AGREGADO FINO –
ANÁLISIS CUANTITATIVO - SULFATO DE MAGNESIO
97
ANEXO Nº 09 - ENSAYO INALTERABILIDAD DEL AGREGADO GRUESO –
ANÁLISIS CUANTITATIVO - SULFATO DE MAGNESIO
98
ANEXO Nº 10 - ENSAYO LÍMITE DE ATTEMBERG PASANTE MALLA 200
99
ANEXO Nº 11 - ENSAYO LÍMITE DE ATTEMBERG PASANTE MALLA 40
100
ANEXO Nº 12 - GRANULOMETRÍA SEGÚN HUSO MAC - 2
101
ANEXO Nº 13 - CURVA GRANULOMÉTRICA SEGÚN HUSO MAC - 2
102
ANEXO Nº 14 - PORCENTAJE DE ASFALTO MAC – 2
103
ANEXO Nº 15 - MEZCLA ASFÁLTICA MAC - 2
104
ANEXO Nº 16 - ENSAYO MARSHALL
105
ANEXO Nº 17 - GRÁFICOS ENSAYO MARSHALL
106
ANEXO Nº 18 - PORCENTAJE DE ASFALTO MAC – 2 CON ADITIVO
107
ANEXO Nº 19 - MEZCLA ASFÁLTICA MAC – 2 CON ADITIVO
108
ANEXO Nº 20 - ENSAYO MARSHALL CON ADITIVO
109
ANEXO Nº 21 - GRÁFICOS ENSAYO MARSHALL CON ADITIVO
110
ANEXO Nº 22 – ESPECIFICACIONES TÉCNICAS - ASFALTO SÓLIDO 85/100
PEN
111
ANEXO N° 23 - PANEL FOTOGRÁFICO
112
FOTOGRAFÍA 03 – AGREGADOS DE LA CANTERA DEL RIO CUNAS, PLANTA
CHANCADORA DE PILCOMAYO.
113
FOTOGRAFÍA 05 – PARTICULAS GRANULARES DE CAUCHO RECICLADO DE
TAMAÑO DE 2 – 4 MM.