Molienda de Minerales

Reducción Fina:

Molienda de Minerales

1
 Por qué la Molienda Fina?

 Liberar especies minerales comerciables

desde una matriz formada por minerales de
interés económico y ganga.

 La liberación de especies sulfuradas de cobre

se logra a tamaños de 200 µm.

 Estos tamaños permiten que el mineral se

adhiera a burbujas en el proceso de flotación.

Luis Magne O.

Por qué la Molienda Fina?

Luis Magne O.

2
 Por qué la Molienda Fina?
• La distribución granulométrica de producto
define la “oportunidad” de recuperar especies
minerales de interés (grado de liberación).

• El resultado de la molienda fina define la

“Recuperación” del proceso de concentración.

• Las partículas no liberadas no serán

recuperadas, lo que representa perdidas para la
empresa.

• La eficiencia del proceso de reducción de

tamaño, determina en gran medida la eficiencia
del proceso de concentración.
Luis Magne O.

Molinos Rotatorios

• La molienda se realiza habitualmente en

cilindros rotatorios que utilizan diferentes
medios moledores, los que son levantados
por la rotación del cilindro, para fracturar las
partículas minerales por medio de la
combinación de diferentes mecanismos de
fractura, principalmente:
– Compresión - impacto
– Abrasión

Luis Magne O.

3
 Molinos Rotatorios

• El medio de molienda puede ser:

 El propio mineral (molinos autógenos)

 Medio no metálico, natural o fabricado (molinos

de pebbles o guijarros)

• Medio metálico (molinos de barras o de bolas de

acero).

Luis Magne O.

Molinos Rotatorios

• Molino rotatorio:
– Molinos de barras
– Molinos de bolas
– Molinos de guijarros
– Molinos autógenos
– Molinos semiautógenos

• Posee forma cilíndrica o cónico - cilíndrica,

que rota en torno a su eje horizontal.

Luis Magne O.

4
 Molinos Rotatorios
• Las condiciones de operación que se varían
para cada aplicación específica son:
– Velocidad de rotación
– Tipo de revestimiento
– Forma y tamaño de los medios de molienda
– Nivel de llenado de carga

• La clasificación de los molinos rotatorios se

basa en:
 El tipo de medios de molienda utilizados
 La razón largo – diámetro
 El método de descarga.

Luis Magne O.

Molinos Rotatorios
• Molinos de barras:
– Medios de molienda: barras de acero
– Cilindro  largo : diámetro = 1,5 : 1 ó mayor
• Molinos de bolas:
– Medios de molienda: bolas de acero o de hierro fundido
– Cilindro  largo : diámetro = 1,5 : 1 ó mayor
• Molinos autógenos:
– Medios de molienda: partículas del mismo mineral
– Cilindro  largo : diámetro = 0,5 : 1 ó menor
• Molinos semiautógenos:
– Medios de molienda: bolas y el mismo mineral
– Cilindro  largo : diámetro = 0,5 : 1 ó menor

Luis Magne O.

5
 Evolución de Circuitos de
Molienda

Evolución de Circuitos de Molienda

• Década 60: Molino Barras - Molino Bolas

– Diámetro 12 pies
– Potencia 930 kW

• Década 70: Molino Bolas Unitario

– Diámetro 16.5 pies
– Potencia 3.000 kW

• Década 80: Molino SAG - Molino Bolas

– Diámetro 36 pies - 18 pies
– Potencia 11.200 kW – 4.850 kW

• Década 90: Molino SAG - Molino de Bolas

– Diámetro 40 pies - 24 pies
– Potencia 19.400 kW - 10.500 kW
Luis Magne O.

6
 Molinos de gran tamaño en Chile

• Minera Escondida
1 Molino SAG: 38 x 22.5 pies; 19.400 kW
3 Molinos Bolas: 25 x 40,5 pies; 13.400 kW

• División El Teniente
1 Molino SAG: 38 x 22 pies; 19.500 kW
2 Molinos Bolas: 24 x 34 pies; 11.000 kW

• Doña Inés de Collahuasi

1 Molino SAG: 40 x 24 pies; 20.900 kW
2 Molinos Bolas: 26 x 38 pies; 14.000 kW

Luis Magne O.

Definiciones Básicas

7
 Velocidad de Operación de
Molinos

Velocidad Crítica

Fuerza centrífuga, Fc

• Es la velocidad de
rotación a la cual la
carga interna
empieza a
centrifugar en las •Peso, P
paredes del molino y
no son proyectadas
en su interior
• (en estricto rigor
esto no es así).

Luis Magne O.

8
 Velocidad Crítica

Fuerza centrífuga, Fc

Fc  mg

D
mwc 2  mg
2
•Peso, P
w
N c  c  wc  2N c
2

1 2g
Nc 
2 D

Luis Magne O.

Velocidad Crítica

Fuerza centrífuga, Fc

 76.6
 rpm, D en pies
 D

•Peso, P Nc  
 42.2
 rpm, D en m
 D

Luis Magne O.

9
 Nivel de Llenado de Carga

Nivel de Llenado Volumétrico

• Es la fracción de volumen efectivo total de la
cámara de molienda ocupada por carga
interna

Volumen aparente de carga interna

J 100
Volumen efectivo de cámara de molienda

masa del lecho de partículas

 ap 
volumen aparente del lecho de partículas

Luis Magne O.

10
 Nivel de Llenado Volumétrico
• La porosidad de un lecho de partículas se
define:
Volumen de interstic ios en el lecho

Volumen ap arente del lecho de partículas

• La fracción de partículas sólidas en el lecho

se define:
Volumen de partícula s sólidas en el lech o
1  
Volumen ap arente del lecho de partículas

• La densidad aparente es:

 ap   (1   )

Luis Magne O.

Nivel de Llenado Volumétrico

• El volumen aparente del lecho se escribe:
masa de me dios de mo lienda en el lecho
Volumen ap arente del lecho de medios de molienda =
densidad a parente de l lecho de medios de molienda

masa de me dios de mo lienda en el lecho

Volumen ap arente del lecho de medios de molienda =
 b (1  )

• Reemplazando en la definición de nivel de

llenado de carga:

masa de medios de molienda en el lecho

 b (1   )
Jb  100
Volumen del molino

Luis Magne O.

11
 Nivel de Llenado Volumétrico

• Nivel de llenado volumétrico de medios de

molienda:

masa de medios de molienda en el lecho

Jb  100
 b (1   ) Volumen del molino

mb
J b  100
b (1   )Vm

Luis Magne O.

Nivel de Llenado Volumétrico

• La fracción de volumen efectivo total de la
cámara de molienda ocupada por mineral

Volumen aparente del lecho de partículas de mineral

f c  100
Volumen del molino

masa de mineral en el lecho

f c  100
 m (1   ) Volumen del molino

mm
f c  100
 m (1   )Vm

Luis Magne O.

12
 Nivel de Llenado Volumétrico
• La fracción de intersticios del lecho de bolas
ocupados por mineral

Volumen aparente del lecho de partículas de mineral

U
Volumen de intersticios en el lecho de medios de molienda

f c Volumen del molino

Volumen aparente del lecho de partículas de mineral 
100

Volumen de intersticios en el lecho de medios de molienda   Volumen aparente del lecho de medios de molienda

Luis Magne O.

Nivel de Llenado Volumétrico

• La fracción de intersticios del lecho de bolas
ocupados por mineral
f c Volumen del molino
U 100
 Volumen aparente del lecho de medios de molienda

Jb Volumen del molino

Volumen aparente del lecho de medios de molienda 
100

fc
U
Jb 

Luis Magne O.

13
 Nivel de Llenado Volumétrico
• La masa de medios de molienda al interior de
un molino es:

mb  Jb Vm b (1   )

• La masa de mineral al interior de un molino

es:

U  mb  m
mm 
b

Luis Magne O.

Nivel de Llenado Volumétrico y

Consumo de Potencia

12

11

10
Potencia, MW

5
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50
Nivel de llenado total, %

Luis Magne O.

14
 Nivel de Llenado Volumétrico y
Consumo de Potencia

• En molinos convencionales, el consumo de

potencia:
– Es definido básicamente por el nivel de llenado de
bolas.

• Variaciones en la potencia son causadas por:

– Características del mineral
– Viscosidad de la pulpa.

Luis Magne O.

Molinos de Barras

15
 Molinos de Barras

Luis Magne O.

Molinos de Barras
• Se utilizan para preparar la alimentación a los
molinos de bolas ( de tamaño pequeño):
– El producto debía estar en el rango de 1 a 2 mm
(alimentación ideal para estos molinos de bolas).
• La alimentación óptima a los barras es aquella
en que el tamaño máximo no cause “separación”
de las barras en la carga, que causa desgaste
excesivo y características cónicas de las barras
en los extremos. Esto produce:
– fractura de barras
– pérdida de la capacidad de molienda en la zona de
alimentación
– bloqueo de la boca (trunnion) de alimentación,
restringiendo el flujo de alimentación al molino.

Luis Magne O.

16
 Accionamientos

• Son accionados por un conjunto piñón -

corona:
 un motor sincrónico de baja velocidad (150 a 250
rpm) conectado al eje piñón del molino a través de
un embrague neumático
 un motor sincrónico o un motor de inducción
conectado a un reductor de velocidad y este al eje
piñón.

Luis Magne O.

Barras de Molienda

• Las barras deben tener una longitud de 1,4 a

1,6 veces el diámetro interno del molino

• Con longitud menores a 1,25D, el riesgo de

entrabamiento adquiere un carácter muy
importante.

• 6,8 m (20 pies) de largo es el tamaño límite de

las barras de medios de molienda

Luis Magne O.

17
 Barras de Molienda

• Longitudes mayores a 6,8 m:

• no permiten un movimiento adecuado del molino en
el eje horizontal
• las barras se fracturan destruyendo la zona de
descarga del equipo

• El largo de las barras es función de la calidad y

de los límites de producción impuestos por los
fabricantes.

• De esta forma los molinos de barras de mayor

tamaño son de 15 x 21½ pies, usando barras de
20 pies, con motores de 2.200 a 2.300 HP.

Luis Magne O.

Barras de Molienda
• Relación largo de la barra con el diámetro del
molino
Diámetro efectivo del Longitud de las barras
molino L=1.25D L=1.4D
Metros Pies Metros Pies Metros Pies
3.81 12.5 4.76 15.6 5.33 17.5
3.96 13 4.95 16.2 5.54 18.2
4.11 13.5 5.14 16.9 5.75 18.9
4.27 14 5.34 17.5 5.98 19.6
4.42 14.5 5.53 18.1 6.19 20.3
4.57 15 5.71 18.8 6.40 21.0
4.72 15.5 5.90 19.4 6.61 21.7
4.88 16 6.10 20.0 6.83 22.4
5.03 16.5 6.29 20.6 7.04 23.1

• El largo del molino debe ser 4 a 6 pulgadas

mayor que la barra

Luis Magne O.

18
 Barras de Molienda
• Desgaste de las barras:
 Extremo alimentación: perfil de cono alargado y
aplastado
 Extremo descarga: forma de cono
 A los 2/3 de la longitud: sección elíptica

• Acumulación de pequeños trozos de barras:

 Disminuye la densidad aparente del lecho de barras
 Disminución en el consumo de potencia
 Limita el crecimiento de estos molinos por la
dificultad de evacuar los trozos.

Luis Magne O.

Nivel de Llenado de Barras

• El nivel de llenado de barras es de 35 a 40%

del volumen del molino, aunque se ha llegado
hasta un valor de 45% en algunas
aplicaciones industriales.
• Los límites del nivel de llenado volumétrico
de carga son:
– cuidar que la abertura de alimentación permita que
la alimentación entre al molino sin obstáculos, y
– cuidar que la carga de barras no obstruya la
abertura de descarga.

Luis Magne O.

19
 Molinos de Barras

Diámetro de molino Largo de molino Largo de barra Velocidad del molino Potencia según carga de barras (HP)
metros pies metros pies metros pies rpm %Cs 35% 40% 45%
0,91 3,0 1,22 4,0 1,07 3,5 36,1 74,5 7 8 8
1,22 4,0 1,83 6,0 1,68 5,5 30,6 74,7 23 25 26
1,52 5,0 2,44 8,0 2,29 7,5 25,7 71,2 57 61 64
1,83 6,0 3,05 10,0 2,90 9,5 23,1 70,7 114 122 128
2,13 7,0 3,35 11,0 3,20 10,5 21,0 69,9 181 194 204
2,44 8,0 3,66 12,0 3,51 11,5 19,4 69,3 275 295 310
2,59 8,5 3,66 12,0 3,51 11,5 18,7 69,0 318 341 359
2,74 9,0 3,66 12,0 3,51 11,5 17,9 67,5 344 369 388
2,89 9,5 3,96 13,0 3,81 12,5 17,4 67,6 416 446 470
3,05 10,0 4,27 14,0 4,11 13,5 16,8 67,0 507 544 572
3,20 10,5 4,57 15,0 4,42 14,5 16,2 66,9 609 653 687
3,35 11,0 4,88 16,0 4,72 15,5 15,9 66,8 735 788 829
3,51 11,5 4,88 16,0 4,72 15,5 15,5 66,6 819 878 924
3,66 12,0 4,88 16,0 4,72 15,5 15,1 66,4 906 972 1023
3,81 12,5 5,49 18,0 5,34 17,5 14,7 66,0 1093 1173 1234
3,96 13,0 5,79 19,0 5,64 18,5 14,3 65,6 1264 1356 1426
4,12 13,5 5,79 19,0 5,64 18,5 14,0 65,5 1385 1486 1562
4,27 14,0 6,10 20,0 5,94 19,5 13,6 64,9 1580 1695 1783
4,42 14,5 6,10 20,0 5,94 19,5 13,3 64,6 1715 1840 1935
4,57 15,0 6,10 20,0 5,94 19,5 13,0 64,3 1853 1988 2091

Luis Magne O.

Recarga de Barras

• La recarga de barras se realiza a través de la

boca de descarga del molino, con el equipo
detenido.

• Esto significa que por el hecho de detener el

equipo se producen importantes pérdidas de
producción.

• En general, se opta por hacer recargas cada

tres o cuatro días para reducir pérdidas.

Luis Magne O.

20
 Velocidad de Operación

• La velocidad de operación de estos molinos

se encuentra en el rango de:
– 72% de la velocidad crítica para molinos pequeños,
a 65% de la velocidad crítica para molinos de
mayor tamaño

• Esta variación está orientada a disminuir la

tasa de desgaste de los medios de molienda y
reducir al mínimo las posibilidades de
entrabamiento de barras.

Luis Magne O.

Aplicaciones de Molienda de Barras

en Chile
• La planta más importante (por tamaño) es la
Planta A-0 de División Chuquicamata.

Luis Magne O.

21
 Molinos de Bolas

Molinos de Bolas

• No tienen las mismas restricciones de diseño

que los molinos de barras, debido a que no
tienen los problemas asociados a las
longitudes de los medios de molienda.
• Pueden tener una mayor variación en la
razón entre el largo y el diámetro (L/D) desde
1:1 hasta valores superiores a 2:1.
• No existe una regla fija para elegir la razón
L/D. Varía en general con:
– el circuito usado
– el tipo de mineral
– el tamaño de alimentación y
– los requerimientos de molienda, en general.

Luis Magne O.

22
 Molinos de Bolas

• Inicialmente se trabajaba con molinos de

pebbles de mineral duro como medio de
molienda.

• A inicios de 1900, se encontró que usando

bolas de acero fundido en lugar de los
pebbles, los molinos tomaban más potencia y
daban mayores capacidades de producción.

• El molino de bolas contiene una cantidad de

mineral que se está fracturando y la fineza
del producto depende de cuanto tiempo el
material permanece retenido en él.

Luis Magne O.

Molinos de Bolas Descarga por

Parrillas

Luis Magne O.

23
 Molino de Bolas Descarga por
Rebalse

Luis Magne O.

Molinos de Bolas

• Las aplicaciones de molienda de bolas

descargan por parrillas o por rebalse.

Parrillas alto nivel Parrillas bajo nivel

Rebalse
Luis Magne O.

24
 Movimiento de la Carga Interna

Hombro de
Carga
Catarata

Cascada

Pie de Carga

Luis Magne O.

Bolas de Molienda
• El medio de molienda metálico más utilizado
es la esférica, pero pueden ser:
– cilíndricas
– cónicas
– irregulares.
• Las bolas de molienda pueden fabricarse:
– forjadas
– de hierro fundido
– de acero fundido.
• Deben tener una dureza razonablemente
uniforme a lo largo de su diámetro:
– Buen desgaste: cuando salen del molino deber
tener alrededor de 16 mm, y deben presentar una
forma poligonal con, 8 a 12 caras, que deben ser
ligeramente cóncavas.
Luis Magne O.

25
 Bolas de Molienda

• La dureza de las bolas, varía desde bolas

blandas de dureza Brinnell entre 350 a 450,
hasta bolas duras, con durezas de alrededor
de 700 Brinnell.

• Mayores durezas disminuyen la tasa de

desgaste abrasivo, pero le entregan a la bola
mayor fragilidad, dejándola expuesta a
mayores probabilidades de fractura.

Luis Magne O.

Nivel de Llenado de Bolas

• Los molinos de bolas tienen una carga de

bolas que ocupa desde un 30 a un 45% del
volumen útil del molino.
1200 14000

12000
1000

10000
800
Potencia, kW

Potencia, kW

8000
600
6000

400
4000

200
2000

0 0
0 10 20 30 40 50 0 10 20 30 40 50
Fracción de llenado volumétrico, o/1 Fracción de llenado volumétrico, o/1

Molino de bolas de 12 x 18 pies Molino de bolas de 25 x 38 pies

75% de velocidad crítica 75% de velocidad crítica

Luis Magne O.

26
 Velocidad de Operación
• Se encuentra en el rango de 80% de la
velocidad crítica para molinos pequeños, a
75% de la velocidad crítica para molinos de
mayor tamaño.
600 7000

6000
500

5000
400
Potencia, kW

Potencia, kW
4000
300
3000

200
2000

100
1000

0 0
0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100
Fracción de la velocidad crítica, o/1 Fracción de la velocidad crítica, o/1

Molino de bolas de 12 x 18 pies Molino de bolas de 25 x 38 pies

33% de nivel de llenado 33% de nivel de llenado

Luis Magne O.

Características de Molinos de Bolas

Potencia según nivel de llenado y por tipo de molino (HP)

Diámetro de molino Largo de molino Tamaño de bolas Velocidad del molino Descarga por Rebalse Descarga por Parrilla
metros pies metros pies mm plg rpm %Cs 35% 40% 45% 35% 40% 45%
0,91 3,0 0,91 3,0 50 2,0 38,7 79,9 7 7 7 8 8 9
1,22 4,0 1,22 4,0 50 2,0 32,4 79,1 19 20 21 22 24 25
1,52 5,0 1,52 5,0 50 2,0 28,2 78,1 42 45 47 49 52 54
1,83 6,0 1,83 6,0 50 2,0 25,5 78,0 80 85 89 93 99 103
2,13 7,0 2,13 7,0 50 2,0 23,2 77,2 137 145 151 158 168 175
2,44 8,0 2,44 8,0 50 2,0 21,3 76,1 215 228 237 249 265 275
2,59 8,5 2,44 8,0 50 2,0 20,4 75,3 250 226 277 290 308 321
2,74 9,0 2,74 9,0 50 2,0 19,7 75,0 322 342 356 373 397 413
2,89 9,5 2,74 9,0 50 2,0 19,15 75,0 367 390 406 425 453 471
3,05 10,0 3,05 10,0 50 2,0 18,65 75,0 462 491 512 535 570 593
3,20 10,5 3,05 10,0 50 2,0 18,15 75,0 519 552 575 602 640 667
3,35 11,0 3,35 11,0 50 2,0 17,3 72,8 610 649 676 708 753 784
3,51 11,5 3,35 11,0 50 2,0 16,75 72,2 674 718 747 782 832 867
3,66 12,0 3,66 12,0 50 2,0 16,3 71,8 812 864 900 942 1003 1044
3,81 12,5 3,66 12,0 50 2,0 15,95 71,8 896 954 993 1040 1106 1152
3,96 13,0 3,96 13,0 50 2,0 15,6 71,7 1063 1130 1177 1233 1311 1365
4,12 13,5 3,96 13,0 64 2,5 15,3 71,7 1189 1266 1321 1379 1469 1532
4,27 14,0 4,27 14,0 64 2,5 14,8 70,7 1375 1464 1527 1595 1699 1771
4,42 14,5 4,27 14,0 64 2,5 14,6 70,8 1492 1588 1656 1730 1842 1921
4,57 15,0 4,57 15,0 64 2,5 14,1 69,8 1707 1817 1893 1980 2107 2196
4,72 15,5 4,57 15,0 64 2,5 13,9 69,8 1838 1956 2037 2132 2264 2363
4,89 16,0 4,88 16,0 64 2,5 13,5 68,9 2084 2217 2309 2417 2571 2678
5,03 16,5 5,18 16,0 64 2,5 13,2 68,7 2229 2370 2468 2585 2750 2863
5,18 17,0 5,18 17,0 75 3,0 13,0 68,7 2595 2764 2883 3010 3206 3344
5,33 17,5 5,18 17,0 75 3,0 12,7 68,1 2750 2929 3053 3190 3397 3542
5,49 18,0 5,49 18,0 75 3,0 12,4 67,5 3077 3276 3414 3569 3800 3961

Luis Magne O.

27
 Recarga de Bolas

• Debido al desgaste que sufren los medios de

molienda, se debe reponer una masa de bolas
cada cierto tiempo (recarga).
• Las tasas de desgaste varían de 280 a 1000
g/t, dependiendo principalmente de la
abrasividad del mineral.
• La recarga debe introducirse al molino
estando en marcha.
• La forma ideal de hacer la recarga es la
continua durante la operación. Lo más usado
es la recarga diaria de bolas, acumulándose
durante 24 horas el desgaste de medios de
molienda y reponiéndolas en una acción.

Luis Magne O.

Molinos Semiautógenos

28
 Molino Semiautógeno
Cajón
Alimentación Estator
Rotor

Descanso
Alimentación Parrilla
Interna

Tapa
Descarga
Descanso
Descarga

Protección
Motor

Luis Magne O.

Revestimientos de Molinos Semiautógenos

Luis Magne O.

29
 Revestimiento de Molinos SAG: Funciones

•Proteger el shell del molino contra el desgaste

•Transferir energía a la carga interna

•Controlar la distribución de intercambios de energía (eventos de

molienda y/o desgaste)

•Retener los medios de molienda

•Clasificar el producto (define características de los pebbles)

•Controlar el nivel de llenado de carga total

•Determina la disponibilidad del molino

Luis Magne O.

El Nivel de Llenado de Bolas

• Década de 1980: 6 a 8%

• Desde 1995: 10 a 12%

• Actualmente: El máximo posible (hasta 20%)

• Aumentan las solicitaciones sobre el molino, los descansos, el

sistema de lubricación, los revestimientos del cilindro y
principalmente en la tapa de descarga

• Aumenta el consumo de potencia

• Debe diseñarse un adecuado perfil de revestimientos del cilindro

• La velocidad de operación estará estrechamente relacionado con el

nivel de llenado de bolas, el nivel de llenado de carga total y el
perfil de los levantadores

Luis Magne O.

30
 El Tamaño de Bolas de Recarga
• Actualmente hay capacidad de fabricación de bolas de hasta 6 plg

• El tamaño de bola de recarga evolucionó de:

o Inicialmente de 4 a 5 plg
o A comienzos del 2000 se uso bolas de 6 plg
o Actualmente se usa mayormente bolas de 5 y
5¼ plg

• Al aumentar el tamaño de bola:

 disminuye el número de medios de molienda y el
número de contactos bola – mineral
 aumenta la energía de contactos bola – mineral
y bola - revestimiento
Diámetro Volumen Peso Número
plg cc kg bolas, 1 t
3.0 231.7 1.8 553
3.5 367.9 2.9 348
4.0 549.1 4.3 233
4.5 781.9 6.1 164
5.0 1,072.5 8.4 120
5.5 1,427.5 11.1 90
6.0 1,853.3 14.5 69

Luis Magne O.

Circuitos de Molienda
Semiautógena

31
 Circuitos de Molienda Semiautógena

Producto

Batería
Hidrociclones

Agua
Pebbles
Alimentación
Fresca

Agua

Circuito SAG

Luis Magne O.

Circuitos de Molienda Semiautógena

Batería
Hidrociclones
Chancador
de Pebbles
Agua

Pebbles

Harnero

Molino SAG
Agua

Circuito SAC

Luis Magne O.

32
 Circuitos de Molienda Semiautógena

Producto
Agua
Batería
Alimentación Pebbles
Hidrociclones
Fresca

Molino SAG
Harnero
Molino de bolas

Agua

Circuito DSAG

Luis Magne O.

Circuitos de Molienda Semiautógena

Triturador
Chancador de
de Pebbles
Pebbles
Producto
Agua
Alimentación Batería
Fresca Hidrociclones

Pebbles

Agua

Molino de bolas

Circuito SABC-A
• Aumenta capacidad de
tratamiento en ±15%

Luis Magne O.

33
 Circuitos de Molienda Semiautógena

Producto
Agua
Chancador
Alimentación de Pebbles Batería
Fresca Hidrociclones
Pebbles

Agua

Molino de bolas

Circuito SABC-B
• Aumenta capacidad de tratamiento
en ±10%
• Permite “administrar” la energía
disponible

Luis Magne O.

Evolución de Circuitos de
Molienda Semiautógena

34
 Evolución de los Circuitos de Molienda
Semiautógena

• La generación de pebbles ha modificado fuertemente

los conceptos de la molienda Semiautógena:
o Se utiliza el triturador de pebbles para reducir su efecto
o El triturador de pebbles permite aumentar la abertura de
las parrillas de descarga (generando más pebbles y de
mayor tamaño)

o Por tanto, se define modificar la granulometría de

alimentación al molino semiautógeno:
 Eliminando los tamaños intermedios
 Eliminando los tamaños gruesos.

Luis Magne O.

Evolución de los Circuitos de Molienda

Semiautógena
Alimentación
Fresca

Pre Chancado
Pre Harnero Chancador
de Pebbles

Producto

Batería
Hidrociclones

Molino SAG
Harnero

Agua

Molino de Bolas

Circuito con prechancado

• Aumenta capacidad de tratamiento en ±13%
Luis Magne O.

35
 Evolución de los Circuitos de Molienda
Semiautógena

• La generación de pebbles modifica aún más los

conceptos de molienda semiautógena y convencional:
o Después de modificar la granulometría de alimentación al
molino semiautógeno:
 Eliminando los tamaños intermedios
 Eliminando los tamaños gruesos.

o Finalmente ha implementado alternativas de modificar en

el origen la granulometría y “dureza” del mineral
(tronaduras de mayor energía)

Luis Magne O.

Evolución Actual de los Circuitos de

Molienda Semiautógena

Chancador primario:
• Menor CSS posible

Alimentación
Fresca

Tronadura:
• Malla de tronadura
• Factor de carga
• Tipo de detonador
Producto

Agua

Aplicación Concepto Mina - Planta

• Aumenta capacidad de tratamiento en ±8%
Luis Magne O.

36
El Consumo de Potencia

Consumo de Potencia

Curvas de Potencia v/s Llenado a Velocidad 9.7 r.p.m.

13

12

11

10
Potencia, MW

8 Jb=12

5
10 15 20 25 30 35 40
Nivel de Llenado Total, Jc, %

Consumo de potencia - nivel de llenado

volumétrico de carga

Luis Magne O.

37
 Consumo de Potencia

Curvas de Potencia v/s Llenado a Velocidad 9.7 r.p.m.

13

12

11

10
Potencia, MW

8 Jb=8
Jb=9
Jb=10
7 Jb=11
Jb=12
Jb=13
6 Jb=14
Jb=15

5
10 15 20 25 30 35 40
Nivel de Llenado Total, Jc, %

Consumo de potencia - nivel de llenado

volumétrico de carga - Nivel de llenado de bolas

Luis Magne O.

Consumo de Potencia

Curvas de Potencia v/s Llenado a Velocidad 9 r.p.m. Curvas de Potencia v/s Llenado a Velocidad 9.7 r.p.m.
13 13

12 12

11 11

10 10
Potencia, MW
Potencia, MW

9 9

Jb=8
Jb=9 Jb=8
8 8
Jb=10 Jb=9
Jb=11 Jb=10
Jb=12 7 Jb=11
7
Jb=13 Jb=12
Jb=14 Jb=13
6 Jb=15 6 Jb=14
Jb=15

5 5
10 15 20 25 30 35 40 10 15 20 25 30 35 40

Nivel de Llenado Total, Jc, % Nivel de Llenado Total, Jc, %

Consumo de potencia - nivel de llenado

volumétrico de carga - Nivel de llenado de bolas - Velocidad del molino

Luis Magne O.

38
Clasificación de Tamaños

en Hidrociclones

Hidrociclón

Luis Magne O.

39
 Hidrociclón

Rebalse

Tubería de rebalse

Cámara de
alimentación
Alimentación

Buscador de
vórtice

Revestimiento
de goma

Sección cónica
superior

Revestimiento
de goma

Sección cónica
inferior

Revestimiento
de goma

Revestimiento
de goma

Apex

Anillo de ajuste

Descarga Luis Magne O.

Hidrociclón
Descarga de finos y agua

2. Rotación de la pulpa
genera altas fuerzas
centrífugas en el ciclón
1. Entrada tangencial de
pulpa a alta presión

4. El líquido se mueve hacia

el centro y hacia arriba en 3. Los sólidos en suspensión son
un movimiento de vórtice conducidos hacia la pared y hacia
abajo en una espiral acelerada

Descarga de sólidos gruesos

Luis Magne O.

40
 Eficiencia de Clasificación

• Cortocircuito de Finos
– Partículas finas que aparecen en la descarga

• Cortocircuito de Gruesos
– Partículas gruesas que aparecen en el rebalse

Luis Magne O.

Batería de Hidrociclones

Luis Magne O.

41
Batería de Hidrociclones

Luis Magne O.

Batería de Hidrociclones

Luis Magne O.

42
 Batería de Hidrociclones

Luis Magne O.

Operación de un Hidrociclón

Luis Magne O.

43
 Operación de un Hidrociclón

100

Acumulado pasante, %

10

Granulometrías:
Alimentación
Descarga
Rebalse

1
10 100 1000 10000 100000
Tamaño de partícula, µm

Luis Magne O.

Modelos de Molienda de
Minerales

44
Hipótesis de Molienda de Primer Orden

• Molino discontinuo
• Masa de mineral: W
• Granulometría: w1(0)=1.0
• Se muele un tiempo t1, t2, t3, etc.

 Velocidad de   Masa de partículas 

 desaparición de  de tamaño 1 presentes 
   
mineral de tamaño  en el molino en el 
   
 original 1   tiempo t 

d[W w1 (t)]
-  W w1 (t)
dt

Luis Magne O.

Hipótesis de Molienda de Primer Orden

• Como la masa W es constante y agregando

una constante de proporcionalidad:
d w1 (t)
= - S 1 w1 (t)
dt

• S1 es la velocidad de fractura del mineral de

tamaño 1.
• Integrando para t=0, w1(0)=1.0:

w1 t = w1 0exp - S1 t 

logw1(t) = logw1( 0 ) -
S1t
2.3

Luis Magne O.

45
Hipótesis de Molienda de Primer Orden

w1(t), o/1

0,1

4x 6 mallas Tyler
10 x 14 mallas Tyler
20 x 28 mallas Tyler
48 x 65 mallas Tyler

0,01
0 1 2 3 4

Tiempo, min

Luis Magne O.

Función Velocidad de Fractura

• Repitiendo el ensayo para diferentes tamaños
como tamaño máximo de alimentación, se
determina un conjunto de valores de Si
correspondientes a cada tamaño xi del mineral.
10
Velocidad de fractura, 1/min

0,1

0,01
10 100 1000 10000

Abertura, µm Luis Magne O.

46
Función Velocidad de Fractura
10

Velocidad de fractura, 1/min

1

0,1

0,01
10 100 1000 10000

Abertura, µm


x  1
Si  a i  
 x0  x 
1   i 


Luis Magne O.

Función Velocidad de Fractura

10

1
Velocidad de fractura, 1/min

0,1

db = 1.0plg
db = 1.5 plg
db = 2.0 plg
db = 2.5 plg
db = 3.0 plg

0,01
10 100 1000 10000
Abertura, µm


x   1
N0

Si  a  1  a  xm d N 3
 x0  d

Luis Magne O.

47
 Función Fractura Primaria

• Se define fractura cuando el producto del

mineral fracturado tiene un tamaño menor al
tamaño original.

• Aunque la fractura se aplique a un solo tamaño,

se obtiene como producto todo un rango de
tamaños, y para describir el proceso de
molienda es necesario describir esta
distribución granulométrica.

Luis Magne O.

Función Fractura Primaria

Definición de fractura primaria:

• Un mineral al fracturarse produce fragmentos
que se mezclan con la masa de material al
interior del molino.

• Si la distribución de fragmentos pudiese ser

medida antes que alguno de ellos sea
refracturado, el resultado granulométrico
obtenido sería la distribución de fractura
primaria.

Luis Magne O.

48
 Función Fractura Primaria

• Si se fractura mineral de tamaño 1, la fracción

en peso del producto que aparece en el
intervalo de tamaño i es llamado bi1.

• En general, bij es la fracción en peso de tamaño

i que aparece al fracturar partículas de la clase
de tamaño j.

Luis Magne O.

Función Fractura Primaria

• Al acumular los valores de bij desde el intervalo

inferior, se obtiene la Bij que representa la
fracción en peso acumulada de material
fracturado de tamaño j que resulta ser menor
que el tamaño superior del intervalo de tamaño
i.

• Así se debe cumplir que: bij = Bij – Bi+1,j

Luis Magne O.

49
 Función Fractura Primaria

Fractura acumulada, o/1

0,1

Experimental
Ajustado

0,01
0,001 0,01 0,1 1
Abertura relativa, xi/x1

Luis Magne O.

Función Fractura Primaria

• Los valores de Bij no cambian con el tiempo de

molienda.
• También Bij es insensible a las condiciones de
molienda (rango de operación normal de los
molinos)
• Se ha encontrado que los valores de Bij
frecuentemente son normalizables, esto es, que
la fracción que aparece en tamaños menores es
independiente del tamaño original de partida.
• Si los valores de Bij son normalizables, la
matriz de valores B se reduce a un vector.

Luis Magne O.

50
 Función Fractura Primaria
1

Fractura acumulada, o/1

0,1

Experimental
Ajustado

0,01
0,001 0,01 0,1 1
Abertura relativa, xi/x1

 
 xi - j  x 
Bij   j    (1   j )  i -1 
 xj   xj 

Luis Magne O.

Modelo de Molienda Discontinua

• Realizando un balance de masa por tamaños en
un molino discontinuo, para determinar la
velocidad de producción de cada tamaño, se
obtiene:

Velocidad neta  Velocidad de producción  Velocidad de desaparición

de producción  de tamaño i por fractura  de material de tamaño i 
     
  - 
de material de   de todos los tamaños   por fractura 

tamaño i 
 
 mayores 
 
 


Luis Magne O.

51
 Modelo de Molienda Discontinua
• Desarrollando el primer término del lado
derecho para un tamaño j:

 Fracción de tamaño j Velocidad de fractura 

Velocidad de producción    
  que por fractura pasa del tamaño j 
de tamaño i por fractura 
   
del tamaño mayor j   a tamaño i  
    


Velocidad de producción 
de tamaño i por fractura   bij  S jWw j 
 
del tamaño mayor j 
 

Luis Magne O.

Modelo de Molienda Discontinua

• Desarrollando el segundo término del lado
derecho:

Velocidad de desaparición Masa de partículas de tamaño

   
mineral de tamaño i por    i presentes en el molino en 
 fractura   el tiempo t 
   

Velocidad de desaparición
 
mineral de tamaño i por   SiWwi
 fractura 
 

Luis Magne O.

52
 Modelo de Molienda Discontinua
• De esta forma:

Velocidad neta  Velocidad de producción  Velocidad de desaparición

de producción  de tamaño i por fractura  de material de tamaño i 
     
  - 
de material de   de todos los tamaños   por fractura 

tamaño i 
 
 mayores 
 
 


d[ Wwi (t)]
= bi 1 S 1 Ww1 (t)+ bi2 S 2 Ww2 (t)+...+ bi,i-1 S i-1 Wwi-1 (t)- [ S i Wwi (t)]
dt

dwi ( t ) i-1
= - S i wi ( t )+  bij S j w j ( t ), n >i > j >1
dt j=1

Luis Magne O.

Modelo de Molienda Discontinua

• Solución de Reid:

dwi ( t ) i-1
= - S i wi ( t )+  bij S j w j ( t ), n >i > j >1
dt j=1

i
w i (t) =  a ij exp (- S j t), n  i  1
j =1

0 i  j
 i -1
wi (0) -

 aik i = j
k =1
aij  

 1 i -1

S  S  Sk bik akj i  j
 i j k= j

Luis Magne O.

53
 Modelo de Molienda Discontinua
• Solución de Luckie y Austin:
dwi ( t ) i-1
= - S i wi ( t )+  bij S j w j ( t ), n >i > j >1
dt j=1

j
wi ( t ) =  dij wj ( 0) n i 1
j =1

 j -1
 -  cik c jk i  j
0 i  j  k =1

 
 
dij  exp (-Si t ) i = j cij  1 i =j
 
 
 i -1  1
  cik c jk (exp (-Sk t ) - exp(-Si t ))
i -1
i  j
k = j S  S  Sk bik ckj i  j
 i j k= j

Luis Magne O.

Modelo Simplificado de Molienda Discontinua

• Modelo general de molienda discontinua:

k -1
dwk ( t )
= - S k wk ( t ) +  bkj S j w j ( t ) k = 1, n
dt j =1

• Sumando las primera i-1 ecuaciones:

i 1
d  i 1  i 1 i 1 k 1
  wk (t )   Sk wk (t )    bkj S j w j (t ) Ri ( t )   wk ( t )
dt  k 1  k 1 k 1 j 1 k 1

 
d Ri (t ) i 1 i 1
 k 1

   Sk wk (t )     kj j j 
b s w ( t )
dt k 1 k 1  j 1 
 

i 1 i 1 k
d Ri ( t )
   S k wk ( t )    bkj s j w j ( t )
dt k 1 k 1 j 1

Luis Magne O.

54
Modelo Simplificado de Molienda Discontinua

i 1 i 1 k
d Ri ( t )
   S k wk ( t )    bkj s j w j ( t ) j  i, k y k  1, i  1  j  1, i  1
dt k 1 k 1 j 1

i 1 i 1 i 1
d Ri ( t )
   S k wk ( t )    bkj s j w j ( t )
dt k 1 k 1 j 1

i 1 i 1  i 1 
d
Ri (t )    Sk wk (t )     bkj  S j w j (t )
dt k 1 
j 1 k  j 

i -1 i 1
 bkj   bkj , ya que bkj  0 para k = 1, j
k= j k  j 1

i 1 i 1 i 1
d Ri ( t )
   S k wk ( t )    bkj s j w j ( t )
dt k 1 j 1 k  j 1

Luis Magne O.

Modelo Simplificado de Molienda Discontinua

i -1 n

b
k = j 1
kj  1   bkj  1  Bij
k i

i 1 i 1
d Ri ( t )
   S k wk ( t )   (1  Bij ) S j w j ( t )
dt k 1 j 1

i 1 i 1 i 1
d Ri (t )
  Sk wk (t )   S j w j (t )   Bij S j w j (t )
dt k 1 j 1 j 1

i -1
dRi ( t )
= -  Bij S j w j ( t )
dt j =1

Modelo general de molienda discontinua escrita

en forma acumulada

Luis Magne O.

55
Modelo Simplificado de Molienda Discontinua

• Al hacer ensayos de molienda discontinua a tiempos cortos

con mineral acumulado retenido (similar a monofracción de
tamaño), se cumple la hipótesis de primer orden:

dRi ( t )
  Gi Ri ( t ) ; i  1, n , t  0
dt

Gi es la pendiente al graficar lnRi versus t.

Al comparar las dos últimas ecuaciones:

i 1 i 1
Gi  w j ( t )   Bij S j w j ( t )
J 1 J 1

i 1 i 1
 Gi w j ( t )   ( Bij S j ) w j ( t )
j 1 j 1
 Gi  Bij S j

Luis Magne O.

Modelo Simplificado de Molienda Discontinua

• Condición de compensación:

Bij S j  Si ; j  1, i , i  j  1, n

Reemplazando en el modelo de molienda discontinua

acumulada:
i 1 i 1
dRi ( t )
   Si w j ( t )   Si  w j ( t )   Si Ri ( t )
dt j 1 j 1

dRi (t )
  Si Ri (t )
dt

Modelo simplificado de molienda discontinua.

Luis Magne O.

56
 Función Velocidad Específica de Fractura

• Al incorporar el efecto de la potencia consumida en la

velocidad de fractura:

 P
Si  SiE  
 H

P está en kW, H es la carga de mineral en el molino, en t, y Si

está en 1/h.

SiE es la función velocidad específica de fractura en t/kWh.

 P  E
Si  SiE    SiE  
 H t

Sit  SiE E

Luis Magne O.

Modelos de Clasificación

• Modelo de Lynch y Rao

Capacidad:

X a (1  X a )0.125
A  K1s DV P0.5
X a  (1  X a )

Tamaño de Separación:

 ( - X r ) 
d = exp K  , Dv -  , Da +  ,P -  , R 
 Xr 

Cortocircuito:
(10 Da  K3 ) X a
a=  0. 9
A (1  X a )

Luis Magne O.

57
 Modelos de Clasificación

• Modelo de Lynch y Rao

Eficiencia de Clasificación:
  x 
exp   i    
  d   
c( xi ) 
  xi  
exp      exp(  )  
  d   

 exp(  )   
ln  

S. I .  
ln exp(  )  

Eficiencia real:

si = ci (1 - a) + a

Luis Magne O.

Modelos de Clasificación

• Modelo de Plitt

Presión de alimentación:

C Qc exp(C  C  )

P
DcC h C DiC DVC DaC

Tamaño de Corte:

A0 DcA1 DiA2 DVA3 exp ( A4  )

d 50 
DaA5 h A6 Q A7 (  s  1) 0.5

Partición de pulpa:

Qa B0h B1 ( Da / DV ) B2 exp ( B3  B42 )

S 
QV H B5 DcB6

Luis Magne O.

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 Modelos de Clasificación

• Modelo de Plitt

Ecuación de clasificación:

si = a + (1 - a ) ci

     b   x  m  
ci  (  b)   exp ln 
    b   d   
i

  


k
 Dc h 
m = exp K  K Rv   
 Q 

Luis Magne O.

Modelos de Clasificación

• Modelo de Plitt
Cortocircuito de finos:

bpf   a

Rv   Rsc
a
1   (1   (1  Rsc ))

S
Rv 
S 1

n
Rsc   f i ci
i 1

P
H  2. 31


Luis Magne O.

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