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GRANCOLOMBIANO
MODULO DE GESTIÓN Y TRANSPORTE
Integrantes:
Presentado a:
Cortez Guerrero Jonathan
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INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO
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CONTENIDO
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1.1. Introducción
De esta manera se decide la implementación del sistema WMS, Y se logran identificar una
serie de dificultades dentro de los cuales se evidencia la inconformidad por parte de gerencia
para contratar personal adicional, también se destaca el cambio de líder del proyecto y el
ingreso de una persona con menos experiencia, no se lleva acabo el debido seguimiento en
las diferentes etapas del proyecto por parte de la gerencia de logística, por otra parte se
presenta poca flexibilidad para asignar recursos adicionales al proyecto.
Este caso plantea; como el proceso de implementación afecta los resultados esperados,
generando caos en el almacenamiento, perdida del nivel del servicio e ineficiencia de la
operación, siendo elemental tomar decisiones en base a hechos y datos, mediante un enfoque
en la selección, capacitación idónea del personal y seguimiento operacional por parte de la
administración, cuyo objetivo es el control mediante herramientas y estadísticas que siguen
un procedimiento sistemático de solución de problemas. En estos momentos la logística se
ha convertido en una de las áreas más competitivas en las organizaciones, donde en la
actualidad hay constantes avances tecnológicos, alta competencia y mayor exigencia del
cliente, conllevando a que las compañías evalúen la manera más adecuada y eficiente sus
procesos para no alterar inadecuadamente su cultura organizacional.
1.2. Justificación
Con el propósito de mitigar los efectos generados por la inadecuada implementación del
sistema positrones WMS en la compañía FORTIPASTA, se hace necesario realizar un
análisis detallado e implementar estrategias y/o herramientas como el diagrama causa y
efecto, permitiendo buscar la causa raíz del problema, establecer las alternativas que
permitan ejecutar un plan de mejoramiento por medio de actividades que logren
evidenciar la mejora continua en los procesos que lleva la compañía.
Lo anterior, se requiere para establecer las causales que contribuyeron a generar perdidas
durante la implementación y ejecución en vivo del programa por parte de los jefes de
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procesos, sin haber recibido la capacitación pertinente, ni esperar los tiempos necesarios
para la maduración del sistema.
Utilizar los conceptos aprendidos, que contribuyan a identificar cuáles fueron los
inconvenientes durante la implementación del sistema WMS en el caso de estudio
“FORTIPASTA”.
Objetivos Específicos
Descripción de la metodología
Ventajas
Permite un análisis a profundidad, evitando dejar a un lado las posibles causas de una
necesidad
Es fácil de aplicar y su estructura es fácil de entender causas, posibles causas y
necesidades
Indica debilidades para que se rectifiquen una vez presentadas
Desventajas
La simplicidad de la espina de pescado puede ser una fortaleza como una debilidad ya
que se puede dificultar la representación del problema y causas en situaciones
complejas.
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Colombia, por todas las ventajas en precio y ubicación quedo seleccionada como el
centro de la región Andina, pero la organización escogieron aumentar el negocio
armonizando el tamaño y presentaciones con el fin de reducir la complejidad y por ende
el número de SKU (Stock Kepping Unit). Sin embargo, tomar dicha decisión y reducir
los SKU no fue la mejor decisión ya que el nivel de inventario incremento
significativamente y tenían que mantener inventarios en materiales y producto
terminado para abastecer a sus nuevos clientes. Enfrentándose con u mayor reto en
doblar la operación de su bodega en número de posiciones y personal, razón por la que
su almacenamiento se volvió caótico, sus operaciones de cargue estaban siendo
ineficientes asumiendo así un riesgo en el nivel de servicio. Siendo evidente la
necesidad de optimizar el área de almacenamiento en las bodegas y contar con una
herramienta que reduzca el almacenamiento y operación en la bodega, permitiendo que
el tiempo de descargue fuera mínimo, optimizando el número de posiciones dentro de
la bodega.
El equipo del proyecto no fue dirigido por el gerente de logística (principal error)
Algunos miembros no cuentan con el perfil ocupacional para desempeñar esa posición
No Se cuenta con un programa de proyección laboral, carencia absoluta de líderes
inexistentes de motivación (no se crea un espíritu de compromiso y lealtad hacia la
empresa)
No hay un control del inventario cíclico o stock que evalué el resultado del proceso
Ineficiencia de resultados por faltantes en las bodegas por fayas de administración y
de operarios
No se incluye algún miembro que tenga conocimientos o que hubiese participado en
la implementación del WMS
Negligencia por parte de directivos al no asignar recursos adicionales de personal y
tiempo requerido
Falta de programas de capacitación continua a los colaboradores
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No existe sinergia entre los departamentos e ineficiente comunicación directa entre las
áreas de la empresa
No hay un programa de implementación de mejora continua
Ejecución de auditorías internas tardías a la hora de encontrar los hallazgos o las
causas del problema y así mismo hacer las mejoras correctivas que se tengan que
implementar
Falta de equipos de última tecnología donde se reduzca la capacidad de
almacenamiento y sea más flexible para obtener los productos y ser llevados a su
cliente (sistema de almacenamiento dinámico)
Capacidad de abastecimiento.
Negligencia y fallas por las subcontratistas de transportemos limitada
Acoplamiento entre sistemas de recolección de datos e información de los productos
terminados
3.
Inadaptabilidad 5. Falta de
1. Equipo de y mala comunicación
trabajo no implementación y seguimiento
calificado 6. Falta de
2. Incumplimiento sistema WMS 4. Falta de ente los control y
cronograma de personal de directivos monitoreo de
actividades apoyo bodega y
transporte
TABLA 1
1 Mala ejecución de las actividades y desbalance operacional en los
procesos de la empresa
2 Bajo rendimiento en los niveles de servicio y productividad de la empresa
3 Descontrol y descuido de los procedimientos en las diferentes áreas y
desmotivación del personal, enfermedades y riesgos ocupacionales, caos
en el ambiente laboral
4 Sobrecarga laboral los que genera un caos en el ambiente de trabajo
5 Rotación de información errónea toma de decisiones no actas para el
funcionamiento de la empresa
6 Desorden de inventarios perdida de mercancía prestación de mal servicio
7 manipulación de documentos y facturas robos y descontrol en la
contabilidad y estadísticas de ventas
8 Falencias en los despachos y veracidad de las existencias de la producción
lo que genera aún más perdidas a la compañía
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Es evidente que los problemas que se generan se deben a una mala implementación del
sistema WMS, el cual es empleado con la intención de realizar una innovación
tecnológica, mejorar los procesos de logística, gestión y transporte, en búsqueda de
cumplir con las metas propuestas, el cual no se ejecutó de una manera responsable
creando a su vez un sobrecarga laboral debido a la poca planeación, falta de capacitación
e improvisación en su puesta en marcha, dando como resultado final la falta de
seguimiento de sus mercancías lo cual dio cabida a que la empresa sufriera
inconsistencias por inventarios faltantes alrededor de 100 transacciones hechas en el
sistema WMS las cuales fueron generadas por auxiliares administrativos y
transportadores que falsificaban firmas e introducían contraseñas programas de
inventario para realizar despacho de producto terminado a bodegas clandestinas
generando un faltante total en el inventario de 500.000 dólares.
1 Diseñar un mecanismo que permita retroalimentar los procesos permanentes para dar soluciones
oportunas a los problemas encontrados, asegurando un servicio confiable, efectivo y de calidad.
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Evaluar la salud de la
Alternativas de Descripción
• Mejorar la calidad percibida en el empresa a los ojos de los
Solución del objetivo
servicio de post –venta clientes
Definición Satisfacción de los clientes
Indicador pasión cliente del por despacho y entrega
indicador adecuada.
Frecuencia Unidad de medida (# de clientes satisfechos/ #
Fórmula de
número de clientes atendidos)
Trimestral # cálculo
* 100%
Fuente de
Base de datos = Id del cliente/fecha de pedido
información
Responsable Responsable Este indicador nos da a
fijación de Responsable de alcanzar la meta del conocer la fidelidad de los
metas seguimiento clientes.
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Realizar auditorías internas Control riguroso de las diferentes áreas que maneje la
bimestral para llevar un empresa Efectuar revista y control de las áreas que se
mejor control de los manejan en la empresa durante el ciclo de
3 procedimientos y la 𝑁𝑜. 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑜𝑠 𝑦 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎𝑠 100% entradas y salidas en la adquisición de materias
( ) ∗ 100% 80% primas, producción, transporte,
información 𝑁𝑜. 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑎𝑐ℎ𝑜𝑠 𝑦 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑒𝑔𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠 almacenamiento y entrega final al cliente.
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BIBLIOGRAFIA
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