Electrodos Revestidos

ESAB su socio en Soldadura y Corte

 Soldadura Manual con Electrodos Revestidos

Productos & Servicios

ESAB su socio en Soldadura y Corte

 Proceso de Soldadura Manual
Dirección de Avance

Protección Gaseosa Electrodo

Revestido
Arco
Gotas
metálicas
Transferidas

Alambre
Cordón de Electrodo
soldadura
& Escoria

Baño de Fusión
Proceso SMAW
Soldadura Manual con Electrodos Revestidos
Aceros al Carbono y Baja Aleación
Condiciones Básicas de Selección

Las propiedades mecánicas del metal

depositado deben ser compatibles con el
metal base de menor resistencia presente en
la junta a soldar

Verificar si se requiere acotar algún elemento

químico en la composición del metal de aporte
o controlar el calor aportado, según las
condiciones de servicio actuantes en la
construcción soldada
Verificar si es necesario el precalentamiento.Esto ocurre cuando
el Ceq >0,25% y/o el espesor > 1/2”.También cuando la junta esté
con restricción de movimientos o nos encontremos con aceros
de mediano /alto carbono o baja aleación y alta resistencia
Soldadura Manual con Electrodos Revestidos
Ventajas del Proceso
¾Baja inversión inicial

¾Arco autoprotegido ( Portátil & para

Trabajos«in situ»)

¾Soldadura en toda posición

¾Versatilidad (Electrodos disponibles para

una amplia gama de materiales ferrosos y
no-ferrosos)

¾Diversos grupos de electrodos según los

requerimientos de la junta a soldar ,para
unión y recargue resistente al desgaste
Soldadura Manual con Electrodos Revestidos
Limitaciones del Proceso
¾ Baja eficiencia o rendimiento (65-75%)

¾ Soldador entrenado y calificado

¾ Proceso discontinuo

¾Corriente de soldadura limitada

(limita el aporte Kg/h)

¾ Requiere remoción de Escoria

¾ Defectos en «arranque y parada»

¾ Absorción de humedad
Soldadura Manual con Electrodos Revestidos

Aceros al Carbono & Baja Aleación

Para seleccionar el mejor electrodo

que provea el máximo rendimiento,
se recomienda basar la elección en
los requerimientos de la junta a soldar
 Aceros al Carbono
Requerimientos de la junta a soldar

¾Alta Penetración y soldadura en posición

¾Alta Tasa de deposición y Alta velocidad

en posición plana y filete horizontal

¾Soldadura en cualquier posición , buena

terminación y mediana penetración

¾Excelente propiedades mecánicas,Bajo

hidrógeno,alta tasa de deposición,aceros
de mediano y alto carbono,aún en gruesos
espesores y juntas empotradas
Clasificación AWS A5.1 / A5.5

E X0XX -XX( Ej.: E 7018 )

Designa comp.Química de metal
depositado (Tabla 2)

Utilización del electrodo (AC/DC) (Tabla 1)

Posición de soldadura :

1 . Toda Posición (P,V,H,SC)

2 . Plana y Horizontal
3 . Solo Plana

Mínimo UTS x 10.000 Psi

Indica Electrodo
A5.1 Electrodos Revestidos para Aceros al Carbono

Utilización: Arco Revestimiento Polvo de Fe

6010 DCEP enérgico Celulosa - S 0-10%
11 AC/DCEP enérgico Celulosa - P 0
12 AC/DCEN Mediano Rutilo - S 0-10 %
13 AC/DCEP or N Suave Rutilo – P 0-10 %
7014 AC/DCEP or N Suave Rutilo - IP 25-40 %
15 DCEP Mediano Bajo Hid. - S 0
16 AC/DCEP Mediano Bajo Hid. - P 0
7018 AC/DCEP Mediano Bajo Hid. - IP 25-40%
20 AC/DCEP or N Mediano Oxido Fe - S 0
24 AC/DCEP or N Suave Rutilo - IP 50%
27 AC/DCEP or N Mediano Oxido Fe - IP 50%
28 AC/DCEP Mediano Bajo Hid. - IP 50%
Tabla 1
(S) Sodio, (P) Potasio, (IP) Polvo de Fe
Aceros al Carbono - Clasificación AWS
Electrodos revestidos para Aceros de Baja Aleación AWS A5.5

Tipos de Aceros Aleados

MO Cr -Mo Ni Ni-Mo Mn - Mo
A1 B1 B6-B6L C1-C1L NM1 D1
B2-B2L B7-B7L C2-C2L D2
B3-B3L B8 C3-C3L D3
B4 B8L C4
B5 B9 C5L

Sin requisitos de De uso militar Resistentes a la

Composición Química Intemperie
Tabla 2
G M W1
M1 M2
 Soldadura de los
Aceros Inoxidables
Estructuras & Recipientes
Construcción & Mantenimiento

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 ¿Que es un Acero Inoxidable ?

Basicamente es un acero de alta aleación,

principalmente con altos niveles de Cromo (Cr)
,se considera que la aleación es un acero
inoxidable a partir de un 11 /12% Cr ,con este
porcentaje el material reacciona con el
oxígeno formando :

[%] de Pérdida en Peso

Resistencia a la oxidación
Una fina y transparente película de óxido no se incrementa con el
metálico de cromo muy estable produciendo aumento de cromo
una pasivación en su superficie,que lo protege
de medios corrosivos como: la atmósfera, el
agua ó algunas soluciones ácidas o alcalinas Acero Inoxidable
48Hs a 1000°C

Fe & Cr
Cromo [ %]
¿ Bajo que requerimientos se
seleccionan los Aceros Inoxidables ?
En Construcción & Mantenimiento para
cumplir las condiciones de servicio de
piezas y componentes que requieran:

Resistencia a la Oxidación
Resistencia al Calor
Resistencia a la Corrosión
Alta Tenacidad para uso Criogénico
Resistencia al Creep
Aceros Inoxidables Vs. Aceros al carbono

La aplicación de calor en los aceros al carbono y de baja

aleación, pueden cambiar su estructura metalográfica y
consecuentemente sus propiedades, con esa información
como guía,se pueden efectuar soldaduras que cumplan
con los requerimientos físicos de las uniones soldadas.

Pero cuando consideramos la soldadura de los aceros

inoxidables,debemos además tomar precauciones para
mantener su resistencia a la corrosión y al calor,así como
evitar la suceptibilidad del metal de soldadura a riesgos de
fisuración o fragilización en función de su estructura,
composición y energía térmica aportada durante todo el
proceso [ E(J/cm),precalentamiento, trat.térmicos]
 Composición & Microestructura
Las propiedades mecánicas,resistencia a la corrosión y soldabilidad
de estos aceros son determinados por su microestructura; a su vez
estas son definidas por su composición química

C Cr Ni Otros Ejemplos

Austenítico .02 -.5 16-30 8-40 Mo, Cu, N, Cb, Ti Serie 300

Martensítico .02-1.2 11-18 0 -5 Mo, V, W, Co 410, 420

Ferrítico .01-.5 16-30 0 -4 Al, Ti, Cb, Mo 409, 430

Duplex .01-1.0 18-28 4 -8 Mo, Cu, W, Mn, N Ferralium 255
Super Duplex ZAF 2507
 Diagrama de los estructuras Básicas de los
Aceros Inoxidables en función del Cr & Ni
20

16
Cromo y Níquel contribuyen a
estabilizar la ferrita y austenita Austenítico
respectivamente
Níquel [ %]

12

Duplex

4
Martensítico
Ferrítico

4 8 12 16 20 24 28

Cromo [ %]
Aceros Inoxidables Vs. Aceros al carbono
El comportamiento del acero inoxidable bajo el calor aportado por
el arco difiere del comportamiento del acero al carbono y esto se
manifiesta porque son fisicamente diferentes:

ƒ Coeficiente de Expansión térmica

50 % mayor en los Aceros aleados al Cr-Ni
Esto pueda dar origen a grandes tensiones de contracción y en planchas
de bajo espesor dar un alto grado de deformación

ƒResistividad Eléctrica
4 a 7 veces mayor que los Aceros al Carbono
Por esta causa los electrodos revestidos se ponen al rojo más facilmente,
por lo cual se producen más cortos y utilizan menor corriente de soldadura
que sus similares para soldar aceros al carbono o baja aleación

ƒTemperatura de Fusión
Acero Inoxidable 1427°C ( 2600°F)
Acero al Carbono 1.566°C ( 2850°F)
Procesos de Soldadura & Materiales de Aporte

SMAW GMAW

Electrodo Alambre
Revestido MIG

SAW GTAW

Arco
Sumergido
TIG

Aceros Inoxidables &

FCAW Electrodos
Refractarios
Varillas
Maquinas & Equipos
Alambre Alambres &
Tubular Inversoras - TIG - MIG
Fundentes FCAW - SAW
Procesos de Soldadura & Materiales de Aporte
Participación promedio de cada proceso en el mercado

SMAW : Electrodo Revestido 62%

GMAW : Proceso MIG 20%
GTAW : Proceso TIG 8%
FCAW : Proceso Alambre Tubular 5%
SAW : Proceso Arco Sumergido 5%

En todos ellos, el metal fundido o baño de

fusión están protegidos de la oxidación
atmosférica mediante escoria o gas activo
/ inerte o una mezcla de ambos
 SMAW
Electrodos Revestidos

Electrodo
Composición Aleación
A5.4
AleaciónAdicional (Mo,otros)
L=Bajo Carbono, H=Alto Carbono

E XXX XX X - XX
15-DC(+) (T) 16-AC/DC(+) (T)
17-AC/DC(+) (T) 25-DC(+) (P&H)
26-SC/DC(+) (P&H)
 Soldadura de Materiales Disímiles
Reparación & Mantenimiento
Material Ac.Inoxidable Ac.de Ac.Inoxidable H°F° Ac.de alto Ac.de
Base austenítico alto Mn Martensítico carbono Bajo
Carbono
Ac.de Bajo Conarco Conarco Conarco Conarco Conarten Conarco
Carbono 309/309Mo E 017 E106 Ni55 60/80 18/18RH
Ac.de alto Conarco Conarco Conarco E Conarco Conarten
carbono E 106 E 017 106 Ni55/100 80 / E 106
H°F° Conarco Conarco Conarco Conarco
Ni100 Ni100 Ni100 Ni100
Acero Conarco Conarco Conarco
Inoxidable 309 / 309M0 309 / 309 / 410
Marténsítico E017
Ac.de alto Conarco Nimang
Mn E 017 Conarco
E017 Guía Rápida de Selección
Acero Conarco
Inoxidable 308L/316L
austenítico

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Soldadura de Materiales Disímiles
Material Ac.al C- 1/2Cr 1 1/4Cr 2 1/4Cr AISI AISI AISI316 AISI
Base Carbono 1/2Mo 1/2Mo 1Mo 1Mo 304 / 310 / 316L 321/
304L 347

AISI 321/ 309L a 309L a 309L a Ni3 b Ni3 b 308L a 309L a 316L a 347 a
347 Ni3 N Ni3 N Ni3 N N N 347 N 347 N 347 N N

AISI 316 / 309L 309L a 309L a Ni3 b Ni3 b 308L a 310 a 316L a
316L Ni3 N Ni3 N Ni3 N N N 316L N 316L N N

AISI 310 309L a 309L a 309L b Ni3 b Ni3 b 310 a 310 a Precalentamiento
Ni3 Ni3 Ni3 309L 309L
N N N N N N N
309L a
AISI 304 / 309L a Ni3 a Ni3 a Ni3 b Ni3 b 304L a
Código de TTP
304L Ni3 309L electrodo Ni3
N N N N N N N
2 1/4Cr C 18 b C18 b C18 b C18 b C18 b
A1 A1 B2 B3 B3 Prec Temperatura°C
1Mo B B B B B
a 20
1 1/4Cr C18 b C18 b C18 b C18 b
*Ni3 = Conarco
A1 A1 B2 B2 b 150
1/2Mo B B B B Nicrofe 3
c 200
1/2Cr C18 a C18 b C18 b
1/2Mo A1 A1 B1 TTP Temperatura °C Tiempo ( h ) Dureza Máx.HB
A A A
A 550 –650 1 215
C -1/2Mo C18 a C18 a
C18 A1 B 720-
720-750 2 241
A A
A1 N No requiere ------ ------

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 Recubrimientos Resistentes al Desgaste
Reparación & Mantenimiento

ESAB su socio en soldadura y corte

Recubrimientos Resistentes al Desgaste

¾Incrementar la vida en servicio de los

componentes con el objetivo de reducir
costos de reposición y mantenimiento
¾Evitar interrupciones largas de servicio
y de esta manera minimizar pérdidas de
producción
¾Reducir costos de inversión como
consecuencia del incremento de vida útil
de los componentes
Electrodos Revestidos para
Aceros Comunes & Baja Aleación
Recomendaciones para acondicionamiento
de depósitos destinados al almacenaje de
electrodos

Electrodo Acondicionamiento del

Clase Tipo depósito
E XX10 Celulósico Temperatura 10ºC más alta que la
E XX11 Celulósico temperatura ambiente,pero menor a
EXX12 Rutílico 40ºC
EXX13 Rutílico
E XX14 Rutílico (Polvo Fe) Temperatura 15ºC más alta que la
E XX24 Rutílico (Polvo Fe) temperatura ambiente,pero menor a
50ºC ó humedad relativa menor a 60%
E XX15/16/18 Básico Temperatura 20ºC más alta que la
E 3XX/4XX Rutílico o Básico temperatura ambiente,pero menor a
E XXX18- 50ºC ó humedad relativa menor a 50%
XXX18-XX Básico
Electrodos Revestidos para
Aceros Comunes & Aleados
Recomendaciones para el resecado de
electrodos revestidos

Electrodo Resecado en Horno o Termo

Clase & Tipo Aplicaciones portátil
Celulósicos Todas No requieren.
E XX10 / 11
Rutílicos Resecar 30/120 minutos a 100-150ºC,
E XX12/13/14/24 Todas asociar menor temperatura con el mayor
Inox.Austeníticos tiempo.

Básicos Donde se requiera Cuando el electrodo permaneció mas de 2

E XX15/16/18 bajo H2 en metal h. sin protección (Mantenimiento
E 4XX // Básicos depositado 150ºC),resecar a 350ºC durante 1 ½ hora.
No exceder los 400ºC
E XXX18-
XXX18-XX
Aplicaciones críticas Siempre antes de usar,resecar 60 a 120
(Aceros con minutos a 300-400ºC,luego conservar en
Rt>600N/mm2) termo ( 150ºC) hasta el momento de soldar
 ESAB 1904 – 2004
Cien años de Innovación en Soldadura

ESAB Sudamérica
www.esab.com.br
www.esab.com.ar
Gracias por su asistencia

Ing. Freddy O. Osinaga A.

Edición: Jaime R. Araki V. (Jazz)