CAPITULO III UNIONES ATORNILLADAS

UNIONES ATORNILLADAS
* TIPOS DE UNIONES.

− Fijas: Re maches y Soldadura


− Desmontables: Tornillos ordinarios, calibrados y de alta resistencia

− Uniones de fuerza : Transmiten esfuerzos entre piezas.


− Uniones de atado : Mantienen en su posición los elementos.

- Empalmes: Uniones de fuerza de piezas en prolongación.

* RECOMENDACIONES PARA EJECUCION DE LAS UNIONES.

- No consentir otros empalmes que los indicados en los planos.

- Minimizar el número de uniones en obra.

- Las piezas a unir deben presentarse rectas y planas para un buen contacto

- Si se emplea soldadura con remaches o tornillos ordinarios o calibrados,

estos elementos se consideran simples elementos de fijación. En estos
casos la soldadura debe transmitir toda la solicitación de la unión.

- Aún para esfuerzos escasos, la unión debe absorber 1/3 de la solicitación

que absorbería las piezas unidas.

- Evitar en la medida de lo posible, el utilizar uniones a cortadura simple.

- 3-1 -
CAPITULO III UNIONES ATORNILLADAS

* UNIONES CON REMACHES (MV-105. 1967).

- Diámetro del agujero = Diámetro de la espiga del remache + 1mm.

4⋅d d : diámetro de espiga ≈ d = ( 5 ⋅ emin − 0,2)cm

- Longitud de espiga = + Σe 
3
Σe : suma de espesores de las piezas a unir

- La suma de espesores de las piezas a unir ≤ 4,5·d.

* TORNILLOS ORDINARIOS Y CALIBRADOS (MV-106. 1968).

diámetro agujero = diámetro de espiga + 1mm
- Tornillos ordinarios: 
suma de espesores de las piezas a unir : Σe ≤ 4,5 ⋅ d

diámetro agujero = diámetro de espiga

- Tornillos calibrados (TC): 
suma de espesores de las piezas a unir : Σe ≤ 6,5 ⋅ d

* TORNILLOS DE ALTA RESISTENCIA (TAR: MV-107. 1968).

- Diámetro del agujero = Diámetro de la espiga del tornillo + 1 ó 2 mm.
- Tornillos pretensados por apriete hasta 80% de límite de fluencia
k ≈ 0,18

- Momento de apriete: M a = k ⋅ d ⋅ N 0 d : diámetro del tornillo

 N 0 : esfuerzo axil de pretensado

- Esfuerzo de pretensado: N0 = 0,8·σe·An

* DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS ( MV-104. 1966).

- No se considerará la colaboración simultanea de más de cinco tornillos
en una misma fila paralela a la dirección del esfuerzo axil sobre la pieza.

-Separación entre elementos:

Remaches: 3·a ≤ s ≤ 8·a
Tornillos: 3,5·a ≤ s ≤ 15·a

Distancias a los extremos:

Al borde frontal: 2·a ≤ t1 ≤ 3·a
Al borde lateral: 1,5·a ≤ t2 ≤ 3·a

- 3-2 -
CAPITULO III UNIONES ATORNILLADAS

* RESISTENCIA DE LOS ELEMENTOS DE UNION (EA-1995. 3.6)

1. Agotamiento por aplastamiento de la chapa.

R *max = 2 ⋅ σ u ⋅ A (Tornillos ordinarios) 

 2600kg/cm2 (A - 42)

R *max = 2,5 ⋅ σ u ⋅ A (Re maches y TC)  A = ∅ agujero ⋅ e min ; σ u 
 3600kg/cm2 (A - 52)
R *max = 3 ⋅ σ u ⋅ A (TAR) 

2. Agotamiento por cortadura de la espiga del tornillo.

R *max = 0,8 ⋅ σ r ⋅ n ⋅ A (Remaches)} σ r = 2400kg/cm2 ; n = nº de secciones de corte

R *max = 0,65 ⋅ σ t ⋅ n ⋅ A (Tornillos ordinarios)  2400kg/cm2 (Calidad 4D)

 → σt 
R *max = 0,80 ⋅ σ t ⋅ n ⋅ A (Tornillos calibrados)  3000kg/cm2 (Calidad 5D)

 N 0 = Esfuerzo de pretensado

 sin tratamiento : 0,3
 

R *max = 1,07 ⋅ N 0 ⋅ µ ⋅ n (TAR)  µ : Coef. rozamiento A42 con tratamiento : 0,52
 
 A52 con tratamiento : 0,6

n : nº de planos de contacto

Diámetro Esfuerzo de pretensado N0

nominal del
Acero A10t Acero A8t
tornillo (mm)
TR 12 5,5t 3,9t
TR 16 10,3t 7,3t
TR 20 16,2t 11,5t
TR 22 20,2t 14,4t
TR 24 23,3t 16,6t
TR 27 30,6t 21,8t

3. Agotamiento por tracción de la espiga del elemento de unión.

*
Fmax = 0,25 ⋅ σ r ⋅ A (Remaches)} σ r = 2400kg/cm2
*
Fmax = 0,80 ⋅ σ t ⋅ A r (Tornillos)} A r = Area resistente
*
Fmax = N 0 (TAR)

- 3-3 -
CAPITULO III UNIONES ATORNILLADAS

4. Agotamiento por cortadura + tracción sobre de la espiga del elemento.

 F*
2
  R* 
2
F * = Esfuerzo de tracción
  +   ≤ 1 (Remaches)
 0,25 ⋅ σ r ⋅ A   0,8 ⋅ σ r ⋅ n ⋅ A  R * = Esfuerzo de cortadura
F * ≤ Fmax
*
 σ * = Tensión debida al axil

 (Tornillos ordinarios y TC)
σ co = σ *2 + 3 ⋅ τ *2 ≤ σ u  τ * = Tensión debida al cortante

F * ≤ N0 
 (TAR)
1,07 ⋅ (N 0 − F * ) ⋅ µ ⋅ n 

Cuando sobre una unión con TAR actúan

simultáneamente un cortante y un flector,
la unión a cortante puede ser calculada
como si no existiese el momento flector.

- 3-4 -
CAPITULO III UNIONES ATORNILLADAS

* CALCULO DE LOS ESFUERZOS SOBRE LOS ELEMENTOS

DE UNION (EA-1995. Anejo 3.A5)

Hipótesis:

- Rigidez de las placas o piezas que se unen.

- Elasticidad de loselementos de unión.

1. Solicitaciones que producen cortante.

1.1 Acción P* contenida en el plano de costura y que pasa por el c.d.g.

P* ⋅ Am
- Carga de cortadura sobre un elemento de sección Am: R* =
ΣAm
P
- Si los “n” elementos son iguales (Am=cte) ⇒ R* =
n

1.2. Acción P* contenida en plano con excentricidad “e” respecto del c.d.g.
Posicionado del c.i.r. (I):
∑ ( A m⋅ rm2 ) ∑ rm2
xi = ; si A m= cte ⇒ xi=
e ⋅∑ A m e⋅ n

Carga de cortadura sobre un elemento:

P* ⋅ e ⋅ rim ⋅ A m P*⋅ e ⋅ rim
R *m = ; A m = cte ⇒ R *=
∑ (A m ⋅ rm2 ) ∑ rm2

2. Solicitaciones que provocan esfuerzos de tracción.

2.1. Uniones mediante elementos con tensión inicial: Remaches o TAR.

El esfuerzo de tracción en un elemento

de sección Am, situado a dm del c.d.g.:
M *⋅d m⋅A m n
F=
*
m ; siendo: I = ∑ A m⋅ d 2m
I m=1

M *⋅d m n
Si Am=cte ⇒ Fm* = ; I' = ∑ d 2m
I' m=1

- 3-5 -
CAPITULO III UNIONES ATORNILLADAS

2.2. Uniones mediante tornillos ordinarios o TC.

El momento sobre la unión se transmite por contacto (con tensión σ*) en la
zona comprimida y por tracción sobre las espigas de los tornillos (con
esfuerzo F* sobre el tornillo más alejado) en la zona traccionada.
 a ⋅ c3 b ⋅ c13 c1 a 
I = + ; = ; c + c1 = h 

  3 3 c b
M *⋅c a ⋅ s  
DATOS
M * ⋅ c1
b, h, s, m, A → Fmax=
*
⋅  ; σ =
*
I m  A  m = nº de columnas  I
 a = ⋅ m; 
 s s = separación de filas 

- 3-6 -