RESULTADOS Y DISUCIÓN

En la figura 1 se muestra una representación gráfica del análisis granulométrica tanto de la

primera como la segunda molienda. Se trata de un análisis de tipo diferencial que muestra
la relación entre el tamaño de la abertura de los tamices y la fracción másica retenida en
cada uno. Cabe indicar que para obtener la fracción másica se tuvieron en cuenta las
pérdidas durante el proceso de molienda y tamizado.

Figura 1: Análisis diferencial

Analisis Diferencial
0.18
0.16
0.14
Fraccion retenida

0.12
0.1
0.08
0.06
Series1
0.04
0.02
0

Tamaño de particula

Estos diagramas acumulados (figura 2 y 3) que muestran las fracciones en peso del total
que pasan a través de cada tamiz, constituyen la base de comparación de distintas mezclas
de partículas de un material y permiten descubrir sus variaciones con el tiempo. Se observa
que para ambas muestras a medida que aumenta el diámetro de los tamices la fracción
acumulada disminuye (Brown et al. 1995).

Figura 2 fracción retenida acumulada

 Acumulados
Molienda 1
120
% Masa acumulada

100
80
60
40
20
0
0 2 4 6 8 10 12 14
Tamaño de particula

Acumlado superior (%) Acumulado inferior (%)

Figura 3: fracción retenida acumulada molienda 1

Acumulado Superior
Molienda 1
120
Acumulado superior (%)

100

80

60

40

20

0
0 2 4 6 8 10 12 14
Tamaño de particula

CONCLUSIÓN

La molienda es una operación unitaria en la que el tamaño medio de los alimentos sólidos
es reducido por la aplicación de fuerzas de impacto, compresión, cizalla (abrasión) y/o
cortado.

la potencia requerida por el sistema disminuye a medida que se aprieta el molino y cuando
las partículas son más pequeñas, diferente a lo que se encuentra en la literatura ya que al
momento de apretar el molino este debe necesitar más potencia para realizar el proceso de
molienda, esto se debe a errores en el experimento, como lo fue utilizar en la primera
molienda una fricción muy alta del molino, lo cual no favorece a las seguidas moliendas
debido a que por propiedades del material a moler (maíz), este presentará características
muy similares del grano.

Además se concluye que el diámetro de Sauter indica la ley de molienda a utilizar. La

constante de molienda depende tanto de la naturaleza del producto como del molino y las
condiciones de operación. El diámetro de alimentación presenta cierta influencia sobre los
requerimientos de potencia del molino, así para un mayor diámetro de alimentación, se
requiere mayor energía para formar el área.