REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
NÚCLEO – CARACAS

Protección Catódica
y anódica

Profesor(a): Estudiantes:
Larry Lopez Danny Y. Salcedo C. V- 22.904.933
Ely J. Ron S. V- 25.224.336
Jesús J. Gualdron M. V- 25.758.361
Carrera: Kelly Y. Garcia R. V- 25.367.283
Ingeniera Mecánica Luis Y. Guerrero R. V- 24.759.829
Oscar E. Morales C. V –28.027.046
 Índice

introducción 3
¿Qué es la corrosión? 4
¿Qué es la protección Catódica? 4
¿Cómo la protección catódica detiene la corrosión? 4
Sistemas de protección catódica por corriente impresa 5
¿Cómo sabemos que tenemos suficiente protección catódica? 5
Sistema de protección catódica por corriente galvánica para tuberías 6
Resistividad del suelo 6
Diseño del Sistema de protección catódica 8
La oxidación anódica del magnesio se expresa de acuerdo con la ecuación 9
química:
Resistencia puesta a tierra 10
Instalación 11
La corrosión superficial no homogénea 12

Conclusión 18
Introducción

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¿Quees la corrosión?

La corrosión es un proceso electroquímico que ocurre a escala

microscópica. Poco a poco, millones de electrones presentes en los átomos de las
piezas del barco, comienzan a viajar de una parte del metal a otra. Esto sucede
debido a la diferencia de cargas del material en cuestión. Como si de un imán se
tratara, los electrones se sienten atraídos por las cargas positivas del polo
opuesto. La zona que pierde electrones se denomina ánodo, mientras que la que
recibe, se conoce como cátodo.

¿Qué es la protección Catódica?

Es el Método de reducir o eliminar la corrosión de un metal, haciendo que,

la superficie de este, funcione completamente como cátodo, es decir aquel
electrodo que desarrolla una reacción de reducción evitando corrosión alguna
cuando se encuentra sumergido o enterrado en un electrolito. Esto se logra
haciendo que el potencial eléctrico del metal a proteger se vuelva más
electronegativo mediante la aplicación de una corriente directa o la unión de un
material de sacrificio comúnmente magnesio, aluminio o zinc. Normalmente, el
método es aplicable a estructuras de hierro y acero pero, también, se usa en
grado limitado en plomo, aluminio y otros metales. La protección catódica es
conocida también por ser la más eficiente en la protección de superficies metálicas
que se encuentran en permanente contacto con el agua, es el caso de tuberías de
todo tipo y muy especialmente en el tratamiento anticorrosión de cascos de
barcos.

¿Cómo la protección catódica detiene la corrosión?

La protección catódica previene la corrosión al convertir todos los sitios

anódicos activos de la superficie metálica en sitios catódicos pasivos mediante el
suministro de corriente eléctrica o electrones libres desde una fuente alterna.

Generalmente esto toma la forma de ánodos galvánicos que son más activos que
el acero. Este método también se conoce como sistema de protección catódica
4
por ánodos de sacrificio, ya que los ánodos galvánicos se sacrifican a sí mismos
para proteger el acero estructural o la tubería de la corrosión.

En el caso de los ánodos de aluminio, la reacción en la superficie de

aluminio es 4 iones de aluminio más 12 electrones libres 4Al=>4Al++++12e- , y en
la superficie metálica Gas oxígeno convertido en iones de oxígeno que se
combinan con agua para formar iones hidroxilo3O2 + 12e- + 6H20 => 12OH-
.Siempre que la corriente es decir electrones libres llegue al cátodo que es el
acero más rápido que el oxígeno, no se presenta corrosión.

Sistemas de protección catódica por corriente impresa

Debido a las altas corrientes involucradas en muchos sistemas de agua

marina, no es inusual utilizar sistemas de corriente impresa. Los sistemas de
corriente impresa utilizan una clase de ánodos que no se disuelven fácilmente en
iones metálicos, sino que mantienen una reacción alternativa, la oxidación de los
iones de cloruro disueltos.

¿Cómo sabemos que tenemos suficiente protección catódica?

Sabemos que tenemos o no suficiente corriente si comparamos el potencial

del acero con el de un electrodo de referencia estándar, generalmente de plata/
cloruro de plata (Ag/AgCl agua marina), pero algunas veces de zinc (Zn agua
marina).

El flujo de corriente en cualquier metal cambia su potencial normal en la

dirección negativa. La experiencia ha demostrado que si el acero recibe suficiente
corriente para cambiar el potencial a (-) 0.800 V vs. Plata/cloruro de plata, la
corrosión esencialmente se detiene.Debido a la naturaleza de las películas que se
forman, el potencial mínimo (-0.800 V) es rara vez el potencial óptimo, y los
diseñadores intentan lograr un potencial entre (-) 0.950 V y (-) 1.000 V vs. Ag/AgCl
agua marina.

5
Sistema de protección catódica por corriente galvánica para tuberías

La protección catódica por corriente galvánica para tuberías, es un

fenómeno electroquímico que se manifiesta al conectar la superficie externa de la
tubería (cátodo), con un par más activo (ánodo de sacrificio) que se oxida, en vez
de la superficie exterior de la tubería de acero.

Se muestra un esquema del sistema en condiciones de humedad del suelo

[conexión cátodo (tubería) con el ánodo de sacrificio].

Resistividad del suelo

La resistividad del suelo es el parámetro más importante en una instalación

de tubería metálica enterrada, como electrolito (humedad), servirá para hacer fluir
la corriente catódica. Para su medida es necesario disponer de cuatro electrodos
equidistantes enterrados en el suelo. La configuración de F. Wenner.

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Disponiendo de un instrumento medidor a tierra de cuatro terminales se puede
obtener la resistividad aparente. Palmer desarrolló la siguiente fórmula, para
determinar la resistividad aparente.

La resistividad del suelo varía con la humedad, la temperatura, la estratificación

geológica, composición química del suelo, además horizontal y verticalmente. Una
fórmula aproximada, cuando b << a, se tiene:

En la cual establece la relación de la resistividad con el grado de corrosividad, que

se usa para clasificar los suelos.

7
Diseño del Sistema de protección catódica

Criterios de trabajo: Condiciones estáticas se define en 8 mA/m2.

• Área desnuda: La tubería se acostumbra recubrir con protección

anticorrosiva y mecánica y el deterioro normal del revestimiento con los años, se
trabaja con un área desnuda igual a 1,2 % del total de la superficie.

• La vida útil, calculada en 10 años. Las camas anódicas se instalan a menos

de 2 metros de distancia.

• Uso de ánodos de magnesio de 4,5 libras (Backfill), preempacados en

relleno de 75% de Yeso, 20 % de Bentonita y 5% de Sulfato de Sodio.

• La soldadura para unir al tubo es de tipo Cadwell. El cable

usado AWGN°12 es de tipo HMWPE de alto peso molecular.

Área a proteger:

Para una tubería de 2 pulgadas de diámetro (D) y 3000 m de longitud (L), se tiene:

Con la densidad de corriente:

8
Ánodo de sacrifico, masa de magnesio metálico

La oxidación anódica del magnesio se expresa de acuerdo con la ecuación

química:

Al reaccionar químicamente NA átomos de magnesio se tiene:

Por lo tanto Vi átomo gramo de magnesio (12,16 g) teóricamente producen

(26,80 A.h). Parámetro aplicable también a otros ánodos (Zn, Al), proporciona las
propiedades electroquímicas de los metales más utilizados como ánodos de
sacrificio.

En la cual se reportan los valores de capacidad de corriente teórica y los

valores prácticos para ánodos de Zn, Al, Mg.

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 A partir de estos valores y su relación con la intensidad de corriente
requerida (Cálculo área a proteger), se determina la masa efectiva para el ánodo
de sacrificio. En el caso presente, siendo el ánodo elegido de magnesio se tiene
que:

La comercialización de ánodos tipo Backfill, ofrece ánodos de magnesio

de 4,5 lb, preempacados en relleno de 75% de Yeso, 20 % de Bentonita y 5% de
Sulfato de Sodio. Por lo tanto el número de ánodos requeridos será de: 7,92/4,5 =
1,76 ~ 2, entonces el número de ánodos requerido es de dos.

Resistencia puesta a tierra

La resistencia de puesta a tierra de un ánodo en un suelo está dada por la

siguiente expresión aproximada:

10
 Para una longitud de ánodo de 85cm y diámetros del ánodo de 16 cm, se
tiene:

Despreciando la resistencia de la tubería, la polarización de las dos camas

es de -0,85 V, entonces la corriente del ánodo será de:

Instalación

Implantación de ánodos tipo Backfill, se una la soldadura del cable N° 12

AWG a la tubería aplicando soldadura exotérmica.

Se elabora una estación de prueba construida en hormigón armado con una

caja y tapa de aluminio fundido, alojando en ella una baquelita o fibra fenolítica
donde se realizan las medidas de observación está enterrada con una base de
concreto, dejando un metro de altura libre, finalmente se pinta de amarillo
(normativa de seguridad).
11
La corrosión superficial no homogénea

Las aleaciones entre Hierro (% mayoritario) y Carbono (0,03% a 1,76%)

denominadas con el término "acero", presentan propiedades mecánicas que
proporcionan dureza y principalmente forjabilidad, sin embargo, presentan
limitaciones químicas frente al oxígeno, agua y humedad de los suelos (corrosión).

La corrosión es el principal factor del deterioro de los aceros comunes,

debido a que el hierro se oxida fácilmente provocando grietas superficiales que
posibilitan el progreso de la oxidación en algunos casos hasta consumir por
completo el objeto acerado. Para conservar los aceros, existen tratamiento
químicos protectores de las superficies externas (galvanizado, recubrimientos
poliméricos, pinturas, etc.).

Con referencia a los aceros utilizados para el conformado de tubería de

transporte de fluidos no polares y no corrosibles, se proporcionan los contenidos
porcentuales en elementos menores incluido el Carbono.

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 La composición química reportada, permite considerar que este acero negro
conformado en tubería de transporte fluido, tiene un contenido principalmente de
Carbono y otros elementos que presentan diferentes reactividades superficiales
químicamente no homogéneas.

La electroquímica, cuando aborda el tema de la corrosión metálica, lo hace

desde la perspectiva de mayor estudio, correspondiente a superficies
químicamente homogéneas Sistema -metales puros, conectores y medio acuoso.

En consecuencia, para describir la corrosión en este tipo de acero

constituido por aleaciones policristalinas1energéticamente no homogéneas
situadas entre el medio atmosférico (acción del oxígeno y vapor de agua) o entre
el interior de la biosfera (acción de la humedad del suelo y/o microbiana). Es
necesario considerar que estas superficies policristalinas presentan conformados
granulares diferentes que de acuerdo con el proceso de fabricación y composición
química se comportan como electrodos fácilmente oxidables ánodos o electrodos
fácilmente reducibles cátodos.

13
 Originando en las tuberías enterradas un flujo de electrones a través del
medio húmedo (suelo como conductor) y las zonas anódicas, produciendo la
corrosión localizada galvánica y su efecto de oxidación (polvo pardo), que también
favorece la aparente pasividad de las zonas catódicas.

Se representa las zonas de los conjunto granulares en aleaciones

policristalinas.

En la interfase metal suelo se origina una fuerza electromotriz Fem, o

potencial de referencia y cuando la corriente fluye, la Fem cambia de manera que
esta interrelación tubería (acero) - suelo puede representarse por un circuito de
resistencias RC, RA, y de Fuerzas electromotrices Fem C, Fem A en serie, que
varían de acuerdo con la corriente I del flujo electrónico superficie anódica del
acero - suelo - superficie catódica.

14
 Las tuberías bajo tierra, se encuentran en contacto con un medio húmedo
electrolítico similar al que se presenta en las pilas secas para producir los efectos
anódicos y catódicos que proporcionan energía química (pila secas).

En consecuencia, el suelo manifiesta comportamientos particulares de

resistividad-conductividad respecto: a cada tubería enterrada y al tendido de las
líneas de red, al efecto de los cuerpos de agua cercanos, a las instalaciones
enterradas, a las bases de edificaciones, a las tomas de alta tensión, a las
filtraciones de aguas subterráneas, a otras tuberías etc.

Si bien las tuberías de acero negro se impregnan con aceites selladores

anticorrosivos, este tratamiento, puede ser exiguo para frenar la corrosión,
necesitándose entonces, aplicar protección galvánica por corriente catódica
incorporando un electrodo adicional (ánodo de sacrificio). Mostrándose esta nueva
disposición y su efecto en el circuito representativo tubería (acero) - suelo –ánodo.

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La reacción electroquímica del ánodo de sacrificio, corresponde a:

En las zonas anódicas la reacción más representativa es:

El flujo de electrones excedentes producidos en la oxidación del ánodo de

sacrificio, es transportado hacia la tubería (cátodo) llegando a las zonas anódicas,
cambiando la dirección o inhibiendo la reacción anódica del acero.

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 Efecto que caracteriza el nombre de este procedimiento al referirse a la
protección catódica por corriente galvánica que asegura en las tuberías de acero
negro un alto grado de vida útil con relación a la masa efectiva del ánodo de
sacrificio. El sistema bajo esta condiciones es una celda galvánica
, que sirve para medir potenciales y monitorear la estación
experimental de observación.

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Conclusión

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