Materiales Metálicos PDF

MATERIALES METÁLICOS
MATERIALES METÁLICOS
Elaborado por: Carolina Abril Carrascal 2

Estado sólido a temperatura ambiente
excepto el mercurio que es líquido
Elaborado por: Carolina Abril Carrascal P.f. = -39 °C 3

Opacidad, excepto en capas muy finas
Brillantes, una vez pulidos

Buenos conductores eléctricos y térmicos

Estructura cristalina en estado sólido
Cu
La mayoría de los metales cristalizan en el sistema cúbico,

aunque algunos lo hacen en el hexagonal (Ti, Mg, Zn, Co, Cd) y
en elElaborado
tetragonal
por: Carolina Abril(Estaño)
Carrascal 6
Los elementos metálicos se pueden combinar
unos con otros y también con otros elementos
formando compuestos, disoluciones y mezclas.
Una mezcla de dos o más metales o de un

metal y ciertos no metales como el carbono se
denomina aleación.

PROPIEDADES FÍSICAS
PUNTO DE FUSIÓN: -39 °C Hg

3410 °C W
DENSIDAD: ρrelativaosmio=22,59g/mol
ρrelativalitio = 0,53 g/mol
Todos los metales se expanden con el calor y

se contraen al enfriarse (Hg)
PROPIEDADES QUÍMICAS
Tienen valencias positivas en la

mayoría de sus compuestos.
Tienden a ceder e-  tienden a formar

óxidos básicos.
METALES Y
ALEACIONES
FERRÉOS
FUNDICIONES
ACEROS
DE HIERRO
NO FERRÉOS
10
Elaborado por: Carolina Abril Carrascal
ALEACIONES FÉRREAS
ACEROS

AISI ZYXX
AISI American Iron and Steel Institute
SAE Society of Automotive Engineers
Z indica el tipo de acero (o aleación)
Y aceros de aleación simple, % porcentaje del

elemento predominante de aleación
XX (%) contenido de carbono (C) multiplicado por 100
12
13
Los valores que puede adoptar Z:
Z=1: acero al Carbono (corriente u ordinario);

Z=2: aceros al Níquel;
Z=3: aceros al Níquel-Cromo;
Z=4: aceros al Molibdeno, Cr-Mo, Ni-Mo, Ni-Cr-Mo;
Z=5: aceros al Cromo;
Z=6: aceros al Cromo-Vanadio;
Z=7: aceros Al Tungsteno-Cromo;
Z=8: aceros al Ni-Cr-Mo;

ACEROS
• Bajo Carbono 0,05 - 0,30 %C

• Medio Carbono 0,31 - 0,55 %C
• Alto Carbono 0,56 - 1,00 %C

ACEROS
Bajo Carbono 0,05 - 0,30 %C
AISI 1005-1030
- Alta ductilidad  baja resistencia a

la tracción
- No endurecibles por TT
solo por endurecimiento
superficial*
*Dislocaciones cristalinas masivas, los bordes
de grano se acuñan unos contra otros,
ocasionando el aumento en la dureza 18
ACEROS
Bajo Carbono 0,05 - 0,30 %C
AISI 1005-1030
19
ACEROS
Medio Carbono 0,31 - 0,55 %C
AISI 1031-1055
- Buen balance entre resistencia y ductilidad.

- Endurecibles por TT
20
ACEROS
engranajes
Medio Carbono
cigüeñales
válvula
biela
21
ACEROS
Alto Carbono 0,56 - 1,00 %C
AISI 1056-1099
- Endurecibles por TT
- Alta resistencia mecánica y superficial
22
ACEROS
Alto Carbono
23
ALEANTES DEL ACERO

NÍQUEL-Ni
Evita el crecimiento del grano en los TT
 gran tenacidad
- Bajo % Ni 
Acero apto para cementación
APLICACIONES construcción de piezas de máquinas y motores de alta

calidad
- 2,3 % - 5 % de Ni 
aumento de la resistencia a la corrosión, se alea también con Cromo
APLICACIONES almacenamiento y transporte de sustancias

medianamente corrosivas
Elaborado por: Carolina Abril Carrascal Aleantes Acero

25
CORMO-Cr
– Aumenta la dureza y la resistencia a la tracción
– Mejora la templabilidad, impide deformaciones
– Aumenta la resistencia al desgaste superficial
– Aumenta la resistencia en altas T°
– Proporciona inoxidabilidad
APLICACIONES
Inoxidable + duro + resistente tracción
Aplicaciones Estructurales
Herramientas de corte

26
WOLFRAMIO (tungsteno) - W
Aumenta la dureza superficial y

resistencia a tracción
Fabricación de herramientas

27
MOLIBDENO-Mo
Alta resistencia a la tracción

Aumenta la templabilidad
Aumenta la resistencia a la fluencia
En los aceros Cr-Ni elimina la fragilidad
1 molibdeno : 2 wolframio

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VANADIO-V
Afinar el grano y disminuye la templabilidad.
Elemento desoxidante
Es gran formador de carburos  se utiliza en

poca cantidad 0,02 % a 0,03 %.
HERRAMIENTAS - CORROSIÓN

29
MANGANESO- Mn
(presente en casi todos los aceros)
Previene la generación de sulfuros
Evita poros y rechupes
Facilita la laminación, moldeo y otras operaciones

de trabajo en caliente
Resistentes al desgaste superficial
APLICACIONES: elaboración de carriles, cruzamientos

de vías, maquinas trituradoras.

30
SILICIO-Si
Aparece en todos los aceros 0,2 % - 0,35 %
Desoxidante, complemento del Mn

Evita la aparición de poros y rechupes.
Mejora la templabilidad y la resistencia de los

aceros bajo C, eleva el límite elástico y la
resistencia a la fatiga.
APLICACIONES: muelles
helicoidales, barras de torsión, 1,5 a 2,25% de Si
empleadas en el sector
automovilístico y ferroviario
Elaborado por: Carolina Abril Carrascal Aleantes Acero 31

COBALTO-Co
Aumenta dureza y resistencia en caliente

(Refractario)
Aumenta propiedades magnéticas
Disminuye templabilidad en aceros alto C
En aceros base W, complementa la dureza y de la

aptitud de corte de las herramientas a elevada
temperatura.
Con 3 – 10 % de Co  Aceros de alta calidad

32
ALUMINIO-Al
Se emplea en aceros de nitruración (1 % de Al)

Aceros de alta calidad
Desoxidante en gran cantidad de aceros

33
TITANIO-Ti
Aceros de alta gama y en cantidades bajas

Desoxidante y gran capacidad afinar el grano.
Estabilizador de los carburos
Se usa en los aceros inoxidables cromo-níquel.

34
BORO - B Nuevo aleante
0,001 a 0,006% B  mejoran la templabilidad

Aleante con mayor capacidad de temple
Para un mismo acero de 0,40 % de C, aleado con Boro, su

templabilidad es:
– 50 veces superior a la de Mo
– 75 veces superior a la de Cr
– 150 veces superior a la de Mn
– 400 veces superior a la de Ni
Se emplea en los aceros medio C

35
ACERO INOXIDABLE
hierro – cromo – carbono
Acero inoxidable austenítico

(18 % Cr, 8 % Ni)
Acero inoxidable ferrítico
(15 - 30 % Cr, % C < 0,15)
Acero inoxidable martensítico
(15-17 % Cr, 1-3 % Ni)

ACERO INOXIDABLE
AUSTENÍTICO AISI 200 - 300
• Estructura cristalina austenítica

• Mejor resistencia a la corrosión que otras clases
• Son No-magnéticos
• No endurecibles por TT
• Son endurecibles por trabajo en frío
• Se pueden soldar con más facilidad
Aplicaciones: Ejes, bombas, tuberías para agua salada, equipos para

procesos químicos, alimenticios.
ACERO INOXIDABLE
FERRÍTICO AISI 400
• Estructura cristalina ferrítica

• Son ferromagnéticos
• No endurecibles por TT
• Moderadamente endurecibles por trabajo en frío
• Son muy difíciles de soldar
• Moderada resistencia a la corrosión
• Baja tenacidad
Aplicaciones: Intercambiadores de calor para la industria química y

petroquímica, utensilios domésticos, decoración
ACERO INOXIDABLE
MARTENSÍTICOS AISI 400
• Estructura cristalina martensítica

• Son ferromagnéticos
• Pueden ser endurecidos por tratamientos térmicos
• Alta resistencia superficial y moderada tenacidad
• Son muy difíciles de soldar
Aplicaciones: rodamientos, moldes para inyección de plásticos, tijeras,

instrumentos médicos, partes estructurales de aviones, componentes de
turbinas.
ACERO INOXIDABLE

ALEACIONES FÉRREAS
FUNDICIONES

FUNDICIONES DE HIERRO
Contienen mucho mayor porcentaje de carbono y

silicio que los aceros
Pueden ser:
Fundiciones Grises
Fundiciones Nodulares
Fundiciones Blancas
Fundiciones Maleables

GRISES 1,7- 4,5 %C
• Relativamente frágil
• Excelente maquinabilidad
• Buena resistencia al
desgaste
Carbono en forma de hojuelas (o

láminas) de grafito debido a
enfriamiento lento

BLANCAS 1,7 – 4,5 %C; bajo Si y alto Mn
• Enfriamiento rápido
• Es duro, frágil, no se deja
maquinar
• Alta de resistencia al desgaste
y la abrasión
Frente de crecimiento no plano
DENDRITAS
(similar a la rama de un árbol)

NODULARES 3,7 %C
• Buena ductilidad
• Tiene mejores
propiedades mecánicas
que las demás
fundiciones de hierro
El grafito se encuentra en
forma de nódulos

MALEABLES 2,5 %C
• Es tenaz y algo dúctil

• Se obtiene a partir
de TTs a fundiciones
blancas
El grafito se encuentra en
forma de rosetas

ALEACIONES NO FÉRREAS

COBRE Y SUS
ALEACIONES
• Color rojizo, brillante

• Es un metal maleable y dúctil
• Alta conductividad eléctrica y térmica
Aplicación: conductores, hilos, cables y piezas para aparatos
eléctricos, tubos para intercambiadores, depósitos,
refrigeradores
• Buena resistencia a la corrosión
• Soldable
calcopirita (CuFeS2), bornita (Cu5FeS4) y
calcocita (Cu2S)
UNS – Sistema Unificado de Numeración
Aleaciones conformables (forjadas)

C10100 al C79900
Aleaciones Fundidas
C80000 al C99900

ZINC
•El aumento de contenido de zinc
produce aleaciones mas fuertes y mas
elásticas a expensas de una disminución
•Moderada de la resistencia a la
corrosión.
NIQUEL
•Mejora su dureza superficial, evita el
rayado o desgaste por abrasión
Elaborado por: Carolina Abril Carrascal Aleantes Cobre
53
ESTAÑO
• Excelentes cualidades elásticas
• Alta resistencia a la fatiga
• Excelente conformabilidad y soldabilidad
• Alta resistencia a la corrosión.
APLICACIONES: flejes para fabricar productos

eléctricos. Otros usos: fuelles resistentes a la
corrosión, diafragmas y aros elásticos.

54
BERILIO 0,2 % - 0,7 %
- Alta resistencia mecánica, llegando a un E = 205 a
690 MPa
- Menor conductividad
SILICIO 1 a 4%
Mejorar las características de endurecimiento por el
trabajo en frío.

55
ALUMINIO
•Alta resistencia mecánica y a la corrosión
•Color similar al del oro.
APLICACIONES: elementos de motor (agua

salada), tornillería subacuáticas y hélices
La coloración atractiva  joyería y monedas

56
ALEANTES DEL COBRE
conductividad eléctrica

57
ALEACIONES FORJADAS
C10100 99,99% Cu
• Conductores comunes, guías de ondas

• Ánodos para tubos al vacío
• Sellos al vacío
• Cables y tubos coaxiales
• Rectificadores

ALEACIONES FORJADAS
C11000 99,9% Cu; 0,04 O
Juntas
Radiadores
Barras colectoras
Remaches
Insumos para circuitos electrónicos

ALEACIONES FORJADAS
C17000 99,5% Cu; 1,5% Be; 0,2% Co
•Arandelas de presión
•Resortes
•Partes de interruptores
•Válvulas
•Equipos de soldadura
•Diagragmas

ALEACIONES FORJADAS
C26000 70% Cu; 30% Zn Latones
• Cuerpos para lámparas

• Cerraduras
• Bisagras
• Accesorios de plomería
• Remaches

ALEACIONES FORJADAS
C28000 60% Cu; 40% Zn Latones
Varillas de soldadura
Tuberías intercambiadoras de calor
Tuercas y pernos grandes para arquitectura
C61400 95% Cu; 7% Al; 2% Fe

Tuercas
Pernos
Miembros roscados
Tanques resistentes a la corrosión
Partes de máquinas
Tuberías para condensadores
Sujetadores marítimos
ALEACIONES FORJADAS
C71500 70% Cu; 30% Ni Cuproniquel
• Relés de comunicaciones
• Condensadores
• Placas de condensador
• Resortes eléctricos
• Tubos de evaporadores
• Resistores

ALEACIONES FUNDIDAS
C80500 99,75% Cu
• Conductores eléctricos y térmicos
• Aplicaciones resistentes a la corrosión y oxidación
C82400 96,4% Cu; 1,7% Be; 0,25% Co

• Herramientas de seguridad
• Moldes para procesar polímeros
• Válvulas
• Engranajes

ALEACIONES FUNDIDAS
C83600 85% Cu; 5% Sn; 5% Pb; 5% Zn
• Accesorios de cañería
• Productos de plomería
C90300 93% Cu; 8% Sn; 4% Zn

• Cojinetes
• Boquillas
• Conectores para vapor

ALUMINIO Y SUS
ALEACIONES
• Es dúctil y maleable
• Buena conformabilidad
• Alta conductividad térmica y eléctrica
• Resistente a bajas temperatura  criogenia e industria
aeroespacial
• Favorable relación resistencia-peso  industria
automovilística
Alúmina Al2O3
Elaborado por: Carolina Abril Carrascal Bauxita66
ALEANTES DEL ALUMINIO
Cromo (Cr) Aumenta la resistencia mecánica cuando está en
presencia de Cu, Mn, Mg.
Cobre (Cu) Incrementa propiedades mecánicas, baja resistencia a

la corrosión.
Hierro (Fe). Aumenta la resistencia mecánica.
Magnesio (Mg) gran resistencia tras el conformado en frío.
Manganeso (Mn) Incrementa las propiedades mecánicas y

reduce la calidad de embutición.

ALEANTES DEL ALUMINIO
Silicio (Si) En presencia de Mg aumenta su resistencia mecánica.
Titanio (Ti) Aumenta la resistencia mecánica.
Zinc (Zn) Aumenta la resistencia a la corrosión.
Escandio (Sc) Mejora la soldadura

ALEACIONES FORJADAS SIN TT
Aleaciones 1xxx 99,9%
• Elevada resistencia a los agentes atmosféricos
• Gran conductividad térmica y eléctrica
• Dúctil
APLICACIONES: industria eléctrica, química,

petroquímica, edificación, decoración, menage

ALEACIONES FORJADAS CON TT
Aleaciones 2xxx: Cu Cobral
• Se utiliza en la fabricación de estructuras de aviones
• El cobre endurece mucho el aluminio  altas propiedades

mecánicas, manteniendo su maquinabilidad y ligereza,
propias de Al
• Buena resistencia al calor
• Menor resistencia a los agentes atmosféricos que las

aleaciones sin cobre

Aleaciones 3xxx: Manganeso
• Mayor dureza, resistencia mecánica y resistencia a

la corrosión de las aleaciones de aluminio
• Se utilizan en componentes que exijan buena

maquinabilidad y ambientes medianamente
agresivos

Aleaciones 4xxx: Silicio
ALEACIONES FUNDIDAS
• Muy buena fluidez en la colada

• Mayor resistencia a la corrosión.
• Muy dúctiles y resistentes al choque
• Bajo coeficiente de dilatación y una elevada conductividad
calorífica y eléctrica,
• Difíciles de mecanizar por la naturaleza abrasiva del silicio
APLICACIONES: fundición de piezas difíciles que requieran

conservar buenas cualidades de moldeo
Fabricación de piezas para la marina (por su resistencia a la
corrosión)
Para perfiles y estructuras en general
Aleaciones 5xxx: Magnesio
• Buena deformación en frío
• Buen comportamiento ante los agentes

atmosféricos y su buena aptitud a la soldadura, se
mecanizan con facilidad
• Son aleaciones más ligeras que el propio aluminio

Aleaciones 6xxx: Silicio y Magnesio
•Alta formabilidad
•Soldabilidad
•Maquinabilidad
•Resistencia a la corrosión

Aleaciones 7xxx: Zinc Zincal
•Son menos costosas que las aleaciones de

cobre, con iguales propiedades mecánicas
•Menos resistentes a la corrosión y más

pesadas que las aleaciones de cobre

TITANIO Y SUS
ALEACIONES
•Relativamente ligero (densidad = 4,54 g/cm3)

•Alta dureza (96 ksi para Ti al 99,0%)
•Compite con las aleaciones de Al en
aplicaciones aeroespaciales, siendo el Ti más
costoso.
•Excelente resistencia a la corrosión
Ilmenita (FeTiO3) • Rutilo (TiO2)
Esfena (CaO · TiO2 · SiO2)
Dependiendo de los aleantes
(estabilizan la fase)
Por ser una sola fase  no se someten a TT para

mejorar sus propiedades mecánicas
Al T°  mantiene sus propiedades
Fácil soldadura
elevada ductilidad en el trabajo en frío

minimizan la formación de compuestos
intermetálicos  mejora en propiedades
mecánicas a T°. Sí reciben TT

Ti comercialmente puro (cp)
99,5 % - 98,9 % Ti

Ti 6Al 4V
Mayor cantidad de aleantes  mayor resistencia a la tracción

Menor cantidad de aleantes  mayor tenacidad, mayor ductilidad

Ti 6Al 4V

ASTM
B 381-05
ALEACIONES FORJADAS

ASTM
B 367-05
ALEACIONES FUNDIDAS
Alto Paladio
Paladio
Bajo Paladio
Al - V

ALEACIONES DE
MAGNESIO
• Principalmente aleaciones forjadas (láminas, placas)

• Aleaciones fundidas: extrusiones
NOMENCLATURA:
ABXYZ
AB: dos principales aleantes. A: aleante en más alta concentración
B: aleante concentración 2º lugar
X: porcentaje en peso de A
Y: porcentaje en peso de B
ABXYZ
A y B, pueden ser:

ALUMINIO Y ZINC ALEACIONES FORJADAS
Ambos aumentan la resistencia mecánica del magnesio mediante el
endurecimiento en solución sólida
APLICACIONES: industria aeroespacial, altas tensiones
TORIO Y CIRCONIO ALEACIONES FUNDIDAS

Se usan para aleaciones que pueden utilizarse a altas temperaturas de
hasta 427 °C (800 F)

NIQUEL Y SUS ALEACIONES
• Excepcional resistencia a la corrosión y a la

oxidación a alta temperatura
• Alta maleabilidad
• Costoso
• Alta densidad (8,9 g/mL)  limita su uso.

NÍQUEL COMERCIALMENTE PURO
• Buena dureza y conductividad eléctrica  Fabricación de

partes eléctricas y electrónicas
• Alta resistencia a la corrosión  equipos para

procesamiento de alimentos

NIQUEL – COBRE (32 %) Monel 400
• El níquel y el cobre son totalmente solubles uno en el otro
• Dureza relativamente alta  apta para soldaduras
• Alta resistencia a la corrosión en muchos ambientes
Si + Al 3% + Ti 0,6 %  aumenta la dureza

ZINC Y SUS ALEACIONES
- Apariencia blanca azulosa

- Frágil a T° ambiente,
- Muy maleable entre 100 °C - 180 °C
- Buena conductividad térmica
- Alta resistencia a la corrosión en ambientes naturales
Aplicaciones: Recubrimiento protector en aceros y aluminios,

canaletas y bajantes de agua.
En su forma de óxido como pigmento en pinturas.
ZAMAK: nombre comercial aleación a base de zinc
con: Al, Mg y Cu

ZINC Y SUS ALEACIONES

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MATERIALES METÁLICOS

Elaborado por: Carolina Abril Carrascal 2

Elaborado por: Carolina Abril Carrascal P.f. = -39 °C 3

Brillantes, una vez pulidos

Elaborado por: Carolina Abril Carrascal 5

La mayoría de los metales cristalizan en el sistema cúbico,

Una mezcla de dos o más metales o de un

Elaborado por: Carolina Abril Carrascal 7

PUNTO DE FUSIÓN: -39 °C Hg

Todos los metales se expanden con el calor y

Tienen valencias positivas en la

Tienden a ceder e-  tienden a formar

Elaborado por: Carolina Abril Carrascal 11

Z indica el tipo de acero (o aleación)

Y aceros de aleación simple, % porcentaje del

XX (%) contenido de carbono (C) multiplicado por 100

Z=1: acero al Carbono (corriente u ordinario);

Elaborado por: Carolina Abril Carrascal 14

• Bajo Carbono 0,05 - 0,30 %C

Elaborado por: Carolina Abril Carrascal 17

- Alta ductilidad  baja resistencia a

- Buen balance entre resistencia y ductilidad.

Elaborado por: Carolina Abril Carrascal 24

APLICACIONES construcción de piezas de máquinas y motores de alta

APLICACIONES almacenamiento y transporte de sustancias

Elaborado por: Carolina Abril Carrascal Aleantes Acero

Inoxidable + duro + resistente tracción

Elaborado por: Carolina Abril Carrascal Aleantes Acero

Aumenta la dureza superficial y

Elaborado por: Carolina Abril Carrascal Aleantes Acero

Alta resistencia a la tracción

En los aceros Cr-Ni elimina la fragilidad

Elaborado por: Carolina Abril Carrascal Aleantes Acero

Afinar el grano y disminuye la templabilidad.

Es gran formador de carburos  se utiliza en

Elaborado por: Carolina Abril Carrascal Aleantes Acero

Evita poros y rechupes

Facilita la laminación, moldeo y otras operaciones

Resistentes al desgaste superficial

APLICACIONES: elaboración de carriles, cruzamientos

Elaborado por: Carolina Abril Carrascal Aleantes Acero

Desoxidante, complemento del Mn

Mejora la templabilidad y la resistencia de los

Elaborado por: Carolina Abril Carrascal Aleantes Acero 31

Aumenta dureza y resistencia en caliente

En aceros base W, complementa la dureza y de la

Con 3 – 10 % de Co  Aceros de alta calidad

Elaborado por: Carolina Abril Carrascal Aleantes Acero

Se emplea en aceros de nitruración (1 % de Al)

Desoxidante en gran cantidad de aceros

Elaborado por: Carolina Abril Carrascal Aleantes Acero

Aceros de alta gama y en cantidades bajas

Estabilizador de los carburos

Se usa en los aceros inoxidables cromo-níquel.

Elaborado por: Carolina Abril Carrascal Aleantes Acero

0,001 a 0,006% B  mejoran la templabilidad

Para un mismo acero de 0,40 % de C, aleado con Boro, su

Se emplea en los aceros medio C

Elaborado por: Carolina Abril Carrascal Aleantes Acero

Acero inoxidable austenítico

Elaborado por: Carolina Abril Carrascal 36

AUSTENÍTICO AISI 200 - 300

• Estructura cristalina austenítica