Informe Lab N 2

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
TRUJILLO
E.A.P INGENIERÍA CIVIL
TECNOLOGÍA DEL CEMENTO
TEMA : EVALUACION DE PESO ESPECÍFICO,

POROSIDAD Y ABOSRCIÓN DE MORTEROS A
RELACION 0.6 AGUA/CEMENTO Y DIFERENTES
PROPORCIONES DE ARENA FINA Y GRUESA
DOCENTE : Ing. Vásquez Alfaro, Iván

ALUMNOS : GRUPO N° 4 (Turno Tarde)
 Escobar Dios, Danner Paúl
 Evangelista Ruiz, Junior
 Fernández Ramos, Samir
 Flores Polo, César Arturo
 Flores Reyes, Juan Daniel
AÑO : 2do Año – IV Ciclo
TRUJILLO-PERÚ
2018
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
A E.A.P INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO
EVALUACION DE PESO ESPECÍFICO, POROSIDAD Y ABOSRCIÓN DE

MORTEROS A RELACION 0.6 AGUA/CEMENTO Y DIFERENTES
PROPORCIONES DE ARENA FINA Y GRUESA
1. OBJETIVOS
OBJETIVOS GENERALES
 Elaborar morteros a relación 0.6 agua/cemento y diferentes proporciones de arena fina y
arena gruesa para obtener el peso específico, porosidad y absorción de cada uno de ellos.
OBJETIVOS GENERALES
 Sumergir cada mortero en agua y medir la “masa saturada”.
 Medir la masa suspendida con ayuda del principio de Arquímedes.
 Colocar cada mortero en un horno para evaporar el agua presente en el mortero y medir
la masa seca.
2. MARCO TEÓRICO
2.1. CEMENTO
En general, se llaman conglomerantes hidráulicos aquellos productos que, amasados con

el agua, fraguan y endurecen tanto expuestos al aire como sumergidos en agua, por ser
estables en tales condiciones los compuestos resultantes de su hidratación. Los
conglomerantes hidráulicos más importantes son los cementos.
2.1.1. Cemento Tipo I

Este tipo de cemento se recomienda para estructuras y acabados de edificaciones
en general, estructuras industriales, conjuntos habitacionales, puentes, y todas
aquellas obras que se construyan sobre terrenos con contenido menor de 150 ppm
de sulfato soluble en agua.
Proporciona una mayor resistencia a la compresión a mayor edad del concreto,
reportándose en ensayos de mortero que a 90días superan los 480 Kg/cm².
Fig. N° 01: Cemento TIPO I. Recuperado de:

Cementos Pacasmayo
1
LABORATORIO
2.1.2. Reacciones de hidratación en cemento
Cuando se agrega agua al cemento Portland, los compuestos básicos presentes se

transforman en nuevos compuestos por reacciones químicas. Como, por ejemplo:
Tabla 1: Reacciones de Hidratación de los Compuestos del Cemento

Portland (Expresados en óxidos)
Las dos primeras reacciones, donde intervienen los silicatos de calcio, que
constituyen alrededor del 75% por peso del cemento Portland, reaccionan con el
agua para producir dos nuevos compuestos: gel de tobermorita el cual es no-
cristalino e hidróxido de calcio que es cristalino. En la pasta de cemento
completamente hidratada, el hidróxido de calcio constituye el 25% del peso y el
gel de tobermorita, alrededor del 50%.
La quinta y sexta reacción muestran cómo se combinan los otros dos compuestos
principales del cemento Portland con el agua para formar productos de reacción.
Mientras que en la última reacción aparece el yeso, compuesto agregado al
cemento Portland durante la trituración del Clinker para controlar el fraguado.
Cada producto de la reacción de hidratación desempeña una función en el
comportamiento mecánico de la pasta endurecida. El más importante de ellos es
el compuesto llamado gel de tobermorita, el cual es el principal compuesto
aglomerante de la pasta de cemento, porque liga o aglutina entre sí a todos los
componentes. Este gel es una sustancia dividida, muy fina, con estructura
coherente, con una composición y estructura semejantes a la de un mineral
natural, llamado tobermorita.
La rapidez de hidratación es afectada, además de la composición, por la finura

del molido, la cantidad de agua agregada y las temperaturas de los componentes
al momento de mezclarlos. Para lograr una hidratación más rápida, los cementos
se trituran hasta dejarlos muy finos. El diámetro promedio de un grano de
cemento Portland proveniente de la trituración del Clinker es de alrededor de
10 m.
2
LABORATORIO
Las partículas del producto de hidratación, como el gel de tobermorita, son del
orden de una milésima de ese tamaño, por lo que su enorme superficie
específica, de alrededor de 3 millones de cm² por gramo, produce fuerzas de
atracción entre las partículas. Estas fuerzas ocasionan que las partículas de gel de
tobermorita se adhieran entre sí y con otras partículas introducidas en la pasta de
cemento.
2.1.3. Calor de Hidratación
La reacción del cemento con el agua es exotérmica; es decir, se genera calor

en la reacción, durante la hidratación del cemento. Se puede sacar ventaja de
esta propiedad, durante el tiempo frío, para mantener temperaturas
adecuadas de curado mediante el aislamiento que brinda el encofrado. No
obstante, para las cortinas de presas y otras estructuras de hormigón masivo,
deben tomarse medidas para reducir o eliminar el calor mediante el diseño
y métodos de construcción adecuados, esto puede comprender la
circulación de agua fría u otros medios de enfriamiento. Otro
método para controlar el desprendimiento de calor es reducir el porcentaje
de compuestos que generan elevado calor de hidratación, como el C3A y el
C3S, y usar un cemento con menos finura.
A continuación, se dan los valores para la cantidad total de calor desprendido

durante la hidratación completa del cemento:
 Silicato tricálcico 120 cal/gr

 Silicato dicálcico 62 cal/gr
 Aluminato tricálcico 207 cal/gr
 Ferroaluminato tetracálcico 100 cal/gr
 Cal Libre 279 cal/gr
2.1.4. Velocidad de reacción de las fases con el agua
C₃A>C₃S (Alita) > C₄AF Fase Ferrítica > C₂S Belita

Alguno de los factores que afecta a la reactividad de los cementos son
 Temperatura máxima de cocción
 Velocidad de enfriamiento
 Empleo de fundentes y de mineralizadores
 Atmosfera de horno que debe ser ligeramente oxidante para evitar la
formación de compuestos reducidos e inestables
3
LABORATORIO
2.2. Influencia del agua en la relación agua/cemento
La relación agua / cemento constituye un parámetro importante de la

composición del hormigón. Tiene influencia sobre la resistencia, la durabilidad y
la retracción del hormigón. La relación agua / cemento (a/c) es el valor
característico más importante de la tecnología del hormigón. De ella dependen la
resistencia y la durabilidad, así como los coeficientes de retracción y de fluencia.
También determina la estructura interna de la pasta de cemento endurecida.
La relación agua cemento es el cociente entre las cantidades de agua y de cemento
existentes en el hormigón fresco. O sea que se calcula dividiendo la masa del
agua por la del cemento contenidas en un volumen dado de hormigón.
La relación agua / cemento crece cuando aumenta la cantidad de agua y decrece

cuando aumenta el contenido de cemento. En todos los casos, cuanto más baja es
la relación agua / cemento tanto más favorable son las propiedades de la pasta de
cemento endurecida. La importancia de la relación agua / cemento fue
descubierta hace 60 años por Duff A. Abrams especialista de EE. UU. Después
de haber estudiado un gran número de hormigones de diferentes composiciones,
anunció la ley que expresa que, con un agregado dado, la resistencia depende sólo
de la relación agua / cemento del hormigón fresco. Este descubrimiento ha
provocado desarrollos importantes puesto que otras propiedades de gran valor del
hormigón, también dependen de la relación agua / cemento. Los trabajos
realizados posteriormente por T.C. Powers, han permitido comprender las causas
de esta fuerte influencia de la relación agua / cemento.
Estas razones están ligadas al endurecimiento del cemento portland, el que como
se sabe se debe a la absorción química de agua por los constituyentes del
cemento, especialmente por 3 CaOSiO₂ y el 2 CaOSiO₂. La pasta de cemento se
endurece entonces formando un gel progresivamente más estable. Como en la
mayoría de las transformaciones química, las cantidades de elementos que
participan en esta relación están en proporción fija. La hidratación completa de
100 g de cemento portland requiere 20 g de agua, aproximadamente, lo que
corresponde a una relación agua / cemento = 0,2. En los minúsculos intersticios
3 del gel en formación se fijan por, por adsorción, otras moléculas de agua, a
razón también de 20 g de agua por 100 g de cemento, aproximadamente, al final
del proceso. En consecuencia, el cemento portland fija, para su endurecimiento,
una cantidad de agua correspondiente a una relación agua / cemento = 0,4. El
agua suplementaria no está fijada y ocupa en la pasta de cemento endurecido
cierto volumen en forma de poros capilares4. Cuanto mayor sea la existencia de
agua en exceso habrá mayor cantidad de capilares en la pasta de cemento. Cuando
la cantidad total de capilares corresponde a una relación a/c = 0,7, los capilares
son tan numerosos que están unidos entre si formando una red permeable.
4
LABORATORIO
2.3. Influencia de la arena en morteros
El mortero es una mezcla de cemento o cal con arena y agua. La composición de

esta masa, que se utiliza en albañilería, permite aumentar la resistencia y
flexibilidad de las obras en función de la cantidad de cemento o cal que se añada.
No obstante, en ambos casos, la arena es un material fundamental. Mejora la
homogeneidad de la mezcla, evita las fisuras una vez que el mortero se endurece
y es imprescindible en la unión de los elementos de construcción, como
los ladrillos.
La arena recomendada en este tipo de trabajos es la de grano fino procedente de

canteras y ríos. No son adecuadas las arenas de origen arcilloso, puesto que
deterioran la mezcla y atacan al cemento. Es imprescindible que el material
empleado esté limpio de impurezas, sin restos de ramas, barro u otros, para
obtener una masa sólida. Otro aspecto que se debe tener en cuenta es la humedad.
En general, la arena que se adquiere para albañilería posee cierto grado de
humedad, por lo que conviene almacenarla en un lugar protegido para que no
pierda sus propiedades. El aumento de la cantidad de agua propicia un incremento
del volumen.
5
LABORATORIO
2. METODOLOGÍA
3.1. MATERIALES
Figura N°03: Cemento FIGURA N°04: Arena Figura N°05: Recipientes

Portland Tipo I Pacasmayo. Fina y Arena Gruesa. plásticos.
Figura N°06: Gavera de Figura N° 07: Jarra Figura N°08: Equipo de

madera de 5x5x5 cm3. graduada plástica. suspensión de Arquímedes.
3.2. EQUIPOS E INSTRUMENTOS
FIGURA N°10:
Equipo de suspensión
de Arquímedes.
Utilizada para medir la

masa suspendida de
cada cubo de mortero
FIGURA N°09:
Balanza Electrónica de
2000 g con Torre
Patrick.
Precisión de 0.01 g,
utilizada para medir la
masa de cada cubo de
mortero evaluado.
6
LABORATORIO
3.3. PROCEDIMIENTO
a) Para elaboración de morteros con Arena Fina y Gruesa:
 Se tomó una relación base de agua/cemento, siendo ésta la de 0.5. Asimismo,

una cantidad base de cemento: 150 g, y de acuerdo a esto se procedió a calcular
la cantidad de agua necesaria para formar la mezcla y las diferentes proporciones
de arena tanto para la arena fina como para la gruesa del 50%, 100%, 150% y
200%. Por ejemplo:
𝑎𝑔𝑢𝑎
= 0.6
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
Ahora se calcula la cantidad de agua, siendo la densidad agua 1 g/mL, es decir:
1 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1 𝑚𝐿 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎

𝐶𝑎𝑛𝑡. 𝑎𝑔𝑢𝑎 = (0.6)𝑥150𝑔 = 90 𝑚𝐿
Ahora se calcula la cantidad de arena fina de acuerdo a la proporción escogida,
para este ejemplo se tomamos el 50% de masa del cemento:
𝐶𝑎𝑛𝑡. 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 = (50%)𝑥150𝑔 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 75 𝑔
 Posteriormente se coloca el cemento y se vierte el agua en un recipiente
adecuado, y con la ayuda de un badilejo se procedió a mezclarlos.
 Una vez realizada la mezcla, se vierte en las gaveras de madera que moldearan
la mezcla formando un pequeño cubo de 5x5x5 cm3.
 Así se procede para las relaciones restantes del 100%,150% y 200%.
a) b) c)
Figura N° 04: Proceso de elaboración de la mezcla. a) Colocando 150 g de cemento

en un recipiente, b) Agregando agua al cemento y arena en un recipiente plástico,
c) Vertiendo la mezcla en las gaveras.
7
LABORATORIO
b) Para medir la masa Saturada:
 Se esperó 1 día para desencofrar los cubos de mortero y posteriormente se

sometió a todos los cubos a un proceso de hidratación sumergiéndolos en agua
durante 24 h y después de esto se procede a medir su masa con la ayuda de una
balanza analítica (tener cuidado de pasar ligeramente un trapo para que no moje
a la balanza).
a) b) c)
Figura N° 05: Proceso de medición de la masa saturada. a) Cubos de mortero sumergidos

en un recipiente con agua, b) Secado ligero a los cubos de mortero, c) Instante de la
medición de la masa saturada de un cubo de mortero.
c) Medición de la Masa Suspendida
 Una vez obtenida la masa saturada se procedió a calcular la masa suspendida,

para ello se colocó el aparato de Suspensión de Arquímedes sobre una balanza
analítica. Este proceso consiste en llenar con agua el equipo de Suspensión de
Arquímedes, en el cual también hay un pequeño cilindro metálico el cual
sostendrá a los cubos para obtener su masa, una vez llenado el equipo se marca
en la balanza el cero, para que así al colocar el cubo de mortero se obtenga
directamente la masa suspendida de cada uno de ellos y se anotan los datos.
Figura N° 06: Proceso de medición de

la masa suspendida. a) Equipo de
suspensión de Arquímedes, b) Instante
en que se coloca el cubo de mortero
dentro del equipo de suspensión.
a) b)
8
LABORATORIO
d) Medición de la Masa Seca
 Tras medir la masa suspendida se colocan todos los cubos de mortero en un

horno durante 18 horas y con sumo cuidado se vuelve a repetir el proceso de
medición de masas con ayuda de la balanza analítica y se anotan los datos.
a) b) c)
Figura N° 07: Medición de la masa seca de cada cubo de mortero. a) Colocación del
todos los cubos de mortero en el horno, b) Instante de la medición de la masa de cada
mortero, c) Cubos de mortero medidos.
4. RESULTADOS
TABLA N° 01: DATOS DE LAS DIFERENTES TIPOS DE MASAS MEDIDAS DE CADA

UNO DE LOS MORTEROS
MASA MASA
TIPO DE PREPORCION MASA SECA
SATURADA SUSPENDIDA
ARENA DE ARENA (g) (g)
(g) (g)
50 240.70 119.38 201.42
100 236.83 114.35 194.08
FINA
150 253.17 129.28 218.31
200 262.41 134.89 229.52
50 229.30 106.08 181.00
100 252.68 125.99 212.27
GRUESA
150 259.65 133.35 223.48
200 260.38 137.97 229.89
9
LABORATORIO
4.1. MORTERO CON ARENA FINA
a) Al 50% de arena
Masa seca (A) = 201.42 g
Masa saturada (B) = 240.7 g
Masa suspendida (C) = 119.38 g
 Peso específico
𝐴 201.42 𝑘𝑔
× 1000 = × 1000 = 1660.25 3
𝐵−𝐶 240.7 − 119.38 𝑚
 Porcentaje de absorción
𝐵−𝐴 240.7 − 201.42
× 100% = × 100% = 19.50%
𝐴 201.42
 Porcentaje de porosidad
𝐵−𝐴 240.7 − 201.42
× 100% = × 100% = 32.38%
𝐵−𝐶 240.7 − 119.38
b) Al 100% de arena
𝐴 194.08 𝑘𝑔
× 1000 = × 1000 = 1584.59 3
𝐵−𝐶 236.83 − 114.35 𝑚
𝐵−𝐴 236.83 − 194.08
× 100% = × 100% = 22.03%
𝐴 194.08
𝐵−𝐴 236.83 − 194.08
× 100% = × 100% = 34.90%
𝐵−𝐶 236.83 − 114.35
10
LABORATORIO
c) Al 150% de arena
𝐴 218.31 𝑘𝑔
× 1000 = × 1000 = 1762.13 3
𝐵−𝐶 253.17 − 129.28 𝑚
𝐵−𝐴 253.17 − 218.31
× 100% = × 100% = 15.97%
𝐴 218.31
𝐵−𝐴 253.17 − 218.31
× 100% = × 100% = 28.13%
𝐵−𝐶 253.17 − 129.28
d) Al 200% de arena
𝐴 229.52 𝑘𝑔
× 1000 = × 1000 = 1804.26 3
𝐵−𝐶 262.1 − 134.89 𝑚
𝐵−𝐴 262.1 − 229.52
× 100% = × 100% = 14.19%
𝐴 229.52
𝐵−𝐴 262.1 − 229.52
× 100% = × 100% = 25.61%
𝐵−𝐶 262.1 − 134.89
11
LABORATORIO
4.2. MORTEROS CON AGREGADO GRUESO

a. Al 50% de arena
RELACIÓN ARENA-CEMENTO (R=50%)

Masa saturada (g) Masa suspendida Masa seca (g)
(g)
229.30 106.08 131.00 R=50%
 PESO ESPECÍFICO
𝐴
𝑃𝑒 = A: Masa seca
𝐵−𝐶
131.00 B: Masa saturada

𝑃𝑒 = = 1.06 𝑔/𝑐𝑚3
229.30 − 106.08 C: Masa suspendida
 ABSORCIÓN
𝐵−𝐴
𝐴𝑏 = ∗ 100
𝐴
+
229.30 − 131.00
𝐴𝑏 = ∗ 100 = 75%
131.00
 POROSIDAD
𝐵−𝐴
𝑃𝑜 = ∗ 100
𝐵−𝐶
229.30 − 131.00
𝑃𝑜 = ∗ 100 = 80%
229.30 − 106.08
b. Al 100% de arena

(g)
252.68 125.99 212.27
R=100%
𝐴
𝑃𝑒 =
𝐵−𝐶
212.27
𝑃𝑒 = = 1.68 𝑔/𝑐𝑚3
252.68 − 125.99 A: Masa seca
 ABSORCIÓN
𝐵−𝐴 B: Masa saturada
𝐴𝑏 = ∗ 100
𝐴 C: Masa suspendida
252.68 − 212.27
𝐴𝑏 = ∗ 100 = 19%
212.27
 POROSIDAD
𝐵−𝐴
𝑃𝑜 = ∗ 100
𝐵−𝐶
252.68 − 212.27
𝑃𝑜 = ∗ 100 = 32%
252.68 − 125.99
12
LABORATORIO
c. Al 150% de arena

(g)
259.65 133.35 223.48 R=150%
𝐴
𝑃𝑒 =
𝐵−𝐶
A: Masa seca
223.48
𝑃𝑒 = = 1.77 𝑔/𝑐𝑚3
259.65 − 133.35 B: Masa saturada
 ABSORCIÓN
𝐵−𝐴 C: Masa suspendida
𝐴𝑏 = ∗ 100
𝐴
259.65 − 223.48
𝐴𝑏 = ∗ 100 = 16%
223.48
 POROSIDAD
𝐵−𝐴
𝑃𝑜 = ∗ 100
𝐵−𝐶
259.65 − 223.48
𝑃𝑜 = ∗ 100 = 29%
259.65 − 133.35
d. Al 200% de arena

(g)
260.38 137.97 229.39 R=200%
𝐴
𝑃𝑒 = A: Masa seca
𝐵−𝐶
B: Masa saturada
229.39
𝑃𝑒 = = 1.87 𝑔/𝑐𝑚3
260.38 − 137.97 C: Masa suspendida
 ABSORCIÓN
𝐵−𝐴
𝐴𝑏 = ∗ 100
𝐴
260.38 − 229.39
𝐴𝑏 = ∗ 100 = 14%
229.39
 POROSIDAD
𝐵−𝐴
𝑃𝑜 = ∗ 100
𝐵−𝐶
260.38 − 229.39
𝑃𝑜 = ∗ 100 = 25%
260.38 − 137.97
13
LABORATORIO
5. ANALISIS DE RESULTADOS
TABLA N° 01: DATOS DE LAS DIFERENTES TIPOS DE MASAS MEDIDAS DE CADA

UNO DE LOS MORTEROS
PESO PORCENTAJE DE PORCENTAJE

TIPO DE PREPORCION
ESPECIFICO ABOSORCIÓN DE POROSIDAD
ARENA DE ARENA (g)
(g/cm3) (%) (%)
50 1.66 20 32
100 1.58 22 35
FINA
150 1.76 16 28
200 1.80 14 26
50 1.06 75 80
100 1.68 19 32
GRUESA
150 1.77 16 29
200 1.87 14 25
FIGURA N° 01:
PESO ESPECIFICO (g/cm3) PARA CADA CUBO DE

MORTERO
2 1.87
1.76 1.77 1.8
1.8 1.66 1.68
1.58
PESO ESPECIFICO (g/cm3)
1.6
1.4
1.2 1.06
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
50% 100% 150% 200%
PORCENTAJE DE ARENA EN EL MORTERO
AF(Arena Fina) AG (Arena gruesa)
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
a. El bloque de proporción que obtuvo mayor peso específico fue: ARENA GRUESA 200%
(1870 kg/m3) y con el menor peso específico fue: ARENA FINA 50% (1060 kg/m3)
14
LABORATORIO
FIGURA N° 02:
PORCENTAJE DE ABSORCIÓN Y POROSIDAD (%) PARA

PORCENTAJE DE ABSORCIÓN Y POROSIDAD (%))
CADA CUBO DE MORTERO

90 80
80 75
70
60
50
40 32 35 32
28 29 26 25
30 20 22 19
20 16 16 14 14
10
0
AF Y AG (50%) AF Y AG (100%) AF Y AG (150%) AF Y AG (200%)
PORCENTAJE DE ARENA EN EL MORTERO
PORCENTAJE DE ABOSORCIÓN PORCENTAJE DE POROSIDAD
b. El bloque de proporción que obtuvo mayor porcentaje de absorción fue: ARENA

GRUESA 50% (75%) y con el menor porcentaje de absorción fue: ARENA FINA Y
GRUESA 200% (14%)
c. El bloque de proporción que obtuvo mayor porcentaje de porosidad fue: ARENA

GRUESA 50% (80%) y con el menor porcentaje de porosidad fue: ARENA GRUESA
200% (25%)
6. CONCLUSIONES
 El peso específico de los cubos de mortero a base de cemento con arena gruesa va
aumentando desde el cubo de relación arena-cemento al 50% con 1060 Kg/m3 hasta el
cubo de relación 200% con 1870 Kg/m3. Esto se debe a que la masa de mezcla aumenta
conforme lo hace la relación arena-cemento, para un volumen constante de la gavera y
por eso los cubos se vuelven más compactos.
 La absorción de agua de los cubos con arena gruesa disminuye desde el primero de
relación 50% hasta el de 200% de 75% a 14% respectivamente ya que al ser los cubos
más compactos conforme aumenta la relación arena-cemento quedan menos espacios
entre las partículas de cemento y arena debido a las reacciones de hidratación y al
agrupamiento físico; por lo tanto, menos cantidad de agua puede entrar y discurre con
dificultad.
 De manera análoga a la absorción de agua, la porosidad también disminuye a medida que

aumenta la relación arena-cemento, ya que va de 80% para el cubo de relación 50% a
25% para el cubo de 200%; esto debido a la menor cantidad y menor tamaño de los poros
que quedan entre las partículas de material ya endurecido.
15
LABORATORIO
7. RECOMENDACIONES
- Las gaveras de 5x5x5 cm3 deben tener espacios con asegurados con bolsas y cinta
para que no caiga o se derrame sobre la mesa de trabajo.
- Al realizar la mezcla de debe de tener cuidado en la medición del volumen del
agua ya que eso dependen sus características mecánicas.
- Al momento de verter la mezcla a las gaberas se debe de tener cuidado de no
derramar hacia los costados.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 Cossi Arocutipa, P, (2004), El Cemento, Lima, Perú.

 Villarino Otero, A. El cemento. Ocw.usal. Recuperado de:
http://ocw.usal.es/ensenanzas-tecnicas/ciencia-y-tecnologia-de-los-
materiales/contenido/TEMA%205-%20EL%20CEMENTO.pdf
 Hidratacion del Cemento. Recupera de :
http://apuntesingenierocivil.blogspot.com/2010/10/hidratacion-del-
cemento.html
 Microestructura del Cemento. Recuperado de:
http://prt2.uprm.edu/Microestructura.pdf
 Compuestos Químicos e Hidrattacion del Cemento. Recuperado de:
http://notasdeconcretos.blogspot.com/2011/04/compuestos-quimicos-e-
hidratacion-del.html
8. ANEXOS
IMAGEN 01: Relación IMAGEN 02: Cemento portland TIPO I

agua/cemento 0.7 en agrupado en bolsas de 500 g
proceso de mezclado
16
LABORATORIO
IMAGEN 03: Disolución IMAGEN 04: Cubos de cemento tras el ensayo

del aditivo en agua para de compresión
una mejor combinación
17
LABORATORIO

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EVALUACION DE PESO ESPECÍFICO, POROSIDAD Y ABOSRCIÓN DE

En general, se llaman conglomerantes hidráulicos aquellos productos que, amasados con

2.1.1. Cemento Tipo I

Fig. N° 01: Cemento TIPO I. Recuperado de:

2.1.2. Reacciones de hidratación en cemento

Cuando se agrega agua al cemento Portland, los compuestos básicos presentes se

Tabla 1: Reacciones de Hidratación de los Compuestos del Cemento

La rapidez de hidratación es afectada, además de la composición, por la finura

2.1.3. Calor de Hidratación

La reacción del cemento con el agua es exotérmica; es decir, se genera calor

A continuación, se dan los valores para la cantidad total de calor desprendido

 Silicato tricálcico 120 cal/gr

2.1.4. Velocidad de reacción de las fases con el agua

C₃A>C₃S (Alita) > C₄AF Fase Ferrítica > C₂S Belita

2.2. Influencia del agua en la relación agua/cemento

La relación agua / cemento constituye un parámetro importante de la

La relación agua / cemento crece cuando aumenta la cantidad de agua y decrece

2.3. Influencia de la arena en morteros

El mortero es una mezcla de cemento o cal con arena y agua. La composición de

La arena recomendada en este tipo de trabajos es la de grano fino procedente de

Figura N°03: Cemento FIGURA N°04: Arena Figura N°05: Recipientes

Figura N°06: Gavera de Figura N° 07: Jarra Figura N°08: Equipo de

3.2. EQUIPOS E INSTRUMENTOS

Utilizada para medir la

a) Para elaboración de morteros con Arena Fina y Gruesa:

 Se tomó una relación base de agua/cemento, siendo ésta la de 0.5. Asimismo,

1 𝑔𝑟𝑎𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1 𝑚𝐿 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎

Figura N° 04: Proceso de elaboración de la mezcla. a) Colocando 150 g de cemento

b) Para medir la masa Saturada:

 Se esperó 1 día para desencofrar los cubos de mortero y posteriormente se

Figura N° 05: Proceso de medición de la masa saturada. a) Cubos de mortero sumergidos

c) Medición de la Masa Suspendida

 Una vez obtenida la masa saturada se procedió a calcular la masa suspendida,

Figura N° 06: Proceso de medición de

d) Medición de la Masa Seca

 Tras medir la masa suspendida se colocan todos los cubos de mortero en un

TABLA N° 01: DATOS DE LAS DIFERENTES TIPOS DE MASAS MEDIDAS DE CADA

4.1. MORTERO CON ARENA FINA

Masa seca (A) = 201.42 g

Masa saturada (B) = 240.7 g

Masa suspendida (C) = 119.38 g

Masa seca (A) = 194.08 g

Masa saturada (B) = 236.83 g

Masa suspendida (C) = 114.35 g

Masa seca (A) = 218.31 g

Masa saturada (B) = 253.17 g

Masa suspendida (C) = 129.28 g

Masa seca (A) = 229.52 g

Masa saturada (B) = 262.1 g

Masa suspendida (C) = 134.89 g

4.2. MORTEROS CON AGREGADO GRUESO

RELACIÓN ARENA-CEMENTO (R=50%)

131.00 B: Masa saturada

RELACIÓN ARENA-CEMENTO (R=100%)

RELACIÓN ARENA-CEMENTO (R=150%)

RELACIÓN ARENA-CEMENTO (R=200%)

TABLA N° 01: DATOS DE LAS DIFERENTES TIPOS DE MASAS MEDIDAS DE CADA

PESO PORCENTAJE DE PORCENTAJE