MEDIDORES DE FLUJO INTERNO

I. OBJETIVOS:
1.1 OBJETIVOS GENERAL:
 Evaluar flujos a través de medidores diferenciales de presión.
1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Realizar mediciones de flujos internos con el venturímetro.
 Realizar mediciones de flujos internos con la placa de orificio.
 Comparar las caídas de presión de distintos medidores de flujo interno en simultáneo.
II. FUNDAMENTO TEORICO
MEDIDORES DE FLUJO DIFERENCIAL DE PRESION:
Se entiende como medidor diferencial a aquel cuyos principios de medición se infieren el resultado
final. Los medidores diferenciales de presión se identifican, por la característica de su elemento
primario, en el cual se crea una diferencia o caída de presión que depende de la velocidad y
densidad del fluido, esta diferencia es medida por un segundo elemento llamado secundario.
Los más comunes son: El venturimetro. El rotametro. La placa de orificio.
ROTAMETRO:
Los rotámetros son medidores de caudal de área variable en los cuales un flotador cambia su
posición dentro de un tubo en función del caudal que pasa por dicho tubo. Las fuerzas que actúan
sobre el flotador están representadas en la figura.

Cuando el flotador esta en equilibrio se tiene.

 v2 
E  Vf * pl * g E  C * pl * Af *   FEP
P  Vf * pf * g  g 

DONDE:
 P=peso del flotador. Vf=volumen del flotador. pf=densidad del flotador.
 pl =densidad del liquido. E = fuerza de empuje del fluido sobre el flotador.
 F=fuerza de arrastre del fluido sobre el flotador. C=coeficiente de arrastre.
 V= velocidad del fluido. Af=área de sección del flotador. g=gravedad.
Resolviendo las ecuaciones anteriores tenemos:
2 * g * Vf * ( f  l )
U  * Cd
C * l * Af
(1)
para tener en cuenta el área de paso variable del fluido elevador del rotámetro, además de
fenómeno como el reparto desigual de velocidades, la contracción de la vena fluida o de la
rugosidad de la tubería, se introduce un coeficiente de descarga que denominamos Cd. Es
conveniente introducir dicho coeficiente en la ecuación (1) y además absorber el coeficiente de
arrastre C en la definición Cd, de manera que finalmente tenemos.

2 * g * Vf * ( f  l )
U  * Cd
C * l * Af
(2)
VENTURIMETRO
El Tubo de Ventura fue creado por el físico e inventor Giovanni Ventura (1746-1822). Realizó
estudios referidos a la óptica, calor e hidráulica. En este ultimo campo desarrollo el medidor
diferencial de presión que lleva su nombre, según el cual es un medidor que permite medir el gasto
del fluido, a partir de una diferencia de presión entre el lugar por donde entra la corriente y el punto
2, calibrable, de mínima sección del tubo, en donde su parte ancha final actúa como difusor.
Esquema:

El tubo consta de una zona de contracción, en el cual el diámetro disminuye desde un valor D hasta
alcanzar un valor mínimo en la garganta Dg, seguida de un pequeño tramo recto de diámetro Dg, y
finalmente de una zona de expansión en la cual el diámetro aumenta de nuevo hasta alcanzar el
valor inicial D. los valores de los diámetros de los tubos de Ventura correspondientes a cada
sección serán:
2
El caudal que circula por el tubo 1 es: Q1 = v1 * A1 (3) Donde: A1 = π
4
A1, es el área de paso en la sección 1, y v1 es la velocidad del fluido en el punto 1. Como el fluido
es incomprensible (densidad constante), el flujo volumétrico Q es el mismo en cualquier punto, de
modo que la ecuación de conservación de masa toma la forma de:
Q = v1 * A1 = vg * A2 = vi * Ai (4)
Conforme la sección disminuye, la velocidad aumenta para satisfacer la ecuación (4). Dado el
caudal Q que atraviesa el tubo de Ventura y teniendo en cuenta las áreas de paso son conocidas,
la ecuación (4) proporciona valores de la velocidad en cada punto. Utilizando la ecuación de
Bernoulli, se puede calcular la presión en cada punto si se conoce la correspondiente altura h,
como los tubos de Ventura están dispuestos horizontalmente, todos los puntos están a la misma
altura, de modo que la ecuación de Bernoulli es:
2
p+ v = cte. (5)
2
De modo que la presión disminuye en la región convergente, llega a un mínimo en la garganta y
aumenta de nuevo en la región divergente. Así mismo podemos medir el caudal de agua que pasa
por la instalación aplicando la ecuación de Bernoulli en los puntos 1 y 2 (garganta) según al figura
2, además como h1 = h2, queda:
p1 + p * v12 = p2 + p * v22 (6)
2 2
Como el caudal viene dado por: Q = v1 * A1 = v2 * A2 (7)
 La ecuación 6 queda como:

p1 + p * Q2 = p2 + p * Q2 (8)
2 * A12 2 * A212

De modo que el caudal se puede determinar como:

Q = 2 * (p1 – p2) (9)

p*( 1 - 1 )
A22 A12
La formula 9 es aproximada, en realidad hay que tener en cuenta las perdidas de carga en el
ducto. De este modo, la formula anterior se corrige con un coeficiente adicional, Cd, llamado
Coeficiente de Descarga que tiene en cuenta las pérdidas de carga en el tramo 1 – 2 así
tenemos:

Q= 2 * (p1 – p2) * Cd (10)

p*( 1 - 1 )
A22 A12

Rescribiendo la ecuación (10) en función D y Dg, se tiene finalmente:

Q= Dg2 2 * (p1 – p2) * Cd (11)

4 p * (1 – Dg4)
D4

PLACA ORIFICIO O DIAFRAGMA:

La placa orificio o diagrama consiste en una placa perforada instalada dentro de un ducto. Dos
tomas conectadas en la parte interior y posterior de la placa captan la presión diferencial, que es
proporcional al cuadrado del caudal que circula dentro de este. El esquema de la placa orificio y
la distribu-ción de las tomas se muestran en la figura 3.

Figura 3.
Placa Orificio

Aplicando la ecuación de Bernoulli entre dos puntos agua arriba y agua debajo de la placa orificio
tal como se muestra en la figura(3) obtenemos un caudal dado por:

Q = π*d 2*(pl - p2) ………………….(12)

4 ρ*(1 – Dg4)
D4
 Donde: Pl y P2 son las presiones aguas arriba y aguas debajo de la placa orificio, d es el
diámetro del orificio y D es el diámetro interior de la tubería aguas arriba del diafragma. De nuevo
tenemos que añadir un factor de corrección debida a las perdidas de carga en el orificio, el caudal
queda determinado por la siguiente expresión:

Q = Cd * π*d 2*(pl - p2) ………………….(13)

4 ρ*(1 – Dg4 )
D4
Siendo Cd el coeficiente de descarga del diafragma.

Por otro lado , en cualquier sistema hidráulico practico tienen perdidas de carga , pero conviene
ignorarlas al obtener expresiones de las ecuaciones en estos aparatos y Lugo corregir los
resultados teóricos obtenidos, multiplicándolos por un coeficiente experimental para evaluar los
coeficientes de las perdidas d energía (en este caso Cd )
Z1 + (V1/ 2*g) + (p1/γ) = Z2 + (V2/ 2*g) + (p2/γ) ………(a) =ρ*g (peso especifico)
Ahora bien, tanto para el venturímetro, como para la placa orificio Z1= Z2, debido a que generalmente
estos medidores trabajan horizontalmente, por lo que la ecuación se reduce a:
2 2
(pl - p2/ γ) = (V2 –V1 /2*g) ……………………………………………..(b)
Debido ala continuidad del flujo

1 2

Donde
A1*V1 = A2*V2 donde V2 =( A1*V1/ A2) ................................................................(c)
Desarrollando la ecuación para un caudal de un equipo o prototipo cualquiera, el Q(caudal real) esta
dado en función a Cd ( factor de accesorio), entonces teniendo en cuenta (b) y ( c)

Q = Cd*A2 1 ………………………………………….(d)
2
1 – (A1/A2)

Donde los valores asignados de Cd son: Para venturimetro = 0.90 Para palca orificio = 0.63

III. EQUIPOS Y MATERIALES :

 Un banco hidráulico FME- 00
 Equipo de demostración de medición de flujo FME- 18
 Cronometro

IV. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL:

5.1 ACTIVIDAD Nº1: LLENADO DE LOS TUBOS MANOMETRICOS:
 Cierre la válvula de control de flujo del banco hidráulico y cierre también la válvula de control de
flujo del equipo, FME-18.
 Conecte la bomba y abra completamente la válvula del equipo y la válvula del banco hidráulico
(lentamente) hasta alcanzar un flujo de 40 litros/min. Espere unos minutos hasta que los tubos
manométritos estén completamente llenos y que no queden burbujas de aire en su interior.
 Apague la bomba y cierre una válvula asegurándose de que el equipo quede completamente
estanco, es decir que no entre ni salga agua.
 Abrir la válvula de purga.
 Abrir con cuidado la válvula de control de equipo, se puede observar como los tubos
manométricos se llenan de aire.
 Una vez alcanzada el nivel requerido cierre la válvula de control de flujo y coloque otra vez la
válvula antirretorno o en su defecto o en su defecto cierre la válvula de purga.
 Todos los tubos deben haber alcanzado el mismo nivel.
 Abrir con cuidado la válvula de control de equipo teniendo en cuenta el caudal que se requiere (5,
10, 15, 20, 25, 30 litros/seg.), cerciorándonos estos valores con el rotámetro del equipo.
5.2 ACTIVIDAD Nº2: LECTURA EN EL VENTURIMETRO :
 Para el desarrollo de las actividades, para el venturímetro se llenara en este cuadro.
CUADRO Nº.1
P1 P2 ∆P=(P1- P2) P3
(mmH2O) (mmH2O) (mmH2O) (mmH2O) QR (Litros/min)
1
2
3
4
5
6

Donde:
 P1: presión en la entrada del venturimetro. P2: presión en la garganta del venturimetro.
 P3: presión en la salida del venturimetro. ∆P=(P1- P2)
 QR: caudal medido por el rotametro. Cd = 0.98

Así mismo el caudal en el medidor venturimetro esta dado por la ecuación.

 
 
 1  ( P1  P2 )
QV  Cd*A
2 * * 2* g *
 1  A2  
 
 A1 
Finalmente elaboramos un cuadro comparativo:
CUADRO Nº.1.1
QR (Litros/min) Qv (Litros/min)
1
2
3
4
5
6

5.3 LECTURAS EN LA PLACA ORIFICIO

Para el desarrollo de la determinación de las actividades en la placa orificio, se llenará en cuadro
Nª 2 (ver resultados finales) con los siguientes parámetros:
- P6 (mmH2O): presión en la entrada la placa orificio.
- P7 (mmH2O): presión en la salida de la placa orificio.
- P8 (mmH2O): presión a una distancia “X” de la placa orificio.
- ΔP (mmH2O): P6 – P7 - QR (Lits/min): medido con el rotámetro.
- Q’R (Lts/min): medido en el banco hidráulico.
 - % Error 
Q
'
R  QR
*100

QR
Asimismo el caudal en el medidor en la placa orificio esta dado por la ecuación:

1 2 g * ( P1  P2 )
QP  A2 * * (g)
A 
2

1   2 
 A1 
Donde: QP =caudal medido en la placa orificio (Litros/minuto).
A2 = 2.83 x 10-4 m2 A1 = 9.62 x 10-4 m2
Asimismo de debe tener en cuenta que en la placa orificio se tiene.

Luego podemos decir que el flujo en la placa orificio tiene que expresarse como:

QP'  Cd P * Cte (h)

Donde Cte. es básicamente función del área.

1 2g
Cte  A2 * * (i)
A 
2

1   2 
 A1 

Conociendo el valor de Cd, se cumple: QRe al  QP'

Se elabora un cuadro Nº 2
CUADRO Nº.2
P6 P7 ∆P=(P6- P7) P8 QR
(mmH2O) (mmH2O) (mmH2O) (mmH2O) (Litros/min)
1
2
3
4
Donde:
 P6: presión en la entrada de la placa orificio. P7: presión en la placa orificio
 P8: presión en la salida de la placa orificio ∆P=(P6- P7)
 QR: caudal medido por el rotámetro. Cd = 0.98
 CUADRO Nº.2.1
QR (Litros/min) Qv (Litros/min)
1
2
3
4
5
6

V. CUESTIONARIO:
1. En función a los valores del cuadro Nº 1 y la ecuación (e) graficar Q v vs Qreal comentar los
resultados de la grafica e indicar cual es la orientación de la recta ¿Por qué Qv≠Qreal?
2. En función del cuadro Nº 1 y la ecuación (f) graficar Qreal Vs Q´v determinar el valor aproximado
de la pendiente y compararlo con el valor Cd. Para cada caso dando el margen el margen de
error de la práctica realizada.
3. En función de los valores del cuadro Nº 2 y la ecuación (g) graficar Qp Vs Qreal comentar los
resultados de la grafica e indicar cual es la orientación de la recta. Porque Qp Vs Qreal.
4. (b) graficar Qrela Vs Q`p. Determinar el valor aproximado de la pendiente y compararlo con el
valor Cd. Para cada caso dando el margen el margen de error de la práctica realizada.
5. Representar e un mismo gráfico Phv y Php vs QR. Comentar los resultados e indicar en cual de
los medidores se da la mayor pérdida de carga y de que depende.
6. ¿Cuál sería el valor final de la pérdida de carga en todo es sistema? ¿Cómo se mediría?
7. Demostrar la ecuación general (d)

Q = Cd x A2 1 x 2g P1 – P2

1– A2 2
  …1
A1

8. Investigar acerca del marco conceptual y criterio de diseño de: placa orificio, venturimetro y
rotametro
VI. CONCLUSIONES, RECOMENDACIONES:
VII. BIBLIOGRAFÍA:
 George Rusell. Hidráulica
 Preobrazhenski. mediciones termotécnicas y aparatos para efectuarlas. Tomo II.
 UNI Laboratorio del Ingeniero Mecánico I
VIII. LINKS:
 http: fluidos.ue3m.es/itmlt1/LTIcaudal.pdf
 http://www.edibon.com/products/?area=fluidmechanicsaerodynamics&subarea=fluidmechanicsb
asic.