FRESADORA CNC PARA IMPRIMIR CIRCUITO EN LA PLACA

FENOLICA

NOMBRES:

Coronado Gómez Jorge Luis

Espinoza Núñez Ernesto de Jesús
Isais Meza Cristian Uzziel
Palafox López Raúl Alejandro
Ruiz Mancha Paul de Jesús
Yebra Velasco Luis Javier

PROFESOR(A):

UNIVERSIDAD INTERAMERICANA DE GUAYMAS

LUGAR: GUAYMAS SON, MÉXICO.

09 de Julio del 2019

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 INTRODUCCION:

La primera máquina de fresar se construyó en 1818, la cual se diseñó en estados

unidos con el fin de agilizar el proceso de fabricación de fusiles en el estado de
Connecticut, EU. Conforme pasa el tiempo se le empiezan a añadir nuevos
componentes con el fin de aumentar la capacidad de realizar trabajos de distintos
tipos, en 1848 se creó la fresadora universal que contenía 3 ejes (X, Y, Z).

La máquina fresadora con control numérico por computadora (CNC) se controla por
medio de un programa que utiliza números, letras y algunos símbolos; los llamados
códigos G y códigos M, esto permite realizar trabajos de maquinado de precisión.

La implementación de una maquina fresadora CNC para la creación de circuitos en

tablas fenólicas fue tema de estudio de distintas áreas como la electrónica, dado
que la mayoría de los alumnos realizan su impresión de circuitos mediante la técnica
de ataque químico, técnica que no es muy precisa, produce placas con defectos etc.

A través de este proyecto se fabricará una maquina fresadora CNC que tendrá 3
ejes de movimientos (X, Y, Z) que se moverán por medio del control numérico, con
el fin de imprimir circuitos más precisos, menor tiempo en su fabricación y lo más
importante, reducir el uso del químico para evitar poner en riesgo la salud de los
usuarios y contaminar menos el medio ambiente.

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 Antecedentes:

Una fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por
arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios
filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es posible mecanizar los más
diversos materiales como madera, acero, fundición de hierro, metales no férricos y
materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de
dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. En
las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar
a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a
otras más complejas.

Fig. 1 Fresadora Vieja

Inventadas a principios del siglo XIX, las fresadoras se han convertido en máquinas
básicas en el sector del mecanizado. Gracias a la incorporación del control
numérico, son las máquinas herramientas más polivalentes por la variedad de
mecanizados que pueden realizar y la flexibilidad que permiten en el proceso de
fabricación. La diversidad de procesos mecánicos y el aumento de la competitividad
global han dado lugar a una amplia variedad de fresadoras que, aunque tienen una
base común, se diferencian notablemente según el sector industrial en el que se
utilicen. Asimismo, los progresos técnicos de diseño y calidad que se han realizado
en las herramientas de fresar han hecho posible el empleo de parámetros de corte
muy altos, lo que conlleva una reducción drástica de los tiempos de mecanizado.

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Debido a la variedad de mecanizados que se pueden realizar en las fresadoras
actuales, al amplio número de máquinas diferentes entre sí, tanto en su potencia
como en sus características técnicas, a la diversidad de accesorios utilizados y a la
necesidad de cumplir especificaciones de calidad rigurosas, la utilización de
fresadoras requiere de personal cualificado profesionalmente, ya sea programador,
preparador o fresador.

La primera máquina de fresar se construyó en 1818 y fue diseñada por el

estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar la construcción de fusiles en el
estado de Connecticut. Esta máquina se conserva en el Mechanical Engineering
Museum de Yale. En la década de 1830, la empresa Gay & Silver construyó una
fresadora que incorporaba el mecanismo de regulación vertical y un soporte para el
husillo portaherramientas.

En 1848 el ingeniero americano Frederick. W. Howe diseñó y fabricó para la

empresa Robbins & Lawrence la primera fresadora universal que incorporaba un
dispositivo de copiado de perfiles. Por esas mismas fechas se dio a conocer la
fresadora Lincoln, que incorporaba un carnero cilíndrico regulable en sentido
vertical. A mediados del siglo XIX se inició la construcción de fresadoras verticales.
Concretamente, en el museo Conservatoire National des Arts et Métiers de París,
se conserva una fresadora vertical construida en 1857.

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Marco teórico:

Planteamiento del problema:

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Metodología:
El sistema del prototipo se divide en las siguientes tres (3)
componentes principales:
1. Software:
Incluye el diseño del PCB mediante un programa de diseño CAD automatizado
capaz de generar archivos en formato Gerber. La herramienta software utilizada
aquí fue Eagle 7.2.0 (CadsoftUSA.com, 2015) (cualquier otra herramienta como
Altium, KiCAD o Visolate igual cumple los requisitos). La interfaz del usuario y
generación del código G es realizado por la herramienta PCB-Gcode (Johnson,
2013). La visualización y comunicación de las coordenadas y demás datos
necesarios a la máquina con la interpretación del código G es realizada mediante
el software LinuxCNC (Linuxcnc.org, 2014) sobre un OS RT-Linux de 32 bits.

2. Hardware electrónico:
Constituida por los dispositivos electrónicos como es la tarjeta de potencia
TB6560 (StepperOnline, 2014), la cual se encarga de recibir los datos de control
del equipo, en este caso el computador, y generar las señales de control - fuerza
para cada uno de los ejes de posicionamiento.

3. Estructura mecánica:
Corresponde a la estructura soporte, los ejes y el motor de fresado. La estructura
mecánica se compone de tres ejes de posicionamiento, tres motores paso a paso
encargados de movimiento entre cada uno de los ejes y por último la máquina
encargada de realizar el fresado..

Diagrama de bloques del prototipo.

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Diseño y construcción mecánica
La estructura mecánica de este prototipo está conformada por los tres (3) ejes
ortogonales y una (1) máquina rotativa, cada uno de ellos permiten obtener un
movimiento de traslación lineal relacionado con el movimiento rotatorio del motor,
cada motor tiene características propias, que fueron implementadas para mejorar
el desempeño. ara la construcción del prototipo se usó madera tipo Triplex de
15mm de espesor, la elección de este material se llevó a cabo teniendo en cuenta
el presupuesto establecido para el proyecto y la facilidad para trabajar este
material con respecto a otros. La elaboración del diseño de cada eje de la
estructura, al igual que el diseño final del prototipo, fueron realizados en la
herramienta software SketchUp (SketchUp.com, 2015) y se presenta a
continuación junto al registro fotográfico del prototipo de máquina fresadora para
elaborar PCB’s.