Istruzioni di Posa

Edizione 04/05

I Controsoffitti
 LA SCUOLA DI POSA KNAUF
LA SCUOLA DI POSA

Knauf mette a disposizione di tutti gli operatori, nelle proprie Scuole

di Posa, la propria esperienza tecnica per l’applicazione dei Sistemi
Costruttivi a Secco.

La gamma dei corsi di apprendimento, di aggiornamento e specializzazione

tecnica è su differenti livelli di approfondimento teorico e pratico. Dotate di
un centro attrezzato per lo svolgimento delle pratiche applicative, collegato
con le aule per le lezioni teoriche, i Centri di Formazione di Pisa, Milano e
Napoli sono i luoghi dove si forma l’applicatore del Sistema a Secco.

La Scuola di Posa Knauf è anche luogo

di scambio di esperienze fra applicatore e
produttore e fra applicatori di aree e settori
diversi, un momento per discutere sulle
situazioni affrontate in cantiere per risolvere
le diverse problematiche legate alla
costruzione degli interni. Per facilitarne la
partecipazione, le lezioni si svolgono in due
giornate piene.

I corsi sono strutturati per fornire un adeguato livello di aggiornamento

circa le tecnologie (materiali, attrezzi, accessori) e le tecniche più
avanzate per l’applicazione dei Sistemi Costruttivi a Secco. Curati da
personale altamente specializzato, forniscono i primi elementi per
avviare i principianti alla professione di applicatore, la formazione del
personale dell’impresa e l’approfondimento delle metodologie più
aggiornate nella realizzazione di soluzioni prestazionali sempre più
complesse (acustica, antincendio, sistemi a base di lastre in cemento).

Corsi di primo livello (A): base

Corsi di secondo livello (B): avanzato
Corsi di terzo livello (C): specialistico
- acustica
- antincendio
Corsi di quarto livello (D): sistemi innovativi
- sistema Aquapanel®
- massetti a secco e controsoffitti
- sistemi curvi Knaufixy®
- sistemi di illuminazione integrata K-Luce®
Corso (E): capi squadra
Per informazioni: Centro di Formazione Knauf Pisa - Tel. 050/692252
Centro di Formazione Knauf Milano - Tel. 02/52823711
Centro di Formazione Knauf Napoli - Tel. 0823/218311
INTRODUZIONE

INTRODUZIONE
Con le lastre in gesso rivestito si possono realizzare rivestimenti di solai
esistenti, per aumentarne le prestazioni (isolamento acustico, protezione
al fuoco, isolamento termico) con tutti i vantaggi del sistema costruttivo
a secco: velocità di installazione, leggerezza, pulizia del cantiere,
flessibilità, finitura estetica…
Nelle applicazioni a soffitto gli impieghi sono i più diversi: dalla
realizzazione di volte e cupole ai controsoffitti dalle migliori prestazioni
acustiche, dagli interventi di ristrutturazione alla nuova costruzione di
soffitti autoportanti.
Per questo le lastre e, in generale, il sistema costruttivo a secco, è
sempre di più impiegato in tutti gli interventi di ristrutturazione e
adeguamento di edifici esistenti, con ottimi risultati.
In questo manuale si danno tutte le indicazioni basilari per realizzare
in modo corretto il rivestimento più idoneo al raggiungimento del
risultato desiderato.

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 Lastre Knauf
PRODOTTI

Le Lastre Knauf sono costituite da un nucleo di gesso di cui le superfici e

i bordi longitudinali sono rivestiti di speciale cartone perfettamente aderente.
Sono prodotte in varie formulazioni, spessori e dimensioni. Il nucleo in
gesso contiene additivi, in minime percentuali, per migliorarne le
caratteristiche prestazionali. Le Lastre Knauf vengono prodotte secondo
gli standard previsti dalle normative DIN 18180 e UNI 10718.

Reazione al fuoco
Le Lastre Knauf sono generalmente certificate ed omologate in “CLASSE
1” (non infiammabile). Le Lastre Fireboard® e F-Zero® sono certificate
ed omologate in “CLASSE 0” (incombustibile). Le prove ed i certificati
sono stati eseguiti secondo quanto disposto dal D.M.I. 26 giugno 1984.

Marchio ed identificazione Lastre Knauf

Le Lastre Knauf sono contraddistinte sul retro, con una marcatura lineare
posizionata centralmente sulla lunghezza della lastra. Tale scritta identifica
il produttore, lo stabilimento, i dati di produzione, la normativa di riferimento
ed il controllo qualità. Le Lastre Knauf sono inoltre segnate anche sulla
faccia a vista, evidenziando la mezzeria attraverso segni posti ad interasse
di 25 cm, che suggeriscono il posizionamento delle viti di fissaggio.

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 PRODOTTI
Lastra Knauf A Lastra in gesso rivestita utilizzabile in tutte le tipologie
edilizie per le finiture d’interni.
(GKB) Campo d’impiego: rivestimento di pareti, contropareti
e soffitti mediante il fissaggio su orditure metalliche,
oppure come intonaco a secco su pareti, mediante
l’uso di idoneo adesivo a base gesso (Perlfix).
Spessori: 9,5 - 12,5 - 15 - 18 mm
Marcatura: timbro sul retro di colore blu.

Ignilastra F® Lastra “antincendio” in gesso rivestito, ulteriormente

armato con fibre minerali all’interno del nucleo di gesso
(GKF) per migliorare la tenuta strutturale sotto l’azione del
fuoco.
Campo d’impiego: come per le lastre “A”, ma con
elevate prestazioni di resistenza al fuoco.
Spessori: 12,5 - 15 - 18 mm
Marcatura: timbro sul retro di colore rosso.

Idrolastra H® Lastra in gesso rivestito impregnata, sottoposta a speciale

procedimento per limitare l’assorbimento di umidità.
(GKI) Campo d’impiego: come per le lastre “A”, ma
destinata ad ambienti con elevato tasso d’umidità
quali bagni e cucine.
Spessori: 12,5 mm
Marcatura: timbro sul retro di colore blu e speciale
cartone in colore verde.

Idroignilastra ® Lastra in gesso rivestito con caratteristiche “antincendio”

ed inoltre sottoposta a speciale procedimento per
HF (GKFI) limitare l’assorbimento di umidità.
Campo d’impiego: rivestimento di pareti, contropareti
e soffitti, come per le lastre “A”, ma da destinare ad
ambienti umidi quali bagni e cucine.
Spessori: 12,5 - 15 mm
Marcatura: timbro sul retro di colore blu/rosso e
speciale cartone in colore verde.

Lastra Lastra in gesso rinforzato e additivato con inerti isolanti

le cui superfici e bordi longitudinali sono rivestiti da uno
Fireboard®
speciale tessuto in fibre di vetro. È un prodotto studiato
per le più alte prestazioni di resistenza al fuoco.
Campo d’impiego: rivestimento di pareti, contropareti,
soffitti, canalizzazioni, travi e pilastri con requisiti di
reazione al Fuoco in CLASSE 0.
Spessori: 15 - 20 - 25 mm
Marcatura: timbro sul retro e bordi in colore rosso/blu.

Lastra F-Zero ®
Lastra “antincendio” in gesso rivestito, armata all’interno
del nucleo con fibre minerali. Classe di reazione al
fuoco “0”.
Campo d’impiego: come la lastra “F”; rivestimento
di pareti, contropareti e soffitti con reazione al Fuoco
in “classe 0”.
Spessori: 12,5 - 15 mm
Marcatura: timbro sul retro e bordi in colore rosso.

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PRODOTTI
Lastra Lastra Knauf A (GKB) in gesso rivestito accoppiata con
PVC. Bordi 4 SK.
accoppiata Campo d’impiego: pareti mobili - elementi
con PVC d’arredamento.

Lastra Forata Lastra in gesso rivestito sulle cui superfici sono stati
eseguiti in stabilimento lavori di foratura e fresatura
e Fessurata ed accoppiamento sul retro di feltro insonorizzante.
In classe 0 di reazione al fuoco.
Campo d’impiego: rivestimento di soffitti e pareti
con elevate prestazioni di assorbimento acustico ed
elevato contenuto estetico e di design.
Spessori: 12,5 mm

Flexilastra ® Lastra in gesso rivestito a basso spessore (6,5 mm)

avente caratteristica di alta flessibilità.
Campo d’impiego: rivestimento di pareti e soffitti
curvi per realizzazioni decorative.

Lastra Lastra in cemento fibrorinforzato con rete di armatura

sulle due superfici, in classe 0 di reazione al fuoco.
Aquapanel ®
Campo d’impiego: adatta in ambienti interni
particolarmente umidi e/o aggressivi (Indoor) e in
Indoor/Outdoor esterno (Outdoor).
Spessori: 12,5 mm

Tipologia Bordi

Forma Denominazione Descrizione

DIN

AK Bordo assottigliato

VK Bordo diritto

SK Bordo tagliato

4 SK Bordo tagliato
su 4 lati

FK Bordo tagliato con

angolo smussato

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Orditure

PRODOTTI
Tutte le Orditure KNAUF sono prodotte con acciaio conforme alla norma
europea EN 10142, con carico di rottura alla trazione di 270 N/mm,
e classificazione 1ª scelta, tipo FeP02 G per profilatura. Il rivestimento
di zinco è conforme alla norma UNI 5753-84 di prima fusione, con
qualità Zn 98% (UNI 2013). Tutte le superfici delle orditure sono
protette da passivazione chimica all’acido cromico, oliatura in profilatura,
resistenza in nebbia salina 72 h.
Le Orditure KNAUF sono prodotte secondo gli standards previsti dalle
normative DIN 18182 parte 1°, con spessore di acciaio 0,6 - 0,8 - 1,0
mm con tolleranze controllate.

Marchi ed identificazione
Orditure Knauf
Le Orditure KNAUF sono contraddistinte sulle ali con una stampa che
identifica: il produttore, lo stabilimento, i dati di produzione, la normativa
di riferimento sia per la produzione delle orditure che per la conformità
della materia prima, controllo qualità.

Profilo C Plus 50/15

Spessori (mm): 0,6
Lunghezze (mm): 3000/4000/mis. div.

Profilo guida U 15/30

Spessori (mm): 0,6
Lunghezze (mm): 3000/4000

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PRODOTTI
Profilo C Plus 50/27
Spessori (mm): 0,6
Lunghezze (mm): 3000/3500/4000/mis. div.

Profilo guida U 27/30

Spessori (mm): 0,6
Lunghezze (mm): 3000/4000

Profilo C Plus 60/25

Spessori (mm): 0,6
Lunghezze (mm): 3000/3500/4000/mis. div.

Profilo guida U 25/25

Spessori (mm): 0,6
Lunghezze (mm): 3000/4000

Profilo U a scatto 40/28

Spessori (mm): 0,7
Lunghezze (mm): 3000/4000

Profilo montante C 50/50

Spessori (mm): 0,6 - 0,8
Lunghezze (mm): 3000/3500/4000/mis. div.

Profilo guida U 50/40

Spessore (mm): 0,6
Lunghezze (mm): 3000/4000
Spessore (mm): 0,8
Lunghezza (mm): 4000

Profilo montante C 75/50

Spessore (mm): 0,6
Lunghezze (mm): 2800/3000/3500/4000
Spessore (mm): 0,8
Lunghezze (mm): 5000/6000/7000/8000

6
 PRODOTTI
Profilo guida U 75/40
Spessore (mm): 0,6
Lunghezze (mm): 3000/4000
Spessore (mm): 0,8
Lunghezza (mm): 4000

Profilo montante C 100/50

Spessore (mm): 0,6
Lunghezze (mm): 3000/4000/mis. div. fino a 6 m
Spessore (mm): 0,8
Lunghezze (mm): 5000/6000/7000/8000

Profilo guida U 100/40

Spessore (mm): 0,6
Lunghezze (mm): 3000/4000
Spessore (mm): 0,8
Lunghezza (mm): 4000

Profilo rigido per

angoli variabili 105/40
Spessori (mm): 0,4
Lunghezze (mm): 1500
Larghezza (mm): 40

Knaufixy T-Plan
Profilo a T portante, curvabile
Spessore (mm): 0,7
Lunghezza (mm): 3000
Larghezza (mm): 50

Knaufixy L2D
Profilo curvabile perimetrale
con alette ad angolo variabile
Spessore (mm): 0,6
Lunghezza (mm): 3000
Larghezza (mm): 50

Knaufixy-GK
Knaufixy-GK 30
Profilo guida a U curvabile 30/28
Spessore (mm): 0,6
Lunghezza (mm): 3000
Larghezza (mm): 30

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 Viti, Ganci, Accessori
PRODOTTI

Gancio Semplice con Dado

esagonale di regolazione Ø6 MA
per profili “C Plus” 50/27 - 60/25
Spessore (mm): 1,2

Gancio Semplice Distanziato

5 mm Ø6 MA
per profili “C Plus” 50/15 - 50/27 - 60/25
Spessore (mm): 1,2

Gancio Semplice Distanziato

20 mm Ø6 MA
per profili “C Plus” 50/27 - 60/25
Spessore (mm): 1,0

25 mm Ø6 MA
per profili “C Plus” 50/27 - 60/25
Spessore (mm): 1,0

30 mm Ø6 MA
per profili “C Plus” 50/27 - 60/25
Spessore (mm): 1,0

35 mm Ø6 MA
per profili “C Plus” 50/27 - 60/25
Spessore (mm): 1,0

Distanziatore Universale
0-12 cm
per profili “C Plus” 50/15 - 50/27 - 60/25

Vite di Congiunzione
per gancio semplice
Ø6 MA da 90 e 110 mm

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 PRODOTTI
Pendino con occhiello chiuso
per gancio con molla diametro 4 mm
Lunghezza (mm): 120, 250, 375, 500,
750, 1000, 1500, 2000

Pendino con occhiello chiuso

per gancio con molla diametro 4 mm
Lunghezza (mm): 120, 250, 375, 500,
750, 1000, 1500

Gancio con molla

per profili C Plus 50/15- 50/27 - 60/25
per profili sospesi superiori a cm 12
Spessore (mm): 1,2

Molla di regolazione
per pendini doppi
Diametro (mm): 4

Gancio con molla

per profili a scatto U 40/28x0,7 mm
Spessore (mm): 1,2

Gancio Silent con molla

per profili C Plus U 50/15 - 50/27 - 60/25
Spessore (mm): 1,2

Riga asolata
per gancio dritto
Lunghezza (mm): 3000

Gancio dritto
per profili C Plus U 50/15 - 50/27 - 60/25
Foro 5 MA
Spessore (mm): 1,2

Gancio dritto
per profili a scatto U 40/28x0,7 mm
Foro 5 MA
Spessore (mm): 1,2

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PRODOTTI
Gancio Silent dritto
per profili C Plus 50/15 - 50/27 - 60/25
Spessore (mm): 1,2

Pendino Nonius
per sistema antisismico
Spessore (mm): 1,0
Lunghezze (mm): 150, 250, 500, 750,
900, 1500

Prolunga Nonius
Lunghezza (mm): 300

Coppiglio Nonius
per sospensione Nonius

Gancio dritto Nonius

per profili C Plus 50/15 - 50/27 - 60/25
per sospensione Nonius
Spessore (mm): 1,0

Gancio per grandi luci

parte superiore e parte inferiore

Gancio ad unione ortogonale

per profili C Plus 50/15
per profili C Plus 50/27 - 60/25

a base doppia
per profili C Plus 50/27 - 60/25

Cavallotto
per profili e contropareti
Spessore (mm): 1,0
per profili C Plus 50/27 - 60/25

Gancio lineare
per profili C Plus 50/15 - 50/27 - 60/25
per profili a scatto U 40/28

10
 PRODOTTI
Morsetto Stalfix
per profili C Plus

Clips per aggancio

per pendino su putrella 0-4 mm
4-7 mm

Clips per aggancio

per barra filettata M6 su putrella 0-4 mm con supporto
4-7 mm con supporto

Stalfire per travi e pilastri

Profili per travi e pilastri in acciaio a C 50
Spessore (mm): 0,6
Lunghezza (mm): 2000

Giunto di frazionamento
in alluminio
KG 11/12,5 per sistemi Knauf
da 1 lastra da 12,5 mm
Lunghezza (mm): 3000

KG 11/15 per sistemi Knauf

da 1 lastra da 15 mm
Lunghezza (mm): 3000

KG 11/25 per sistemi Knauf da

1 lastra da 25 mm o doppia lastra da 12,5 mm
Lunghezza (mm): 3000

Giunto di frazionamento
in PVC
KG 9,5/12,5 per sistemi Knauf
da 1 lastra da 12,5 mm
Lunghezza (mm): 3000

KG 9,5/15 per sistemi Knauf

da 1 lastra da 15 mm
Lunghezza (mm): 3000

KG 9,5/25 per sistemi Knauf da

1 lastra da 25 mm o doppia lastra da 12,5 mm
Lunghezza (mm): 3000

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 Impregnanti e
PRODOTTI
Stucchi
impermeabilizzanti

Tiefengrund
Fugenfueller Leicht Fondo impregnante
Stucco a presa a base trasparente acrilico per
di gesso con leganti ridurre l’assorbimento
per stuccatura e finitura di umidità. Fondo ideale
per le successive finiture

Spezialgrund
Uniflott Dispersione acrilica
Stucco a presa ad alta pigmentata bianca.
resistenza in polvere, Fondo ideale per la
per stuccatura e finitura pittura

Uniflott idro Flaechendicht

Stucco a presa ad alta Impermeabilizzante
resistenza in polvere per liquido a freddo a base
lavori in ambienti umidi di bitume e caucciù
su lastre H (GKI), verde.

®
Fireboard Spachtel Flaechendichtband
Stucco a presa a base di Nastro
gesso e inerti leggeri per
®
impermeabilizzante
lastre Fireboard rivestite per angoli soggetti a
con fibra di vetro infiltrazioni d’acqua

Jointfiller Super Grundiermittel

Stucco a essiccazione in Isolante con resine a
polvere per la finitura dei dispersione acquosa per
giunti e la stuccatura ridurre l’assorbimento
a mano e a macchina di fondi molto porosi

Readyfix Viti
Stucco ad essiccazione
pronto in pasta, per la
finitura dei giunti e la Vite V.R.
rasatura, molto elastico punta chiodo

Finish Pastos Vite 212

Stucco pronto in pasta punta chiodo
a essiccazione, per la finitura autoperforante
dei giunti e la rasatura fosfatata

Fullspachtel Innen
Stucco a presa da riempimento Vite 212
base gesso, per riparazioni su punta Teks
manufatti in lastre di gesso autoperforante
rivestito (fori, superfici fosfatata
irregolari, asperità...)
Aggrappante Vite finta rondella
punta chiodo auto-
Betokontakt perforante zincata
Aggrappante pronto Vite finta rondella
all’uso per superfici punta Teks auto-
lisce e poco assorbenti perforante zincata

12
Nastri di armatura Nastri e barre

PRODOTTI
per spigoli e bordi

Nastro in carta Nastro in carta

microforata microforata
per armare i giunti armato con alluminio
o acciaio zincato

“Ultraflex”
Nastro in rete nastro in carta micro-
Top Quality forata rinforzato con
per armare i giunti resina siliconica ad alta
resistenza agli urti

Nastro in fibra “Ultrabull”

di vetro sagomato ad angolo
per armatura giunti di
® arrotondato ad alta
lastre Fireboard resistenza agli urti

“Ultra-L”
Nastro per angoli copribordo sagomato
a L ad alta resistenza
Trennfix agli urti
Nastro per metà adesivo
per stuccature di precisione
in angolo tra gesso
rivestito e muratura
Copribordo
in acciaio zincato

Nastro di guarnizione
Paraspigolo
Isolante biadesivo 31/31 x 0,6
rotoli da 20 m e 27/27 x 0,5
larghezza da 50 mm in acciaio zincato
sp. 3,0 mm
larghezza da 75 mm

La conservazione dei materiali

Tutti i prodotti per la stuccatura ed il trattamento delle superfici devono essere
conservati con cura nelle loro confezioni, ben chiuse. I sacchi aperti, dopo
l’uso devono essere richiusi con cura. Se correttamente conservati, gli stucchi
mantengono le loro caratteristiche per 6 mesi dalla data di produzione.
Gli stucchi in polvere devono essere immagazzinati in luogo asciutto, sollevati
da terra e protetti dall’umidità. I prodotti in pasta, già pronti per l’uso, devono
essere protetti dal gelo, dalle temperature elevate e dalla luce diretta del sole.
Eventuali ulteriori precauzioni, se necessarie, sono indicate sulle confezioni.

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 Attrezzi per il montaggio dei controsoffitti
PRODOTTI

Alzalastre
meccanico
provvisto di frizione Cintura
modulabile per la in fibra tessile
discesa e salita, base di elevata
con ruote larghe robustezza
altezza max 3,2 m

Maniglia
portalastre Borsa porta
in acciaio con avvitatore
impugnatura in in pelle antiscivolo
plastica resistente

Carrello portalastre
trasporta fino a 10
lastre da 12,5 mm Borsa porta
finiture in acciaio attrezzi
verniciato e ruote di in pelle
grandi dimensioni per antiscivolo
agevolare la
movimentazione

Tavolo da Squadra
lavoro millimetrata
dim.1,25x2 m lungh. 120 cm.
con le prolunghe Dotata di base in
incorporate può legno e corpo in
allungarsi fino a 3,6 alluminio riportante
m. In acciaio la scala millimetrata
verniciato

Taglialastre
Consente il taglio delle
Bicar lastre fino ad un max
coppie di carrelli di 60 cm di larghezza.
per Goplatte Impugnatura in legno,
(disponibile su struttura in materiale
richiesta) metallico, braccetti e
cuscinetti in acciaio

Coltello taglia
Goplatte lastre
n.2 supporti con lama in acciaio e
morsetti manico in legno. La
n.1 traversa divisione forma ad S rende
(disponibile su agevole segnare la
richiesta) lastra per successive
lavorazioni

14

Cutter professionale
la lama ha sezione
25x0,7 mm
Il guidalame è in acciaio
l’impugnatura è in gomma
antiscivolo provvisto di
magnete raccoglilame e
bottone di bloccaggio
PRODOTTI
Rotella metrica in
fibra
nastro da 20 mt in fibra di
vetro, custodia in ABS,
resistente agli urti,
manovella di riavvolgimento
e guarnizioni in metallo.
Conforme norme CEE - cl. II

Flessometro
Coltello a nastro metallico da 5 mt
lametta di lunghezza e 25 mm di
cassa in metallo e larghezza non flette fino a
lama 3 mt, cassa in ABS
intercambiabile resistente agli urti,
bloccaggio a scatto.
Conforme norme CEE - cl. II

Cesoia a mano
Pialletta per consente un taglio netto dei
lastre profili grazie alle lame di
adatto per finire il acciaio forgiato a caldo e
bordo tagliato delle temperato, e all’impugnatura
lastre. La cassa è ergonomica in PVC antiscivolo.
in alluminio Disponibile nelle versioni per
il taglio destro sinistro e dritto

Pialletta angolare
in allumio a base di
appoggio in acciaio.
Possibilità di realizzare
smussi delle lastre a
45° o 22,5°.
Cesoia elettrica
1001 N
consente tagli di
lamiera fino a 2 mm
di spessore, potenza
nominale 200 W,
3000 battute/min.

Avvitatore
ergonomico nell’ impu-
gnatura la punta non è
magnetica assicurando
l’assenza di campi
magnetici, potenza
assorbita 400 watts
Punzonatrice
studiata per il fissaggio
tra profili ad U ed a C.
Completamente in acciaio
con impugnatura in
gomma morbida.

Fresa a tazza
Frizione per provviste di denti in HSS,
trapano temperati a 63 HRC, con
trasforma un qualsiasi un passo variabile 4/6
trapano elettrico in un T, saldati mediante
efficace avvitatore. bombardamento
Non necessita di elettronico sul corpo
lubrificazione speciale.
Doppio metro
modello professionale Mandrino di
provvisto di doppia supporto
laccatura bianco-giallo dotato di punta
e decimali rossi. Dotato pilota HSS ed
di molle scatto in acciaio attacco esagonale
nichelato. Omologato da 11,1 mm
CEE - classe III

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 Attrezzi per la stuccatura
PRODOTTI

Miscelatore
in acciaio adatto per
miscelare adesivi
in polvere (Perlfix) e
stucchi a essiccazione in
polvere (Jointfiller) e in
pasta in piccole quantità
Spatole
triangolari 23 cm
in acciaio temperato;
spatola per stendere
la carta

Miscelatore Spatola
ad eliche in acciaio INOX
in metallo a doppia elica larga 30/25 cm
per la miscelazione di spatola di tipo largo
grandi quantità di per stuccare e per
stucchi a essiccazione lisciare

Spatola con Spatole per

impugnatura rinforzata
largh. 10/12/15 cm
professionale modello
“america” per la
stuccatura
angoli e spigoli
in acciaio INOX, con
manico in legno ed
ali laterali lunghe

Spatola in acciaio Cazzuola da

Inox 15 cm con punta
per viti a stella;
impugnatura in legno
naturale
stucco (60/70 mm)
in acciaio INOX e
manico in legno
per la miscelazione
manuale

Sparviero in alluminio Cassetta

impugnatura in legno per
tenere il materiale durante
la lavorazione, in sostituzione
della cassetta portastucco
quando si usa l’Americana
portastucco
in acciaio INOX da
0,8 mm bordata da
usare con la spatola
non Americana

Americana (30x10 cm)

manico in legno e
superficie di lavoro in
acciaio per stuccare e
lisciare (terza mano);
da usare con la cassetta
Secchio in PVC
antiurto con supporti
per manico rinforzato
capacità 2 litri

Americana con
angoli tondi (30x9 cm) Tampone per
per la lisciatura (terza smerigliare
mano) e rasatura è ad antiurto in materiale
angoli tondi per non plastico con blocca
rigare le superfici carta in acciaio

Americana ad
una mano (28x13 cm)
in acciaio INOX per Tela smeriglio
stuccare e lisciare presagomata
(terza mano); da usare
con cassetta portastucco

16
GENERALITA’

GENERALITA’
Il Sistema Costruttivo a Secco fa riferimento a materiali ad elevata
standardizzazione che consentono una grande variabilità in fase di
progettazione e montaggio, così da poter modulare le prestazioni dei
controsoffitti in funzione dei materiali scelti.
E’ possibile realizzare un controsoffitto su qualsiasi tipo di supporto
purchè si sia individuata la corretta tecnica di posa e la lastra idonea.
I controsoffitti possono essere eseguiti semplicemente realizzando prima
un’adeguata struttura metallica (pendinata alla soletta esistente o
autoportante) e poi fissando le lastre all’orditura, magari inserendo
prima nell’intercapedine del materiale isolante.
Possono dunque essere progettati e realizzati interventi specifici anche
ad elevato contenuto tecnologico e sempre di semplice realizzazione,
purché se ne curi il dettaglio sia in sede progettuale che costruttiva.
Uno dei maggiori vantaggi del Sistema a Secco consiste infatti nel poter
variare le stratigrafie di pareti, contropareti e controsoffitti fino a
soddisfare, ogni volta, i requisiti di Progetto.
I controsoffitti Knauf si suddividono in:

1. Controsoffitti pendinati alla soletta sovrastante, che a loro volta

si suddividono in:
- Controsoffitto ad orditura metallica singola (D111)
- Controsoffitto ad orditura metallica doppia (D112)
- Controsoffitto ad orditura metallica doppia con profilo a scatto (D114)
- Controsoffitto ad orditura per grandi luci (D116)

2. Controsoffitto con orditura metallica autoportante (D117)

I controsoffitti Knauf sono pertanto composti essenzialmente dai

componenti principali:
- orditura metallica (a norma UNI-EN 10142 e DIN 18182)
- rivestimento in lastre di gesso rivestito (a norma UNI
10718 e DIN 18180).

In alternativa alle lastre di gesso rivestito, possono essere utilizzate

anche:
- lastre di gesso-fibra (Vidiwall®) per una particolare resistenza
meccanica e agli urti;
- lastre in gesso arricchito con perlite e rivestito con tessuto in fibra
di vetro (Fireboard®) per una elevata protezione al fuoco;

17
 - lastre in cemento fibrorinforzato (Aquapanel®Indoor/
GENERALITA’
Outdoor) per controsoffitti ad altissime prestazioni di resistenza
agli urti ed all’umidità.

Le lastre in gesso rivestito, a loro volta, si differenziano come indicato

nella tabella a pag. 3-4 per le diverse caratteristiche di resistenza
all’umidità, al fuoco, ecc..

Controsoffitto pendinato ad orditura metallica

Questo sistema prevede innanzitutto la determinazione del peso del

soffitto (struttura, rivestimento, materiali isolanti ed eventuali elementi
appesi), la scelta del sistema di sospensione, la definizione delle distanze
di sospensione e degli interassi dell’orditura di supporto, entrambi in
funzione del peso.
Si utilizzano di norma lastre in gesso rivestito di spessore 12,5 mm e
15 mm fissatecon viti sull’orditura metallica pendinata. Il controsoffitto
permette di adeguare la resistenza al fuoco di una soletta. In questo
caso specifico le lastre in gesso rivestito saranno del tipo F (GKF) o
FIREBOARD . Nel caso di applicazione in locali soggetti ad elevati tassi
®

di umidità quali bagni e cucine, è necessario utilizzare l’apposita lastra

“verde” H (GKI). Quando è prevista la posa in opera di un isolante è
indispensabile per evitare fenomeni di condensa disporre una barriera
al vapore tra le lastre e l’isolante. E’ possibile impiegare in questo caso
le lastre speciali accoppiate sul retro con una barriera al vapore in foglio
in alluminio 15µ .

18
Controsoffitto autoportante

GENERALITA’
In funzione delle specifiche esigenze si possono realizzare:

- compartimentazioni orizzontali, senza la necessità di realizzare

una soletta: il caso tipico si verifica nei locali da chiudere o
compartimentare, per esempio degli uffici in un capannone
industriale, dove non è possibile arrivare con le pareti fino alla
copertura (room in room).

- compartimenti a soffitto, cioè nella zona compresa tra l’estradosso

del controsoffitto e l’intradosso del solaio: la necessità si manifesta
soprattutto quando tale spazio è occupato da attraversamenti
impiantistici con possibili fonti di innesco, o quando il controsoffitto
è passante sopra una parete di compartimentazione.

Questo sistema realizza una struttura autoportante e non portante.

19
GENERALITA’
Riassumendo, i Sistemi per realizzare controsoffitti sono i seguenti:

D 111

Orditura
metallica singola

D 112

Orditura
metallica doppia

D 114

Orditura metallica
doppia con profilo
a scatto

D 116

Orditura per
grandi luci

D 117

Orditura
autoportante

Il rivestimento dell’orditura metallica può essere formato da uno, due

o tre strati di lastre.
Il tipo ed il numero delle lastre di rivestimento sono scelti in funzione
delle prestazioni che si vogliono ottenere in relazione alla protezione
al fuoco, l’acustica e l’isolamento termico.

20
La spiccata integrabilità impiantistica, data la presenza di

GENERALITA’
intercapedini, consente una elevata flessibilità nel passaggio di impianti
elettrici, idraulici e di condizionamento.

In combinazione con tutti i sistemi di controsoffitto Knauf sono a

disposizione le botole di ispezione, esse consentono di intervenire
nell’intercapedine anche dei rivestimenti continui.

Le lastre Knauf di rivestimento a soffitto sono in grado di sostenere

direttamente in qualsiasi punto della loro superficie il peso di lampadari

21
GENERALITA’
ed oggetti pesanti fino ai carichi di sicurezza indicati in tabella
purchè:

A - gli interassi dell’orditura metallica e dei ganci di sospensione

siano conformi alla tabella dei dati tecnici e di progettazione;
B - si adoperino tasselli adatti;
C - in ogni caso i carichi fissati al rivestimento non devono
superare i 6 kg per ogni luce di lastra tra i profili e per
ogni metro.

Abaco delle prestazioni delle diverse tipologie di controsoffitti Knauf

D A T I T E C N I C
spessore totale soffitto = sospensione
minima distanza di sospensione d
Gancio Gancio semplice con Gancio Gancio Gancio per
Sistema semplice distanz. per isolastre con molla dritto grandi luci
mm mm mm mm mm
5 - - - - 50x15 1
- 5+30/40/50 - - - 50x15 1
D 111
5 - - - - 50x27 2
- 5+30/40/50 - - - 50x27 2
- - 100 - - 50x27+50x27 5
D 112
- - - 40 - 50x27+50x27 5
- - 100 - - 50x15+(28x40) 5
- - - 40 - 50x15+(28x40) 5
D 114
- - 100 - - 50x27+(28x40) 6
- - - 40 - 50x27+(28x40) 6
- - - - 90 40x50 5
D 116 - - - - 65 40x75 7
- - - - 40 40x100 10

Nel caso di carichi superiori, essi possono essere fissati in corrispondenza

dell’orditura di supporto del controsoffitto, che in questo caso deve
essere dimensionata e sospesa al solaio tenendo conto di essi, con il
limite di 10 kg per ogni carico concentrato. Oltre i limiti concessi dal
metodo di dimensionamento, è necessario fissare i carichi al solaio
portante. Carichi vibranti di qualunque entità (per es. le condotte
dell’aria) devono essere fissati direttamente al solaio portante.

22
 GENERALITA’
controsoffitti Knauf

D A T I T E C N I C I
ale soffitto = sospensione + orditura + rivestimento
orditura o rivestimento p
in mm
Gancio per Dimensioni dei Spes
grandi luci profili b x h sore 12,5 15 18 25 o 2x12,5 18+15 2x20 25+18
mm mm mm Spess. controsoffitto s=o+p (minimo spess. tot. soffitto a=s+d)
- - 50x15 15 27,5 30 33 40 48 55 58
- - 50x15 15 - - - - - - -
- - 50x27 27 39,5 42 45 52 60 67 70
- - 50x27 27 - - - - - - -
- - 50x27+50x27 54 66,5 69 72 79 87 94 97
40 - 50x27+50x27 54 66,5 69 72 79 87 94 97
- - 50x15+(28x40) 50 62,5 65 68 75 83 90 93
40 - 50x15+(28x40) 50 62,5 65 68 75 83 90 93
- - 50x27+(28x40) 62 74,5 77 80 87 95 102 105
40 - 50x27+(28x40) 62 74,5 77 80 87 95 102 105
- 90 40x50 50 62,5 65 68 75 83 90 93
- 65 40x75 75 87,5 90 93 100 108 115 118
- 40 40x100 100 112,5 115 118 125 133 140 143

23
 1. LE PRESTAZIONI
LE PRESTAZIONI

Le migliori prestazioni si ottengono scegliendo adeguatamente le orditure

metalliche (sezione, interassi), il materiale isolante (tipologia, spessore,
densità) e le lastre di rivestimento (numero, spessore e tipo di lastra).
Vediamo di seguito i criteri di scelta per il raggiungimento dei principali
requisiti fisici. Per approfondimenti, si rimanda alle specifiche pubblicazioni
della Biblioteca Tecnica Knauf.

Isolamento Acustico
I sistemi leggeri Knauf hanno elevate prestazioni
di isolamento acustico in quanto funzionano con
il meccanismo massa-molla-massa, che consente
di raggiungere valori di potere fonoisolante molto
elevati. E’ il motivo per cui oggi con i sistemi
leggeri si realizzano alberghi, sale cinematografiche, teatri e ambienti
in genere in cui sia richiesto un ottimo confort acustico. Intervenendo
su solai esistenti con controsoffitti su orditura metallica preferibilmente
pendinati con ganci acustici Knauf tipo “Silent”, ribassati di almeno
200 mm ed interponendo un materassino in lana minerale di spessore
minimo 50 mm, si ottengono miglioramenti dell’isolamento acustico
fino a 13 dB, come da stime della normativa DIN 4109. Questo valore
varia in funzione della massa della soletta e delle pareti laterali.
Prendiamo l’esempio di una soletta la cui massa riferita alla superficie
della soletta di tipo massivo è pari a 150 kg/mq e la massa media
di riferimento medio delle pareti laterali 400 kg/mq. Il suo potere
fonoisolante è pari a 41 dB. Un controsoffitto pendinato con ganci
Knauf tipo “Silent”, con un’intercapedine di almeno 200 mm nella
quale è stato interposto un materassino in lana minerale di almeno 50
mm, porta ad un miglioramento di 13 dB del potere fonoisolante
apparente ottenendo così un valore pari a 64 dB.
L’ampia gamma Knauf di soluzioni e certificazioni consente di scegliere
la stratigrafia giusta per intervenire ogni volta sulla soletta in funzione
dell’isolamento che si vuol ottenere.

Protezione dal Fuoco

Con i controsoffitti Knauf si realizzano protezioni
al fuoco di solette esistenti in laterocemento,
calcestruzzo, acciaio, miste e predales fino a REI
180. Le lastre in gesso rivestito hanno una grande

24
capacità di resistere al fuoco per la stessa struttura molecolare del

LE PRESTAZIONI
nucleo di gesso, capace di rilasciare l’acqua di cristallizzazione sotto
forma di vapore acqueo per un lungo tempo di esposizione all’incendio,
consentendo di mantenere basse le temperature sulla faccia non esposta
al fuoco. Questo comportamento, unico nei materiali per l’edilizia, ha
fatto sì che il gesso rivestito si sia qualificato negli anni come il miglior
materiale di protezione passiva al fuoco. L’innovazione tecnologica ha
poi consentito la messa a punto di lastre a prestazioni antincendio
ancora migliorate, con cui si realizzano protezioni ad altissima prestazione.
Le lastre Knauf sono in classe 1 (A, F, H) o in classe 0 (Fireboard®,
F-Zero®, Aquapanel®) di reazione al fuoco.

Prove di Laboratorio e Certificazioni mostrano

la elevata capacità di resistere agli urti dei
controsoffitti in gesso rivestito Knauf,
conformemente a tutte le normative vigenti.
partire dal semplice controsoffitto con una sola
lastra di rivestimento, si possono ottenere resistenze meccaniche ed

25
26
LE PRESTAZIONI
 CONTROSOFFITTO AD ORDITURA METALLICA
2. CONTROSOFFITTO AD ORDITURA
METALLICA

2.1 DIMENSIONAMENTO DEL CONTROSOFFITTO

Per il dimensionamento di un controsoffitto Knauf in lastre avvitate su

orditura metallica, si deve determinare il peso proprio del controsoffitto
costituito dalla struttura, dal rivestimento, dall’eventuale isolamento
termo/acustico inserito nell’intercapedine e dagli eventuali elementi
appesi (per es. plafoniere, faretti).
Definito a livello progettuale il tipo di rivestimento da realizzare, il peso
proprio del controsoffitto si determina dalla seguente tabella.

Partendo dallo spessore totale del rivestimento leggo sulla retta la

classe di carico alla quale appartiene. Sarà necessario aggiungere al
peso proprio ricavato da grafico (comprendente l’orditura metallica e
le lastre di rivestimento) i sovraccarichi distribuiti (materiali isolanti)
e concentrati (plafoniere e tubazioni appese al soffitto).

Esempio: un controsoffitto con un rivestimento di una lastra di 12,5

mm pesa circa 14,5 kg/m2 e appartiene alla classe di carico p < 15
kg/m2; se inseriamo nell’intercapedine nell’intercapedine uno strato
di lana minerale di spessore 100 mm e densità 30 kg/m3, applichiamo
un sovraccarico distribuito di 3 kg/m2: il peso totale diventa 17,5
kg/m2 e la classe di carico è 15 < p ≤ 30 kg/m2: per ogni classe di
carico sono diverse le distanze tra i punti di sostensione e di interasse
tra i profili dell’orditura.

27
CONTROSOFFITTO AD ORDITURA METALLICA
2.2 TRACCIAMENTO DELL’ORDITURA
METALLICA

La struttura metallica è costituita da profili in lamiera di acciaio sottile

(≥ 0,6 mm) profilata a freddo e protetta dalla corrosione mediante
galvanizzazione a caldo, con rivestimento di zinco. La norma di
riferimento del materiale è la UNI EN 10142 e la sigla di identificazione
del materiale è DX51D+Z200-N-A-C.
I profili metallici sono di due tipologie:
- guide “U” 30/15, 30/27, 25/25 da posizionare a parete.

- montanti “C Plus” 50/15, 50/27, 60/25 da inserire nelle

guide e sospendere alla soletta soprastante con ganci distanziatori
pendini e barre asolate il cui passo è funzione della classe di
carico calcolata.

È necessario verificare che la soletta, alla quale si andrà ad applicare

il controsoffitto, sia in grado di sopportare il nuovo carico applicato,

28
 CONTROSOFFITTO AD ORDITURA METALLICA
fissato mediante le sospensioni
puntuali.
Nel caso di un solaio in latero
cemento le sospensioni
dovranno essere vincolate
possibilmente ai travetti e non
alle pignatte (Foto 1). 1
Sono sempre da escludersi le pendinature eseguite con il filo di ferro!

In caso di controsoffitti in aderenza utilizzare il Gancio Semplice

Distanziato 5 mm.
Per distanze comprese tra 20 e
35 mm utilizzare invece il Gancio
Semplice distanziato 20-25-30-
35 mm, compatibile con i profili
“C Plus” 50/15, 50/27 e
60/25 (Foto 2). Qualora il soffitto
non sia perfettamente planare si
2
consiglia di utilizzare il Gancio
Semplice con Dado di Regolazione (Foto 3), per profili “C
Plus” 50/15, 50/27 e 60/25, ancorato al solaio con la Vite di
Congiunzione oppure il Distanziatore Universale che permette
intercapedini sino a 12 cm (Foto
4). Se il ribassamento del
controsoffitto è superiore ai 12 cm
utilizzare come elemento di
sospensione il Pendino diametro
4 mm per il Gancio con Molla
per profili “C Plus” 50/15,
50/27, 60/25 la cui portata
3
arriva a 25 kg (Foto 5).

4 5

29
 Per una portata fino a
CONTROSOFFITTO AD ORDITURA METALLICA
40 kg si utilizza la riga
asolata per gancio
dritto per profili “C Plus”
50/15, 50/27,
60/25 (Foto 6).
Qualora sia richiesta (per
ottimali prestazioni
acustiche) una riduzione
delle vibrazioni tra soletta
e controsoffitto in gancio
6
dovrà essere di tipo
“Silent” rispettivamente
con molla o dritto per profili
“C Plus” 50/15, 50/27,
60/25 (Foto 7).

La costruzione di un
controsoffitto in gesso
rivestito comincia dal
tracciamento della posizione
delle Guide a “U” a parete 7
(Foto 8). Determinato
l’abbassamento del controsoffitto, tracciare la posizione della guida
sulla prima parete e poi riportarla con il laser sulle restanti pareti. La
bolla al laser permette di ridurre al minimo gli errori che si riportano
passando da parete a parete pur utilizzando la bolla per garantire la
planarità del tracciamento (Foto 9).
Per il corretto posizionamento dei ganci per la sospensione dell’orditura,
considerare che la distanza del primo punto di sospensione dalla parete
deve essere pari a circa 1/3 dell’interasse tra le sospensioni.

8 9

30
Applicare il nastro monoadesivo di guarnizione isolante in

CONTROSOFFITTO AD ORDITURA METALLICA

polietilene espanso sull’anima della
guida, per contenere le trasmissioni
acustiche laterali (foto 10). Nel
caso si utilizzasse il Distanziatore
Universale è opportuno inserire tra
la muratura ed il gancio il nastro
monoadesivo quale taglio acustico.
Bloccare le guide perimetrali con
fissaggi ad interasse massimo di
50 cm. Se si posiziona la guida
perimetrale su un setto in 10
calcestruzzo, utilizzare tasselli ad espansione o pistola sparachiodi.
La pistola sparachiodi non deve mai essere utilizzata su supporti fragili
(blocchi forati, cls cellulare) o che contengano canalizzazioni, né su
supporti da piastrellare, data la sensibilità dei rivestimenti ceramici alle
fessurazioni di fondo, né su travi in c.a. o strutture in c.a.p..

2.3 POSA DELL’ORDITURA METALLICA

Una volta fissate le guide a “U” si passa al posizionamento dei ganci

regolabili posti all’interasse dettato dalla classe di carico del controsoffitto
e all’inserimento dei profili a “C” all’interno delle guide a “U”.

2.3.1 POSA DELL’ORDITURA METALLICA

SINGOLA “CONTROSOFFITTI KNAUF D111”

L’orditura metallica semplice è consigliata per piccoli ribassamenti di

controsoffitti. Si determina il passo delle sospensioni e gli interassi delle
orditure primarie consultando le seguenti tabelle.

31
 Tagliare i montanti “C plus” della lunghezza pari alla distanza tra le
CONTROSOFFITTO AD ORDITURA METALLICA
guide diminuita di 15 mm per facilitarne l’inserimento nelle guide.
Quando la dimensione in lunghezza dei profili non consente di oltrepassare
con continuità la distanza tra le pareti opposte, è necessario procedere
ad una giunzione di raccordo (Foto 1). Quest’ultima deve essere effettuata
utilizzando l’apposito giunto lineare e rispettando le seguenti regole:
il giunto deve essere
posizionato in modo da
trovarsi sfalsato tra un profilo
e l’altro e la giunzione deve
dare una resistenza
meccanica almeno
1
equivalente a quella del
profilo. Inserire i montanti all’interno delle guide e vincolarli al sistema
di sospensione adottato.
L’orditura deve essere
eseguita leggermente
concava verso l’alto al centro
del locale. Verificare la
planarità mediante un regolo
2
di 2,00 m (le irregolarità
devono essere inferiori ai 5 mm) e l’orizzontalità dell’orditura metallica
(lo scarto di livello rispetto al piano di riferimento deve essere inferiore
a 3 mm/m) (Foto 2).

2.3.2 POSA DELL’ORDITURA METALLICA

DOPPIA SOVRAPPOSTA
“CONTROSOFFITTI KNAUF D112”

L’orditura doppia è costituita da un’orditura primaria e da una

secondaria, solidarizzata alla
prima con idonei ganci di
unione ortogonale (Foto 3).
Si realizza un controsoffitto
antisimico certificato quando
l’orditura metallica doppia è
realizzata con i profili 60/25
e pendinata con il sistema
3
Nonius (Foto 4).

32
Si determina il passo

CONTROSOFFITTO AD ORDITURA METALLICA

delle sospensioni e
gli interassi delle
orditure primarie e
secondarie
consultando le
seguenti tabelle. 4

Tagliare i montanti “C plus” della struttura primaria e secondaria della

lunghezza pari alla distanza tra le guide diminuita di 15 mm per
facilitarne l’inserimento nelle guide.
Quando la dimensione in lunghezza dei profili non consente di oltrepassare
con continuità la distanza tra le pareti opposte, è necessario procedere
ad una giunzione di raccordo. Quest’ultima deve essere effettuata
rispettando le seguenti regole: il giunto deve essere posizionato in modo
da trovarsi sfalsato tra un profilo e l’altro e la giunzione deve dare una
resistenza meccanica almeno equivalente a quella del profilo (Foto 5).

33
CONTROSOFFITTO AD ORDITURA METALLICA
Appoggiare i profili primari a “C” sul perimetrale e vincolarli al sistema
di sospensione adottato.
Regolare la distanza dei pendini/barre asolate dalla soletta sovrastante
così da permettere l’inserimento nell’intercapedine del materiale isolante
ed agevolare il passaggio degli impianti. Inserire i profili secondari nelle
guide perimetrali e vincolarli ai primari mediante i ganci di unione
ortogonale. L’orditura deve essere eseguita leggermente concava verso
l’alto al centro del locale. Verificare la planarità mediante un regolo di
2,00 m (le irregolarità devono essere inferiori ai 5 mm) e l’orizzontalità
dell’orditura metallica (lo scarto di livello rispetto al piano di riferimento
deve essere inferiore a 3 mm/m).

2.3.3 POSA DELL’ORDITURA METALLICA

DOPPIA CON PROFILO A SCATTO
“CONTROSOFFITTI KNAUF D114”

L’orditura doppia è costituita da un’orditura primaria e da una secondaria,

come nel D112, ma in questo
caso la struttura primaria è costituita
da un profilo “U” a scatto con
appositi ganci sagomati che
permettono il collegamento con il
profilo secondario (Foto 1). Si
2
determina il passo delle sospensioni
e gli interassi delle orditure primarie e secondarie consultando le tabella sottostanti.

34
Tagliare i montanti “C plus” della struttura primaria e secondaria della

CONTROSOFFITTO AD ORDITURA METALLICA

lunghezza pari alla distanza tra le guide diminuita di 15 mm per
facilitarne l’inserimento nelle guide.
Quando la dimensione in lunghezza dei profili non consente di oltrepassare
con continuità la distanza tra le pareti opposte, è necessario procedere
ad una giunzione di raccordo. Quest’ultima deve essere effettuata
rispettando le seguenti regole: il giunto deve essere posizionato in
modo da trovarsi sfalsato tra un profilo e l’altro e la giunzione deve
dare una resistenza meccanica almeno equivalente a quella del profilo.
Appoggiare i profili primari a “U” a scatto sul perimetrale e vincolarli
al sistema di sospensione adottato.
Regolare la distanza dei pendini/barre asolate dalla soletta sovrastante
così da permettere l’inserimento nell’intercapedine del materiale isolante
ed agevolare il passaggio degli impianti. Inserire i profili secondari nei
ganci sagomati sul profilo a scatto. L’orditura deve essere eseguita
leggermente concava verso l’alto al centro del locale.
Verificare la planarità mediante un regolo di 2,00 m (le irregolarità
devono essere inferiori ai 5 mm) e l’orizzontalità dell’orditura metallica
(lo scarto di livello rispetto al piano di riferimento deve essere inferiore
a 3 mm/m).

35
CONTROSOFFITTO AD ORDITURA PER GRANDI LUCI KNAUF D116
3. CONTROSOFFITTO AD ORDITURA PER
GRANDI LUCI KNAUF D116

Questa tipologia di controsoffitto utilizza un tipo diverso di sospensione,

ovvero il gancio per grandi luci (Foto 1), la cui forma è uno
scatolare nel quale introdurre
l’orditura, fissato con barra
filettata M8 con dado.
Come orditura metallica si
utilizzano i profili guida a “U”
da parete disposti semplici o
doppi, in funzione degli interassi
dei ganci e del peso del soffitto
1
(Foto 2 e 3).

2 3

I ganci per grandi luci permettono di realizzare un controsoffitto in

tutti quei casi dove le sospensioni possono essere fissate solo ad
interassi superiori ai 1000 mm (caso tipico può essere un solaio di
copertura costituito da travi in acciaio, gli unici elementi ai quali è
possibile fissarsi).

36
 CONTROSOFFITTO AD ORDITURA PER GRANDI LUCI KNAUF D116
La struttura realizzata può fungere anche da sottostruttura per un soffitto
sottostante collegato mediante ancore a farfalla.

3.1 DIMENSIONAMENTO DEL CONTROSOFFITTO

Definito a livello progettuale il tipo di rivestimento da realizzare, si

determina l’interasse delle guide dalle seguenti tabelle:

I valori delle tabelle indicano la luce massima tra i punti di sospensione

e il numero di punti di sospensione per m2 di soffitto, che sono funzione
dell’interasse dei profili “U”, della loro dimensione e del fatto di essere
singoli o doppi.

37
CONTROSOFFITTO AD ORDITURA PER GRANDI LUCI KNAUF D116
I sovraccarichi distribuiti (materiali isolanti) e concentrati (p. es.
plafoniere) sommati al peso proprio del controsoffitto dovranno essere
inferiori al carico massimo ammissibile per punto di fissaggio, indicato
nella colonna di destra di ogni tabella.

3.2 TRACCIAMENTO DELL’ORDITURA METALLICA

La struttura metallica è costituita da profili in lamiera di acciaio sottile

(>=0,6 mm) profilata a freddo e protetta dalla corrosione mediante
galvanizzazione a caldo, con rivestimento di zinco. La norma di
riferimento del materiale è la UNI EN 10142 e la sigla di identificazione
del materiale è DX51D+Z200-N-A-C.
I profili metallici sono di tipologia unica:
- guide “U” 50/40, 75/40, 100/40 da posizionare come
perimetrale a parete e come orditura primaria (foto 1)

1 2

È necessario verificare che la soletta o la struttura, alla quale si andrà

ad applicare il controsoffitto, sia in grado di sopportare il nuovo carico
applicato (pari al massimo a 90 kg/punto di fissaggio), fissato mediante
i ganci per grandi luci.
La costruzione di un controsoffitto in gesso rivestito comincia dal tracciamento
della posizione delle Guide a “U” a parete (Foto 2). Determinato
l’abbassamento del controsoffitto, tracciare la posizione della guida sulla
prima parete e poi riportarla con il laser sulle restanti pareti.
Posizionare i ganci per la
sospensione dell’orditura;
successivamente applicare il
nastro monoadesivo di
guarnizione isolante in
polietilene espanso sull’anima
della guida perimetrale, 3

38
 CONTROSOFFITTO AD ORDITURA PER GRANDI LUCI KNAUF D116
per contenere le trasmissioni acustiche laterali (foto 3).
Posizionare le guide perimetrali con fissaggi ad interasse massimo di 50
cm. Se si fissa la guida perimetrale su un setto in calcestruzzo, utilizzare
tasselli al espansione o pistola sparachiodi.
La pistola sparachiodi non deve mai essere utilizzata su supporti fragili
(blocchi forati, cls cellulare) o che contengano canalizzazioni, né su
supporti da piastrellare, data la sensibilità dei rivestimenti ceramici alle
fessurazioni di fondo, né su travi in c.a. o strutture in c.a.p..

3.3 POSA DELL’ORDITURA METALLICA

La struttura portante è costituita da un’orditura primaria.

Si determinano gli interassi dell’orditura metallica consultando le tabelle
di cui al punto 3.1.
Tagliare i profili ad “U” della struttura primaria della lunghezza pari
alla distanza tra le guide perimetrali diminuita di 15 mm per facilitarne
l’inserimento.
Quando la dimensione in lunghezza dei profili non consente di oltrepassare
con continuità la distanza tra le pareti opposte, è necessario procedere
ad una giunzione di raccordo. Quest’ultima deve essere effettuata
rispettando le seguenti regole: il giunto deve essere posizionato in
modo da trovarsi sfalsato tra un profilo e l’altro e la giunzione deve
dare una resistenza meccanica almeno equivalente a quella del profilo.
I profili giuntati devono essere solidarizzati con viti.
Inserire i profili ad “U” all’interno delle guide perimetrali e vincolarli
ai ganci grandi luci con vite finta rondella idonea.
Realizzare l’eventuale orditura secondaria vincolata ai profili portanti.
L’orditura deve essere eseguita leggermente concava verso l’alto al
centro del locale.
Verificare la planarità mediante un regolo di 2,00 m (le irregolarità
devono essere inferiori ai 5 mm) e l’orizzontalità dei montanti (lo
scarto di livello rispetto al piano di riferimento deve essere inferiore a
3 mm/m) ed avvitarli alle guide.

39
 4. CONTROSOFFITTO AUTOPORTANTE
CONTROSOFFITTO AUTOPORTANTE KNAUF D117

KNAUF D117

Il controsoffitto autoportante D117 equivale praticamente ad una

parete posata in orizzontale. E’ costituito dalle orditure metalliche a
“C” che si adoperano normalmente nelle pareti verticali, vincolate solo
perimetralmente all’interno dei profili ad “U” ed alle quali vengono
avvitate le lastre in gesso rivestito.
Esso si realizza quando è impossibile fissarsi ad una soletta sovrastante
oppure quando è necessario garantire una compartimentazione resistente
al fuoco. Infatti rivestendo l’orditura metallica su entrambi i lati con le
lastre antincendio Fireboard®, spesse 20 mm, si realizza un elemento
di separazione orizzontale antincendio REI 120. (Vedi le certificazioni
di resistenza al fuoco effettuate con i sistemi Knauf)

4.1 DIMENSIONAMENTO DEL CONTROSOFFITTO

Per dimensionare il controsoffitto autoportante Knauf si deve utilizzare

la seguente tabella:

Definito il tipo di rivestimento da applicare (lastra semplice da 12,5,

15 mm oppure doppia lastra da 20 mm), si cerca nella riga relativa,
la luce massima uguale o superiore che si deve realizzare. Nelle colonne
sono indicate il numero, la sezione del profilo a “C” da adottare,
l’interasse e lo spessore dell’acciaio. Con il dato della luce massima è
anche indicata la freccia f, dovuta al solo peso proprio del controsoffitto.
Esempio: Profili portanti semplici del tipo 75x50x0,6 mm posti ad
interasse di 400 mm, con rivestimento di una lastra di spessore 12,5:
si legge in tabella il valore 4100/8,2: luce massima copribile = 4100
mm/freccia corrispondente = 8,2 mm.

40
4.2 TRACCIAMENTO DELL’ORDITURA METALLICA

CONTROSOFFITTO AUTOPORTANTE KNAUF D117

La struttura metallica è costituita da profili in lamiera di acciaio sottile
(≥ 0,6 mm) profilata a freddo e protetta dalla corrosione mediante
galvanizzazione a caldo, con rivestimento di zinco. La norma di
riferimento del materiale è la UNI EN 10142 e la sigla di identificazione
del materiale è DX51D+Z200-N-A-C.

I profili metallici sono di due tipologie:

- guide “U” 50/40, 75/40, 100/40 da posizionare a parete;
- montanti “C Plus” 50/50, 75/50, 100/50 da inserire nelle
guide posti ad interasse di 300/400 mm (vedi tabella di
dimensionamento);

È necessario verificare che le pareti, alle quali si andrà a fissare il

controsoffitto, siano in grado di sopportare il nuovo carico.
La costruzione di un controsoffitto in gesso rivestito comincia dal
tracciamento della posizione delle
Guide a “U” a parete (Foto 1).
Determinata la quota del
controsoffitto, tracciare la posizione
della guida sulla prima parete e
poi riportarla con il laser sulle
restanti pareti. Il laser permette di
ridurre al minimo gli errori che si
1
riportano passando da parete a
parete pur utilizzando la bolla per garantire la planarità del tracciamento.
Applicare il nastro monoadesivo di guarnizione isolante in
polietilene espanso sull’anima della guida, per contenere le trasmissioni
acustiche laterali.
Posizionare le guide perimetrali con idonei fissaggi ad interasse non
superiore al massimo di 40 cm. Se, ad esempio, si fissa la guida
perimetrale su un setto in calcestruzzo, utilizzare tasselli ad espansione
o pistola sparachiodi.
La pistola sparachiodi non deve mai essere utilizzata su supporti fragili
(blocchi forati, cls cellulare) o che contengano canalizzazioni, né su
supporti da piastrellare, data la sensibilità dei rivestimenti ceramici alle
fessurazioni di fondo, né su travi in c.a. o strutture in c.a.p..

41
CONTROSOFFITTO AUTOPORTANTE KNAUF D117
4.3 POSA DELL’ORDITURA METALLICA

Inserire i profili a “C” ad interasse 400/300 mm secondo i parametri

statici (Foto 1).
Le ali dei montanti a “C” hanno
altezza differenziata, per
permettere l’inserimento di un
montante nell’altro a formare
un profilo scatolare, ad elevata 1
rigidezza meccanica oppure si possono accostare “schiena contro schiena”,
solidarizzandoli comunque con viti ogni 100 cm (Foto 2).

L’orditura deve essere eseguita conferendo una freccia negativa verso

l’alto pari a 2 f.

42
5 MATERIALE ISOLANTE IN INTERCAPEDINE

MATERIALE ISOLANTE IN INTERCAPEDINE

Dopo la posa delle orditure metalliche occorre inserire le reti impiantistiche
ed in seguito anche l’eventuale pannello di lana isolante sopra i montanti.
Le intercapedini dei controsoffitti in gesso rivestito possono essere
utilizzate per interporre materiale isolante di diverso tipo.
Si utilizzano normalmente materiali fibrosi (tipo lana di vetro e
lana di roccia) di vario spessore e densità, per incrementare le prestazioni
di isolamento termico e/o acustico della partizione.
Le lane di vetro a bassa densità, ad alta capacità fonoassorbente,
incrementano il potere fonoisolante della parete.
Le lane di roccia, con alti punti di fusione (>1000°C), incrementano
l’isolamento termico anche alle alte temperature di incendio, conferendo
migliori proprietà di protezione al fuoco alla partizione.
Si deve sempre fare riferimento alle certificazioni di laboratorio ed alle
indicazioni del Produttore per scegliere e dimensionare in modo corretto
il materiale fibroso da apporre eventualmente in intercapedine.

43
IL RIVESTIMENTO
6 IL RIVESTIMENTO

6.1 IL RIVESTIMENTO NEGLI AMBIENTI INTERNI

La posa delle lastre deve essere preferibilmente effettuata

perpendicolarmente rispetto all’orditura alla quale vengono fissate, ma
è consentita anche una posa parallela all’orditura stessa.
I giunti di testa delle lastre devono essere sfalsati di almeno 400 mm
e devono corrispondere ad un profilo dell’orditura. Le lastre devono
essere fissate partendo dal centro o da un solo bordo della lastra, per
evitare deformazioni da compressione. È necessario forzare energicamente
le lastre sulla struttura durante l’avvitamento (Foto 1).

Le viti devono essere poste ogni 200 mm.

Nel caso di rivestimento costituito da più strati, è necessario
sfalsare i giunti nelle due direzioni. Per il primo strato, l’interasse dei
punti di fissaggio può essere aumentato fino a due volte: gli strati
successivi devono essere applicati entro un breve tempo (indicativamente
un giorno).

44
Le lastre verranno lavorate a piè d’opera e posizionate in quota. L’utilizzo

IL RIVESTIMENTO
dell’alzalastre meccanico
permette di sollevare la
lastra, di posizionarla,
di schiacciarla all’orditura
metallica e di avvitarla
comodamente (Foto 2).
Il fissaggio avviene
2
mediante viti
autoperforanti fosfatate, secondo la tabella seguente:

Regolare la punta dell’avvitatore in modo che le viti siano alla giusta

profondità, con la testa
perfettamente a filo del
rivestimento della lastra.
Le viti devono essere poste a circa
10 mm dal bordo longitudinale
della lastra e a circa 15 mm dal
3
bordo di testa (Foto 3).

Viti storte, o non a filo con la lastra, devono

essere rimosse e sostituite perché difetteranno
nella tenuta. Le viti autofilettanti fosfatate da
cartongesso sono a testa svasata per consentire
una corretta penetrazione nella lastra in cui la
vite non rompe il cartone, ma lo contiene come
base di appoggio della testa.
Ciò consente un corretto funzionamento
dell’ancoraggio.
Rispettare, in ogni caso, le distanze massime
di avvitamento sulle guide a “U” e sui montanti,
come indicato a fianco.

45
IL RIVESTIMENTO

6.2 IL RIVESTIMENTO NEGLI AMBIENTI INTERNI

CARATTERIZZATI DA ELEVATA UMIDITA’
RELATIVA

Negli ambienti interni dove l’umidità relativa è sempre presente a valori

®
elevati, il rivestimento deve essere realizzato con le lastre Aquapanel
Indoor in cemento fibrorinforzato con rete di armatura sulle due
superfici. I casi tipici sono gli spogliatoi
ad alta frequentazione, come quelli
dei centri sportivi e i rivestimenti
degli ambienti circostanti le piscine
o le vasche termali.
Le lastre saranno avvitate all'orditura metallica con le viti Maxi Screws
in acciaio resistente 1500 ore in
nebbia salina, poste ad interasse non
superiore a 200 mm.
Posare il tessuto Tyvek ®
StuccowrapTM, quale barriera all’acqua
ma traspirante al vapore, posandolo trasversalmente alle due orditure
metalliche in corrispondenza del piano di posa delle lastre Aquapanel
prima della messa in opera delle
stesse. Il tessuto dovrà essere fissato
provvisoriamente sull’ala del profilo
metallico mediante l’impiego di nastro
biadesivo, sovrapponendo i successivi

46
strati di almeno 100 mm, partendo dal basso verso l’alto, e risvoltando

IL RIVESTIMENTO
i lembi di almeno 200 mm verso
l’interno in corrispondenza delle
aperture sulle pareti.
La sigillatura dei giunti tra le lastre
si realizza posando il collante
poliuretanico Aquapanel® Joint Adhesive (PU). Il collante sarà steso
in un filo continuo lungo i bordi della lastra, previa pulizia degli stessi.
Rasare tutta la superficie eseguita
per uno spessore medio di 4 mm con
stucco Aquapanel® Joint Filler & Skim
Coating White, rinforzata con rete
in fibra di vetro resistente agli alcali
Aquapanel® Interior Reinforcing Mesh, per ottenere una superficie liscia,
pronta per la finitura con intonachino/pittura o rivestimento ceramico.
La rasatura non sarà eseguita nel caso si preveda un successivo
rivestimento ceramico; il rivestimento ceramico sarà applicato direttamente
sulle lastre dopo la posa di idoneo primer per interni Aquapanel® Interior
Primer.
Per una descrizione più dettagliata, si rimanda allo speciale Istruzioni
di Posa del Sistema Aquapanel®.

6.3 IL RIVESTIMENTO NEGLI AMBIENTI ESTERNI

Il controsoffitto dei piani porticati in esterno, che riveste gli impianti,

che passano al di sotto della soletta, deve essere realizzato con un
rivestimento idoneo, in grado di resistere a ripetuti e repentini cambiamenti
climatici.
La lastra che permette un rivestimento
durevole nel tempo è la lastra
®
Aquapanel Outdoor in cemento
fibrorinforzato con rete di armatura
sulle due superfici.
L'orditura metallica verrà realizzata, in questo caso, con profili tipo
Knauf serie "E" in acciaio tipo DX51D
+ AZ150-A-C, a norma UNI EN
10215, rivestito con lega di zinco
e alluminio Aluzink®, resistenti alla
corrosione, posizionati ad un interasse

47
IL RIVESTIMENTO
massimo di 40 cm (per un corretto dimensionamento si rimanda alla
scheda tecnica del Sistema Aquapanel).
Le lastre saranno avvitate all'orditura metallica con viti speciali Maxi
Screw in acciaio resistente 1500 ore
in nebbia salina, poste ad interasse
non superiore a 150 mm.
La stuccatura dei giunti sarà eseguita
con stucco Aquapanel ® Exterior
Basecoat e nastro in rete Aquapanel® Exterior Reinforcing Tape resistente
agli alcali, in modo da ottenere una superficie pronta per la successiva
rasatura.
Rasare tutta la superficie esterna per
uno spessore pari ad almeno 5 mm
con stucco Aquapanel ® Exterior
Basecoat, rinforzata con rete in fibra
di vetro resistente agli alcali Aquapanel® Exterior Reinforcing Mesh, per
ottenere una superficie liscia, pronta
per la finitura con intonachino/pittura.
Per una descrizione più dettagliata,
si rimanda allo speciale Istruzioni di
Posa del Sistema Aquapanel ® .

48
7. STUCCATURA DEI GIUNTI E FINITURA

STUCCATURA DEI GIUNTI E FINITURA DELLE SUPERFICI

DELLE SUPERFICI

ATTENZIONE
Questo manuale fa parte della collana “Istruzioni di Posa” dedicata
alla Posa dei Sistemi costruttivi a secco. Per la completa trattazione
circa le modalità di stuccatura e finitura delle superfici in gesso rivestito,
si rimanda al manuale di posa Knauf “La stuccatura”.
In questo capitolo ne riportiamo pertanto solo le informazioni essenziali.

7.1 MODALITÀ DI STUCCATURA

Verificare l’assenza di fori e alterazioni

della superficie lungo i bordi delle lastre
ed eventualmente riparare con lo stesso
stucco utilizzato per la stuccatura;
attendere che lo stucco abbia fatto presa
(circa 1h) prima di procedere alla
stuccatura.
La stuccatura avviene in tre mani: una
prima mano di riempimento (che nella
stuccatura con la carta è preceduta da una mano leggera per attaccare
il nastro) e due mani successive di finitura e lisciatura del giunto.

Stuccatura con nastro

microforato

Bordo assottigliato (AK),

bordi di testa (SK, FK),
bordi dritti (VK)

Distribuire uno strato abbondante e omogeneo di stucco lungo il bordo

delle lastre fino a raggiungere il livello della superficie della lastra. Lo
stucco deve essere preparato in modo da avere adeguata fluidità e
scorrevolezza per stendere il nastro in carta.
Stendere di seguito il nastro di armatura microforato con il lato ruvido
rivolto verso la lastra, centrato nel mezzo del giunto; esercitare una
adeguata pressione con la spatola per togliere l’eccesso di stucco sotto

49
STUCCATURA DEI GIUNTI E FINITURA DELLE SUPERFICI
e ai lati del nastro, facendo attenzione
ad evitare la formazione di bolle d’aria.
Prima di procedere alla seconda e terza
mano è opportuno assicurarsi che lo
strato precedente abbia fatto presa e
sia completamente asciutto, in modo
che sia terminato ogni fenomeno di ritiro.
Ad avvenuta asciugatura, verificare che
non vi siano imperfezioni o micro-
irregolarità lungo il giunto stuccato; a
tale scopo trascinare a cavallo del giunto
la spatola, posta trasversalmente rispetto all’asse, e rimuovere le
eventuali asperità con la stessa spatola
o con apposito tampone con carta
vetrata.
Applicare quindi la seconda mano di
stucco che si estenderà per una
larghezza di circa 30 cm (50 cm lungo
i bordi tagliati SK e smussati FK),
necessaria per portare la superficie
stuccata allo stesso piano della superficie
cartonata. Aspettare nuovamente la
completa asciugatura prima di procedere
alla carteggiatura se necessaria e quindi alla terza mano di finitura,
che sarà molto sottile.

Stuccatura con rete autoadesiva

Bordo assottigliato (AK)

Far aderire perfettamente la rete adesiva

centrata sul giunto tra le lastre.
Distribuire lo stucco della prima mano
lungo il bordo fino a raggiungere il
livello della superficie della lastra, in
modo da far penetrare bene lo stucco
tra le maglie della rete adesiva e nel
giunto. Prima di procedere alla seconda
e terza mano è opportuno assicurarsi
che lo strato precedente abbia fatto
presa e sia completamente asciutto, in modo che sia terminato ogni

50
 STUCCATURA DEI GIUNTI E FINITURA DELLE SUPERFICI
fenomeno di ritiro.
Ad avvenuta asciugatura, verificare che
non vi siano imperfezioni o
microirregolarità lungo il giunto
stuccato; a tale scopo trascinare a
cavallo del giunto la spatola, posta
trasversalmente rispetto all’asse, e
rimuovere le eventuali asperità con la
stessa spatola o con apposito tampone
con carta vetrata a grana fine.
Applicare quindi la seconda mano
di stucco che si estenderà per una
larghezza di circa 30 cm, necessaria
per portare la superficie stuccata allo
stesso piano della superficie cartonata.
Aspettare nuovamente la completa
asciugatura prima di procedere alla
carteggiatura, se necessaria, e quindi
alla terza mano di finitura che sarà
larga e sottilissima.

Copertura delle teste delle viti

La stuccatura delle teste delle viti viene effettuata contemporaneamente

alla stuccatura dei giunti tra le lastre, previa sostituzione delle viti non
correttamente posizionate, mediante applicazione di almeno due mani
di stucco su ciascuna vite, premendo con la spatola per livellare lo
stucco alla superficie della lastra. Tra una mano e l’altra attendere
l’asciugatura dello stucco.

51
PREPARAZIONE DELLE SUPERFICI PER LA PITTURA
7.2 PREPARAZIONE DELLE SUPERFICI
PER LA PITTURA

Trascorse almeno 24 ore dalla 3ª mano di stuccatura, in condizioni

di temperatura e umidità normali (20°C e 60% U.R.), ovvero a completa
essiccazione dello stucco, le superfici sono pronte per ricevere la
decorazione finale.
Affinché le lastre siano un supporto adatto ai rivestimenti, è necessario
che la superficie sia esente da polveri, tracce di grassi o qualsiasi altro
elemento estraneo che possa impedire la normale finitura.

Finiture a pittura

Le lastre in gesso rivestito costituiscono un supporto stabile e facilmente

trattabile nei confronti della tinteggiatura.
Poiché il cartone di rivestimento può subire nel tempo un processo
fotochimico che ne altera leggermente la colorazione, è bene che i
manufatti siano tinteggiati nel giro di un paio di mesi dalla loro posa.
Si potrebbe rendere necessario altrimenti la stesura di una mano
aggiuntiva o di un fondo più ricco e, nei casi più gravi, la rasatura di
tutta la superficie in lastre.
Per un risultato ottimale in qualunque situazione ambientale ed evitare
disomogeneità di colorazione tra le parti stuccate e le parti in cartone
della lastra a seguito della tinteggiatura, è necessario prevedere un
trattamento preliminare impregnante tipo “Knauf Tiefengrund”
a base di resina sintetica finissima in dispersione acquosa, senza solventi,
che rende uniforme il grado di assorbimento superficiale. In alternativa
stendere il fondo “Knauf Spezialgrund”, ottimo fondo già pigmentato
bianco, ideale per la pitturazione.
Si applicano puri con pennello o rullo per fornire superfici pronte per
la successiva pittura o rivestimento. Attendere l’asciugatura e pitturare
con la pittura prescelta.

Rivestimenti ad intonaco
E’ possibile anche rivestire con intonaco i controsoffitti con intonaci
minerali e a base di resine sintetiche aggiungendo spessori fino a 1 cm
su uno strato di fondo aggrappante, (Knauf Betokontakt) steso a rullo.
Si può anche realizzare su uno strato di fondo aggrappante (Betokontakt)
un intonaco “arriccio” o un “rinzaffo” rustico molto ruvido.

52
8. GIUNTI

GIUNTI
Il giunto di dilatazione, in grado di consentire movimenti differenziali,
deve essere realizzato in corrispondenza dei giunti di dilatazione della
struttura portante dell’edificio e nel caso di grandi dimensioni, l’opera
deve essere interrotta ogni 12 m di sviluppo del soffitto.
A completamento della propria gamma di accessori, Knauf ha ideato
e realizzato un’intera famiglia di Giunti, elementi indispensabili per
l’ottimizzazione dei Sistemi Costruttivi a Secco.
1) Giunti di frazionamento: per realizzare in modo estetico e
funzionale i giunti di dilatazione necessari su pareti, contropareti e
controsoffitti in lastre, ogni 12/15 metri.
2) Giunti strutturali: per realizzare nei manufatti in lastre giunti di dilata-
zione necessari in corrispondenza della congiunzione strutturale degli edifici.

53
I CONTROSOFFITTI CURVI
9. I CONTROSOFFITTI CURVI
Con i sistemi Knauf si realizzano controsoffitti curvi, volte a botte, a
crociera e cupole con semplicità, utilizzando le orditure metalliche
Knaufixy® e le lastre ad alta flessibilità Flexilastra® (6,5 mm di spessore).

Raggi di curvatura per Lastre Knauf

I profili Knaufixy® vengono sagomati seguendo il contorno della curva.

Qualunque sia la realizzazione da fare, occorrerà sempre tracciare prima
la curva che servirà come dima di riscontro.

Il profilo Knaufixy® T-Plan viene sagomato ed irrigidito seguendo il

contorno della curva.

54
Per i successivi si utilizza come dima il profilo T-Plan già irrigidito.

I CONTROSOFFITTI CURVI
Il profilo Knaufixy® L2D si caratterizza per potersi curvare e variare
l’angolo di ciascuna delle alette rispetto alla base; inoltre esso si inserisce
nelle ali del profilo Knaufixy® T-Plan diventando il perimetrale curvo per
l’incrocio delle volte a crociera.

Il procedimento per la realizzazione di controsoffitti curvi sarà oggetto

di un altro specifico Manuale di Posa Knauf.

55
I LUCERNARI
10. I LUCERNARI
Nella zona interessata dal lucernario occorre effettuare un rivestimento
ben integrato con il vano dell’apertura. Occorre evitare quelle piccole
crepe e cavillature sul rivestimento interno, conseguenti alle sollecitazioni
indotte dalla apertura/chiusura dei lucernari. A ciò si aggiungano le
difficoltà create da una più complessa lavorazione dei pezzi e dalla
contemporanea presenza di superfici vetrate che producono notevoli
dislivelli di temperatura e conseguenti tensioni nei materiali.
Le lastre devono essere sagomate in modo da non avere il bordo
allineato con la “spalla” del lucernari; il giunto tra le lastre deve avvenire
circa a metà del vano.
Questo è possibile tagliando la lastra “a bandiera”, ovvero con il bordo
longitudinale posto nella direzione del vano finestra, sagomato con
precisione per l’inserimento sotto-finestra.
Nel caso di nicchie sottofinestra, al fine di evitare la presenza di ponti
termici, si dovrà risvoltare il rivestimento sui fianchi.

56
11. BOTOLE

BOTOLE
Talvolta si realizza un controsoffitto per poter rivestire gli impianti tecnici,
che poi devono essere periodicamente ispezionati per la manutenzione.
L’ispezionabilità totale degli impianti presenti nelle intercapedini dei
controsoffitti è garantita dalla possibilità di posizionare botole delle
dimensioni volute, appositamente studiate per i sistemi a secco in gesso
rivestito.
Il montaggio è semplice e rapido:
Predisporre il foro necessario all’inserimento della botola, tagliare le
lastre seguendo il tracciamento eseguito, inserire il telaio all’interno
dell’apertura e posizionare il coperchio. Per un corretto montaggio della
botola fissare prima il telaio con dei morsetti che mantengono in
squadra durante il fissaggio con le viti alla lastra.

1 2

3 4

Terminare l’installazione con il posizionamento dello sportello di ispezione;

il controsoffitto può essere stuccato e finito. La superficie della botola
verrà completamente rasata, in modo che rimanga visibile solo la piccola
fessura perimetrale di apertura.

57
 12. ILLUMINAZIONE: SISTEMA K-LUCE®
SISTEMA K-LUCE®

Il sistema K-Luce® è un sistema integrato tra gesso rivestito e apparecchi

di illuminazione da applicare a soffitto e a parete, che permette di
ottenere un risultato perfetto, privo di annerimenti in quanto non sono
più necessari gli anelli di finitura.

Gli apparecchi da applicare al controsoffitto sono caratterizzati da diverse

forme ed emissioni luminose che permettono di rispondere alle diverse
esigenze progettuali (residenze, uffici, corridoi, spazi commerciali)

12.1 K-LUCE® SOFFITTO,

APPARECCHI DA INCASSO

I proiettori da incasso prevedono l’utilizzo di lampade alogene dicroiche

a bassa luminanza e di lampade a scarica. La loro forma può essere
circolare, quadrata o rettangolare. Questo ultimo modello contiene tre
proiettori orientabili.
Il sistema di installazione avviene mediante una dima di alluminio. Si
esegue il foro di idonee dimensioni sul controsoffitto e si inserisce
l’anello/dima di alluminio (Foto 1) che deve essere posizionato sul
foro effettuato.
Avvitare l’anello di alluminio al controsoffitto con le viti in dotazione
e stuccare il bordo del foro con lo stucco Knauf Uniflott (Foto 2).
Per i modelli dotati di staffa di supporto sarà necessario avvitarle
all’anello di alluminio.

1 2

58
Collegare la presa con la spina predisposta da un tecnico qualificato ed

SISTEMA K-LUCE®
inserire l’apparecchio all’interno del foro praticato (Foto 3).

Gli apparecchi quadrati e rettangolari utilizzano al posto dell’anello di

alluminio un corpo in pressofusione
di alluminio.
Per controllare l’abbagliamento e
garantire un elevato comfort visivo e
nascondere le lampade alloggiate nel
vano ottico si può installare mediante
l’attacco a baionetta lo schermo
4
difrattivo trasparente (Foto 4).

12.1 K-LUCE® BOTOLA, APPARECCHI

A SCOMPARSA E ISPEZIONABILI

Gli apparecchi da incasso sono idonei per le lampade fluorescenti. Il

corpo dell’apparecchio è alloggiato entro una Botola d’Ispezione Knauf,
in modo da consentire l’ispezionabilità dei controsoffitti continui in
gesso rivestito. Lo schermo in policarbonato opalino consente di ottenere
un flusso luminoso morbido e diffuso.
Segnare l’apertura da realizzare sulla lastra in gesso rivestito. Praticare
il foro con idoneo attrezzo seguendo i segni effettuati. Verificare che la
struttura del controsoffitto non entri in contatto con il telaio dell’apparecchio.
Togliere il telaio dall’apparecchio illuminante ed inserirlo nell’apertura
effettuata. Fissare il telaio alla lastra in gesso rivestito con dei morsetti,
in modo da mantenerlo in squadra durante il successivo avvitamento.
Inserire a questo punto l’apparecchio illuminante agganciandolo al telaio
e verificare il corretto funzionamento di apertura e chiusura.

59
 Posizionato il telaio inserire la presa nella spina preventivamente
SISTEMA K-LUCE®
posizionata da un tecnico qualificato e posizionare lo sportello nella
botola.

60
 SUGGERIMENTI
13. I SUGGERIMENTI DEGLI ESPERTI ...

Controsoffitti esposti a luce radente naturale da finestre

➔ In una stanza che abbia le finestre solo su un lato, disporre il
controsoffitto in modo che i giunti di testa delle lastre siano
ortogonali alle finestre. Questo semplice accorgimento eviterà che,
con la luce radente sul soffitto, si evidenzino le stuccature sulle
teste delle lastre.

Stuccatura dei giunti perimetrali con muratura

➔ Nell’ipotesi di materiali diversi posti in aderenza (p.es. giunto
perimetrale tra le lastre in gesso del controsoffitto e le pareti in
muratura) il nastro di armatura microforato dovrà essere disposto
diritto in aderenza sul bordo tagliato perimetrale della lastra, non
piegato a 90° sulle due superfici diverse. La finitura sarà come
descritta in precedenza per la stuccatura con nastro microforato.
In alternativa, utilizzare l’apposito nastro speciale TRENNFIX®,
adesivato per metà. Il nastro si fissa sulla parte muraria per la
parte adesiva prima della posa della lastra, accostato al profilo
perimetrale. Eseguita la stuccatura sulla lastra in gesso rivestito
finendo con il nastro Trennfix, tagliare e togliere via il nastro
eccedente (non adesivo).
Sede:
Castellina Marittima (PI)
Tel. 050 69211 Fax 050 692301

Stabilimento Sistemi a Secco:

Castellina Marittima (PI)
Tel. 050 69211 Fax 050 692301

Stabilimento Sistemi Intonaci:

Gambassi Terme (FI)
Tel. 0571 6307 Fax 0571 678014
Centri di Formazione:
Knauf Milano
Rozzano (MI)
Tel. 02 52823711
Knauf Pisa
Castellina Marittima (PI)
Tel. 050 692253
Knauf Napoli
S. Nicola la Strada (CE)
Tel. 0823 218311
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