INFORME LABORATORIO DE INSTRUMENTACIÓN

INDUSTRIAL

Tecnología en Operación y Mantenimiento Electromecánico

INFORME DE MANTENIMIENTO DE MANÓMETRO

AUTOR:

Nicole Andrea Castillo Zambrano: 1.098.801.654

DOCENTE:
Brayan Eduardo Tarazona Romero

Unidades Tecnológicas De Santander

Facultad De Ciencias Naturales E Ingeniería
Tecnología En Operación Y Mantenimiento
Electromecánico
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Tecnología en Operación y Mantenimiento Electromecánico

MANTENIMIENTO DE MANÓMETROS SIN GLICERINA

Bucaramanga, Miércoles 12 de septiembre de 2018

La práctica se desarrolló el día sábado 8 de septiembre de 2018 al manómetro cuyas

características son: Manómetro Bourdon Haenni 316, de escala BAR e InHg, el cual trabaja en
óptimas condiciones a un rango de temperatura del fluido de: -60° a 200 °C, ambiente de: -40°a
100°c, con una precisión +/- 1%, conforme a DIN 16130, con un grado de protección de IP44, contra
cuerpos sólidos y líquidos mayores a 1mm, con una conexión ½¨NPT, llenado con glicerina y la
capacidad de sobrepresión manométrica de: +30%bajo 100BAR; +15%sobre 100BAR.

Este es un equipo totalmente de acero inoxidable usado para medir presiones en gases, fluidos
corrosivos y en ambientes extremos.

La práctica se ejecutó en el laboratorio de instrumentación industrial ubicado en el primer piso del

edificio A; al lado de la sala de profesores de Electromecánica, en las Unidades Tecnológicas de
Santander (UTS).

Las personas que trabajaron para llevar a cabo ésta práctica fueron: Calderón Wilmer, Castillo
Nicole, Gómez Julián, Martinez Mauricio, Prada Nicolás y Rueda Wilmer.
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Unas de las condiciones planteadas por el profesor, fue el Tiempo. La práctica duró 40 minutos a
partir de las 8:10 pm hasta las 8:50 pm, en medio de la clase.

El equipo se encontró con la glicerina drenada, sin el tapón por donde se le aplica la glicerina, la
aguja indicando 0.2 BAR y su rosca un poco deteriorada.

 Procedimiento:

Paso 1: Sujetar el manómetro de la conexión de acero inoxidable en la prensa de banco.

Paso 2: Dar golpes suaves en las ranuras del equipo

Paso 3: Extraer el aro exterior

Paso 4: Soltar el tornillo con un extractor y sacar la aguja

Paso 5: Lavar con gasolina la carcasa en donde se encuentran los mecanismos de aceros y secarla.

Paso 6: Lavar con agua y jabón el vidrio del manómetro y secarlo.

Paso 7: Ajustamos la aguja con el extractor

Paso 8: Colocamos el aro exterior a la carcasa

Paso 9: Dejamos listo el manómetro para proceder con la calibración de él.

 Herramientas a emplear:

1. Brocha
2. Destornillador de Pala
3. Extractor de aguja
4. Martillo de goma
5. Posicionador de aguja
6. Prensa de banco

 Insumos a utilizar:

1. Aire comprimido
2. Agua
3. Gasolina
4. Jabón en polvo
5. Toallas de papel
 Los elementos de protección utilizados durante la limpieza fueron:
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1. Botas de seguridad
2. Gafas
3. Guantes (antideslizante)
4. Guantes de silicona
5. Tapa oídos

 Descripción del paso a paso

Paso 1: Sujetar el manómetro de la conexión de acero inoxidable en la prensa de banco.

Ajuste el manómetro del lado de la conexión de acero con la prensa de banco para poder trabajar.

Paso 2: Dar golpes suaves en las ranuras del equipo

Dar golpes suaves en sentido anti-horario con un alicate y martillo de goma en las ranuras de golpe
que el equipo trae, hasta que afloje el aro exterior.

Paso 3: Extraer el aro exterior

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Después de validar si soltó, procedemos a quitar el aro exterior o la tapa hermética, separando el
vidrio de la carcasa del manómetro y el panel de indicador.

Paso 4: Soltar el tornillo con un extractor y sacar la aguja

Ajustar nuevamente el manómetro en la prensa de banco para soltar el tornillo de la guja con el
extractor y extraer la aguja

Paso 5: Lavar con gasolina la carcasa en donde se encuentran los mecanismos de aceros

Luego se lavó con gasolina el Bourdon, la conexión, el tubo en “C” y el restrictor, ensamblados en la
carcasa.

Paso 6: Lavar con agua y jabón el vidrio del manómetro

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Lavar con mucho cuidado el vidrio, el aro ayudando a refregar con una brocha para quitar todas
las partículas y manchas.

Nota: Terminado el lavado en el paso 5 y 6, se procedió al

secado de las mismas; secando el aro con una toalla de papel y la carcasa con las partes soldadas
con un poco de aire a una presión baja para no desajustar ningún componente.

Paso 7: Ajustamos la aguja con el extractor

Después de tener la carcasa y el vidrio limpio, continuamos con el montaje de todo el equipo.
Colocamos la carcasa en la mesa de trabajo para situar el panel de indicador y por último con el
extractor y posicionador acoplar la aguja.

Paso 8: Colocamos el aro exterior a la carcasa

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Después de ensamblar el panel de indicador en la carcasa y la aguja, continuamos con el aro

exterior o la tapa del equipo, colocando nuevamente el manómetro en la prensa de banco. En este
paso, se debe golpear en sentido horario para poder ajustar.

Paso 9: Dejamos listo el manómetro para proceder con la calibración de él.

Después de haber realizado todo el montaje y haber ajustado la tapa del manómetro, continuamos
con la revisión del profesor para que verifique si quedó bien ajustado, aplicándole un poco de
fuerza, informándonos que el equipo quedó listo para realizar su calibración.

Conclusiones:

 Es importante que el mantenimiento se realice con cierta frecuencia para que el

manómetro tenga un buen rendimiento, logrando detectar cualquier falla a tiempo.
Además, podemos prolongar la vida útil del equipo.
 Se realizó el mantenimiento del equipo, encontrando fugas en él.
 En el mantenimiento del equipo también se debe tener en cuenta la calibración del mismo,
pues una vez que se realice su mantenimiento, el operario entiende que queda listo para su
función.
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Reporte de seguridad

 Al momento de ejecutar el lavado de la carcasa con gasolina, el olor del combustible se

concentró en el salón generando inconvenientes, como mareos y picazón en los ojos.

Recomendaciones

 Estar prestos a las indicaciones realizadas por el supervisor (profesor) para evitar daños.
 El uso adecuado del equipo de medición.
 El uso adecuado de las herramientas que se van a utilizar en el mantenimiento.
 El uso adecuado de los elementos de protección personal.
 Se requiere suministro de herramientas en buen estado.
 Se requiere extractor de aire.
 Tener presente el tiempo estipulado por el supervisor para la ejecución de la práctica.
 Trabajar en orden y en equipo para llevar a cabo dicha práctica.

Integrantes:

 Wilmer Calderón Quintero

 Nicole Andrea Castillo Zambrano
 Julián Gómez
 Mauricio Martinez
 Nicolás Prada Arenas
 Wilmer Fabián Rueda Diaz

OBSERVACIONES DEL SUPERVISOR

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