7 精馏塔的控制

7.1 精馏塔的控制要求和扰动分析
• 精馏过程的实质是利用混合物中各组分具有不同的挥发度，实现
组分的分离。
• 按组分(二元精馏和多元精馏)；按挥发度分(一般精馏和特殊精
馏);按结构分(板式塔、填料塔)。按操作的连续性分类(连续精馏
和间歇精馏)。
• 精馏过程通过精馏塔、再沸器、冷凝器等设备完成。再沸器为混
合物液相中轻组分的转移提供能量；冷凝器将塔顶来的上升蒸气
冷凝为液相，并提供精馏所需的回流。精馏塔是实现混合物组分
分离的主要设备。
• 精馏过程是一个复杂的传质传热过程。表现为：过程变量多，被
控变量多，可操纵的变量也多；过程动态和机理复杂，例如，非
线性、时变、关联；控制方案多样，例如，同一被控变量可以采
用不同的控制方案，控制方案的适应面广等。因此，熟悉工艺过
程和内在特性，对控制系统的设计十分重要。
 7.1 精馏塔的控制要求和扰动分析
7 精馏塔的控制
第七章 精馏塔的控制
本章讨论精馏塔的控制
精馏是被应用极为广泛的传质传热过程
精馏的目的是将混合物中的各组分分离
利用不同组分有不同的挥发度来分离各组分
即轻组分的挥发度大，易挥发
重组分的挥发度小，不易挥发
精馏是在精馏塔的装置中进行的
本章重点分析精馏塔过程的控制
包括变量和扰动分析，控制方案和应用等
 7.1 精馏塔的控制要求和扰动分析
一、 精馏塔的控制要求
1.质量指标
2.产品质量
3.约束条件
二、 精馏塔的扰动分析
1.进料流量和进料成分
2.进料温度或进料热焓
3.再沸器加热蒸汽压力
4.冷却水压力和温度
5.环境温度
三、 操纵变量分析
1. 改变采出量D或B 2. 改变回流量LR或回流比R
3. 改变蒸汽量Vs 4. 改变冷量
四、 精馏塔控制的特点
1.对象非线性，系统动态响应慢
2.多数入多输出，被控变量和操纵变量多
3.控制系统间有关联
控制系统要求高，控制方案多
 7.1 精馏塔的控制要求和扰动分析
一、 精馏塔的控制要求
1． 质量指标
l 塔顶或塔底产品的组分达到一定纯度指标
另一组分在规定的范围内
l 塔顶和塔底产品均达到一定的纯度指标
2． 产品质量
l 总物料平衡：进料量=塔顶馏出量+塔釜出料量
3． 能量平衡和经济性指标
l 输入和输出的能量应平衡，塔压应维持恒定
4． 约束条件：防止突变
l 液泛限和漏液限：气相速度的上限和下限
l 操作压力限：塔压得上限
临界温度限：再沸器两侧温度差值的下限
 7.1 精馏塔的控制要求和扰动分析
二、 精馏塔的扰动分析
影响精馏塔操作因素：通过物料平衡和能量平衡进行
影响物料平衡：进料量和进料成分变化
顶部馏出物及底部出料的变化
影响能量平衡：进料温度或热焓的变化
再沸器加热量和冷凝器冷却量的变化
塔的环境温度变化
精馏塔的扰动分析
1． 进料流量和进料成分
进料流量：可测不可控，基本恒定，采用均匀或前馈控制
进料成分：不可控和难测量，外围控制使不变
2． 进料温度或进料热焓
进料温度：一般可测可控，不控制或进料热焓控制
3． 再沸器加热蒸汽压力：一般可控可测，定值或串级控制
4． 冷却水压力和温度：塔压定值或浮动塔压控
环境温度：不控制或内回流控制
 7.2 精馏塔的特性
第二节 精馏塔的特性
一、物料平衡和内部的物料平衡
1.物料平衡
2.内部的物料平衡
•假设条件
•加料板物料平衡
•精馏塔精馏段的物料平衡
•精馏塔提馏段的物料平衡
二、能量平衡
•芬斯克方程
•影响分离度的因素
三、进料浓度zF和流量F对产品质量的影响
1． 进料浓度zF的影响
2． 进料流量F的影响
•液相进料
•气相进料
 7.2 精馏塔的特性
一、 物料平衡和内部物料平衡
1．物料平衡
总物料平衡：F=D+B
轻组分物料平衡：FZ = DxD + BxB
F
XD
和 X B 、Z F 分别是进料、塔顶和塔底出料中轻组分的摩尔
分率 D Z − X B X −Z
由上两式子，得到： F = X − X ; F = X − X ;
F B D F

D B D B
 7.2 精馏塔的特性

l 影响 X D 和 X B的因素；
D B
★ 和 是影响 X D 、X 的关键因素
F F B

B
★ Z F是通过 X D 和 X B 影响 D 、 的因素
F F

2． 内部物料平衡
• 假设条件：
• 加料板物料平衡：
• 精馏塔精馏段的物料平衡：
• 精馏塔提馏段的物料平衡
 7.2 精馏塔的特性
精馏塔精馏短的物料平衡 精馏塔提馏段的物料平衡
z冷凝器：全凝器： z再沸器：
D = VR − LR LS = VS + B
z精馏段j板： z提馏段k板：
L j −1 = L j V j +1 = V j VS yk = LS X k −1 + BX B
LS B
VR y j +1 = LR X j + DX D ∴ yk = X k −1 − XB
LR D VS VS
∴ y j +1 = Xj + XD
VR VR 提馏段操作线
LR R
精馏段操作线 =
VR R + 1
LS 斜率 〉1
斜率 VS B
截距 − XB
D VS
截距 VR X D
 7.2 精馏塔的特性
假设条件
1． 二元物系
2． 塔顶和塔底均为液相
3． 恒分子流（二组分的分子汽化潜热相等，当一个不易
挥发的组分分子冷却时，必有一个易挥发组分的分子
被汽化,使总的汽液相分子数不变，称为恒分子流）
4。 精馏和提馏段各板， 气相组分的摩尔数不变
5． 回流液温度等于沸点

加料板物料平衡
物料平衡：F + LR + VS = VR + LS
L = F + LR
液相沸点进料： S
VS = VR

气相沸点进料：VR = F + VS
LR = LS
 7.2 精馏塔的特性
能量平衡
1、Fenske方程：
表示全回流时，产品成分与相对挥发度α、理论塔板数n 的关系
X D (1 − X B )
= α n α：平均相对挥发度
X B (1 − X D ) n：理论塔板数
2、分离度：
z对非全回流时，用分离度表示成分与分离度的关系
X D (1 − X B ) sX B XD
s= ;∴ X D = ; XB =
X B (1 − X D ) 1 + X B ( s − 1) X D + s (1 − X D )

z根据所需达到的分离度s,与物料平衡关系，可计算控制量D/F或B/F
z根据所需达到的分离度s,与控制量D/F或B/F，可确定采出液的XD、XB
z分离度s恒定，则控制D/F,可使XD恒定、XB也可恒定
同样，控制B/F，可使XB恒定、XD也可恒定
3.影响分离度的因素：s=f(α,n,V/F,ZF,E,nF)
z对既定塔，α,n,,E,nF 是一定的或变化不大 V = β ln X D (1 − X B )
zZF对s的影响较V/F的影响要小得多 F X B (1 − X D )
 7.2 精馏塔的特性

结论
1 XB、 XD可采用D/F 或B/F来控制
2 当zF 一定时，如V/F和 B/F(或D/F)一定，则XB和XD 也就
确定
3 当 zF 变化时，zF↑，则XB和XD↑，可用增加D/F(或减小
B/F)来补偿
4 分离度s一定时，调节D/F或B/F可控制XB和XD，两者有关联
 7.2 精馏塔的特性
三、进料浓度和流量对产品质量的影响
进料浓度的影响：
•回流比及D/F不变时，精馏段和提馏段操作线的斜率不变
进料浓度减小时，产品的成分如图变化（蓝→红）
•克服进料浓度变化影响的措施
进料浓度减小时，为使产品成分不变，应改变操作线斜率
即应减小D（或增大LR），或增大B（或减小VS）
•公式表示 ΔVS=K1ΔzF; ΔLR=K2ΔzF;
K1>0(ΔzF↑, ΔVS↑); K2<0(ΔzF↑, ΔLR↓)
定性分析:
•进料浓度zF降低，表示进料轻组分少
因此，塔釜再沸器加热量应减少
•轻组分上升就会减少，塔釜出料也多些。
同时，塔顶回流应增加，塔顶出料少些，
•轻组分的取出也就减少
 7.2 精馏塔的特性
2．进料流量的影响：

液相进料 气相进料
Ls=LR+F; VR = VS +F;
VS=VR; Ls = LR;
如F↑→Ls↑→Ls/ VS↑ 如F↑→VR↑→LR / VR ↓
提馏段斜率↑→XB↑ 提馏段斜率↑→XD↓

结论： ΔVS=K3ΔF; ΔLR=K4ΔF;

K3>0(ΔF↑, ΔVS↑); K4<0(ΔF↑, ΔLR↑)
定性分析
•进料流量F增加，表示进料轻组分多，
因此，塔釜再沸器加热量应增加
•轻组分上升就会增加，塔釜出料也增加。
同时，塔顶回流应增加，塔顶出料增加，
轻组分的取出也就增加
7.2 精馏塔的特性
 7.2 精馏塔的特性
结论：克服扰动的实施手段
改变VS：VS↑→Ls/ VS↓→XD↓
改变LR：LR↑→LR/ VR↑→XD↑
LR L
R= ↓→ R ↓→ X D ↓
改变D： D↑→ { D
B↓（F不变）→
VR
Ls B
= 1 + ↓→ X B
VS Vs
B ↑→ X B ↑
改变B: B↑→ { D ↓→ X D ↑

当精馏段温度↑→XD↓，控制手段是：LR↑；D↓； B↑
当提馏段温度↑→XD↓，控制手段是：VS↓；B↑；D↓；
 7.3 精馏塔被控变量的选择
直接质量指标：产品成分：价格贵，可靠性差，滞后大
间接质量指标：温度：二元物系：塔压固定时，与成分一一对应
一、采用温度作为间接质量指标
1、塔顶（或塔底）的温度控制
•使用场合
•注意事项
2、灵敏板的温度控制
•灵敏板
•注意事项
3、中温控制
•选用依据
•注意事项
二、采用压力补偿的温度作为间接质量指标
1、温差控制
2、双温差控制
根据压力补偿计算温度设定值的控制
 7.3 精馏塔被控变量的选择
塔顶（或塔底）的温度控制
使用场合：
当塔顶馏出物是产品时，采用塔顶温度控制
当塔底馏出物是产品时，采用塔底温度控制
注意事项 ：
该方案易受塔压影响
微量杂质会影响沸点，从而影响产品质量
控制时，为保证另一产品的质量，要有一定的操作裕度
由于温度检测装置灵敏度和监测点温度不灵敏，奋力高
纯产品有困难
 7.3 精馏塔被控变量的选择
采用精馏段温度控制的场合
•进料含比塔底产品更重的影响温度和成分关系的重杂质
•对塔顶产品成分的要求比对塔底产
•塔底或提馏段温度不能很好反映组分的变化
•全部为气相进料

采用提馏段温度控制的场合
•对塔底产品成分的要求比对塔顶产
•塔顶或精馏段温度不能很好反映组分的变化
•进料含比塔顶产品更轻的影响温度和成分关系的清杂质
•采用回流控制时，会流量较大变化会影响精馏塔平稳操作
•全部为液相进料
 7.3 精馏塔被控变量的选择
灵敏板的温度控制
灵敏板：
•静态：在扰动下，从一个稳态到另一个稳态时塔板温度变化更大的塔板
•动态：灵敏板与上下塔板间的浓度差最大
注意事项：
•灵敏板应在正反扰动下有相近的温度差变化，以使系统有线性关系
•对既定塔和操作条件，可计算出大致灵敏板为止，再实际调整
•工况变化时，板效率变化，灵敏板位置也会变化
中温控制：
•检测点位置：进料板稍上或稍下塔板温度作为被控变量
•选用依据：
可较快的感受进料的变化，及时发现操作线的变化
•注意事项：
•在北京有机化工厂有应用，日本也有较多应用
•进料浓度变化较大，分离要求较高时不宜采用
•不能及时反映塔顶和塔底的成分变化
 7.3 精馏塔被控变量的选择
二、采用压力补偿的温度作为间接质量指标
温差控制：
设计依据：
•塔压变化对两个塔板温度都有影响，用温差控制可减少压力变化的影响….
•通常选一个温度变化较小，如塔顶或稍下几板，另一个选用灵敏板温度
注意事项：
•对分离要求较高的精馏塔可采用温差控制
•温度检测点位置要选择合适，温差的设定值要合适，操作工况要稳定
•也可直接用压力进行补偿的控制方案
•主要用于消除塔压变化的影响，即压力变化时，温差不变
•例如，用于乙烯-乙烷塔、丙烯-丙烷塔、苯-甲苯-二甲苯塔
温差差值（双温差）控制
应用场合：当温度差与成分之间不是单值对应关系…..
即进料负荷变化引起温度差的变化与引起的压力差变化不一致…..
依据：负荷变化引起塔压变化，在精馏段和提馏段均有相应的温度差用精馏段
温度差与提馏段温度差的差值可补偿塔压变化的影响…..
•注意事项;
•由美国环球石油化工公司提出，南京金陵石化公司烷基苯厂有应用
•双温差控制器的设定值要合适
•对进料流量的波动也有较好的控制效果
 7.3 精馏塔被控变量的选择
二、采用压力补偿的温度作为间接质量指标
１根据压力补偿计算温度设定值的
设计依据:
dT d 2T
TSP = TS + ( P − PO ) + 2 ( P − PO ) 2
dP dP
注意事项;
z需合理设置补偿公式中的系数项
z精确度不能满足产品纯度要求时，可增加幂次
z塔压信号需进行滤波
z温度检测点位置应合适
z补偿系数应合适
z组成根据塔压模型计算温度设定值的控制系统
 7.3 精馏塔的基本控制
精馏塔被控变量和操纵变量配对准则
准则一
当仅需一端的产品进行控制时
选用物料平衡控制来控制该段的产品质量
准则二
当塔两端的产品流量较小时
应作为操纵变量控制塔两端的产品质量
准则三
当塔两端产品均需质量控制时
通常对含纯产品较少杂质较多一端的质量控制
选用物料平衡控制
物料平衡控制：
用塔顶或塔底的馏出物料作为操纵变量的控制
能量平衡控制：
用塔顶回流量或再沸器加热量作为操纵变量的控制
这是由Shinsky经大量研究提出的精馏塔
被控变量和操纵变量配对的三准则
 7.3 精馏塔的基本控制
精馏塔控制中变量配对三准则

一、产品质量的开环控制
•固定回流量和蒸汽量
•固定塔顶馏出量和蒸汽量
•固定塔底采出量和回流量
二、按精馏段指标的控制
•直接物料平衡控制
•间接物料平衡控制
三、按提馏段指标的控制
•接物料平衡控制
•间接物料平衡控制
四、精馏塔的塔压控制
•压力控制的必要性和塔压的影响
•加压精馏塔的控制
•减压精馏塔的控制
•常压塔的控制
 7.3 精馏塔的基本控制
产品质量开环的控制
一、应用场合和控制方案的特点
根据静态特性，只要控制D/F(或B/F)就可控制产品成分 因此，在控制要求
不高，扰动较小时可采用本控制方案
特点：
•控制方案本身是没有质量指标（即成分或温度）的控制方案
•控制方案是以物料平衡和能量平衡为依据的
二、控制方案
•固定回流量（比）和再沸器加热蒸汽量
如进料恒定，当回流量和再沸器加热量恒定，则D和B也恒定
如进料是上一塔出料，可用进料量为主动量
回流量和再沸器加热量作为从动量组成比值控制
•固定塔顶采出量D和再沸器加热蒸汽量
当回流比较大时，控制采出量D,能很好控制回流量
•固定塔釜采出量B和回流量
当塔釜液位用再沸器加热量控制时
塔釜采出量B固定，同样能控制B/F
7.3 精馏塔的基本控制
7.3 精馏塔的基本控制
 7.3 精馏塔的基本控制
二、按精馏段指标的控制
1、应用场合和控制策略
•对塔顶产品的质量要求较高
•进料是气相，直接影响塔顶组分（精馏段温度）
•提馏段无合适的检测点
控制策略
用回流量（间接）或塔顶采出量D（直接）控制精馏段温度
再沸器加热量可定值，塔釜液位控制塔底采出量
2、间接物料平衡控制
•特点：由温度控制回流，滞后小，响应快，可保证塔顶产品质量
环境温度变化（尤其风冷）外回流≠内回流，实际内回流变化
物料与能量间关联大，对平稳操作不利
适用于回流比不大的场合
3、直接物料平衡控制
•特点：物料与能量关联小，温度直接控制采出量
环境温度变化时，内回流量基本不变，有利于平稳操作
产品不合格时，因温度控制采出，所以，可防止出料
系统响应慢，温度变化→采出变化→液位变化→回流量变化
适用于回流比比较大，塔顶采出量较小的场合
7.3 精馏塔的基本控制
 7.3 精馏塔的基本控制
按提馏段指标的控制
1、用场合和控制策略
•对塔底产品的质量要求较高
•进料是液相，直接影响塔顶组分（提馏段温度）
•精馏段无合适的检测点
•控制策略
•用再沸器加热量（间接）或塔底采出量B（直接）控制精提馏段温度
•回流量或回流比可定值，回流罐液位控制塔顶采出量
2、间接物料平衡控制
特点：由温度控制回流，滞后小，响应快，可保证塔底产品质量
•物料与能量间关联大，对平稳操作不利
•适用于V/F《2的场合
•是应用最广泛的一种控制方案
3、直接物料平衡控制
特点：物料与能量关联小，温度直接控制采出量
•滞后大，并且存在反向特性
•产品不合格时，因温度控制采出，所以，可防止出料
•系统响应慢，温度变化→采出变化→液位变化→加热量变化
•适用于塔底比较小，B/V《0.2的场合
7.3 精馏塔的基本控制
 7.3 精馏塔的基本控制
精馏塔的压力控制
压力控制的必要性和塔压的影响
压力控制的必要性
塔压变化会引起塔板上汽液平衡关系的变化，影响塔的平稳操作
用温度反映塔的质量指标时，温度与成分的对应关系在一定塔压下才成立
塔压的影响：
• 增加塔压，可提高混合液的沸点，有利于减少冷量
• 降低塔压，可降低混合液的沸点，可防止分解
2．加压塔的压力控制
• 液相采出，馏出物含大量不凝物：直接排放不凝气体，保持塔压
• 液相采出，馏出物含少量不凝物：分程控制，塔压低，现降冷量，再开放空
• 液相采出，馏出物含微量不凝物：塔压控制冷量或传热面积或热旁路
• 气相采出：塔压控制D，回流罐液位控制冷量：或塔压与D串级控制冷量
3．减压塔的压力控制
• 蒸汽喷射泵抽真空：蒸汽压力定值，塔压控制补充空气量
• 真空泵抽真空：塔压控制旁路防空量
4．常压塔的压力控制
• 在回流罐或冷凝器上设置通大气的管线
• 设置压力控制系统控制放空量
7.3 精馏塔的基本控制
7.3 精馏塔的基本控制
 7.5 复杂控制系统在精馏塔中的应用
第五节、复杂控制系统在精馏塔中的应用
一、串级控制
主被控变量：直接质量指标：成分或精馏段、提馏段温度
副被控变量：回流量，塔顶或塔底的采出量，再沸器加热量兼顾物料平衡
和负荷平稳的串级均匀控制
二、前馈-反馈控制
•进料两位前馈信号的前馈-反馈控制
•以采出量为前馈信号的前馈-反馈控制
三、选择性控制
•精馏塔的选择性控制
•精馏塔的开停车选择性控制
四、节能控制
•节能控制的基本概念
•再沸器加热油的节能控制
•精馏塔浮动塔压控制
•热泵控制
•多塔系统的能量综合利用
•产品质量的（卡边）控制
•控制两端产品质量
7.5 复杂控制系统在精馏塔中的应用
7.5 复杂控制系统在精馏塔中的应用
7.5 复杂控制系统在精馏塔中的应用
7.5 复杂控制系统在精馏塔中的应用
7.5 复杂控制系统在精馏塔中的应用
7.5 复杂控制系统在精馏塔中的应用
精馏塔的选择性控制
精馏塔的开停车选择性控制
正常工况控制回路
•上塔液位与进料串级均匀
•塔顶成分与采出量串级加进料前馈
•再沸器加热量+进料前馈
•塔压单回路控制
•塔釜液位单回路控制
•冷凝器液位单回路控制
选择性控制
•冷凝器液位低时取代PC
•塔釜液位高时取代FC1
•釜温低时取代LC4
•开车时加热量积分增加
 7.5 复杂控制系统在精馏塔中的应用
精馏塔的节能控制

1．节能控制的基本概念

采用合理的工艺设备和合理的操作规程达到节能，称工艺节能
利用自动化仪表和装置代替人工操作，对过程及时调整，达到节
能，称控制节能
节能控制是以节能为目标的一类控制
节能控制的的研究对象是消耗能源的大户
例如，工业锅炉、精馏塔、窑炉、化学反应器等的控制
仪表本身是耗能的，不能节能。但仪表组成的控制系统
 7.5 复杂控制系统在精馏塔中的应用

2．节能控制的示例：

工业锅炉中，用烟气中氧含量进行变比值控制来节省燃料
精馏塔的浮动塔压控制来减少再沸器的加热量
采用低S的控制阀
直接用变频调速器控制泵电机转速来调节流量
直接控制汽轮机的供给蒸汽来节省蒸汽消耗
均匀控制减少中间储罐和相应设备，用于节能
采用卡边控制
减少谐振能耗的压缩机防喘振控制
自适应控制等
 7.5 复杂控制系统在精馏塔中的应用

节能控制

节能控制的途径
1．采用精确控制，降低产品规格的设定值
减少控制系统的偏离度，提高控制系统的控制精度
2．选用反映能耗的指标直接作为被控变量，进行有效控制
例如，燃料安全燃烧来提高燃烧效率，降低能耗
3．能耗作为操作优化目标函数的组成部分，通过操作优化，降低能耗
4．工艺流程和设备进行改造，设置有关控制系统，达到平稳操作
5．综合过程变量的相互关系，采用新的操作方式，实施新的控制策略
 7.5 复杂控制系统在精馏塔中的应用
再沸器加热油的节能控制
1.工作原理
★当再沸器加热油温度越低，流量越大，从加热炉吸收的热量越多
因此，进再沸器控制阀开度保持在较大开度（例如90%），就能节能
流量增大后，加热炉炉膛温度可降低，燃料量可减少
★通过调整加热炉的燃料量，达到节能的目的
2．控制方案
★精馏塔的精馏段温差控制器TdC作为主控制器
VPC阀位控制器作为副控制器，组成双重控制系统
VPC与TC组成串级控制系统
3．工况分析
★具有积分作用VPC的设定与测量相等
热油控制阀开度在90%
★温差变化时，通过控制阀调节热油量
及时调整再沸器加热量并经VPC和TC调整燃料量
★为满足精馏塔平稳操作
VPC采用积分控制器，积分时间长达数分钟
 7.5 复杂控制系统在精馏塔中的应用
精馏塔浮动塔压控制
1．工作原理
★当风冷或水冷的冷凝棋受环境温度影响而使冷量加大时，塔压会下降
压力控制器PC迅速打开控制阀，使塔压回复
★与此同时，PC输出作为阀位控制器VPC的测量，使VPC输出缓慢变化即PC的
设定值缓慢变化，并使塔压缓慢进入新的稳态点
★为防止VPC的积分饱和，采用PC测量值作为VPC的积分外反馈信号 稳态
时，VPC的输出是PC的设定值，它与PC的测量值是相等的
2．实施时的注意事项
★为使塔压平稳变化，即塔压设定缓慢变化，设置VPC的积分时间应比较长
★塔压浮动后，应及时调整再沸器的加热量，已达到节能的目的
★即塔底控制系统的设定也应随塔压变化（下降）而变化（下降）
★用温度应引入压力的校正
★阀位控制器的防积分饱和
 7.5 复杂控制系统在精馏塔中的应用
能量综合利用：热泵控制
1．热泵系统的工作原理
★热量不能从高温处向低温处传递，因此，采用热泵系统来提高低温气体压
力，是低温气体的冷凝温度提高，热量得到利用。这种系统称为热泵系统。
★精馏塔的塔顶要冷凝除热，塔底要加热，两者都消耗能量
如果采用塔顶蒸汽加热塔底液体，就能够节省能量的消耗
★塔顶蒸汽冷凝温度低于塔底液体的沸腾温度，为此，采用将塔顶蒸汽加压
的热泵系统，提高它的冷凝温度，从而达到节能的目的。
2、热泵系统的控制方案 n −1
增加一台压缩机，所需功与压缩比有关 N = m i 1 Rθ P
i D i[( E ) n − 1]
n −1 Mη PD
压缩比缩小，所需功也越小，为此，塔压降要小，被分离物间温差要小
★ 方案一：把塔顶的冷凝器与塔底的再沸器合为一个再沸器
为满足开车要求，增加一个辅助再沸器，用它作为补充热量
补充的热量根据精馏塔的塔压降进行控制
★ 方案二：压缩机用于加压，其能量较系统所需要多一些
增加一个辅助冷凝器，用PC来控制能量的平衡
7.5 复杂控制系统在精馏塔中的应用
7.5 复杂控制系统在精馏塔中的应用

多塔系统的节能控制
甲塔顶蒸汽作为乙塔再沸器热源
★要求甲塔顶温度与乙塔塔底温度差大
于27.8℃
★有一定的压力能压入乙塔
★增设甲塔顶的辅助冷凝器
增设乙塔釜的辅助再沸器
用于能量的平衡
★应注意两塔间有关联
 7.5 复杂控制系统在精馏塔中的应用
产品质量的《卡边》控制
1．《卡边》控制的基本原理
★《卡边》控制时将生产过程的某一参数控制在最大（或最小）的允许值是另一
个过程参数的到最小（或最大）值得一种控制方法
★终端时间卡边控制时最短时间内使系统达到终态，因此，可减少能源供应时间
减少原材料的消耗等，这是《卡边》控制的一个示例
★《卡边》控制分单变量和多变量极值卡边控制、条件边值和终端时间卡边控制
卡边控制是次优化（或准优化）控制
2．精馏塔产品质量的《卡边》控制：
★精馏塔中降低回流比是节能的好方法
在保证产品质量的前提下，使回流比降低到卡边的状态
既可以节能又能够提高产量
★稳定塔（精馏塔）中，为提高汽油的产量可把汽油中轻组分含量控制在卡边的
数值上降低液态烃中的汽油含量，提高汽油得率
a3
a1 − b1
b3
L R =
a3
最优回流比： 2 (b 2 − a 2 )
b3
 7.5 复杂控制系统在精馏塔中的应用

控制两端产品质量
★当精馏塔两端产品均要达到规定的质量指标时，需设置两端产品质量控制系
统
优点：两端产品质量控制，使操作接近规格限，使成本下降，能耗降低

★两端产品质量控制的控制方案：
不能采用的控制方案：不能采用两端产品均用物料平衡的控制方案

即塔顶成分（或温度）控制D即塔底成分（或温度）控制B
•常用控制方案一：两端产品质量指标均用能量平衡控制
•常用控制方案二：一端产品质量用物料平衡，另一端产品质量用能量平衡
•常用控制方案缺点：两个控制系统间有严重的关联，因此，要进行关联分析
•分析结论：用物料平衡控制不太纯产品成分，用能量平衡控制较纯产品成分
•实施方法：合理进行变量的配对选择等，必要时采用解耦控制装置进行解耦
 7.5 复杂控制系统在精馏塔中的应用
精馏塔的关联分析（一）用D和V控制
★控制方案：用D控制精馏塔的塔顶产品组分y
和用V控制精馏塔的塔底产品组分x
★计算相对增益矩阵：
∂y
|y
∂( D / F ) 1
λ yD = λxV = =
∂y ( z − yh ) X h X 1
| X 1+ h
∂( D / F ) ( X h − zh ) yh y1
1
λ XD = λ yV = 1 − λ yD =
( X h − zh ) yh y1
1+
( X h − yh ) X h X 1
当xi>>yh时，λyD→0, λxD→1,采用D控制xi，用V控
制yh。动态相应差
★当xi<<yh时，λyD→1,用物料平衡即用D控制不太纯
的产品组分y
用能量平衡作为控制较纯组分x的控制手段
 7.5 复杂控制系统在精馏塔中的应用
精馏塔的关联分析（二）用B和L控制
★控制方案：用L控制精馏塔的塔顶产品组分y
和用B控制精馏塔的塔底产品组分x
★计算相对增益矩阵：
∂y
|y
∂( B / F ) 1
λ yB = λxL = =
∂y ( z − yh ) X h X 1
| X 1+ h
∂( B / F ) ( X h − zh ) yh y1
1
λXB = λ yL = 1 − λ yB =
( X h − zh ) yh y1
1+
( X h − yh ) X h X 1

★当xi>>yh时，λyB→0, λxB→1,采用B控制
xi，用LR控制yh。动态相应快
★当xi<<yh时，λyB→1,用物料平衡控制不
太纯塔底产品组分yh
 7.5 复杂控制系统在精馏塔中的应用
精馏塔的关联分析（三）用D和L控制
★控制方案：用D控制精馏塔的塔顶产品组分y
和用L控制精馏塔的塔底产品组分x
★计算相对增益矩阵：
∂y
|y
∂( B / F ) 1
λ yB = λxL = =
∂y ( z − yh ) X h X 1
| X 1+ h
∂( B / F ) ( X h − zh ) yh y1
1
λXB = λ yL = 1 − λ yB =
( X h − zh ) yh y1
1+
( X h − yh ) X h X 1
★当xi>>yh时，λyD→0, λxD→1,采用D控制
xi，用LR控制yh。动态响应差
★当xi<<yh时，λyL→1,因此，可选用回流量L
控制不太纯塔顶组分y
控制能量平衡用塔顶采出D控制塔底组分，但响应慢
 7.5 复杂控制系统在精馏塔中的应用
精馏塔的关联分析（四）用L和V控制
★控制方案：用L控制精馏塔的塔顶产品组分y
和用V控制精馏塔的塔底产品组分x
★计算相对增益矩阵：
β ( y1 − x1 ) 2 1
1
λ yL = [1 + i( + )]iλ yD =
( z1 − x1 ) y1 yh
( xh − zh )[( z1 − x1) y1 yh + β ( y1 − x1 ) 2 ] + ( z1 − x1 )( zh − yh ) x1 xh
=
( z1 − x1 )[( xh − zh ) y1 yh + ( zh − yh ) x1 xh ]

★ 可见，相对增益矩阵中有一组对角线的两项〉〉1
及相对增益矩阵中另一组对角线的两项为负
★这表明，这样的配对是不可取的，也很少采用
★这也是唯一的非物料平衡控制系统
两端产品质量全部用能量平衡控制来实施