UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“FRANCISCO DE MIRANDA”
ÁREA DE TECNOLOGÍA
COMPLEJO ACADÉMICO “EL SABINO”
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA

DESARROLLO DE UNA SIMULACIÓN PARA LA EVALUACIÓN DEL

COMPORTAMIENTO DE LOS MEDIDORES DE FLUJO DEL BANCO DE
PRUEBAS HIDRÁULICAS DEL LABORATORIO DE ENERGÉTICA (LAEN).

Trabajo especial de grado

Presentado como requisito

Parcial para obtener el título de:

INGENIERO QUÍMICO

AUTORES:

López G. Noel R. CI: 19.567.435

Bracho H. Eli S. CI: 16.438.964

TUTOR ACADÉMICO

Ing. Dubraska Delgado

Punto Fijo, Noviembre de 2012

 UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“FRANCISCO DE MIRANDA”
ÁREA DE TECNOLOGÍA
COMPLEJO ACADÉMICO “EL SABINO”
PROGRAMA DE INGENIERÍA QUÍMICA

DESARROLLO DE UNA SIMULACIÓN PARA LA EVALUACIÓN DEL

COMPORTAMIENTO DE LOS MEDIDORES DE FLUJO DEL BANCO DE
PRUEBAS HIDRÁULICAS DEL LABORATORIO DE ENERGÉTICA (LAEN).

AUTOR: AUTOR:

López G. Noel R Bracho H. Eli S

CI: 19.567.435 CI: 16.438.964

Tutor Académico:

Ing. Dubraska Delgado

Punto Fijo, Noviembre de 2012

 DEDICATORIA

 A mi madre Mirian Hernández por enseñarme a ver las soluciones en la vida y no

los problemas, por ser mi mejor amiga, nunca perder la fe en mí, apoyarme
incondicionalmente y ser la mejor madre que pueda existir. Gracias a ti estoy aquí
y este logro nos pertenece a los dos, Te amo.

 A mi esposa Bianca por darme el regalo más hermoso del mundo que es mi hija
Isabella. Ambas son el motivo por el cual despierto con ganas de superar cualquier
barrera y lograr todas las metas q me propongo, por ustedes también es este logro
y juntos seguiremos creciendo y formándonos el mejor futuro posible por siempre y
para siempre. Las amo inmensamente.

 A mi abuela Narro que sé que aun esta aquí conmigo y mi abuelo Gustavo quien es
como un segundo padre para mi, mi abuela Carmen Rosa, mis tíos Ángela, Magaly,
Gustavo y Ernesto por quererme como un hijo, mis primos casi hermanos Manuel
armando, Alejandro y Ángel. Esto también va por ustedes.

 A mis suegros Jesús y Nelis quienes siempre me han apoyado desde que los conocí,
me han aceptado como un hijo mas es su familia, y siempre estuvieron pendientes y
dándome ese empujón para conseguir este logro.

 A mis mejores amigos quienes siempre estuvieron diciéndome que si se podía. Juan
Pablo II, Orlando y L@s Negr@s. Ahora si todos somos ingenieros!!!

 A mi tutora Dubraska Delgado, mi asesora Jhoanna Krijnen y al profesor Frank

Botero por su ayuda y colaboración en todo momento, ustedes son vivos ejemplos
de lo que es ser un profesional integral. Mis respetos y más sinceros
agradecimientos.
Eli Saúl Bracho H.

III
 DEDICATORIA

A Dios, por derramar sus bendiciones en ésta y en todas mis metas y guiarme por el
camino del bien.

A mi madre Nohelia Garcés, por ser fuente de inspiración, apoyo, comprensión y amor.
Sus principios, valores y ejemplo; me han enseñado a luchar por lo que quiero. Le dedico
éste y todos los triunfos que me quedan por conseguir, doy gracias por todos tus cuidados y
porque siempre creíste en mi. Eres la mejor mujer que conozco y lo más grande que tengo.

A mi padre Noel López que aunque nunca estuviste físicamente desde el cielo estabas
guiándome en cada uno de los pasos que di. La ausencia no es la ausencia tenga fe de que
el que no ven está con ustedes.

A mis Hermanos, ejemplos de constancia, esfuerzo y dedicación en todos los aspectos de la

vida. Quiero decirles que el camino es duro pero el objetivo que se aspira bien merece el
recorrido.

A mi tutora la Prof. Dubraska Delgado, por brindarnos su apoyo incondicional Gracias

Profesora, el éxito de esta tesis también le pertenece. Usted conoce que el conformismo
sólo nos lleva a la mediocridad y que siempre hay que buscar un más allá, teniendo como
horizonte la excelencia. Sólo así seremos un profesional exitoso.

A los Prof. Ing. Johanna Krijnen y Frank Botero por brindarnos su apoyo y asesorías
cuando los necesitamos.

A todos mis familiares, amistades que estuvieron apoyándome durante todo este tiempo en
especial a mi tío (chiche) la cual contribuyo de una a otra forma este gran éxito muchas
gracias por todo. Sé que desde el cielo se encuentra muy orgullosos de sus sobrinos (hijos).

Y a todas aquellas personas que pusieron su granito de arena, durante la realización de mi

Tesis de Grado… Sinceramente Gracias!!!

Noel R. López G

IV
 AGRADECIMIENTO

 A Dios principalmente por darnos la vida, darnos la fuerza y constancia para

seguir adelante a lo largo de nuestra carrera, y así llegar con pie firme al logro de
esta gran meta.

 A nuestros padres porque siempre estuvieron allí brindándonos todo su apoyo,

solidaridad y comprensión. Sin ustedes no estuviéramos aquí!

 A todos nuestros familiares en general por estar pendientes en cada paso que dimos
a lo largo de nuestra carrera.

 A nuestra alma mater por abrirnos sus enormes puertas para transmitirnos tantos
conocimientos y formarnos como profesionales. Estamos orgullosos de pertenecer a
la U.N.E.F.M.

 A todo el personal técnico que labora en el laboratorio de energética, por ser

grandes libros abiertos llenos de experiencia de los cuales aprendimos mucho.
Para ustedes nuestros más sinceros respetos y agradecimientos.

 Al técnico del laboratorio Luis Colina ya que gracias a él pudimos realizar

exitosamente cada una de las experiencias brindándonos toda su colaboración y
conocimientos.

 A nuestra asesora académicala Ing. Johanna Krijnen de Botero por guiarnos a

conseguir este excelente tema de tesis y por darnos una mano en la realización de
este proyecto.

 Y por ultimo pero no menos importante a nuestra tutora la Ing. Dubraska Delgado
por brindarnos toda su experiencia, conocimientos, disposición incondicional y ser
una guía para nosotros.

A TODOS MIL GRACIAS….

NOEL LOPEZ Y ELI SAUL BRACHO

V
 RESUMEN

Bracho H. Eli S, López G. Noel R. Trabajo especial de grado, Titulado:

“DESARROLLO DE UNA SIMULACIÓN PARA LA EVALUACIÓN DEL
COMPORTAMIENTO DE LOS MEDIDORES DE FLUJO DEL BANCO DE
PRUEBAS HIDRÁULICAS DEL LABORATORIO DE ENERGÉTICA (LAEN).”.
Proyecto presentado ante la ilustre Universidad Nacional Experimental “Francisco de
Miranda”, como requisito para optar el Título de Ingeniero Químico. Punto Fijo,
estado Falcón, Venezuela.
A lo largo de este trabajo se ha descrito una serie de elementos importantes que forman
parte de la elaboración de una simulación, iniciando desde los pasos a seguir teóricamente
hasta su implementación en el computador, todo esto realizado con el objetivo de cubrir
una necesidad y crear un instrumento que sea de gran ayuda para los estudiantes del área de
tecnología de la UNEFM, pero principalmente de estudiantes que cursan las unidades
curriculares de Fenómenos de transporte, Operaciones unitarias y mecánica de los fluidos.
En el presente trabajo podemos definir este software educativo como un entorno de trabajo
en formato digital orientado metodológicamente al proceso de formación para el uso del
banco de pruebas del LAEN. Y tiene como objetivo el desarrollo de un software fácilmente
integrable con las prácticas realizadas en este laboratorio así como también con los medios
didácticos en los diferentes campos formativos, esto sumado a su adaptabilidad a diversas
experiencias y estrategias didácticas que hacen dinámica la aplicación tanto para los
docentes como para los alumnos. La aplicación se desarrollo en Borlan Delphi 7.0 como
manejador de la base de datos existente y está orientada a los niveles de educación superior.
Las pruebas realizadas a la aplicación fueron de gran relevancia para el proyecto, ya que
ofrecieron la garantía de que se logro el desarrollo funcional de la herramienta que se
plantea en este trabajo de grado.
Finalmente, la utilización del software desarrollado abre paso a una gran gama de
posibilidades de aprendizaje las cuales van de la mano con las posibilidades ofrecidas por el
software y de la metodología utilizada por el docente para su mayor provecho.

VI
 ABSTRACT

Bracho H. Eli S, López G. Noel R. Degree thesis entitled: "Development of a

simulation for evaluating the performance of flow meters HYDRAULICTESTBED
FROM ENERGETIC LABORATORY (LAEN)". Project submitted to the illustrious
National Experimental University "Francisco de Miranda", as a prerequisite to
qualify the degree in Chemical Engineering. PuntoFijo, Falcon State, Venezuela.
Throughout this paper we have described a number of important elements that are part of
the development of a simulation, starting from the theoretical steps to implementation on
the computer, all of this in order to fill a need and create a tool that is helpful for students
from UNEFM´s technology area, but mainly students pursuing curricular units of transport
phenomena, unit operations and fluid mechanics.
In this paper we define this educational software as a working environment in digital format
methodologically oriented to the training for the use of the LAEN testbed. And aims to
develop software easily integrated with the practices in the laboratory as well as media and
didactic training in different fields, this added to its adaptability to different experiences
and teaching strategies that make both dynamic application teachers and learners. The
application was developed in Borlan Delphi 7.0 as manager of the existing database and is
aimed at higher education levels. Testing of the application was of great relevance to the
project, and who offered assurance that achieving the functional development of the tool
that is raised in this paper grade.
Finally, the use of software developed gives way to a wide range of learning opportunities
which go together with the possibilities offered by the software and the methodology used
by the teacher to his best advantage.

VII
 ÍNDICE GENERAL

DEDICATORIA .................................................................................................................. III

AGRADECIMIENTO ...........................................................................................................V

RESUMEN........................................................................................................................... VI

ABSTRACT ........................................................................................................................ VII

INDICE GENERAL...........................................................................................................VIII

INDICE DE TABLAS ......................................................................................................... XI

INDICE DE GRAFICAS ..................................................................................................... XI

INDICE DE APENDICE ...................................................................................................XIII

INTRODUCCION ................................................................................................................. 1

CAPÍTULO I.......................................................................................................................... 3

Planteamiento del problema ............................................................................................... 3

Objetivos de la investigación ............................................................................................. 5

Objetivo general .............................................................................................................. 5

Objetivos específicos ...................................................................................................... 5

Justificación de la investigación ......................................................................................... 6

Alcance de la investigación ................................................................................................ 8

CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO ................................................................................... 10

Antecedentes de la investigación...................................................................................... 10

Bases teóricas ................................................................................................................... 12

Software educativo ....................................................................................................... 12

Características de los software educativos................................................................... 13

Estructura básica de los programas educativos............................................................. 13

VIII
 Funciones del software educativos ............................................................................... 14

Algunos tipos de software educativos .......................................................................... 16

Ventajas y desventajas de los software educativos ....................................................... 17

Desventajas ................................................................................................................... 18

La simulación ................................................................................................................ 19

Ventajas y desventajas de la simulación ....................................................................... 19

Desventajas ................................................................................................................... 19

Laboratorio virtual ........................................................................................................ 20

Ventajas del uso de laboratorios virtuales .................................................................... 20

Lenguaje de programación............................................................................................ 21

Pasos para la construcción de un programa .................................................................. 22

Modelo matemático ...................................................................................................... 23

Proceso para elaborar un modelo matemático .............................................................. 23

Tipos de modelos matemáticos ..................................................................................... 23

Definición de términos básicos ........................................................................................ 24

Banco hidráulico ........................................................................................................... 24

Software educativo ....................................................................................................... 24

Laboratorio virtual ........................................................................................................ 24

Simulación .................................................................................................................... 25

Lenguaje de programación............................................................................................ 25

Diseño grafico ............................................................................................................... 25

Modelo matemático ...................................................................................................... 25

CAPÍTULO III: MARCO METODOLÓGICO ................................................................... 26

Tipo de investigación ....................................................................................................... 26

IX
 Diseño de la investigación ................................................................................................ 26

Técnicas y herramientas de recolección de datos ............................................................. 27

Técnicas de análisis de datos ............................................................................................ 28

Fases de la investigación .................................................................................................. 29

FASE I: Diseño del entorno gráfico de la instalación de laboratorio, las piezas e

instrumentos de medición ............................................................................................. 29

FASE II: Desarrollo del modelo matemático que correlaciona el comportamiento de las
variables de la simulación ............................................................................................. 30

FASE III: Codificación en un lenguaje de programación que garantice la operatividad

funcional de la simulación ............................................................................................ 31

FASE IV: Elaboración de la ayuda necesaria para el entorno virtual .......................... 31

FASE V: Validación de los resultados obtenidos ......................................................... 32

CAPÍTULO IV ..................................................................................................................... 33

IV.1 Diseño del entorno gráfico de la instalación de laboratorio, las piezas e

instrumentos de medición. ............................................................................................ 33

IV.2 Desarrollo del modelo matemático que correlaciona el comportamiento de las

variables de la simulación. ............................................................................................ 37

IV.3 Codificación en un lenguaje de programación que garantice la operatividad

funcional de la simulación. ........................................................................................... 54

IV.4 Elaboración la ayuda en la simulación ................................................................. 66

IV.5 Validación de los resultados obtenidos ................................................................ 67

CONCLUSIONES ............................................................................................................... 70

RECOMENDACIONES ...................................................................................................... 71

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ................................................................................. 72

APENDICE .......................................................................................................................... 74

X
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Elementos del banco de pruebas hidráulico ....................................................... 33

Tabla 2. Escenarios de la Práctica virtual ......................................................................... 35

Tabla 3. Datos experimentales ......................................................................................... 38

Tabla 4. Ecuaciones de Ajuste.......................................................................................... 40

Tabla 5. Ecuaciones de Ajuste del ∆h .............................................................................. 43

Tabla 6. Resultados de las graficas 1,2............................................................................. 45

Tabla 7.resultados de las graficas 3,4 ............................................................................... 46

Tabla 8.Resultados de las graficas 5,6.............................................................................. 48

Tabla 9.Resultados de las graficas 7,8.............................................................................. 49

Tabla 10. Formularios de la Práctica virtual .................................................................... 55

Tabla 11: Vínculos entre los formularios del banco de Prueba ........................................ 56

Tabla 12. Componentes del Menú Principal y Barra de Herramientas ............................ 57

Tabla 13. Dinámica de funcionamiento de los elementos del banco de pruebas. ........... 58

Tabla 14. Comparativa de trabajos de Investigación del banco de Pruebas. .................... 64

XI
 ÍNDICE DE GRAFICAS

Grafica 1.Comportamiento de la placa orificio utilizando el arreglo Bomba 1……...…….44

Grafica 2.Comportamiento del tubo Venturi utilizando el arreglo Bomba 1………….…...44

Grafica 3. Comportamiento de placa orificio utilizando el arreglo de bomba 2………...…45

Grafica 4.Comportamiento de tubo Venturi utilizando el arreglo de bomba 2………….…46

Grafica 5.Comportamiento de placa orificio utilizando el arreglo de válvulas en serie…..47

Grafica 6.Comportamiento del tubo Venturi utilizando el arreglo de válvulas en serie…..47

Grafica 7.Comportamiento de placa orificio utilizando el arreglo de válvulas en paralelo.48

Grafica 8.Comportamiento del tubo Venturi utilizando el arreglo de válvulas en paralelo.49

Grafica 9. Comportamiento del caudal vs los Clic de la válvula…………………………..51

Grafica 10. Comportamiento del caudal vs pixel…………………………………………..52

XII
 ÍNDICE DE APÉNDICE

APENDICE A. Imágenes del mantenimiento del banco de pruebas hidráulicas….……….74

APENDICE B. Esquema de Operación del panel de Control……………..………………78

APENDICE C. Esquema de Operación de zona de Bombas…..…………………………..80

APENDICE D: Condiciones de trabajo de los procesos asociados al panel de Control…..82

APENDICE E: Condiciones de trabajo de los procesos asociados a la Zona de Bombas...83

APENDICE F: Condiciones de trabajo de los procesos asociados a la Zona de Tuberías..84

APENDICE G: Relaciones Funcionales con el panel de Control……………………...…..85

APENDICE H: Relaciones Funcionales con la zona de Bombas……………………….…87

APENDICE I: Relaciones Funcionales con la zona de Tuberías…...………………...……90

APENDICE J: Diagrama de Flujo de la práctica virtual…………………….……………116

APENDICE K:Digramas de flujo reales……..…………………………………………..117

XIII
 INTRODUCCIÓN

El software educativo como apoyo al proceso de enseñanza aprendizaje en nuestro

país se ha implementado teniendo en cuenta los avances tecnológicos en este sentido,
es decir, a medida que avanza la informatización de nuestra sociedad y por ende la
implementación de recursos informáticos beneficiando la calidad de las clases en
nuestras aulas.

Así mismo, constituye una evidencia del impacto de la tecnología en la educación

pues es la más reciente herramienta didáctica útil para el estudiante y profesor
convirtiéndose en una alternativa válida para ofrecer al usuario un ambiente propicio
para la construcción del conocimiento.

Sin lugar a dudas, en la educación es donde mayores perspectivas actuales existen por
la tremenda diversidad de asignaturas, su forma de programación y su conjugación
con otras asignaturas, entre otros factores, de aquí que la construcción de medios de
enseñanza computarizados sea un reto en los momentos actuales y
una inversión cuyos resultados se obtienen en tiempo futuro pero que todo país y todo
política educacional tiene que tener en cuenta y debe considerar y alentar su
desarrollo

Dentro de este orden de ideas, la utilización de herramientas virtuales que faciliten el

acceso al aprendizaje se hace un factor indispensable para alcanzar un mayor rango
de información y adiestramiento, dado que, ha abierto paso a nuevas ideas y avances
como lo son la educación a distancia, aulas y laboratorios virtuales, entre otros.
(García L 2001, González G 2008).

Este proyecto de investigación trató sobre la “Evaluación del comportamiento de los

Medidores de Flujo del Banco de Pruebas Hidráulicas del Laboratorio de Energética
(LAEN)”, teniendo como propósito la elaboración de una aplicación ejecutable que
permita evaluar hidráulicamente el comportamiento de los medidores de flujo
volumétrico por presión diferencial (tubo Venturi, placa orificio), así como las caída
de presión para los diferentes arreglos de bombas (serie, paralelo, bombas simple 1 y
2).

La importancia y relevancia del desarrollo del Laboratorio Virtual, es evidente en

estos tiempos, ya que permitirá la formación de nuevos profesionales con experiencia
en el manejo e implementación de herramientas virtuales que promuevan acciones
novedosas en su área de trabajo.

Para la realización de este trabajo, se llevaron a cabo una serie de fases

metodológicas, en el que se analizó críticamente las distintas variables en estudio
mediante la recopilación directa de la realidad, se empleó documentación
Bibliográfica para recolectar información escrita, y visitas de Campo al laboratorio de
energética, A fin de recolectar datos relevantes, organizarlos, procesarlos y
analizarlos debidamente.

Este trabajo de investigación está organizado en los que se describe las actividades
llevadas a cabo para el logro del propósito en una serie de capítulos que comprendas
las actividades para el cumplimiento del propósito de la investigación:

 Capítulo I, El Problema: planteamiento de problema, justificación de la

investigación, objetivos y alcances de la investigación.
 Capítulo II, Marco Teórico: antecedentes de la investigación, bases teóricas de
la investigación y definición de términos básicos.
 Capítulo III, Marco Metodológico: tipo y diseño de investigación, técnicas y
herramientas de recolección de datos, técnicas de análisis de datos y fases
metodológicas de la investigación.
 Capítulo IV: análisis y discusión de resultados, validación de resultados y
conclusiones.
 Capítulo V: referencias bibliográficas y apéndice.

2
 CAPÍTULO I

Planteamiento del problema

En los últimos años producto de los avances tecnológicos, de la apertura
comunicativa, así como de la difusión del conocimiento, los hábitos de la sociedad
han cambiado y los mismos han repercutido de manera significativa en el plano
educativo, redefiniendo las estrategias de enseñanza y generando con ello, múltiples
recursos educativos adaptados no solo a las nuevas necesidades sino también, a las
formas de aprendizaje de los estudiantes.

El reconocimiento de los estilos de aprendizaje puede ayudar a constituir ambientes

que propicien la asimilación de conocimientos. Las distintas teorías existentes sobre
estilos de aprendizaje, son modelos explicativos que han sido obtenidos de
situaciones experimentales, y que pueden ayudar a entender relativamente el
funcionamiento real de los procesos naturales del aprendizaje informal y formal
(Gentry, 1999)

Dentro de este orden de ideas, la utilización de herramientas virtuales que faciliten el

acceso al aprendizaje se hace un factor indispensable para alcanzar un mayor rango
de información y adiestramiento, dado que, ha abierto paso a nuevas ideas y avances
como lo son la educación a distancia, aulas y laboratorios virtuales, entre otros.
(García L 2001, González G 2008).

En la actualidad, en la Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda

(U.N.E.F.M.), se implementan este tipo de herramientas en su modalidad de
aprendizaje Dialógico Interactivo (A.D.I.) además se dictan carreras con la nueva
tendencia de la municipalización de la educación. Esto aunado a la apertura en los
ingresos a la educación superior representan un aumento en la matricula que no se

3
corresponde con el crecimiento de la infraestructura donde dictan las actividades
propias del aula.

Esta situación requiere de la implementación de alternativas que permitan aprovechar

las nuevas tendencias de la Tecnología de la Información y Comunicación (TIC) en la
adquisición de habilidades por parte del estudiante, eliminando así la barrera del
espacio y del tiempo.

En este sentido, en el marco del convenio integral de Cooperación Cuba-Venezuela,

la UNEFM está ejecutando desde octubre de 2009 el proyecto “Enseñanza Virtual de
la Hidráulica en la UNEFM”, cuyos objetivos están dirigidos a formar docentes de la
Universidad en la aplicación de prácticas virtuales del MultiHVirtual versión 3.0 con
miras a incorporar en el proceso de enseñanza aprendizaje prácticas de laboratorio
virtual en asignaturas de hidráulica, así mismo se estructuró un grupo de trabajo para
el diseño y desarrollo de nuevas prácticas virtuales.

El desarrollo de prácticas virtuales, requiere un trabajo sistemático y organizado

donde uno de los componentes más importantes es el modelaje matemático de
fenómenos o situaciones particulares, en la que se definen las variables que
intervienen en el proceso y las interrelaciones que se dan entre ellas, debido a esto, el
proceso de experimentación cobra un rol importante, para la definición del mismo,
considerando adicionalmente otros componentes como lo son: el diseño gráfico,
informático y pedagógico que integrados permiten la construcción de un modelo o
entorno dinámico que simula de manera virtual la realidad mediante la presentación
de un entorno gráfico de alta calidad, facilitando de esta manera la exploración y
modificación de las variables que intervienen en el proceso, permitiendo a quien
interactúa construir su propio conocimiento y deducir mediante la observación y la
manipulación de la estructura subyacente; de esta manera pueden descubrir los
elementos del modelo, sus interrelaciones, tomar decisiones y adquirir experiencia

4
directa frente a situaciones que frecuentemente resultarían poco accesibles en la
realidad. (Rodriguez Lamas, 2000)

En esta perspectiva, las nuevas tecnologías de la información y la comunicación,

ofrece al escenario educativo ideal para el desarrollo de prácticas de laboratorio
virtual, otorgando la posibilidad de atender con mayor flexibilidad a alumnos de
cursos en los cuales el tiempo de acceso es limitado o nulo permitiéndoles aprender
mediante la exploración, a la par de adquirir hábitos de operación y el desarrollo de
sus propios procedimientos para resolver un problema, así como aprender en un
medio que le es conocido y en el cual tienen amplio dominio.

Considerando la posibilidad que otorga la tecnología, los autores emprenden el

desarrollo de una práctica virtual para evaluar el comportamiento de los medidores de
Flujo del banco de Pruebas hidráulicas del laboratorio de Energética, cuyo diseño
permita mediante la exploración e interacción con la aplicación no solo desarrollar
hábitos de operación sino también fomentar la investigación, como vía para la
interpretación adecuada de los resultados obtenidos y las deducciones acertadas.

Objetivos de la investigación

Objetivo general
Desarrollar una Simulación para la Evaluación del comportamiento de los Medidores
de Flujo del Banco de Pruebas Hidráulicas del Laboratorio de Energética (LAEN).

Objetivos específicos
 Diseñar el entorno gráfico de la instalación de laboratorio, las piezas e
instrumentos de medición.
 Desarrollar el modelo matemático que correlaciona el comportamiento de las
variables de la simulación.
 Codificar la secuencia de instrucciones en un lenguaje de programación que
garantice la operatividad funcional de la simulación.

5
  Elaborar la ayuda necesaria para el entorno virtual.
 Validación de los resultados obtenidos.

Justificación de la investigación
El uso de las tecnologías abre nuevas posibilidades de innovación y realización de
diferentes modelos pedagógicos que junto con la intrepidez, curiosidad y motivación
del docente para con los estudiantes, se tiende a mejorar y cambiar de forma positiva
el proceso educativo, que a su vez se encuentra vigente con las tendencias a nivel
informático y computacional.

El emprendimiento de cualquier proceso de simulación implica un trabajo organizado

y sistemático, en el que el modelaje matemático constituye el centro de atención, cada
modelo es único y comprende un conjunto de variables independientes y
dependientes, las cuales pueden mantenerse constante exceptuando aquellas cuya
influencia están siendo estudiadas en un escenario particular, en ocasiones
dependiendo de la complejidad de la práctica debe diseñarse más de un modelo
matemático que permita determinar todas las relaciones que se dan en el sistema a
modelar.

Siendo las cosas así, resulta claro que en la simulación el diseño gráfico responde a
los cambios gestados en el modelo matemático de manera precisa, usando para ello
diferentes elementos gráficos que son sincronizados mediante la codificación de
instrucciones en un lenguaje de programación en particular, y que implica la emisión
de sonidos característicos de la instalación, el movimiento de piezas y equipos, la
reproducción de animaciones, la definición del principio de operación de los diversos
instrumentos de medición empleados en la práctica, entre otros.

En busca de mejorar sus procesos de enseñanza en el desarrollo de la simulación para

la Evaluación del comportamiento de los Medidores de Flujo del Banco de Pruebas
Hidráulicas del Laboratorio de Energética (LAEN), requiere realizar un modelo

6
virtual de cada uno de los equipos con los que se cuenta, uno de ellos en el equipo
mencionado ya que su uso es indispensable para razonar y entender de manera
práctica cátedras como Operaciones Unitarias I, Mecánica De Los Fluidos Y
Fenómenos De Transporte, las cuales son base esencial en las ramas de ingeniería
Química, Mecánica e Industrial impartidas en la UNEFM.

El empleo de cada equipo requiere el análisis de diversos escenarios de operación,

pues en el desarrollo de la práctica real siempre se sigue una secuencia controlada y
ordenada de acciones, para garantizar la obtención de los resultados así como la
adecuada operación de los equipos e instrumentos, en contraste, en los procesos de
simulación, esta secuencia controlada es el punto de partida para considerar todas las
rutas posibles que podrían darse en la ejecución de la práctica, en consecuencia, el
modelo matemático debe responder adecuadamente a cada situación reflejando los
cambios a nivel gráfico en tiempo real.

Adicionalmente, debe definirse el principio de operación de cada instrumento de

medición empleados en la práctica, debiendo decidir acerca del nivel de precisión, el
diseño gráfico, la incorporación de errores aleatorios presentes en cualquier medición,
y la interacción de los mismos con el sistema total, entre otros elementos.

Ahora bien, cabe destacar que en el desarrollo de las prácticas, el manejo de los
equipos queda restringido solo al docente o técnico a cargo, por lo que función de los
estudiantes se limita a la mera observación y el registro de datos, y en aquellos casos
en los que es permitida la interacción, ésta se da de manera controlada y por algunos
de los participantes, en situaciones puntuales, en tal sentido, el desarrollo de
habilidades y hábitos de operación de los equipos e instrumentos de medición no
logra consolidarse.

En esta perspectiva, se comprende que el desarrollo de simulaciones es una

alternativa válida para proveer de herramientas que propicien la construcción del

7
conocimiento, con la flexibilidad de adaptarse al ritmo de quien aprende, pudiendo
repetir la experiencia tantas veces como sea necesario, sin límites de horario o
tiempo, sin la preocupación de ocasionar daños a equipo o el empleo indiscriminado
de los recursos, y en caso de operar inadecuadamente la penalización será la inversión
de tiempo y la necesidad de iniciar el proceso nuevamente, identificar que acciones
no se realizaron adecuadamente, para hacer los ajustes necesarios.

Por consiguiente, la interacción con el entorno simulado creará hábitos de operación

y seguridad a la hora de interactuar con los equipos reales pues, ya cuenta con
experiencia previa, pudiendo observar en la simulación los cambios gestados
producto de las decisiones tomadas, inclusive proveyendo la posibilidad de deducir
las interrelaciones que se da entre las variables, verificando que los resultados
obtenidos se ajusten a lo esperado.

Es así como el desarrollo de la simulación para la Evaluación del comportamiento de

los Medidores de Flujo del Banco de Pruebas Hidráulicas del (LAEN), constituye una
herramienta de apoyo al proceso de enseñanza aprendizaje, que en ningún caso
sustituye a la práctica real sino más bien sirve como complemento y medio para
familiarizarse con los hábitos de operación.

Alcance de la investigación
La investigación se basó en el desarrollo de las prácticas de medidores de flujo del
tramo inferior de tuberías donde se encuentran el tuvo Venturi y la placa orificio del
banco de hidráulica del Laboratorio de Energética de la UNEFM, la experimentación
se realizó tomando en cuenta los diferentes escenarios que puede presentarse; entre
las cuales podemos mencionar arreglo de bombas conectadas en serie y en paralelo,
bombas simple, apertura o cierre de las válvulas involucradas en el tramo y apertura
parcial o total de las implicadas en la manipulación del caudal. La investigación tuvo
una duración de veinticuatro (24) semanas, comprendidas entre el 15/03/2012 hasta
15/10/2012.

8
Para la elaboración del estudio, se realizó la modelación de todas las partes y
componentes presentes en el Banco Hidráulico por medio del diseño gráfico
realizando todas las variaciones correspondientes que puedan presentarse en el tramo
de tuberías y a las cuales el modelo matemático responde desarrollando algoritmos
que representen las respuestas reales de las variables.

Se utilizaron como herramienta en lenguaje de programación (BorlandDelphi) y en

diseño digital (Pro/Engineer), que pueden ser aplicadas para desarrollar la simulación
del banco de bombas y tuberías, y Adobe Photoshop para la edición de imágenes y
retoque fotográfico profesional.

Se realizaron pruebas al software, para determinados parámetros de entrada, que

consideraron los valores límites, y se verificó en cada caso que se obtuvieran los
resultados esperados, en los casos en los que se presentó diferencias entre lo obtenido
y lo esperado, se analizó el porqué de los resultados se realizó los ajustes necesarios
para probar nuevamente hasta obtener salidas satisfactorias.

9
 CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO

Antecedentes de la investigación
(Gonzalez y Garcia, 2011). En este trabajo se presentó el desarrollo de modelos
matemáticos para la predicción de los calores de combustión bruto y neto en
diferentes familias de hidrocarburos a partir del número de átomos de carbonos. Para
el cumplimiento de este propósito se realizó el estudio de los calores de combustión
de las distintas familias de hidrocarburos y a su vez se estudiaron los modelos de
regresión lineal, regresión cuadrática y el método de los mínimos cuadrados, esto con
el fin de determinar el mejor modelo que se ajusta al comportamiento de calor de
combustión tanto bruto como neto para cada familia de hidrocarburos. Este trabajo
aportó inicialmente información relevante no solo para orientar acerca del tipo de
metodología y técnicas concretas a seleccionar en la investigación, sino que también
permitió orientar a los investigadores acerca de los procedimientos requeridos para
llevar a cabo la investigación.

García, F. y Gómez, Y. (2011). Desarrollo del banco de evaluación de bombas y

Tuberías como laboratorio virtual para el LAEN de la U.N.E.F.M. El presente trabajo
de investigación tuvo como propósito Desarrollar prácticas de pérdida de carga en
tramo recto de tubería, codos en escuadra y codos curvos para el estudio de la
influencia de las variables de flujo de líquido, sobre la conducta de la caída de presión
dentro del Banco de Evaluación de Bombas y Tuberías del Laboratorio de Energética
(LAEN), empleando para ello un modelo matemático que controla el comportamiento
de las variables que intervienen en el proceso. El diseño de la investigación utilizado
fue de Tipo Descriptivo de Campo, los investigadores emprendieron acciones con la
finalidad de crear un laboratorio virtual que permitan a los estudiantes realizar las
prácticas requeridas, sin causar daño a los equipos reales generando beneficios
académicos no solo a los estudiantes sino también a la institución. La revisión de este

10
trabajo fue útil para identificar y definir los elementos básicos a considerar en el
diseño gráfico, que incluye la vista general, de acercamiento y trabajo, los
instrumentos de medición y la comprensión del principio de operación. La experticia
realizada por los autores a la vez permitió la selección del lenguaje de programación
y una visión general de los resultados esperados.

Delgado, D. y Colaboradores; (2010). Manual de diseño de laboratorios virtuales en

Delphi. Este manual documenta de manera detallada con un enfoque dirigido al
desarrollo de aplicaciones con interfaces gráficas, mediante el lenguaje de
programación Borland Delphi 7, los lineamientos básicos a considerar en la
implementación gráfica de la operatividad funcional de las instalaciones de
laboratorio virtual, guiando paso a paso mediante ejemplos enfocados
específicamente a las tareas que de forma general se realizan en cualquier instalación
de laboratorio virtual tales como movimiento de piezas, intercambio de imágenes,
manejo de vistas principales y secundarias,incorporación de elementos multimedia
que estimulen los sentidos y complementen la sensación de realidad entre otros y la
presentación de rutinas para la implementación de instrumentos de medición
manejados en el área de ingeniería. Dicho manual fue de suma importancia a la hora
de la elaboración del algoritmo informático que rige al programa producido, ya que
en el mismo, se incluyen procedimientos y análisis de situaciones particulares de
operación indicando el curso de acción que deberá seguirse para cumplir con los
objetivos trazados, con la flexibilidad de poder adaptarlo a las necesidades
particulares de cada instalación de laboratorio.

Vázquez, C. (2009). Laboratorios virtuales. Este articulo trata de valorar la

importancia y uso de los laboratorios virtuales en los centros escolares como forma de
suplir las dificultades por falta de espacio, materiales, coordinación y tiempo de los
laboratorios presentes en los institutos. Este artículo fue de gran utilidad para
reafirmar la relevancia de que en los últimos años ha aumentado considerablemente el
uso de las nuevas tecnologías en la educación. Esto ha brindado a los docentes la

11
oportunidad de estimular a nuestros alumnos con una tecnología educativa apta para
los distintos niveles de enseñanza.

Ramírez, H. (2008). Desarrollo de un modelo matemático para la correlación entre

los métodos ASTM D-6730 y D-1319 en gasolina RBOB, 91 y 95 octanos en el
laboratorio químico del CRP-AMUAY. Este trabajo consistió en el desarrollo de un
modelo matemático para correlacionar los resultados entre los métodos ASTM D-
6730 Y D-1319 para mejorar la eficacia de los análisis realizados en el laboratorio del
C.R.P, así como beneficiar a los analistas en tiempo y dedicación para otras labores
una vez analizados los resultados.

Trabajo utilizado para la obtención de información de lo referente al marco teórico

sobre modelación matemática, la cual fue de gran utilidad a la hora de formalizar el
modelo en la que se detallarán qué forma tienen los datos de entrada, los tipos de
ecuaciones matemáticas que se usarán y como se adaptan a la información previa.

Bases teóricas

Software educativo
(Marquez & Perez, 2012) Utiliza las expresiones software educativo, programas
educativos y programas didácticos como sinónimos para designar genéricamente los
programas para ordenador creados con la finalidad específica de ser utilizados como
medio didáctico, es decir, para facilitar los procesos de enseñanza y de aprendizaje.

Según Rodríguez, L. (2000), es una aplicación informática, que soportada sobre una
bien definida estrategia pedagógica, apoya directamente el proceso de enseñanza
aprendizaje constituyendo un efectivo instrumento para el desarrollo educacional del
hombre del próximo siglo.

12
Características de los software educativos
Según Rodríguez Lamas (2000), los programas educativos pueden tratar las diferentes
materias (matemáticas, idiomas, geografía, dibujo), de formas muy diversas (a partir
de cuestionarios, facilitando una información estructurada a los alumnos, mediante la
simulación de fenómenos) y ofrecer un entorno de trabajo más o menos sensible a las
circunstancias de los alumnos y más o menos rico en posibilidades de interacción;
pero todos comparten cinco características esenciales:
 Son materiales elaborados con una finalidad didáctica, como se desprende de
la definición.
 Utilizan el ordenador como soporte en el que los alumnos realizan las
actividades que ellos proponen.
 Son interactivos, contestan inmediatamente las acciones de los estudiantes y
permiten un diálogo y un intercambio de informaciones entre el ordenador y
los estudiantes.
 Individualizan el trabajo de los estudiantes, ya que se adaptan al ritmo de
trabajo cada uno y pueden adaptar sus actividades según las actuaciones de los
alumnos.
 Son fáciles de usar.
 Facilita el trabajo independiente y a la vez un tratamiento individual de las
diferencias.

Estructura básica de los programas educativos

Pere Marqués, establece que la mayoría de los programas didácticos, igual que
muchos de los programas informáticos nacidos sin finalidad educativa, tienen tres
módulos principales claramente definidos:
El entorno de comunicación o interfaz: La interfaz es el entorno a través del cual los
programas establecen el diálogo con sus usuarios, y es la que posibilita la
interactividad característica de estos materiales. Está integrada por dos sistemas:
Las bases de datos: Las bases de datos contienen la información específica que cada
programa presentará a los alumnos.

13
El motor o algoritmo: El algoritmo del programa, en función de las acciones de los
usuarios, gestiona las secuencias en que se presenta la información de las bases de
datos y las actividades que pueden realizar los alumnos.

Funciones del software educativos

Las funciones educativas que pueden realizar los programas didácticos, serían las
siguientes (MARQUÉS, 1999):

Función informativa: La mayoría de los programas a través de sus actividades

presentan unos contenidos que proporcionan una información estructuradora de la
realidad a los estudiantes.

Los programas tutoriales y, especialmente, las bases de datos, son los programas que
realizan más marcadamente una función informativa.

Función instructiva: Todos los programas educativos orientan y regulan el

aprendizaje de los estudiantes ya que, explícita o implícitamente, promueven
determinadas actuaciones de los mismos encaminadas a facilitar el logro de unos
objetivos educativos específicos.

Con todo, si bien el computador actúa en general como mediador en la construcción

del conocimiento y el metaconocimiento, son los programas tutoriales los que
realizan de manera más explícita esta función instructiva, ya que dirigen las
actividades de los estudiantes en función de sus respuestas y progresos.

Función motivadora : Generalmente los estudiantes se sienten atraídos e interesados

por todo el software educativo, ya que los programas suelen incluir elementos para
captar la atención de los aprendices, mantener su interés y, cuando sea necesario,
focalizarlo hacia los aspectos más importantes de las actividades.

14
Función evaluadora: La interactividad propia de estos materiales, que les permite
responder inmediatamente a las respuestas y acciones de los estudiantes, les hace
especialmente adecuados para evaluar el trabajo que se va realizando con ellos.

Función investigadora: Los programas no directivos, especialmente las bases de

datos, simuladores y micromundos, ofrecen a los estudiantes, interesantes entornos
donde investigar: buscar determinadas informaciones, cambiar los valores de las
variables de un sistema, etc.

Además, tanto estos programas como los programas herramienta, pueden

proporcionar a los profesores y estudiantes instrumentos de gran utilidad para el
desarrollo de trabajos de investigación que se realicen básicamente al margen de los
computadores.

Función expresiva: Dado que los computadores son unas máquinas capaces de
procesar los símbolos mediante los cuales las personas representamos nuestros
conocimientos y nos comunicamos, sus posibilidades como instrumento expresivo
son muy amplias.

Función metalingüística: Mediante el uso de los sistemas operativos (MS/DOS,

WINDOWS) y los lenguajes de programación (BASIC, LOGO...) los estudiantes
pueden aprender los lenguajes propios de la informática.

Función lúdica: Trabajar con los computadores realizando actividades educativas es

una labor que a menudo tiene unas connotaciones lúdicas y festivas para los
estudiantes.

Función innovadora: Aunque no siempre sus planteamientos pedagógicos resulten

innovadores, los programas educativos se pueden considerar materiales didácticos
con esta función ya que utilizan una tecnología recientemente incorporada a los
centros educativos y, en general, suelen permitir muy diversas formas de uso. Esta
versatilidad abre amplias posibilidades de experimentación didáctica e innovación
educativa en el aula.

15
Algunos tipos de software educativos

Según (Gonzalez Reyes, 2010)

Sistemas tutoriales: Incluye cuatro fases que deben formar parte de todo proceso de
enseñanza-aprendizaje: La fase Introductoria, en la que se genera la motivación, se
centra la atención y se favorece la percepción selectiva de lo que se desea que el
usuario aprenda. La fase de orientación inicial en la que se da la codificación,
almacenaje y retención de lo aprendido. La fase de aplicación en la que hay
evocación y transferencia de lo aprendido. La fase de Retroalimentación en la que
se demuestra lo aprendido, ofrece retroinformación y esfuerzo o refuerzo.

Sistemas de ejercitación y práctica: Refuerzan las dos fases finales del proceso de
instrucción: aplicación y retroalimentación. Se parte de la base que el usuario tiene un
conocimiento previo del tema relacionado con el software final. Donde el software le
servirá para probar sus destrezas y conocimientos adquiridos previamente. Estos
sistemas sirven como motivación y refuerzo para el usuario.

Tipo heurístico: Predomina el aprendizaje experimental y por descubrimiento, donde

el diseñador crea ambientes ricos en situaciones que el usuario debe explorar
conjeturablemente. El usuario debe llegar al conocimiento a partir de experiencias,
creando sus propios modelos de pensamiento, sus propias interpretaciones del mundo.
Pertenecen a este grupo:

Simuladores y juegos educativos: Ambos poseen la cualidad de apoyar el aprendizaje

de tipo experimental, como base para lograr aprendizaje por descubrimiento. La
Interacción con un micromundo, en forma semejante a la que se tendría en una
situación real, es la fuente del conocimiento; el usuario resuelve problemas, aprende
procedimientos, llega a entender las características de los fenómenos y cómo
controlarlos, o aprende qué acciones tomar en diferentes circunstancias. Lo esencial
en ambos casos es que el usuario es un agente necesariamente activo que, además de
participar en la situación debe continuamente procesar la información que el

16
micromundo le proporciona en forma de situación problemática, condiciones de
ejecución y resultado.

Micromundos exploratorios y lenguaje sintónico: Una forma particular de

interactuar con micromundos es haciéndolos con ayuda de un lenguaje de
computación, en particular si es de tipo sinfónico con sus instrucciones y que se
puede usar naturalmente para interactuar con un micromundo en el que los comandos
sean aplicables.

Sistemas expertos: Capaces de representar y razonar acerca de algún dominio rico en

conocimientos, con el ánimo de resolver problemas y dar consejos a quienes no son
expertos en la materia. Además, de demostrar gran capacidad de desempeño en
términos de velocidad, precisión y exactitud, tiene como contenido un dominio de
conocimientos que requiere gran cantidad de experiencia humana, no solo principios
o reglas de alto nivel, y que es capaz de hallar o juzgar la solución de algo,
explicando o justificando lo que haya o lo que juzgue; de modo que es capaz de
convencer al usuario que su racionamiento es correcto.

Ventajas y desventajas de los software educativos

Según (Ceja Mena, 2000) “Los software educativos son creados con la finalidad
específica de ser utilizados como medios didácticos; es decir, para facilitar los
procesos de enseñanza y de aprendizaje, tanto en su modalidad tradicional presencial,
como en la flexible y a distancia”

Ventajas

 El profesor no solo es fuente de conocimientos, sino que pasa a ser un mentor

o animador del aprendizaje.
 Ayudan a los estudiantes a trabajar en diferentes niveles y contenidos según
su grado de desarrollo y sus necesidades.

17
  Abren nuevas posibilidades para la enseñanza diferenciada, por lo que
permiten atender mejor el aprendizaje y desarrollar las potencialidades
individuales de cada uno de los estudiantes.
 Ofrecen nuevas posibilidades para evaluar el aprendizaje de los estudiantes.
La evaluación se puede realizar en cualquier momento, proponiendo
actividades de acuerdo a los logros que vayan alcanzando los estudiantes.
 Permiten integrar todo lo aprendido en las otras asignaturas.
 Elevan la efectividad de los métodos de enseñanza, a la vez que imponen
nuevas exigencias para su utilización y trabajo con las diferencias
individuales.
 Para los estudiantes que requieren atenciones educativas especiales
proporcionan el acceso a los materiales más útiles y les permiten expresar sus
pensamientos de diversas maneras - en palabras, dibujos, etc.
 Reducen el tiempo que se dedica al desarrollo de algunas habilidades
específicas, lo que permite al estudiante dedicarse más profundamente al
desarrollo.
 Permiten, unido a un cambio en la metodología de cada asignatura, que los
estudiantes se involucren más en el desarrollo de la experimentación de sus
propios descubrimientos.

Desventajas
 No hay un control o supervisión de calidad de los contenidos.
 Debido a la facilidad de búsqueda de información a través de este medio, los
alumnos pueden utilizarlo como único recurso y dejar de consultar otras
fuentes.
 Algunos de los elementos utilizados para captar la atención de los alumnos
también puede funcionar como distractores.
 Los elementos de multimedia pueden resultar distractores para el estudiante.

18
  Debido a la facilidad de búsqueda de información a través de este medio, los
alumnos pueden utilizarlo como único recurso y dejar de consultar otras
fuentes.

La simulación
(Shannon, 1976) La simulación es el proceso de diseñar un modelo de un sistema real
y llevar a término experiencias con él, con la finalidad de comprender el
comportamiento del sistema o evaluar nuevas estrategias -dentro de los límites
impuestos por un cierto criterio o un conjunto de ellos para el funcionamiento del
sistema.

Ventajas y desventajas de la simulación

Según (Ardanza, 1995).El empleo de la simulación conlleva las ventajas siguientes:

Permite al educando:

 Aprender y lo obliga a demostrar lo aprendido y cómo reaccionar, del modo

que lo haría en el consultorio, sala hospitalaria o cuerpo de guardia, etcétera.

 Obtener durante el ejercicio datos realistas.

 Enfrentar los resultados de investigaciones, intervenciones y maniobras, de

forma muy parecida a como tendrá que realizarlo durante su ejercicio
profesional.

 Autoevaluarse.

 Acortar los períodos necesarios para aprender y aplicar lo aprendido, en

algunas de sus variantes, ante nuevas situaciones.

Desventajas
Según(Ardanza, 1995). El empleo de la simulación conlleva las limitaciones
siguientes:

19
  La simulación imita, pero no reproduce exactamente la vida y a juicio de
muchos autores este es su mayor inconveniente.
 Hay aspectos de la realidad que no se pueden simular, cuestión que hay que
tener presente siempre que empleamos cualquier tipo de simulación.
 Hay que ser muy cautos al predecir -basándonos en las repuestas ante una
situación simulada- cómo se conducirá una persona ante una situación real.
 No podemos restringir el desarrollo de las habilidades ni la evaluación del
rendimiento de un estudiante solamente mediante la simulación, pues en la
ingeniería es fundamental enseñar y evaluar el desempeño de muchas
habilidades profesionales, en y a través de la propia realidad. Es esencial, por
lo tanto, combinar el empleo de diferentes métodos y recursos.

Laboratorio virtual
(Vary, 2000) Definieron laboratorio virtual como un espacio electrónico de trabajo
concebido para la colaboración y la experimentación a distancia con objeto de
investigar o realizar otras actividades creativas, y elaborar y difundir resultados
mediante tecnologías difundidas de información y comunicación .

Ventajas del uso de laboratorios virtuales

En breve, el uso de laboratorios virtuales permite obtener los siguientes beneficios
((Mendez, 2001):
• Ampliar la cobertura de los cursos.
• Disminuir los costos de traslado, alimentación y hospedaje de los estudiantes.
• Simular situaciones que en realidad tendría escasas posibilidades de
realizarlas.
• Repetir los eventos o fenómenos cuantas veces se requiera.
• Relacionar fenómenos con sus consecuencias.
• Desarrollar habilidades en el uso de la computadora.

20
Lenguaje de programación
Según (Joyanes, 2003), Los lenguajes de programación, son acciones que describen
programas de computación con el fin de resolver un determinado problema. El arte de
programar implica escribir instrucciones para decirle a la computadora cómo procesar
información específica.

Un lenguaje de programación es una notación para escribir programas, a través de los

cuales podemos comunicarnos con el hardware y dar así las órdenes adecuadas para
la realización de un determinado proceso. Un lenguaje está definido por una
gramática o conjunto de reglas que se aplican a un alfabeto constituido por el
conjunto de símbolos utilizados. Los distintos niveles de programación existentes
nos permiten acceder al hardware, de tal forma que según utilicemos un nivel u otro,
así tendremos que utilizar un determinado lenguaje ligado a sus correspondientes
traductores.

Poseen herramientas que permiten crear programas. Entre ellos se tiene Borland
Delphi, Visual Basic, Pascal, Java, entre otros. Una computadora funciona bajo
control de un programa el cual debe estar almacenado en la unidad de memoria; tales
como el disco duro. Los lenguajes de programación de una computadora en particular
se conocen como código de máquinas o lenguaje de máquinas.
A continuación se definen las principales condiciones a desarrollar en un programa.
Datos: Es la representación de un hecho, evento o elemento del mundo real. Por
ejemplo, un empleado de una empresa puede ser representado por varios datos:
nombre, cédula de identidad, cargo, edad, sexo, entre otros. Puede decirse que los
datos son todos aquellos objetos que la computadora puede procesar.
Constante: Es un valor o dato que no puede cambiar en la ejecución de un programa.
Las constantes son valores fijos.
Variable: Una variable es un identificador definido por el usuario, declarado antes del
código del programa. El contenido de una variable depende, entre otros factores, del
tipo de datos asignado, y se almacena en la memoria del ordenador. El valor de la

21
variable puede modificarse de forma arbitraria durante la ejecución del programa.
Esta circunstancia se produce por la asignación de valores.

Pasos para la construcción de un programa

Según (García y Gómez, 2011)Un lenguaje de programación es aquel elemento
dentro de la informática que nos permite crear programas mediante un conjunto de
instrucciones, operadores y reglas de sintaxis; que pone a disposición del
programador para que este pueda comunicarse con los dispositivos hardware y
software existentes.

Para elaborar un programa de computación, implica llevar a cabo una serie de pasos
que comienzan con la definición y análisis del problema, y conducen a la
implantación de un programa que lo soluciona.
Los pasos que generalmente sigue cualquier programador a la hora de construir un
programa son los siguientes:
Análisis: Tiene como finalidad conocer y comprender el problema. En este paso se
definen cuáles son los datos necesarios, qué debe hacer el programa y cuáles son los
resultados que debe arrojar. Una técnica que ayuda a realizar el análisis en forma
ordenada es el análisis de entrada- Proceso-Salida.

Diseño: Consiste en especificar cómo se resuelve el problema. Durante este paso se

establece la secuencia de las instrucciones que debe seguirse para obtener la solución
del problema. Esta secuencia de instrucciones es un esquema en base al cual se
escribirá el código del programa.
Codificación: Es la traducción de cada uno de las instrucciones especificadas en el
diseño a un lenguaje de programación, siguiendo las reglas de sintaxis del mismo. El
resultado de esta fase será el programa
Ejecución y Pruebas: Consiste en ejecutar (correr) el programa para observar su
funcionamiento y detectar fallas. Durante este paso se recomienda probar el programa
con una amplia variedad de datos para encontrar y corregir todos los errores que
puedan presentarse, de esta manera se evita que el programa produzca resultados

22
erróneos en situaciones específicas. A la acción de encontrar y corregir errores se le
conoce como depuración del programa.

Modelo matemático
(Stewart, 2002) Un modelo matemático es una descripción, en lenguaje matemático,
de un objeto que existe en un universo no-matemático. Estamos familiarizados con
las previsiones del tiempo, las cuales se basan en un modelo matemático
meteorológico; así como con los pronósticos económicos, basados éstos en un
modelo matemático referente a economía. La mayoría de las aplicaciones de cálculo
(por ejemplo, problemas de máximos y mínimos) implican modelos matemáticos.

En términos generales, en todo modelo matemático se puede determinar 3 fases:

 Construcción del modelo. Transformación del objeto no-matemático en

lenguaje matemático.
 Análisis del modelo. Estudio del modelo matemático.
 Interpretación del análisis matemático. Aplicación de los resultados del
estudio matemático al objeto inicial no-matemático

Proceso para elaborar un modelo matemático

 Encontrar un problema del mundo real.
 Formular un modelo matemático acerca del problema, identificando variables
(dependientes e independientes) y estableciendo hipótesis lo suficientemente
simples para tratarse de manera matemática.
 Aplicar los conocimientos matemáticos que se posee para llegar a
conclusiones matemáticas.
 Comparar los datos obtenidos como predicciones con datos reales. Si los datos
son diferentes, se reinicia el proceso.

Tipos de modelos matemáticos

1. Modelo cuantitativo: Es aquel cuyos principales símbolos representan números.
Son los más comunes y útiles en los negocios.

23
2. Modelo cualitativo: Aquel modelo cuyos símbolos representan en su mayoría a
Cualidades no numéricas. Una fuente importante es la teoría de conjuntos.

3. Modelo probabilístico: Aquellos basados en la estadística y probabilidades (donde

se incorpora las incertidumbres que por lo general acompañan nuestras observaciones
de eventos reales).

4. Modelo determinístico: Corresponde a aquel modelo cuantitativo que no contiene

consideraciones probabilísticas.

5. Modelo descriptivo: Cuando el modelo simplemente describe una situación del

mundo real en términos matemáticos, descripción que puede emplearse para exponer
una situación con mayor claridad, para indicar como pueden reajustarse o aún para
determinar los valores de ciertos aspectos de la situación.

6. Modelo optimizador: Corresponde al modelo ideado para seleccionar entre varias

alternativas, de acuerdo a determinados criterios, la más óptima.

Definición de términos básicos

Banco hidráulico
Es un equipo diseñado para reconocer los métodos e instrumentos de medición del
flujo volumétrico y su influencia sobre las pérdidas de cargas en sistemas de tuberías.

Software educativo
Cualquier programa computacional cuyas características estructurales y funcionales
sirvan de apoyo al proceso de enseñar, aprender y administrar. Siendo un material de
aprendizaje especialmente diseñado para ser utilizado con un computador en los
procesos de enseñar y aprender. (Reyes, 2006)

Laboratorio virtual
Un espacio electrónico de trabajo concebido para la colaboración y la
experimentación a distancia con objeto de investigar o realizar otras actividades
creativas, y elaborar y difundir resultados mediante tecnologías. (Vazquez, 2009)

24
Simulación
Proceso de diseñar un modelo de un sistema real y llevar a término experiencias con
él, con la finalidad de comprender el comportamiento del sistema o evaluar nuevas
estrategias -dentro de los límites impuestos por un cierto criterio o un conjunto de
ellos - para el funcionamiento del sistema. (Shannon, 1976)

Lenguaje de programación
Idioma artificial diseñado para expresar procesos que pueden ser llevadas a cabo por
máquinas como las computadoras. Pueden usarse para crear programas que controlen
el comportamiento físico y lógico de una máquina, para expresar algoritmos con
precisión, o como modo de comunicación humana. Al proceso por el cual se
escribe, se prueba, se depura, se compila y se mantiene el código fuente de un
programa informático se le llama programación.

Diseño grafico
Proceso de programar, proyectar, coordinar, seleccionar y organizar una serie de
elementos para producir objetos visuales destinados a comunicar mensajes
específicos a grupos determinados así como transmitir las ideas esenciales del
mensaje de forma clara y directa, usando para ello diferentes elementos gráficos que
den forma al mensaje y lo hagan fácilmente entendible por los destinatarios del
mismo. (Reyes, 2006)

Modelo matemático
Un modelo matemático es una descripción, en lenguaje matemático, de un objeto que
existe en un universo no-matemático. (Joyanes, 2003)

25
 CAPÍTULO III: MARCO METODOLÓGICO

Tipo de investigación
(Arias, 2006) Define la investigación de tipo descriptiva como aquella que consiste en
la caracterización de un hecho, fenómeno o suposición con el fin de establecer su
estructura o comportamiento, por su parte, (Mendez, 2001) asegura que este tipo de
investigación comprende la especificación, registro, análisis e interpretación de la
naturaleza actual, y la composición o procesos de los fenómenos.

Este trabajo se encuentra enmarcado en una investigación de carácter descriptivo, ya

que busca detallar las características fundamentales de las variables en estudio,
utilizando criterios sistemáticos para detectar los elementos esenciales de su
naturaleza.

Diseño de la investigación
El diseño de investigación constituye el plan general a seguir para obtener respuestas
a sus interrogantes desglosando las estrategias básicas que los investigadores acogen
para generar información exacta e interpretable.

Este proyecto estuvo orientado a una investigación de campo y experimental, en este

sentido (Arias, 2006) menciona que una investigación de campo es aquella que
consiste en la recolección de datos directamente de los sujetos investigados, o de la
realidad donde ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o controlar
variable alguna, es decir, el investigador obtiene la información pero no altera las
condiciones existentes.

Y una investigación experimental un proceso que consiste en someter a un objeto o

grupo de individuos a determinadas condiciones o estímulos (variable independiente),
para observar los efectos que se producen (variable dependiente).

26
Para el desarrollo de esta investigación se recabó datos e información detallada
directamente en el banco de pruebas hidráulicas del laboratorio de energética.

Se diseñaron diferentes experimentos, en cada uno de los cuales se estableció las

condiciones de operación que permite el paso del fluido por los elementos primarios
de medición que implicó tanto la definición del arreglo de bombas y válvulas (simple,
serie y paralelo), como la selección de un medidor de flujo específico, para la
recolección de datos, se apertura la válvula del rotámetro para la fijación de un
caudal, a fin de observar y registrar las diferencias de alturas manométricas
originadas.

De acuerdo a los objetivos planteados en la investigación y al diseño de campo y

experimental seleccionado, se recolectó datos mediante el desarrollo de prácticas de
medidores de Fluido, por medio de la observación directa en campo, además de
recabar memoria fotográfica de partes, piezas e instrumentos de medición que
constituyen el banco de pruebas, así como también memoria auditiva de los sonidos
emitidos por las diferentes partes del sistema objeto de estudio, toma de datos y
entrevistas no estructuradas al técnico operador del equipo, identificando de esta
manera cada una de las variable que intervienen en el proceso, entre ellas, caudal,
caídas de presión, características físicas y principios de operación de los instrumentos
de medición del banco de pruebas hidráulicas del laboratorio de energética.

En efecto, los datos se recabaron en el laboratorio de Energética del núcleo el Sabino

de la UNEFM; donde acontecieron los hechos en su ambiente natural, para luego
analizar e interpretar los resultados obtenidos, sin que exista manipulación alguna.
Para la recolección de los datos se utilizó el registro de datos y una entrevista no
estructurada. Esto significa que los investigadores estuvieron presentes en el lugar
donde se desarrolló la investigación y se recolectó toda la información.

Técnicas y herramientas de recolección de datos

Debido a que es una investigación experimental y de campo, la técnica de recolección
de datos utilizada fue la observación directa ya que se captó de manera sistemática las

27
variables involucradas en el proceso, estudiarlas y analizarlas según su
comportamiento (Arias, 2006).

Así mismo, se empleó documentación Bibliográfica para recopilar información

escrita, (impresa o electrónica) que permita sustentar técnicamente la investigación, y
visitas de Campo al laboratorio de energética, para recolectar datos relevantes,
organizarlos, procesarlos y analizarlos debidamente. Producto de la experticia
realizada por los autores se identificó el principio básico de funcionamiento.

De igual manera, se utilizó el computador para acceder a todo el material

bibliográfico en digital pertinente a la línea de investigación y memorias flash para
crear un respaldo de la misma.

Para el análisis de contenido se empleo libretas de datos y cuadernos de laboratorio

para registrar toda información provenientes de los diferentes experimentos, entre los
cuales se tomaron en cuenta el arreglo de bombas (serie, paralelo, bomba 1, bomba
2),realizándose para cada uno de los medidores de flujo (tubo Venturi, placa orificio)
y para cada variante del arreglo de bombas cinco repeticiones de la experiencia.

Técnicas de análisis de datos

Según (Rodriguez, 2000) El análisis de los datos puede definirse, como el “conjunto
de manipulaciones, transformaciones, operaciones, reflexiones y comprobaciones que
se realizaa sobre los datos con el fin de extraer significado relevante en relación a un
problema de investigación”.

La técnica empleada para recoger la información en el banco de pruebas hidráulicas

del laboratorio de energética fue la observación directa, según (Sabino, 1973) afirma
que la observación es el uso sistemático de nuestros sentidos orientados a la captación
de la realidad que queremos estudiar. En este sentido se realizó la observación directa

28
de las prácticas de medidores de flujo para cada variante de arreglo de bombas y
válvulas(simple, serie y paralelo), fijando en cada una diferentes caudales y
observando las diferencias de alturas manométricas originadas, esto permitió el
contacto con las piezas, partes e instrumentos de medición empleados en las
prácticas, para luego poder identificar la secuencia de acciones a realizar, las
condiciones de operación, el comportamiento de las variables objetos de estudio.

Para la recolección de la información los instrumentos utilizados fueron un cuaderno

de anotación y una cámara fotográfica para captar las áreas, piezas e instrumentos de
medición relevantes.

Por último se empleó la revisión bibliográfica, debido a que forma parte integral de
toda investigación, a objeto de facilitar el desarrollo y comprensión del sistema. Una
vez recolectados los datos, producto de la experimentación, se organizó y clasificó
por tipo de ensayo (arreglo simple, serie, paralelo), para analizarlos, verificar que se
ajusten a lo referido en la bibliografía y construir un modelo matemático que se
aproxime a la realidad.

Fases de la investigación

FASE I: Diseño del entorno gráfico de la instalación de laboratorio, las piezas e

instrumentos de medición
En esta fase se utilizó pro-engineer, autocad y photoshop, como herramientas de
diseño para el modelado gráfico del banco de pruebas hidráulicas del LAEN. Al ser
un equipo de grandes dimensiones se segmentó en ocho (8) áreas definidas las cuales
son: vista principal del banco, vista del panel de bombas, vista del tramo de tuberías,
panel de control, vista de válvulas de distribución, vista del rotámetro, vista de
tacómetros y vista del manómetro en U a fin de facilitar la visualización. En cuanto a
las imágenes se tomó como base las realizadas por (García y Gómez 2011) trabajo en
el cual a pesar de simular tramos distintos presentaba algunos elementos en común
con este proyecto de investigación, esto facilitó una colección de imágenes las cuales
fueron analizadas para determinar la pertinencia de las mismas para esta

29
investigación, una vez seleccionadas se precedió a editarlas para adecuar las
necesidades de las practicas de medidores de flujo y que instrumentos fue necesario
crear para buscar un aspecto más realista al banco y hacer más práctico el uso de la
simulación.

FASE II: Desarrollo del modelo matemático que correlaciona el comportamiento

de las variables de la simulación
Se realizó la revisión bibliográfica del procedimiento a seguir para la ejecución de la
práctica de medidores de flujo, posteriormente en el laboratorio de energética se
observó la secuencia de ejecución de la práctica realizada por el técnico a cargo, para
de esta manera conocer el funcionamiento adecuado del banco de pruebas,
posteriormente se inició el proceso de experimentación planteando diferentes
experiencias determinadas por las variantes de operación(simple, serie y paralelo)
para cada uno de los medidores de flujo seleccionados(placa orificio, tubo Venturi),
recolectando los datos en cada práctica, en la cual se fijaban diferentes caudales para
obtener las diferencias de altura manométrica mediante el piezómetro.

Cabe destacar que antes de realizar las pruebas, fue necesario realizar un
mantenimiento general al banco de hidráulica ya que este se encontraba en
condiciones óptimas para obtener resultados efectivos. Este mantenimiento consistió
en el desmontaje de los rotámetros para su limpieza, mantenimiento a válvulas,
limpieza de los tanques de aforo y receptor, cambio de empacaduras y depuración de
las tuberías que tienen una gran cantidad de incrustaciones a lo largo de su dimensión.

Los resultados obtenidos se tabularon, calcularon los datos necesarios (variación de

altura “∆h”, caída de presión“∆P” y el caudal“Q”) y se graficaron, para determinar
los modelos matemáticos a través de un arreglo de la función de caudal y caídas de
presión, procesados mediante el programa Excel el cual se utilizó para determinar
correlaciones matemáticas y ecuaciones de ajustes para los datos obtenidos
experimentalmente para así conseguir la ecuación que rige el a cada medidor de flujo.

30
FASE III: Codificación en un lenguaje de programación que garantice la
operatividad funcional de la simulación
En esta fase , una vez desarrollado el diseño grafico de la instalación se procedió a la
creación de los diferentes formularios que representan las vistas generales de trabajo
y acercamiento, vinculándose cada uno de ellos mediante la codificación así como el
empleo de barras de herramientas y menús para lograr los distintos escenarios de
operación y las respuestas que la aplicación debe brindar en cada situación
incluyendo las posibles fallas que puedan surgir en el proceso y los puntos de
operación en los que el usuario es susceptible a cometer errores de manejo por
desconocimiento, producto de este análisis se generó el diagrama de flujo de la
práctica virtual.

Adicionalmente, se codificó las restricciones o reglas de funcionamiento que

permiten la operatividad funcional de cada una de las partes de la instalación de
laboratorio, que otorgue una sensación de realismo no solo al simular
desplazamientos en las diferentes áreas de la instalación de laboratorio (movimientos
laterales), o cambios de posición de piezas (movimientos ascendentes, oscilatorios,
en arco, entre otros) sino también, la emisión de sonidos característicos de la
instalación que se aproximen a la realidad modelada, cuya principal ventaja es
proporcionar la posibilidad de operar tanto de forma adecuada como inadecuada y en
cada caso la aplicación responderá en tiempo real. Donde los modelos matemáticos
cobran un rol importante pues indica el comportamiento de las variables que
intervienen en el proceso en base a las condiciones de operación seleccionadas que
fueron bomba simple, arreglo de bombas en serie y arreglo de bombas en paralelo,
todo lo cual se realizó siguiendo las reglas de sintaxis de lenguaje de programación
seleccionando.

FASE IV: Elaboración de la ayuda necesaria para el entorno virtual

En esta fase se implementó la herramienta ayuda del laboratorio virtual, siendo de
gran importancia puesto que proporciona información detallada sobre el uso y
manejo adecuado de la simulación del banco de pruebas hidráulicas de la UNEFM.

31
Este material está organizado como guías teóricas, en las cuales se provee de
conceptos básicos para el manejo del equipo y a su vez, contiene imágenes que
identifican las partes que componen el banco de hidráulica con el fin de familiarizar
al usuario con la instalación de manera de hacer más sencilla su interacción con el
simulador, también se realizaron manuales de operación del equipo y videos
instructivos que guíen paso a paso las acciones sin necesidad de requerir la presencia
del tutor o profesor en el caso de que no esté presente en el laboratorio, aula o área
que se disponga para la realización de las practicas.

FASE V: Validación de los resultados obtenidos

Esta fase tuvo como finalidad la validación del funcionamiento adecuado de la
aplicación, realizando pruebas de ejecución para comprobar si el programa reproducía
la experiencia real. A partir de este estudio se logro determinar que el software
aplicado es eficaz, eficiente, arroja respuestas inmediatas a cualquier acción, es fácil
de utilizar y permite una interacción continua y didáctica con el usuario, requisitos
que son necesarios para su utilización.

Por tal razón, las pruebas realizadas se centraron en cada escenario de acción
previamente definidos, a fin de observar los resultados dados por la simulación y
compararlos con los datos que arroja el banco real. La evaluación realizada fue
formativa, para comprobar que todos los elementos del programa funcionasen
correctamente, detectando las posibles fallas para consecutivamente realizar los
ajustes o modificaciones necesarias.

Durante este paso se depuró el programa, es decir, se encontró y corrigió

errores, probando el programa con una amplia variedad de datos, en especial aquellos
valores límites, de esta manera se evitó que el programa produjera resultados erróneos
en situaciones específicas.

32
 CAPÍTULO IV

Resultados de la investigación

IV.1 Diseño del entorno gráfico de la instalación de laboratorio, las piezas e

instrumentos de medición.
Como primer paso, se procedió al reconocimiento de la instalación del banco de
pruebas del LAEN, para lo cual se revisó material bibliográfico, guías practicas, se
realizó el seguimiento de la ejecución de prácticas de medidores de flujo, en el
proceso se entrevistó al técnico encargado, para conocer detalles y sugerencias de
operación adecuada así como los instrumentos empleados. El banco de pruebas es una
instalación de laboratorio grande, que cuenta con dos zonas principales de atención
(zona de bombas y zona de tuberías), en la tabla 1 se describe la función de cada una
de las áreas así como los elementos que la componen y observaciones vinculadas a
las condiciones de operación.

Tabla 1. Elementos del banco de pruebas hidráulico

Elementos/Instrumento
Zona Área Descripción Observaciones
s que la componen
 Perilla de velocidad El Suiche permite el paso dela energía
Esta zona Bomba 1 eléctrica y el encendido de luces de
permite  Perilla de velocidad las perillas de velocidad, de acuerdo
mediante el Bomba 2 al tipo de arreglo deseado, sin
panel de control  Suiche pase de corriente. embargo las bombas e indicadores de
la selección del voltaje, amperio y Kwsolo se
Panel de  Llave de accionamiento
arreglo de activaran si la llave es pasada.
Control de bombas
bombas que en Actualmente solo operan a la
 Botón de emergencia
conjunto con la velocidad 1. El botón de emergencia
Zona de apertura de las  Medidor de voltaje (V) al ser presionado corta totalmente el
bombas válvulas  Medidor de corriente (A) paso de corriente y por ende produce
indicadas para  Medidor de Potencia el apagado inmediato delas bombas.
el arreglo de (Kw)
bombas De acuerdo al arreglo de bombas
seleccionados seleccionado se apertura el conjunto
 7 válvulas de compuerta
permitirá el de válvulas que permiten el paso de
Área de  Dos bombas centrífugas
paso del fluido a fluido. La apertura de combinatorias
Válvulas
la zona de  Rotámetro
de válvulas incorrectas o su
tuberías  Tanque de Aforo permanencia en estado cerrado puede
producir que se quemen las bombas.

33
Tabla 1 Elementos del banco de pruebas hidráulico (Cont.)
Elementos/Instrumentos
Zona Área Descripción Observaciones
que la componen

En esta zona
permite mediante el
rotámetro manipular  Rotámetro El rotámetro permite ir
el caudal así como controlando el caudal mediante
 Manómetro diferencial
Zona de el manómetro para la manipulación de la válvula de
____  Tubo Venturi
tuberías ir registrando las compuerta, por lo cual se va
diferencias de altura  Placa orificio mostrando un ∆h para cada
manométrica(∆h)  Distribuidor de conexiones caudal medido.
para cada uno de los
medidores de flujo
Fuente: Propia.

Esquema del Banco de Hidráulica. Fuente: Mavarez A (2009)

EQUIPOS Y DISPOSITIVOS TUBERÍAS DE ESTUDIO VÁLVULAS

DE MEDICIÓN

A: Bombas centrifugas
B: Rotámetros (Diferente Escala)
C: Tanques (1:aforo – 2:receptor)
D: Panel de Control
E: Visor para Nivel con regla
graduada
F: Caudalimetro
G: Tubo Venturi
H: Placa Orificio
I: Manómetro de Tubo en U
J: Distribuidor de Conexiones al
manómetro
1: Tramo de tubería recta de PEAD
2: Tramo de tubería recta de PVC
3: Tramo de tubería recta de Acero Comercial
4: Tramo de tubería con 40 codos curvos de 90°
5: Tramo de tubería recta con codos de 180°
6: Tramo de tubería con 22 codos mitrados
(rectos)
V1: Válvula de Compuerta #01
V2: Válvula de Compuerta #02
V3: Válvula de Compuerta #03
V4: Válvula de Compuerta #04
V5: Válvula de Compuerta #05
V6: Válvula de Compuerta #06
V7: Válvula de Mariposa #07
V8: Válvula de Compuerta #08
V9: Válvula de Compuerta #09
V10: Válvula de Compuerta #10
V11: Válvula de Bola #11
V12: Válvula de Macho #12
V13: Válvula de Diafragma #13
V14: Válvula de Globo #14
V15: Válvula de Mariposa #15

34
Asimismo, se tomaron fotografías con cámaras de alta resolución para obtener
imágenes detalladas del banco de pruebas que muestren no solo la instalación de
laboratorio completa en su entorno, sino recabar detalles de las áreas del equipo y los
elementos e instrumentos empleados en la práctica (ver apéndice A) además, se
realizó grabaciones de video tanto en reposo como en marcha de todos y cada uno de
las partes e instrumentos que lo constituyen.

Con el objeto de identificar los elementos o unidades funcionales del Banco de

Pruebas Hidráulicas del Laboratorio de Energética (LAEN), se examinó la
información recabada en libreta de notas, memorias fotográficas y video, luego de lo
cual se analizó el funcionamiento de la práctica de Medidores de Flujo mediante la
observación directa del equipo y el seguimiento de las experiencias en el laboratorio,
generando los diagramas de flujo correspondientes a cada ensayo (ver apéndiceB),
producto del análisis se determinó que cada elemento tiene propiedades específicas y
para guarde relación simétrica con la instalación real se diseñó un modelo a escala de
cada una de las zonas, piezas e instrumentos de medición empleados en la práctica.
Con este diseño se delimitó las escenas o vistas generales, de trabajo o acercamientos
de los elementos relevantes de la instalación. En la tabla 2 se muestra el producto de
este razonamiento.

Tabla 2. Escenarios de la Práctica virtual

Elementos/
Escenario Tipo Descripción Instrumentos que
la componen
Muestra una vista frontal y a distancia del
ambiente de laboratorio, donde el plano
Banco  Zona de bombas
General horizontal se muestra en perspectiva de modo que
completo  Zona de tuberías
el banco de pruebas hidráulico, puede apreciarse
con efecto de alto, ancho y profundidad.
Esta es una escena con una proyección oblicua
 7 Válvulas de pase
desde la izquierda con el propósito de ofrecer una
rápido.
Zona de sensación de profundidad, recreando un
 Panel de Control
Trabajo
bombas acercamiento al entorno próximo a las bombas
 2 bombas centrífugas
centrífugas y en la cual se puede apreciar los
elementos que la componen.  Tanque de aforo

35
Tabla 2. Escenarios de la Práctica virtual (Cont.)
 Suiche de encendido
 Llave
Panel de Es una vista frontal del panel en el que se  Perilla velocidad
Trabajo visualizan las diferentes piezas y áreas de los Bomba1
Control medidores de parámetros eléctricos.  Perilla velocidad
Bomba 2
 Botón de emergencia
 Manómetro
 Rotámetro
Esta es una escena con una proyección oblicua  Distribuidor de
desde la izquierda, con el propósito de ofrecer conexiones
Zona de una sensación de profundidad, recreando un  Tubo Venturi
Trabajo
tuberías acercamiento al sistema de tuberías y los  Placa orificio
elementos que la componen tales como válvulas,  Válvulas
medidores de flujo, rotámetros entre otros  Diferentes segmentos
de tuberías

 Escala de medición en
Es una vista frontal y cercana en la que se puede cm
Manómetro Acercamien
apreciar con detalle la escala de medición, el tubo  Tubo en U en la que
Diferencial to
en U del instrumento y el líquido manométrico. se mueve el líquido
manométrico
Es una vista frontal que acerca al instrumento
 Válvula de compuerta
Acercamien para detallar la escala de medición, el flotador y
Rotámetro  Área en la que se
to la válvula de compuerta mostrada en el entorno
mueve el Flotador
de trabajo.
Es una vista frontal y cercana del distribuidor de
Distribuidor  28Válvulas de pase
Trabajo conexiones en el que se puede visualizar las
de conexiones rápido
válvulas de pase rápido en su entorno.
Fuente: Propia.

Sin duda alguna, el objetivo de la simulación se centra en recrear la instalación real

mediante una representación gráfica de imágenes que se aproximen a dicho entorno,
en la que los detalles y características de cada una de las partes sean reproducidos lo
más parecido posible en un modelo a escala de la instalación, y en el que la secuencia
de imágenes gráficas consideradas del entorno, faciliten la interacción mostrando no
solo la instalación de laboratorio en su totalidad, sino brindando la sensación de
proximidad a zonas específicas o instrumentos de medición, percibiendo los cambios
de posición de partes o elementos, encendido o apagado de luces, registros en
instrumentos de medición, entre otros, y en general presentar un entorno simulado o
micromundo que el usuario deberá descubrir o aprender a utilizar mediante la
exploración, pudiendo de esta forma adquirir los mismos hábitos de operación.

36
IV.2 Desarrollo del modelo matemático que correlaciona el comportamiento de las
variables de la simulación.
El siguiente paso se centró en la definición del diseño de experimentos, en las que se
inducen cambios en las variables de entrada (arreglo de bombas y caudal) para
observar la respuesta de salida (diferencia altura manométrica), con esta finalidad se
organizó en el laboratorio de energética del núcleo el sabino un conjunto de pruebas a
ensayar y la secuencia completa del procedimiento experimental para asegurar que
los datos recabados permitan un análisis objetivo que conduzca a deducciones válidas
con respecto al problema del proceso objeto de estudio,con la finalidad de determinar
la relación entre caudal y la caída de presión para el tubo Venturi y placa orificio en
los diferentes arreglos de bombas (bomba1, bomba2, Serie, paralelo)

Posteriormente se trabajó en el banco de pruebas hidráulicas, el cual cuenta con

conducciones de diferentes diámetros y materiales, por las que se hace circular agua,
sin embargo, se trabajó específicamente con el último tramo de tuberías, de acero
galvanizado cuyo diámetro es de 2.13in en el que se encuentran dispuestos los
medidores de flujo (tubo Venturi0.98in y Placa orificio1.2in). En el procedimiento
experimental seguido, inicialmente se especificó el arreglo de bombas y se
aperturaron las válvulas asociadas al mismo, se procedió al encendido de las bombas,
y se chequeó que solo estuviera abierta la válvula que permite el paso del agua por el
tramo de tubería a ensayar; abrir la válvula de entrada y salida conectadas al medidor
de flujo a utilizar (tubo Venturi, placa orificio), así como las válvulas conectadas al
manómetro en U de mercurio (A y B), luego fijar un caudal (Q) en el rotámetro 2
manipulado la válvula 10, tomar la lectura de las diferencias de altura
manométrica(∆h) para cada uno de los caudales. En el caso de abrir una o más
válvulas que no estén acorde con el sistema de bombas este igual responderá a estos
escenarios pero las medidas arrojadas serán erróneas.

Las observaciones registradas para cada variación de caudal corresponden a las

diferencias manométricas de la rama diferencial, en la experimentación se consideró
11 caudales diferentes para bombas simples, 13 en series y 27 paralelo, aumentando

37
en intervalos ascendiente de 200 L/H empezando con un caudal de 1200 L/H, y cada
experimento se llevo a cabo en cinco (5) repeticiones. Los datos recolectados de la
experimentación se muestran en la tabla 3.

Tabla 3. Datos experimentales

MEDIDOR DE FLUJO
TIPO DE ARREGLO
PLACA ORIFICIO TUBO VENTURI
Caudal Diferencia de Altura manométrica (Δh) cm Diferencia de Altura manométrica (Δh) cm
Arreglo Bombas (Q)L/H
Exp Exp Exp Exp Exp Exp Exp Exp Exp Exp
1200 0,15 0,2 0,2 0,15 0,1 0,2 0,35 0,45 0,3 0,3
1400 0,25 0,3 0,3 0,25 0,25 0,4 0,5 0,5 0,5 0,4

1600 0,35 0,4 0,4 0,35 0,3 0,5 0,6 0,55 0,6 0,5

1800 0,45 0,45 0,45 0,4 0,4 0,65 0,7 0,7 0,7 0,6
2000 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,8 0,8 0,8 0,85 0,7

Bomba1 2200 0,6 0,6 0,6 0,55 0,55 0,9 0,95 0,9 0,9 0,9
2400 0,75 0,7 0,7 0,7 0,7 1,1 1,1 1,1 1,1 1

2600 0,85 0,9 0,8 0,8 0,8 1,3 1,3 1,3 1,3 1,2

2800 0,9 1 0,9 0,9 0,9 1,5 1,5 1,5 1,5 1,4

3000 1,1 1,1 1,1 1,1 1 1,8 1,7 1,7 1,7 1,7

3200 1,25 1,2 1,2 1,4 1,2 2 1,9 1,9 2 2

1200 0,2 0,2 0,2 0,15 0,2 0,3 0,35 0,3 0,35 0,3
1400 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,45 0,4 0,4 0,4 0,4
1600 0,35 0,35 0,35 0,35 0,4 0,55 0,5 0,5 0,5 0,5
1800 0,45 0,4 0,45 0,45 0,45 0,7 0,7 0,6 0,7 0,65

2000 0,5 0,5 0,55 0,5 0,55 0,8 0,8 0,9 0,8 0,75

Bomba2 2200 0,6 0,6 0,7 0,55 0,6 0,95 0,9 1 0,9 0,9

2400 0,75 0,7 0,8 0,65 0,7 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1

2600 0,85 0,85 0,85 0,8 0,8 1,3 1,3 1,2 1,3 1,2
2800 0,9 1 0,9 0,9 0,9 1,5 1,5 1,4 1,5 1,4

3000 1,1 1 1 1 1,1 1,7 1,7 1,6 1,7 1,7

3200 1,2 1,2 1,2 1,3 1,3 1,9 2 1,9 1,95 1,95

1200 0,1 0,2 0,2 0,2 0,25 0,3 0,35 0,4 0,3 0,3
1400 0,2 0,3 0,25 0,3 0,3 0,4 0,5 0,5 0,4 0,5

1600 0,25 0,35 0,3 0,4 0,4 0,6 0,55 0,6 0,55 0,6

En Serie 1800 0,35 0,4 0,4 0,45 0,5 0,7 0,7 0,7 0,65 0,7

2000 0,4 0,5 0,5 0,5 0,55 0,8 0,8 0,8 0,8 0,9
2200 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,9 0,95 0,9 0,9 1

2400 0,55 0,7 0,7 0,7 0,7 1 1,1 1,1 1,1 1,1

38
Tabla 3. Datos experimentales (Cont.)
MEDIDOR DE FLUJO
TIPO DE ARREGLO
PLACA ORIFICIO TUBO VENTURI
Caudal Diferencia de Altura manométrica (Δh) cm Diferencia de Altura manométrica (Δh) cm
Arreglo Bombas (Q)L/H
Exp Exp Exp Exp Exp Exp Exp Exp Exp Exp
2600 0,6 0,8 0,8 0,85 0,8 1,3 1,3 1,3 1,35 1,3

2800 0,75 0,9 0,9 0,9 1 1,5 1,5 1,5 1,5 1,4

3000 0,85 1,1 1,1 1,1 1,1 1,7 1,7 1,7 1,7 1,7
3200 0,95 1,2 1,2 1,25 1,2 2 1,9 1,9 1,95 1,9

3400 1 1,3 1,4 1,3 1,4 2,2 2,2 2,1 2,1 2,2
3600 1,5 1,5 1,6 1,6 1,5 2,5 2,4 2,3 2,4 2,4

1200 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,35 0,3 0,3 0,3
1400 0,3 0,25 0,3 0,3 0,3 0,45 0,5 0,45 0,4 0,5

1600 0,4 0,25 0,35 0,4 0,4 0,5 0,6 0,55 0,55 0,6
1800 0,55 0,35 0,35 0,45 0,5 0,7 0,7 0,7 0,65 0,7

2000 0,6 0,45 0,35 0,55 0,6 0,85 0,8 0,9 0,8 0,8
2200 0,7 0,5 0,4 0,6 0,7 0,95 1 0,95 1 0,9

2400 0,8 0,7 0,5 0,7 0,8 1,2 1,2 1,1 1,1 1,1

2600 0,9 0,8 0,7 0,8 0,9 1,4 1,3 1,3 1,3 1,3
2800 1,1 0,9 0,8 0,95 1 1,6 1,5 1,5 1,5 1,5

3000 1,3 1,1 0,9 1,1 1,1 1,8 1,7 1,7 1,75 1,7
3200 1,45 1,2 1,1 1,25 1,2 2 1,9 1,8 1,9 2

3400 1,55 1,3 1,3 1,35 1,4 2,2 2,2 2,1 2,2 2,2

3600 1,8 1,5 1,4 1,55 1,6 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5

En Paralelo 3800 1,9 1,7 1,7 1,8 1,8 2,8 2,7 2,7 2,8 2,7
4000 2 1,9 1,8 1,9 1,9 3 2,9 3 3 3

4200 2,3 2,1 2 2,1 2,2 3,3 3,3 3,3 3,25 3,2
4400 2,6 2,2 2,2 2,3 2,5 3,6 3,6 3,6 3,6 3,5

4600 2,7 2,3 2,3 2,6 2,6 4 3,9 3,9 3,8 3,9
4800 2,9 2,7 2,5 2,7 2,8 4,4 4,2 4,1 4,1 4,2

5000 3,2 2,9 2,8 2,9 2,9 4,6 4,5 4,5 4,6 4,6
5200 3,45 3,1 3 3,1 3,2 5 4,9 4,9 4,9 5

5400 3,8 3,4 3,2 3,3 3,4 5,2 5,2 5,3 5,3 5,2

5600 4 3,6 3,4 3,6 3,5 5,55 5,8 5,7 5,8 5,8

5800 4,25 3,8 3,6 3,9 3,8 6,1 6 6 6,2 6,2

6000 4,4 4,1 3,8 4,2 4,1 6,4 6,6 6,5 6,5 6,5

6200 4,7 4,3 4 4,45 4,4 6,8 6,9 6,9 6,9 6,9

6400 5 4,6 4,4 4,75 4,8 7,2 7,4 7,3 7,4 7,2

Fuente: Propia

39
Para interpretar adecuadamente los valores obtenidos en la experimentación se
procedió a graficar la relación existente entre caudal (Q) y la diferencia de altura
manométrica (∆h)para cada arreglo de bombas ensayado, con la finalidad de
promediarlos y obtener valores cercanos la idealidad, y así,desarrollar el modelo
matemático el cual a través de la codificación será ingresado a la simulación para que
este responda a cualquier valor de caudal dentro del rango de estudio ingresado por el
usuario.

El siguiente paso consistió en encontrar una ecuación que describa el comportamiento

del sistema en base a los datos experimentales, es decir, encontrar los valores de los
parámetros que mejor ajustan la ecuación a los datos. Para esto se realizó una
primera aproximación empleando Microsoft office Excel 2010, Se realizaron
aproximaciones encontrando cada ecuación para polinomios de grado (2, 3, 4, 5, 6),
entre las cuales el grado de polinomio que genero un coeficiente de aproximación
mas cercano a uno (1), fueron las ecuaciones encontradas con graficas polinomicas de
grado 6, pero fue necesario realizar diferentes ajustes e iteraciones para encontrar el
modelo que mejor se ajustara, para que los valores calculados ∆h obtenidos
evaluando el caudal en la ecuación de ajuste generada por la grafica Q(L/h) vs
∆h(cm) presentaran una aproximación mayor y un menor porcentaje de error con los
resultados experimentales. En la tabla 4 se refleja las ecuaciones de ajustes obtenidas

Tabla 4. Ecuaciones de Ajuste del ∆h

Tipo de Medidor de Flujo
Tipo de
Arreglo Aproxi Placa orificio Tubo Venturi
mación Ecuación R2 Ecuación R2
0,998
0,9963 y = 0,0000002091x2 -
Polinómica y=0,0000001084x2 + 006682
8886
Grado2
0,0001274351x +
0,0000403497x - 0,0121958042 100
0,2031043956
0,998
Bomba y=0,0000000001x3 - 0,9985 y=0,0000000000x3 +
Polinómica 9606
Grado3
0,0000004333x2 + 238011 0,0000000717x2 +
1 275
0,0011735820x - 0,7575291375 0,0001716228x - 0,0002231102
y=-0,0000000000x4 + y=-0,0000000000x4 + 0,999
0,9987
Polinómica 0,0000000005x3 - 0,0000000012x3 - 8762
211206
Grado4 0,0000017609x2 + 0,0000037314x2 + 508
0,0029819153x - 1,6429836830 0,0055459365x - 2,7167803030

40
Tabla 4. Ecuaciones de Ajuste del ∆h(Cont.)
Tipo de Medidor de Flujo
Tipo de
Arreglo Aproxi Placa orificio Tubo Venturi
mación Ecuación R 2
Ecuación R2
y=0,0000000000x5 - y=-0,0000000000x5 +
0,999
0,0000000000x4 + 0,9991 0,0000000000x4 +
Polinómica 8812
Grado5
0,0000000073x3 - 711709 0,0000000003x3 -
544
0,0000160111x2 + 0,0000018647x2 +
0,0173658843x - 7,2663811188 0,0035946782x - 1,9299496094
Bomba y=0,0000000000x6 -
y=-0,0000000000x6 +
1 0,0000000000x5 +
0,0000000000x5 - 0,999
0,0000000000x4 - 0,9992
Polinómica 0,0000000000x4 + 8913
0,0000000210x3 + 628465
Grado6 0,0000000107x3 - 515
0,0000276469x2 -
0,0000184562x2 +
0,0176831818x +
0,0173706386x - 6,5600186415
4,1615734260
0,998
0,9962 y = 0,0000001865x2 -
Polinómica y = 0,0000000970x2 + 8945
Grado2
554891 0,0000250583x +
0,0000671678x - 0,0043776224 892
0,0861538462
0,0010
629371 0,999
y = 0,0000000001x3 - y = 0,0000000001x3 -
Polinómica x- 3881
Grado3
0,0000003789x2 + 0,6593
0,0000002061x2 +
349
0,0010629371x - 0,6593006993 006993 0,0007963675x - 0,4541025641
R² =
y = 0,0000000000x4 - y = 0,0000000000x4 -
0,999
0,0000000003x3 + 0,9982 0,0000000007x3 +
Polinómica 6842
Grado4
0,0000006934x2 - 811703 0,0000022960x2 -
623
Bomba 0,0003976399x + 0,0026116453x +
0,0558741259 1,2146386946
2 y = -0,0000000000x5 +
y = 0,0000000000x5 -
0,0000000000x4 - 0,999
0,0000000000x4 + 0,9998
Polinómica 0,0000000052x3 + 7658
0,0000000118x3 - 091793
Grado5 0,0000116323x2 - 898
0,0000243673x2 +
0,0120356250x +
0,0248983057x - 9,8335489509
4,8989335663
y = 0,0000000000x6 -
y = 0,0000000000x6 -
0,0000000000x5 +
0,0000000000x5 + 0,999
0,9998 0,0000000000x4 -
Polinómica 0,0000000000x4 - 7660
480622 0,0000000070x3 +
Grado6 0,0000000058x3 + 410
0,0000143855x2 -
0,0000027715x2 +
0,0142459264x +
0,0031110483x - 2,7296853118
5,6196153854
0,999
y = 0,0000001252x2 - 0,9965 y = 0,0000001837x2 -
Polinómica 1235
Grado2
0,0000707043x + 764486 0,0000286963x +
162
0,1204195804 0,1287112887
Serie 0,999
y = 0,0000000000x3 - 0,9980 y = 0,0000000000x3 +
Polinómica 1889
Grado3
0,0000002235x2 + 447030 0,0000000657x2 +
534
0,0007179175x - 0,4329720280 0,0002381306x - 0,0585264735

Fuente: Propia.

41
Tabla 4.Ecuaciones de Ajuste del ∆h (Cont.)
Tipo de Medidor de Flujo
Tipo de
Arreglo Aproxi Placa orificio Tubo Venturi
mación Ecuación R 2
Ecuación R2
y=0,0000000000x4 -
y = -0,0000000000x4 +
0,0000000001x3 + 0,9981 0,999
Polinómica 0,0000000007x3 -
0,0000003890x2 - 277243 6685
Grado4 0,0000022939x2 +
0,0001786932x + 789
0,0036920311x - 1,8579129694
0,0341373333
y = 0,0000000000x5 - y = 0,0000000000x5 -
0,999
0,0000000000x4 + 0,0000000000x4 +
Polinómica 0,9987 6990
Grado5
0,0000000044x3 - 037535
0,0000000024x3 -
498
Serie 0,0000097233x2 + 0,0000060215x2 +
0,0107506803x - 4,5044858076 0,0077207418x - 3,5309090901
y = 0,0000000000x6 - y = 0,0000000000x6 -
0,0000000000x5 + 0,0000000000x5 +
0,999
0,0000000000x4 - 0,9994 0,0000000000x4 -
Polinómica 7249
Grado6
0,0000000350x3 + 045279 0,0000000098x3 +
051
0,0000555158x2 - 0,0000140631x2 -
0,0451847019x + 0,0094995396x +
14,8441772392 2,4257753720
0,999
0,9996
Polinómica y = 0,0000001028x2 + y = 0,0000001659x2 + 8546
137886
Grado2 0,0000847059x - 0,0633030188 0,0000863726x - 0,0145020420 128

y = -0,0000000000x3 + y = -0,0000000000x3 + 0,999

0,9997
Polinómica 0,0000001618x2 - 0,0000001879x2 + 8617
382599
Grado3 0,0001169549x + 0,0000112581x + 304
0,1349622332 0,0593476485
y = 0,0000000000x4 -
y = -0,0000000000x4 + 0,999
0,0000000000x3 + 0,9997
Polinómica 0,0000000000x3 + 8663
0,0000003217x2 - 715056
Grado4 0,0000000951x2 + 503
Paralel 0,0004594378x +
0,0002101227x - 0,0829933355
0,3801006143
o y = -0,0000000000x5 +
y = 0,0000000000x5 -
0,0000000000x4 - 0,999
0,0000000000x4 + 0,9998
Polinómica 0,0000000000x3 + 8673
0,0000000003x3 - 669870
Grado5 0,0000002797x2 - 551
0,0000008337x2 +
0,0000754869x +
0,0013280342x - 0,6286345576
0,0781865367
y = -0,0000000000x6 + y = -0,0000000000x6 +
0,0000000000x5 - 0,0000000000x5 - 0,999
0,9998
Polinómica 0,0000000000x4 + 0,0000000000x4 + 9044
704208
Grado6 0,0000000007x3 - 0,0000000017x3 - 211
0,0000016681x2 + 0,0000039943x2 +
0,0023360574x - 1,0990302028 0,0050880373x - 2,3313803651
Fuente: Propia.

Los valores reflejados en esta tabla muestran las diferentes ecuaciones de ajustes con
su respectivo coeficiente R2 encontrados de los arreglos de bombas estudiados para
cada uno de los medidores de flujo (tubo Venturi, placa orificio), las cuales se
obtuvieron de los datos experimentales mostrados en la tabla 3, los cuales fueron

42
graficadas por cada experimentación asociada a su respectivo arreglo de bombas y
medidor de flujos, extrayendo de las misma la ecuación de ajuste que reflejara la
mejor aproximación en el coeficiente R para cada uno del grado polinomico.

Asimismo se tuvo que repetir el procedimiento para cada arreglo e ir alternando la

grafica por grado de polinomio observando y comparando los resultados calculados
con los experimentales notándose una gran desviación y porcentaje de error.

Tabla 5. Ecuaciones de Ajuste del ∆h

Placa orificio Tubo Venturi
Arreglo
Ecuación R2 Ecuación R2
Bomba
Bomba y = 0,0000001084x2 + y = 0,0000002091x2 -
0,9963006682 0,9988886100
0,0000403497x - 0,0001274351x +
1 0,0121958042 0,2031043956
Bomba y = 0,0000000970x2 + y = 0,0000001865x2 - 0,9988945892
0,9962554891
0,0000671678x - 0,0000250583x +
2 0,0043776224 0,08615384622,8327
y = 0,0000001252x2 - y = 0,0000001837x2 -
0,9965764486 0,9991235162
Serie 0,0000707043x + 0,0000286963x +
0,1204195804 0,1287112887
y = 0,0000001028x2 + y = 0,0000001659x2 +
0,9996137886 0,9998546128
Paralelo 0,0000847059x - 0,0000863726x -
0,0633030188 0,0145020420

En esta tabla (Tabla 5) se muestra las ecuaciones de ajuste seleccionadas al resultado

del mejor ajuste encontrado de los datos experimentales, la cual se promedió por
caudal del ∆h de todas las experiencias por cada uno de los arreglos de bombas y
medidores de flujo, a su vez se realizaron ajustes en el programas empleado
Microsoft office Excel 2011, para que cada una de las graficas reflejaran las
ecuaciones de ajustes a un nivel mas preciso de 10 decimales por numero, para así,
generar un porcentaje de error lo más bajo como se puede observar en las graficas
No. 1,2,3,4,5,6,7 y 8, y en las tablas 1,2,3,4,5,6,7 y 8, expresadas a continuación.

43
 Q(L/h) vs ∆h(cm)
1.4
y = 0,0000001084x2 + 0,0000403497x - 0,0121958042
1.2
R² = 0,9963006682

1
∆h(cm)

0.8

0.6

0.4

0.2

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Q(L/h)

Grafica 1.Comportamiento de la placa orificio utilizando el arreglo Bomba 1.

Q(L/h) vs ∆h(cm)
2.5
y = 0,0000002091x2 - 0,0001274351x + 0,2031043956
R² = 0,9988886100
2

1.5
∆h(cm)

0.5

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Q(L/h)

Grafica 2.Comportamiento del tubo Venturi utilizando el arreglo Bomba 1.

44
Tabla 6. Resultados de las graficas 1,2
TIPO DE MEDIDOR DE FLUJO
ARREGLO PLACA ORIFICIO TUBO VENTURI
Caud Diferencia de Altura Diferencia de Altura
Arreglo al manométrica (Δh) cm % manométrica (Δh) cm %
Bombas (Q)L/ error error
Exp Calculado Exp Calculado
H
1200 0,16 0,19 18,75 0,32 0,35 9,37
1400 0,27 0,26 3,7 0,46 0,43 6,52
1600 0,36 0,33 8,33 0,55 0,53 3,64
1800 0,43 0,41 4,65 0,67 0,65 2,99
2000 0,5 0,5 0 0,79 0,78 1,27
Bomba1 2200 0,58 0,6 3,45 0,91 0,93 2,2
2400 0,71 0,71 0 1,08 1,1 1,85
2600 0,83 0,83 0 1,28 1,29 0,78
2800 0,92 0,95 3,26 1,48 1,49 0,68
3000 1,08 1,08 0 1,72 1,7 1,16
3200 1,25 1,23 1,6 1,96 1,94 1,02
Promedio del %
Promedio del % error 2,7
3,97 error

Q(L/h) vs ∆h(cm)
1.4

1.2
y = 0,0000000970x2 + 0,0000671678x - 0,0043776224
1
R² = 0,9962554891

0.8
∆h(cm)

0.6

0.4

0.2

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Q(L/h)

Grafica 3. Comportamiento de placa orificio utilizando el arreglo de bomba 2

45
 Q(L/h) vs ∆h(cm)
2.5
y = 0,0000001865x2 - 0,0000250583x + 0,0861538462
2
R² = 0,9988945892

1.5
∆h(cm)

0.5

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Q(L/h)

Grafica 4.Comportamiento de tubo Venturi utilizando el arreglo de bomba 2

Tabla 7.resultados de las graficas 3,4

TIPO DE MEDIDOR DE FLUJO
ARREGLO PLACA ORIFICIO TUBO VENTURI
Caud Diferencia de Altura Diferencia de Altura
Arreglo al manométrica (Δh) cm % manométrica (Δh) cm %
Bombas (Q)L/ error error
Exp Calculado Exp Calculado
H
1200 0,19 0,22 15,79 0,32 0,32 0
1400 0,3 0,28 6,67 0,41 0,42 2,44
1600 0,36 0,35 2,78 0,51 0,52 1,96
1800 0,44 0,43 2,27 0,67 0,65 2,99
2000 0,52 0,52 0 0,81 0,78 3,7
Bomba2 2200 0,61 0,61 0 0,93 0,93 0
2400 0,72 0,72 0 1,1 1,1 0
2600 0,83 0,83 0 1,26 1,28 1,59
2800 0,92 0,94 2,17 1,46 1,48 1,37
3000 1,04 1,07 2,88 1,68 1,69 0,6
3200 1,24 1,2 3,23 1,94 1,92 1,03
Promedio del %
Promedio del % error 1,4
3,2 error

46
 Q(L/h) vs ∆h(cm)
1.8
1.6
2
1.4 y = 0,0000001252x - 0,0000707043x + 0,1204195804
R² = 0,9965764486
1.2
∆h(cm)

1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000

Q(L/h)

Grafica 5.Comportamiento de placa orificio utilizando el arreglo de bombas en serie.

Q(L/h) vs ∆h(cm)
3

2.5
y = 0,0000001837x2 - 0,0000286963x + 0,1287112887
R² = 0,9991235162
2
∆h(cm)

1.5

0.5

0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
Q(L/h)

Grafica 6.Comportamiento del tubo Venturi utilizando el arreglo de bombas en serie

47
Tabla 8.Resultados de las graficas 5,6
TIPO DE MEDIDOR DE FLUJO
ARREGLO PLACA ORIFICIO TUBO VENTURI
Caudal Diferencia de Altura Diferencia de Altura
Arreglo % %
(Q)L/ manométrica (Δh) cm manométrica (Δh) cm
Bombas error error
H Exp Calculado Exp Calculado
1200 0,19 0,22 15,79 0,33 0,36 9,09
1400 0,27 0,27 0 0,46 0,45 2,17
1600 0,34 0,33 2,94 0,58 0,55 5,17
1800 0,42 0,4 4,76 0,69 0,67 2,9
2000 0,49 0,48 2,04 0,82 0,81 1,22
2200 0,58 0,57 1,72 0,93 0,95 2,15
Serie 2400 0,67 0,67 0 1,08 1,12 3,7
2600 0,77 0,78 1,3 1,31 1,3 0,76
2800 0,89 0,9 1,12 1,48 1,49 0,68
3000 1,05 1,04 0,95 1,7 1,7 0
3200 1,16 1,18 1,72 1,93 1,92 0,52
3400 1,28 1,33 3,91 2,16 2,15 0,46
3600 1,54 1,49 3,25 2,4 2,41 0,42
Promedio del %
Promedio del % error 2,2
3,03 error

Q(L/h) vs ∆h(cm)
5
4.5
4 y = 0,0000001028x2 + 0,0000847059x - 0,0633030188
3.5 R² = 0,9996137886
3
∆h(cm)

2.5
2
1.5
1
0.5
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
Q(L/h)

Grafica 7.Comportamiento de placa orificio utilizando el arreglo de bombas en paralelo.

48
 Q(L/h) vs ∆h(cm)
8
y = 0,0000001659x2 + 0,0000863726x - 0,0145020420
7 R² = 0,9998546128
6

5
∆h(cm)

0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000
Q(L/h)

Grafica 8.Comportamiento del tubo Venturi utilizando el arreglo de bombas en paralelo.

Tabla 9.Resultados de las graficas 7,8

TIPO DE MEDIDOR DE FLUJO
ARREGLO PLACA ORIFICIO TUBO VENTURI
Caudal Diferencia de Altura Diferencia de Altura
Arreglo % %
(Q)L/ manométrica (Δh) cm manométrica (Δh) cm
Bombas error error
H Exp Calculado Exp Calculado
1200 0,2 0,19 5 0,31 0,33 6,45
1400 0,29 0,26 10,34 0,46 0,43 6,52
1600 0,36 0,34 5,56 0,56 0,55 1,79
1800 0,44 0,42 4,55 0,69 0,68 1,45
2000 0,51 0,52 1,96 0,83 0,82 1,2
2200 0,58 0,62 6,9 0,96 0,98 2,08
2400 0,7 0,73 4,29 1,14 1,15 0,88
Paralelo
2600 0,82 0,85 3,66 1,32 1,33 0,76
2800 0,95 0,98 3,16 1,52 1,53 0,66
3000 1,1 1,12 1,82 1,73 1,74 0,58
3200 1,24 1,26 1,61 1,92 1,96 2,08
3400 1,38 1,41 2,17 2,18 2,2 0,92
3600 1,57 1,57 0 2,5 2,45 2
3800 1,78 1,74 2,25 2,74 2,71 1,09

49
Tabla 9.Resultados de las graficas 7,8 (Cont.)

TIPO DE PLACA ORIFICIO

ARREGLO PLACA ORIFICIO TUBO VENTURI
Diferencia de Altura Diferencia de Altura
Arreglo Caudal manométrica (Δh) cm % manométrica (Δh) cm % error
Bombas (Q)L/H error
Exp Calculado Exp Calculado
4000 1,93 1,92 0,52 2,98 2,99 0,34
4200 2,14 2,11 1,4 3,27 3,27 0
4400 2,36 2,3 2,54 3,58 3,58 0
4600 2,5 2,5 0 3,9 3,89 0,26
4800 2,72 2,71 0,37 4,2 4,22 0,48
5000 2,94 2,93 0,34 4,56 4,56 0
Paralelo 5200 3,17 3,16 0,32 4,94 4,92 0,4
5400 3,42 3,39 0,88 5,24 5,29 0,95
5600 3,62 3,63 0,28 5,73 5,67 1,05
5800 3,87 3,89 0,52 6,1 6,07 0,49
6000 4,12 4,15 0,73 6,5 6,48 0,31
6200 4,37 4,41 0,92 6,88 6,9 0,29
6400 4,71 4,69 0,42 7,3 7,33 0,41
Promedio del %
Promedio del % error 2,3 1,2
error

Una vez encontrados ecuaciones de ajustes del ∆h correspondiente a cada uno de los
diferentes arreglos de bombas, se procedió a encontrar los modelos matemáticos que
reflejan las ecuaciones que gobiernan el caudal en la incorporación del mismo a la
programación para poder representar de manera tal que se puede reflejar
apropiadamente de modo grafico simulando la realidad como ocurre en el rotámetro y
poder acoplar su comportamiento a los movimientos de las ramas diferenciales del
manómetro en U. De acuerdo a esto se desarrolló la siguiente tabla de datos que
relaciona el porcentaje de apertura de la válvula de compuerta N°10 con el caudal de
salida. Se aumentó el valor del giro gradualmente de 30 grados correspondiente a 15
por cada clic.

50
 clic(válvula) Q(L/H) Grados (º)
0 0 0
2 1200 30
4 1600 60
6 2000 90
8 2400 120
10 2800 150
12 3200 180
14 3600 210
16 4000 240
18 4400 270
20 4800 300
22 5200 330
24 5600 360
26 6000 390

A partir de estos valores y con ayuda de Excel se procedió a graficar y encontrar la

ecuación de ajuste que refleja el comportamiento del caudal.

La ecuación es polinómica de grado 2, con la cual se obtuvo un ajuste del 99% y

arrojando la siguiente ecuación.

Q = -1,7857clic2 + 257,86clic + 408, 57

Q(L/H)
7000
6000
5000
Q (L/H)

4000
3000
2000
1000
0
0 5 10 15 20 25 30
Clic

Grafica 9.comportamiento del caudal vs los clic de la válvula

51
Una vez obtenida la ecuación de gobierno del caudal, fue necesario definir una
ecuación que determinara la posición del flotador o indicador del rotámetro en el
rango de la escala mostrada. De acuerdo a el tamaño de la imagen se estuvo un área
de desplazamiento de 266 pixel (height) y un top que representa tope de área de las
escala 176 pixel, obteniéndose un total de 70 líneas con una separación lineal de 3,8
pixel.

A partir de este análisis se desarrolló la siguiente tabla de datos, que relaciona la

posición de la línea de la escala a ese valor de caudal. Donde se obtuvo una ecuación
lineal como se muestra a continuación.

caudal pixel
0 442
1000 404
2000 366
3000 328
4000 290
5000 252
6000 214
7000 176

Pixel
500
450 y = -0,0379x + 441,7
400 R² = 0,9999
350
300
Pixel

250
200
150
100
50
0
0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000
Caudal

Grafica 10.Comportamiento del caudal vs pixel

52
En cada medidor de flujo que compone el banco de hidráulica se representan dos
zonas, una de entrada del fluido y otra de salida a las que definimos punto 1 y punto 2
respectivamente. Cuando el fluido circula por la tubería del banco de pruebas se
produce un incremento de energía cinética entre un punto 1 de cualquiera de los
medidores, situado aguas arriba del orificio, y un punto 2 situado en la garganta del
orificio, lo que conlleva una reducción de presión entre esos puntos. Aguas abajo del
orificio se forma un chorro, es decir, el flujo principal queda restringido a una sección
equivalente a la de la garganta, con lo que se conservan las condiciones de velocidad
y presión del punto 2 hasta una cierta distancia.

En contraste con el tubo Venturi, los cambios en la sección de paso para la placa
orificio son muy bruscos y la pérdida permanente de presión es mucho menor que la
que ocasionan la placa orificio, esto es debido a la presencia de vórtices de aguas
abajo del orificio, caso en el que la geometría del Venturi previene la formación de
estos vórtices reduciendo enormemente la pérdida permanente de presión. Ello
implica unas mayores pérdidas de energía mecánica por esfuerzos viscosos o lo que
llamamos pérdidas de carga. Éstas ocurren especialmente en la zona de aguas abajo
del orificio, pues el exceso de energía cinética habido en el chorro se termina
disipando en turbulencia, pero estas pérdidas de carga no afectan a la medida.

Aunque comparativamente bastante menores, sí que afectan a la medida las pérdidas

ocurridas en el tramo de la contracción de la sección de paso (entre los puntos 1 y 2).
En general, tanto el efecto de las pérdidas de carga es el de aumentar la disminución
de presión de forma proporcional al caudal, por lo que no se altera el tipo de medición
que se efectúa entre el caudal y la caída de presión. A pesar de las pérdidas de carga
que inducen las placas orificio en los sistemas de tuberías, su uso está muy extendido
por resultar fiables, baratas y simples de instalar.

Como se muestra en los resultados y comparaciones anteriores, queda evidenciado y

comprobado la teoría mediante la practica donde el medidor de flujo que tuvo una
mejor exactitud y un porcentaje de error menor fue el tubo Venturi en cada uno de los

53
diferentes escenarios y arreglos de bomba siendo el mas preciso el de bombas en
paralelo mostrando un promedio del porcentaje error de 2,3 y 1,2 para placa orificio y
tubo Venturi respectivamente.

IV.3 Codificación en un lenguaje de programación que garantice la operatividad

funcional de la simulación.
La creación de una simulación mediante el empleo de una aplicación de
programación visual permite diseñar un modelo formal que se aproxime al sistema
real, en el que se integran en un mismo espacio la representación gráfica, el
comportamiento del sistema fundamentado en las relaciones matemáticas y lógicas, a
la vez de considerar la posibilidad de interactuar con las escenas y elementos de la
simulación para favorecer el aprendizaje por descubrimiento y la experimentación,
logrando de esta forma una participación activa, donde el nivel de implicación
sensorial supone una manera de percibir y aprender totalmente diferente a la
tradicional.

El objetivo de esta fase se centró en crear una herramienta de simulación para

predecir el comportamiento del caudal en un sistema de tuberías del banco de pruebas
hidráulicas con la ayuda de los medidores de flujo tubo Venturi y placa orificio, con
la finalidad de replicar los procesos llevados a cabo bajo diversas variantes de
operación mediante el empleo de funciones matemáticas, en la que se pueda
experimentar y reproducir los procedimientos, mediante un ambiente multimedia
(combina imágenes, sonidos, animaciones entre otros) y dinámico constituido por
escenas en el que se producen de forma organizada fenómenos de interacción de los
elementos entre sí y con el escenario sujetos a las restricciones de comportamiento y
las acciones emprendidas por el usuario, quien interviene en el proceso decidiendo
qué hacer y cuándo hacerlo.

El banco de pruebas al ser una instalación de laboratorio grande impide en una

misma panorámica o escena, percibir o apreciar en detalle todos los elementos que la
componen, en función de esto se creó en el entorno de desarrollo visual de Borland

54
Delphi7, un conjunto de formularios (ventanas) que contienen los elementos o
unidades funcionales del Banco de Pruebas Hidráulicas del Laboratorio de Energética
(LAEN), obtenidos en la fase de diseño gráfico, que representan el ambiente
principal del modelo de simulación y las diferentes zonas e instrumentos de trabajo.
En la tabla 10 se especifican los formularios creados indicando el tipo de vista y
asociándolos a los escenarios obtenidos en el diseño gráfico.

Tabla 10. Formularios de la Práctica virtual

Formulario Escenario
Nombre Tipo Vista (Diseño Gráfico)
General Vista frontal y a distancia del Banco Completo en un
(Panel Principal) ambiente de laboratorio.
Ofrece un acercamiento en una perspectiva lateral
Acercamiento y
izquierda del entorno próximo a las bombas centrífugas y
Trabajo
en la cual se puede apreciar en detalle los elementos que la
Banco Prueba (Panel Bombas)
componen.
Ofrece un acercamiento en una perspectiva lateral
Acercamiento y
izquierda del conjunto de tuberías en el que destaca los
Trabajo
medidores de flujo, las válvulas que componen el
(Panel Tubería)
distribuidor de conexiones y el rotámetro y manómetro
Muestra una vista frontal del panel de control en el que se
aprecia en detalle todos las piezas y los instrumentos de
Panel de Control Trabajo
medición de parámetros eléctricos voltaje (V), corriente
(A) y potencia(Kw)
Es una vista frontal de acercamiento en la que se puede
Manómetro Acercamiento apreciar la escala de medición, el tubo en U del
instrumento y el líquido manométrico.
La vista frontal permite observar los elementos que
integran el instrumento, tales como escala de medición, el
Rotámetro Trabajo
área de desplazamiento del flotador y la válvula que regula
el paso del caudal.
Presenta un acercamiento al Distribuidor de conexiones
Distribuidor
Trabajo mostrando las válvulas a la entrada y salida de los
conexiones
diferentes elementos de la zona de tuberías.
Fuente: Propia.

El conjunto de formularios definidos representan el ambiente de trabajo, que deben

ser coherentemente vinculados para que se comporten como un sistema que permita
el descubrimiento mediante la exploración de las zonas e instrumentos que componen
la instalación de laboratorio. Por consiguiente, se realizó un esquema conceptual en el
que se identificó las relaciones entre formularios, las áreas de interacción sobre la
escena y la respuesta que la simulación debe generar para brindar la sensación de

55
desplazamiento o proximidad a zonas específicas. En la Tabla 11 se detalla los
resultados obtenidos producto del análisis.

Tabla 11: Vínculos entre los formularios del banco de Prueba

Formulario Áreas de
Vínculos Respuesta Observación
Nombre Vista Interacción
Clic con el ratón del Muestra un
lado izquierdo del acercamiento en
Zona de
banco completo, en la perspectiva de la
Bombas
Zona de Bombas. zona próxima a las
bombas centrífugas
Clic con el ratón del Muestra un
Zona de lado derecho del banco acercamiento en
Tuberías completo, en la zona perspectiva a la Zona
General de tuberías. de tuberías.
(PanelPrincipal)
Clic sobre el área del Muestra formulario
Manómetro manómetro. de manómetro
diferencial.
Clic sobre el área del Muestra formulario
Rotámetro
Rotámetro. del rotámetro.
Clic sobre el área del Muestra formulario
Distribuidor de distribuidor de del distribuidor de
Conexiones
conexiones. conexiones.
Clic del lado izquierdo Muestra un Presenta en el
del panel de bombas acercamiento de Formulario
Zona de
específicamente en el zona de tuberías. principal
Tuberías
área que muestra la inicialmente una
zona de tuberías. vista del banco de
Trabajo Clic en la parte Muestra una vista pruebas completo,
BancoPrueba (PanelBombas) Banco inferior de la zona de del banco de pruebas en el que se puede
Completo bombas (otorga completo. cambiar la vista o
sensación de distancia) mostrar otros
Clic sobre el área del Muestra formulario formularios
Panel de dependiendo del
panel de control. que contiene el panel
Control área donde se haga
de Control.
Banco Clic en la parte Muestra una vista clic.
Completo inferior de la zona de del banco de pruebas
tuberías (otorga completo.
sensación de distancia)
Zona de Clic con el ratón del Muestra un
Bombas lado izquierdo de la acercamiento en
zona de tuberías, en la perspectiva de la
Zona de Bombas. zona próxima a las
Trabajo bombas centrífugas
(PanelTubería) Rotámetro Clic sobre el área del Muestra formulario
Rotámetro. del rotámetro.
Manómetro Clic sobre el área del Muestra formulario
manómetro de manómetro
diferencial.
Distribuidor de Clic sobre el área del Muestra formulario
Conexiones distribuidor de del distribuidor de
conexiones. conexiones.

Fuente: Propia.

La exploración es una de las primeras estrategias de aprendizaje que se pone de

manifiesto cuando se interactúa con una simulación, ya sea para aprender a utilizarlo

56
o para desarrollar los procesos de la práctica definida. La interacción con las escenas
favorece el aprendizaje por descubrimiento y la experimentación, pues la respuesta se
da en tiempo real, de manera que se logra avances significativos y de apropiación de
conocimiento. Dicha exploración puede realizarse directamente sobre la escena, pero
también puede optar por emplear las opciones de las barras de herramientas y de
menú como vías para acceder fácilmente a las diferentes vistas de la instalación y a
las herramientas de trabajo, estos componentes se muestran en la parte superior del
formulario principal y son visibles como una fila de opciones que al presionarse
activan ciertas funciones dentro de la aplicación. En la tabla 12 se muestra los
componentes tanto de la barra de menú como de herramientas y en cada caso se
define la respuesta que debe generar.

Tabla 12. Componentes del Menú Principal y Barra de Herramientas

Componente Subordinado A: En Barra de Respuesta/Función Observaciones
Herramientas
Nueva Práctica Archivo Inicializa todas las
variables del programa.
Salir Archivo Cierra el programa.
Principal Vistas Ícono Vista Vista general del Banco Se muestra en el
principal de pruebas hidráulicas formulario principal
del programa.
Zona de Bombas Vistas Ícono Vista de Un acercamiento a la Se muestra en el
trabajo Zona de zona de bombas formulario principal
bombas del programa.
Zona de tuberías Vistas Ícono Vista de Un acercamiento a la Se muestra en el
trabajo Zona de zona de Tuberías formulario principal
tuberías del programa.
Banco de Vistas Ícono Vista banco Muestra un formulario Se muestra en
Manómetros de manómetros Acercamiento a los formulario de banco de
instrumentos de medición manómetros
Rotámetro Vistas Ícono Vista Vista de acercamiento y Se muestra en
Rotámetro trabajo del Rotámetro formulario de
Rotámetro
Manómetro Vistas Ícono Vista Vista de acercamiento del Se muestra en
Diferencial manómetro Manómetro diferencial formulario de
diferencial manómetro Diferencial
Panel de Control Vistas Ícono Vista Panel Vista de trabajo del panel Se muestra en
de Control de control formulario de Panel de
Control

57
Tabla 12.Componentes del Menú Principal y Barra de Herramientas (Cont.)

Componente Subordinado En Barra de Respuesta/Función Observaciones

A: Herramientas
Distribuidor de Vistas Ícono Vista Muestra un Se muestra en
Conexiones Distribuidor de acercamiento al formulario de
Conexiones formulario de Distribuidor de
distribuidor de Conexiones
conexiones
Calculadora Herramientas Ícono Muestra Formulario Se muestra en
Calculadora calculadora formulario de
Calculadora
Cronómetro Herramientas Ícono Muestra Formulario Se muestra en
Cronómetro Cronómetro formulario de
Cronómetro
Guía Práctica Herramientas Ícono Guía Muestra Documento Se muestra
PDF de la guía documento PDF.
práctica.
Ayuda Ayuda

Fuente: Propia.

Ahora bien, se requiere más que la simple vinculación de las partes, resulta evidente
que cada elemento o pieza del sistema cuenta con un movimiento básico que tiene
asociado un pequeño repertorio de estados, cuyos cambios pueden ser fácilmente
simulados mediante un algoritmo cuando éste se da de manera aislada, es decir, cada
elemento tiene un comportamiento mecánico así como un conjunto de propiedades y
condiciones iniciales que posibilitan la predicción de su actuación, en la tabla 13 se
específica la dinámica de funcionamiento.

Tabla 13. Dinámica de funcionamiento de los elementos del banco de pruebas.

Elemento Movimiento Estado
Reglas de comportamiento mecánico
del Banco Geométrico Inicial Transición
El Suiche permite el paso de corriente
Suiche Vertical al panel de control al cambiar de
Apagado Encendido
posición produce un sonido y enciende
la luz del suiche.
La llave permite el encendido de las
bombas, aun cuando el Suiche esté
activado sino gira la llave las bombas
Llave En arco no arrancan, independientemente de la
Cerrado Abierto
posición del indicador de velocidad..
Al presionar el botón de emergencia
debe volverse a girar la lave a posición
de encendido

58
Tabla 13.Dinámica de funcionamiento de los elementos del banco de pruebas.
(Cont.)
Movimient Estado
Elemento Reglas de comportamiento
o
del Banco Inicial Transición mecánico
Geométrico
Velocidad La perilla puede ser girada a
Perilla de
1 cualquier valor de velocidad pero
Velocidad En arco Apagado
Velocidad solo encenderá las luces si
Bomba 1
2 previamente se ha encendido el
Suiche y se giró la llave.
Velocidad
Perilla de Dependiendo del arreglo de
1
Velocidad En arco Apagado seleccionado bombas (simple; serie;
Velocidad
Bomba 2 paralelo), reproducirá uno o varios
2
sonidos.
Al ser presionado corta todo paso de
corriente al tablero, generando el
Botón de apagado automático de todas las
Frontal Inactivo Pulsado
emergencia luces indicadoras y de las bombas.
Para arrancar nuevamente debe
volverse a girar la llave
Indicador El 0 del
Valor de
de medición En arco y instrument
medición
de voltaje turbulento o de
de voltaje
(V) medición.
Indicador El 0 del Valor de Los indicadores miden solo si se ha
de medición En arco y instrument medición girado la llave se ha encendido el
de corriente turbulento o de de suiche y las bombas se han
(A) medición. corriente encendido.
Indicador El 0 del
Valor de
de medición En arco y instrument
medición
de Potencia turbulento o de
de Potencia
(Kw) medición.
Las válvulas están inicialmente
cerradas, y al girarla en arco abre
Válvula de
En arco Cerrada Abierta internamente una compuerta que
pase rápido
permite el paso del fluido por el
segmento de tubería
Las válvulas están inicialmente
Gira cada
cerradas, y al girarla internamente
Válvula de Cerrada 10º hasta
Circular va levantando una compuerta de
compuerta 0º completar
manera progresiva hasta lograr la
una vuelta
apertura total .
Asciende y
desciende El flotador responde al caudal que
En el por el área pasa por la tubería controlado por la
Flotador Vertical valor 0 de correspond válvula de compuerta y se posiciona
la escala iente a la en el valor correspondiente al caudal
escala de circulante.
medición
Ascienden
y
El recorrido del fluido genera
descienden
Ramas En el pérdidas y estas son representadas
por el área
Diferencial Vertical valor 0 de por las ramas diferenciales las cuales
correspond
es la escala registran la diferencia de altura
iente a la
manométricas
escala de
medición

59
La simulación es concebida como un contexto de interacción no solo con el medio
(vínculos) o los elementos (dinámica de funcionamiento) sino también en la que se
establecen relaciones funcionales entre los objetos o eventos del sistema produciendo
resultados dependientes de los parámetros definidos, lo que complejiza el modelo,
debiendo analizar las transiciones de estados en función de los procesos y las
interacciones sobre la base de reglas sencillas que dan origen a patrones más
complejos.

Para modelar los procesos llevados a cabo en la práctica se requiere comprender

cómo funciona el sistema, la codificación en el lenguaje de programación, conducirá
el desarrollo de un programa que maneja y guarda la información numérica, transmite
información entre las unidades y determina la secuencia de los cálculos.

Son varias y diversas las situaciones de interacción realizadas por el usuario en los
escenarios de operación, representadas por un conjunto de instrucciones, algunas de
las cuales producen cambios de estado de forma inmediata, sin considerar
restricciones o condiciones previas tales como la exploración en las diferentes vistas
de las instalación de laboratorio o el cambio de estado de piezas específicas
(individuales); mientras que otras se ejecutan solo si se completa una secuencia o
patrón de interacciones entre varios elementos, tal como ocurre con el encendido de
las bombas que se produce solo si previamente se gira la llave y se pasa el suiche a la
posición de encendido.

Por lo tanto, la simulación debe responder en forma dinámica a las interacciones

generadas por el usuario, incluyendo la operación bajo nuevas condiciones que
comprenden ciertos tipos de relaciones matemáticas y lógicas, necesarias para
describir el comportamiento y la estructura del sistema real, en las que las decisiones
del usuario y la ejecución de acciones sobre la escena o los elementos de diversas
formas, modifica el valor de las variables y permite observar los resultados.

60
Cada una de las partes del sistema están dividas en elementos claramente definidos,
razón por la cual, el diseño de esta simulación está centrada en los procesos, donde el
comportamiento mecánico de cada elemento queda definido por un conjunto finito de
parámetros incluidos en un modelo matemático, donde los diversos coeficientes del
modelo son establecidos a partir de la geometría, propiedades físicas, de conducta de
cada elemento y por el comportamiento de las variables que fueron graficadas.

Además de las relaciones entre los diferentes elementos asociados en un proceso

específico se establecen relaciones entre procesos, por tanto, las acciones realizadas
sobre un elemento en particular, producirán cambios en las otras unidades debido a
las relaciones existentes entre ellas, cuyo resultado es mayor que el obtenido cuando
las unidades funcionan independientemente.

El efecto total de los cambios intenta reproducir la realidad a partir de resolución

numérica y mediante relaciones lógica, de las ecuaciones matemáticas que describe
dicha realidad, comprobando su comportamiento bajo diversas condiciones de trabajo
que modifican el estado de las variables y en atención a ello los resultados sean
inmediatamente observados en la interfaz gráfica y de emisión de sonidos
codificados en el lenguaje de programación.

El conjunto de vistas permite esquematizar el funcionamiento lógico de banco de

pruebas por medio de un sistema de procesos que se simulan en condiciones reales
dentro de un plano virtual, en el cual la operación inadecuada solo se evidenciará en
los resultados obtenidos pues no coincidirán con los esperados. El diseño de la
simulación inició en la creación de los formularios que representan las vistas
generales, de acercamiento o trabajo, posteriormente se vinculó cada uno de los
elementos y sistemáticamente se logró la simulación del movimiento mecánico de las
piezas que forman parte de cada una de las vista, en un siguiente nivel de profundidad
se identificó los proceso importantes llevados a cabo en la práctica y en base a los
objetivos perseguidos en cada proceso se asoció a un ambiente de influencia o vista

61
particular estableciendo relaciones funcionales entre las piezas que la constituyen
para construir expresiones matemática de los elementos y actividades del proceso.

En esta práctica en particular, el punto de partida implica la determinación del

arreglo de bombas con el que se desea trabajar y a su vez esta definición guarda
estrecha relación con la apertura de las válvulas que permiten el paso del fluido, una
manipulación incorrecta de cualquiera de los elementos (válvulas o bombas) podría
impedir en el mejor de los caso el paso del agua en un segmento del circuito de
tuberías y en el peor de los casos producir el daño de una o ambas bombas;
independientemente de la forma de operación seleccionada, se modifican rápidamente
variables dentro del sistema y en atención a esos cambios se intenta reproducir una
respuesta a nivel gráfico y matemático del comportamiento del sistema no solo a
nivel de movimiento mecánico sino de interrelación entre los diferentes elementos.
En los anexos B y C, se muestra la primera aproximación esquemática que condujo
posteriormente el análisis de las alternativas de operación de las bombas y las
posibles relaciones entre las variables, específicamente para el accionamiento de las
bombas se requiere la manipulación de las variables asociadas al suiche de encendido
(suiche), la llave (llave) y la perilla de velocidad de las bombas(bomba1, Bomba2),
así como también la selección del arreglo de válvulas asociadas a las bombas en
funcionamiento que permiten el paso del fluido(válvula 1= V1; válvula 2=V2, válvula
3= V3; válvula 4=V4,válvula 5= V5; válvula 6=V6) considerando no solo la
combinatoria de valores correctos sino todas las posibilidades en base a los estados
definidos en el esquema mostrado en el (apéndice C), en este caso se integró las
condiciones de operación y la respuesta a nivel gráfico y de emisión de sonidos que
deberá generar la aplicación.

Es importante analizar las condiciones de trabajo que pueden gestarse sobre cada
elemento de una vista particular, a fin de establecer la respuesta tanto a nivel gráfico
como auditivo que se genera en base a las relaciones que se dan entre ellos. En los
(apéndice D, E y F) puede observar de forma progresiva los procesos llevados a cabo
en la práctica de medidores de fluido asociándolo a las vistas de la simulación.

62
Luego de garantizar el paso del fluido ajustado al tipo de arreglo de bombas y
medidor de flujo (tubo Venturi, placa orificio) seleccionado por el usuario, se
consideró a nivel de codificación la modelación matemática y lógica de acuerdo a la
interconexión entre los elementos funcionales del sistema con cada uno de sus
componentes, propiedades, actividades endógenas y exógenas; garantizando de esta
manera que la representación del modelo se aproxime a la realidad y cumpla las
reglas de comportamiento esperados para los medidores de flujo. (ver apéndice G, H,
I)

Al mismo tiempo, para los escenarios de operación considerados se elaboró el

diagrama de flujo de la práctica virtual (ver apéndice J). En base a este esquema se
especifica como llegar a los resultados esperados y seguir la secuencia lógica de
procesos complejos.
Es pertinente destacar, que existen trabajos previos asociados al banco de pruebas
hidráulicas y específicamente referido a procesos de virtualización se cuenta con la
investigación realizada por García y Gómez (2011) cuyo material sirvió de guía y
orientó el desarrollo del presente trabajo. Los modelos desarrollados en ambas
investigación cuentan con semejanzas y diferencias claramente marcadas, al
desarrollarse en la misma instalación de laboratorio cuenta con elementos
funcionales comunes y difieren específicamente en el segmento de tubería
seleccionado para el desarrollo de la práctica.

La primera investigación tuvo una fuerte componente del diseño gráfico del banco de
pruebas y logró resultados satisfactorios para la simulación de las prácticas de
pérdidas de carga en segmentos de tubería lineal, codos en escuadra y codos curvos;
esta última tiene una fuerte componente de diseño informático y trabaja con la
práctica para la determinación del caudal en un sistema de tuberías con la ayuda del
Tubo Venturi y la Placa orificio.

A continuación se refleja a grande rasgos los elementos resaltantes y cambios a nivel

de programación en la tabla 14.

63
Tabla 14. Comparativa de trabajos de Investigación del banco de Pruebas.
Objeto de Trabajo de Investigación
comparación García y Gómez(2011) Este proyecto
Trabaja con la velocidad 1 y Se diseño para dos velocidades y el
apagado para ambas bombas apagado en ambas bombas
Muestra la llave de encendido, sin
Muestra y considera el movimiento de
embargo no fue considerada para
la llave así como los efectos sobre la
propósitos de programación
aplicación
La escala responde a un modelo
Tanto la escala como la aguja
matemático, sin embargo, la aguja
indicadora responden a un modelo
indicadora no lo hace, trabaja
matemático
como una constante.
Panel de control

Los cambios de posiciones de las

Los cambios de posiciones de las piezas
piezas del panel de control solo se
del panel de control se representan en
reflejan en este formulario, mas no
este formulario y en el panel de la zona
en la vista principal de la
de bombas
instalación.
Las piezas consideradas genera 17 Las piezas consideradas genera 35
combinaciones diferentes a nivel combinaciones diferentes a nivel de
de programación programación
Se profundiza en mayores detalles de
sonido en base a las diferencias de las
bombas, su velocidad y secuencia de
Se consideraron 4 sonidos encendido y apagado, generando 10
combinatorias, así como los diferentes
sonidos de piezas (suiche, llave,
válvulas, botón emergencia entre otros)
Las válvulas diseñadas son de
compuerta, a nivel de
Para reducir el margen de error en la
programación solo se estimó la
aplicación, se cambió las válvulas a
Zona de Bombas

apertura total de la misma para el

pase rápido, permitiendo con ello la
correcto funcionamiento del
definición de dos estados con o sin paso
programa, una apertura parcial
de fluido y reduciendo el margen de
realiza cambios en el modelo
error.
matemático y generaba errores en
A nivel de programación se estableció
la aplicación.
la programación para cualquier arreglo
A nivel de programación se
de válvulas
consideró solo el arreglo de las
válvulas empleadas en paralelo.

64
Tabla 14.Comparativa de trabajos de Investigación del banco de Pruebas.
(Cont.)
Objeto de Trabajo de Investigación
comparación García y Gómez(2011) Este proyecto
El menú principal se amplió para
considerar opciones como:Archivos,
Cuenta con barra de herramientas vistas, herramientas, ayuda y acerca de.
de menú principal con tres Las cuales proporcionan al usuario una
opciones: Archivo ayuda y acerca manera fácil y sencilla de acceder a
de. cada una de las vistas principales y
secundarias facilitando el manejo de la
Barra de herramientas

instalación.

No se programo ninguna
herramienta adicional
La barra de herramientas tan solo
permite el cambio de vistas en la
instalación, cada vista representa
un ícono los cuales son: vista
principal, zona de bombas y
tuberías.
Los iconos se encuentran en la
parte lateral derecho
Arreglo de bombas
Se programó el cronometro y la
calculadora
La barra de herramienta está compuesta
por los iconos, vista principal,
acercamiento a la zona de bombas y
tuberías, panel de control, banco de
manómetros, rotámetro, manómetro
diferencial y distribuidor de conexiones.
Los iconos se encuentran en la parte
superior
Se consideraron los arreglos en paralelo,

Solo se considero el sistema de serie, bombas simples (1 y 2), lo cual se

bombeo en paralelo, por lo que
solo se programaron la válvula 5 y
6 para su apertura lo que limita el
numero de variables, combinatoria
y escenarios a considerar
Fuente: Propia
tuvo que programar la apertura de todas
las válvulas para que la instalación
respondiera a los diferentes escenarios
de acción que el usuario decidiera
utilizar bien sea de manera adecuada o
inadecuada

La utilidad que presenta la simulación es que permite percibir una visión del
funcionamiento de un sistema de forma más sencilla, comprendiendo la función de
cada uno de los elementos que componen el sistema sometido a estudio y a su vez
una reducción del coste, ya que el riesgo que se produce al ser construido de forma
directa es eliminado. De esta forma se puede estudiar el problema desde varios puntos
de vista porque cada una de las preguntas planteadas puede ser sometida a prueba con
la consiguiente respuesta.

65
El banco de pruebas virtual representa un modelo dinámico interactivo en el cual los
usuarios pueden aproximarse a la realidad mediante la ejercitación de habilidades
para la gestión de los recursos hidráulicos sin evidenciar diferencias relevantes entre
los procesos reales y los virtuales, en el cual se pueden realizar tantas repeticiones de
la experiencia como sean necesarias para alcanzar el dominio en la ejecución de las
prácticas diseñadas, permitiendo familiarizarse con los equipos y su modo de
operación, disminuyendo del tiempo de realización de las prácticas con el equipo real.

La interactividad con la aplicación mantiene la atención en las acciones, promoviendo

el aprendizaje a partir de los errores cometidos, pese a que no existen alertas que
indiquen al usuario de la operación correcta o incorrecta de sus acciones, se puede
identificar los errores justo en el momento en que se producen, pudiendo
posteriormente ensayar nuevas formas de actuación para superarlos y otorgando la
posibilidad de observar en la simulación los cambios gestados producto de las
decisiones tomadas, inclusive proveyendo la posibilidad de deducir las interrelaciones
que se da entre las variables, verificando que los resultados obtenidos se ajusten a lo
esperado.

Se espera que la utilización de la aplicación permita al estudiante operar de manera

segura en el banco de pruebas real, enfrentando nuevas tareas mucho más complejas,
mostrando habilidad en el manejo de los equipos e instrumentos.

IV.4Elaboración la ayuda en la simulación

En esta fase se recabo información acerca sobre los métodos de aprendizaje mas
utilizados con el fin de tener la mayor eficiencia en lo que a impartir conocimiento se
refiere, y así crear la herramienta de la ayuda la cual es de suma importancia ya que
esta proporciona descripciones del programa así como también información detallada
sobre el uso y manejo adecuado de la simulación del banco de pruebas hidráulicas de
la UNEFM. Este tipo de información se constituye por guías teóricas basadas
plenamente en el banco de pruebas y en las cuales se suministran todos los conceptos
básicos, ecuaciones por las cuales se rigen los equipos, detalles históricos los cuales

66
se relacionan directamente con los principios elementales que se precisan para
realizar las pruebas tanto en el simulador como en el equipo real.

Además contiene imágenes detalladas en las cuales se identifican las instrumentos

que componen el banco de hidráulica y a su vez de las piezas mas resaltantes que lo
conforman, todo para tener como resultado una amplia diversidad metodológica para
la familiarización del usuario con el equipo de manera sencilla y así aumentar su
interacción con el simulador, también se realizaron manuales de operatividad del
equipo en los cuales se detalla paso a paso la forma correcta de cómo operar el
simulador, videos instructivos para seguir paso a paso en caso de necesitar una guía y
el tutor o profesor no esté presente en el laboratorio, aula o área que se disponga para
la realización de las practicas.

IV.5Validación de los resultados obtenidos

Finalmente, una vez construido el modelo de simulación, éste debe verificarse,
asegurándose que todos los procesos funcionen cabalmente y por lo tanto haya sido
correctamente codificado. La validación de un modelo de simulación, permite
detectar deficiencias en la formulación.

En primer lugar, se revisó los vínculos entre las partes funcionales del sistema
definidos para comprobar que se enlazan adecuadamente y siguen la lógica de
desarrollo de procesos; es decir, que se pueda acceder a cada una de los elementos
desde áreas específica de la vista general del banco de pruebas, mostrándose sobre la
misma y chequeando que las dimensiones de los formularios sean fijas.

La simulación está diseñada para ser flexible y capaz de evaluar los resultados para
diferentes escenarios. Por lo que debe contemplar la interrelación de las partes y los
procesos llevados a cabo, comprobando la lógica y las respuestas generadas,
ejecutando evento por evento, creando condiciones extremas para comprobar que el
sistema se comporta de la forma esperada.

67
Inicialmente se evaluó el proceso de encendido de las bombas, cuántas están en
operación, a qué velocidad para posteriormente verificar que las válvulas de succión
y descarga abiertas correspondan al arreglo de bombas seleccionado.

En segundo lugar, se evaluó el correcto funcionamiento del movimiento mecánico de

cada una de las piezas o partes susceptibles de ser movidas como suiche, válvulas,
perillas de velocidad, llave, entre otros.

Considerando en primera instancia que lograran la simulación del movimiento

(ascendente, descendente, oscilatorio, en arco, lateral), en segunda instancia que
cumpla con las normas de operación, para lo cual se consideró todas las
combinatorias posibles de operación, los cuales se repitieron para las todos los
formularios que cuenta con piezas móviles.

En tercer lugar, la evaluación se realizó una vez concluido la codificación de los

diferentes formularios, para establecer las relaciones entre las partes y determinar su
influencia en el sistema total, para lo cual se analizó diferentes escenarios de
operación. En cada avance de la programación se centró la atención en aquellos
escenarios que permitirán el paso del fluido, pues estos afectan a los formularios de
los instrumentos de medición (rotámetro, manómetro), que representan la base
principal de la aplicación. Por lo tanto, para esos escenarios en particular se
corroboro los datos arrojados por los modelos matemáticos.

La validación de los modelos matemáticos se realiza una vez construido el modelo de

simulación para verificar la capacidad de reproducir los datos reales sobre el
comportamiento de los medidores de flujo. En esta fase, la entrada de datos es
exactamente la misma a la extraída del banco de pruebas y lo que se pretende es
ajustar los datos de la simulación para que los resultados que se obtengan se asemejen
al comportamiento real.

Para dar garantía que los resultados obtenidos en la simulación son válidos y por lo
tanto se ajustan a la realidad, se ha calculado el error relativo entre los caudales reales

68
y simulados. El error relativo medio es de un 3% (un 5% como mínimo y del
0.0999% alo sumo), para el arreglo de bomba 1 simple el porcentaje de error fue de
3.97% 2.7%, para bomba 2 simple fue 3.2% y 1.4%, para bombas en serie 3.03% y
2.2% y para bombas en paralelo fue de 2.3% y 1.2%, para placa orificio y tubo
venturi respectivamente en cada uno de los casos, por lo que pueden aceptarse como
válidos estos resultados .

El incremento en la perdida de energía se debe a la relación de los diámetros (β) el

cual para placa orificio es de βo=0.5648m mientras que para él tuvo venturi fue
βv=0.4629m esta diferencia en los diámetros genera una mayor fricción para el caso
del venturi, esto aunado a que la tubería es menor a 8 pulg lo que produce una
disminución en el coeficiente de descarga (Cd).

69
 CONCLUSIONES

 Se diseño parte del entorno grafico para los requerimientos de las prácticas de
medidores de flujo con la ayuda del programa AutoCAD, los cuales
facilitaron la simulación de los movimientos dinámicos de los instrumentos.
También hubo mejoras en cuanto al ambiente grafico de la simulación con la
ayuda del programa PhotoshopCS5 el cual se utilizo para editar imágenes
como el fondo de las vistas principales y segundarias, retoque de imágenes y
adaptación de las conexiones de tuberías para las prácticas de medidores de
flujo.

 Se expresaron las ecuaciones polinómicas que correlacionan los datos

promediados que se recolectaron de la experiencia real, estos fueron
analizados y expresados en la simulación y fueron codificados para responder
a cualquier acción realizada por el usuario.
 Se logro la operatividad funcional del simulador gracias a la codificación y a
la creación de formularios en los cuales se expresaron las restricciones de
funcionamiento para que la simulación responda en tiempo real.
 Se elaboro una guía con los conceptos básicos de los instrumentos y equipos
que componen el banco de pruebas así como también un manual de uso para
hacer más fácil su utilización.
 Se comparo los resultados de la experiencia real con los de la simulación
presentada en este trabajo dando como resultado un margen de error entre
1.2% y 3.97% confirmando que la simulación es completamente fiable para su
utilización en el ámbito educativo.

70
 RECOMENDACIONES

Partiendo de los resultados y conclusiones obtenidas, es posible realizar las siguientes

recomendaciones, a fin de mejorar la simulación o lograr una simulación completa
que debido a limitaciones de tiempo y a la complejidad del modelo, se tiene un
simulador de una parte del banco de hidráulica pero de uno de los tramos más
importantes que son motivo de estudio en la ingeniería como los medidores de flujo:

 Abarcar todas las variables que componen el banco de pruebas, incluyendo

todos los tramos para la determinación de perdidas con la finalidad de realizar
una simulación completa del banco de pruebas.
 Realizar un modelo matemático que relacione todas las variables del banco de
pruebas y genere los resultados para un sistema ideal.
 Reactivar la turbina presente en el banco de pruebas para su posterior
simulación y utilización en prácticas reales.
 Diseñar un programa el cual a través de un computador se pueda vincular con
el panel de control del banco de pruebas para su activación y manejo remoto.
 Determinar el nivel de corrosión e incrustaciones presentes en la tubería para
estudiar el efecto que ejercen estas sobre las mediciones en las experiencias de
laboratorio.

 Realizar un análisis de la rugosidad relativa de la tubería ε/D.

 Hacer una limpieza de tuberías con un cuerpo de uretano, también conocido

como pollypigs o “cochinos” para eliminar la mayor cantidad de
incrustaciones.

71
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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Vazquez, C. (2009). Laboratorios virtuales . Innovacion y experiencias educativas.

Mexico, Mexico.

73
 APENDICE

APENDICE A. imágenes del mantenimiento previo del banco de pruebas

hidráulicas
Antes de comenzar a trabajar en el banco de pruebas hidráulicas fue necesario realizar
un mantenimiento extenso para obtener unos resultados más confiables a la hora de
ejecutar las prácticas.

Primero fue necesario el drenado del agua la cual se encontraba en un estado bastante
inadecuado para el flujo dentro de las tuberías e instrumentos de medición. (Ver
imagen A.1)

Imagen A.1. Agua dentro de la pileta y el tanque de aforo.

Luego del drenado del agua se procedió a la limpieza de las paredes de los tanques y
el fondo. (Ver imagen A.2)

Imagen A.2. Limpieza de paredes y fondo del tanque.

Luego de su total vaciado se desinstalaron ambos rotámetros (Ver imagen A.3) así
como también se realiza el desacople de bridas para el cambio de empacaduras (Ver
imagen A.4), para esto fue necesaria la asesoría de los técnicos del laboratorio los
cuales proporcionaron la información necesaria para su desinstalación y posterior
ensamble.

74
 Imagen A.3. Desinstalación de rotámetros 1 y 2.

Imagen A.4. Bridas y empacaduras.

Posteriormente se cambiaron las antiguas empacaduras por las nuevas (Ver Imagen
A.5), se limpió la superficie de contacto donde estas se colocan y se sello con silicón
para evitar posibles fugas (Ver Imagen A.5). Una vez preparadas las tuberías y
rotámetros se realizo su instalación nuevamente en el banco (Ver Imagen A.6).

75
 Imagen A.5. Limpieza y sellado de tuberías.

Imagen A.6. Instalación de instrumentos y tuberías.

Posterior a su llenado fue necesario hacer circular agua con cloro en proporción
aproximada de 100 a 1 respectivamente para eliminar la mayor cantidad de impurezas
presentes a lo largo de la tubería, esta acción se realizo en varias oportunidades hasta
que el color del agua que circula por el banco fuese la más limpia (Ver Imagen A.7).

76
 Imagen A.7. Proceso de limpieza y drenado del agua en 4 etapas.

Ya para finalizar el mantenimiento del equipo se procedió a su final llenado,

adecuación de las válvulas que se encontraban casi obstruidas por la calcificación,
calibración de rotámetros y purgado de las bombas para evitar cavitaciones durante la
toma de datos (Ver imagen A.8)

Imagen A.8. Actividades previas al proceso de toma de datos

77
APENDICE B. Esquema de Operación del panel de Control

78
Principio de Operación.
¿En qué casos se enciende una Bomba?
1. Cuando se gira la llave, se pasa el suiche a la posición encendido y se gira
la perilla de velocidad a la velocidad 1 o la velocidad 2 y no se ha pulsado
el botón de emergencia
¿En qué casos no enciende una Bomba?
1. Cuando no se gira la llave.
2. Cuando el suiche está en posición de apagado.
3. Cuando la(s) bomba(s) está(n) en la velocidad 0 o apagada.
4. Cuando está presionado el botón de emergencia.
¿En qué casos se apaga una bomba?
1. Cuando la(s) perilla(s) de velocidad de la(s)Bomba(s) están en la velocidad
cero (0).
2. Cuando la(s) bomba(s) están operando y se presiona repentinamente el
botón de Emergencia.
3. Cuando se gira la llave a la posición inicial.
4. Cuando se cambia el suiche a la posición de apagado.

79
APENDICE C. Esquema de Operación de zona de Bombas

80
Principio de Operación.
¿En qué casos no hay succión?
2. Cuando se deja cerrada la(s) válvula(s) que permite la entrada del fluido a
la(s) bomba(s).
3. Cuando apertura la válvula de succión incorrecta.
4. Cuando no se enciende(n) la(s) bomba(s)
¿En qué casos no hay Descarga?
5. Cuando se deja cerrada la(s) válvula(s) que permite la salida del fluido a
la(s) bomba(s).
6. Cuando está cerrada la válvula de succión.
7. Cuando está(n) apagada(s) la(s) bomba(s)
¿En qué casos hay Descarga continua?
5. Cuando la(s) Bomba(s), válvula(s) de succión y el conjunto de válvulas de
descarga correctas están abiertas.
¿En qué casos la Descarga se interrumpida?
1. Cuando la(s) válvula(s) de succión correcta(s) están abiertas y cualquiera
de las válvulas del circuito de salida impide el paso del fluido a la tubería
principal.
2. Cuando repentinamente se apaga(n) la(s) bomba(s).
3. Cuando se abre la válvula 7

81
APENDICE D: Condiciones de trabajo de los procesos asociados al panel de Control
Parámetro de Operación Respuesta
Elementos del Relaciones Escenario
Proceso Vista Nombre
Escenario funcionales Variante Gráfico Sonido
Variable (Restricciones)
Ambas Todas piezas
Suiche Suiche
Bombas en posición ---
Bomba1(apagada)+Bomba2(apagada)
Llave llave Apagadas inicial
Suiche en Movimiento
posición llave y suiche
 Las bombas encendido luz Bomba 1
encienden solo Operación encendida encendida.
Perilla cuando se ha girado Bomba1(velocidad1)+Bomba2(apagada)
Bomba 1 Llave girada Indicador de
Velocidad Bomba1 la llave y se pasa el Bomba1(velocidad2)+Bomba2(apagada)
Bomba 1 voltaje, corriente
Bomba 1 suiche a posición encendida a activos y
encendido. cualquier potencia de la
 Se puede elegir una velocidad bomba 1
Perilla o ambas bombas Suiche en Movimiento de
Velocidad Bomba2 operando a posición llave y suiche
Bomba 2 cualquier velocidad encendido luz Bomba 2
Botón de  Los indicadores de encendida encendida.
bemergencia voltaje y corriente Operación Bomba1(apagada)+Bomba2(velocidad1)
emergencia Llave girada Indicador de
funcionan cuando al Bomba 2 Bomba1(apagada)+Bomba2(velocidad2)
Bomba 2 voltaje, corriente
menos una bomba encendida a activos y
Encender el Indicador de
Volt está encendida. cualquier potencia de la
equipo y medición de
Seleccionar el
Panel de Control  Los indicadores de velocidad bomba 2
voltaje potencia están Suiche en
arreglo de bombas
asociados a cada posición Movimiento de
bomba. encendido luz llave y suiche
Ambas
 El banco encendida Ambas Bombas
Bombas
actualmente solo Bomba1(velocidad1)+Bomba2(velocidad1) Llave girada encendidas
Indicador de encendidas a
opera a la velocidad Bomba1(velocidad2)+Bomba2(velocidad2) Bomba 1 y .Indicador de
medición de Amp la misma
1 de ambas bombas. Bomba 2 voltaje, corriente
corriente velocidad
 Al presionar el encendidas a y potencia de las
botón de la misma bombas
emergencia se corta velocidad
inmediatamente el Suiche en Movimiento de
paso del fluido posición llave y suiche
eléctrico y se apaga encendido luz Ambas Bombas
Ambas
todo lo que esté encendida encendidas.
Indicadores de bombas
Kw1 funcionando. Bomba1(velocidad1)+Bomba2(velocidad2) Llave girada Indicador de
medición de operando a
Kw2 Bomba1(velocidad2)+Bomba2(velocidad1) Bomba 1 y voltaje, corriente
Potencia velocidades
Bomba 2 activos y
diferentes
encendidas a potencia de las
diferente bombas
velocidad

82
APENDICE E: Condiciones de trabajo de los procesos asociados a la Zona de Bombas
Parámetro de Operación Respuesta
Elementos
Proceso Vista del Relaciones
Nombre
funcionales Escenario Variante Gráfico Sonido
Escenario Variable (Restricciones)
Operación Sin succión: V1(Cerrada) Estado Inicial Cambio de
Válvula 1 V1
arreglo Con Succión: V1(abierta) Válvula 1 abierta posición de
Bomba Sin Descarga: V2(Cerrada)+ V5(Cerrada) las válvulas
Válvula 1 abierta y
simple: Descarga Interrumpida: Bomba1
variantes de estado de
Bomba1 V2(Cerrada)+ V5(abierta) operando a
Válvula 2 V2 las válvulas de descarga
Succión: V1 V2(abierta)+ V5(Cerrada) una
Descarga:V2 Válvulas de succión y determinada
,V5 Con Descarga: V2(Abierta)+ V5(Abierta) velocidad
descarga abierta
Sin succión: V4(Cerrada) Estado Inicial Cambio de
Operación
Válvula 3 V3 Con Succión: V4(abierta) Válvula 4 abierta posición de
arreglo
Sin Descarga: V6(Cerrada) Válvula 1 abierta y las válvulas
Bomba
válvula de descarga Bomba2
simple: Descarga Interrumpida: V6(Cerrada)
cerrada operando a
Bomba 2
Válvula 4 V4 una
 Para que el fluido Succión: V4 Válvulas de succión y
Con Descarga: V6(Abierta) determinada
pase debe(n) estar Descarga:V6 descarga abierta velocidad
abierta(s) la(s)
Sin succión: V1(Cerrada) Estado Inicial
válvula(s) de
succión y Con Succión: V1(abierta) Válvula 1 abierta
descarga Válvula 1 abierta y Cambio de
Sin Descarga:
asociadas al válvulas 2, 3 y posición de
V2(Cerrada)+ V3(cerrada)+V6(Cerrada)
arreglo de bombas Operación 6cerradas las válvulas
Selección del arreglo en Descarga Interrumpida: Ambas
Zona de seleccionado.
arreglo de V2(Cerrada)+ V3(cerrada)+V6(abierta) Válvula 1 y 4abiertas o
válvulas
Bombas Válvula 5 V5  Al abrir la(s) Serie bombas
válvula(s) de Succión: V1 V2(Cerrada)+ V3(abierta)+V6(Cerrada) válvula 1 abierta y 4 operando a la
succión o Descarga: V2(abierta)+ V3(cerrada)+V6(Cerrada) cerrada aunado a las misma
descarga V2, V3,V6 V2(abierta)+ V3(abierta)+V6(Cerrada) variantes de estado de velocidad o
incorrecta(s) V2(abierta)+ V3(cerrada)+V6(abierta) las válvulas de descarga velocidades
puede causar que V2(cerrada)+ V3(abierta)+V6(abierta) diferentes
se queme(n) la(s) Con Descarga: Válvulas de succión y
bomba(s). V2(abierta)+ V3(abierta)+V6(abierta) descarga abierta
Sin succión: V1(Cerrada)+ V4(Cerrada) Estado Inicial
Con Succión: V1(abierta)+ V4(abierta) Válvula 1 y 4 abiertas
Válvula 1y 4 abiertas y Cambio de
Sin Descarga: V2(Cerrada)+ V5(cerrada)+
válvula de descarga posición de
Operación V6(Cerrada)
cerrada las válvulas
arreglo en Descarga Interrumpida: Ambas
paralelo V2(Cerrada)+ V5(cerrada)+V6(abierta) Válvula 1 y 4abiertas o bombas
Válvula 6 V6 Succión:V1, V2(Cerrada)+ V5(abierta)+V6(Cerrada) válvula 1 abierta y 4 operando a la
V4 V2(abierta)+ V5(cerrada)+V6(Cerrada) cerrada aunado a las misma
Descarga:V2 V2(abierta)+ V5(abierta)+V6(Cerrada) variantes de estado de velocidad o
, V5,V6 V2(abierta)+ V5(cerrada)+V6(abierta) las válvulas de descarga velocidades
V2(cerrada)+ V5(abierta)+V6(abierta) diferentes
Con Descarga: Válvulas de succión y
V2(abierta)+ V5(abierta)+V6(abierta) descarga abiertas

83
APENDICE F: Condiciones de trabajo de los procesos asociados a la Zona de Tuberías
Parámetro de Operación Respuesta
Elementos
Proceso Vista Nombre Escenario
del Escenario Relaciones funcionales (Restricciones) Variante Gráfico Sonido
Variable
Paso del agua a la entrada V9(abierta) Válvula 9
Abrir las
Válvula Entrada V9 del Segmento de tubería abierta
válvulas a la  Se debe abrir la válvula a la entrada de Restricción en el paso del V9(cerrada)
entrada y salida zona de tuberías para permitir el paso Válvula 9
fluido por el segmento de
del sistema de Zona de del fluido a este segmento. cerrada
tubería
tuberías donde tuberías  Se debe abrir la válvula de salida para Restricción en la descarga Valvula10(cerrada) Válvula 10
se encuentran Válvula salida Válvula10 garantizar que se pueda realizar la del fluido. cerrada
los medidores medición del caudal.
Paso del agua a la salida Valvula10(abierta) Válvula 10
de flujo. del Segmento de tubería abierta
Válvula Válvula V3a
Entrada del Fluido a la Entrada del Fluido:V3a(abierta)
conectada a la abierta
V3a Placa orificio
entrada de la Entrada Restringida del Fluido: Válvula V3a
placa orificio V3a(cerrada) cerrada
Válvula V3a
Válvula Salida del Fluido:V3b(abierta) , V3b
Salida del Fluido de la
conectada a la abiertas
V3b Placa orificio
salida de la placa abierta y
Abrir las
válvulas Distribuidor
orificio  Se deben abrir las válvulas de pase Bloqueo del Fluido: V3b(cerrada) válvula de
rápido a la entrada y salida del medidor salida abierta
conectadas al de Válvula V4a
Válvula de flujo seleccionado para calcular las Entrada del Fluido:V4a(abierta)
manómetro conexiones conectada a la
Entrada del Fluido al Tubo abierta
caídas de presión.
diferencial. V4a Venturi
entrada del Tubo Entrada Restringida del Fluido: Válvula V4a Sonido de giro
Venturi V4a(cerrada) cerrada de válvula.
Válvula V4a Sonido de
Válvula Salida del Fluido:V4b(abierta) , V4b Bombas en
Salida del Fluido del Tubo
conectada a la abiertas funcionamiento.
V4b Venturi
salida del Tubo abierta y
Venturi Bloqueo del Fluido: V4b(cerrada) válvula de
salida abierta
 El flotador ha de mantenerse Mediante un modelo matemático se
correctamente centrado en el tubo de Ascenso del Flotador obtiene el Caudal.
Cambio del
medición, en caso contrario el rotámetro Se emplea otro modelo matemático
flotador al
no dará una lectura correcta. para convertir el caudal en pixel
Fijación del Pieza valor de
Caudal
Rotámetro Flotador
Válvula10  La presión diferencial que experimenta para mostrarse en el área de de la
medición del
en flotador es constante y una variación escala graduada .
caudal en la
en la sección transversal (la posición del Descenso del Flotador El efecto de movimiento giratorio
escala
flotador dentro del tubo) indica un se logra mediante intercambio de
cambio en la velocidad del fluido. imágenes
Mediante un modelo matemático se
Rama  Cada rama del manómetro se conecta a Ascenso de la rama
Lectura de la diferencial izquierda obtiene la diferencia de altura Cambio de
Diferencial RamaIzq distintas fuentes de presión, el nivel del
variación de Descenso de la rama manométrica. posición de
Izquierda líquido aumenta en la rama a menor
diferencial izquierda Se emplea un modelo matemático las ramas
alturas presión y disminuirá en la otra.
para convertir la diferencia de diferenciales
manométricas Manómetro  La diferencia entre los niveles es función Ascenso de la rama altura manométrica obtenida en en el
en el medidor Rama de las presiones aplicadas y del peso diferencial derecha pixel para mostrar el valor de manómetro
de flujo Diferencial RamaDer específico del líquido del instrumento.
Descenso de la rama medición en el área de en U de
seleccionado. Derecha  El área de la sección de los tubos no desplazamiento de las ramas mercurio
influyen en la diferencia de niveles. diferencial derecha
diferenciales.

84
APENDICE G: Relaciones Funcionales con el panel de Control
Interacciones Resultados
Variables
Proces Actividad Elemento
que Actividades Restriccion Escen
o es s que Condiciones a Evaluar Gráfico Sonido
Controla Endógenas es ario
Exógenas afecta
Amba Llave(Cerrada)+Suiche(Apagado)+ Bomba1(Apagado)+
Estado inicial de las piezas
s Bomba2 (Apagado)
 Las Bomb Llave (Cerrada)+Suiche (encendido)+ Suiche en posición encendido, luz
Movimiento suiche
bombas Bomba1(Apagado)+Bomba2(Apagado) encendida
as
solo Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (Apagado)+ Llave girada y suiche en posición de Movimiento suiche
suenan si Apag Bomba2 (Apagado) encendido, luz encendida y giro llave
se ha adas Llave (girada)+Suiche ( Apagado )+ Bomba1 (Apagado)+
Llave girada Giro llave
encendido Bomba2 (Apagado)
el suiche Llave (Cerrada) +Suiche(Apagado)+ Bomba1(velocidad 1)+ Movimiento de
Perilla Bomba1 a la velocidad1
y se gira Bomba2(Apagado) perilla velocidad
la llave. Llave (Cerrada) +Suiche(Apagado)+ Bomba1(velocidad 2)+ Movimiento de
Perilla Bomba1 a la velocidad2
Bomba2(Apagado) perilla velocidad
 Los
 Cambiar el indicador
Llave (Cerrada)+Suiche(encendido)+ Bomba1(velocidad Suiche encendido, luz encendida
Movimiento suiche
Suiche, 1)+Bomba2(Apagado) Perilla Bomba1 a la velocidad1
suiche a posición es de
de encendido o llave, Llave(Cerrada)+Suiche(encendido)+ Bomba1(velocidad 2)+ Suiche encendido, luz encendida
voltaje y Movimiento suiche
perilla Bomba2(Apagado) Perilla Bomba1 a la velocidad2
apagado. corriente Opera
velocidad Llave (girada) +Suiche (apagado)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Llave girada Giro llave y e
 Girar la llave se activan ción Bomba 2 (Apagado) Perilla Bomba1 a la velocidad1 perilla velocidad
para permitir el de la al
Suiche, encendido de las  Selecci bomba1 y encender
Bomb Llave (girada) +Suiche (apagado)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Llave girada Giro llave y perilla
Encend ón del a 1 Bomba 2 (Apagado) Perilla Bomba1 a la velocidad2 velocidad
llave, bombas bomba2, cualquier
er el arreglo Llave girada, suiche encendido, luz
equipo
Bomba1,  Girar la perilla de
indicador bomba Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad encendida, Perilla Bomba1 a la Bomba1 a la
y
Bomba2, de velocidad de válvulas
es de  Cada 1)+ Bomba2(Apagado) velocidad1, Indicador voltaje, velocidad 1
bemergenci la bomba1 y/o la voltaje, indicador corriente y potencia de la bomba1
Selecci ajustado
a, Volt, Bomba2 a la corriente de Llave girada, suiche encendido, luz
onar el a las Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad encendida, Perilla Bomba1 a la Bomba1 a la
Amp, Kw1 posición
bombas
y potencia
arreglo deseada(velocida está 2)+ Bomba2(Apagado) velocidad2, Indicador voltaje, velocidad 2
Y Kw2 en potencia.
de d1, velocidad2 asociado a corriente y potencia de la bomba1
operaci Tanto del
bombas apagado). una Llave (Cerrada) +Suiche (Apagado)+ Bomba1(Apagado)+ Movimiento de
ón Panel de Bomba2(velocidad1)
Perilla Bomba2 a la velocidad1
perilla velocidad
 Presionar el Control bomba
particular. Llave (Cerrada) +Suiche(Apagado)+ Movimiento de
botón de Como de Perilla Bomba2 a la velocidad2
Bomba1(Apagado)+Bomba2 (velocidad2) perilla velocidad
emergencia para la Zona  Al Llave (Cerrada)+Suiche(encendido)+ Suiche encendido, luz encendida Movimiento suiche
forzar el apagado de presionar Bomba1(Apagado)+Bomba2(velocidad1) Perilla Bomba2 a la velocidad1 y perilla velocidad
inmediato de las Bombas el botón Llave(Cerrada)+Suiche(encendido)+ Bomba1(Apagado)+ Suiche encendido, luz encendida Movimiento suiche
bombas. de Opera Bomba2(velocidad2) Perilla Bomba2 a la velocidad2 y perilla velocidad
emergenci Llave(girada)+Suiche(apagado)+ Bomba1(Apagado)+ Llave girada Giro llave y perilla
ción
a Bomba2(velocidad1) Perilla Bomba2 a la velocidad1 velocidad
inmediata Bomb
Llave (girada)+Suiche(apagado)+ Bomba1(Apagado) + Llave girada Giro llave y perilla
mente se a 2
Bomba2(velocidad2) Perilla Bomba2 a la velocidad2 velocidad
corta el Llave girada, suiche encendido, luz
suministr Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ encendida, Perilla Bomba2 a la Bomba2 a la
o eléctrico Bomba2(velocidad1) velocidad1, Indicador voltaje, velocidad 1
al panel corriente y potencia de la bomba2
de Llave girada, suiche encendido, luz
control. Llave (girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1(Apagado) + encendida,Perilla Bomba2 a la Bomba2 a la
Bomba2(velocidad 2) velocidad2, Indicador voltaje, velocidad2
corriente y potencia de la bomba2

85
(Continuación APENDICE G)
Variables Interacciones Resultados
Proces
que Actividades Actividade Elementos Restric Escenari
o Condiciones a Evaluar Gráfico Sonido
Controla Endógenas s Exógenas que afecta ciones o
Llave(Cerrada) +Suiche(Apagado)+ Bomba1(velocidad1)+ Perilla Bomba1 a la velocidad1 Movimiento de perillas
Bomba2(velocidad2) Perilla Bomba2 a la velocidad12 velocidad
Llave(Cerrada)+Suiche(Apagado)+ Bomba1(velocidad2)+ Perilla Bomba1 a la velocidad2 Movimiento de perillas
Bomba2(velocidad1) Perilla Bomba2 a la velocidad1 velocidad
Movimiento suiche y
suiche encendido, luz encendida,
Llave(Cerrada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 perilla bomba1a
Perilla Bomba1 a la velocidad1
(velocidad1)+ Bomba2(velocidad 2) velocidad1, bomba2 a
Perilla Bomba2 a la velocidad2
velocidad2
Movimiento suiche y
Suiche encendido, luz encendida,
Llave (Cerrada)+Suiche(encendido)+ Bomba1(velocidad2)+ perilla bomba1a
Perilla Bomba1 a la velocidad2
Bomba2(velocidad1) velocidad2, bomba2 a
Perilla Bomba2 a la velocidad2
velocidad1
Llave girada, Perilla Bomba1 a la Giro llave y perilla
Llave(girada) +Suiche(apagado)+ Bomba1(velocidad1)+
velocidad1, Perilla Bomba2 a la bomba1a velocidad1,
Bomba2(velocidad2)
velocidad2 bomba2 a velocidad2
Llave girada, Perilla Bomba1 a la Giro llave y perilla
Llave (girada) +Suiche (apagado)+ Bomba1(velocidad2)+
velocidad2, Perilla Bomba2 a la bomba1a velocidad2,
Bomba2 (velocidad1)
velocidad1 bomba2 a velocidad1
Llave girada,Suiche encendido,
Sonido bomba1 a la
Llave (girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1(velocidad1)+ luz encendida, Perilla Bomba1 a
Suiche, velocidad 1 y de la bomba
Encend Ambas Bomba2(velocidad2) la velocidad1
llave, 2 a la velocidad 2
er el Perilla Bomba2 a la velocidad2
Bomba1, Bombas
equipo Llave girada,Suiche encendido,
Bomba2, encendid Sonido bomba1 a la
y Llave(girada)+Suiche(encendido)+Bomba1(velocidad2)+ luz encendida, Perilla Bomba1 a
velocidad 2 y de la bomba
Selecci
bemergenci
   as a Bomba2(velocidad1) la velocidad2
2 a la velocidad 1
a, Volt, diferente Perilla Bomba2 a la velocidad1
onar el
Amp, Kw1 velocida
Llave(Cerrada)+Suiche(Apagado)+ Bomba1(velocidad2)+ Perilla Bomba1 a la velocidad2 Movimiento de perillas
arreglo Bomba2(velocidad1) Perilla Bomba2 a la velocidad1 velocidad
Y Kw2
de d Movimiento suiche y
bombas suiche encendido, luz encendida,
Llave(Cerrada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 perilla bomba1a
Perilla Bomba1 a la velocidad1
(velocidad1)+ Bomba2(velocidad 2) velocidad1, bomba2 a
Perilla Bomba2 a la velocidad2
velocidad2
Movimiento suiche y
Suiche encendido, luz encendida,
Llave (Cerrada)+Suiche(encendido)+ Bomba1(velocidad2)+ perilla bomba1a
Perilla Bomba1 a la velocidad2
Bomba2(velocidad1) velocidad2, bomba2 a
Perilla Bomba2 a la velocidad2
velocidad1
Llave girada, Perilla Bomba1 a la Giro llave y perilla
Llave(girada) +Suiche(apagado)+ Bomba1(velocidad1)+
velocidad1, Perilla Bomba2 a la bomba1a velocidad1,
Bomba2(velocidad2)
velocidad2 bomba2 a velocidad2
Llave girada, Perilla Bomba1 a la Giro llave y perilla
Llave (girada) +Suiche (apagado)+ Bomba1(velocidad2)+
velocidad2, Perilla Bomba2 a la bomba1a velocidad2,
Bomba2 (velocidad1)
velocidad1 bomba2 a velocidad1
Llave girada,Suiche encendido,
Sonido bomba1 a la
Llave (girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1(velocidad1)+ luz encendida, Perilla Bomba1 a
velocidad 1 y de la bomba
Bomba2(velocidad2) la velocidad1
2 a la velocidad 2
Perilla Bomba2 a la velocidad2
Llave girada,Suiche encendido,
Sonido bomba1 a la
Llave(girada)+Suiche(encendido)+Bomba1(velocidad2)+ luz encendida, Perilla Bomba1 a
velocidad 2 y de la bomba
Bomba2(velocidad1) la velocidad2
2 a la velocidad 1
Perilla Bomba2 a la velocidad1

86
APENDICE H: Relaciones Funcionales con la zona de Bombas
Varia Interacciones
bles Activida
Proces Elemen
que Actividades des Restricci
o tos que Escenario Variante Condiciones a Evaluar
Contr Endógenas Exógena ones
afecta
ola s
SI Bomba1 (Apagado)+ V1(cerrado)+ V2(cerrado)+ V5(cerrado)
Sin Succión
SI Bomba1 (Apagado)+ V1(cerrado)+ V2(abierto)+ V5(cerrado)
Sin Descarga SI Bomba1 (Apagado)+ V1(cerrado)+ V2(cerrado)+ V5(abierto)
(Bomba apagada) SI Bomba1 (Apagado)+ V1(cerrado)+ V2(abierto)+ V5(abierto)
SI Bomba1 (Encendida)+ V1(cerrado)+ V2(cerrado)+ V5(cerrado)
Sin Succión
SI Bomba1 ( Encendida )+ V1(cerrado)+ V2(abierto)+ V5(cerrado)
Sin Descarga
SI Bomba1 ( Encendida )+ V1(cerrado)+ V2(cerrado)+ V5(abierto)
 Para (Válvula 1 cerrada)
SI Bomba1 ( Encendida )+ V1(cerrado)+ V2(abierto)+ V5(abierto)
permitir SI Bomba1 (Encendida)+ V1(cerrado)+ V2(cerrado)+ V5(cerrado)+ V4(abierta)
el paso Sin Succión SI Bomba1 ( Encendida )+ V1(cerrado)+ V2(abierto)+ V5(cerrado)+ V4(abierta)
del Sin Descarga SI Bomba1 ( Encendida )+ V1(cerrado)+ V2(cerrado)+ V5(abierto)+ V4(abierta)
agua se (Válvula de succión abierta SI Bomba1 ( Encendida )+ V1(cerrado)+ V2(abierto)+ V5(abierto)+ V4(abierta)
debe Operació incorrecta ) SI Bomba1 ( Apagada)+ V1(cerrado)+ V2(cerrado)+ V5(cerrado)+ V4(abierta)
abrir las n Bomba V4 Abierta SI Bomba1 ( Apagada )+ V1(cerrado)+ V2(abierto)+ V5(cerrado)+ V4(abierta)
Válvul válvula 1 SI Bomba1 ( Apagada )+ V1(cerrado)+ V2(cerrado)+ V5(abierto)+ V4(abierta)
a1 s de SI Bomba1 (Encendida)+ V1(Abierta)+ V2(cerrado)+ V5(cerrado)+ V4(abierta)
Válvul succión SI Bomba1 ( Encendida )+ V1( Abierta )+ V2(cerrado)+ V5(cerrado)
a2 y Con Succión Sin descarga
 Selecci descarg
SI Bomba1 ( Encendida )+ V1( Abierta )+ V2(abierto)+ V5(cerrado)
ón del Válvul SI Bomba1 ( Encendida )+ V1( Abierta )+ V2(cerrado)+ V5(abierto)
V1, a3 a de
arreglo Descarga Completa SI Bomba1 (Encendida)+ V1(abierta)+ V2(abierta)+ V5(abierta)
Selecci V2,  Abrir Válvul cada
ón del V3, de SI Bomba1 (Encendida)+ V1(abierta)+ V2(abierta)+ V5(cerrado)
válvulas de a4 bomba.
bomba
arreglo V4, pase rápido
s Válvul  La SI Bomba1 ( Encendida )+ V1(abierta)+ V2(abierto)+ V3(cerrada)+ V4(abierta)+ V5(cerrado)
de V5 y  Cerrar bomba Descarga Interrumpida
(simple a5 SI Bomba1 ( Encendida )+ V1(abierta)+ V2(abierto)+ V3(abierta)+ V4(cerrada)+ V5(cerrado)
válvula V6 válvulas de , serie Válvul puede
pase rápido operars SI Bomba1 ( Encendida )+ V1(abierta)+ V2(abierto)+ V3(abierta)+ V4(abierta)+ V5(cerrado)
s o en a6
paralel e por Válvula retorno tanque abierta SI Bomba1 (Encendida)+ V1(abierta)+ V2(abierta)+ V5(abierta)+ V7(abierta)
Bomba corto
o) 1 SI Bomba2 (Apagado)+ V4(cerrado)+ V6(cerrado)
tiempo Sin Succión
Bomba SI Bomba2 (Apagado)+ V4(cerrado)+ V6(abierto)
con la Sin Descarga
SI Bomba2 (Apagado)+ V4(abierta)+ V6(cerrado)
2 válvula (Bomba apagada)
SI Bomba2 (Apagado)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
de Sin Succión SI Bomba2 (Encendida)+ V4(cerrado)+ V6(cerrado)
descarg Sin Descarga SI Bomba2 ( Encendida )+ V4(cerrado)+ V6(abierto)
a (Válvula 4 cerrada) SI Bomba2(Encendida)+V1(abierto)+V2(abierto)+ V3(abierto)+V4(cerrado)+ V6(abierto)
cerrada SI Bomba2 (Encendida)+ V4(cerrado)+ V6(cerrado)+ V1(Abierta)
sin Operació Sin Succión SI Bomba2 ( Encendida )+ V4(cerrado)+ V6(abierto)+ V1(Abierta)
recalent n Bomba Sin Descarga SI Bomba2 ( Encendida )+ V1(abierto)+ V2(abierto)+ V3(abierto)+V4(cerrado)+ V6(abierto)
amiento 2 (Válvula de succión abierta SI Bomba2 ( Apagada)+ V4(cerrado)+ V6(cerrado)+ V1 (abierta)
o daño. incorrecta ) SI Bomba2 ( Apagada )+ V4(cerrado)+ V6(abierto)+ V1 (abierta)
V1 Abierta
SI Bomba1 ( Apagada )+ V4(abierto)+ V6(abierto)+ V1 (abierta)
Con Succión Sin descarga SI Bomba1 (Encendida)+ V4(Abierta)+ V6(cerrado)
Descarga Completa SI Bomba1 (Encendida)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
Descarga Interrumpida
SI Bomba1 (Encendida)+ V4(abierta)+ V6(abierta)+ V7(abierta)
Válvula retorno tanque abierta

87
(Continuación APENDICE H)
Interacciones
Varia
bles
Proces Activida
que Elemen
o Actividades des Escenari
Contr tos que Restricciones Variante Condiciones a Evaluar
ola Endógenas Exógena o
afecta
s
Sin Succión,
Sin SI Bomba1 (Apagado)+ Bomba2 (Apagado)+ V1(cerrado)+ V2(cerrado)+ V3(cerrado) +V4(cerrado)+
Descarga(Bom V5(cerrado)+ V6(cerrado)
bas apagadas)
SI Bomba1 (Apagado)+ Bomba2 (Apagado)+ V1(abierto)+ V2(cerrado)+ V3(cerrado) +V4(cerrado)+
Abierta válvula V5(cerrado)+ V6(cerrado)
succión
Bomba1
SI Bomba1 (Apagado)+ Bomba2 (Apagado)+ V1(abierta)+ V2(abierta)+ V3(cerrado) +V4(cerrada)+
Cerrada al
V5(cerrado)+ V6(cerrado)
menos una
válvula
descarga SI Bomba1 (Apagado)+ Bomba2 (Apagado)+ V1(abierta)+ V2(cerrado)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+
Bomba1 o V5(cerrada)+ V6(cerrada)
Válvul  Para permitir Bomba2 SI Bomba1 (Apagado)+ Bomba2 (Apagado)+ V1(abierta)+ V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+
V5(cerrada)+ V6(cerrada)
a1 el paso del
Válvul agua se debe SI Bomba1 (Apagado)+ Bomba2 (Apagado)+ V1(cerrado)+ V2(cerrado)+ V3(cerrado) +V4(abierta)+
Cerrada V5(cerrado)+ V6(cerrado)
a2 abrir las
 Selecci válvulas de
válvula succión
ón del Válvul 1 Abierta SI Bomba1 (Apagado)+ Bomba2 (Apagado)+ V1(cerrada)+ V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+
V1, a3 succión y V5(cerrada)+ V6(cerrada)
arreglo válvula
Selecci V2,  Abrir Válvul descarga de
ón del V3, de Operació succión SI Bomba1 (Apagado)+ Bomba2 (Apagado)+ V1(cerrada)+ V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+
válvulas de a4 cada bomba.
bomba incorrecta V5(cerrada)+ V6(abierta)
arreglo V4, pase rápido
s Válvul  La bomba nambas Bomba2
de V5 y  Cerrar (simple a5 puede bombas Cerrada al
SI Bomba1 (Apagado)+ Bomba2 (Apagado)+ V1(cerrada)+ V2(cerrada)+ V3(abierta) +V4(abierta)+
válvula V6 válvulas de operarse por V5(cerrado)+ V6(cerrado)
, serie Válvul menos una SI Bomba1 (Apagado)+ Bomba2 (Apagado)+ V1(cerrada)+ V2(cerrada)+ V3(abierta) +V4(abierta)+
s pase rápido o en corto tiempo válvula del
a6 V5(cerrado)+ V6(abierta)
paralel con la circuito de
Bomba SI Bomba1 (Apagada)+ Bomba2 (Apagada)+ V1(cerrada)+ V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(abierta)+
o) válvula de descarga(Bomb V5(cerrada)+ V6(cerrada)
1 descarga
Bomba a1 y Bomba2) SI Bomba1 (Apagado)+ Bomba2 (Apagado)+ V1(cerrado)+ V2(cerrado)+ V3(cerrado) +V4(abierta)+
cerrada sin V5(cerrado)+ V6(abierta)
2 recalentamie SI Bomba1 (Apagado)+ Bomba2 (Apagado)+ V1(abierta)+ V2(cerrada)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+
nto o daño. V5(cerrada)+ V6(cerrada)
SI Bomba1 (Apagado)+ Bomba2 (Apagado)+ V1(abierta)+ V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+
Abiertas ambas V5(cerrada)+ V6(cerrada)
válvulas
SI Bomba1 (Apagado)+ Bomba2 (Apagado)+ V1(abierta)+ V2(cerrada)+ V3(abierta) +V4(abierta)+
succión V5(cerrada)+ V6(cerrada)
SI Bomba1 (Apagado)+ Bomba2 (Apagado)+ V1(abierta)+ V2(cerrada)+ V3(abierta) +V4(abierta)+
V5(cerrada)+ V6(abierta)
Bombas en SI Bomba1 (Apagado)+ Bomba2 (Apagado)+ V1(abierta)+ V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+
serie V5(cerrada)+ V6(abierta)
SI Bomba1 (Apagado)+ Bomba2 (Apagado)+ V1(abierta)+ V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+
V5(abierta)+ V6(abierta)
Doble descarga
SI Bomba1 (Apagado)+ Bomba2 (Apagado)+ V1(abierta)+ V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+
V5(abierta)+ V6(cerrada)

88
(Continuación APENDICE H)
Varia Interacciones
bles
Proces
que Actividades Actividades Elementos Escenari
o Restricciones Variante Condiciones a Evaluar
Contr Endógenas Exógenas que afecta o
ola
SI Bomba1 (Encendida)+ Bomba2 (Encendida)+ V1(cerrado)+ V2(abierta)+ V3(cerrado) +V4(cerrada)+
V5(cerrado)+ V6(cerrado)
SI Bomba1 (Encendida)+ Bomba2 (Encendida)+V1(cerrada)+ V2(cerrada)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+
V5(cerrada)+ V6(cerrada)
Cerrada SI Bomba1 (Encendida)+ Bomba2 (Encendida)+V1(cerrada)+ V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+
V5(cerrada)+ V6(cerrada)
válvula
SI Bomba1 (Encendida)+ Bomba2 (Encendida)+V1(cerrada)+ V2(cerrada)+ V3(abierta) +V4(abierta)+
succión V5(cerrado)+ V6(cerrado)
Bomba1 SI Bomba1 (Encendida)+ Bomba2 (Encendida)+V1(cerrada)+ V2(cerrada)+ V3(abierta) +V4(abierta)+
V5(cerrado)+ V6(abierta)
SI Bomba1 (Encendida)+ Bomba2 (Encendida)+V1(cerrada)+ V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(abierta)+
V5(cerrada)+ V6(cerrada)
SI Bomba1 (Encendida)+ Bomba2 (Encendida)+ V1(cerrado)+ V2(cerrado)+ V3(cerrado) +V4(abierta)+
 Para V5(cerrado)+ V6(abierta)
permitir el
Cerrada SI Bomba1 (Encendida)+ Bomba2 (Encendida)+ V1(cerrada)+ V2(abierta)+ V3(cerrado) +V4(cerrada)+
paso del
agua se válvula V5(cerrado)+ V6(cerrado)
Válvula 1 debe abrir succión
V1, Válvula 2 las válvulas Bomba1
V2, de succión
Selecci
V3,  Abrir  Selección Válvula 3 cerrada al
ón del válvulas de del arreglo Válvula 4 y descarga Operació menos SI Bomba1 (Encendida)+ Bomba2 (Encendida)+ V1(cerrada)+ V2(cerrada)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+
V4, Válvula 5 de cada V5(cerrado)+ V6(cerrado)
arreglo pase rápido de bombas nambas una de
V5, bomba.
de  Cerrar (simple, Válvula 6 bombas descarga
válvula
V6y
válvulas de serie o en Válvula 7  La bomba
V7 bomba 1
s pase rápido paralelo) Bomba1 puede
Bomba2 operarse Con SI Bomba1 (Encendida)+ Bomba2 (Encendida)+ V1(abierta)+ V2(cerrada)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+
por corto succión V5(cerrado)+ V6(abierta)
tiempo con Bomba 1 SI Bomba1 (Encendida)+ Bomba2 (Encendida)+ V1(abierta)+ V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+
sin V5(cerrado)+ V6(cerrada)
la válvula
succión SI Bomba1 (Encendida)+ Bomba2 (Encendida)+ V1(abierta)+ V2(cerrada)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+
de descarga
bomba 2 V5(cerrado)+ V6(cerrada)
Bombas
SI Bomba1 (Encendida)+ Bomba2 (Encendida)+ V1(abierta)+ V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+
en
V5(abierta)+ V6(abierta)
paralelo
Bombas SI Bomba1 (Encendida)+ Bomba2 (Encendida)+V1(abierta)+ V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+
en serie V5(cerrada)+ V6(abierta)
Descarga SI Bomba1 (Encendida)+ Bomba2 (Encendida)+ V1(abierta)+ V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+
Interrump V5(cerrado)+ V6(abierta)+ V7(abierta)
ida
Válvula
SI Bomba1 (Encendida)+ Bomba2 (Encendida)+ V1(abierta)+ V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(abierta)+
retorno V5(cerrada)+ V6(abierta)+ V7(abierta)
tanque
abierta

89
APENDICE I: Relaciones Funcionales con la zona de Tuberías
Varia Interacciones
bles
Proces Actividade Actividade Elemen
que Restricci
o s s tos que Escenario Variante Condiciones a Evaluar
Contr ones
Endógenas Exógenas afecta
ola
SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
Operando la Bomba1
V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(cerrada)+válvula10(cerrada)
Cerradas las válvula de SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
entrada y salida V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(cerrada)+válvula10(abierta)
SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
Operando la Bomba1
V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(cerrada)+válvula10(abierta)
Cerrada la válvula de
SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
entrada Abierta la de salida V2(abierta)+ V5(abierta)+ V9(cerrada)+válvula10(abierta)
Operando la Bomba1 SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(abierta)+válvula10(cerrada)
Abierta la válvula de SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
entrada cerrada la de salida V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(abierta)+válvula10(cerrada)
SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
Operando la Bomba1
V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(abierta)+válvula10(abierta)
Abrir  Para Operació Abiertas las válvulas de
n de una SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
las permitir entrada y salida V2(abierta)+ V5(abierta) )+V9(abierta)+válvula10(abierta)
válvula el paso bomba
Operando la Bomba2 SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+
s a la del (bomba
 Selecció agua se Cerradas las válvula de
V6(abierta) )+V9(cerrada)+válvula10(cerrada)
entrada n del Simple) SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+
y salida  Abrir debe entrada y salida V6(abierta) )+V9(cerrada)+válvula10(cerrada)
arreglo
del válvulas abrir las SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+
de Válvul Operando la Bomba2
de pase válvula V6(abierta) +V9(cerrada)+válvula10(abierta)
sistema V9 bombas Cerrada la válvula de
rápido a9 s a la SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+
de Válvul y
a10  Cerrar Válvul entrada entrada Abierta la de salida V6(abierta) +V9(cerrada)+válvula10(abierta)
tuberías válvulas y salida
válvulas (simple, a10 SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+
donde del Operando la Bomba2
de pase serie o V6(abierta) +V9(abierta)+válvula10(cerrada)
se segmen Abierta la válvula de
rápido en SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+
encuent to de entrada cerrada la de salida V6(abierta) +V9(abierta)+válvula10(cerrada)
ran los paralelo)
tubería SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+
Operando la Bomba2
medido a V6(abierta) +V9(abierta)+válvula10(abierta)
Abiertas las válvulas de
res de estudiar SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+
entrada y salida
flujo.  V6(abierta) +V9(abierta)+válvula10(abierta)
Operando en paraleloa la SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
misma velocidad V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta)+V9(cerrada) +válvula10(cerrada)
Cerradas las válvula de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
entrada y salida V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada)
Operació Operando en paraleloa SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
n ambas diferente velocidad V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada)
bombas Cerradas las válvula de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
entrada y salida V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada)
Operando en paraleloa la SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
misma velocidad V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta)+V9(cerrada) +válvula10(abierta)
Cerrada la válvula de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
entrada Abierta la de salida V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)

90
(Continuación APENDICE I): Relaciones Funcionales con la zona de Tuberías
Varia Interacciones
bles
Proces Actividade Actividade Elemen
que Restricci
o s s tos que Escenario Variante Condiciones a Evaluar
Contr ones
Endógenas Exógenas afecta
ola
Operando en SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
paraleloa diferente V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)
velocidad
Cerrada la válvula de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
entrada Abierta la de V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)
salida
Operando en SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
paraleloa la misma V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(cerrada)
velocidad
Abierta la válvula de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
entrada cerrada la de V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada)
salida
Operando en SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
Abrir  Para paraleloa diferente V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada)
las permitir
velocidadAbierta la
válvula el paso SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
del válvula de entrada
s a la  Selecció cerrada la de salida V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada)
entrada agua se
n del
y salida  Abrir debe Operando en SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
válvulas arreglo abrir las paraleloa la misma V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(abierta)
del de
de pase Válvul válvula Operació velocidad
sistema V9 bombas SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
rápido a9 s a la n ambas Abiertas las válvulas V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta)
de Válvul y
tuberías a10  Cerrar válvulas
Válvul entrada bombas de entrada y salida
válvulas a10 y salida Operando en SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
donde (simple,
de pase del paraleloa diferente V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta)
se serie o
rápido segmen velocidad
encuent en SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
to de Abiertas las válvulas
ran los paralelo) tubería V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta)
de entrada y salida
medido a
Operando en seriea SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
res de estudiar V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta)+V9(cerrada) +válvula10(cerrada)
la misma velocidad
flujo. 
Cerradas las válvula SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
de V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada)
entrada y salida
Operando en seriea SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
diferente velocidad V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada)
Cerradas las válvula SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
de V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada)
entrada y salida
Operando en seriea SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
la misma velocidad V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta)+V9(cerrada) +válvula10(abierta)
Cerrada la válvula de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
entrada Abierta la de V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)
salida

91
(Continuación APENDICE I): Relaciones Funcionales con la zona de Tuberías
Varia Interacciones
bles Elem
Proces Actividade
que Actividades entos Restricci
o s Escenario Variante Condiciones a Evaluar
Contr Exógenas que ones
Endógenas
ola afecta
Operando en seriea SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
diferente velocidad V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)
Cerrada la válvula de
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
Abrir  Para entrada Abierta la de V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)
las permitir salida
válvula el paso Operando en seriea la SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
s a la del misma velocidad V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(cerrada)
entrada agua se Abierta la válvula de
 Abrir debe entrada cerrada la de
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
y salida
válvulas  Selección abrir las V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada)
del del arreglo salida
de pase Válv válvula Operación
sistema V9 de bombas Operando en seriea SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
rápido ula 9 s a la ambas V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada)
de Válvul y válvulas diferente
tuberías a10  Cerrar (simple,
Válv entrada bombas velocidadAbierta la
válvulas ula10 y salida SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
donde serie o en del válvula de entrada cerrada V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada)
de pase
se paralelo) segmen la de salida
rápido
encuent to de Operando en seriea la SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
ran los tubería misma velocidad V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(abierta)
medido a Abiertas las válvulas de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
res de estudiar entrada y salida V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta)
flujo.  Operando en seriea SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
diferente velocidad V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta)
Abiertas las válvulas de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
entrada y salida V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta)
 Se SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
 Selección deben V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(cerrada)+válvula10(cerrada)+ V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
del arreglo
abrir las SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
de bombas
válvula V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
y válvulas
s de SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
(simple,
pase V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(cerrada)+válvula10(cerrada)+ V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
Abrir serie o en Operando la Bomba1
rápido a SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
las  Abrir paralelo) Cerradas las válvula de
la V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
válvula válvulas  Abrir las entrada entrada y salida del SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
s V3a de pase válvulas a V3a segmento de tubería
y salida Trabajando V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(cerrada)+válvula10(cerrada)+ V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
conecta V3b rápido la entrada V3b
del SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
V4a con la Placa
das al V4a  Cerrar y salida
V4b
medido
Orificio
V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
manóm V4b válvulas del r de SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
etro de pase sistema flujo V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(cerrada)+válvula10(cerrada)+ V3a(abierta)+ V3b(abierta)
diferen rápido de seleccio SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
tuberías nado V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V3a(abierta)+ V3b(abierta)
cial.
donde se para SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
Operando la Bomba1 V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
encuentra calcular Cerrada la válvula de
las SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
n los entrada Abierta la de V2(abierta)+ V5(abierta)+ V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
medidore caídas
salida del segmento de SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
de
s de flujo. tubería V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
presión.

92
(Continuación APENDICE I): Relaciones Funcionales con la zona de Tuberías
Varia Interacciones
bles
Proces Actividade Actividade Elemen
que Restricci
o s s tos que Escenario Variante Condiciones a Evaluar
Contr ones
Endógenas Exógenas afecta
ola
Operando la SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
Bomba1 V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
Cerrada la válvula SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
V2(abierta)+ V5(abierta)+ V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
de entrada Abierta SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
la de salida del V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V3a(abierta)+ V3b(abierta)
segmento de SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
tubería V2(abierta)+ V5(abierta)+ V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V3a(abierta)+ V3b(abierta)
Operando la SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
 Selecció Bomba1 V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
n del SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
Abierta la válvula
arreglo V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
de
de entrada cerrada
SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
la de salida del
bombas  Se V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
y deben segmento de SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
válvulas abrir las tubería V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
Abrir SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
(simple, válvula
las serie o s de V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
en pase SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
válvula paralelo) rápido a V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
s  Abrir  Abrir las la SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
válvulas entrada V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V3a(abierta)+ V3b(abierta)
válvulas V3a SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
conecta V3a de pase y salida Trabajan
V3b rápido a la V3b do con la V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V3a(abierta)+ V3b(abierta)
das al del
entrada V4a SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
V4a  Cerrar V4b
medido Placa
V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(abierta)+válvula10(abierta) + V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
manóm V4b válvulas y salida r de Orificio
de pase del flujo SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
etro rápido seleccio V2(abierta)+ V5(abierta) )+V9(abierta)+válvula10(abierta) + V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
sistema
diferen nado Operando la SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
de para Bomba1 V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(abierta)+válvula10(abierta) + V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
cial. tuberías calcular Abiertas las SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
donde se las válvulas de V2(abierta)+ V5(abierta) )+V9(abierta)+válvula10(abierta) + V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
encuentr caídas entrada y salida SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
de del segmento de V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(abierta)+válvula10(abierta) + V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
an los presión. SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
medidor tubería
V2(abierta)+ V5(abierta) )+V9(abierta)+válvula10(abierta) + V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
es de SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(abierta)+válvula10(abierta) + V3a(abierta)+ V3b(abierta)
flujo.
SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
V2(abierta)+ V5(abierta) )+V9(abierta)+válvula10(abierta) + V3a(abierta)+ V3b(abierta)
Operando la SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
Bomba2 )+V9(cerrada)+válvula10(cerrada) + V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
Cerradas las SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
)+V9(cerrada)+válvula10(cerrada) + V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
válvula de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
entrada y salida )+V9(cerrada)+válvula10(cerrada) + V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
del segmento de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
tubería )+V9(cerrada)+válvula10(cerrada) + V3a(cerrada)+ V3b(abierta)

93
(Continuación APENDICE I): Relaciones Funcionales con la zona de Tuberías
Varia Interacciones
bles
Proces Actividade Actividade Elemen
que Restricci
o s s tos que Escenario Variante Condiciones a Evaluar
Contr ones
Endógenas Exógenas afecta
ola
Operando la SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
Bomba2 )+V9(cerrada)+válvula10(cerrada) + V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
Cerradas las SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
)+V9(cerrada)+válvula10(cerrada) + V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
válvula de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
entrada y salida )+V9(cerrada)+válvula10(cerrada) + V3a(abierta)+ V3b(abierta)
del segmento de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
tubería )+V9(cerrada)+válvula10(cerrada) + V3a(abierta)+ V3b(abierta)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
 Selecció +V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
n del SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
arreglo +V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
de Operando la SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
bombas  Se Bomba2 +V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
y deben Cerrada la válvula SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
válvulas abrir las de entrada Abierta +V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
Abrir
(simple, válvula la de salida del SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
las serie o s de segmento de +V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
en pase tubería SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
válvula paralelo) rápido a +V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
s  Abrir  Abrir las la SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
válvulas entrada +V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V3a(abierta)+ V3b(abierta)
válvulas V3a SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
conecta V3a de pase y salida Trabajan
V3b rápido a la V3b do con la +V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V3a(abierta)+ V3b(abierta)
das al del
entrada V4a SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
V4a  Cerrar V4b
medido Placa
+V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
manóm V4b válvulas y salida r de Orificio
de pase del flujo SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
etro rápido seleccio +V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
sistema Operando la
diferen nado SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
de Bomba2
para +V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
cial. tuberías calcular
Abierta la válvula
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
las de entrada cerrada +V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
donde se
caídas la de salida del SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
encuentr segmento de
de +V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
an los presión. tubería SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
medidor +V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
es de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
+V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V3a(abierta)+ V3b(abierta)
flujo.
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
+V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V3a(abierta)+ V3b(abierta)
Operando la SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
Bomba2 +V9(abierta)+válvula10(abierta) + V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
Abiertas las SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
+V9(abierta)+válvula10(abierta) + V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
válvulas de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
entrada y salida +V9(abierta)+válvula10(abierta) + V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
del segmento de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
tubería +V9(abierta)+válvula10(abierta) + V3a(cerrada)+ V3b(abierta)

94
(Continuación APENDICE I): Relaciones Funcionales con la zona de Tuberías
Varia Interacciones
bles
Proces Actividade
que Actividades Elementos Escenari
o s Restricciones Variante Condiciones a Evaluar
Contr Exógenas que afecta o
Endógenas
ola
Operando la SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+
Bomba2 V6(abierta) +V9(abierta)+válvula10(abierta) + V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
Abiertas las SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+
V6(abierta) +V9(abierta)+válvula10(abierta) + V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
válvulas de
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+
entrada y V6(abierta) +V9(abierta)+válvula10(abierta) + V3a(abierta)+ V3b(abierta)
salida del
segmento de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+
V6(abierta) +V9(abierta)+válvula10(abierta) + V3a(abierta)+ V3b(abierta)
tubería
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
 Selección V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) +
del arreglo V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
de bombas
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) +
Abrir y válvulas
V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
(simple, Operando
las SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
serie o en  Se deben en paraleloa V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) +
paralelo) abrir las V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
válvula la misma
 Abrir las válvulas de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
s  Abrir velocidad
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) +
válvulas válvulas a pase rápido Cerradas las
V3a a la entrada V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
conecta V3a de pase la entrada Trabajan válvula de
V3b y salida del SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
V3b rápido y salida do con la entrada y V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) +
das al V4a medidor de
V4a  Cerrar del V4b flujo
Placa salida del V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
manóm V4b válvulas Orificio segmento de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
sistema seleccionad
de pase tubería V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) +
etro de o para
rápido calcular las
V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
diferen tuberías SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
caídas de
donde se V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) +
cial. presión. V3a(abierta)+ V3b(abierta)
encuentra
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
n los V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) +
medidore V3a(abierta)+ V3b(abierta)
s de flujo. Operando SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
en paraleloa V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada)]+
diferente V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
velocidad
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )]+
Cerradas las V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
válvula de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
entrada y V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada)]+
salida del V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
segmento de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
tubería V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )]+
V3a(abierta)+ V3b(cerrada)

95
(Continuación APENDICE I): Relaciones Funcionales con la zona de Tuberías
Varia Interacciones
bles Eleme
Proces Actividade
que Actividades ntos Escenari
o s Restricciones Variante Condiciones a Evaluar
Contr Exógenas que o
ola Endógenas
afecta
Operando en SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
paraleloa V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada)]+
diferente V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
velocidad
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )]+
Cerradas las V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
válvula de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
entrada y V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada)]+
salida del V3a(abierta)+ V3b(abierta)
segmento de
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
tubería V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )]+
V3a(abierta)+ V3b(abierta)
 Selección
del arreglo SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
de bombas V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
y válvulas V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
Abrir SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
(simple,
las V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
serie o en  Se deben V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
paralelo) abrir las Operando en
válvula SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
 Abrir las válvulas de paraleloa la V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
s  Abrir
válvulas válvulas a pase rápido misma V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
conecta la entrada V3a a la entrada Trabajan velocidad SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
V3a de pase
V3b y salida del Cerrada la V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
V3b rápido y salida do con la V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
das al V4a medidor de
V4a  Cerrar del V4b flujo
Placa válvula de
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
manóm V4b válvulas Orificio entrada V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
sistema seleccionad
de pase Abierta la de V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
etro de o para
rápido calcular las
salida del SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
diferen tuberías segmento de V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
caídas de
donde se presión. tubería V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
cial. SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
encuentra
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
n los V3a(abierta)+ V3b(abierta)
medidore SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
s de flujo. V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
V3a(abierta)+ V3b(abierta)
Operando en SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
paraleloa V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
Diferente V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
velocidad
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
Cerrada la V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
válvula de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
entrada V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
Abierta la de V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
salida del SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
segmento de V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
tubería V3a(cerrada)+ V3b(abierta)

96
(Continuación APENDICE I): Relaciones Funcionales con la zona de Tuberías
Varia Interacciones
bles
Proces Actividade Actividade Elemen
que Escenari
o s s tos que Restricciones Variante Condiciones a Evaluar
Contr o
Endógenas Exógenas afecta
ola
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
Operando en
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
paraleloa V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
Diferente SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
velocidad V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
Cerrada la V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
válvula de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
entrada Abierta V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
 Selecció la de salida del V3a(abierta)+ V3b(abierta)
n del segmento de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
arreglo V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
tubería V3a(abierta)+ V3b(abierta)
de
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
bombas
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
y V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
válvulas
Abrir SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
(simple, V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
las serie o V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
en  Se deben SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
válvula paralelo) abrir las Operando en V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
s  Abrir  Abrir las válvulas de paraleloa la V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
válvulas válvulas pase rápido a misma velocidad SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
conecta V3a de pase V3a Trabajan
la entrada y Abierta la válvula V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
V3b rápido a la V3b do con la V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
das al salida del
entrada V4a de entrada
V4a  Cerrar V4b
medidor de Placa
cerrada la de
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
manóm V4b válvulas y salida flujo Orificio V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
de pase seleccionado salida del V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
etro del
rápido para calcular segmento de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
sistema tubería V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
diferen las caídas de
de presión. V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
cial. tuberías SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
donde se V3a(abierta)+ V3b(abierta)
encuentr SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
an los V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
V3a(abierta)+ V3b(abierta)
medidor
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
es de Operando en V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada)+
flujo. paraleloa V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
diferente SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
velocidad V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada))+
Abierta la válvula V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
de entrada SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
cerrada la de V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada)+
salida del V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
segmento de
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada).+
tubería V3a(cerrada)+ V3b(abierta)

97
(Continuación APENDICE I): Relaciones Funcionales con la zona de Tuberías
Interacciones
Variab
les que Elem
Proceso
Contro Actividades Actividades entos Escena
la Restricciones Variante Condiciones a Evaluar
Endógenas Exógenas que rio
afecta
Operando en SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+ V2(abierta)+
paraleloa V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada)+ V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
diferente SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+ V2(abierta)+
velocidad V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada)+ V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
Abierta la SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+ V2(abierta)+
válvula de V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada)+ V3a(abierta)+ V3b(abierta)
entrada
cerrada la de
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+ V2(abierta)+
salida del V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) + V3a(abierta)+ V3b(abierta)
segmento de
tubería
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+ V2(abierta)+
 Selección V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) + V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
del arreglo
de bombas SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+ V2(abierta)+
y válvulas V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada)+ V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
Abrir las (simple,
serie o en  Se deben Operando en
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+ V2(abierta)+
válvulas abrir las V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) + V3a(abierta)+ V3b(abierta)
paralelo) paraleloa la
 Abrir válvulas de
conectad
válvulas  Abrir las Trabaja misma SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+ V2(abierta)+
pase rápido
as al V3a de pase válvulas a V3a ndo velocidad V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) + V3a(abierta)+ V3b(abierta)
a la entrada
V3b con la Abiertas las
manóme
V3b rápido la entrada y salida del
V4a válvulas de
V4a  Cerrar y salida V4b
medidor de Placa SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+ V2(abierta)+
tro V4b válvulas flujo Orifici entrada y V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(abierta) )+ V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
del sistema salida del
de pase seleccionado o
diferenci rápido de tuberías para calcular segmento de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+ V2(abierta)+
al. donde se las caídas de tubería V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+ V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
encuentran presión.
los SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+ V2(abierta)+
V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(abierta) )+ V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
medidores
de flujo. SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+ V2(abierta)+
V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta)+ V3a(cerrada)+ V3b(abierta)

Operando en SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+ V2(abierta)+

V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+ V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
paraleloa
diferente
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+ V2(abierta)+
velocidad
V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+ V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
Abiertas las
válvulas de
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+ V2(abierta)+
entrada y V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+ V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
salida del
segmento de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+ V2(abierta)+
tubería V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+ V3a(cerrada)+ V3b(abierta)

98
(Continuación APENDICE I): Relaciones Funcionales con la zona de Tuberías
Varia Interacciones
bles
Proces Actividade Actividade Elemen
que Restricci
o s s tos que Escenario Variante Condiciones a Evaluar
Contr ones
Endógenas Exógenas afecta
ola
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
Operando en V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
paraleloa V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
diferente SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
velocidad
V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
Abiertas las SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
válvulas de V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
entrada y salida
 Selecció V3a(abierta)+ V3b(abierta)
n del del segmento de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
arreglo tubería V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
V3a(abierta)+ V3b(abierta)
de
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
bombas  Se V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta)+V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )+
y deben V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
válvulas abrir las
Abrir SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
(simple, válvula V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )+
las serie o s de V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
en pase SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
válvula paralelo) rápido a V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta)+V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )+
s  Abrir  Abrir las la Operando en V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
válvulas entrada seriea la misma SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
válvulas V3a
conecta V3a de pase y salida Trabajan velocidad V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )+
V3b rápido a la V3b do con la Cerradas las V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
das al del
entrada V4a
V4a  Cerrar V4b
medido Placa válvula de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
manóm V4b válvulas y salida r de Orificio entrada y salida V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta)+V9(cerrada) +válvula10(cerrada)+
de pase del flujo del segmento de V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
etro rápido seleccio SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
sistema tubería
nado V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada)+
diferen de V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
para
cial. tuberías calcular SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta)+V9(cerrada) +válvula10(cerrada)+
donde se las
V3a(abierta)+ V3b(abierta)
encuentr caídas
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
de V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada)+
an los presión. V3a(abierta)+ V3b(abierta)
medidor
Operando en SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
es de V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )+
seriea diferente
flujo. velocidad V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
Cerradas las
V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )+
válvula de V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
entrada y salida SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
del segmento de V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )+
tubería V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )+
V3a(cerrada)+ V3b(abierta)

99
(Continuación APENDICE I): Relaciones Funcionales con la zona de Tuberías
Varia Interacciones
bles
Proces Actividade Actividade Elemen
que Restricci
o s s tos que Escenario Variante Condiciones a Evaluar
Contr ones
Endógenas Exógenas afecta
ola
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )+
Operando en V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
seriea diferente SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
velocidad V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )+
Cerradas las V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
válvula de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
entrada y salida V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )+
 Selecció del segmento de V3a(abierta)+ V3b(abierta)
n del tubería SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
arreglo V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )+
V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
de
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
bombas  Se V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
y deben V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
válvulas abrir las
Abrir SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
(simple, válvula V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
las serie o s de V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
en pase SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
válvula paralelo) rápido a V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
s  Abrir  Abrir las la Operando en V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
válvulas entrada seriea la misma SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
válvulas V3a
conecta V3a de pase y salida Trabajan velocidad V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
V3b rápido a la V3b do con la Cerrada la válvula V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
das al del
entrada V4a
V4a  Cerrar V4b
medido Placa de entrada Abierta SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
manóm V4b válvulas y salida r de Orificio la de salida del V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
de pase del flujo segmento de V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
etro rápido seleccio SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
sistema tubería
nado V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
diferen de V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
para
cial. tuberías calcular SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
donde se las
V3a(abierta)+ V3b(abierta)
encuentr caídas
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
de V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
an los presión. V3a(abierta)+ V3b(abierta)
medidor
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
es de V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
flujo. Operando en V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
seriea diferente SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
velocidad V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
Cerrada la válvula V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
de entrada Abierta SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
la de salida del V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
segmento de V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
tubería
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
V3a(abierta)+ V3b(cerrada)

100
(Continuación APENDICE I): Relaciones Funcionales con la zona de Tuberías
Varia Interacciones
bles
Proces Actividade Actividade Elemen
que Restricci
o s s tos que Escenario Variante Condiciones a Evaluar
Contr ones
Endógenas Exógenas afecta
ola
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
Operando en V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
seriea diferente SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
velocidad V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
Cerrada la válvula V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
de entrada Abierta SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
la de salida del V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
 Selecció segmento de V3a(abierta)+ V3b(abierta)
n del tubería SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
arreglo V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
V3a(abierta)+ V3b(abierta)
de
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
bombas  Se V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
y deben V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
válvulas abrir las
Abrir SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
(simple, válvula V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
las serie o s de V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
en pase SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
válvula paralelo) rápido a V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
s  Abrir  Abrir las la Operando en V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
válvulas entrada seriea la misma SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
válvulas V3a
conecta V3a de pase y salida Trabajan velocidad V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
V3b rápido a la V3b do con la Abierta la válvula V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
das al del
entrada V4a
V4a  Cerrar V4b
medido Placa de entrada cerrada SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
manóm V4b válvulas y salida r de Orificio la de salida del V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
de pase del flujo segmento de V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
etro rápido seleccio SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
sistema tubería
nado V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
diferen de V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
para
cial. tuberías calcular SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
donde se las
V3a(abierta)+ V3b(abierta)
encuentr caídas
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
de V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
an los presión. V3a(abierta)+ V3b(abierta)
medidor
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
es de V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada)+
flujo. Operando en V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
seriea diferente SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
velocidad V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada))+
Abierta la válvula V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
de entrada cerrada SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
la de salida del V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada)+
segmento de V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
tubería
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada).+
V3a(cerrada)+ V3b(abierta)

101
(Continuación APENDICE I): Relaciones Funcionales con la zona de Tuberías
Varia Interacciones
bles
Proces Actividade Actividade Elemen
que
o s s tos que Restricciones Escenario Variante Condiciones a Evaluar
Contr
Endógenas Exógenas afecta
ola
Operando SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
en seriea V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada)+
diferente V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
velocidad
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada)+
Abierta la V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
válvula de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
entrada V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada)+
cerrada la V3a(abierta)+ V3b(abierta)
 Selecció de salida
n del SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
del
arreglo V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
segmento V3a(abierta)+ V3b(abierta)
de de tubería
bombas SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
y V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
válvulas V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
Abrir
(simple, SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
las serie o V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada)+
en  Se deben V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
válvula paralelo) abrir las SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
Operando
s  Abrir  Abrir las válvulas de V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
en seriea la V3a(abierta)+ V3b(abierta)
válvulas válvulas pase rápido a
conecta V3a de pase V3a Trabajando misma SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
la entrada y
V3b rápido a la V3b con la velocidad V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
das al salida del
entrada V4a Abiertas las V3a(abierta)+ V3b(abierta)
V4a  Cerrar V4b
medidor de Placa
manóm V4b válvulas y salida flujo Orificio válvulas de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
entrada y V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
de pase del seleccionado
etro salida del V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
rápido sistema para calcular
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
diferen las caídas de segmento
de V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
presión. de tubería V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
cial. tuberías
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
donde se V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
encuentr V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
an los SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta)+
medidor V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
es de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
Operando
flujo. V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
en seriea V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
diferente SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
velocidad V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
Abiertas las V3a(cerrada)+ V3b(cerrada)
válvulas de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
entrada y V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
salida del V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
segmento
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
de tubería V3a(cerrada)+ V3b(abierta)

102
(Continuación APENDICE I): Relaciones Funcionales con la zona de Tuberías
Varia Interacciones
bles
Proces Actividade
que Actividades Elementos Escenari
o s Restricciones Variante Condiciones a Evaluar
Contr Exógenas que afecta o
Endógenas
ola
Operando SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
en seriea V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
diferente V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
velocidad
Trabajan V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
Abiertas V3a(abierta)+ V3b(cerrada)
do con la
las SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
Placa
válvulas de V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
Orificio
entrada y V3a(abierta)+ V3b(abierta)
salida del SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
 Selección segmento V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
del arreglo de tubería V3a(abierta)+ V3b(abierta)
de bombas SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
Abrir y válvulas V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(cerrada)+válvula10(cerrada)+ V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
(simple, SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
las serie o en  Se deben Operando V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
paralelo) abrir las la Bomba1 SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
válvula
 Abrir las válvulas de Cerradas V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(cerrada)+válvula10(cerrada)+ V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
s  Abrir SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
válvulas válvulas a pase rápido las válvula
V3a a la entrada V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
conecta V3a de pase la entrada de SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
V3b y salida del entrada y
das al
V3b rápido y salida V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(cerrada)+válvula10(cerrada)+ V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
V4a medidor de
V4a  Cerrar del V4b flujo
salida del SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
manóm V4b válvulas segmento V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
sistema seleccionad
de pase de tubería SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
etro de o para V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(cerrada)+válvula10(cerrada)+ V4a(abierta)+ V4b(abierta)
rápido Trabajan
tuberías calcular las SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
diferen caídas de do con la
donde se V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(cerrada)+válvula10(cerrada)+ V4a(abierta)+ V4b(abierta)
cial. presión. Tubo SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
encuentra
Venturi V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
n los SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
Operando V2(abierta)+ V5(abierta)+ V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
medidores
la Bomba1 SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
de flujo. Cerrada la V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
válvula de SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
entrada V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
Abierta la SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
de salida V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
del SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
V2(abierta)+ V5(abierta)+ V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
segmento
SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
de tubería V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V4a(abierta)+ V4b(abierta)
SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V4a(abierta)+ V4b(abierta)

103
(Continuación APENDICE I): Relaciones Funcionales con la zona de Tuberías
Varia Interacciones
bles
Proces Actividade Actividade Elemen
que Restricci
o s s tos que Escenario Variante Condiciones a Evaluar
Contr ones
Endógenas Exógenas afecta
ola
Operando la SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
Bomba1 V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
Abierta la válvula SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
de entrada cerrada
SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
la de salida del V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
segmento de SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
tubería V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
 Selecció
V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
n del
SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
arreglo  Se V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
de deben SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
bombas abrir las V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V4a(abierta)+ V4b(abierta)
y SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
válvula
válvulas V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V4a(abierta)+ V4b(abierta)
Abrir s de
(simple, SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
las serie o pase V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(abierta)+válvula10(abierta) + V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
en rápido a SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
válvula paralelo)
 Abrir la V2(abierta)+ V5(abierta) )+V9(abierta)+válvula10(abierta) + V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
s válvulas  Abrir las entrada Operando la SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
de pase válvulas y salida Trabajan Bomba1 V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(abierta)+válvula10(abierta) + V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
conecta V3a V3a
rápido Abiertas las SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
V3b a la V3b del do con
V2(abierta)+ V5(abierta) )+V9(abierta)+válvula10(abierta) + V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
das al V4a  Cerrar entrada V4a medido Tubo válvulas de
SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
V4b válvulas y salida V4b r de Venturi entrada y salida V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(abierta)+válvula10(abierta) + V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
manóm
de pase flujo del segmento de SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
etro del
rápido seleccio tubería V2(abierta)+ V5(abierta) )+V9(abierta)+válvula10(abierta) + V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
sistema SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
diferen de nado
V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(abierta)+válvula10(abierta) + V4a(abierta)+ V4b(abierta)
cial. para SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
tuberías
calcular V2(abierta)+ V5(abierta) )+V9(abierta)+válvula10(abierta) + V4a(abierta)+ V4b(abierta)
donde se
las SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
encuentr )+V9(cerrada)+válvula10(cerrada) + V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
caídas
an los de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
medidor )+V9(cerrada)+válvula10(cerrada) + V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
presión. SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
es de Operando la
Bomba2 )+V9(cerrada)+válvula10(cerrada) + V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
flujo. SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
Cerradas las
)+V9(cerrada)+válvula10(cerrada) + V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
válvula de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
entrada y salida )+V9(cerrada)+válvula10(cerrada) + V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
del segmento de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
tubería )+V9(cerrada)+válvula10(cerrada) + V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
)+V9(cerrada)+válvula10(cerrada) + V4a(abierta)+ V4b(abierta)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
)+V9(cerrada)+válvula10(cerrada) + V4a(abierta)+ V4b(abierta)

104
(Continuación APENDICE I): Relaciones Funcionales con la zona de Tuberías
Varia Interacciones
bles
Proces Actividade Actividade Elemen
que Restricci
o s s tos que Escenario Variante Condiciones a Evaluar
Contr ones
Endógenas Exógenas afecta
ola
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
+V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
Operando la +V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
Bomba2 SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
+V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
Cerrada la válvula
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
de entrada Abierta +V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
la de salida del SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
 Selecció segmento de +V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
n del tubería SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
arreglo
+V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
de
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
bombas  Se +V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V4a(abierta)+ V4b(abierta)
y deben SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
válvulas abrir las +V9(cerrada)+válvula10(abierta) + V4a(abierta)+ V4b(abierta)
Abrir
(simple, válvula SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
las serie o s de +V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
en pase SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
válvula paralelo) rápido a Operando la +V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
s  Abrir  Abrir las la SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
Bomba2
válvulas válvulas entrada +V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
conecta V3a Trabajan Abierta la válvula
V3a de pase y salida SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
V3b rápido a la V3b do con de entrada cerrada +V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
das al del
entrada V4a la de salida del
V4a  Cerrar V4b
medido Tubo SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
manóm V4b válvulas y salida r de Venturi segmento de +V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
de pase del flujo tubería SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
etro rápido seleccio +V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
sistema SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
diferen nado
de para +V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V4a(abierta)+ V4b(abierta)
cial. tuberías calcular SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
las +V9(abierta)+válvula10(cerrada) + V4a(abierta)+ V4b(abierta)
donde se
caídas SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
encuentr +V9(abierta)+válvula10(abierta) + V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
de
an los presión.
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
medidor +V9(abierta)+válvula10(abierta) + V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
Operando la
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
es de Bomba2 +V9(abierta)+válvula10(abierta) + V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
flujo. Abiertas las SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
válvulas de +V9(abierta)+válvula10(abierta) + V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
entrada y salida SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
+V9(abierta)+válvula10(abierta) + V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
del segmento de
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
tubería +V9(abierta)+válvula10(abierta) + V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
+V9(abierta)+válvula10(abierta) + V4a(abierta)+ V4b(abierta)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
+V9(abierta)+válvula10(abierta) + V4a(abierta)+ V4b(abierta)

105
(Continuación APENDICE I): Relaciones Funcionales con la zona de Tuberías
Varia Interacciones
bles
Proces Actividade Actividade Elemen
que Restricci
o s s tos que Escenario Variante Condiciones a Evaluar
Contr ones
Endógenas Exógenas afecta
ola
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) +
V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) +
V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
Operando en V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) +
paraleloa la
 Selecció V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
n del misma velocidad SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
arreglo Cerradas las V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) +
válvula de V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
de
entrada y salida SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
bombas  Se V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) +
y deben del segmento de
V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
válvulas abrir las tubería
Abrir SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
(simple, válvula V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) +
las serie o s de V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
en pase SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
válvula paralelo) rápido a V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) +
s  Abrir  Abrir las la V4a(abierta)+ V4b(abierta)
válvulas válvulas entrada SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
conecta V3a de pase V3a Trabajan
y salida V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) +
V3b rápido a la V3b do con V4a(abierta)+ V4b(abierta)
das al del
entrada V4a
V4a  Cerrar V4b
medido Tubo SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
manóm V4b válvulas y salida r de Venturi V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada)]+
de pase del flujo V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
etro rápido seleccio SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
sistema V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )]+
diferen nado
de para V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
cial. tuberías calcular Operando en SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
paraleloa V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada)]+
donde se las
diferente V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
encuentr caídas
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
de velocidad
an los V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )]+
presión. Cerradas las V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
medidor válvula de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
es de entrada y salida V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada)]+
flujo. del segmento de V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
tubería SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )]+
V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada)]+
V4a(abierta)+ V4b(abierta)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )]+
V4a(abierta)+ V4b(abierta)

106
(Continuación APENDICE I): Relaciones Funcionales con la zona de Tuberías
Varia Interacciones
bles
Proces Actividade
que Actividades Elementos Escenari
o s Restricciones Variante Condiciones a Evaluar
Contr Exógenas que afecta o
Endógenas
ola
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
Operando SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
en paraleloa V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
la misma V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
velocidad SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
Cerrada la V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
 Selección válvula de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
del arreglo entrada V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
de bombas Abierta la de V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
Abrir y válvulas salida del SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
(simple, segmento de V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
las serie o en  Se deben tubería V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
paralelo) abrir las SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
válvula
 Abrir las válvulas de V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
s  Abrir V4a(abierta)+ V4b(abierta)
válvulas válvulas a pase rápido
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
conecta la entrada V3a a la entrada Trabajan
V3a de pase V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
V3b y salida del do con
das al
V3b rápido y salida V4a(abierta)+ V4b(abierta)
V4a medidor de
V4a  Cerrar del V4b flujo
Tubo SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
manóm V4b válvulas Venturi V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
sistema seleccionad V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
de pase
etro de o para SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
rápido
tuberías calcular las V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
diferen caídas de V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
donde se presión.
cial. Operando SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
encuentra en paraleloa V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
n los Diferente V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
medidores velocidad SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
Cerrada la V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
de flujo. V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
válvula de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
entrada V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
Abierta la de V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
salida del SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
segmento de V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
tubería V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
V4a(abierta)+ V4b(abierta)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
V4a(abierta)+ V4b(abierta)

107
(Continuación APENDICE I): Relaciones Funcionales con la zona de Tuberías
Varia Interacciones
bles
Proces Actividade Actividade Elemen
que Escenari
o s s tos que Restricciones Variante Condiciones a Evaluar
Contr o
Endógenas Exógenas afecta
ola
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
Operando en V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
paraleloa la SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
misma velocidad V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
 Selecció Abierta la V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
n del SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
válvula de V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
arreglo
V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
de entrada cerrada
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
bombas
la de salida del V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
y V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
válvulas segmento de
Abrir SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
(simple, V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
las serie o tubería V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
en  Se deben SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
válvula paralelo) abrir las V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
s  Abrir  Abrir las válvulas de V4a(abierta)+ V4b(abierta)
válvulas válvulas pase rápido a SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
conecta V3a de pase V3a Trabajan
la entrada y V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
V3b rápido a la V3b do con V4a(abierta)+ V4b(abierta)
das al salida del
entrada V4a
V4a  Cerrar V4b
medidor de Tubo SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
manóm V4b válvulas y salida flujo Venturi V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada)+
de pase del seleccionado V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
etro rápido para calcular SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
sistema V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada))+
diferen las caídas de
de presión. V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
Operando en SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
cial. tuberías
paraleloa V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada)+
donde se diferente V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
encuentr velocidad SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
an los Abierta la V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada).+
V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
medidor válvula de
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
es de entrada cerrada V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada)+
flujo. la de salida del V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
segmento de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada)+
tubería V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada)+
V4a(abierta)+ V4b(abierta)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
V4a(abierta)+ V4b(abierta)

108
(Continuación APENDICE I): Relaciones Funcionales con la zona de Tuberías
Varia Interacciones
bles
Proces Actividade Actividade Elemen
que Restricci
o s s tos que Escenario Variante Condiciones a Evaluar
Contr ones
Endógenas Exógenas afecta
ola
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada)+
V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
Operando en V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
 Selecció paraleloa la V4a(abierta)+ V4b(abierta)
n del misma velocidad SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
arreglo Abiertas las V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
V4a(abierta)+ V4b(abierta)
de válvulas de
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
bombas  Se entrada y salida V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
y deben
del segmento de V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
válvulas abrir las
Abrir tubería SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
(simple, válvula V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
las serie o s de V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
en pase SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
válvula paralelo) rápido a V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
s  Abrir  Abrir las la V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
válvulas válvulas entrada SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
conecta V3a de pase V3a Trabajan
y salida V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta)+
V3b rápido a la V3b do con V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
das al del
entrada V4a
V4a  Cerrar V4b
medido Tubo SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
manóm V4b válvulas y salida r de Venturi V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
de pase flujo V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
etro del
rápido seleccio SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
sistema V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
diferen nado
de para V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
cial. tuberías calcular Operando en SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
paraleloa V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
donde se las
V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
encuentr caídas diferente
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
de velocidad
an los V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
presión. Abiertas las V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
medidor
válvulas de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
es de V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
entrada y salida
flujo. V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
del segmento de SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
tubería V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
V4a(abierta)+ V4b(abierta)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
V4a(abierta)+ V4b(abierta)

109
(Continuación APENDICE I): Relaciones Funcionales con la zona de Tuberías
Varia Interacciones
bles
Proces Actividade Actividade Elemen
que Restricci
o s s tos que Escenario Variante Condiciones a Evaluar
Contr ones
Endógenas Exógenas afecta
ola
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta)+V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )+
V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )+
V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
Operando en V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta)+V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )+
 Selecció seriea la misma V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
n del velocidad SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
arreglo Cerradas las V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )+
V4a(cerrada)+ V3b(abierta)
de válvula de
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
bombas  Se entrada y salida V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta)+V9(cerrada) +válvula10(cerrada)+
y deben del segmento de V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
válvulas abrir las
Abrir tubería SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
(simple, válvula V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada)+
las serie o s de V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
en pase SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
válvula paralelo) rápido a V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta)+V9(cerrada) +válvula10(cerrada)+
s  Abrir  Abrir las la V4a(abierta)+ V4b(abierta)
válvulas válvulas entrada SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
conecta V3a de pase V3a Trabajan
y salida V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada)+
V3b rápido a la V3b do con V4a(abierta)+ V4b(abierta)
das al del
entrada V4a
V4a  Cerrar V4b
medido Tubo SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
manóm V4b válvulas y salida r de Venturi V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )+
de pase del flujo V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
etro rápido seleccio SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
sistema V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )+
diferen nado
de para V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
cial. tuberías calcular SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
Operando en V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )+
donde se las seriea diferente V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
encuentr caídas velocidad SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
de Cerradas las V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )+
an los presión.
válvula de V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
medidor
entrada y salida SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
es de V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )+
del segmento de
flujo. tubería V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )+
V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )+
V4a(abierta)+ V4b(abierta)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(abierta) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(cerrada) )+
V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)

110
(Continuación APENDICE I): Relaciones Funcionales con la zona de Tuberías
Varia Interacciones
bles
Proces Actividade Actividade Elemen
que Escenari
o s s tos que Restricciones Variante Condiciones a Evaluar
Contr o
Endógenas Exógenas afecta
ola
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
Operando en
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
seriea la misma
 Selecció velocidad
V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
n del SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
Cerrada la V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
arreglo
válvula de V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
de
bombas entrada Abierta SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
la de salida del V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
y V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
válvulas segmento de
Abrir tubería SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
(simple, V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
las serie o V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
en  Se deben SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
válvula paralelo) abrir las V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
s  Abrir  Abrir las válvulas de V4a(abierta)+ V4b(abierta)
válvulas válvulas pase rápido a SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
conecta V3a de pase V3a Trabajan
la entrada y V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
V3b rápido a la V3b do con V4a(abierta)+ V4b(abierta)
das al salida del
entrada V4a
V4a  Cerrar V4b
medidor de Tubo SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
manóm V4b válvulas y salida flujo Venturi V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
de pase del seleccionado V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
etro rápido para calcular SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
sistema V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
diferen las caídas de
de presión. V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
cial. tuberías SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
Operando en
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
donde se seriea diferente V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
encuentr velocidad SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
an los Cerrada la V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
medidor válvula de V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
entrada Abierta SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
es de la de salida del V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
flujo. segmento de V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
tubería SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
V4a(abierta)+ V4b(abierta)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(cerrada) +válvula10(abierta)+
V4a(abierta)+ V4b(abierta)

111
(Continuación APENDICE I): Relaciones Funcionales con la zona de Tuberías
Varia Interacciones
bles
Proces Actividade Actividade Elemen
que Restricci
o s s tos que Escenario Variante Condiciones a Evaluar
Contr ones
Endógenas Exógenas afecta
ola
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
Operando en V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
 Selecció seriea la misma V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
n del velocidad SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
arreglo Abierta la válvula V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
de de entrada cerrada
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
bombas  Se la de salida del V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
y deben segmento de V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
válvulas abrir las tubería
Abrir SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
(simple, válvula V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
las serie o s de V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
en pase SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
válvula paralelo) rápido a V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
s  Abrir  Abrir las la V4a(abierta)+ V4b(abierta)
válvulas válvulas entrada SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
conecta V3a de pase V3a Trabajan
y salida V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
V3b rápido a la V3b do con V4a(abierta)+ V4b(abierta)
das al del
entrada V4a
V4a  Cerrar V4b
medido Tubo SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
manóm V4b válvulas y salida r de Venturi V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada)+
de pase del flujo V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
etro rápido seleccio SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
sistema V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada))+
diferen nado
de para V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
cial. tuberías calcular SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
Operando en V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada)+
donde se las
seriea diferente V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
encuentr caídas
de
velocidad SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
an los Abierta la válvula V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada).+
presión. V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
medidor de entrada cerrada
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
es de la de salida del V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada)+
flujo. segmento de V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
tubería SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada)+
V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada)+
V4a(abierta)+ V4b(abierta)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
V4a(abierta)+ V4b(abierta)

112
(Continuación APENDICE I): Relaciones Funcionales con la zona de Tuberías
Varia Interacciones
bles
Proces Actividade Actividade Elemen
que
o s s tos que Restricciones Escenario Variante Condiciones a Evaluar
Contr
Endógenas Exógenas afecta
ola
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada)+
V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
Operando en V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
 Selecció seriea la misma V4a(abierta)+ V4b(abierta)
n del velocidad SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
arreglo Abiertas las V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
V4a(abierta)+ V4b(abierta)
de válvulas de
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
bombas entrada y salida V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
y
del segmento de V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
válvulas
Abrir tubería SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
(simple, V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
las serie o V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
en  Se deben SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
válvula paralelo) abrir las V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
s  Abrir  Abrir las válvulas de V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
válvulas válvulas pase rápido a SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
conecta V3a de pase V3a
la entrada y Trabajando V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta)+
V3b rápido a la V3b V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
das al salida del
entrada V4a con Tubo
V4a  Cerrar V4b
medidor de
Venturi
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
manóm V4b válvulas y salida flujo V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
de pase del seleccionado V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
etro rápido para calcular SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
sistema V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
diferen las caídas de
de presión. V4a(cerrada)+ V4b(cerrada)
Operando en SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
cial. tuberías seriea diferente V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
donde se velocidad V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
encuentr Abiertas las SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
an los V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
válvulas de V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
medidor
entrada y salida SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
es de V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
flujo. del segmento de V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
tubería V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
V4a(abierta)+ V4b(cerrada)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
V4a(abierta)+ V4b(abierta)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
V4a(abierta)+ V4b(abierta)

113
(Continuación APENDICE I): Relaciones Funcionales con la zona de Tuberías
Varia Interacciones
bles
Proces Actividade Element
que Actividades Restricc
o s os que Escenario Variante Condiciones a Evaluar
Contr Exógenas iones
Endógenas afecta
ola
SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
Placa orificio V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(abierta)+válvula10(abierta) + V3a(abierta)+ V3b(abierta)
Operació SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
V2(abierta)+ V5(abierta) )+V9(abierta)+válvula10(abierta) + V3a(abierta)+ V3b(abierta)
n bomba
SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 1)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
1 Tubo Venturi V2(abierta)+ V5(abierta)+V9(abierta)+válvula10(abierta) + V3a(abierta)+ V3b(abierta)
SI Llave (girada)+Suiche (encendido)+ Bomba1 (velocidad 2)+ Bomba2(Apagado) + V1(abierta)+
V2(abierta)+ V5(abierta) )+V9(abierta)+válvula10(abierta) + V4a(abierta)+ V4b(abierta)
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
Placa orificio +V9(abierta)+válvula10(abierta) + V3a(abierta)+ V3b(abierta)
 Selección del  Se Operació SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
deben n bomba +V9(abierta)+válvula10(abierta) + V3a(abierta)+ V3b(abierta)
arreglo de
bombas y abrir 2 SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad1)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
Fijació las Tubo Venturi +V9(abierta)+válvula10(abierta) + V4a(abierta)+ V4b(abierta)
válvulas
n del (simple, serie válvul SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba 1 (Apagado)+ Bomba2(velocidad2)+ V4(abierta)+ V6(abierta)
Caudal o en paralelo) as de +V9(abierta)+válvula10(abierta) + V4a(abierta)+ V4b(abierta)
y pase Placa orificio SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
Válvul  Abrir las V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
rápido
lectura
a 10  Abrir válvulas a la Válvula
Bombas a la V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
de la válvulas 10 a la
Pieza entrada y entrad misma SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
variaci de salida del
Q a y velocidad V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta)+
ón de compuert Pieza
DeltaH sistema de salida V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
alturas a RamaIz
RamaI tuberías del Placa orificio SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
manom zq  Cerrar donde se
q
medid V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
étricas válvulas RamaD Bombas a V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
Rama encuentran er or de
en el de diferente SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
Der los flujo Operació
medido compuert velocidad V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta)+
medidores selecc
r de a n bombas V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
de flujo. ionad
flujo en serie Tubo SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
 Abrir las o para V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
selecci válvulas calcul VenturiBomba V4a(abierta)+ V4b(abierta)
onado. conectadas ar las s a la misma SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
caídas velocidad V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
al
de V4a(abierta)+ V4b(abierta)
manómetro presió SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
diferencial n. Tubo V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
VenturiBomba V4a(abierta)+ V4b(abierta)
s a diferente SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
velocidad V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(cerrada)+ V5(cerrada)+V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(cerrada) +
V4a(abierta)+ V4b(abierta)
Placa orificio SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
Operació V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
n bombas Bombas a la V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
en misma SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
Paralelo velocidad V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta)+
V3a(cerrada)+ V3b(abierta)

114
(Continuación APENDICE I): Relaciones Funcionales con la zona de Tuberías
Interacciones
Varia
bles
Proces
que
o Actividade
Contr Actividades Elementos
s Restricciones Escenario Variante Condiciones a Evaluar
ola Exógenas que afecta
Endógenas

SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+

Placa
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
 Selección del orificio
V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
arreglo de Bombas a
bombas y diferente
Fijació velocidad SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
válvulas
n del (simple, serie V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta)+
Caudal o en paralelo) V3a(cerrada)+ V3b(abierta)
y  Se deben
Válvul  Abrir las SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
abrir las
lectura
a 10  Abrir válvulas a la Tubo V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
de la válvulas de
Pieza válvulas entrada y Válvula10 VenturiB V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
variaci pase rápido
Q de salida del ombas a
ón de a la entrada
compuert sistema de Pieza la misma
DeltaH y salida del Operación SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
alturas RamaI a tuberías RamaIzq velocidad
medidor de bombas en
manom zq  Cerrar donde se RamaDer
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta)+
flujo Paralelo V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
étricas Rama válvulas encuentran seleccionad
en el Der de
los o para SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad1)+ Bomba2 (velocidad2)+ V1(abierta)+
medido compuert calcular las V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta)+V9(abierta) +válvula10(abierta) )+
medidores
r de a caídas de V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
de flujo.
flujo  Abrir las presión.
selecci Tubo
válvulas VenturiB
onado. conectadas ombas a
SI Llave(girada)+Suiche(encendido)+ Bomba1 (velocidad2)+ Bomba2 (velocidad1)+ V1(abierta)+
al diferente
V2(abierta)+ V3(cerrada) +V4(abierta)+ V5(abierta)+ V6(abierta) +V9(abierta) +válvula10(abierta)+
manómetro velocidad
V4a(cerrada)+ V4b(abierta)
diferencial

115
APENDICE J: Diagrama de Flujo de la práctica virtual

116
APENDICE K: Diagramas de flujo reales

K.1. Bomba 1 para placa orificio

INICIO

ABRIR VALVULAS
1,2,6,8

NO

ESTAN ABIERTAS
TODAS LAS VALVULAS’

SI

ENCENDER BOMBA 1

ABRIR VALVULAS
3A Y 3B

ABRIR VALVULAS
AYB NO

ALCANZO 10cm DE
ESTA CALIBRADO EL ABRIR VALVULAS VERIFICAR NIVEL DE
NO ALTURA
MANOMETRO EN U? CYD LAS RAMAS
APROXIMADAMENTE

SI
SI

CERRAR VALVULAS
CYD

MANIPULE VALVULA 10 I
SI
FIJE EL CAUDAL DESEADO

CERRAR
VERIFICAR NIVEL
LIGERAMENTE
DEL ROTAMERO
VALVULA 10

SI

ALCANZO EL NIVEL ESTA POR ENCIMA ESTA DEBAJO DEL

NO NO
DESEADO? DEL NIVEL? NIVEL?

SI

TOMAR DATOS
SI

REGISTRO DE
DATOS CERRAR VALVULA
10
NO
DESEA TOMAR
MAS DATOS? CERRAR VALVULAS
AYB

CERRAR VALVULAS
3A Y 3B

APAGUE EL EQUIPO

CERRAR SISTEMA
DE VALVULAS PARA
BOMBA 1(1,2,6,8)

FIN

117
K.2. Bomba 1 para tubo Venturi

INICIO

ABRIR VALVULAS
1,2,6,8

NO

ESTAN ABIERTAS
TODAS LAS VALVULAS’

SI

ENCENDER BOMBA 1

ABRIR VALVULAS
4A U 4B

ABRIR VALVULAS
AYB NO

ALCANZO 10cm DE
ESTA CALIBRADO EL ABRIR VALVULAS VERIFICAR NIVEL DE
NO ALTURA
MANOMETRO EN U? CYD LAS RAMAS
APROXIMADAMENTE

SI
SI

CERRAR VALVULAS
CYD

MANIPULE VALVULA 10 I
SI
FIJE EL CAUDAL DESEADO

CERRAR
VERIFICAR NIVEL
LIGERAMENTE
DEL ROTAMERO
VALVULA 10

SI

ALCANZO EL NIVEL ESTA POR ENCIMA ESTA DEBAJO DEL

NO NO
DESEADO? DEL NIVEL? NIVEL?

SI

TOMAR DATOS
SI

REGISTRO DE
DATOS

DESEA TOMAR CERRAR VALVULA

NO
MAS DATOS? 10

CERRAR VALVULAS
AYB

CERRAR VALVULAS
4A Y 4B

APAGUE EL EQUIPO

CERRAR SISTEMA
DE VALVULAS PARA
BOMBA 1(1,2,6,8)

FIN

118
K3. Bomba 2 para placa orificio

INICIO

ABRIR VALVULAS
4,5,8

NO

ESTAN ABIERTAS
TODAS LAS VALVULAS’

SI

ENCENDER BOMBA 2

ABRIR VALVULAS
3A Y 3B

ABRIR VALVULAS
AYB NO

ALCANZO 10cm DE
ESTA CALIBRADO EL ABRIR VALVULAS VERIFICAR NIVEL DE
NO ALTURA
MANOMETRO EN U? CYD LAS RAMAS
APROXIMADAMENTE

SI
SI

CERRAR VALVULAS
CYD

MANIPULE VALVULA 10 I
SI
FIJE EL CAUDAL DESEADO

CERRAR
VERIFICAR NIVEL
LIGERAMENTE
DEL ROTAMERO
VALVULA 10

SI

ALCANZO EL NIVEL ESTA POR ENCIMA ESTA DEBAJO DEL

NO NO
DESEADO? DEL NIVEL? NIVEL?

SI

TOMAR DATOS
SI

REGISTRO DE
DATOS

DESEA TOMAR CERRAR VALVULA

NO
MAS DATOS? 10

CERRAR VALVULAS
AYB

CERRAR VALVULAS
3A Y 3B

APAGUE EL EQUIPO

CERRAR SISTEMA
DE VALVULAS PARA
BOMBA 2(4,5,8)

FIN

119
K.4 bomba 2 para tubo Venturi

INICIO

ABRIR VALVULAS
4,5,8

NO

ESTAN ABIERTAS
TODAS LAS VALVULAS’

SI

ENCENDER BOMBA 2

ABRIR VALVULAS
4A Y 4B

ABRIR VALVULAS
AYB NO

ALCANZO 10cm DE
ESTA CALIBRADO EL ABRIR VALVULAS VERIFICAR NIVEL DE
NO ALTURA
MANOMETRO EN U? CYD LAS RAMAS
APROXIMADAMENTE

SI
SI

CERRAR VALVULAS
CYD

MANIPULE VALVULA 10 I
SI
FIJE EL CAUDAL DESEADO

CERRAR
VERIFICAR NIVEL
LIGERAMENTE
DEL ROTAMERO
VALVULA 10

SI

ALCANZO EL NIVEL ESTA POR ENCIMA ESTA DEBAJO DEL

NO NO
DESEADO? DEL NIVEL? NIVEL?

SI

TOMAR DATOS
SI

REGISTRO DE
DATOS

DESEA TOMAR CERRAR VALVULA

N0
MAS DATOS? 10

CERRAR VALVULAS
AYB

CERRAR VALVULAS
4A Y 4B

APAGUE EL EQUIPO

CERRAR SISTEMA
DE VALVULAS PARA
BOMBA 2(4,5,8)

FIN

120
K.5 Bombas conectadas en paralelo para placa orificio

INICIO

ABRIR VALVULAS
1,2,4,5,6,8

ESTAN ABIERTAS TODAS

LAS VALVULAS? NO

SI

ENCENDER BOMBA
1 Y 2

NO

ESTAN
ENCENDIDAS
AMBAS
BOMBAS?

SI

ABRIR VALVULAS
3A Y 3B

ABRIR VALVULAS
A Y B NO

ESTA ALCANZO
CALIBRADO EL ABRIR VALVULAS VERIFICAR NIVEL APROXIMADAM
NO
MANOMETRO C Y D DE LAS RAMAS ENTE 10cm DE
EN U? ALTURA?

SI
SI

CERRAR VALVULAS
C Y D
MANIPULE ABRIENDO LA VALVULA
SI
10 FIJANDO CAUDAL DESEADOO

CERRAR
VERIFICAR NIVEL
LIGERAMENTE
DEL ROTAMERO
VALVULA 10

SI

ESTA EN EL NIVEL
NO POR ENCIMA? NO POR DEBAJO?
DESEADO?

SI

TOMAR DATOS

SI
REGISTRO DE
DATOS

DESEA TOMAR CERRAR TOTALMENTE

NO
OTROS DATOS? VALVULA 10

CERRAR VALVULAS
A Y B

CERRAR VALVULAS
3A Y 3B

APAGUE EL QUIPO

CIERRE SITEMA DE
VALVULAS EN
PARALELO
(1,2,4,5,6,8)

FIN

121
K6. Bombas conectadas en paralelo para tubo Venturi
INICIO

ABRIR VALVULAS
1,2,4,5,6,8

ESTAN ABIERTAS TODAS

LAS VALVULAS? NO

SI

ENCENDER BOMBA
1 Y 2

NO

ESTAN
ENCENDIDAS
AMBAS
BOMBAS?

SI

ABRIR VALVULAS
4A Y 4B

ABRIR VALVULAS
A Y B NO

ESTA ALCANZO
CALIBRADO EL ABRIR VALVULAS VERIFICAR NIVEL APROXIMADAM
NO
MANOMETRO C Y D DE LAS RAMAS ENTE 10cm DE
EN U? ALTURA?

SI
SI

CERRAR VALVULAS
C Y D
MANIPULE ABRIENDO LA VALVULA
SI
10 FIJANDO CAUDAL DESEADOO

CERRAR
VERIFICAR NIVEL
LIGERAMENTE
DEL ROTAMERO
VALVULA 10

SI

ESTA EN EL NIVEL
NO POR ENCIMA? NO POR DEBAJO?
DESEADO?

SI

TOMAR DATOS

MEDICION
SI DE DATOS

REGISTRO DE
DATOS

DESEA TOMAR CERRAR TOTALMENTE

NO
OTROS DATOS? VALVULA 10

CERRAR VALVULAS
A Y B

CERRAR VALVULAS
4A Y 4B

APAGUE EL QUIPO

CIERRE SITEMA DE
VALVULAS EN
PARALELO
(1,2,4,5,6,8)

FIN

122
K.7 Bombas conectadas en serie para placa orificio

INICIO

ABRIR VALVULAS
1,2,3,4,5,8

ESTAN ABIERTAS TODAS

LAS VALVULAS? NO

SI

ENCENDER BOMBA
1 Y 2

NO

ESTAN
ENCENDIDAS
AMBAS
BOMBAS?

SI

ABRIR VALVULAS
3A Y 3B

ABRIR VALVULAS
A Y B NO

ESTA ALCANZO
CALIBRADO EL ABRIR VALVULAS VERIFICAR NIVEL APROXIMADAM
NO
MANOMETRO C Y D DE LAS RAMAS ENTE 10cm DE
EN U? ALTURA?

SI
SI

CERRAR VALVULAS
C Y D
MANIPULE ABRIENDO LA VALVULA
SI
10 FIJANDO CAUDAL DESEADOO

CERRAR
VERIFICAR NIVEL
LIGERAMENTE
DEL ROTAMERO
VALVULA 10

SI

ESTA EN EL NIVEL
NO POR ENCIMA? NO POR DEBAJO?
DESEADO?

SI

TOMAR DATOS

SI
REGISTRO DE
DATOS

DESEA TOMAR CERRAR TOTALMENTE

NO
OTROS DATOS? VALVULA 10

CERRAR VALVULAS
A Y B

CERRAR VALVULAS
3A Y 3B

APAGUE EL QUIPO

CIERRE SITEMA DE
VALVULAS EN SERIE
(1,2,3,4,5,8)

FIN

123
K.8 Bombas conectadas en serie para tubo Venturi

INICIO

ABRIR VALVULAS
1,2,3,4,5,8

ESTAN ABIERTAS TODAS

LAS VALVULAS? NO

SI

ENCENDER BOMBA
1 Y 2

NO

ESTAN
ENCENDIDAS
AMBAS
BOMBAS?

SI

ABRIR VALVULAS
4A Y 4B

ABRIR VALVULAS
A Y B NO

ESTA ALCANZO
CALIBRADO EL ABRIR VALVULAS VERIFICAR NIVEL APROXIMADAM
NO
MANOMETRO C Y D DE LAS RAMAS ENTE 10cm DE
EN U? ALTURA?

SI
SI

CERRAR VALVULAS
C Y D
MANIPULE ABRIENDO LA VALVULA
SI
10 FIJANDO CAUDAL DESEADOO

CERRAR
VERIFICAR NIVEL
LIGERAMENTE
DEL ROTAMERO
VALVULA 10

SI

ESTA EN EL NIVEL
NO POR ENCIMA? NO POR DEBAJO?
DESEADO?

SI

TOMAR DATOS

SI
REGISTRO DE
DATOS

DESEA TOMAR CERRAR TOTALMENTE

NO
OTROS DATOS? VALVULA 10

CERRAR VALVULAS
A Y B

CERRAR VALVULAS
4A Y 4B

APAGUE EL QUIPO

CIERRE SITEMA DE
VALVULAS EN SERIE
(1,2,3,4,5,8)

FIN

124