ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DEL LITORAL 

  INSTITUTO DE TECNOLOGIAS   
PROGRAMA DE TECNOLOGIA EN MECANICA 
 
Laboratorio de Materiales    DOCENTE: Tecnlg. Luis Vargas A. 

PRACTICA No 1: ENSAYO DE DUREZA

OBJETIVO.- Los ensayos de dureza se enmarcan dentro de los denominados ensayos

destructivos y se usan para:

1.- Clasificación de materiales.

2.- Control de Calidad. Por ejemplo en tratamientos térmicos.
3.- Determinar otras propiedades mecánicas relacionadas con la dureza, por ejemplo:
Relación existente entre la resistencia a la tracción y la dureza.
4.- Selección de materiales para aplicaciones específicas.
5.- Obtener sensibilidad para determinar la dureza de un material usando una lima.

TEORIA: La dureza no es una propiedad fundamental de un material sino que está en

relación con sus propiedades elásticas y plásticas, por ello es difícil definir con certeza el
término dureza, a no ser que se lo realice con una prueba determinada a fin de obtener un
valor de significado intrínseco y comparativo entre materiales. Las diferentes pruebas de
dureza se las puede clasificar en cuatro categorías:

1.- Dureza elástica.

2.- Resistencia al corte o a la abrasión.
3.- Prueba o ensayo a lima.
4.- Resistencia a la indentación.

DUREZA ELASTICA: Este tipo de dureza se la determina

mediante un escleroscopio (ESCLEROSCOPIO SHORE), que es
un aparato cuya función es medir la altura de rebote de un
pequeño martillo con emboquillado de diamante, después de que
cae por su propio peso desde una altura definida sobre una
superficie de la pieza a prueba, ésta altura es registrada por un
dial indicador automáticamente. El martillo en su posición
elevada tiene una cierta energía potencial, que se convierte en
cinética cuando se lo libera, hasta que golpea la superficie de la
pieza a prueba. Cierta cantidad de energía es absorbida en el
momento del impacto y el resto vuelve al martillo provocando su
rebote, la altura del rebote será indicada por un número sobre una
escala arbitraria de tal manera que a mayor altura, mayor número
y por tanto mayor dureza.

Este tipo de prueba de dureza es realmente una medida de la resistencia de un material, es

decir, la energía que puede absorber en el intervalo elástico, de tal manera que, en un material
duro el martillo rebotará mayor altura.

Preparado por: Tecnlg. Luis Vargas A. 1

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VENTAJAS: Las ventajas principales de este tipo de ensayo de dureza son:

1.- Pequeñas impresiones.

2.- Rapidez de prueba.
3.- Portabilidad del instrumento.

DESVENTAJAS: Entre las desventajas se anotan:

1.- Tendencia a obtener resultados inexactos, si el escleroscopio no se lo tiene en posición

vertical.
2.- Las piezas delgadas deben estar soportadas adecuadamente.
3.- La superficie a probar debe estar más uniforme y lisa que las que se prueban con otros
métodos.
4.- La punta del diamante no debe estar agrietada o astillada.

RESISTENCIA AL CORTE O ABRASION: Se fundamenta en la capacidad que tiene un

material para rayar a otro; no tiene mucha aplicación en metalurgia, pero aún es usado en
mineralogía. Fue ideada por Friedrichs Mohs, quien formó una escala de diez minerales
ordenados según su dureza. Su principal desventaja es que la escala no es uniforme.

ESCALA DE DUREZA MOHS

MINERAL DENOMINACION FÓRMULA DUREZA MATERIAL

Talco Silicato de Magnesio.
MgH4(SiO3)4 1 Plomo
Yeso Sulfato de cal hidratado.
CaSO4 . 2H2O 2 Aluminio
Calcita Carbonato de Calcio
CaCO3 3 Latón
anhídro
Fluorita Fluoruro de Calcio CaF2 4 Cobre
Apatita Fosfato y Fluoruro de Ca5(PO4)3 . (F, 5 Hierro
Calcio. Cl, Oh)
Ortoclasa Silicato de alúmina y de Si3O8Al(K, Na) 6 Acero
potasio.
Cuarzo Anhídrido silísico. SiO2 7 Wolframio
Topacio Fluosilicato alumínico. Al2SiO4(OH,F)2 8 Acero
templado
Corundum Óxido de alúmina. Al2O3 9 Carburo
o Zafiro
Diamante Carbono puro C 10 (----)
cristalizado.
TABLA 1

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PRUUEBA O EN NSAYO A LIMA: Enn ésta prueeba, la piezaa es sometiida a la accción de unaa
lima de dureza conocida. Este ensayoo depende del tamañoo y dureza de la lima, velocidad,,
presiión, ángulo de limado y de la compposición y tratamiento
t térmico dell material a prueba.

La siguieente tabla puede

p ayudaarle a estimaar la dureza.

DUREZ
ZA HRc DUREZA
A BRINELL
L ACCIO
ON
Menos de 20 Menos de 230 La lim
ma remueve fácilmente el
materiial
3
30 293 El matterial ofrecee cierta
resisteencia al cortte de la limaa
4
40 375 La lim
ma corta conn mucha
dificulltad
5
50 478 * La lim
ma apenas coorta materiaal
Sobbre 56 Sobre 578 * La lim
ma desliza soobre el
materiial. NO COR RTA
* Valores obbtenidos con indenntador de bola dee Carburo de Tungsteno.
TABLA
A 2

RESSISTENCIA A A LA IN NDENTAC CION: En éstaé prueba,, la pieza se encuentraa en reposoo

sobree una plataaforma rígiida y es soometida a la acción de un inddentador de geometríaa
deterrminada, baajo una cargga conocidaa que se apllica directammente o porr medio de un sistemaa
de palancas. Deependiendoo del sistem ma de prueb ba, la durezza se la exxpresa por un númeroo
inverrsamente prroporcional a la profuundidad de la indentación, para uuna carga e indentadorr
conoocido; o prooporcional a la cargaa media sob bre el áreaa de la hueella. Las prruebas máss
comuunes para laa dureza porr indentacióón son: Brin
nell, Rockweell, Vickerss y Knoop.

PRUUEBA DE DUREZA BRINELL L: En éste tipo de prrueba se reequiere un indentadorr

Standdard de 10 mm. De diámetro
d en forma de bola
b de aceero endureccido. El pro
ocedimientoo
Standdard se resuume en la siiguiente tablla:

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CARGA MATERIAL TIEMPO

3000 Kg. Materiales duros de 15 segundos

Suficiente espesor.
Materiales ferrosos.

1500 Kg. Materiales de dureza Ídem

Media.

500 Kg. Materiales suaves. 30 segundos

Materiales no ferrosos

TABLA 3

El diámetro de la impresión producida, es medido por un microscopio que tiene una

escala ocular graduada, generalmente en décimas de milímetro permitiendo estimaciones de
hasta 0.05 mm.

El número de dureza Brinell (HB) es la razón de la carga en Kg. al área en mm2 de la

impresión y se calcula mediante la siguiente fórmula:

L
HB =
πD
× D − D2 − d 2
2

L = Carga de la prueba (Kg.)

D = Diámetro del indentador (mm.)
d = Diámetro de la impresión (mm.)

Generalmente no se necesita realizar el cálculo, ya que hay tablas de conversión que

relacionan el diámetro de la impresión observada con el número de dureza Brinell respectivo.

A partir del número de dureza Brinell es posible obtener la Resistencia a la Tracción

del Acero (Solo los no tratados térmicamente ni, severamente trabajados en frío). Para ello, se
multiplica por 510 si se desea obtener la Resistencia a la Tracción en P.S.I. y; por 3.15 para

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obtenner el valor en Mega paascales (MP

Pa).

El métoddo de dureza Brinell offrece las siguientes venntajas:

1.- Debido a su imprresión relaativamente grande, ess conveniennte su apllicación enn

materialees no homoogéneos.

2.- La superrficie de la pieza a probar no tienee necesariam

mente que ser tan unifforme comoo
en otros métodos.

3.- Porqué es
e posible obbtener la Reesistencia a la tracción??

DES SVENTAJA AS: Los priincipales innconvenienttes que se presentan mediante el empleo dee
éste método
m de dureza
d son:

1.- Debido a su impresiión relativam

mente grand
de, se lo usaa sobre seccciones grand
des.

2.- Se tiene tendencia a cometer errrores al meedir con un microscopioo.

3.- Se tieneen lecturas inexactas por encimaa de los 500 HB o 650 HB, debido a laa
deformación del inddentador.

OTROS ENSAYOS
S DE DURE
EZA

VICK KERS: Tieenen el mism mo principiio operativo

o que el enssayo
Brineell, empleaa un penetraador de diaamante de base piram midal
con un ángulo incluido de d 136o enttre las caraas opuestas. El
rangoo de carga es
e generalm
mente entre 1 y 120 Kg.

Los núm meros de duureza Vickerrs son expreesados en relación

r de
la caarga y áreaa de la imppresión. Coomo resultaado de la forma del
penetrador, la impresión resultante será de forma cuaadrada; el
instruumento Vicckers poseee un microscopio con escala miccrométrica
(en milésimas
m d milímetroo) y bordess móviles que
de q permitenn medir la
longiitud de la diiagonal del cuadrado (iimpresión).

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Existen tablas que permiten la conversión de la medida obtenida en número de dureza

piramidal (HV), en base a la siguiente fórmula:

1.854 L
HV =
d2

L = Carga aplicada en Kg.

d = Longitud de la diagonal de la impresión cuadrada. (mm.)

Como consecuencia de la carga aplicada, el ensayo Vickers se puede usar para medir
la dureza de secciones muy delgadas o muy gruesas.

PRUEBA DE MICRODUREZA: Es usada ampliamente para determinar la dureza de

granos individuales en la micro estructura de lo materiales. En ésta prueba, un penetrador es
presionado sobre la superficie de la pieza ensayada; la misma que debe estar bien pulida y
libre de irregularidades, la fuerza aplicada es mantenida por un cierto período de tiempo. La
profundidad de la huella dependerá de la carga aplicada y de la dureza del material que se está
probando.

Debido a que la carga aplicada es baja; en el rango de 25 a 3600 gramos (8 libras

max.), la impresión en la superficie es mínima y para establecer su tamaño se usa un
microscopio. La dureza se establece por el tamaño de la impresión en la superficie (Dureza
Knoop).

Entre las ventajas que se pueden anotar para éste ensayo, está el hecho de tener una
impresión que no daña la superficie en forma significativa. Es usada para determinar durezas

en piezas de secciones muy delgadas como por ejemplo, partes de relojes e instrumentos de
precisión y partes delgadas como hojas de afeitar.

EXACTITUD EN CUALQUIER TIPO DE ENSAYO

Los siguientes son los factores a considerar para obtener resultados exactos en
cualquiera de los métodos de dureza descritos en líneas anteriores.

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CONDICION DEL PENETRADOR: Siempre se debe tener la precaución de evitar dañar

los indentadores; en el caso de las bolas de acero endurecido el daño típico es que se deforme
adquiriendo una superficie plana en su radio de acción; mientras que los indentadores de
diamante sufren despostillamientos.

EXACTITUD DE LA CARGA APLICADA: Los instrumentos de ensayo de dureza deben

usar los rangos de cargas establecidos para la respectiva escala. Cargas mayores a las
recomendadas no proporcionan resultados confiables.

EVITAR CARGAS DE IMPACTO: Porque además de producir resultados incorrectos,

estas cargas pueden dañar a los penetradores.

ACABADO SUPERFICIAL DE LA PIEZA: El acabado superficial de la pieza en la

superficie sobre la cual se está ensayando debe en lo posible estar lo más pulido y plano
posible para evitar resultados incorrectos.

ESPESOR DE LA PIEZA: Esta debe tener el suficiente espesor para evitar que, como
resultado de la carga aplicada se deforme la cara posterior del espécimen. El espesor
recomendado para el ensayo es de al menos diez veces la profundidad de la impresión.

UBICACION DE LAS IMPRESIONES: Las impresiones (lecturas de dureza) deben ser

tomadas en la parte central de la superficie que se está ensayando.

UNIFORMIDAD DEL MATERIAL: En principio, teóricamente todo material debe

presentar una estructura uniforme; sin embargo en la práctica es muy difícil que ésto se
presente, por lo cual se deben tomar varias lecturas de dureza y finalmente obtener un
promedio.

FORMA DE LA PIEZA: La mayor exactitud se obtiene cuando la superficie de la pieza a

ensayar es plana y normal al eje vertical del penetrador; si la pieza es larga, o irregular se debe
hacer uso de bloques soportes planos o en V o de cualquier otra forma que ayude a cumplir el
requisito mencionado.

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HOJA DE EVALUACION

PRACTICA 1: ENSAYO DE DUREZA

FECHA: _____________________ CALIFICACION: _______________

ALUMNO:_____________________ PROFESOR: Tecnlg. Luis Vargas A.

Usando la lima respectiva, estime la dureza Brinell de los materiales indicados y

tabule los datos solicitados.

EQUIPOS UTILIZADOS: Una lima triangular grano grueso de 6" de longitud.

Probetas de los materiales indicados en el cuadro adjunto.

φ 25 mm. x 25 mm

Catálogo de materiales.
PROCEDIMIENTO:

1.- Usando la lima, realice varias muescas observando rigurosamente los aspectos de:
Angulo de limado, velocidad de avance y presión de limado.

2.- Estime la dureza de cada uno de los materiales (Sin modificación en las Propiedades
Mecánicas), guiándose para ello con los valores proporcionados en la tabla 2.

3.- En los casilleros correspondientes de la tabla de resultados, registre el valor de dureza

estimada y real de cada material. Use catálogos de fabricantes y textos de referencia.

No. MATERIAL DUREZA BRINELL DUREZA

ESTIMADA BRINELL REAL
1 Ac. Transmision
2 Ac. Assab 705
3 Ac. Assab DF-2
4 Fundición gris
5 Ac. Assab DF-2 TT
6 Cobre
7 Bronce fosfórico
8 Aluminio

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La siguiente tabla muestra las equivalencias entre algunos de los números de dureza superficial y
presenta una estimación de la resistencia a la tracción.

Dureza Dureza Dureza Resistencia

Vickers Brinell Rockwell a la Tensión
HV HB HRB HRC N/mm2.
80 76 255
85 80,7 41 270
90 85,5 48 285
95 90,2 52 305
100 95 56,2 320
105 99,8 335
110 105 52,3 350
115 109 370
120 114 66,7 385
125 119 400
130 124 71,2 415
135 128 430
140 133 75 450
145 138 465
150 143 78,7 480
155 147 495
160 152 510
165 156 530
170 162 85 545
175 166 560
180 171 87,1 575
185 176 595
190 181 89,5 610
195 185 625
200 190 91,5 640
205 195 92,5 660

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210 199 93,5 675

215 204 94 690
220 209 95 705
225 214 96 720
230 219 96,7 740
235 223 755
240 228 98,1 20,3 770
245 233 21,3 785
250 238 99,5 22,2 800
255 242 23,1 820
260 247 24 835
265 252 24,8 850
270 257 25,6 865
275 261 26,4 880
280 266 27,1 900
285 271 27,8 915
290 276 28,5 930
295 280 29,2 950
300 285 29,8 965
310 295 31 995
320 304 32,2 1030
330 314 33,3 1060
340 323 34,4 1095
350 333 35,5 1125
360 342 36,6 1155
370 352 37,7 1190
380 361 38,8 1220
390 371 39,8 1255
400 380 40,8 1290
410 390 41,8 1320
420 399 42,7 1350

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430 409 43,6 1385

440 418 44,5 1420
450 428 45,3 1455
460 437 46,1 1485
470 447 46,9 1520
480 (456) 47,7 1555
490 (466) 48,4 1595
500 (475) 49,1 1630
510 (485) 49,8 1665
520 (494) 50,9 1700
530 (504) 51,1 1740
540 (513) 51,7 1775
550 (523) 52,3 1810
560 (532) 53 1845
570 (542) 53,6 1880
580 (551) 54,1 1920
590 (561) 54,7 1955
600 (570) 55,2 2030
610 (580) 55,7 2070
620 (589) 56,3 2105
630 (599) 56,8 2145
640 (608) 57,3 2180
650 (618) 57,8
660 58,3
670 58,8
680 59,2
690 59,7
700 60,1
720 61
740 61,8
760 62,5

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780 63,3
800 64
820 64,7
840 65,3
860 65,9
880 66,4
900 67
920 67,5
940 68

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