INFORME DE PRÁCTICAS

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO – PUNO

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA; ELECTRÓNICA Y

SISTEMAS

Escuela profesional de: INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

GRUPO B
INFORME DE LABORATORIO N° 4
AL : Ing. HUALPA CHOQUE, PEDRO
Docente del curso de MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIÓN.

DEL : COA QUISPE CLEYMEN YEFER

Estudiante del 2do semestre del curso de MATERIALES Y PROCESOS DE

FABRICACIÓN.

ASUNTO : RECONOCER E IDENTIFICAR LOS MATERIALES ORGANICOS

E INORGANICOS

FECHA : /07 /19

NOTA :

________________________________________________________________________
Yo Cumplo con informar loas temas de materiales orgánicos e inorgánicos realizado en día
__ julio del año en curso en el salón de clases, desarrollando el reconocimiento e identificación de
los materiales orgánicos y los materiales inorgánicos y dentro de cada uno de ellos tipos de
materiales como madera, derivados del petróleo, caucho y en el otro tenemos los cerámicos, vidrios
y polímeros, el cual detallo a continuación en fojas…….., que hago alcance para su consideración y
evaluación.

____________________________
COA QUISPE CLEYMEN YEFER
 DNI N°7342976

MATERIALES ORGANICOS E INORGANICOS

INTRODUCCION:
Los compuestos orgánicos a diferencia de los inorgánicos siempre contienen en su
composición al carbono.
Los compuestos orgánicos e inorgánicos de distinguen por sus propiedades como
la solubilidad “la estabilidad” por sobre todo por el carácter de las reacciones
químicas de las que participan. Los procesos reactivos de los compuestos
inorgánicos son iónicos, prácticamente instantáneos y simples. En los compuestos
orgánicos, estos procesos son no-iónicos, prácticamente lentos y complejos.
La química orgánica ha sido de vital importancia, ya que ha logrado mejorar nuestra
vida en cuanto a la salud y la alimentación.
OBJETIVOS:
Los objetivos en este tema es conoces los tipos de materiales orgánicos y los
materiales inorgánicos en los cuales tenemos:
ORGANICOS:
La madera conocer qué tipo de propiedades contienen
Derivados del petróleo en este caso tenemos varios derivados como los aceites los
cuales tendremos que investigar los tipos de:
Aceites.- que tenemos los grados que los corresponden a cada uno de ellos.
Petróleo.- los tipos de petróleo que tenemos
Gasolina.- también en esta rama tendremos los tipos de gasolina que contamos.
Gas.- analizaremos los tipos de gas que tenemos que son los derivados del
petróleo.
Caucho y entre otros materiales que son orgánicos.
INORGANICOS:
En este caso tenemos los materiales que son inorgánicos como:
Cerámicos.- en este tipo de materiales investigaremos de las propiedades de cada
cerámico como la resistencia al calos entre otros.
Vidrios.- los vidrios analizaremos los tipos de vidrios y los respectivos tratamientos
que estos materiales reciben y también dentro de ello analizaremos sobre los
polímeros.
MARCO TEORICO

INORGANICOS

LOS CERAMICOS

Los materiales cerámicos están compuestos por sólidos inorgánicos, metálicos o

no, que se han sometido al calor. Su base suele ser la arcilla, pero existen diferentes
tipos con distintas composiciones.

El barro común es una pasta cerámica. También el barro rojo es un tipo de material
cerámico que tiene silicatos de aluminio entre sus componentes. Estos materiales
están formados por una mezcla de fases cristalinas y/o vítreas. Si se constituyen
con un solo cristal, son monofásicos. Son policristalinos cuando los constituyen
muchos cristales.

La estructura cristalina de los materiales cerámicos depende del valor de la carga

eléctrica de los iones y del tamaño relativo de los cationes y aniones. Mientras mayor
sea la cantidad de aniones que bordean al catión central, más estable será el sólido
resultante. Los materiales cerámicos pueden encontrarse en forma de sólido denso,
fibra, polvo fino o película. El origen de la palabra cerámica se encuentra en la
palabra griega keramikos, cuyo significado es «cosa quemada».

Clasificación

1- Cerámica roja

Es el tipo de arcilla más abundante. Tiene un color rojizo que se debe a la presencia
de óxido de hierro.

Cuando está cocida, se compone de aluminato y silicato. Es la menos procesada

de todas. Si se fractura, el resultado es una tierra rojiza. Es permeable a los gases,
líquidos y grasas.

Esta arcilla se usa comúnmente para ladrillos y pisos. Su temperatura de cocción

oscila entre 700 a 1000 °C, y puede cubrirse con óxido de estaño para obtener una
loza estannífera. Las losas italianas e inglesas, se elaboran con distintos tipos de
arcilla.

2- Cerámica blanca
Es un material más puro, por eso no tienen manchas. Su granulometría es más
controlada y suelen esmaltarse en su cara externa para potenciar su
impermeabilidad.

Es la utilizada en la fabricación de piezas sanitarias y vajillas. En este grupo entran:

La porcelana

Es un material que se elabora a partir del caolín, un tipo de arcilla muy puro al que
se le agrega feldespato y cuarzo o sílex. La cocción de este material se realiza en
dos fases:en la primera fase se cuece a 1000 o 1300 °C; y en la segunda fase se
pueden alcanzar los 1800 °C.

Las porcelanas pueden ser blandas o duras. En el caso de las blandas, en la primera
fase de cocción se llega a 1000 °C. Luego se saca del horno para aplicarle esmalte.
Y después vuelve al horno para la segunda fase en la que se aplica una temperatura
mínima de 1250 °C.

En el caso de las porcelanas duras, la segunda fase de cocción se hace a una mayor
temperatura: 1400 °C o más. Y en caso de que se vaya a decorar, se le hace la
decoración definida y se mete al horno, pero esta vez a 800 °C aproximadamente.

Tiene múltiples uso en la industria para elaborar objetos de uso comercial (vajillas,
por ejemplo), o para objetos de uso más especializado (como aislantes en
transformadores).

3- Refractario

Es un material que puede resistir muy altas temperaturas (hasta 3000 °C) sin
deformarse. Son arcillas que tienen grandes proporciones de óxido de aluminio,
berilio, torio y circonio. Se cuecen entre los 1300 y los 1600 °C, y deben enfriarse
de manera progresiva para evitar fallas, grietas o tensiones internas.

La norma europea DIN 51060/ISO/R 836 establece que un material es refractario si

se reblandece con una temperatura mínima de 1500 °C.

Los ladrillos son un ejemplo de este tipo de material, al ser usados para la
construcción de hornos.

LOS POLIMEROS

Se llama polímeros a un conjunto de macromoléculas usualmente orgánicas, que

resultan de la unión de moléculas más simples llamadas monómeros mediante
enlaces químicos de tipo covalente. Así se constituyen largas estructuras
moleculares unidas entre sí por distintas fuerzas (puentes de hidrógeno, fuerzas
de Van der Waals o interacciones hidrofóbicas).

Los polímeros pueden ser de origen natural o sintético, pero siempre resultado de
un proceso llamado polimerización, en el cual fenómenos como la temperatura, el
tiempo de reacción o la naturaleza de los monómeros determinarán el largo de la
cadena resultante.

Estas estructuras complejas son vitales para la evolución de los seres vivos
complejos (la molécula de ADN es un polímero), así como de sustancias
industriales orgánicos sumamente versátiles en el mundo moderno, como el
plástico y otros derivados del petróleo.

Características de los polímeros

1.-Origen

La palabra polímeros proviene de la unión de dos vocablos

griegos: polys (“muchos”) y meros (“partes, segmentos”), y fueron denominados
así por primera vez en 1866 por Marcellin Berthelot.

Muchos de los materiales usados por la humanidad desde la antigüedad son

polímeros, como la madera, la lana o la seda, y a partir de su modificación se pudo
obtener formas más resistentes y útiles de los mismos, antes de siquiera entender
gran cosa respecto a su complejidad molecular. El primer polímero totalmente
sintético se obtuvo en 1907, cuando el holandés Leo Hendrik Baekeland desarrolló
la baquelita, a partir del fenol y el formaldehído.

El estudio formal de los polímeros inició no obstante en 1922, cuando el alemán

Herman Staudinger determinó (1926) que se trataban de largas cadenas
moleculares, e inició el proceso de su nomenclatura y comprensión, sentando las
bases para la ciencia macromolecular. Esta última tomaría empuje definitivo tras la
Segunda Guerra Mundial y a partir de la segunda mitad del siglo XX llegaría una
verdadera revolución de polímeros sintéticos.

2.-Nomenclatura

Más allá de las normas IUPAC establecidas para nombrar sustancias químicas,
los polímeros se suelen nombrar tomando el nombre del monómero base para su
conformación, antecedidos por el prefijo poli (“muchos”). Así, hablamos
de poliestireno, polietileno, etc.

Otra forma común es agregar la palabra “caucho”, “goma” o “acrílico” antes del
nombre de los copolímeros, como puede ser caucho estireno-butadieno, o resina
fenol-formaldehído.

Por último, existen algunos polímeros dotados de nombres propios, usualmente

derivados de las marcas que los comercializaron, como es el caso del nailon
(poliamida), teflón (politetrafluretileno) o neopreno (policloropreno).
3.-Tipos de polímero

Se suele clasificar a los polímeros según su origen, en:

 Naturales. Aquellos de origen natural, provenientes de la naturaleza, como

los aminoácidos o las proteínas.
 Semisintéticos. Se obtienen a partir de la transformación de polímeros
naturales.
 Sintéticos. Obtenidos industrialmente mediante el manejo de monómeros
orgánicos.

Igualmente, se pueden clasificar en base a su estructura química, en:

 Orgánicos. Aquellos cuya cadena de moléculas está compuesta

primordialmente por carbono (C).
 Orgánicos vinílicos. Presentan mayormente átomos de carbono, pero
combinados con otras formaciones de halógenos, estirenos u olefinas.
 Orgánicos no vinílicos. Presentan oxígeno (O) y nitrógeno (N) además de
átomos de carbono.
 Inorgánicos. Pueden estar basados en azufre (S) o en silicio (Si).

Finalmente, según su estructura, podremos hablar de:

 Homopolímeros. Compuestos por una misma macromolécula que se repite.

 Copolímeros. Compuestos por dos moléculas que se reiteran
sucesivamente en la cadena.

4.-Características químicas de los polímeros

Suelen ser malos conductores de la electricidad, por lo que a menudo se los utiliza
como aislantes. También es frecuente que presenten electrocromismo (cambio de
color ante la electricidad) y en algunos casos fosforescencia o fluorescencia.

Los polímeros sintéticos son poco reactivos, aunque la presencia de ácidos y

solventes orgánicos suele corroerlos con rapidez.Características físicas de los
polímeros

Los polímeros suelen ser cristalinos, en casos de estructuras más

ordenadas, aunque su presentación puede ser muy variada. Ante bajas
temperaturas reaccionan adquiriendo más dureza y propiedades vítreas, mientras
que ante altas temperaturas se muestran más elásticos hasta llegar a su
temperatura de fusión (Tf) en la que se funden sus células cristalinas. Mucho más
alta es la temperatura de descomposición, en la que los enlaces entre los
monómeros se disuelven.

En líneas generales lo más interesante de los polímeros son sus propiedades

mecánicas: viscoelasticidad, elasticidad, flujo plástico y fractura, que hace de ellos
materiales idóneos para numerosas actividades industriales.
 ORGANICOS

MADERA
Propiedades físicas
Anisotropía

Casi todas las propiedades de la madera difieren en las

tres direcciones básicas de anatomía de la madera
(axial, radial, tangencial).
La dirección axial es la dirección de crecimiento del árbol
(dirección de las fibras).
La radial es perpendicular a la axial, es la dirección de
los radios y corta al eje del árbol. La dirección tangencial
es paralela a la radial, en la dirección de la fibra y
cortando los anillos anuales.

Higroscópicidad

Es la capacidad de la madera para absorber la humedad

del medio ambiente.
Dependiendo del tipo de madera y de su

Punto de saturación, el exceso de humedad

produce hinchazón.
La pérdida de humedad durante el secado la madera
contrae las fibras diferente en las tres direcciones, la
contracción axial es la menos afectada (promedia el 0,3%,
según las especies), la contracción tangencial (paralelo a
los anillos de crecimiento) es aproximadamente el doble de la radial (en paralelo a
los rayos).

Densidad

Cuanto más leñoso sea el tejido de una madera y compactas sus fibras,
tendrá menos espacio libre dentro de sus fibras, por lo que pesará más que un trozo
de igual tamaño de una madera con vasos y fibras grandes. La densidad de la
madera varía con la humedad (12% es la humedad normal al abrigo y climatizada).
La madera verde tiene valores ge 50% a 60% y se reduce durante el secado, por
ejemplo el peso de la madera de roble recién cortado es de alrededor de 1000 kg/m³
y en estado seco (12% de humedad) baja a 670 kg/m³.
Las maderas se clasifican según su densidad aparente, en pesadas, ligeras y muy
ligeras. Las maderas duras son más densas.

Sensibilidad
Es la resistencia que ofrece la madera al esfuerzo de tracción transversal antes de
romperse por separación de sus fibras. La madera de fibras largas, con nudos o
verde es más hendible.

Dureza
La resistencia al desgaste, rayado, clavado, corte con herramientas, etc., varía
según la especie del árbol. La madera del duramen es más dura que la de la albura.
La madera seca es más dura que la verde.
Según su dureza, la madera se clasifica en:
Maderas duras: son aquellas que proceden de árboles de un crecimiento lento, de
hoja caduca, por lo que son más densas.
Maderas blandas: las maderas de coníferas son más livianas y menos densas que
las duras.
Maderas semiduras: Muchas maderas no se las puede clasificar en las categorías
anteriores por tener una densidad y resistencia variadas.
Algunas maderas de especies duras o blandas presentan mayor o menor resistencia
y características que las hacen más fácil o difícil de trabajar, por lo que la
clasificación es en la práctica referida a la facilidad o dificultad que en general
presentan las maderas para el trabajo con herramientas.

Flexibilidad

Es la capacidad de la madera de doblarse o deformarse sin romperse y retornar a

su forma inicial. Las maderas verdes y jóvenes son más flexibles que las secas o
viejas.

Estabilidad

Al secarse la madera pierde humedad hasta alcanzar un equilibrio con el medio

ambiente, dependiendo de la humedad ambiental, densidad, escuadría de las
piezas, orientación de sus fibras y sección de los anillos, se contraerá en mayor o
menor grado durante y mantendrá su forma o se deformará curvándose y
rajándose.
Para reducir éstas posibles alteraciones la madera se estiba separándola con
listones finos que permitan se aereación, protegiéndola del sol, exceso de calor y
humedad. Las tablas aserradas radialmente son más estables que las aserradas
tangencialmente.

Óptica

El color y la textura de la madera son estéticamente agradable, los nudos y cambios

de color en algunas maderas realzan su aspecto. Los rayos ultravioletas degradan
la lignina de la madera produciendo tonalidades en la veta de color gris sucio y
oscureciendo su superficie. Éste efecto de la luz solar se limita a la superficie y
puede ser contrarrestado protegiéndolas con esmaltes o lacas.

Olor:
El aroma de la madera se debe a compuestos químicos almacenados
principalmente en el duramen. Las maderas pueden diferenciarse por su olor.

Biológicas

La madera es biodegradable, pero lo tanto se pudre y es afectada por insectos,

hongos y bacterias que producen un daño permanente, con mayor frecuencia si los
niveles de humedad superan el 20%. Algunas maderas son más resistentes que
otras debido a su contenido de lignina que impide la penetración de las enzimas
destructivas en la pared celular.

Propiedades mecánicas
Resistencia

De todas las fuerzas de la madera de su resistencia a la tracción tiene los valores

más altos, mientras que la resistencia a la compresión de la madera alrededor del
50% y la resistencia al corte obtenidos (resistencia al corte) sólo el 10% de los
valores de resistencia a la tracción.
La resistencia a la tracción del acero convencional es 5 a 6 veces mayor que la
resistencia a la tracción de la madera, pero ésta 16 veces más ligera; por lo tanto,
su relación de fuerza peso, es más favorable.

Tracción

La mayor resistencia es en dirección paralela a las fibras y la menor en sentido

perpendicular a las mismas. La rotura en tracción se produce de forma súbita.

Compresión

La resistencia a compresión aumenta al disminuir el grado de humedad, a mayor

peso específico de la madera mayor es su resistencia, la dirección del esfuerzo al
que se somete también influye en la resistencia a la compresión, la madera resiste
más al esfuerzo ejercido en la dirección de sus fibras y disminuye a medida que se
ejerce atravezando la dirección de las fibras.

Flexión

El esfuerzo aplicado en la dirección perpendicular a las fibras produce un

acortamiento de las fibras superiores y un alargamiento de las inferiores.
Elasticidad

El módulo de elasticidad en tracción es más elevado que en compresión.

Este valor varía con la especie, humedad, naturaleza de las
solicitaciones, dirección del esfuerzo y con la duración de aplicación de
las cargas.

Pandeo

El pandeo se produce cuando se supera la resistencia las piezas sometidas al

esfuerzo de compresión en el sentido de sus fibras generando una fuerza
perpendicular a ésta, produciendo que se doble en la zona de menor resistencia.

Fatiga

Llamamos límite de fatiga a la tensión máxima que puede soportar una pieza sin
romperse.

Resistencia al Corte

Es la capacidad de resistir fuerzas que tienden a que una parte del material se
deslice sobre la parte adyacente a ella. Este deslizamiento, puede tener lugar
paralelamente a las fibras; perpendicularmente a ellas no puede producirse la
rotura, porque la resistencia en esta dirección es alta y la madera se rompe antes
por otro efecto

Propiedades especiales
Acústica

La velocidad del sonido en fibra de madera en paralelo alcanzados

4000-6000 m/s, transversal a la fibra está a sólo 400 a 2000 m/s.
Los parámetros que más influyen en la velocidad de la densidad sonora
son la elasticidad, longitud de la fibra y su ángulo, contenido de
humedad y defectos en la madera como nudos o grietas. Algunas
maderas por sus excelentes propiedades acústicas se usan para
fabricar instrumentos musicales y otras como material de aislamiento
acústico. Partículas con una densidad de área de 15 a 20 kg/m lograr
un aislamiento de sonido desde 24 hasta 26 dB.
Con mediciones de sonido (tomografía acústica) se prueba el módulo
de elasticidad dinámico en el control de calidad de la madera y para diagnosticar el
estado de los árboles en pie.
Térmica

La madera debido a su porosidad es un mal conductor del calor y por lo tanto

limitada como aislante térmico.
El punto de inflamación de la madera es de 200 a 275 °C.
DERIVADOS DE PETROLEO

Derivados del Petróleo

Inicio » Química » Derivados del Petróleo
Autor: Redacción Ejemplode.com.

Se llama Derivado del Petróleo a toda sustancia que procede de su constitución

química. Además, el concepto se aplica a tales materiales, cuando han sido creados
teniendo el petróleo como materia prima o reactivo.

Debido a que el Petróleo es el resultado del proceso de descomposición de la

materia orgánica de los seres que habitaron el planeta hace muchos años, todos
los Derivados del Petróleo son de Carácter Orgánico.

Tipos de Derivados del Petróleo

Los Derivados del Petróleo se pueden clasificar de acuerdo con el Proceso que se
utilice para obtenerlos. Se numeran como Productos de la Destilación
Fraccionada y Productos Procesados. Además, se encuentra una tercera categoría
que se tomará como Productos Químicos del Petróleo.

Productos de la Destilación Fraccionada

El Petróleo crudo, es decir, recién extraído, se somete a un proceso de Cracking,

que consiste en una Destilación Fraccionada, realizada en una Columna de
Destilación.

Esta columna es un cilindro alto de Acero, que lleva en su interior una serie de
platos. El Petróleo crudo se tiene al fondo, y se comienza a calentar para ponerlo a
hervir. Se irán evaporando o volatilizando las sustancias que componen la mezcla
del Petróleo crudo. Las más volátiles son las primeras en huir en forma de vapor, y
elevarse hasta los platos más altos. Las sustancias menos volátiles irán haciendo
lo mismo, quedando atrapadas en los platos de más abajo.

Más volátil significa que la sustancia tiene un Punto de Ebullición más bajo, y es por
tanto más ligera y fácil de evaporar.

Así se tendrá el Petróleo Crudo separado en una mezcla de gases y líquidos que
se describen a continuación:

Gases: Son compuestos químicos que se irán separando inmediatamente del

petróleo. Se trata de una mezcla de Metano (CH4), Etano (C2H6), Propano (C3H8) y
Butano (C4H10). Se aplican generalmente como combustibles y en la obtención de
carbón negro de humo.

Éter de Petróleo o Ligroina: Son los compuestos químicos directamente superiores

a los gases. Esta serie está constituida por Pentano (C5H12), Hexano (C6H14) y
Heptano (C7H16) y destila entre los 35°C y los 90°C. Se aplican como disolventes y
para procesos de lavado en seco.

Gasolina o Bencina: Son los compuestos químicos directamente superiores al Éter

de Petróleo o Ligroina. Esta mezcla consiste en Heptano (C7H16), Octano (C8H18) y
Nonano (C9H20), y destila entre 70°C y 200°C. Se emplea como Disolvente y como
Combustible para Motores.

Las distintas variedades de gasolina se diferencian por su volatilidad, densidad,

propiedades “antidetonantes”, etc. Esta última característica es de gran importancia,
especialmente tratándose de gasolina para aviación. Una mezcla de vapor de
gasolina y aire arde con violencia casi explosiva en el cilindro del motor de
combustión interna; la expansión de los productos gaseosos por efecto de la
elevada temperatura alcanzada mueve el émbolo, transmitiéndose esta fuerza a las
ruedas de un automóvil o a la hélice de un aeroplano. Cuanto más comprimida se
encuentre la mezcla en el momento de ignición tanto mayor es el rendimiento del
motor.

Keroseno: También llamado “Petróleo de arder”, es una mezcla formada por

Decano (C10H22), Undecano (C11H24), Dodecano (C12H26), Tridecano (C13H28),
Tetradecano (C14H30), Pentadecano (C15H32) y Hexadecano (C16H34). Destila entre
los 200°C y los 300°C. Se utiliza como combustible y para Alumbrado.
Gas-oil: Llamado también Aceite combustible, destila a los 375°C
aproximadamente. Tiene una variedad de aplicaciones, como combustible, y como
materia prima para someterlo a Cracking y obtener gasolina y gas de agua
carburante.

Aceites lubricantes: Es una mezcla de Hidrocarburos que abarca del Eicosano

(C20H42) en adelante. Destila por encima de los 300°C, y tienen el propósito de la
lubricación de motores y componentes de maquinaria.

Productos Procesados del Petróleo

Los Productos Procesados del Petróleo emplean como materia prima las sustancias
más pesadas, que no se pudieron Destilar. Se somete el Petróleo residual de la
Destilación a diferentes procesos químicos, entre ellos la Polimerización, para
obtener una amplia gama de productos que son de utilidad para la humanidad.

Jalea de Petróleo: Llamada también Vaselina, es un producto Semisólido del

Petróleo, que no destila, sino que queda como residuo y recibe un tratamiento
posterior para su futura comercialización. Sus usos son como lubricante o Pomada.

Parafina: Formada por hidrocarburos saturados de cadena grande, la Parafina es

otro producto del Petróleo, que se emplea para impermeabilización, protección de
cierres, bujías.

Alquitrán de Petróleo: Es una mezcla pastosa y muy densa de hidrocarburos

pesados, que se utiliza para impermeabilización y asfalto artificial. Funciona como
un muy buen protector contra el agua de lluvia, sosteniéndola sin afectar las
superficies vulnerables.

Cok de Petróleo: Es de los productos más pesados del Petróleo. Tiene un uso como
Combustible y en Electrólisis como Electrodo.

Polietileno: Es un producto obtenido por Polimerización del Etileno, que proviene

del Petróleo. Es el plástico más sencillo y frecuentemente usado, para bolsas
plásticas. Hay Polietileno de baja densidad LDPE, por sus siglas en inglés; y
Polietileno de alta densidad HDPE.

Cloruro de Polivinilo PVC: Es un derivado del Petróleo, que resulta de la

Polimerización del cloruro de Vinilo (CH2=CH-Cl). Es muy conocido por utilizarse en
tuberías plásticas para transporte de agua potable o de riego.

Productos Químicos del Petróleo

Además de los numerosos productos que se pueden separar del Petróleo, pueden
en la actualidad obtenerse a partir de él y por métodos químicos, un gran número
de substancias. El Cracking de distintas fracciones del petróleo da lugar a la
formación de nuevas substancias que por hidrogenación, cloración, polimerización,
sulfonación y otros procesos pueden transformarse en muchos otros compuestos.
Los Pentanos existentes en el gas natural pueden clorarse formando Cloruro de
Amilo que mediante una base se transforma en Alcohol Amílico, C5H11OH,
disolvente de gran valor en la obtención de lacas de Nitrocelulosa.

A partir del Propileno, C3H6, se obtiene alcohol isopropílico CH3CH(OH)CH3, de

grandes posibilidades de empleo. La Glicerina puede obtenerse mediante cloración
regulada del propileno, seguida de hidrólisis.

A partir del Hexano normal y del Heptano, por deshidrogenación catalítica se

obtienen Benceno y Tolueno, base este último del TriNitroTolueno, Trilita, TNT, alto
explosivo.

CAUCHO

Propiedades físicas
 A bajas temperaturas, se vuelve rígido, y cuando se congela en estado de
extensión adquiere estructura fibrosa.

 Calentando a más de 100 ºC., se ablanda y sufre alteraciones permanentes.

 El caucho bruto adquiere gran deformación permanente debido a su

naturaleza plástica.

 La plasticidad del caucho varía de un árbol a otro y también depende de la

cantidad de trabajo dedo al caucho desde el estado látex, de las bacterias
que lo acompañan e influyen en su oxidación y de otros factores. La
plasticidad puede modificarse dentro de ciertos límites por la acción de
productos químicos.

 La densidad del caucho a 0 ºC. es de 0.950 a 20 ºC. es de 0.934. El caucho

bruto deshelado después de la masticación por cilindros fríos no varía de
densidad.

 Cuando el caucho bruto ha sido estirado y deformado durante algún tiempo,

no vuelve completamente a su estado original.

 Si se calienta, la recuperación es mayor que a la temperatura ordinaria. Este

fenómeno se denomina deformación residual o estiramiento permanente y es
propio del caucho.

 El caucho bruto absorbe agua. Los coagulantes usados en el látex al preparar

el caucho afectan al grado de absorción de agua; usando ácido clorhídrico,
sulfúrico o alumbre se obtienen cauchos con poder de absorción
 relativamente elevado. El poder de absorción de agua del caucho purificado
es muy bajo.

 Gran variedad de sustancias son solubles o pueden dispersarse en caucho

bruto, tales como el azufre, colorantes, ácido esteárico, N-fenil-2-naftilamina,
pigmentos, aceites, resinas, ceras, negro de carbono y otras.

 El efecto deteriorante de luz y el calor sobre el caucho se reconoció largo

antes del descubrimiento de la vulcanización.

Propiedades químicas
La solubilidad del caucho bruto en sus disolventes más comunes no es muy
elevada. Para hacer una solución de 10% es necesaria cierta disociación, ya por
medios químicos, empleando un oxidante, ya por medio físicos, utilizando un molino.
Los disolventes más usados son el benceno y la nafta. Otros buenos disolventes
son el tricloroetileno, tetracloroetano, pentacloroetano, tetracloruro de carbono,
cloroformo, tolueno, xileno, keroseno y éter. El caucho se hincha primero poco a
poco hasta las consistencias de gel y después éste se dispersa formando una
solución. El caucho bruto aumenta de 10 a 40 veces su propio peso en disolventes
que a la temperatura ordinaria forman gel con el caucho. La viscosidad de la
solución del caucho bruto es grande.
El caucho bruto calentado hasta 200 ºC. se ablanda y sus soluciones tienen menor
viscosidad, pero el número de dobles enlaces se conserva sin alteración.
Cuando la temperatura se eleva hasta 250 ºC., los enlaces dobles se separan y
tiene lugar la formación de anillos. El cambio a caucho cíclico eleva la densidad y la
solubilidad, el producto obtenido es una dura y frágil resina.

Usos
Actualmente se fabrican miles de artículos de caucho para usos muy diferentes. El
caucho es ampliamente utilizado en la fabricación de neumáticos, llantas, artículos
impermeables y aislantes, por sus excelentes propiedades de elasticidad y
resistencia ante los ácidos y las sustancias alcalinas. Es repelente al agua, aislante
de la temperatura y de la electricidad. Se disuelve con facilidad ante petróleos,
bencenos y algunos hidrocarburos. Actualmente más de la mitad del caucho usado
hoy en día es sintético, pero aún se producen varios millones de toneladas de
caucho natural anualmente. Desde 1823 se utiliza el caucho como material para
fabricar prendas de vestir, quizás sobre la base que este tipo de ropa se forma una
“segunda piel”. El caucho hipoalergénico puede producirse a partir de guayule. El
caucho es una propuesta para el futuro como aislante en la industria motora. Las
fuentes principales del caucho puro son las láminas y planchas del látex de las
plantaciones del árbol Hevea, además del látex no coagulado empleado en algunas
industrias. El caucho reciclado, calentado con álcali durante 12 o 30 horas, puede
emplearse como adulterante del caucho crudo para rebajar el precio final del
producto. La cantidad de caucho reciclado que se puede utilizar dependerá de la
calidad del artículo que se quiera fabricar. Comparado con el caucho vulcanizado,
el caucho no tratado tiene muy pocas aplicaciones. Se usa en cementos, cintas
aislantes, cintas adhesivas y como aislante para mantas y zapatos.

El caucho vulcanizado tiene otras muchas aplicaciones. Por su resistencia a la

abrasión, el caucho blando se utiliza en los dibujos de los neumáticos de los
automóviles y en las cintas transportadoras; el caucho duro se emplea para fabricar
carcasas de equipos de bombeo y las tuberías utilizadas para perforaciones con
lodos abrasivos. Por su flexibilidad, se utiliza frecuentemente para fabricar
mangueras, neumáticos y rodillos para una amplia variedad de máquinas, desde los
rodillos para escurrir la ropa hasta los instalados en las rotativas e imprentas. Por
su elasticidad se usa en varios tipos de amortiguadores y mecanismos de las
carcasas de máquinas para reducir las vibraciones.

Al ser relativamente impermeable a los gases se emplea para fabricar mangueras

de aire, globos y colchones. Su resistencia al agua y a la mayoría de los productos
químicos líquidos se aprovecha para fabricar ropa impermeable, trajes de buceo,
tubos para química y medicina, revestimientos de tanques de almacenamiento,
máquinas procesadoras y vagones aljibes para trenes. Por su resistencia a la
electricidad el caucho blando se utiliza en materiales aislantes, guantes protectores,
zapatos y mantas, y el caucho duro se usa para las carcasas de teléfonos, piezas
de aparatos de radio, medidores y otros instrumentos eléctricos. El coeficiente de
rozamiento del caucho, alto en superficies secas y bajo en superficies húmedas, se
aprovecha para correas de transmisión y cojinetes lubricados con agua en bombas
para pozos profundos.

CONCLUSIONES

CERAMICOS

Llegamos a la conclusión que en el caso de los cerámicos compuestos por solidos

inorgánicos es un material muy resistente al calor, pero existe diferentes tipos de
cerámicos con distintos composiciones como el barro rojo que también es muy
resistente al calor.

Por otro lado tenemos los polímeros que también son muy versátiles en la recubierta
de cables como aislantes, muchos los de estos materiales son utilizados en la
elaboración de las bolsas de plástico, envases, juguetes, etc.
ORGANICOS

En los materiales orgánicos tenemos a la madera que es un material muy utilizado

en la sociedad yaqué lo encontramos en cualquier lugar y es un buen aislante de la
energía eléctrica.

Derivados del petróleo.- en los derivados del petróleo tenemos muchas cosas como
los aceites en diferentes grados los tipos de petróleo son de acuerdo de la
destilación y luego tenemos a la gasolina y que es también un derivado del petróleo.

Gas tenemos los gases que son los más utilizados en la vida cotidiana que es el
gas licuado de petróleo.

Gas propano que se extrae durante el proceso de refinación del petróleo crudo.

Gas butano por su parte corresponde a aquel combustible que posee cuatro átomos
de carbono y 10 de hidrógeno (C4H10).

El butano es un gas altamente inflamable pero que, al igual que el gas natural, no
posee ni olor ni color. Generalmente, este tipo de gas se utiliza como combustible
para encendedores o estufas portátiles domésticas.

BIBLIOGRAFIA

 https://sites.google.com/site/tecnologiadelamadera/propiedades-fisicas
 https://www.caracteristicas.co/polimeros/
 https://www.lifeder.com/materiales-ceramicos/
 https://es.wikipedia.org/wiki/Caucho
 https://cerclesbd.wordpress.com/2007/09/14/ii-cauchos-propiedades-y-
aplicaciones/
 http://www.cruzeiromineria.cl/caucho-natural-propiedades-y-usos/