INTRODUCCIÓN
AL  ESTUDIO  DEL  TRABAJO  
 
SEMANA 1
 
 

 
 
 
 

   
 
 

 
 
 
 

 
 

 
 
 

 
 

[ ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS ]
  

Objetivo  Unidad  Uno:  

●Entender  la  importancia  y  los  conceptos  básicos  del  estudio  del  trabajo.  
 
INTRODUCCIÓN  AL  ESTUDIO  DEL  TRABAJO  
Productividad  y  Calidad  de  Vida  
 
Sobre  los  años  cincuenta  la  población  mundial  alcanzaba  los  2.500  millones  de  habitantes  y  para  
el   año   2000   se   suponía   un   incremento   del   250%,   lo   que   implicaría   que   la   población   fuese   de  
6.500   millones   de   habitantes,   la   cual   no   era   una   cifra   descabellada   ya   que   actualmente,   la  
población   mundial   alcanza   los   7.000   millones   de   habitantes   y   para   el   año   2.050   alcanzará   los  
9.000  millones,  lo  que  implica  un  aumento  en  la  población  de  casi  150.000  personas  por  día  a  
nivel  mundial.  Fuente  especificada  no  válida.  
 
Sin  embargo  sobre  el  2012  cerca  del  23%  de  los  habitantes  a  nivel  mundial,  viven  por  debajo  de  
la  línea  de  pobreza  lo  que  implica  que  aproximadamente  1.600  millones  de  personas  estarían  en  
situación   de   pobreza     y   muchos   de   ellos   no   alcanzarán   a   satisfacer   las   necesidades   básicas,   esto  
quiere   decir   que   posiblemente   no   tendrán   acceso   a   alimentación,   vestuario,   alojamiento,   salud,  
seguridad  y  servicios  esenciales.Fuente  especificada  no  válida.  
 

 
 
Figura  1.  Crecimiento  Poblacional.  
 
Buscando   disminuir   las   tasas   de   pobreza   de   cada   país,   las   sociedades   deben   encargarse   de  
maximizar  el  rendimiento  de  los  recursos  que  posea,  con  el  fin  de  mejorar  su  productividad  para  
que  la  economía  crezca  y  sea  capaz  de  soportar  una  mejor  calidad  de  vida.  

 
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La  productividad  de  un  país  o  de  una  organización  se  refleja  en  la  relación  entre  producción  e  
insumo,   la   cual   se   usa   para   valorar   o   medir   el   grado   en   el   que   se   puede   extraer   un   producto   de  
un   insumo   dado.   En   las   empresas   puede   verse   afectada   por   diversos   factores   externos   o  
internos   que   afectan   directamente   los   indicadores   sobre   los   cuales   se   refleja   el   avance   o  
disminución  de  sus  procesos.  
 
Externamente,  las  empresas  pueden  ver  afectada  su  productividad  con  la  obtención  de  materias  
primas,  mano  de  obra  calificada  y  políticas  estatales  e  internamente,  la  compañía  puede  verse  
afectada   por   re  procesamientos,   mala  infraestructura  y   falta  de  recursos  entre  otras   variables  
que   pueden   afectar   sus   procesos.   Los   factores   de   insumo   de   una   compañía   pueden   verse  
reflejados  en  número,  valor  o  por  el  grado  de  conformidad,  dependiendo  de  la  razón  social  de  la  
misma   y   estos   pueden   desarrollarse   a   partir   de   ciertos   recursos   con   los   que   cuente,   como   lo  
son:  terreno  y  edificios,  materiales,  energía,  maquinaria  y  equipo  y  recursos  humanos.  
 
Estudio  del  Trabajo  y  Productividad  
 
El   recurso   humano   de   una   compañía   es   fundamental   para   la   ejecución   de   cualquier   proceso,   ya  
sea   por   ejecución   o   por   supervisión.   El   estudio   del   trabajo   hace   referencia   al   examen  
sistemático  de  los  métodos  para  realizar  actividades,  buscando  mejorar  la  utilización  eficaz  de  
los   recursos   y   estableciendo   normas   de   rendimiento   con   respecto   a   las   actividades   que   se  
ejecutan.   El   estudio   del   trabajo   se   ha   visto   beneficiado   con   el   avance   tecnológico   y   cultural,  
influenciando  de  manera  directa    el  desarrollo  de  los  puestos  de  trabajo  en  cada  organización.  
Las   metodologías   han   sido   simplificadas   en   la   mayoría   de   los   casos   gracias   a:   1.   Acceso   a   la  
tecnología   y   comunicaciones.   2.   Entendimiento   del   cambio   cultural   como   avance   y  
mejoramiento  de  los  procesos.  
 
El   mejoramiento   de   los   procesos   en   cierta   medida   se   ha   desarrollado   a   partir   de   la   medición   de  
los   tiempos   de   trabajo,   influyendo   en   la   productividad   de   las   empresas   para   llevar   a   cabo   sus  
procesos  y  tener  productos  y  servicios  de  una  mejor  calidad  en  mejores  tiempos.  El  tiempo  de  
trabajo   de   un   empleado   o   de   una   máquina   se   conforma   de   los   elementos   descritos   en   la  
siguiente  gráfica:  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 
[ ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS ] 3
  

Figura  2.Componentes  del  Tiempo  de  Trabajo  

con  las  condiciones  existentes.  

Tiempo  Total  de  Operación  
Contenido  Básico  del  Trabajo,  
Contenido  Básico  del  Trabajo.   del  producto  y/  del  proceso.  

Contenido  de  Trabajo  

adicional,  a  causa  de  un  mal  
diseño  del  producto  o  de  una  
mala  utilización  de  los  productos,  

 Contenido  de  Trabajo  

adicional,  a  causa  de  métodos  
Tiempo  Total  Improductivo.   manufactureros  u  operaciones  
ine>icientes.  

Tiempo  improductivo,  
correspondiente  a  los  recursos  
humanos.  
 
 
El  tiempo  es  la  medida  usada  para  identificar  la  cantidad  de  trabajo  contenida  en  un  proceso  o  
producto.   Puede   indicar   las   horas   de   trabajo   de   una   persona   horas   hombre,   las   horas   de  
funcionamiento  de  una  máquina  o  el  tiempo  de  su  instalación  horas  máquina.  Si  el  diseño  del  
producto   o   la   especificación   fuesen   perfectos,   el   proceso   o   el   método   de   fabricación   se  
desarrollasen  a  la  perfección  y  no  hubiese  pérdida  de  tiempos.  Se  diría  que  el  contenido  básico  
del   trabajo   es   el   tiempo   mínimo   irreductible   que   se   necesita   teóricamente   para   obtener   una  
unidad  de  producción.Fuente  especificada  no  válida.  
 
Contenido  de  trabajo  suplementario  debido  a  deficiencias  en  el  diseño  o  especificaciones.  
 
El  aumento  en  los  costos  del  producto,  se  ven  altamente  influenciados  por  la  pérdida  de  tiempo  
y  los  desechos  innecesarios.  Estos  son  ocasionados  por  deficiencias  en  el  diseño  del  producto,  
de  sus  partes  o  un  incorrecto  control  de  calidad.  
 
Deficiencias  y  cambios  frecuentes  del  diseño:  el  producto  lo  pueden  conformar  diversas  piezas  
que  no  estén  normalizadas,  lo  que  puede  ocasionar  una  extensión  en  el  tiempo  del  montaje  y  
una  variedad  excesiva  de  productos.  La  falta  de  estandarización  de  las  piezas  que  lo  componen  
influye  en  la  fabricación  de  pequeños  lotes  con  pérdidas  de  tiempo  en  cada  cambio  de  procesos  
hechos  por  el  operario.  
Desechos   de   materiales:   los   componentes   de   un   producto   pueden   estar   diseñados   de   tal  
manera  que  sea  necesario  eliminar  gran  parte  del  insumo  inicial  para  darle  su  forma  definitiva.  
Esto   aumenta   el   nivel   de   desperdicio   de   los   materiales   usados.   Para   disminuirlos   es   necesario  
revisar   en   cada   caso   cómo   un   cambio   en   el   proceso   puede   disminuir   al   máximo   el   nivel   de  

 
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desperdicios   ocasionados   por   cortes   o   lavados,   entre   otros   procesos   generadores   de  

desperdicios.  
 
Normas   incorrectas   de   calidad:   el   exceso   o   deficiencia   de   normas   de   calidad   influyen   en   el  
aumento   del   trabajo   en   los   procesos.   En   las   empresas   manufactureras,   la   insistencia   en  
márgenes  de  tolerancia  mínimos  puede  generar  reprocesos  mecánicos  así  como  la  generación  
de  mayores  niveles  de  residuos  o  incluso  afectar  el  número  de  piezas  completas  fabricadas.  En  
caso  contrario,  cuando  los  niveles  de  calidad  son  muy  amplios,  puede  existir  de  igual  manera  un  
número   significativo   de   piezas   desechadas   al   no   tener   un   estándar   controlable   de   calidad,  
disminuyendo  la  eficiencia  final  del  trabajo  ejecutado.  
 
Contenido   de   trabajo   suplementario   debido   a   métodos   ineficientes   de   producción   o   de  
funcionamiento  
 
Un   método   de   trabajo   ineficiente   afecta   directamente   el   proceso   de   manufactura,   porque   se  
hacen  movimientos  innecesarios  del  producto  o  del  operario.  Así  se  ocasionan  tiempos  muertos  
de   producción   o   también   llamados   tiempos   improductivos,   lo   cual   produce   retrasos   en   la  
fabricación  y/o  aumento  en  los  costos  del  producto  elaborado.  
 
Mala   disposición   y   utilización   del   espacio:   la   utilización   adecuada   del   espacio   influye  
directamente   en   la   disminución   de   tiempos   de   traslado,   energía   y   costos.   Particularmente  
cuando   las   empresas   buscan   expandirse,   la   ubicación   adecuada   de   los   equipos   y   el   personal  
puede  influir  en  la  inversión  planeada  para  dicha  causa.  
 
Mala   planificación   de   las   existencias:   el   inventario   adquirido   para   la   fabricación   de   cualquier  
elemento   significa   una   inversión   inmovilizada   para   la   compañía,   por   lo   que   tener   un   control  
adecuado   de   las   existencia   y   su   caducidad   pueden   ayudar   a   mejorar   los   indicadores   del   flujo   de  
efectivo  e  inversión  de  la  empresa.  
 
Inadecuada   manipulación   de   los   materiales:   las   materias   primas,   componentes   y   productos  
terminados   se   encuentran   en   constante   movimiento   y   un   adecuado   de   los   mismos   puede  
ahorra  tiempo  y  esfuerzos.  
 
Interrupciones  frecuentes  al  pasar  de  un  producto  a  otro:  estas  interrupciones  se  pueden  dar  
cuando   se   tiene   un   lote   pequeño   de   fabricación   o   cuando   los   procesos   o   suministros   no   son   los  
adecuados   y   es   necesario   para   de   una   corrida   de   producción   a   otra   intentando   disminuir   los  
tiempos  improductivos.  
 
Método   de   trabajo   ineficaz:   estos   métodos   son   posibles   de   solucionar   al   evaluar   y   medir   la  
manera  en  la  que  se  ejecutan  las  actividades.  
 

 
[ ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS ] 5
  

Averías   frecuentes   en   máquinas:   el   mal   mantenimiento   de   las   máquinas   puede   ocasionar  

paradas  en  las  series  de  producción,  con  lo  que  se  generarían  tiempos  improductivos  mientras  
concluyen   las   reparaciones.   El   desarrollo   de   mantenimientos   preventivos   disminuye  
considerablemente  los  tiempos  muertos,  disminución  de  residuos  y  reprocesos.  
 
Contenido  de  trabajo  relacionado  directamente  con  el  factor  humano.  
 
Los  trabajadores  de  una  compañía,  influyen  directamente  en  los  tiempos  de  operación  con  los  
que  cuente  la  misma.  
 
Absentismo  y  falta  de  puntualidad:   cuando   no   se   genera   un   control   adecuado   de   los   inicios   de  
labores   o   no   se   garantiza   un   lugar   seguro   de   trabajo,   estos   dos   factores   se   ven   altamente  
afectados  influyendo  los  tiempos  de  ejecución.  
 
Mala   ejecución   del   trabajo:   cuando   los   trabajadores   no   se   encuentran   capacitados   de   forma  
correcta,   los   reprocesos   son   una   latente   indiscutible   de   los   procesos   llevados   a   cabo   y/o  
aumentando  el  nivel  de  desperdicios.  
 
Riesgo   de   accidente   o   lesiones   profesionales:  si  el  lugar  de  trabajo  de  empleado  no  tiene  las  
normas   básicas   de   seguridad,   se   corre   un   riesgo   muy   alto   de   ocasionar   al   funcionario   algún   tipo  
de   lesión,   que   puede   ser   desde   un   leve   golpe   por   ubicar   un   utensilio   en   el   lugar   correcto,   hasta  
la  muerte  por  no  usar  los  elementos  de  protección  correctos  o  manipular  los  equipos  de  manera  
inadecuada.  
 
Cada   una   de   las   instancias   mencionadas   anteriormente   influye   entre   ellas.   Es   imposible  
planificar   adecuadamente   los   procesos   y   tiempos   de   trabajo   sin   medir   las   actividades  
particulares   que   cada   uno   de   ellos   requiera.   Por   la   misma   razón,   un   conjunto   de   incentivos   y  
una   correcta   aplicación   de   normas   y   políticas   ayudarán   eficientemente   a   que   los   trabajadores  
cumplan   con   sus   deberes   facilitando   el   control   de   los   insumos,   procesos   y   niveles   de   calidad  
requeridos.  Cuando  las  normas  de  las  compañías  van  ligadas  a  una  correcta  exigencia  y  niveles  
de   incentivos   adecuados,   se   puede   influir   de   manera   directa   en   el   aumento   en   la   productividad  
en   un   país.   Esto   repercute   en   el   mejoramiento   de   las   condiciones   de   vida   de   sus   habitantes,  
viéndose  representadas  en  la  calidad  y  variedad  de  los  bienes  básicos  que  puede  adquirir  y  la  
manera  en  la  que  amplían  sus  aspiraciones.  
 
Según  la  teoría  de  Maslow,  los  seres  humanos  tiene  una  escala  de  necesidades  a  satisfacer,  la  
cual  se  basa  en  una  teoría  de  motivación  humana  que  define  de  manera  ascendente  a  medida  
que  van  satisfaciendo  sus  necesidades,  desarrollan  necesidades  y  deseos  más  elevados.  
 
 
 
 

 
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Figura  3.Pirámide  de  Maslow  

Autorealización:  Moralidad,  aceptación  de  

hechos,  resolución  de  problemas  

Reconocimiento:  Con>ianza,  respeto,  éxito.  

A?iliación:  Amistad,  afecto,  intimidad  sexual.  

Seguridad:  Física,  de  empleo,  de  recursos,  

moral,  de  salud  y  propiedad  privada.  

Fisiología:  Respiración,  alimentación,  

descanso,  sexo.  

 
 
Las  teorías  de  Frederick,  TAYLOR  y  Henry,  FAYOL  (considerados  los  padres  de  la  administración  
científica),   en   explican   cómo   el   análisis   de   los   tiempos   y   movimientos   desde   la   operación   del  
obrero   puede   ayudar   a   tomar   decisiones   a   nivel   administrativo,   buscando   el   mejoramiento   y  
estandarización   de   los   tiempos   de   ejecución   y   disminuyendo   los   traslados   de   materiales   y   los  
recorridos  de  los  trabajadores.  
 
A   partir   de   los   empleos   que   generan   las   compañías,   las   personas   tienen   acceso   a   una  
remuneración  con  la  cual  en  la  mayoría  de  los  casos,  facilita  directamente  el  acceso  a  diferentes  
bienes  y  servicios.  Para  Colombia,  Bogotá  es  el  principal  centro  industrial,  con  la  participación  en  
la   producción   es   del   21,81%   (21.8   billones),   ventas   industriales   al   exterior   12.8%   (2.3   billones)   y  
generación   de   empleo   industrial   nacional   del   30.6%   (174.596   personas).Fuente  especificada  no  
válida..   A   continuación   se   muestra   la   distribución   en   el   país   de   la   participación   total   de  
establecimientos  industriales:  
 
Ilustración  4.  Participación  Nacional  Industrial  

Participación  Nacional  
Industrial.  
Bogotá  
34%  
48%  
Medellín  

8%   10%   Cali  
 
La  producción  de  Bogotá  está  concentrada  en  siete  divisiones  industriales,  con  una  participación  
del   75%   en   el   total   de   la   industrial.   En   la   elaboración   de   productos   alimenticios   y   bebidas   se  

 
[ ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS ] 7
  

destacan  las  bebidas  no  alcohólicas  con  19.2%  de  la  producción  y  otros  productos  alimenticios  
con   el   18.2%   En   tercer   lugar,   la   producción   de   malta,   elaboración   de   cerveza   con   el   10.3%   de   la  
producción,   seguida   por   la   elaboración   de   aceites   y   grasas   con   una   participación   del   9.9%   en  
esta  división.Fuente  especificada  no  válida.  
 
Hacia  el  año  2011,  la  calidad  de  vida  de  los  bogotanos  había  mejorado  en  cierta  medida  según  
los  indicadores  arrojados  por  el  DANE,  según  los  cuales  entre  un  año  y  otro:  
Ilustración  5.  Nivel  de  vida  actual  Vs  Hace  cinco  años  
 

60  
40   Mejor  
20  
Igual  
0  
Peor  
2010  
2011  
Años  

 
Sin   embargo   y   pese   a   la   disminución   en   el   mejor   escenario   de   las   cifras,   aún   queda   una   gran  
cantidad   de   habitantes   que   viven   por   debajo   de   los   niveles   de   pobreza,   sin   poder   suplir   sus  
necesidades   básicas,   por   lo   que   el   estado   deberá   encargarse   de   aquellas   personas   que   no  
tengan   el   sustento   para   poder   suplirlas.   Estos   indicadores   son   muestra   de   una   pequeña   parte  
del  territorio  nacional,  por  ello  se  debe  trabajar  en  el  mejoramiento  de  todo  el  territorio.  Para  
esto   se   deben   importar   regionalmente   buenas   prácticas   y   enfocar   los   esfuerzos   nacionales   en  
descentralización  para  el  progreso.  
 
BIBLIOGRAFÍA  
DANE,  D.  A.  Encuesta  Anual  Manufacturera  2004.  (Noviembre  de  2006).  Recuperado  de  
http://www.dane.gov.co/files/investigaciones/boletines/eam/EAM2004_BogLocal.pdf  el  13  de  
Enero  de  2012  
OIT.  Introducción  al  Estudio  del  Trabajo.  Balderas,  Mexico  D.F:  Limusa,  2010.  
 

 
 

 
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ENFOQUE
DEL  ESTUDIO  DEL  TRABAJO  
 
SEMANA 1
 
 

 
 
 
 

   
 
 

 
 
 
 

 
 

 
 
 

 
 

[ ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS ]
  

Objetivo  Unidad  UNO:  

 
Entender  la  importancia  y  los  conceptos  básicos  del  enfoque  del  estudio  del  trabajo.  
 
ENFOQUE  DEL  ESTUDIO  DEL  TRABAJO  
 
 
1. UTILIDAD  DEL  ESTUDIO  DEL  TRABAJO  
 
El   estudio   del   trabajo   ha   sido   elegido   como   uno   de   los   mejores   procesos   para   aumentar   la  
productividad   empresarial,   ya   que   sistemáticamente   se   investigan   todos   los   factores   que  
influyen  en  la  eficiencia  y  la  economía  con  el  fin  de  efectuar  mejoras  en  los  procesos  existentes.  
 
Este   estudio   se   puede   definir   como   la   aplicación   de   técnicas   para   determinar   el   tiempo   que  
invierte   un   trabajador   calificado   en   llevar   a   cabo   una   tarea   definida   efectuándola   según   una  
norma  de  ejecución  preestablecida.  
 
Durante  muchos  años,  este  estudio  fue  llamado  como  estudio  de  métodos  y  tiempos,  ya  que  fue  
aplicado   inicialmente   a   racionalizar   y   medir   el   trabajo,   sin   embargo   actualmente   el   nuevo  
esquema   maneja   el   análisis   y   la   evaluación   de   una   amplia   gama   de   actividades   que   han   sido  
estandarizadas  y  facilitan  las  operaciones  en  la  particularidad  de  cada  compañía.  
 
El   estudio   del   trabajo   está   relacionado   directamente   con   la   productividad,   pues   sirve   para  
obtener   una   mayor   producción,   a   partir   de   una   cantidad   de   recursos   asignada   para   cada  
operación   manteniendo   ciertas   constantes   y   en   algunos   casos   aumentando   de   manera   casi    
imperceptible  la  inversión.  
 

 
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Figura  1.  Medios  Ditectos  para  aumentar  la  Productividad  

 
Fuente:  BUCELLA,  2004.  
 
Sin   embargo   como   se   ve   en   la   tabla   anterior,   una   gran   inversión   no   significaría   siempre   una  
ayuda  ya  que  se  podría  obstaculizar  los  esfuerzos  y  la  capacidad  de  innovación  y  recursividad  de  
las   personas   al   interior   de   la   compañía.   De   esta   manera,   las   características   más   notorias   del  
estudio  del  trabajo  se  podrían  resumir  de  la  siguiente  manera:  
 
• Es   un   medio   de   aumentar   la   productividad   de   una   fábrica   o   instalación   mediante   la  
reorganización   del   trabajo,   un   método   que   normalmente   requiere   poco   o   ningún   desembolso  
de  capital  para  instalaciones  o  equipo  
• Es  sistemática,  de  modo  que  no  se  puede  pasar  por  alto  ninguno  de  los  factores  que  influyen  
en  la  eficacia  de  una  operación,  ni  al  analizar  las  prácticas  existentes  ni  al  crear  otras  nuevas  y  
que  se  recogen  todos  los  datos  relacionados  con  la  operación  
• Es  el  método  más  exacto  conocido  hasta  ahora  para  establecer  normas  de  rendimiento,  de  las  
que  dependen  la  planificación  y  control  eficaces  de  la  producción  
•  Las   economías   resultantes   de   la   aplicación   correcta   del   estudio   del   trabajo   comienzan   de  
inmediato  y  continúan  mientras  duren  las  operaciones  en  su  forma  mejorada  
• Es   una   herramienta   que   puede   ser   utilizada   en   todas   partes.   Facilitará   los   resultado  
dondequiera  que  se  realice  trabajo  manual  o  funcione  una  instalación,  no  solamente  en  talleres  
de   fabricación,   sino   también   en   oficinas   o   comercios,   como   los   de   distribución   al   por   mayor   y   al  
por  menor  

 
[ ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS ] 3
  

•  Es   uno   de   los   instrumentos   de   investigación   más   penetrantes   de   que   puede   manejar   la  
dirección.  Por  eso  es  una  excelente  herramienta  para  atacar  las  fallas  de  cualquier  organización,  
ya   que   al   investigar   un   grupo   de   problemas   se   van   descubriendo   las   deficiencias   de   todas   las  
demás  funciones  que  repercuten  en  ellas.  
 
El  estudio  de  métodos  y  la  medición  del  trabajo  se  componen  a  su  vez  de  diversas  técnicas.  Si  
bien  el  estudio  de  métodos  debe  preceder  a  la  medición  del  trabajo  cuando  se  fijan  normas  de  
producción,   con   frecuencia   es   necesario   utilizar   antes   una   delas   técnicas   de   medición   del  
trabajo,  como  por  ejemplo,  el  muestreo  del  trabajo  para  determinar  las  causas  y  la  magnitud  de  
los  tiempos  improductivos.  Puede  igualmente  utilizarse  el  estudio  de  tiempos  para  comparar  la  
eficacia  relativa  de  uno  y  otro  método.  
 
 
Figura  2.  Estudio  del  Trabajo  

Estudio  de  Métodos:  

Simpli)ica  el  trabajo  y   MAYOR  PRODUCTIVIDAD.  
se  generan  métodos  
más  económicos  para  
hacerlo.    

Medición  del    Trabajo:  

Determina  el  tiempo  que  se  
ESTUDIO  DEL   debe  usar  para    cada  labor  
TRABAJO.  

 
 
1.1. PROCEDIMIENTO  PARA  EL  ESTUDIO  DEL  TRABAJO.  
Es  muy  importante  seguir  los  siguientes  pasos  para  realizar  un  estudio  básico  del  trabajo:  
 
• Seleccionar  el  trabajo  o  proceso  que  estudiar  
• Registrar   por   observación   directa   cuanto   sucede   utilizando   las   técnicas   más   apropiadas   y  
disponiendo  los  datos  en  la  forma  más  cómoda  para  analizarlos  

 
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• Examinar  los  hechos  registrados  de  manera  crítica,  preguntándose  si  se  justifica  lo  que  se  hace,  
según   el   propósito   de   la   actividad,   el   lugar   donde   se   lleva   a   cabo,   el   ordenen   que   se   ejecuta,  
quién  la  ejecuta,  y  los  medios  empleados  
• Idear  el  método  más  económico  tomando  en  cuenta  todas  las  circunstancias  
• Medir  la  cantidad  de  trabajo  que  exige  el  método  elegido  y  calcular  el  tiempo  tipo  que  lleva  
hacerlo  
• Definir   el   nuevo   método   y   el   tiempo   correspondiente   para   que   pueda   ser   identificado   en   todo  
momento  
• Implantar  el  nuevo  método  como  práctica  general  aceptada  con  el  tiempo  fijado  
• Mantener  en  uso  la  nueva  práctica  mediante  procedimientos  de  control  adecuados.  
Es   importante   tener   en   cuenta   que   de   los   ocho   pasos   anteriormente   enunciados   los   primeros  
tres  son  ineludibles,  la  cuarta  forma  parte  del  método  corriente  y  la  quinta  exige  la  medición  del  
trabajo.  
 
1.2.  Descomposición  del  tiempo  total  invertido  en  un  trabajo:  
 
El  tiempo  invertido  por  una  persona  o  por  una  máquina  puede  descomponerse  de  la  siguiente  
manera:  
 

Tiempo total de las labores en las

condiciones existentes

Tiempo  
Contenido  del  Trabajo  Total  
Improductivo  Total  

Contenido  del  trabajo  

Contenido  del  trabajo   suplementario  debido  a  
suplementario  debido  a   Contenido  de  trabajo  
Contenido  básico  del   improductivo  debido  a   Contenido  de  trabajo  
trabajo.  (Producto  u   métodos  ine)icaces    de   improductivo  
de)iciencias  en  el  diseño   producción  o  de  
o  en  la  especi)icación   de)iciencias  en  la  
Operación).   dirección.   imputable  al  trabajador.    
funcionammiento.
del  producto.  
 

 
• Figura  1.Tiempo  Total  De  Las  Labores  En  Las  Condiciones  Existentes  
 
 
 
 

 
[ ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS ] 5
  

2. RELACIÓN  ENTRE  EL  FACTOR  HUMANO  Y  LOS  RECURSOS  

 

Las   personas   que   trabajan   para   una   organización   son   pieza   clave   para   la   ejecución   de   las  
actividades   relacionadas   con   la   razón   social   de   la   empresa.   Es   por   medio   de   ellas   que   las  
empresas   pueden   tener   control   sobre   la   utilización   de   los   recursos,   hacer   mejoramiento   a   los  
procesos  y  establecer  y  controlar  los    parámetros  de  calidad  sobre  sus  productos.  
 
Sin   embargo,   las   personas   que   no   son   de   niveles   gerenciales   deben   estar   lo   suficientemente  
motivadas,   a   gusto   en   sus   labores   y   sentirse   parte   de   la   organización   para   ejecutar   aquellas  
directrices   dadas   por   sus   superiores.   El   hecho   de   sentirse   participe,   en   medio   de   un   entorno  
seguro   y   enriquecedor   permite   a   la   compañía   obtener   del   trabajador   más   que   la   labor  
entregada,   podrá   recibir   a   cambio   ideas   innovadoras   a   partir   de   la   ejecución   del   proceso   y   su  
productividad  se  verá  incrementada  por  estos  factores.  
 
Existen  casos  en  los  que  ciertas  directrices  o  beneficios  no  son  garantía  de  permanencia  en  la  
labor,   por   lo   que   surge   cierta   resistencia   a   las   órdenes   estipuladas.   Al   presentar   a   los  
trabajadores   la   manera   en   la   que   se   medirá   y   el   analizará   el   trabajo,   muchos   de   ellos   podrán  
poner   resistencia   a   entregar   la   información   ya   que   podrán   asociarla   con   la   pérdida   de   sus  
trabajos.  Para  ello  es  posible  disminuir  esta  resistencia  explicándole  al  personal  la  razón  de  las  
medidas  adoptadas  y  buscar  algún  tipo  de  participación  en  el  establecimiento    de  las  mismas.  
 
Para   que   el   estudio   del   trabajo   contribuya   realmente   con   el   desarrollo   de   la   organización,   las  
relaciones   entre   las   directivas   y   los   trabajadores,   deben   ser   razonablemente   buenas,   los  
gerentes   deben   buscar   no   introducir   el   tema   de   manera   forzosa   y   los   empleados   deberán  
confiar  en  la  sinceridad  de  sus  jefes;  de  lo  contrario  se  podría  llegar  a  pensar  que  es  una  manera  
de  tener  información  para  eliminar  la  labor  del  empleado  que  la  suministro.  Para  que  el  estudio  
se   aplique   con   éxito   en   una   empresa,   es   indispensable   contar   con   el   apoyo   de   todas   las  
personas   de   la   organización,   desde   el   nivel   jerárquico   más   bajo   hasta   los   altos   mandos.   En   caso  
en  que  la  cabeza  de  la  jerarquía  no  entienda  el  proceso  que  se  va  a  llevar  a  cabo  o  no  le  dé  la  
importancia   y   respaldo   que   requiere,   evidentemente   el   resto   del   personal   dirigente   no   apoyara  
los  procesos  que  requiera  el  estudio.  Se  debe  tener  en  cuenta  que  en  muchos  casos  las  personas  
tienden   a   amoldarse   a   la   actitud   de   sus   superiores   por   lo   que   no   será   fácil   conseguir   los  
objetivos  establecidos  inicialmente.  Basados  en  ello,  se  debe  explicar  la  finalidad  y  las  técnicas  
de   estudio   a   los   directores   y   gerentes,   posteriormente   al   resto   de   las   personas   de   la  
organización.    
 
Una   vez   se   reduzca   la   resistencia   de   los   trabajadores   al   acceso   a   la   información   de   sus   trabajos,  
será  más  fácil  hacer  entender  los  objetivos  del  proceso.  Esta  resistencia  según  los  especialistas  
es   el   deseo   de   las   personas   de   satisfacer   ciertas   necesidades.   Como   se   enuncio   en   el   capítulo  
anterior,  Abraham,  Maslow  define  una  escala  de  necesidades  que  cada  individuo  espera  suplir.  
En   la   práctica,   la   mayoría   de   las   personas   solo   satisfacen   algunas   de   esas   necesidades.   En   los  

 
6  
  

países   en   vía   de   desarrollo,   en   muchos   casos   solo   alcanzan   a   suplir   el   primer   nivel   de  
necesidades,   mientras   en   países   industrializados   los   dos   primeros   niveles   se   suplen  
ampliamente  y  lo  que  prima  es  la  necesidad  de  tener  mayor  jerarquía  en  un  grupo  o  compañía  a  
la  que  estén  afiliados.  
 
De  esta  manera  en  las  organizaciones  también  existe  una  estructura  formal  y  otra  informal.  La  
estructura   formal   está   establecida   por   la   dirección   y   la   informal   es   la   que   se   genera   por   la  
afinidad   entre   empleados   sobre   diversos   objetivos   o   actividades   que   reflejan   los   intereses  
particulares   de   estos   individuos.   En   algunas   oportunidades   las   estructuras   informales   pueden  
influir   en   el   estudio   del   trabajo   ya   que   pueden   ser   más   adversas   a   los   cambios   buscando  
mantener   sus   costumbres   y   mecanismos   para   trabajar.   En   estos   casos   es   importante   que   la  
persona  o  el  grupo  de  ellas  que  lidere  el  proceso  manifiesten  y  desarrollen  ciertas  aptitudes  y  
diálogos  frente  al  bloqueo  que  se  presenta  ante  el  cambio:  
 
• Se   debe   enunciar   de   manera   clara   y   precisa   el   aumento   de   la   productividad,   basados   en   los  
datos   reales   de   cada   tarea,   la   cual   busca   aprovechar   totalmente   la   utilización   y   el  
funcionamiento  de  las  instalaciones.  
• Se  debe  dejar  claro  que  se  está  estudiando  el  proceso  y  no  a  la  persona  que  lo  ejecuta.  
• Se   debe   recordar   que   la   finalidad   del   trabajo   no   es   solo   aumentar   la   productividad   sino  
también  mejorar  la  satisfacción  derivada  del  trabajo.    
• La   persona   que   haga   las   entrevistas   debe   ser   sincera   con   las   aquellas   a   quienes   entreviste,  
buscando  generar  así  la  confianza  necesaria  para  que  la  información  sea  lo  más  verídica  posible.  
 
 
3.  CONDICIONES  Y  AMBIENTE  DE  TRABAJO  
 
Hoy   en   día   las   empresas   entienden   la   relación   entre   condiciones   de   trabajo   y   productividad  
laboral,   a   raíz   de   la   comprensión   que   los   accidentes   laborales   no   solo   tienen   implicaciones  
físicas   en   los   trabajadores   sino   monetarias   para   la   compañía.   Inicialmente,   consideraban  
solucionados   los   temas   de   accidentes   laborales   con   el   pago   de   las   indemnizaciones   y   gastos  
médicos,   posteriormente   se   vio   reflejada   la   enfermedad   profesional   como   una   latente   entre   los  
trabajos  de  los  empleados  al  hacer  actividades  repetitivas  o  de  manera  incorrecta.  Últimamente  
se  evidencio  la  manera  en  la  que  las  enfermedades  laborales  adquiridas  por  los  empleados  y  los  
accidentes,   afectaban   directamente   la   continuidad   de   los   procesos,   lo   cual   implicaba   dinero  
extra  perdido  a  raíz  de  los  procesos  que  se  generaban.    
 
La   disminución   de   la   productividad   y   el   aumento   de   las   piezas   defectuosas   se   empezaron   a  
adjudicar  a  la  fatiga  en  los  operarios  ocasionada  por  las  largas  jornadas  y  las  malas  condiciones  
de   trabajo.   Se   ha   demostrado   que   pese   a   que   el   cuerpo   humano   tiene   un   alto   nivel   de  
adaptación,  tiene  un  rendimiento  mucho  mayor  cuando  trabaja  en  condiciones  óptimas.      
 

 
[ ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS ] 7
  

En   algunos   países   en   vía   de   desarrollo   se   hicieron   los   ajustes   necesarios   que   permitieran   el  
desarrollo   de   las   labores   y   el   resultado   fue   un   incremento   considerable   de   la   productividad  
general.  Sin  embargo  las  técnicas  modernas  no  le  han  dado  el  nivel  de  importancia  que  requiere  
temas   como   la   ergonomía,   seguridad   e   higiene   en   el   trabajo.   De   esta   manera,   no   solo   un  
ambiente  de  trabajo  inseguro  puede  ocasionar  accidentes  o  enfermedades  profesionales,  sino  
que   a   su   vez   la   insatisfacción   de   las   necesidades   de   las   personas   disminuye   su   rendimiento,  
calidad   en   las   labores   y   cantidad   de   productos   fabricados.   De   igual   manera,   una   rotación  
excesiva   del   personal   puede   ocasionar   retrasos   y   reprocesos   mientras   la   curva   de   aprendizaje  
concluye.  
 
3.1.  ORGANIZACIÓN  DE  LA  SEGURIDAD  E  HIGIENE  DEL  TRABAJO  
 
El  método  más  eficaz  para  obtener  los  mejores  resultados,  abarca  los  siguientes  componentes:  
 
Figura  4.  Metodología  para  la  organización  de  la  Seguridad    e    Higiene  en  el  Trabajo  
Adopción  de  una   Estimular  la  
Reconocimiento  por   política  de  Seguridad  e   participación  de  los  
parte  del  empleador.  
Higiene.   empleados.  
•  De  la  importancia  de   •  El  cual  prevea  el   •  Fomentar  la  creación  de  
garantizar  un  lugar  de   establecimiento  de  una   comités  de  seguridad,  
trabajo  sea  seguro  y  no   buena  organización  de   servicios  de  inspección  
represente  riesgos  para   seguridad  e  higiene  en   e  investigación.  
la  salud  de  los   la  mpresa.  
trabajadores.  
 
 
De   igual   manera,   los   trabajadores   deben   estar   informados   sobre   los   riesgos   que   enfrentan  
ejecutando   sus   labores   diarias.   De   este   modo   los   trabajadores   también   pueden   expresar   si   el  
trabajo  que  están  ejecutando  representa  un  mayor  riesgo  del  que  estaba  previsto  y  retirarse  de  
dicha  situación  insegura  que  pueda  representar  una  lesión  permanente  o  incluso  la  muerte.  
 
Es  preciso  institucionalizar  la  estructura  de  higiene  y  seguridad,  en  la  que  se  asignen  de  forma  
precisa   las   responsabilidades,   generando   un   esfuerzo   conjunto   de   los   empleados,   para  
garantizar  una  acción  sostenida.  Esto  puede  lograrse  a  través  de  la  implementación  de  comités  
de   seguridad,   en   donde   los   participantes   extiendan   el   mensaje   al   resto   de   los   trabajadores,  
haciéndoles  entender  que  la  responsabilidad  de  la  seguridad  no  es  solo  de  los  cargos  directivos,  
ya   que   cada   quién   en   su   entorno   debe   evaluar   sus   propios   riesgos   a   fin   de   llegar   a   un   solo  
concepto  de  seguridad  y  consolidación.  
 
Las  enseñanzas  y  capacitaciones  en  materia  de  seguridad,  deben  ir  de  la  mano  con  la  adopción  
de   medidas   que   promuevan   la   solución   de   los   riesgos   que   se   puedan   estar   presentando   y   no  
solo  a  la  identificación  de  los  mismos.  Se  debe  dedicar  el  tiempo  y  la  energía  necesaria  para  la  

 
8  
  

corrección   de   los   riesgos   identificados,   ya   que   de   esta   manera   será   extensivo   el   mensaje   de  
mitigación  de  riesgos.    
 
3.2  CRITERIOS  DE  SEGURIDAD  
 
El  estudio  actual  de  los  riesgos  profesionales  en  la  industria,  han  arrojado  información  compleja  
acerca  de  sus  causales.  La  mayoría  de  las  causas  de  los  accidentes  de  trabajo,  no  resultan  tan  
sencillas.   Incluso   cuando   aparentan   ser   incidentes   menores,   la   variedad   de   motivos   hace   que  
exista  una  clasificación  para  ello.  Las  estadísticas  han  demostrado  que  las  causas  más  comunes  
de  los  accidentes  no  radican  en  las  máquinas  más  peligrosas,  ni  en  las  sustancias  más  tóxicas,  
sino  en  actos  comunes  como  resbalarse,  manipular  objetos  sin  cuidado,  o  simplemente  no  ver  
las  señalizaciones  indicadas.  
 
Se  debe  tener  presente  que  en  el  lugar  de  trabajo  de  la  industria  moderna,  existen  varios  tipos  
de  riesgos,  los  que  son  visibles  y  los  que  son  invisibles.    
 
Los   riesgos   visibles   son   aquellos   como   andamios   sin   protección,   goteras,   aquellos   que   de   forma  
directa  se  pueden  mitigar  con  una  acción  correctiva.  En  cambio  los  riesgos  invisibles  como  las  
vibraciones,  fugas  de  gases  inertes  o  ruido  entre  otros,  que  pueden  confundirse  con  lo  cotidiano  
y  a  mediano  plazo  tienen  una  alta  afectación  al  ser  humano  que  está  expuesto.  
 
Un   accidente   es   por   lo   general   un   cumulo   de   factores   técnicos,   fisiológicos   y   psicológicos,   los  
cuales   dependen   de   la   maquinaria   y   el   ambiente:   iluminación,   ruido,   fuga   de   sustancias   entre  
otros  inherentes  al  lugar  del  trabajo,  sin  embargo  los  estados  de  ánimo  o  situaciones  actuales  
de  una  persona  influyen  de  manera  directa  en  su  desempeño  y  falta  de  atención  a  los  detalles,  
lo  que  puede  significar  de  manera  directa  un  riesgo  para  la  ejecución  de  las  labores.  
 
El  progreso  industrial  ha  provocado  nuevos  riesgos  para  la  salud,  sin  embargo  ha  posibilitado  de  
mayor  manera,  la  prevención  de  accidentes  de  trabajo,  reduciendo  a  su  vez,  la  gravedad  de  las  
lesiones  tradicionales  y  ha  permitido  notablemente  mejorar  las  normas  de  seguridad.  
 
El   30%   de   todos   los   accidentes,   ocurren   en   las   operaciones   de   manipulación.   El   estudio   del  
trabajo   puede   contribuir   con   la   disminución   de   este   indicador,   reduciendo   los   traslados   o  
simplemente   disminuyendo   el   número   de   operaciones   simplificando   el   método   o   haciéndolo  
más  efectivo.  
 
3.3  ENFERMEDADES  RELACIONADAS  CON  EL  TRABAJO  
 
El  progreso  técnico  ha  sido  tan  rápido,  que  ha  creado  nuevos  riesgos  para  la  salud  humana.  Sin  
embargo  este  progreso  ha  facilitado  y  proporcionado  los  elementos  que  disminuyan  las  posibles  
afecciones  generadas,  mediante  diagnósticos  preventivos  basados  en  sintomatologías  asociadas  

 
[ ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS ] 9
  

a   la   enfermedad.   De   ahí   el   estudio   y   vigilancia   del   ambiente   donde   se   labora   ara   prevenir   las  
enfermedades  profesionales  que  se  puedan  estar  desarrollando.  
 
Las  medidas  de  higiene  industrial  son  similares  a  las  mencionadas  anteriormente,  sin  embargo  
no   se   estudian   con   el   mismo   tiempo   de   anterioridad.   Se   trata   de   una   disciplina   que   incluye  
conocimientos   técnicos   y   médicos   y   es   indispensable   que   las   organizaciones   manejen   esta  
disciplina   con   la   importancia   que   requiere,   ya   que   no   existe   un   patrón   universal   de  
implementación,  sino  que  cada  compañía  debe  desarrollarla  según  sus  condiciones  y  su  razón  
social  lo  requiera.  
 
Se   debe   dar   prioridad   a   las   medidas   preventivas   técnicas,   insistiendo   en   el   uso   eficaz   de   la  
tecnología   de   control.   Cuando   es   imposible   brindar   a   los   trabajadores   con   los   equipos   de  
protección   adecuado   para   la   labor,   la   medida   correcta   será   la   disminución   del   tiempo   de  
exposición   al   riesgo.   Cuando   las   medidas   administrativas   no   reducen   estos   tiempos   de  
exposición,   se   tendrá   que   dotar   al   trabajador   de   todos   los   implementos   necesarios   para   la  
ejecución  de  la  labor.  
 
3.4  ORDEN  Y  LIMPIEZA  
El  orden  en  una  fábrica  o  en  un  lugar  de  trabajo,  es  un  término  que  abarca  todo  lo  referente  a  
pulcritud,   el   cual   no   solo   ayuda   a   prevenir   accidentes   sino   que   constituye   un   factor   de  
productividad.  Por  ejemplo,  si  los  corredores  de  un  almacén  se  encuentran  desocupados  y  libres  
de   cosas   en   el   piso   o   que   afecten   el   paso,   el   flujo   de   trabajo   y   los   tiempos   de   repuesta   se   verán  
favorecidos.  
 
El  orden  abarca  ciertos  aspectos  básicos:  

• Materiales  y  productos  innecesarios,  en  caso  de  requeriri  alguna  

Eliminar   parte  de  los  residuos,  se  deberán  almacenar  de  manera  adecuada  
para  su  reutilización.  

Ordenar   • Las  herramientas  y  el  equipo  deberán  estar  en  lugares  donde  se  
puedn  encontrar  fácilmente.  

Despejar  y   • Los  corredores  y  pasadizos  deben  estar  demarcados  con  una  línea  de  
por  lo  menos  5  cm  de  ancho.  

Marcar   • Los  mateiales  tóxicos  deberán  estar  identi)icados  con  otro  color  con  
la  misma  señalización  en  el  piso.  

Limpiar   • La  ropa    deberá  estar  limpia  a  )in  de  disminuir  el  riesgo  de  absorción  
cutanea  de  ciertas  sustancias  tóxicas.  

 
10  
  

Para   el   caso   de   los   trabajadores   que   se   encuentran   expuestos   a   elementos   tóxicos,   deberán  
disponer  de  vestuarios  y  casilleros  en  donde  puedan  separar  la  ropa  del  trabajo  de  la  de  la  calle.  
Así   mismo   y   dependiendo   de   la   labor   deberán   contar   con   duchas   que   les   permita   eliminar  
posibles   sustancias   adheridas   al   cuerpo,   para   lo   que   se   sugiere   tener   una   ducha   por   cada   tres   o  
cuatro  trabajadores.  
 
5. ILUMINACIÓN  
 
Se  calcula  que  el  80%  de  la  información  requerida  para  ejecutar  un  trabajo  se  adquiere  por  la  
vista.   La   buena   visibilidad   del   equipo,   del   producto   y   de   los   datos,   es   un   factor   esencial   para  
disminuir  los  desperdicios,  aumentar  la  productividad  y  evitar  la  migraña  en  los  trabajadores.  
La  visibilidad  depende  de  varios  factores:  
 
• Tamaño  y  color  del  objeto.  
• Distancia  de  los  ojos.  
• Persistencia  de  la  imagen.  
• Intensidad  de  la  luz.  
• Contraste  cromático  y  luminoso  con  el  fondo.  
La   iluminación   constituye   probablemente   uno   de   los   factores   físicos   de   mayor   importancia   y  
uno  de  los  más  fáciles  de  corregir.  
 
El  principio  de  la  iluminación  debe  adaptarse  al  tipo  de  trabajo  que  se  desarrolle  en  el  área.  Esta  
iluminación   deberá   aumentar   no   solo   con   el   grado   de   precisión   o   miniaturización,   sino   también  
en   función   de   la   edad   del   trabajador,   ya   que   a   mayor   edad   el   nivel   de   luz   necesario   para  
mantener   enfocada   el   área   de   visualización   será   mayor.   Además   son   mucho   más   sensibles   al  
deslumbramiento  y  su  tiempo  de  recuperación  es  más  largo.  
 
Nivel  Mínimo  
Naturaleza  del  trabajo.    
de  Iluminación.   Ejemplos.  
(Esfuerzo  Visual).  
Lux.  
Salas   de   calderas,   almacén   de   materiales   toscos   y  
Solamente,  percepción  general.   100  
voluminosos.  
Percepción   aproximada   a   los  
150   Inspección  y  recuento  de  existencias.  
detalles.  
Distinción   moderada   de   los   Trabajo  con  piezas  de  tamaño  medio,  trabajos  corrientes  de  
300  
detalles.   lectura,  escritura  o  archivo  
Distinción   bastante   clara   de   los  
700   Montajes  e  inspección  de  pintura  o  pulverización.  
detalles.  
Distinción   muy   afinada   de   los   Lectura   de   instrumentos   de   precisión,   fabricación   de  
1500  
detalles.   herramientas,  rectificación  de  piezas  de  precisión.  
Tareas   excepcionalmente   difíciles  
300  o  más.   Relojería  de  Precisión.  
o  importantes.  
Figura  2.  Niveles  Mínimos  de  Iluminación  para  tipos  de  Tarea.  

 
[ ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS ] 11
  

 
En  general,  la  iluminación  debe  difundirse  de  manera  uniforme,  las  sombras  tenues  ayudan  a  
distinguir  los  objetos,  sin  embargo  deben  evitarse  aquellas  que  son  demasiado  pronunciadas.  

   

 
Figura  3.  Espacio  Máximo  recomendado  para  artefactos  de  alumbrado,  tipo  industrial.  
Se   deberá   aprovechar   al   máximo   la   luz   natural   y   para   ello   habrá   que   instalar   ventanas   que  
ocupen  por  lo  menos  la  sexta  parte  del  piso.  No  obstante  la  luz  natural  varía  con  la  estación  y  la  
hora  del  día,  por  este  motivo  es  esencial  disponer  de  luz  artificial,  por  si  surge  la  necesidad  de  
activarla.  
 
6. RUIDO  Y  VIBRACIONES  
En   las   operaciones   sumamente   mecanizadas,   la   aceleración   del   ritmo   de   las   máquinas   y   la  
cantidad   de   ellas   en   las   áreas   de   trabajo,   ha   ocasionado   diversas   molestias   y   lesiones   a   los  
trabajadores,   sin   que   inicialmente   fuera   evaluado   como   un   riesgo   latente   para   la   salud   del  
empleado.  
 
Se  entiende  como  ruido,  todo  sonido  desagradable  o  no  deseado.  Se  utilizan  sonómetros  para  
medir   las   variaciones   de   la   presión   que   producen   sonidos   audibles.   La   unidad   práctica   de  
medición  del  ruido,  son  los  decibeles,  dB.  
 
El  oído  humano  responde  de  diferentes  maneras  a  sonidos  de  diferentes  frecuencias,  la  unidad  
de  frecuencia  es  el  Hz,  Hertz  y  el  oído  reacciona  a  las  frecuencias  comprendidas  entre  los  20  y  
los  20.000  Hz.  
 

 
12  
  

El  ruido  es  la  causa  de  diversos  problemas,  impidiendo  la  comunicación  del  sonido.  En  primer  
lugar   el   efecto   de   encubrimiento   que   cada   sonido   ejerce   sobre   los   de   frecuencia   igual   o  
inmediatamente  superior,  que  reduce  la  inteligibilidad  de  las  palabras  emitidas  con  una  voz  que  
no   supere   los   10   dB.   Y   en   segundo   lugar,   porque   eleva   temporalmente   el   umbral   auditivo  
cuando  el  ruido  al  que  se  está  expuesto  supera  los  80  dB.  
 
El   ruido   puede   ocasionar   generar   trastornos   sensomotores,   neurovegetativos   y   metabólicos;   de  
ahí   que   se   le   atribuyan   las   causas   de   la   fatiga   industrial,   irritabilidad   y   disminución   de   la  
productividad.   Incluso   la   pérdida   auditiva,   debido   a   exposición   frecuente   a   ruido,   es   irreparable  
y  provocar  grandes  daños  al  oído  o  a  nivel  sensorial.  
 
Grandes   estudios   han   demostrado   que   la   reducción   del   ruido,   conduce   a   una   disminución  
marcada  del  número  de  errores  y  un  mejoramiento  apreciable  de  la  producción.  
 
Aunque  son  pocos  los  trabajadores  que  están  expuestos  a  vibraciones  que  resulten  peligrosas  
para  la  salud,  están  también  deberán  mitigarse  y  asegurarse  de  hacer  exámenes  periódicos  a  las  
personas  que  se  encuentren  en  riesgo  latente  por  la  labor  asignada.  
 
7. ERGONOMÍA  
 
No   es   posible   abordar   los   temas   de   ergonomía   sin   ligarlo   de   alguna   manera   a   la   higiene   y   la  
seguridad.  El  término  ergonomía  abarca  un  campo  que  desde  hace  unos  años  ha  tomado  mucha  
fuerza  debido  a  su  influencia  en  la  productividad  de  los  trabajadores.  Esta  disciplina  se  encarga  
de  los  siguientes  aspectos:  
 
• El  estudio  del  trabajo  del  operario  o  del  equipo  de  trabajo.  
• La  facilitación  los  datos  para  el  diseño.  
 
En  consecuencia,  los  objetivos  de  la  ergonomía  son  promover  la  eficacia  funcional,  manteniendo  
a  su  vez  el  bienestar  humano,  
Las  medidas  ergonómicas  se  refieren  también  a  la  no  limitación  de  la  protección  de  la  integridad  
física   sino   que   procuran   bienestar,   mediante   la   creación   de   unas   condiciones   de   trabajo  
apropiadas  para  la  utilización  más  idónea.  
 
La  tarea  de  la  ergonomía,  consiste  por  lo  tanto  en  crear  las  condiciones  más  confortables  para  el  
trabajador,   en   lo   que   respecta   a   iluminación,   clima   y   nivel   de   ruido,   reducir   la   carga   física   de  
trabajo,  mejorando  la  utilización  de  reacciones  espontaneas  y  rutinarias.  
 
La  llamada  interfaz  entre  el  trabajador  y  la  máquina  está  simbolizada  en  la  siguiente  imagen:  

 
[ ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS ] 13
  

 
Figura  4.  Interfaz  Operario.  Máquina.  
 
Y  la  relación  de  distancias  y  posiciones  para  trabajar  con  el  computador  debe  ser  la  siguiente:  

 
Figura  5.  Ubicación  para  trabajar  en  el  computador.  
Para  el  diseño  ergonómico  de  los  controles,  se  debe  seguir  la  siguiente  guía:  
Indique  claramente  de  qué  operación  se  trata.  

Coloque  los  controles  en  un  orden  fácil  de  determinar.  

Utilice  diferentes  colores,  formas  y  tamaños  para  facilitar  la  distinción.  

Los  controles  mutuamente  relacionados  deben  estar  agrupados.  

Indique  claramente  a  que  corresponde  cada  control.  

El  interuptor  de  emergencia  debe  ser  muy  visible.  

 

 
14  
  

La   ergonomía   guarda   igualmente   relación   con   la   forma   en   la   que   un   trabajador   puede   controlar  
la   marcha   de   las   operaciones.   Existen   dos   factores   esenciales   para   ello:   tiempo   y   espacio.   El  
tiempo   que   tarda   un   trabajador   en   controlar   o   reaccionar   a   un   sistema   fuera   de   control  
corresponde   a   la   experiencia   y   versatilidad   mecánica   del   mismo;   y   el   espacio   que   se   dispone  
para   dar   libertad   de   movimiento   al   ejercer   control.   Las   necesidades   de   espacio   para   que   un  
cuerpo   ocupe   una   posición   confortable   y   adecuada   en   el   trabajo   deben   deducirse   de   las  
condiciones   antropométricas   y   dinámicas   que   tienen   en   cuenta   las   variaciones   de   estatura   de  
los  trabajadores.  
 
8. TIEMPOS  DE  TRABAJO  
 
La  determinación  del  tiempo  de  trabajo  es  una  consideración  importante  para  los  especialistas  
del  estudio  del  trabajo.  Cualquier  cálculo  de  la  producción  debe  estar  basado  en  la  duración  de  
las   operaciones   y   el   tiempo   de   trabajo.   Estos   horarios   de   trabajo   han   entrado   en   vigencia   a  
partir  de  la  variedad  de  tiempos  y  turnos  dispuestos  para  laborar.  
 
Parece   bastante   evidente   que   cuando   las   jornadas   de   trabajo   muy   extensas,   son   reducidas,   la  
productividad  aumenta  de  manera  significativa.  El  principal  obstáculo  para  la  reducción  de  los  
tiempos   de   trabajo   ha   sido   el   pensamiento   erróneo   sobre   la   estabilidad   del   rendimiento  
productivo   de   un   trabajador   en   todas   las   horas   del   turno   estipulado   por   la   organización.   Una  
larga   jornada   laboral   aumenta   la   probabilidad   de   accidentes   de   trabajo   y   disminución   de   los  
índices  de  productividad.  
 
En   1.962,   la   Conferencia   Internacional   de   Trabajo   aprobó   la   duración   de   la   jornada   de   trabajo   a  
máximo  40  horas  semanales.  Actualmente  en  países  industrializados  se  ha  reducido  hasta  las  35  
horas  semanales.  
 
La   reducción   de   los   turnos   de   trabajo,   está   relacionado   con   los   intentos   por   reducir   las   horas  
extras  y  a  su  vez  aumentar  la  promoción  de  empleo  así  como  a  razones  sanitarias  o  sociales.  
 
Actualmente   se   reconoce   que   las   pausas   para   el   descanso   durante   la   jornada   de   trabajo,   evitan  
la   acumulación   de   fatiga   y   promueve   por   consiguiente   la   productividad.   Aunque   los   últimos  
progresos   han   disminuido   diversos   tipos   de   trabajo   físico,   ahora   ha   aumentado   la   carga  
psicofísica  al  acelerar  el  ritmo  y  suprimir  el  tiempo  de  preparación  para  el  mismo.  
 
Para   el   caso   de   los   trabajadores   que   tienen   horarios   nocturnos,   se   han   dispuesto   características  
particulares   de   trabajo,   ya   que   estos   tienen   efectos   nocivos   sobre   el   sueño   y   disturbios  
gastrointestinales  y  otros  relacionados  con  los  hábitos  alimenticios.  
 
En   1.990   de   la   OIT,   Organización   Internacional   del   Trabajo,   estableció   instrumentos   de  
protección  para  los  trabajadores  nocturnos,  relativos  a  las  horas  de  trabajo,  periodos  de  trabajo,  
compensación  financiera,  seguridad  y  salud.  

 
[ ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS ] 15
  

Últimamente   ha   incrementado   el   interés   por   desarrollar   nuevas   modalidades   de   horarios   de  

trabajo.   Se   busca   que   estos   horarios   de   trabajo   resulten   económicamente   más   eficientes   y  
tengan   en   cuenta   las   necesidades   de   los   trabajadores.   Muchos   factores   han   influido   en   la  
evaluación   de   estas   nuevas   modalidades   de   horario,   entre   ellas,   la   congestión   vehicular,  
incorporación   activa   de   mujeres   a   las   empresas,   el   desempleo,   el   espacio   en   las   compañías   y  
competitividad  en  general.  
 
Los   empleadores   están   interesados   en   ampliar   las   horas   de   funcionamiento   de   sus   empresas,  
más   allá   del   horario   normal   de   trabajo.   El   tiempo   de   funcionamiento   más   largo   del   equipo  
significa  que  los  costos  de  capital  fijos  se  pueden  distribuir  entre  un  mayor  número  de  horas  o  
de   unidades   de   producción,   reduciendo   de   esta   manera   la   parte   representada   por   el   capital   fijo  
en  el  precio  del  producto  acabado.  
 
Las   modalidades   de   horarios   de   trabajo   están   evolucionando   rápidamente,   dándole   lugar   a  
técnicas  de  trabajo  innovadoras  aprovechando  los  avances  tecnológicos.  
 
• Los  horarios  escalonados,  son  una  sencilla  manera  de  distribuir  los  horarios  de  llegada  de  los  
trabajadores,   contribuyendo   a   disminuir   la   congestión   en   la   entrada   y   salida   de   trabajadores.  
Esta   modalidad   es   de   fácil   implementación   cuando   diferentes   áreas   de   la   empresa   pueden  
actuar  con  independencia.  
 
• El  horario  flexible,  permite  a  los  trabajadores  decidir  libremente  el  horario  de  entrada  y  salida,  
a   condición   que   estén   presentes   al   mismo   tiempo   durante   horas   definidas.   La   mayoría   de   los  
casos   ayuda   a   disminuir   el   estrés   ocasionado   por   las   llegadas   a   una   hora   fija,   mejorando   de  
manera  indirecta  las  relaciones  y  el  tiempo  en  familia  y  mayor  participación  en  actividades  no  
laborales,   reduciendo   el   absentismo   al   no   tener   a   los   empleados   ocupándose   de   temas  
familiares  en  horas  laborales.  
 
• Semanas  de  trabajo  reducidas,  pueden  manejarse  con  un  aumento  de  horas  de  trabajo  diarias  
que   representen   menos   días   de   trabajo.   Este   aumento   de   horas   de   trabajo   diarias   puede  
significar   una   disminución   de   los   gastos   generales   de   la   jornada,   los   tiempos   de   puesta   en  
marcha,  así  como  el  rendimiento  en  términos  cualitativos  y  cuantitativos.  
 
• Trabajo  por  turnos,  es  el  medio  más  común  en  el  que  las  empresas  controlan  el  tiempo  de  sus  
trabajadores   y   de   los   procesos.   Generalmente   se   distribuyen   en   tres   turnos   diarios   y   cuatro  
equipos,  en  el  que  tres  equipos  trabajan  y  ocho  horas  cada  uno  y  el  cuarto  equipo  descansa.  
 
9. INSTALACIONES  DE  BIENESTAR  SOCIAL  RELACIONADAS  CON  EL  TRABAJO  
 
Las   instalaciones   de   bienestar   social,   son   relacionadas   como   un   factor   con   el   que   se   puede  
atraer,   retener   y   motivar   a   los   trabajadores   para   prevenir   o   reducir   la   fatiga.   Algunas  
instalaciones   son   muy   básicas,   sin   embargo   llegan   a   ser   olvidadas   o   por   el   contrario   pueden  

 
16  
  

parecer   innecesarias   para   la   compañía,   pero   que   los   trabajadores   valorarían   como   muy  
importantes,  como  algunas  que  se  enuncian  a  continuación:  
 
• Agua  Potable.  
• Instalaciones  Higiénicas.  
• Instalaciones  Médicas  y  de  Primeros  Auxilios.  
• Instalaciones  de  Descanso.  
• Comedores.  
• Instalaciones  para  el  Cuidado  de  los  Niños.  
• Instalaciones  Recreativas.  
La   consolidación   de   los   factores   anteriormente   enunciados   hacen   parte   del   conjunto   de  
eslabones  que  componen  el  estudio  del  trabajo.  Cada  uno  de  ellos  es  pieza  fundamental  para  el  
mejoramiento  productivo  y  de  la  calidad  de  vida.  El  uso  adecuado  de  este  trabajo  conllevara  a  
mejoras  en  la  productividad  y  el  medio  ambiente  de  trabajo.  
 
BIBLIOGRAFÍA  
ULRICH,   Karl   y   EPPINGER,   Steven.   Diseño   y   Desarrollo   de   nuevos   productos.   Capítulo   1   y   2.  
Universidad  de  Pennsylvania,  Instituto  Tecnológico  de  Massachusetts.  Mac  Graw  Hill,  2004.  
 

 
[ ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS ] 17
  
DESARROLLO
DE  PRODUCTOS  EXITOSOS  
 
SEMANA 2
 
 

 
 
 
 

   
 
 

 
 
 
 

 
 

 
 
 

 
 

[ ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS ]
  

Objetivo  Unidad  Uno:  

●Estar   en   la   capacidad   de   seguir   un   procedimiento   para   el   desarrollo   de   productos   de   una  

manera  adecuada.  
 
DESARROLLO  DE  PRODUCTOS  EXITOSOS  
 
El  éxito  económico  de  una  compañía,  depende  de  su  habilidad  para  identificar  las  necesidades  
del  mercado  y  la  manera  de  suplirlas  eficientemente.  En  esto  intervienen  todas  las  áreas  de  la  
compañía,  desde  mercadeo  hasta  recursos  humanos,  ya  que  cada  una  influye  de  manera  directa  
o  indirecta  en  el  desarrollo  de  los  productos.  
 
Un   producto   es   algo   que   una   compañía   vende   a   sus   clientes,   sea   o   no   de   fabricación   interna.  
Para  este  caso,  se  evaluará  el  proceso  y  los  análisis  que  se  deben  llevar  a  cabo  para  desarrollar  
un  producto.  El  desarrollo  de  un  producto  es  el  conjunto  de  actividades  que  inician  con  una  idea  
o  percepción  de  oportunidad  en  el  mercado  y  finalizan  con  la  producción,  venta  y  entrega  de  un  
producto.    
 
El   enfoque   de   este   tema   será   el   diseño   de   productos   ingenieriles   y   físicos,   en   donde   se  
presentará  de  manera  y  detallada  el  conjunto  de  métodos  para  el  desarrollo  de  productos.  
 
El  desarrollo  de  un  producto  exitoso  desde  el  punto  de  vista  de  un  inversionista,  el  desarrollo  
exitoso   de   un   producto,   resulta   de   poderlo   producir   y   vender   de   manera   rentable.   Con  
frecuencia  es  difícil  obtener  la  rentabilidad  rápida  y  de  manera  directa,  por  lo  que  se  usan  cinco  
dimensiones   para   evaluar   las   utilidades   del   desempeño   del   esfuerzo   del   desarrollo   de   un  
producto:  
 
-­‐Calidad  del  Producto    
-­‐Se   evalúa   el   esfuerzo   del   desarrollo   para   obtener   el   producto,   así   como   las   necesidades   y  
confiabilidad  que  satisfaga  y  cumpla  
-­‐Costo  del  Producto    
-­‐Se  evalúa  el  costo  de  manufactura  para  poderlo  producir,  incluyendo  la  inversión  de  capital  y  
herramientas  necesarias,  así  como  la  determinación  la  utilidad,  el  volumen  y  el  precio  de  venta  
-­‐Tiempo  de  desarrollo    
-­‐La   rapidez   con   la   que   se   puede   concluir   el   esfuerzo   del   equipo,   ya   que   determina   cómo  
responde  la  compañía  a  las  fuerzas  competitivas  con  el  desarrollo  tecnológico  que  cuente  y  la  
rapidez  con  la  que  retorne  la  inversión  
-­‐Costo   de   Desarrollo,   hace   referencia   al   dinero   que   tuvo   que   invertir   la   compañía   para   sacar  
adelante  el  desarrollo  
-­‐Capacidad  de  Desarrollo,  es  la  capacidad  que  tiene  una  empresa  para  utilizar  sus  activos  en  pro  
del   desarrollo   de   generar   nuevos   productos   evaluando   la   eficacia   para   mejorarla   así   como   la  
ejecución  mediante  una  economía  aún  más  sólida.  

 
2  
  

Todas   las   áreas   de   una   compañía   hacen   parte   del   desarrollo   de   un   producto,   ya   que   se   trata   de  
una  actividad  interdisciplinaria,  sin  embargo  las  áreas  en  las  que  se  centra  dicho  trabajo,  son  las  
siguientes:  
 
Marketing:   el   foco   de   esta   área   se   encuentra   en   las   relaciones   de   la   compañía   y   sus   clientes.  
Facilitando   la   identificación   de   oportunidades   del   producto,   la   definición   de   segmentos   de  
mercado  y  la  identificación  de  necesidades.    
 
Diseño:   representa   el   papel   más   importante,   ya   que   es   la   representación   final   del  
entendimiento  de  la  necesidad  del  cliente  de  manera  atractiva  y  útil,  a  partir  de  la  información  
suministrada  por  marketing.  
 
Manufactura:   se   encargan   de   la   fabricación   del   producto   a   partir   de   las   especificaciones   de  
diseño,  asegurando  que  el  producto  final  cumpla  con  todas  ellas.  
 
Pocos   productos   son   desarrollados   por   una   sola   persona,   en   general   el   grupo   de   personas   es  
llamado  equipo  de  proyecto.  Este  por  lo  general,  tiene  un  solo  líder  apoyado  por  especialistas  
dependiendo  de  las  especificaciones  del  producto  que  se  esté  desarrollando.  
 
El  tiempo  de  desarrollo  de  los  productos  raras  veces  es  inferior  a  un  año,  por  lo  general  toman  
entre  tres  a  cinco  años  y  en  algunos  casos  se  culminan  a  los  diez  años.  El  costo  de  desarrollar  un  
producto,  va  ligado  al  número  de  personas  involucradas  en  el  equipo  del  proyecto  y  la  duración  
del  mismo.  Adicional  a  los  gastos  para  el  desarrollo  del  producto,  se  debe  hacer  cierta  inversión  
en  herramientas  y  en  el  equipo  que  se  requiera  para  su  producción.  Algunas  veces  es  útil  pensar  
en  este  tipo  de  gastos  como  costos  fijos  del  producto.  
 
Los   retos   que   enfrenta   el   desarrollo   de   un   producto   son   grandes   y   para   ello   las   compañías  
deben   tener   conciencia   del   trabajo   al   que   se   enfrentan   ya   que   son   los   factores   de   éxito   del  
mismo.  
 
Equilibrio:  Es  uno  de  los  aspectos  más  difícil  al  momento  de  desarrollar  un  producto,  ya  que  se  
trata   de   reconocer,   entender   y   administrar   todos   los   factores   de   forma   tal   que   se   eleve   al  
máximo  el  éxito  del  producto.  
 
Dinámica:   Las   tecnologías   mejoran,   las   preferencias   de   los   clientes   evolucionan   y   el   entorno  
macroeconómico  cambia,  por  lo  tanto  las  decisiones  deben  ser  rápidas  y  eficaces  en  ámbito  de  
constantes  cambios.  
 
Detalles:   El   desarrollo   de   un   producto   puede   requerir   miles   de   decisiones,   tan   sencillas   como  
escoger   entre   tornillos   o   broches   para   el   cierre   de   un   elemento,   el   cual   puede   tener  
implicaciones  asociadas  a  la  inversión  o  ahorro  de  millones  de  pesos.  

 
[ ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS ] 3
  

Precisión   de   tiempos:   En   muchas   oportunidades,   las   decisiones   asociadas   al   desarrollo   del  

producto  no  tienen  la  información  completa,  por  lo  que  estimar  los  tiempos  requeridos  podría  
basarse  en  gran  medida  de  la  experiencia  del  líder  del  proyecto.  
 
Economía:  desarrollar,  producir  y  comercializar  un  nuevo  producto  requiere  de  gran  inversión.  
Para   lograr   la   recuperación   de   esta   inversión   en   un   tiempo   razonable,   el   producto   resultante    
deberá  ser  atractivo  para  el  cliente  como  relativamente  económico  de  producir.  
 
El   desarrollo   de   un   producto   resulta   para   muchas   personas   realmente   atractivo   porque   se  
desafía  el  desarrollo  y  conocimiento  de  factores  intrínsecos  en  cada  producto:  
 
Creación:   El   proceso   de   desarrollo   de   un   producto   comienza   con   una   idea   y   termina   con   la  
creación  de  un  artefacto,  para  el  cual  todo  el  proceso  asume  un  proceso  intensamente  creativo.  
 
Satisfacción  de  las  necesidades:   todos   los   productos   están   destinados   a   satisfacer   necesidades.  
Las   personas   que   desean   desarrollarlos,   podrán   encontrar   siempre   programas   institucionales  
que  guíen  sus  procedimientos  a  satisfacer  las  necesidades  de  sus  clientes.  
 
Diversidad   de   Equipo:   El   desarrollo   exitoso   requiere   de   la   unión   de   varios   talentos   y   es  
indispensable  el  enfoque  de  esfuerzos  en  medio  de  la  diversidad  al  bien  y  objetivo  común.  
 
Espíritu  de  equipo:  La  continuidad  y  facilidad  de  las  operaciones  se  da  en  muchos  casos  por  la  
cooperatividad  del  equipo.  
 
Tener   claridad   en   los   pasos   a   evaluar   dentro   de   cualquier   proceso,   son   elementos   clave   en   la  
consecución  de  objetivos.  Para  ello  se  han  identificado  y  mencionado  los  anteriores  criterios  a  
evaluar  al  momento  de  iniciar  un  desarrollo.    
 
Los   métodos   estructurados   son   muy   valiosos   por   diversos   motivos,   entre   ellos   lograr   que   el  
proceso   de   decisión   sea   explicito,   permitiendo   a   cada   uno   de   los   integrantes   del   equipo  
entienda   la   lógica   y   el   enfoque   requerido   para   que   se   reduzca   la   posibilidad   de   ejecutar  
decisiones  sin  fundamento.  Por  otro  lado  llevar  a  cabo  listas  de  verificación,  permite  asegurar  
que   no   se   aspectos   importantes.   Por   último,   los   procesos   de   ejecución   del   método   adoptado  
por   el   equipo,   permite   crear   un   registro   del   proceso   de   toma   de   decisiones   para   tener   datos  
históricos  y  entrenar  fácilmente  a  los  nuevos  integrantes.  
 
Llevar   a   cabo   algún   tipo   de   método,   generalmente   es   el   punto   de   partida   para   mejorar  
continuamente.   Sin   embargo   la   omisión   de   algún   paso   o   falta   de   selección   de   algún   método,  
puede  ser  el  conducto  directo  a  un  desarrollo  disfuncional  del  equipo  o  del  mismo  producto.  
 
Las   características   más   identificables,   para   este   tipo   de   realidades   organizacionales   son   las  
siguientes:  

 
4  
  

●Falta  de  delegación  de  poderes  al  equipo:  se  percibe  como  el  momento  en  el  que  los  gerentes  
se  comprometen  con  ciertos  detalles  de  un  proyecto  sin  tener  un  completo  entendimiento  de  
las  bases  para  la  toma  de  decisiones.  
 
●Lealtades   funcionales   que   trascienden   las   metas   del   proyecto:   los   integrantes   del   equipo,  
pueden  influenciar  las  decisiones  para  mejorar  su  posición  dentro  del  equipo  sin  considerar  el  
éxito  del  producto.  
 
●Recursos  adecuados:  la  falta  de  capacidad  para  concluir  las  tareas  de  manera  efectiva,  puede  
adjudicarse   a   la   carencia   de   personal,   discordancia   de   habilidades,     falta   de   dinero,   equipo   o  
herramientas.  
 
●Falta   de   representación   interfuncional   en   el   equipo:   la   toma   de   decisiones   en   el   equipo,   sin  
representación  de  alguna  de  las  áreas  clave,  puede  caer  en  la  omisión  de  detalles  importantes  
para  el  proceso  de  desarrollo  del  producto.  
 
En  tanto  en  las  organizaciones  este  tipo  de  factores  se  presenten  de  manera  latente,  representa  
la  carencia  de  eficacia  en  los  métodos  de  desarrollo  que  utilizan  para  llevar  a  cabo  sus  proyectos.  
   
Procesos  de  Desarrollo  Genérico  
 
Al  inicio,  cuando  las  compañías  ven  la  necesidad  de  competir  de  manera  efectiva,  en  un  entorno  
de  cambios  y  avances  constantes,  por  lo  general  se  plantean  ciertas  preguntas  que  permitan  el  
desarrollo  de  procedimientos  que  faciliten  la  consecución  de  objetivos:  
 
¿Existe  un  proceso  de  desarrollo  estándar  que  funcione  para  todas  las  compañías?  
¿Qué   papel   desempeñan   los   expertos   de   las   diversas   áreas   funcionales   en   el   proceso   de  
desarrollo?    
¿Qué  puntos  importantes  se  pueden  utilizar  para  dividir  todo  el  proceso  en  etapas?  
¿La   organización   de   desarrollo   debe   dividirse   en   grupos   que   correspondan   a   funciones   de  
desarrollo?  
 
A   menudo,   los   procesos   de   desarrollo   genéricos   pueden   ayudar   a   identificar   y   resolver   estas  
dudas   mediante   la   adaptación   de   un   proceso   que   permita   satisfacer   las   necesidades   de   la  
situación  industrial  particular  en  la  que  se  desarrolle.  
 
Un   proceso   es   una   secuencia   de   operaciones   que   transforma   un   conjunto   de   entradas   en   un  
conjunto   de   salidas.   En   la   mayoría   de   los   casos   se   familiarizan   los   procesos   con   la  
transformación  de  artículos  básicos  en  elementos    sofisticados  a  partir  de  procesos  físicos.  
 

 
[ ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS ] 5
  

Un  proceso  de  desarrollo  de  producto,  es  la  secuencia  de  pasos  o  actividades  que  lleva  a  cabo  
una  compañía  para  concebir,  diseñar  y  comercializar  un  producto.  Muchos  de  estos  pasos  son  
actividades  intelectuales  y  organizacionales,  más  que  físicos.  
 
Algunas   empresas   definen   y   siguen   procesos   estrictos   para   el   desarrollo   de   sus   labores,  
mientras  otras  no  alcanzan  a  describir  sus  procesos.  Adicionalmente,  cada  organización  emplea  
puede   emplear   un   proceso   diferente   para   cada   uno   de   los   procesos   de   desarrollo   de   los  
productos  que  desea  generar.  
 
Los  siguientes  motivos  ejemplifican  un  proceso  de  desarrollo  bien  definido:  
 
Aseguramiento   de   la   calidad:   un   proceso   identifica   las   fases   por   las   cuales   debe   pasar   un  
producto  y  así  mismo  se  definen  los  puntos  de  revisión  para  pasar  a  la  siguiente  etapa,  lo  cual  
asegura  la  calidad  de  producto  en  cada  etapa.  
 
Coordinación:   un   proceso   de   desarrollo   generado   con   claridad,   actúa   como   un   plan   maestro   de  
ejecución.   Diseñado   para   intercambiar   información   y   materiales   en   los   momentos   adecuados,  
facilitando  el  desarrollo  del  equipo.    
 
Planeación:   los   procesos   de   desarrollo   contienen   puntos   naturales   que   corresponden   a   la  
terminación   de   cada   fase.   La   sincronización   de   cada   punto   afianza   el   cronograma   global   del  
proyecto.  
 
Administración:   es   una   evaluación   constante   del   desarrollo   de   los   esfuerzos   en   curso.   Al  
comparar  los  hechos  reales  con  la  ejecución  del  proceso,  el  líder  del  proyecto  puede  identificar  
con  facilidad  las  áreas  donde  se  requiere  de  mayor  apoyo  o  atención.  
 
Mejora:   la   documentación   de   los   procesos,   con   frecuencia   permite   identificar   oportunidades  
para  realizar  mejoras.  
 
El   proceso   genérico   para   el   desarrollo   de   un   producto   consta   de   seis   fases,   en   las   cuales   la  
finalización  de  una  asume  el  inicio  de  la  siguiente  hasta  llegar  a  la  última  donde  se  consolida  y  
valida  la  información  para  aprobar  el  producto  final.  
 
Existen   diversas   referencias   con   las   que   se   puede   desarrollar   el   concepto   de   un   proceso   de  
desarrollo,   por   ejemplo,   como   la   creación   inicial   de   un   conjunto   de   variables,   la   reducción  
persistente   de   alternativas   y   la   creciente   especificación   del   producto   hasta   que   pueda   ser   fiable  
y  repetidamente  producido.  
 
De  otra  manera  se  podría  entender  como  un  sistema  de  procesamiento  de  información,  donde  
las   entradas   se   pueden   definir   mediante   los   lineamientos   corporativos   y   las   capacidades  
tecnológicas  disponibles  o  sistemas  de  producción.  Diversas  actividades  procesan  la  información  

 
6  
  

de  desarrollo,  formulando  especificaciones  y  detalles  de  diseño.  El  proceso  concluye  cuando  se  
entrega  toda  la  información  requerida  para  respaldar  la  producción  y  las  ventas.  
 
Una   última   forma   en   la   que   se   podría   desarrollar   el   concepto,   sería   como   un   sistema   de  
administración   de   riesgos.   En   las   primeras   fases   del   desarrollo   prima   la   identificación   y  
priorización  de  los  riesgos.  Conforme  avanza  el  proceso,  los  riesgos  disminuyen  y  se  mitigan  las  
incertidumbres  que  atacan  el  desarrollo  del  producto.  
 
En  la  siguiente  tabla  se  identifican  las  fases  y  las  responsabilidades  del  desarrollo  genérico  de  un  
producto:  
 
Fase  0:  Planeación.   Fase  1:   Fase  2:  Diseño   Fase  3:  Diseño   Fase  4:   Fase  5:  
Desarrollo  del   a  nivel  de   del  detalle.   Pruebas  y   Producción  
concepto.   sistema.   Refinamiento.   Piloto.  

Mercadeo:  *Articular   Identificar  las   Desarrollar  un   Desarrollar  el   Desarrollar   Poner   la  
oportunidades  de   necesidades  del   plan  de   plan  de   materiales  de   primera  
mercado.   cliente.   operaciones   mercadotecnia.   promoción  y   producción     a  
*Definir  segmentos   Identificar  los   del  producto.   lanzamiento.   disposición   de  
de  mercado.   usuarios  líderes.   Fijar  los  puntos   Facilitar  la   clientes  clave.  
Identificar  los   de  precio  de   prueba  de  
productos   venta  objetivo.   campo.  
competitivos.  

Diseño:       Investigar  la   Generar   Definir  la   Ejecutar   Evaluar   el  

*Considerar  la   factibilidad  de   arquitecturas   geometría  de   pruebas  de:   resultado   de   la  
plataforma  y   los  conceptos   alternativas  del   las  partes   fiabilidad,   primera  
arquitectura  del   del  producto   producto.   Elegir  los   duración  y   producción.  
producto.   Desarrollar   Definir  los   materiales.   desempeño.  
Valorar  nuevas   conceptos  de   subsistemas  e   Asignar   Obtener  
tecnologías.   diseño   interfaces   tolerancias.   aprobaciones  
industrial.   principales.   Completar  la   legales.  
Construir  y   Refinar  el   información  del   Implementar  
probar   diseño   diseño   cambios  de  
prototipos   industrial.   industrial.   diseño.  
experimentales.  

 
[ ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS ] 7
  

Manufactura:     Calcular  los   Identificar  a  los   Definir  los   Facilitar  el   Comenzar   la  
*Identificar  las   costos  de   proveedores   procesos  de   arranque  del   ejecución   de  
restricciones  de   manufactura.   de   producción  de   proveedor.   todo  el  proceso  
producción.   Valorar  la   componentes   las  partes.   Depurar  los   de  producción.  
*Establecer  la   factibilidad  dela   clave.   Diseñar  el   procesos  de  
estrategia  de  la   producción.   Realizar   herramental.   fabricación  de  
cadena  de   análisis  de   Definir  procesos   ensamble.  
suministro.   fabricar  Vs   de   Capacitar  a  la  
adquirir.   aseguramiento   fuerza  laboral.  
Definir  el   de  la  calidad.   Depurar  los  
esquema  de   Abastecer   procesos  de  
ensamble  final.   correctamente   aseguramiento  
Establecer  los   el  herramental   de  la  calidad.  
costos   para  la  
objetivos.   fabricación.  

Otras  funciones.   Finanzas:   Finanzas:     Ventas:    

*Finanzas:   Facilitar  el   Facilitar  el   Desarrollar  el  
proporcionar   análisis   análisis  de   plan  de  ventas.  
objetivos  de   económico.   fabricar  Vs  
planeación.   Legal:  Investigar   adquirir.  
*Investigación:   los  aspectos   Servicios:  
Probar  las   referentes  a  las   Identificar  los  
tecnologías   patentes.   aspectos  
disponibles.   relevantes  al  
*Administración   tema.  
General:  Distribuir  
los  recursos  del  
proyecto.  
 
-­‐Planeación:  Se  conoce  como  fase  cero,  debido  a  que  antecede  la  aprobación  del  proyecto  y  al  
lanzamiento  del  proceso  de  desarrollo  del  producto  real.    
-­‐Desarrollo   del   Concepto:   En   esta   fase   se   identifican   las   necesidades   del   mercado   objetivo,   se  
evalúan   conceptos   de   productos   alternativos   y   se   seleccionan   varios   productos   para   hacer  
pruebas   junto   con   el   análisis   de   productos   competitivos   y   la   justificación   económica   del  
proyecto.  
-­‐Diseño   a   nivel   de   sistema:   Esta   fase   incluye   la   definición   de   la   arquitectura   del   producto   y   el  
desglose  de  del  producto  en  subsistemas    y  componentes.  Generalmente  al  terminar  esta  fase,  
se   tiene   la     especificación   funcional   de   cada   subsistema   el   diagrama   de   flujo   del   proceso  
preliminar.  
-­‐Diseño  de  detalle:  Incluye  la  especificación  completa  de  la  geometría,  materiales  y  tolerancia  de  
todas  las  partes  que  sean  únicas  en  el  producto.  Se  establece  un  plan  de  proceso  y  se  designan  
las   herramientas   para   cada   parte   a   fabricar.   El   resultado   de   esta   fase   es   la   documentación   de  
control    para  el  producto,  los  planes  de  proceso  y  ensamble  así  como  las  especificaciones  de  las  
partes  adquiridas.  
-­‐Prueba   y   refinamiento:   Involucra   la   construcción   y   evaluación   de   múltiples   versiones   de  
producción   previas   al   producto   a   comercializar.   Generalmente   los   primeros   prototipos   se  

 
8  
  

construyen  con  partes  de  producción  ideal,  lo  que  significa  que  se  construyen  con  las  mismas  
características  y  materiales  que  se  habían  planeado,  pero  no  con  los  mismos  procesos    que  se  
van   a   realizar   en   la   producción   real.   Estos   prototipos   llamados   alfa   se   construyen   para   probar   si  
el   producto   va   a   funcionar   tal   como   se   diseñó   o   para   saber   si   satisface   las   necesidades   del  
cliente.   Los   prototipos   beta   por   lo   general   se   construyen   con   partes   suministradas   por   los  
procesos   de   producción   anteriores.   Estos   prototipos   se   evalúan   exhaustivamente   de   manera  
interna   para   identificar   el   desempeño   y   la   fiabilidad   del   producto   y   hacer   los   ajustes   de  
ingeniería  necesarios  para  el  producto  final.  
 
-­‐Producción   Piloto:   En   esta   fase   se   usan   los   sistemas   producción   establecidos   para   tal   fin,  
buscando  capacitar  a  la  fuerza  laboral  y  resolver  cualquier  inconveniente  que  pueda  presentarse  
en   la   ejecución   del   proceso   de   producción.   En   algunas   ocasiones   los   productos   generados   en  
esta   fase,   son   suministrados   a   clientes   con   los   cuales   se   pueda   evaluar   de   manera   objetiva   el  
cumplimiento  de  los  objetivos  esperados  con  el  producto.  
 
Procesos  de  Arranque.  
 
En   pocas   ocasiones   los   procesos   de   arranque   se   dan   secuenciales   a   medida   que   se   termina  
alguna   fase.   En   casi   cualquier   etapa   se   puede   adquirir   información   nueva   o   los   resultados  
adquiridos  pueden  hacer  que  se  retroceda  en  algún  punto  buscando  una  mayor  eficiencia  para  
continuar.   Esta   repetición   de   actividades   nominalmente   se   le   conoce   como   iteración   del  
desarrollo  la  cual  presenta  las  siguientes  actividades:  
 
Identificar   las   necesidades   del   cliente:   Al   identificar   las   necesidades   del   cliente,   se   debe  
comunicar  al  equipo  de  desarrollo  de  manera  eficaz.    
 
Establecer  especificaciones  objetivo:  Las  especificaciones  proporcionan  una  descripción  precisa  
del  objetivo  del  producto.  Es  la  traducción  de  las  necesidades  en  términos  técnicos.  Al  finalizar  
esta  etapa  se  tienen  un  listado  de  especificaciones  objetivo  que  le  dan  una  especificación  con  
valores  marginales  e  ideales  para  el  desarrollo.  
 
Generación  de  concepto:  Esta  actividad  incluye  la  investigación  externa,  resolución  creativa  de  
problemas   dentro   del   equipo   y   una   exploración   sistemática   de   los   diversos   fragmentos   en   la  
solución  que  el  equipo  genere.  
 
Seleccionar   el   concepto:   Basados   en   las   ideas   anteriormente   arrojadas,   se   debe   escoger   un  
concepto  que  abarque  la  mayor  parte  de  las  variables  esperadas  por  el  cliente.    
 
Probar   concepto:   Se   debe   valorar   a   partir   de   las   pruebas   hechas   al   concepto,   el   potencial   de  
mercado  del  producto  e  identificar  y  corregir  cualquier  deficiencia  que  se  presente.  

 
[ ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS ] 9
  

Establecer   las   especificaciones   finales:   En   este   punto   el   equipo   debe   comprometerse   con   los  
valores   específicos   de   las   mediciones   que   reflejan   las   restricciones   inherentes   al   concepto  
establecido  para  el  producto.  
 
Planear   el   proyecto:   Se   genera   un   cronograma   detallado   del   desarrollo,   concibiendo   una  
estrategia  que  reduzca  los  tiempos  máximos  del  desarrollo  identificando  los  recursos  requeridos  
para   la   ejecución   del   proyecto.   Generalmente   se   obtiene   una   bitácora   con   el   resumen   de   la  
misión   del   proyecto,   las   necesidades   del   cliente,   los   detalles   del   concepto   seleccionado,   las  
especificaciones   del   producto,   análisis   económico,   personal   en   el   proyecto   y   presupuesto  
general.  
 
Realizar   análisis   económico:   El   modelo   económico   generado   con   el   área   financiera,   se   utiliza  
para   justificar   la   continuación   del   programa   de   desarrollo   global   y   para   resolver   equilibrios  
específicos,  los  costos  de  desarrollo  y  los  de  manufactura.    
 
Benchmarking   de   productos   competidores:   Es   de   gran   importancia   el   entendimiento   del  
posicionamiento   de   los   productos   competidores   para   colocar   con   éxito   el   producto   fabricado.  
Este  proceso  puede  arrojar  grandes  ideas  para  el  lanzamiento  del  producto  fabricado.  
 
Construir   y   comprobar   prototipos:   Cada   etapa   del   proceso   puede   generar   algún   tipo   de  
prototipo   que   permite   identificar   la   viabilidad   de   del   desarrollo.   Estos   modelos   en   algunas  
oportunidades   se   les   pueden   mostrar   a   los   clientes   buscando   una   opinión   más   objetiva   para  
evaluar  el  diseño  y  la  funcionalidad  del  producto.  
 
La   adaptación   del   proceso   genérico   se   puede   adaptar   al   desarrollo   de   los   productos   según   su  
naturaleza:  
 
Tipo  de   Descripción   Características  distintivas   Ejemplos  
Proceso  
Productos   El  equipo  comienza   Por  lo  general  incluye   Artículos  
Genéricos.   con  la  oportunidad  de   planeación,  desarrollo  de   deportivos,  
(Atraídos  por   mercado  y  selección  de   concepto,  nivel  de  sistema,   muebles,  
el  mercado).   nuevas  tecnologías   diseño,  prueba  y  depuración   herramientas.  
para  satisfacer  las   piloto.  
necesidades  del  
cliente.  
Productos   Se  empieza  con  una   La  fase  de  planeación  involucra   Impermeables  
impulsados   nueva  tecnología  y   tecnología  y  mercado   Gore-­‐Tex,  Sobre  
por  la   luego  se  encuentra  el   Tyvek  
Tecnología.   mercado  adecuado.  

 
10  
  

Productos  de   Se  asume  que  el  nuevo   Asume  un  desarrollo  tecnológico   Electrónica,  
Plataforma.   producto  se   ya  aprobado.   computadores.  
desarrollara  alrededor  
de  un  subsistema  de  
tecnología.  
Productos  de   Las  características  del   Ya  sea  porque  el  proceso  de   Refrigerios,  
Proceso   producto  están   producción  existente  deba   cereales,  
Intensivo.   altamente  restringidas   especificarse  desde  el  inicio  o   químicos,  
por  el  proceso  de   porque  se  deban  desarrollar  de   semiconductores.  
producción.   la  mano.  
Productos   Son  ligeras  variaciones   La  similitud  de  los  proyectos   Motores,  
Personalizados   de  productos   permite  el  desarrollo  de  un   interruptores,  
existentes   proceso  contemporáneo   baterías.  
estructurado  
Productos  de   Se  refiere  a  la   Se  identifican  con  anticipación  y   Productos  
alto  riesgo.   incertidumbre  técnica   se  les  hace  seguimiento  durante   farmacéuticos  
o  de  mercado   todo  el  proyecto  buscando  
mitigarlos  en  cualquier  instante.  
Productos  de   El  rápido  modelado  y   Las  fases  de  diseño  se  generan   Software,  
elaboración   creación  de  prototipos,   tantas  veces  que  se  termina  el   celulares.  
rápida.   permite  muchos  ciclos   producto  o  se  agota  el  tiempo  o  
de  diseño,   presupuesto.  
construcción  y  prueba.  
Sistemas   Se  deben   Se  desarrollan  en  muchos   Aviones,  carros.  
complejos.   descomponer  en   equipos  que  trabajan  de  manera  
muchos  subsistemas  o   paralela  seguido  por  la  
muchos  componentes   integración  y  validación  del  
sistema.  
 
Flujos  de  Proceso  de  Desarrollo  de  Productos.  
Estos  flujos  de  proceso,  por  lo  general  son  diagramas  que  enuncian  gráficamente  el  curso  de  las  
actividades.  Cada  fase  de  desarrollo  del  producto  es  seguida  por  una  revisión  para  determinar  
que  la  fase  se  ha  completado  y  determinar  si  se  continúa  con  el  proyecto.    
 
  Desarrollo   Diseño  a   Desarrollo  
Planeación.  
  de   Nivel  de   de  
  Concepto. Sistema. Concepto.
             
Aprobación   Revisión  del   Revisión  de  
 
de  Misión.   Concepto.   especificacione
 
s.  
 
 

 
[ ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS ] 11
  

Tipos  de  organizaciones.  

 
La   organización   de   departamentos   y   jerarquías   en   una   organización   de   diversas   formas  
dependiendo  del  tipo  de  trabajos  que  se  ejecuten.  Por  lo  general,  el  esquema  de  jerarquías  en  
una   organización   es   el   medio   por   el   cual   los   diseñadores   y   los   desarrolladores   se   vinculan   entre  
sí.  Los  vínculos  pueden  ser  formales  o  informales:  
 
Relaciones   de   reporte:   estas   dan   la   noción   básica   de   reporte   entre   supervisor   y   subordinado.  
Estos  vínculos  son  informales  y  se  muestran  con  mayor  frecuencia  en  los  organigramas  de  las  
empresas.  
 
Disposición  financiera:  Las  personas  se  encuentran  vinculadas  a  la  misma  entidad,  definida  por  
cierto  tipo  de  presupuesto  o  informe  de  utilidad  y  pérdidas.  
 
Distribución   física:   Los   vínculos   se   crean   de   manera   espontánea   cuando   los   individuos  
comparten  la  misma  oficina  o  piso.    
 
Cualquier  persona  de  la  organización  puede  estar  vinculada  de  diferentes  maneras  con  otras  sin  
que   tengan   una   relación   laboral   directa.   Sin   considerar   los   vínculos   organizacionales,   los  
individuos   se   pueden   clasificar   de   acuerdo   a   sus   funciones   y   a   los   proyectos   que   ejecuten.   En  
términos   organizacionales   una   función,   es   un   área   de   responsabilidad   que   generalmente  
involucra   educación,   experiencia,   o   capacitación   especializada.   Por   medio   de   un   proyecto,   los  
individuos  aplican  su  experiencia  a  proyectos  específicos  desarrollando  conceptos  de  producto  e  
identificando  necesidades  de  los  clientes.  
Las   compañías   por   lo   general   establecen   algún   tipo   de   jerarquía   para   desarrollar   las   labores  
cotidianas,  buscando  establecer  uniones  entre  diferentes  áreas  para  la  consecución  de  objetivos.  
 
  Organización   Organización  de   Organización  de   Organización  de  
funcional   proyecto  ligero   proyecto  de  peso   proyecto  
completo  
Fortalezas   Fomenta  el   La  coordinación  y   Integración  y   Distribución  
conocimiento  de   administración  de   velocidad   óptima  de  
una  profunda   proyectos   organizacional  al   recursos  dentro  
especialización  y   asignadas  a  un   proyecto,   del  equipo  del  
experiencia  de   único  gerente,   manteniendo  la   proyecto,  
conocimientos   manteniendo  la   especialización   evaluando  
técnicos   experiencia  en  el   de  una   rápidamente  los  
conocimiento   organización   equilibrios  
técnico.   funcional.   técnicos  y  de  
mercado.  

 
12  
  

Debilidades   La  coordinación   Requiere  más   Requiere  más   Los  individuos  

entre  la  diversas   gerentes  y   gerentes  y   pueden  tener  
áreas  puede  ser   coordinadores  que   coordinadores   problemas  para  
lenta  y  burocrática.   una  organización   que  una   mantener  las  
no  matricial.   organización  no   capacidades  
matricial.   funcionales  de  
vanguardia.  
Ejemplo   Empresas  de   Empresas   Proyectos   Compañías  que  
motores,  muebles,   Automotrices,   automotrices,  de   compiten  en  
empaques   artículos   artículos   mercados  
personalizados.   electrónicos   electrónicos   extremadamente  
dinámicos.  
 
 
BIBLIOGRAFÍA  
 
ULRICH,   Karl   y   EPPINGER,   Steven.   Diseño   y   Desarrollo   de   nuevos   productos.   Capítulos   3   y   4.  
Universidad  de  Pennsylvania,  Instituto  Tecnológico  de  Massachusetts.  Mac  Graw  Hill,  2004.  
 

 
[ ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS ] 13
  
ESPECIFICACIONES
DEL  PRODUCTO  
 
SEMANA 3
 
 

 
 
 
 

 
 
 

 
 
 
 

 
 
 

 
 
 
 

 
 
 
   

[ ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS ]
  

Objetivo  Unidad  Dos:  

Entender   el   buen   planteamiento   de   las   especificaciones   de   un   producto   para   medir  
correctamente  la  satisfacción  del  cliente.  
 
ESPECIFICACIONES  DEL  PRODUCTO  
 
Las   especificaciones   del   producto   representan   las   características   puntuales   de   lo   que   el  
producto  tiene  que  hacer  o  tener.  En  la  mayoría  de  las  oportunidades  los  clientes  expresan  sus  
necesidades   en   un   lenguaje   poco   técnico   que   a   primera   vista   puede   no   decir   mucho   o   que  
parezca  no  tener  mayor  relevancia.  Existen  oportunidades  en  las  que  el  cliente  deja  un  margen  
muy  amplio  para  la  interpretación  subjetiva,  por  lo  que  los  equipos  de  ingeniería  y  de  desarrollo  
establecen  conjuntos  de  características  que  explican  con  detalle  preciso  y  mesurable  lo  que  el  
producto  tiene  que  hacer.  
 
Por   ejemplo,   si   un   cliente   que   usa   bicicletas   de   montaña   dice:   “la   suspensión   permite   el  
descenso  a  alta  velocidad  en  rutas  con  baches”  Fuente   especificada   no   válida.,  a  simple  vista  
podría  ser  sólo  la  descripción  de  lo  que  el  cliente  percibe  al  usarla.  Si  se  detalla  la  observación  
del   cliente,   esta   contiene   varios   factores   a   evaluar   como   parte   de   un   todo,   que   sería   la  
fabricación   de   bicicletas   de   montaña.   Es   importante,   a   partir   de   esa   observación,   generar   un  
listado  de  las  variables  implícitas  en  el  mensaje  del  cliente.  
 
A   continuación   se   presenta   el   ejemplo   de   un   pequeño   listado   de   variables   que   surgen   a   raíz   del  
comentario  del  cliente:    
 
Cuadro  1.  Ejemplo  variables  
#   Parte   Necesidad   Importancia  
1   Suspensión   Reduce  la  vibración   3  
2   Suspensión   Permite  atravesar  fácilmente  un  terreno  lento  y  difícil   2  
3   Suspensión   Permite  descender  a  alta  velocidad  en  terrenos  con  baches.   5  
4   Suspensión   Permite  un  ajuste  de  sensibilidad   3  
5   Suspensión   Mantienen  las  características  de  dirección  de  la  bicicleta.   4  
6   Suspensión   Es  ligero  en  peso   4  
7   Suspensión   Infunde  orgullo   5  
8   Suspensión   Es  accesible  en  precio  para  un  amateur  entusiasta   5  
9   Suspensión   Permite  un  fácil  reemplazo  de  partes  dañadas   1  
10   Suspensión   Es  segura  en  caso  de  accidente   5  
Fuente:  KARL,  2004.  
En   la   tabla   anterior,   una   especificación   consta   de   una   medida   y   un   valor.   Por   ejemplo,   reduce   la  
vibración  hace  referencia  a  la  medida  con  la  cual  se  debe  trabajar.  Sin  embargo  el  valor  puede  
tomar  diferentes  formas,  incluyendo  una  escala,  un  número  particular  o  una  desigualdad.    
Las  especificaciones  del  producto  se  establecen  en  una  etapa  inicial  en  el  proceso  de  desarrollo,  
para   luego   proceder   con   el   diseño   y   posteriormente   la   ingeniería   del   producto.   Pese   a   ello  

 
2   [ POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO]
  

existen   casos   en   los   que   la   metodología   se   adapta   muy   bien   al   proceso,   por   ejemplo   en   la  
fabricación  de  jabones  o  artículos  comunes.  Para  el  caso  de  los  artículos  tecnológicos  rara  vez  la  
metodología   se   ajusta   al   pie   de   la   letra.   Para   este   tipo   de   desarrollos   se   establecen  
especificaciones   por   lo   menos   dos   veces   y   posteriormente   se   constituyen   especificaciones  
objetivo.  
 
Debido   a   que   las   especificaciones   representan   los   anhelos   de   un   equipo,   se   deben   establecer  
antes  de  tener  conocimiento  sobre  las  restricciones  y  tecnología  para  no  sesgar  el  alcance  del  
producto   a   generar   ya   que   se   podían   suprimir   algunas   características   pero   exceder   las  
expectativas  de  otras.  
 
Cuando   se   establecen   las   especificaciones   objetivo,   el   equipo   debe   evaluar   las   restricciones  
reales   de   tecnología   y   costos   de   producción   esperados.   Posteriormente   se   establecen   las  
especificaciones   finales   sobre   las   cuales   trabajará   el   equipo   y   se   balancean   las   diferentes  
características  esperadas  del  producto.  
 
Las   especificaciones   objetivo   se   generan   luego   de   haber   enunciado   e   identificado   las  
necesidades   del   cliente   y   antes   de   haber   generado   conceptos   del   producto   más   prometedor.   Es  
en   este   punto   donde   el   cumplimiento   de   la   realidad   de   las   especificaciones   se   basa   en   los  
detalles  que  el  equipo  ha  seleccionado.  
 
Para  establecer  las  especificaciones  objetivo  se  requiere  seguir  cuatro  pasos:  
 
1. Preparar  la  lista  de  medidas  
Las   medidas   más   útiles   son   las   que   reflejan   de   la   manera   más   directa   posible   el   grado   en   el   que  
el  producto  satisface  las  necesidades  del  cliente.  La  relación  entre  las  medidas  y  las  necesidades  
juega  un  papel  importante  para  la  definición  de  las  especificaciones.  Para  tener  mayor  claridad  
entre  esta  relación  se  deben  seguir  los  siguientes  lineamientos:  
 
• Las   medidas   deberán   estar   completas:   lo   ideal   sería   que   cada   necesidad   del   cliente   reflejara  
una   sola   medida   y   esta   estuviera   correlacionada   directamente   con   la   satisfacción   de   la  
necesidad.  Sin  embargo,  en  algunos  casos  es  necesario  medir  más  de  una  vez  para  consolidar  la  
medida  que  realmente  llegará  a  satisfacer  la  necesidad.  
• Las  medidas  deberán  ser  variables  dependientes,  no  independientes:  este  lineamiento  es  una  
variación  del  principio  explicado  anteriormente  sobre  la  forma  de  enunciar  las  necesidades,  en  
donde   se   explicaba   que   se   debe   enunciar   el   qué,   no   el   cómo,   ya   que   para   este   caso   los  
diseñadores   deben   comprender   las   variables   dependientes   y   las   que   son   independientes.   Al  
utilizar  variables  dependientes,  los  diseñadores  tienen  la  libertad  de  lograr  las  especificaciones  
utilizando  el  mejor  enfoque  posible.  
• Las   medidas   deberán   ser   prácticas:   de   nada   sirve   tener   medidas   si   sólo   logrará   concebirse  
usando   tecnología   avanzada   con   una   inversión   extra.   Lo   mejor   es   tener   medidas   que   se   puedan  
concebir  de  manera  directa  y  se  puedan  evaluar  de  manera  sencilla.  

 
[ ORGANIZACIÓN Y MÉTODOS ] 3
  

• Algunas  necesidades  no  se  pueden  interpretar  fácilmente  con  medidas  cuantificables:  en  casos  
como  en  el  ejemplo  de  la  bicicleta,  el  cliente  aduce  sentir  un  gran  orgullo,  lo  que  puede  ser  un  
punto   crítico   para   tener   éxito   en   el   mercado.   Para   ello   deberá   enunciarse   la   necesidad   como  
una   especificación,   buscando   la   evaluación   posterior   por   un   panel   de   clientes   que   den   su  
opinión.  
• Las  medidas  deberán  tener  criterios  populares  para  la  comparación  en  el  mercado:  si  el  equipo  
sabe  que  su  producto  va  a  ser  evaluado  por  medios  comerciales  y  sabe  cuáles  serán  los  criterios  
de  evaluación,  lo  mejor  será  incluirlos  en  el  proceso  de  especificaciones.  
   
2. Recopilar  la  información  del  Benchmarking  
 
A  menos  que  el  equipo  espere  un  monopolio  total,  la  evaluación  de  la  relación  entre  el  producto  
fabricado  y  el  de  los  competidores  es  fundamental  para  determinar  el  éxito  comercial.  Aunque  
el  equipo  empieza  con  unos  propósitos  establecidos  de  la  manera  en  la  que  desea  competir,  las  
especificaciones   objetivo   son   la   base   con   la   que   se   analiza   y   se   acuerda   el   posicionamiento  
deseado.  La  información  sobre  los  productos  competidores  será  el  respaldo  de  las  decisiones  de  
posicionamiento.  
 
3. Establecer  valores  objetivo  y  marginalmente  aceptables  
 
En   esta   etapa,   el   equipo   debe   establecer   los   valores   objetivos   para   las   medidas.   Existen   dos  
tipos   de   medidas:   un   valor   ideal,   el   cual   sería   el   mejor   resultado   del   equipo   al   momento   de  
presentar   el   producto   resultante;   y   el   valor   marginal,   el   cual   es   un   valor   muy   ajustado   a   lo  
planteado  inicialmente,  al  cual  se  le  determina  un  margen  de  tolerancia  riguroso  para  hacerlo  
comercialmente  viable.  
 
Hay  cinco  formas  en  las  que  se  pueden  expresar  los  valores  de  las  medidas.  
 
• Por  lo  menos  X:  establece  los  objetivos  para  el  límite  inferior  en  una  medida,  lo  cual  indicaría  
que  aquellos  que  estén  por  encima  de  dicha  medida  estarían  bien.  
• Máximo  X:  establece  los  valores  objetivos  para  el  límite  superior,  que  simboliza  que  todos  los  
que  estén  por  debajo  serían  mejores.  
• Entre   X   y   Y:   estas   medidas   establecen   los   dos   límites,   tanto   el   superior   como   el   inferior.   Por   lo  
tanto,  todas  aquellas  medidas  que  estén  dentro  del  intervalo  cumplirían.  
• Exactamente  X  o  Y:  establecen  una  medida  particular,  en  la  cual  cualquier  variación  afectaría  el  
desempeño.  
• Un   conjunto   de   valores   discretos:   algunas   medidas   tendrán   valores   discretos,   que   en   la  
industria  han  sido  estandarizados.  
 
Utilizando   la   especificación   de   las   medidas,   el   equipo   puede   basar   las   especificaciones   objetivo.  
Debido   a   que   la   mayoría   de   los   valores   son   enunciados   en   términos   de   límites,   el   equipo  
establece   los   límites   del   espacio   del   producto   competitivamente   viables.   Sin   embargo   estas  

 
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especificaciones  son  preliminares,  ya  que  hasta  el  momento  en  el  que  se  elige  el  concepto  del  
producto   y   se   desarrollan   detalles   de   diseño,   muchos   equilibrios   planteados   para   las   medidas  
resultan  inexactos.  
 
4. Reflejar  los  resultados  del  proceso  
 
Las  reflexiones  después  de  la  culminación  de  cada  etapa  ayudan  a  asegurar  que  los  resultados  
sean   consistentes   con   los   objetivos   del   proyecto.   La   resolución   de   algunas   preguntas   ayuda   a  
disipar  las  dudas  que  se  tengan  hasta  el  momento,  para  establecer  las  especificaciones  finales:  
 
• ¿Se  están  omitiendo  algunas  especificaciones  relevantes?  
• ¿Las  especificaciones  reflejan  las  características  que  conllevarán  al  éxito  comercial?    
• ¿El  equipo  debería  considerar  el  hecho  de  ofrecer  múltiples  productos  o  diferentes  opciones  
sobre  el  mismo,  buscando  satisfacer  mejor  las  necesidades  del  segmento  de  mercado?  
 
Una  vez  el  equipo  finaliza  la  elección  del  concepto  y  se  prepara  el  diseño,  las  especificaciones  se  
vuelven   a   revisar.   Los   valores   con   rangos   muy   amplios   se   vuelven   a   revisar   para   dar   una  
información  más  precisa.  
 
Buscar   el   equilibrio   al   finalizar   las   especificaciones   no   resulta   fácil,   ya   que   existen   relaciones  
inversas   entre   dos   especificaciones   diferentes,   inherentes   al   producto   final.   Los   equilibrios   se  
presentan  entre  diferentes  medidas  de  desempeño  técnico  y  casi  siempre  relacionándose  con  el  
costo.  
En   lo   que   respecta   a   la   depuración   de   las   especificaciones,   se   considera   como   una   de   las   partes  
más  difíciles  al  momento  de  decidir  cómo  se  resolverán  dichos  equilibrios.  
 
5. Desarrollo  de  modelos  técnicos  para  el  producto  
 
Lo  primero  que  se  debe  identificar  es  el  desarrollo  de  modelos  técnicos  para  el  producto.  Esta  es  
una   herramienta   para   predecir   los   valores   de   las   medidas   para   un   conjunto   particular   de  
decisiones   de   diseño.   Este   modelo   se   refiere   tanto   a   las   aproximaciones   físicas   como   a   las  
analíticas.   Dichos   modelos   permiten   predecir   rápidamente   qué   tipo   de   desempeño   se   puede  
esperar  de  una  elección  particular  de  las  variables  de  diseño.  En  la  mayoría  de  los  casos  estos  
modelos  sólo  podrán  simular  pequeños  subconjuntos  de  medidas.  
 
6. Desarrollo  de  un  modelo  de  costos  
Con   esta   herramienta   se   puede   asegurar   que   el   proceso   de   desarrollo   de   un   producto   pueda  
producirse   a   un   costo   objetivo.   Este   costo   objetivo   es   aquel   costo   de   manufactura   que   define   la  
compañía   para   obtener   ganancias   adecuadas,   ofreciéndolo   a   un   precio   competitivo.   Para   la  
mayoría   de   productos,   este   cálculo   se   genera   a   partir   de   una   lista   borrador   de   materiales,  
calculando  el  precio  de  compra  o  fabricación.    Sin  embargo,  al  iniciar  el  proceso  puede  que  no  
se   tenga   conocimiento   de   todos   los   insumos   que   se   requerirán,   por   lo   que   se   estima   un  

 
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adicional   por   ellos,   así   como   el   costo   del   ensamble   y   otros   costos   indirectos.   Una   manera   útil  
para  registrar  la  información  de  costos  es  listar  las  cifras  para  cálculos  superiores  e  inferiores  de  
cada  artículo.  
 
Existe   un   punto   del   proceso   en   el   que   podría   necesitarse   de   cientos   de   partes   y   no   se   podrá  
calcular   con   detalle   cada   una   de   ellas   en   la   lista   de   materiales,   por   lo   que   se   generaran  
subsistemas   y   componentes   principales   que   pondrán   límites   a   los   costos   con   base   en   la  
experiencia  o  el  juicio  de  algunos  proveedores.  
 
7. Depurar  especificaciones  haciendo  equilibrios  donde  sea  necesario  
Tras   realizar   los   modelos   de   desempeño   técnico   y   el   modelo   de   costos,   se   puede   depurar   las  
especificaciones  generando  los  equilibrios  adecuados.  Generalmente  estas  depuraciones  se  dan  
en   una   reunión   grupal,   evidenciando   los   criterios   de   las   personas   expertas   en   la   materia,  
generando  combinaciones  factibles  evaluadas  dentro  del  costo  de  ejecución  que  tendrían.  Estas  
combinaciones   buscarán   el   posicionamiento   efectivo   del   producto   al   sacarlo   al   mercado   y   la  
satisfacción  del  cliente,  obteniendo  las  ganancias  adecuadas.  
 
Una   gran   herramienta   de   respaldo   de   este   proceso   es   una   prueba   Monster,   que   evalúa   la  
dispersión  de  los  productos  competitivos  a  través  de  dos  dimensiones  seleccionadas:  costo  de  
manufactura  calculado  contra  la  puntuación  de  la  prueba  Monster.    
 
Ilustración  2.  Ejemplo  de  la  prueba  Monster.  

 
Tomado  de  KARL,  2004.  
Este  mapa  se  puede  generar  a  partir  de  la  información  obtenida  en  el  benchmarking.  Este  mapa  
competitivo  se  utiliza  para  colocar  el  nuevo  producto  en  relación  con  la  competencia.  Las  curvas  
de  equilibrio  muestran  el  desempeño  del  concepto,  para  un  rango  de  variables  del  diseño.  

 
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8. Disminuir  el  nivel  de  especificaciones  

El  establecimiento  de  especificaciones  asume  la  importancia  de  las  características  relacionadas.  
El   reto   para   esta   etapa   consiste   en   disminuir   las   especificaciones   globales   a   especificaciones  
particulares   para   cada   subsistema.   El   segundo   reto   consiste   en   asegurar   que   ciertas  
especificaciones  para  diferentes  subsistemas  se  puedan  consolidar,  por  difícil  que  parezca.  
 
En   general,   algunas   especificaciones   se   pueden   establecer   a   través   de   las   distribuciones   de  
presupuesto.  Estas  se  presentan  cuando  los  procesos  se  agrupan  por  categoría  o  características,  
para  poder  asignar  un  presupuesto,  el  cual  más  adelante  podrá  controlarse  más  eficientemente.  
 
9. Reflejarlo  en  los  Resultados  
Al  igual  que  en  las  anteriores  revisiones  de  resultados,  surgen  cuestionamientos  que  evalúan  los  
procedimientos  llevados  a  cabo.  
 
• ¿El  producto  es  un  ganador?    
El   concepto   del   producto   debe   dar   claridad   sobre   las   especificaciones   reales   para   que   el  
producto  satisfaga  las  necesidades  del  cliente  y  sobresalga  de  manera  competitiva.    
• ¿Qué  tanta  incertidumbre  existe  en  los  modelos  técnicos  y  de  costos?    
Si  el  éxito  competitivo  está  determinado  por  medidas  alrededor  de  las  cuales  existe  demasiada  
incertidumbre,   lo   mejor   sería   depurar   los   modelos   técnicos   y   de   costos   para   incrementar   la  
confianza.  
• ¿La   compañía   debería   iniciar   con   un   proceso   formal   para   el   desarrollo   de   modelos   técnicos  
que  mejoren  el  desempeño    del  producto  a  futuro?  
A  veces  no  se  entiende  a  profundidad  la  importancia  de  manejar  tecnología  que  permita  crear  
productos   con   un   desempeño   más   útil.   Para   ello   es   necesario   reforzar   el   desarrollo   de   la  
ingeniería  y  desarrollar  un  modelo  que  permita  el  entendimiento  para  modelos  posteriores.  
 
 
BIBLIOGRAFÍA  
 
ULRICH,   Karl   y   EPPINGER,   Steven.   Diseño   y   Desarrollo   de   nuevos   productos.   Capítulo   5   y   6.  
Universidad  de  Pennsylvania,  Instituto  Tecnológico  de  Massachusetts.  Mac  Graw  Hill,  2004  

 
 
 

 
 

 
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