Estación Satélite de Medición de Flujo

La Estación Satélite de
Medición conceptualiza la idea de
aliviar y descentralizar la estación
de flujo convencional (batería), y
disminuir el número de tuberías
que cruza los campos ya que de
ella sale un solo ducto de
producción.

Además permite obtener datos

más fidedignos del tipo, caudal y
combinación de fluidos que salen
del pozo; darle al ingeniero de
reservorio datos más confiables ya
que cuando la medición se hace en
la Estación de Flujo el fluido que
llega ha sufrido cambios en la
presión y temperatura, y
transformaciones importantes en su composición.

La Estación Satélite de Medición posee un control inteligente centralizado que le

permite controlar la posición de cada una de las Válvulas Multipuerto que conforman la
Estación, y registrar evaluando todas las variables del proceso de la medición
multifásica del fluido de pozo.
 GENERAL
Como decíamos en la introducción, la Estación Satélite de Medición ofrece varias
mejoras en el camino de lograr una operación de producción más eficiente y
automatizada. Desde el punto de vista del proceso y del control del reservorio,
permite:
¾ Tener valores de caudal, presión y temperatura más cercanos a los valores de
fondo de pozo permitiendo un control del reservorio más ajustado a lo que
realmente esta sucediendo.
¾ Mantener un régimen de prueba de pozo constante de acuerdo a un plan
predeterminado, y totalmente automatizado bajo control telesupervisado.

Desde el punto de vista operativo, permite reducir notablemente el tendido de

cañería ya que una sola tubería de producción une a la Estación Satélite con la
Batería, y desentraliza a esta última. El hecho de poder ser totalmente automatizada
permite mejorar la supervisión de campo con menos horas hombre teniendo la
posibilidad de visualizar el funcionamiento de la Estación a través de Internet.

COMPONENTES DE LA ESTACIÓN SATÉLITE

SISTEMA DE OPTIMIZACIÓN DE LA PRUEBA DE POZO
Estos Sistemas ofrecen un amplio rango de posibilidades para el control de la
medición de pozos que va desde el simple Sistema Manual, hasta los más
sofisticados que pueden incluir el manejo de varias señales de instrumentos.

El corazón del Sistema es la Válvula Multipuerto, que puede tener operador Manual o
Actuador Inteligente. Sobre un patín petrolero que permite su transporte y
movimiento, se montan todas las conexiones a las siete entradas de la Válvula
Multipuerto, y a sus dos salidas, la de Producción y la de Prueba. Estas entradas y
salidas se proveen con las correspondientes válvulas de bloqueo y de retención, de
manera que el conjunto llega al campo listo para ser conectado y ser puesto en
operación.
Ventajas operativas de
los Sistemas:

• Se disminuyen
drásticamente los
tiempos de parada para
la conexión de los
pozos.
• Son más compactos, lo
que los hace más
seguros desde el punto
de vista ecológico pues
presentan muchas
menos posibilidades de
fugas.
• Permiten la
incorporación niveles de automatización crecientes a medida que la operación
del yacimiento lo requiera.
• Se minimizan los problemas de tensiones en las boquillas (bridas) tanto de las
válvulas de bloqueo y retención, como de las salidas y entradas de la Válvula
Multipuerto ya que todo está soportado sobre la estructura mediante
abrazaderas.
• Las soldaduras de los spools pueden realizarse en condiciones más
protegidas, por lo que resultan mejores, se disminuye el costo de la
inspección radiográfica, y el costo en general del trabajo.
• Los Sistemas salen probados hidráulicamente, por lo que se minimiza la
posibilidad de fuga en el campo.

Manual Semiautomático Automático

Ancho, largo y alto

Mod. 3” x 6” (mts.) 2,6 x 4,7 x 1,6 2,6 x 4,7 x 1,6 3,1 x 5,3 x 1,6
Mod. 4” x 8” (mats) 3,1 x 5,3 x 1,9 3,1 x 5,3 x 1,9 3,1 x 7,5 x 2,3

Peso aproximado
Mod. 3” x 6” (Kg) 3.620 3.780 4.910
Mod. 4” x 8” (Kg) 8.560 8.870 10.130
Actuador Inteligente No Si Si
Protocolo Standard No Modbus RTU Modbus RTU
Puerto No RS 485 RS 485
En esta vista en planta de un manifold fr producción convencional y un Sistema de
Producción Multipuerto se puede visualizar claramente las ventajas que ofrece este
último cuando deseamos tener una operación de campo automatizada. En el primer
caso se requieren 14 actuadores para cada una de las válvulas de bloqueo y un
completo programa para operarlas de manera secuencial. En el caso de la Válvula
Multipuerto se requiere solo un actuador con un solo módulo de control que
selecciona hasta 7 pozos para enviarlo a la linea de prueba.
DIMENSIONES SISTEMAS DE OPTIMIZACIÓN
Medidor Multifásico de Prueba
El medidor multifásico de prueba permite
saber con precisión cual es el desempeño
de la producción de sus pozos, con este
conocimiento se pueden tomar las
mejores decisiones para optimizar la
producción.
Permite realizar la evaluación de los
caudales multifasicos correspondientes a
la producción de un pozo en particular con
un alto grado de precisión, mide y registra
caudales de gas, líquidos, porcentaje de
agua en crudo, porcentaje de crudo en
gas, densidades, temperatura y presión
sin inferir o estimar variable alguna.
El equipo esta montado sobre un skid y no es necesario construir instalaciones
adicionales para su ubicación en sitio. Toda la instrumentación y el sistema de
control supervisorio forma parte integral del sistema de medición.
El Medidor Multifásico de Prueba dispone de una interfaz Hombre-Máquina
alfanumérica con capacidad de emitir reportes y cuenta con un puerto de
comunicación Modbus RTU con el que se puede hacer enlace a distancia vía radio o
cable, con una sala de control.
Las características del Medidor Multifásico son:

Diámetro de tubería de entrada y salida 2”, 3”, 4” y 6”

Rango de presión 0 a 1.450 psig
Rango de temperatura de proceso 0 a 100ºC
Rango de temperatura ambiente 0 a 50ºC
Material Wetted parts 316L SS
Tensión de alimentación 120/220 VAC, 1 fase, 50/60 Hz
Rangos de medida
Corte de agua 0-100%
Gas Void Fraction en operación 0-100%
Régimen de flujos Gas, Petróleo, Agua Diseño bajo especificaciones
Errores típicos
Medición caudal de Fluidos 2%
Corte de agua 1,5%
Diseño típico de Medidor Multifásico equipado con medidor de flujo tipo Coriolis
(másico) para caudales de líquido y gas, y medidor de Corte de Agua Ultrasonico. El
principio de funcionamiento se basa en un separador compacto tipo ciclónico bifásico
que separa le vena líquida y el gas, los que son medidos y analizados por los
instrumentos asociados y el computador de flujo que posee el equipo.

Separador compacto Gas- Liquido GLCC®.

• El GLCC® tiene una sección primaria de separación que genera un

vortex propiciando la liberación del gas.
• Se diseña con suficiente diámetro y longitud para permitir un
adecuado tiempo de permanencia de los fluidos y un
comportamiento estable de los sistemas de control de presión y
nivel.
• Posee dispositivos que permiten la inspección, limpieza y remoción
de sólidos (arena).
• Posee adecuados sistemas de control de nivel, de alarmas y
desconexión.
Variables.

El medidor de flujo multifásico es capaz de medir, registrar tendencias y

almacenar datos de las siguientes variables:

Caudal volumétrico del gas (m3/d , mmscfd).

Flujo másico del fluido (Lbs/min , Kg/h ).
Flujo volumétrico del crudo (gal/min, Lts/h, Barriles por día)
Flujo volumétrico del agua (gal/min, Lts/h, Barriles por día)
% de agua en crudo (corte de agua 0-100%).
Densidad del crudo (gr/cc, Lbs/ft3, ° API)
Densidad del gas (gr/cc, Lbs/ft3, )
Temperatura del gas (°C, °F).
Temperatura del liquido (ºC, ºF)
Presión de trabajo (PSIG, Bar).

Se garantizan las siguientes precisiones en las lecturas:

Precisión de medición flujo de petróleo <= +/- 2,5% de la medida.

Precisión de medición flujo de gas <= +/- 2% de la medida
Precisión de medición flujo de agua <= +/- 2,5% de la medida.
Rata de flujo total de liquido <= +/- 1% de la medida.
Precisión de medición corte de agua <= +/- 1.5 de la medida.
Repetitibilidad en todas las mediciones de: <= +/- 0.05% de la lectura.