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PROCESOS QUIMICOS
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Tendencias Mundiales en Tecnologías
Una Protección Global del Planeta requiere que las Naciones Industrializadas
Transfieran Tecnologías Limpias a los Países en Desarrollo
En la Industria Química hay un vuelco de Productos a nivel Masivo ( Acido
Sulfúrico ) a productos de Alto Valor y Bajo Volumen : Química Fina ,
Tecnologías Limpias, Superconductores, Fusión, Biotecnologías, etc.
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Minimización de Residuos
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1.2 EL ASPECTO CREATIVO DEL DISEÑO DEL PROCESOS
El propósito de la ingeniería en general es crear nuevas riquezas. En
Ingeniería Química por ejemplo, se logra esta meta a través de
transformaciones químicas y/o separaciones de materiales. El diseño de
procesos y plantas es una actividad creativa debido a que tratamos de generar
nuevas ideas, y a continuación de transformar estas ideas en equipos y procesos
para producir nuevos materiales o para agregar valor a materiales ya existentes.
Las ideas nuevas generalmente son generadas de la química menos
frecuentemente por otras ciencias, y son utilizadas como base para el desarrollo
de tecnología.
En cualquier compañía o empresa podemos tratar de generar nuevas
ideas con diferentes propósitos.
a) Producir una materia que se compra.
b) Convertir un subproducto de desecho en un producto valioso.
c) Crear un material completamente nuevo (fibras sintéticas).
d) Encontrar un nuevo camino para producir un producto existente, (un nuevo
catalizador).
e) Explorar un nuevo material de construcción (para operación de alta
temperatura o presión).
Como una identificación del tremendo éxito de la Ingeniería, podemos
notar que sobre el 50% de los productos vendidos por la mayoría de empresas
químicas han sido desarrollados en las dos últimas décadas (1960-1980).
A pesar de este éxito, podemos visualizar que muy pocas ideas tanto para
mejorar procesos existentes o para desarrollar nuevos procesos, conduces a
nuevos productos. De hecho en la etapa de investigación, un proyecto tiene
una chance de 1-3% de llegar a la comercialización. El diagrama a
continuación explica las siguientes etapas y su correspondiente porcentaje de
éxito.
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Por supuesto, es de esperar que el éxito para modificaciones de procesos
sea mayor que para plantas completamente nuevas, pero usualmente la
rentabilidad económica será menor en ese caso.
Debido a que tan pocas ideas, prueban ser exitosas, (lo mismo sucede en
cualquier actividad creativa), en cualquier metodología de diseño, la
evaluación económica en uno de los componentes más importantes. En otras
palabras, se necesitan procedimientos eficientes para poder descartar ideas sin
rentabilidad y también para modificar ideas y hacerlas rentables, es decir para
generar alternativas de modo de que cualquier esfuerzo posterior en el
desarrollo en un proceso sea justificable económicamente.
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preliminares deberían corresponder al desarrollo del bosquejo a lápiz, donde
queremos describir los compromisos económicos más importantes. Un artista a
continuación evalúa la pintura preliminar y efectúa modificaciones, lo cual
equivale en diseño a evaluar nuestro primer diseño y generar diferentes
alternativas que pueden conducir a mejores resultados.
DISEÑO ARTE
PROCESO
CREATIVO
PROCEDIMIENTO BOSQUEJO A
PRELIMINAR LÁPIZ
ALTERNATIVA DE MODIFICACIONES
PROCESOS PRELIMINARES
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valor requiere demasiado esfuerzo adicional, por lo tanto el esfuerzo no es
justificado. En forma similar, en ingeniería la ley del mínimo retorno se aplica,
y se reconoce por ejemplo que nunca se espera realmente optimizar un diseño
de planta completo.
Otra cualidad del arte es que nunca existe una solución única a un
problema, es decir, existen diferentes formas de pintar una obra de pintura, tal
como existen diferentes caminos en ingeniería para cumplir el mismo objetivo
por esencialmente el mismo costo.
Otra similitud entre el diseño en ingeniería y arte, es que se requiere
bastante criterio para decidir cuánto detalle debe incluirse en las diferentes
etapas de una pintura, al igual que sucede en el diseño de procesos.
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que también se denomina estimación de presupuesto, el cálculo se basa en
datos suficientemente completos como para producir un presupuesto. La
estimación definitiva, se basa en la obtención de prácticamente todos los datos
necesarios, pero anterior a la confección de planos y especificaciones.
Finalmente una estimación detallada se basa en planos de ingeniería
completamente terminados, y con todas las especificaciones requeridas,
incluyendo la búsqueda del lugar de construcción.
También es posible determinar los costos relativos para obtener los tipos
de diseño nombrados anteriormente.
Costo del
Proyecto MM US$ 0,5 1,0 5,0 10,0 15,0 20,0
- 3 a + 12% 15 25 45 70 90 120
- 20 a + 40% 0,9 1,7 2,8 4,5 6,3 8,0
- 50 a + 70% 0,25 0,35 0,6 0,9 1,3 1,7
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A pesar de que el enfoque del diseño y evaluación se dirige a nuevos
procesos, esta metodología se puede utilizar cualquiera de otras disciplinas
utilizadas en ingeniería tales como investigación básica y asistencia técnica.
En investigación básica, debemos guiar nuestros esfuerzos hacia el estudio de
las variables que tendrán el mayor impacto económico en el proceso, y esas
variables sólo se identifican desarrollando diseños y evaluaciones
aproximadas.
1.4.- Diagrama de Bloques y de Flujos de Procesos Químicos
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Tolueno e Hidrogeno son convertidos en un reactor para producir Benceno y
Metano. La reacción no es completa y se requiere un exceso de Hidrogeno. Los
gases no condensables (H2 y Metano) son separados y reciclados y descartados.
El Benceno producto y el Tolueno no reaccionado son separados por
destilación. El Tolueno es entonces reciclado al reactor y el Benceno removido
como producto.
Este diagrama de flujo de bloques ofrece una visión clara de la producción de
benceno, sin entregar detalles relacionados con el proceso. Cada bloque en el
diagrama representa una función de proceso y puede, en realidad, consistir en
varios tipos de equipos. El formato general y las convenciones utilizadas en la
preparación del flujo de bloques de diagramas de procesos se presentan en la
Tabla 1.3.
Aunque falta mucha información de la Figura 1.1, es claro que tal diagrama es
muy útil para
" tener una impresión del proceso. Los diagramas de proceso de flujo en bloque
suelen constituir el punto de el Diagrama de Flujos de un Proceos, DFP.
También son muy útiles para conceptualizar nuevos procesos y explicar los
principales conceptos del sin atascarse en los detalles.
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de productos de combustible con alcohol producidos a partir de una materia
prima de carbón. Cada bloque en este diagrama representa un proceso químico
completo (compresores y turbinas también se muestran como trapezoides), y
podríamos, si queríamos, dibujar un diagrama de proceso de flujo de bloque
para cada bloque en la Figura 1.4. La ventaja de un diagrama como el de la
figura 1.2 es que nos permite obtener una imagen completa de lo que en esta
planta hace y cómo interactúan todos los diferentes procesos. Por otra parte,
para mantener el diagrama relativamente despejado, sólo se dispone de
información limitada sobre cada unidad de proceso. Las convenciones para
dibujar diagramas de planta de flujo de bloques son similares a la Tabla 1.1.
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Ambos tipos de diagramas de flujo de bloques son útiles para explicar el
funcionamiento global de las plantas químicas. Por ejemplo, considere que
acaba de unirse a una gran empresa de fabricación de productos químicos que
produce una gama de productos químicos del sitio al que se le ha asignado. Lo
más probable es que dado un diagrama de la planta del flujo de bloque para
orientarle a los productos y áreas importantes de la operación. Una vez
Asignado a una de estas áreas, de nuevo se le proporcionaría un diagrama de
proceso de flujo de bloque describiendo las operaciones en su área particular.
Además de la función de orientación descrita anteriormente, se utilizan
diagramas de flujo de bloques para alternativas posibles del proceso de la
pantalla. Por lo tanto, se utilizan para transmitir la información necesaria para
Comparaciones y eliminar alternativas competitivas sin tener que hacer
detalladas y costosas comparaciones.
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Está claro que el DFP es un diagrama complejo que requiere un esfuerzo
sustancial para prepararse. Es esencial que deben mantenerse despejados y
fáciles de seguir, para evitar errores de presentación e interpretación.
A menudo los DFP se dibujan en grandes hojas de papel (por ejemplo, tamaño
D: 60 × 90 cm), y varias hojas conectadas pueden ser necesarias para un
proceso complejo. Debido a las limitaciones de tamaño de página asociadas
con este texto, los DFPs completos no se pueden presentar aquí. En
consecuencia, se han tomado ciertas libertades para la presentación de los DFP
en este texto. Específicamente, se presentará cierta información en Tablas, y
sólo la información esencial del proceso se incluirá en el DFP. Los DFP
resultantes conservaran la claridad de la presentación, pero el lector debe
referirse al resumen de flujo ya las tablas de resumen del equipo con el fin de
extraer toda la información necesaria sobre el proceso.
Antes de discutir los diversos aspectos del diseño, debe tenerse en cuenta que el
DFP y el proceso que es descrito en este capítulo se utilizará en todo el libro. El
procedimiento es la hidrodealquilación de tolueno para producir benceno. Se
trata de un proceso comercial bien estudiado y bien entendido que todavía se
utiliza hoy en día. Los DFP que presentamos en este capítulo para este proceso
es técnicamente factible pero no se optimiza de ninguna manera. De hecho, hay
muchas mejoras en la tecnología de proceso y el rendimiento económico que se
pueden hacer.
Muchas de estas mejoras se harán evidentes cuando se presente el material
apropiado. Esto permite aplicar las técnicas proporcionadas a lo largo de este
texto, tanto para identificar aspectos técnicos en el proceso y para hacer las
mejoras de proceso necesarias. Por lo tanto, a medida que avanzamos a través
del texto, identificaremos puntos débiles en el diseño, haremos mejoras y nos
moveremos hacia un Diagrama de flujo de proceso optimizado.
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Examinaremos cada aspecto del DFP por separado. Después de abordar cada
uno de los tres temas, se reunirá toda la información y presentará el DFP para el
proceso de benceno.
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aproximadamente a la ubicación horizontal de la correspondiente pieza de
equipo. La convención para dar formato e identificar el equipo de proceso se da
en la Tabla 1.4.
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existe un problema de operación representada por cada icono. La Figura 1.6
contiene una lista de los símbolos utilizados en los diagramas de proceso
presentado en este texto. Esta lista cubre más del 90% de los necesarios en los
procesos de tratamiento de fluidos (gases o líquidos).
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equipo antiguo (a menudo un sufijo de carta adicional , por ejemplo, H-101
podría convertirse en H-101A). Por otra parte, si una modificación significativa
del proceso tiene lugar, entonces es habitual utilizar nuevos números de equipo
y nombres.
Haciendo referencia de nuevo a la figura 1.5, puede verse que cada una de las
corrientes de proceso se identifica mediante un número en una caja del
diamante situada en la corriente. La dirección de la corriente se identifica por
una o más puntas de flecha.
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Tabla.- 1.5 Convenciones para identificar los Servicios de un Proceso
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Esto indexa el flujo a la información en un resumen de flujo o una tabla de
flujo, que a menudo se proporciona a continuación el diagrama de flujo del
proceso. En este texto, la tabla de resumen de flujo se proporciona como un
anexo DFP.
La información de flujo que se da normalmente en una tabla de resumen de
flujo se da en la Tabla 1.6. Está dividido en dos grupos-información requerida e
información opcional-que puede ser importante para procesos. La tabla de
resumen de flujo de la Figura 1.5, se da en la Tabla 1.7 y contiene todas las
información recogida en la Tabla 1.4.
Con la información del DFP (Figura 1.5) y la tabla de resumen de flujo (Tabla
1.7), los problemas los balances de materiales y otros problemas son fácilmente
analizados.
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Tabla.- 1.7 Tabla de resumen de flujo para el proceso de Benceno.
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Tabla 1.8 Descripciones de equipo para DFP y PIDs
Tipo de equipo
Descripción del equipo
Columnas
Tamaño (altura y diámetro), Presión, Temperatura
Número y tipo de bandejas
Altura y tipo de embalaje
materiales de construcción
Intercambiadores de calor
Tipo: Gas-Gas, Gas-Líquido, Líquido-Líquido, Condensador, Vaporizador
Proceso: Servicio, Área, Temperatura y Presión para ambos flujos
Número de pases de tubo y tubo
Materiales de Construcción: Tubos y Concha
Estanques y Cilindros
Altura, Diámetro, Orientación, Presión, Temperatura, Materiales de Construcción
Bombas
Flujo, Presión de Descarga, Temperatura, ΔP, Tipo de Conductor, Potencia del Eje,
Materiales de Construcción
Compresores
Caudal real de la entrada, temperatura, presión, tipo del conductor, energía del eje,
materiales de construcción
Calentadores ( Hornos)
Tipo, presión del tubo, temperatura del tubo, capacidad, combustible, material de
construcción
Otros
La información presentada en la Tabla 1.8 se utiliza para preparar la parte de
resumen del equipo del DFP para el proceso de benceno. El resumen del equipo
para el proceso de benceno se presenta en la Tabla 1.9, y los detalles de cómo
estimamos y elegimos varios parámetros del equipo se discuten más adelante.
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Tabla 1.9 Resumen del equipo para la hidrodealquilación de tolueno
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Tabla 1.9 Resumen del equipo para la hidrodealquilación de tolueno
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La información de flujo se añade al diagrama adjuntando "banderas
de información". La forma de las banderas indica la información
específica proporcionada en el indicador. La Figura 1.8 ilustra todos
los indicadores utilizados en este texto.
Estas banderas de información desempeñan un doble papel.
Proporcionan la información necesaria en el diseño de la construcción
de la planta y en el análisis de los problemas operativos durante la
vida útil de la planta. Los indicadores están montados en una linea
conectada al flujo de proceso apropiado. Se puede montar más de una
bandera en un pentagrama.El ejemplo 1.4 ilustra la información
diferente que se muestra en el PFD.
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Ejemplo 1.4 Información en un Diagrama de Flujo.
1. Temperatura de 25 ° C
2. Presión de 1,9 bar
3. Caudal de masa de 10,0 x 103 kg / h
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1.4.4.- Diagrama de cañerías e instrumentación (P & ID)
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Cada PFD requerirá muchos P & IDs para proporcionar los datos necesarios.
La Figura 1.9 es una P & ID representativa Para la sección de destilación del
proceso de benceno mostrada en la Figura 1.5. El P & ID presentado en la
Figura 1.9 Proporciona información sobre la cañería, y esto se incluye como
parte del diagrama. Como alternativa, cada cañería se puede numerar, y los
detalles de cada línea se pueden proporcionar en una tabla separada que
acompaña a este diagrama. Cuando es posible, el tamaño físico de las
operaciones de unidades de mayor tamaño se refleja en el tamaño del símbolo
en el diagrama.
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Las conexiones de los servicios se identifican mediante una casilla numerada
en el P & ID. El número dentro de la casilla identifica La utilidad específica. La
clave que identifica las conexiones de utilidad se muestra en una tabla en el P &
ID. Toda la información del proceso que se puede medir en la planta se muestra
en la P & ID mediante indicadores circulares. Esto Incluye la información a ser
registrada y utilizada en los circuitos de control de proceso. Las banderas
circulares en el diagrama indican dónde se obtiene la información en el proceso
e identifican las medidas tomadas y cómo se trata la información. El cuadro
1.10 resume las convenciones utilizadas para identificar la información
relacionados con instrumentación y control. El ejemplo 1.9 ilustra la
interpretación de la instrumentación y Símbolos de control.
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Ejemplo Diagrama de Benceno
Considere la línea de productos de benceno que sale del lado derecho del P &
ID en la Figura 1.9. El caudal de esta corriente es controlada por una válvula de
control que recibe una señal de un elemento de medición de nivel colocado En
V-104. La secuencia de instrumentación es la siguiente:
Un elemento sensor de nivel (LE) está situado en el tambor de reflujo V-104.
Un transmisor de nivel (LT) también está en el V-104 envía una señal eléctrica
(designada por una línea discontinua) a un indicador de nivel y al controlador
(LIC). Este LIC se encuentra en la sala de control en el panel de control o en la
consola (como Línea horizontal bajo LIC) y puede ser observado por los
operadores. Desde el LIC, se envía una señal eléctrica a un instrumento (LY)
que calcula la posición correcta de la válvula y, a su vez, envía una señal
neumática (designada por una línea continua con trama cruzada) para activar la
válvula de control (LCV). Para advertir a los operadores de problemas
potenciales, se colocan dos alarmas en la sala de control. Se trata de una alarma
de alto nivel (LAH) y una alarma de nivel bajo (LAL), y reciben la misma señal
del transmisor de nivel como lo hace el controlador.
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ejemplo, proporcional, integral o diferencial-se dejan a los ingenieros de
instrumentos y no están cubiertos en este texto.
El P & ID es la última etapa del diseño del proceso y sirve como guía para
aquellos que serán responsables del diseño final y la construcción. Con base en
este diagrama,
1. Ingenieros mecánicos e ingenieros civiles diseñarán e instalarán
piezas de equipo.
2. Los ingenieros de instrumentos especificarán, instalarán y
comprobarán los sistemas de control.
3. Los ingenieros de cañerías desarrollarán planos de planta y planos de
elevación.
4. Los ingenieros del proyecto desarrollarán los horarios de las plantas y
de la construcción.
Antes de la aceptación final, las P & ID sirven como una lista de comprobación
contra la cual se comprueba cada ítem en la planta. El P & ID también se utiliza
para entrenar operadores. Una vez que la planta está construida y está
operativa, hay límites para Lo que los operadores pueden hacer. Todo lo que se
puede hacer para corregir o alterar el rendimiento de la planta es abrir, Cerrar o
cambiar la posición de una válvula. Parte de la capacitación plantearía
situaciones y Operadores para poder describir qué válvula específica debe ser
cambiada, cómo se debe cambiar, y qué observar para vigilar los efectos del
cambio. Simuladores de plantas (similares a los Simuladores) a veces
participan en la formación del operador. Estos programas son sofisticados, en
tiempo real Simuladores de procesos que muestran al operador aprendiz cómo
rápidamente se propagan los cambios en las variables controladas a través del
proceso. También es posible que estos programas muestren escenarios de
trastornos del proceso de manera que Los operadores pueden obtener
capacitación para reconocer y corregir tales situaciones. Este tipo de programas
son muy Útil y rentable en la formación inicial del operador. Sin embargo, el
uso de IDP sigue siendo muy importante A este respecto , el P & ID es
particularmente importante para el desarrollo de procedimientos de puesta en
marcha donde la planta no es bajo la influencia de los sistemas de control de
procesos instalados. Se da un ejemplo de un procedimiento de puesta en
marcha en el Ejemplo 1.10.
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Ejemplo 1.10
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Diagramas adicionales
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el equipo, quitando los haces de tubo de intercambiadores de calor, reemplazo
de unidades, etc. Lo que queda por demostrar es la adición de los soporte y
cañerías.
Los isométricos de las cañerías se dibujan para cada pedazo de tubo requerido
en la planta. Estos dibujos en 3-D son bocetos del recorrido del tubo, indicando
las elevaciones y orientación de cada sección del tubo. En el pasado, también
era común que las plantas comprensivas construyeran un modelo a escala para
que el sistema pudiera ser visto en tres dimensiones y modificado para eliminar
cualquier problema potencial. En los últimos veinte años, la han sido
reemplazados por programas tridimensionales de diseño asistido por ordenador
(CAD) capaz de representar la planta construida en tres dimensiones.
Constituyen una oportunidad para topología de equipos locales desde cualquier
ángulo en cualquier lugar dentro de la planta. Uno puede realmente "caminar a
través de" la planta y vista previa de lo que se verá cuando se construye la
planta. La capacidad de "ver" la planta antes la construcción se hará aún más
realista con la ayuda de software de realidad virtual. Con esta nueva
herramienta, es posible no sólo caminar a través de la planta sino también
"tocar" el equipo, girar válvulas, subir a la parte superior de las columnas de
destilación, y así sucesivamente. En la siguiente sección, la información
necesaria para se revisa el diseño preliminar del diseño de la planta, y la lógica
utilizada para ubicar las unidades de proceso en la planta y cómo se determinan
las elevaciones de los diferentes equipos se explican brevemente.
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ubicados convenientemente. Para cualquier persona que haya visitado una
planta química moderada a grande, la complejidad de las cañerías y la
disposición del equipo es inmediatamente evidente. Incluso para ingenieros
experimentados, la revisión de equipo y cañería topología es mucho más fácil
de lograr en 3-D que 2-D. Debido al rápido aumento de la energía de la
computadora y software avanzado, tales representaciones se hacen ahora
rutinariamente usando la computadora.
Con el fin de "construir" una representación electrónica de la planta en 3-D,
toda la información de la planta se debe obtener y sintetizar en los diagramas
mencionados. Esto en sí mismo es una tarea desalentadora, y la contabilidad de
este proceso está muy por encima del alcance de este texto. Sin embargo, para
dar al lector una idea de lo que ahora se puede lograr utilizando dicho software,
una breve revisión de los principios de diseño de la disposición se dará. Un
informe más detallado que implica una visita virtual a la planta del éter
dimetílico (DME , CH3-O-CH3) .
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1.4.6 The 3-D Plant Model
La mejor manera de ver cómo se unen todos los elementos anteriores es ver el
archivo AVI del Virtual Plant Tour en El CD que acompaña a este texto. La
calidad y el nivel de detalle que el software 3-D es capaz de dar dependen del
sistema utilizado y del nivel de ingeniería detallada que se utiliza para producir
el modelo. Figuras 1.13-1.15 se generaron para la instalación DME utilizando
el paquete de software PDMS de Cadcentre, Inc. (Estas cifras y el archivo
Virtual_Plant_Tour.AVI se presentan aquí con permiso de Cadcentre, Inc.) En
la figura 1.13 se muestra una vista isométrica de la instalación DME. Todos los
principales equipos de cañería de proceso y de utilidad, y estructuras de acero
básicas. El estante de cañería se muestra el centro del proceso, y las plataformas
de acero se muestran donde el apoyo de equipos de proceso elevado es
necesario. Las secciones de destilación se muestran en la parte trasera de la
figura en el lado más alejado de la rejilla. El Reactor y sección de alimentación
se muestra en el lado cercano de la rejilla de tubo. La elevación del proceso se
ilustra mejor en la Figura 1.14, donde se ha eliminado la cañería y el acero
estructural.
El único equipo elevado aparente de esta figura son los condensadores de arriba
y los tambores de reflujo para las columnas de destilación. Los condensadores
de cabeza están situados verticalmente por encima de su respectivo reflujo
tambores para permitir el flujo por gravedad del condensado de los
intercambiadores a los tambores. La figura 1.11 muestra la disposición del
equipo de proceso y la cañería para las secciones de alimentación y reactor. El
diseño de equipo correspondiente al mostrado en la figura 1.10. Debe tenerse
en cuenta que la válvula de control descarga de las bombas de alimentación de
metanol se encuentra cerca de nivel de grado para un fácil acceso.
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Figura 1.11 Vista isométrica del modelo preliminar de disposición de la
planta tridimensional para el proceso DME (Reproducido por Permiso de
Cadcentre, una empresa del Grupo Aveva, de su software Vantage /
PDMS)
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Figura 1.12 Representación tridimensional del diseño preliminar del
equipo para el proceso DME (Reproducido por Permiso de Cadcentre,
una empresa del Grupo Aveva, de su software Vantage / PDMS)
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1.4.7.- Resumen
En este capítulo, usted ha aprendido que los tres principales tipos de diagramas
utilizados para describir el flujo de químicos a través de un proceso son el
diagrama de flujo de bloques (DFB), el diagrama de flujo del proceso (DFP) , y
el diagrama de cañerías e instrumentación (P & ID). Estos diagramas describen
un proceso que detalle.
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1.5 PROCEDIMIENTO PARA DESARROLLAR UN CASO BASE.
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La información más importante que se desarrolla durante el diseño es un
diagrama de flujo ( Figura 1.14 ). El diagrama de flujo muestra los equipos más
importantes, asignando un nombre a cada equipo y línea de flujo. El balance de
materia ( y energía ) muestra los flujos de cada componente en cada línea de
flujo , además de las condiciones de operación ( temperatura, presión, estado,
entalpía, etc.)
Costos de Operación.
Una vez que se conocen los flujos y las temperaturas, podemos calcular los
flujos de servicios ( agua, electricidad, vapor, etc.) de las unidades mostradas
en el diagrama de flujos, tal como se muestra en la Tabla 1.13.. Conocidos los
servicios, podemos calcular los costos totales anuales de los servicios tal como
se muestra en la Tabla 1.14.
Costos de Capital
Podemos combinar los costos de operación y de capital junto con otros costos y
usando estos resultados podemos estimar la rentabilidad del proceso
(Tabla 1.18 ). En esta tabla se usa el retorno sobre la inversión como criterio de
rentabilidad primario, pero existen otros índices más exactos como veremos
más adelante.
Ingeniería Económica
Ahora que hemos visto los costos asociados a una evaluación económica de un
proyecto, necesitamos saber como podemos generar esta información. En el
siguiente capitulo consideraremos algunos métodos para calcular los costos de
capital y de operación, además se describen ciertas técnicas para colocar los
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costos de capital y de operación en una misma base, así como también como
estimar la rentabilidad de un proyecto a través de un modelo bastante simple
para usar en diseños preliminares.
Reciclo de Hidrógeno
C H
C2
Producto
G
E1
T3 T5
I
E T2
C1
Vapor
F P3
B
Alimentación E2 E3 T4
de Hidrógeno R1 Agua de
Caldera
P2
T1 Filtro
A
P1 F1
Alimentación T6
D
de Benceno
P4
Catalizador
Comp.\Flujo A B C D E F G H I
H2 , moles/hr 283,8 66,6 350,3 72,5 72,5 5,9
N2 , moles/hr 0,6 7,4 8,0 8,0 8,0 0,6
Benceno, moles/hr 92,8 92,8 0,1 0,05 0,08
Ciclohexano, moles/hr 150,0 57,28 92,72
Total 92,8 284,4 74,0 451,1 230,6 57,35 80,5 6,5 92,80
Temp., °f 100 100 120 132 392 120 120 120 100
Presión, Psia atm 65 319 319 315 315 300 300 atm
41
Tabla 1.13 . Caso Base. Resumen de Servicios
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Tabla 1.14 . Resumen de Costos de Producción
Planta de Manufactura de Ciclohexano.
43
Tabla 1.15 Equipos y Costo de Manufactura
44
Tabla 1.17 Costos de Capital
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