Métodos de medición de concentricidad.

Existen distintas formas de medir la concentricidad en la industria, esta puede

ser medida para una alineación de dos ejes o para una sola pieza cilíndrica.

Alineación de dos ejes.

Cuando la concentricidad de dos ejes se desea conocer se pueden emplear los
siguientes métodos:
 Alineación mediante reloj radial y galgas
 Alineación mediante relojes radiales alternados
 Sistema de alineamiento por láser Optalign

Alineación mediante reloj radial y galgas.

Se busca corregir la desalineación radial utilizando un reloj comparador.

Los platos se giran conjuntamente y se lee el marcador en las posiciones

izquierda, derecha, arriba y abajo. Las medidas indicarán una posición
correcta de B respecto de A si se cumple: izquierda = derecha = arriba =
abajo.

• Es conveniente repetir para medir la posición relativa del eje A respecto a

B.
En la figura siguiente se indica lo que se mide cuando se utiliza un reloj
comprador.

Se tiene un árbol B desalineado hacia abajo una distancia H respecto del

árbol A.
Alineación mediante relojes radiales alternados

La desalineación en este método se determina gráficamente definiendo las

posiciones relativas de las líneas de ejes. Los pasos a seguir son los
siguientes:
1. Marcar sobre las superficies de uno de los semiacoplamientos un
punto de referencia y otros 3 más a 90º, 180º y 270º, respectivamente.
2. Montar dos relojes comparadores, uno con su palpador apoyado en el
exterior de un plato y su soporte asegurado en el eje de la otra
máquina, ocupando la posición de 0º, y el otro colocado en la dirección
contraria y en la posición de 180º
3. Anotar las lecturas que se obtienen en ambos relojes comparadores en
las posiciones de 0º, 90º, 180º y 270º en el lugar correspondiente de la
ficha de trabajo.
4. Se procede a la determinación de la desalineación en el plano vertical.
Sobre el papel milimetrado, se traza el árbol EI de la máquina
estacionaria en una posición arbitraria, situando respecto a él la
posición de los platos PI y PII y de sus apoyos
5. Con las lecturas en las posiciones 0º y 180º del reloj RII conocemos la
distancia dII (posición relativa del eje EII respecto del eje EI en el plano
de medida PI), de forma que podemos situar el punto II.
6. Con las lecturas en las posiciones 0º y 180º del reloj RI conocemos la
distancia dI, (posición relativa del eje EI respecto del eje EII en el plano
de medida PII), de forma que podemos situar el punto I. Uniendo los
puntos I y II definimos la proyección sobre el plano vertical del eje EII.
De esta forma obtenemos la posición relativa del eje EII respecto al EI.
 Si situamos ahora sobre EII sus apoyos podremos ver gráficamente las
distancias CI y CII, que representan las correcciones en los apoyos de
EII necesarias para un correcto alineamiento.
7. De forma análoga, pero considerando las lecturas de las posiciones 90º
y 270º, se procede al alineado en el plano horizontal.

Sistema de alineamiento por láser.

El procedimiento para alinear con este equipo es el siguiente:

1. En primer lugar se procede al ajuste del emisor/detector y del prisma.

Tanto el sistema transductor, que contiene al láser y al detector de
posiciones, como el prisma, se deslizan y posicionan sobre las columnas de
las fijaciones. El rayo láser visible facilita el ajuste inicial del prisma, incluso a
grandes distancias, buscando su reflexión en el detector de posiciones.

3. Medición. Se mide por lo menos tres posiciones a 90°de giro conjunto de

los árboles.
4. Resultados en el acoplamiento. Aparece en pantalla el desalineado en el
acoplamiento, con una precisión de 0,01 mm. Se indican en vistas
horizontales y verticales el desplazamiento paralelo y la angularidad en el
acoplamiento.
5. Corrección de los apoyos. Si la alineación está fuera de las especificaciones,
obtener los valores de corrección, que incluyen la compensación de las
dilataciones térmicas si hay valores de desalineado intencional.

Pieza cilíndrica.
Para el análisis de concentricidad de una pieza cilíndrica se procede de la
siguiente manera:

Por medio de un indicador de caratula.

Se monta la pieza entre las puntas de un aparato de comprobación y se
procede de la siguiente manera:

 Se sitúa un comparador sobre el plano del aparato de forma que su

palpador esté en contacto con la superficie de la pieza.
 Se gira lentamente la pieza observando el comparador: Las desviaciones
del índice nos darán el error de circularidad.
Si el índice no se mueve durante la rotación de la pieza, es que no existe
error de circularidad de la sección transversal ni error de excentricidad del
eje del cilindro respecto al eje de las puntas. La operación se repite en
distintas posiciones a lo largo, convenientemente distanciadas. Se toma
como error de circularidad el valor máximo de las desviaciones halladas
(variación de radio).
Dispositivo de medición de concentricidad.

El método de inspección se basa en la medición indirecta del perfil

geométrico de la pieza por medio de un sensor electrónico sin contacto, los
datos obtenidos son utilizados para calcular el centro del lugar geométrico a
través de un algoritmo de cálculo basado en la resolución de sistemas de
ecuaciones simultáneas.
El componente industrial está compuesto de una carcasa metálica con un
orificio central sobre el cual se encuentra alojado un rodamiento, así como
una masa anular que es colocada y fijada al interior de la carcasa en varias
operaciones automáticas.

El propósito de la medición es verificar que la concentricidad de la masa con

respecto al orificio del rodamiento, se encuentra dentro de los parámetros
permitidos para cumplir con las especificaciones de desempeño del producto
final.
El muestreo de datos se toma mediante una revolución de la flecha; un
algoritmo de lectura se encarga de tomar sólo 36 valores que corresponden
con el mismo número de segmentos de la masa, apropiados para la
medición; los valores son procesados para construir una tabla de
coordenadas rectangulares a partir de las coordenadas polares disponible. El
cálculo de las coordenadas del centro se realiza por medio del algoritmo de
tres puntos y el método de Newton – Raphson; ambos valores se despliegan
en el monitor de la computadora y en función de su valor con respecto a la
tolerancia permisible, la pieza es calificada como aceptada o rechazada.

Comparación con la práctica.

Los metodología utilizada en la práctica resulta parecida a la que se expuso

anteriormente, siendo de las formas más sencillas de medir la concentricidad
de un eje o una pieza cilíndrica, sin embargo no la más exacta.
Para una medición de precisión se utilizan aparatos electrónicos los cuales
usan laser, ultrasonido, etc.
Este tipo de mediciones se hacen normalmente al momento de alinear un par
de ejes o como control de estándar de calidad.