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INFORME No.05
Oxidación y Corrosión
Ciclo : 2019-I
Lima, junio del 2019
Índice
1. Objetivos 2
2. Fundamento Teórico 3
4. Conclusiones y Recomendaciones 12
5. Bibliografía 12
Oxidación y Corrosión 1
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Ciencia de los Materiales II FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
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Introducción
El término “corrosión” aflora ideas o connotaciones negativas. Casi todas las naciones desarro-
lladas gastan alrededor del 6 % del total de su producto interno bruto en resolver problemas
relacionados con la corrosión. Este fenómeno, utilizada con un buen criterio para obtener be-
neficios, nos permite prolongar la durabilidad de nuestro acero en los ambientes más agrestes.
Una visión diferente nos ayuda a proteger nuestro acero de mejor forma y a una notoria re-
ducción de actividades de mantenimiento y control.
1. Objetivos
Observar el fenómeno de corrosión en dos tipos: Oxidación en caliente y en frío.
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2. Fundamento Teórico
La Corrosión
La Celda Electroquímica
Relación de Pilling-Bedworth
Las capas de óxido formadas en un material metálico pueden ser protectoras o no. dependien-
do básicamente de su estructura y composición. En 1923 Pilling y Bedworth emitieron una
teoría para predecir el comportamiento de las capas de óxido, basándose en la relación entre
el volumen del óxido formado en el proceso y del metal consumido en la reacción.
Siendo: M peso atómico o molecular, ρ densidad y n número de átomos del metal en el óxido.
* Si R < 1, el óxido ocupa un volumen menor que el metal del cual se forma; el recubrimiento,
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Celdas de esfuerzo.Se forman cuando un metal contiene regiones con diferentes es-
fuerzos locales. Las regiones con esfuerzos más elevados o de más alta energía actúan
como ánodos con respecto a las áreas catódicas de menos esfuerzos. Las áreas fuerte-
mente trabajadas en frío son anódicas con respecto a las áreas menos trabajadas en frío.
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Fig.4 a) Se presenta corrosión bajo una pequeña gota de agua en una placa de acero.
b)Corrosión en la punta de una hendidura por el limitado acceso a oxígeno.
La Corrosión en la Industria
Podemos hablar desde fracturas, hasta fugas en tanques, disminución de la resistencia mecá-
nica de las piezas y muchas otras maneras de efectos por los ataques. Existen dos clases de
pérdidas desde el punto de vista económico.
Directas:las pérdidas directas son las que afectan de manera inmediata cuando se pro-
duce el ataque. Estas se pueden clasificar en varios tipos también, de las cuales las más
importantes son el coste de las reparaciones, las sustituciones de los equipos deteriorados
y costes por medidas preventivas.
Indirectas:se consideran todas las derivadas de los fallos debidos a los ataques de co-
rrosión. Las principales son la detención de la producción debida a las fallas y las res-
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Desde el punto de vista económico la corrosión ocasiona pérdidas muy cuantiosas; solo en
EE.UU supone unos veinte mil millones de dólares anuales.
Existen toda una serie de acciones genéricas para evitar o paliar los efectos negativos de la
corrosión.
En otras ocasiones la solución consiste en estimar el tiempo de vida útil de la pieza so-
metida a corrosión y calcular el sobredimensionamiento necesario para su permanencia
en servicio durante un tiempo dado; pasado este tiempo, la pieza se sustituye por una
nueva.
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Vernier Digital:
Precisión ±0, 02mm/ ± ,001. Ajuste fino con el pulgar rodillo.
Probeta de acero:
1”
Acero liso SAE1010. φ =
2
Alambron comercial:
1”
Acero liso L = 30cm yφ =
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A cada grupo se proporcionó una probeta de acero liso. Se retira el óxido presente usando
una lija de agua.
Introduciremos en el horno las 5 probetas a una temperatura de 900o C por 1h. Transcu-
rrido dicho lapso, se deja enfriar en el horno.
Repetimos el lijado, esta vez para retirar el óxido de la probeta, con el fin de cuantificar
la masa del óxido formado. Además se determina la variación volumétrica de la probeta
a causa del retiro del óxido, para ello se mide las dimensiones.
Fig.7 Probeta lijada después de salir del horno. Se observa una película de oxido en
la superficie.
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Oxidación en frío
Para tener una idea de la oxidación que sufrirá el almabrón doblado, se muestra el caso hipo-
tético de un clavo deformado y las zonas donde ocurre dicho proceso químico.
Se usa un alambrón de acero comercial de 1/8” de diámetro por 30cm de longitud, el cual
se lija para retirar el óxido de la superficie.
El alambre se deforma en frío formando una espira, así tal cual se deja a la intemperie
por 5 días.
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∴ R = 2,96 J
♣ Velocidad de oxidación: Calculamos el volúmen de óxido formado con los datos de la tabla.
π π
Volumen de oxido. Voxido = Vf inal − Vinicial = Df2 Lf − Di2 Li
4 4
Df : diámetro final. Df = 12,8 mm.
Di : diámetro inicial. Di = 12,6 mm.
Lf : longitud final.Lf = 15,35 mm
Li : longitud inicial.Li = 15,15 mm
πh i
Reemplazando datos: Voxido = (12,8 mm)2 (15,35 mm) − (12,6 mm)2 (15,15 mm) = 86,1617 mm3
4
Voxido = 86,1617 × 10−3 cm3
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El alambrón deformado en frío (en forma de espira), en el transcurso de los días aparece
gradualmente manchas de color rojo óxido (F e2 O3 ).Estas manchas se localizan con mayor
notoriedad en la zonas deformadas (espira).
El área oxidada en los 5 días fue 30 % aprox. del total, resaltando con mayor notoriedad
en la zona espiral (zona deformada). Dicho fenómeno es conocido como oxidación por
esfuerzo.
∴ R = 2,96 J
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4. Conclusiones y Recomendaciones
* Para la oxidación en caliente,según la ecuación de Pilling-Bedworth. R = 2,69 con lo cual,
el óxido superficial es no protectora.
* El óxido formado por el F e,metal base del acero SAE1010 y alambrón,las moléculas de
éste ocupan un volúmen más grande con respecto al del metal y puede desprenderse de
la superficie, exponiendo metal fresco que continúa oxidándose, lo cual es característico
del hierro.
* Para que la corrosión se lleve acabo necesariamente debe existir condiciones como: am-
biente húmedo acido o básico, elementos oxidantes y reductores que actúen como cátodo
y ánodo.
* Factores importantes para que ocurra la corrosión son las temperaturas y la humedad.
* Como todo experimento, los datos descritos y observados pueden estar sometidos a erro-
res humanos;por ello, es importante cuidar y prestar atención durante la descripción y
medición.
5. Bibliografía
Referencias
[1] ASKELAND,Donald ; Ciencia e Ingeniería de los Materiales
-7ma. edición. Editorial Reverté S.A. 2017.
[3] GÜEMES GORDO,Alfredo & MARTÍN PIRIS,Nuria ; Ciencia de Materiales para Inge-
nieros. Editorial Pearson Educaión S.A.-Printed in Spain.2012
Oxidación y Corrosión 12