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• Cerámicos porosos:
• Fábrica de ladrillos
• Divisiones interiores.
• Divisiones exteriores.
• Estructurales.
• Cubiertas.
• Estructuras planas.
• Azulejería.
• Conducciones.
• Pavimentos.
• Elementos auxiliares.
• Cerámicos impermeables:
• Cerámicos vidriados.
• Cerámicos impermeables:
• Gres.
• Loza y porcelana.
• Cerámica refractaria:
• Ladrillos refractarios.
Materiales cerámicos Entre los metales cerámicos puros destacan el óxido de aluminio, el
nitruro de silicio y el carburo de tungsteno. Estos materiales presentan una estructura
atómica formada por enlaces híbridos iónico-covalentes que posibilitan una gran estabilidad
de sus electrones y les confieren propiedades específicas como la dureza, la rigidez y un
elevado punto de fusión. Sin embargo, su estructura reticular tiene menos electrones libres
que la de los metales, por lo que resultan menos elásticos y tenaces que éstos. Según su
microestructura, podemos clasificarlos en: cerámicos cristalinos, cerámicos no cristalinos o
vidrios y vitro cerámicos. Cerámicos cristalinos Se obtienen a partir de sílice fundida.
Tanto el proceso de fusión como el de solidificación posterior son lentos, lo que permite a
los átomos ordenarse en cristales regulares. Presentan una gran resistencia mecánica y
soportan altas temperaturas, superiores a la de reblandecimiento de la mayoría de los
vidrios refractarios. Cerámicos no cristalinos Se obtienen también a partir de sílice pero, en
este caso, el proceso de enfriamiento es rápido, lo que impide el proceso de cristalización.
El sólido es amorfo, ya que los átomos no se ordenan de ningún modo preestablecidos.
Vitro cerámicos Se fabrican a partir de silicatos de aluminio, litio y magnesio con un
proceso de enfriamiento también rápido. Químicamente son similares a los vidrios
convencionales, pero la mayor complejidad de sus moléculas determina la aparición de
microcristales que les confieren mayor resistencia mecánica y muy baja dilatación térmica.
Materiales compuestos. Como su nombre lo indica, están formados a partir de dos o más
materiales de distinto grupos, produciendo propiedades que no se encuentran en ninguno de
los materiales de forma individual.
De los elementos que figuran en la tabla periódica, alrededor de 80 pueden ser clasificados
como metales. Todos ellos tienen en común que sus electrones más externos en un átomo
neutro son cedidos fácilmente. Esta característica es la causa de su conductividad, tanto
eléctrica como térmica, de su brillo y maleabilidad.
El uso de metales puros es limitado, pues son blandos o tienden a corroerse. Sin embargo,
toleran un considerable cantidad de elementos en estado sólido o líquido. Así, la mayor
parte de los materiales metálicos comúnmente usados son mezclas de dos o más metales
elementales. Es posible realizar estas mezclas de varias maneras, pero casi siempre se
obtienen por la unión de metales por arriba de su punto de fusión. Esa mezcla sólida de
metales o metaloides se denomina aleación.
El Instituto del Hierro y del Acero clasifica los productos metalúrgicos en las siguientes
clases:
F Aleaciones férreas
L Aleaciones ligeras
C Aleaciones de cobre
V Aleaciones varias
Cada clase contiene series de materiales caracterizados por una aplicación común; a su vez,
cada serie se divide en grupos de materiales con características afines y específicas. Y el
grupo esta compuesto por individuos que indican un tipo definido del material considerado.
Así, la identificación de un producto determinado depende de la indicación:
Diagramas de Fases
Reglas de Hume - Rothery (para que dos metales formen soluciones sólidas
substitucionales)
deben cristalizar en el mismo sistema
tener idéntica valencia
igual carácter electroquímico
diámetros atómicos que no difieran en más del 15%
- insolubilidad total en estado sólido
- aparición de un punto invariante (eutéctico E)
- transformación eutéctica: Líquido--> Sólido A + Sólido B
- la curva de enfriamiento de una composición eutéctica sigue el mismo patrón que la de un
metal puro
- el eutéctico presenta una morfologia característica
Reacción monotéctica se presenta cuando los metales son sólo parcialmente solubles en
estado líquido: Líquido 1 --> Líquido 2 + Sólido
Otras reacciones invariantes en estado sólido
Reacción eutectoide: Sólido 1 --> Sólido 2 + Sólido 3
Son compuestos químicos o soluciones complejas, que comprenden fases que contienen
elementos metálicos y no metálicos. Sus enlaces iónicos o covalentes les confieren una alta
estabilidad y son resistentes a las alteraciones químicas. A temperaturas elevadas pueden
conducir iónicamente, pero muy poco en comparación con los metales. Son generalmente
aislantes. Tienen una amplia gama de propiedades mecánicas, sin embargo, su
comportamiento mecánico real suele ser menos predecible que el de los metales, por eso su
uso en aplicaciones críticas es muy limitado. Los materiales cerámicos no son tan simples
como los metales, sin embargo pueden clasificarse y estudiarse en función de sus
estructuras cristalinas.
Se llama cristales a los acomodamientos atómicos repetitivos en las tres dimensiones. Esta
repetición de patrones tridimensionales se debe a la coordinación atómica dentro del
material, algunas veces este patrón controla la forma externa del cristal. El acomodamiento
atómico interno persiste, aunque la superficie externa se altere. Los acomodamientos
cristalinos pueden tomar uno de siete principales patrones de acomodamiento cristalino.
Estos están estrechamente relacionados con la forma en la que se puede dividir el espacio
en iguales volúmenes por superficies planas de intersección.
Cristales Cúbicos. Los átomos pueden acomodarse en un patrón cúbico con tres diferentes
tipos de repetición: cúbico simple (cs), cúbico de cuerpos centrados (ccc), y cúbico de caras
centradas (ccac).
- Cúbico simple. Es hipotética para metales puros, pero representa un buen punto de
partida. Además de las tres dimensiones axiales a iguales y los ejes en ángulos rectos, hay
posiciones equivalentes en cada celdilla. Cada celdilla tiene contornos idénticos al centro a
los de todas las celdillas unitarias en el cristal. Del mismo modo, cualquier posición
específica es idéntica en todas las celdillas unitarias.
- Cúbico de cuerpos centrados. Cada celdilla unitaria tiene un átomo en cada vértice del
cubo y otro átomo en el centro del cuerpo del cubo.
- Cúbica de caras centradas. Este tipo de estructura se caracteriza por que en la esquina de
cada celdilla unitaria y en centro de cada cara hay un átomo, pero no hay ninguno en el
centro del cubo.
- Cristales Hexagonales. Existen dos representaciones de las celdillas unitarias hexagonales
simples. Este tipo de celdillas no tienen posiciones internas que sean equivalentes a las
posiciones esquina. Además, existen estructuras hexagonales. Compactas que se
caracterizan por tener cada átomo en una capa situada exactamente arriba o debajo de los
intersticios entre tres átomos de las capas adyacentes. Así, cada átomo toca tres átomos de
capa bajo un plano, seis átomos en su propio plano y tres en la capa superior.
Otros patrones cristalinos: No nos extenderemos más en cuanto a otros sistemas de cristales
y retículas espaciales de otras estructuras cristalinas, por que los principios son
comparables a los citados previamente.
ln I/I0 = t/t
donde t es el tiempo de relajación, que es una constante conocida del material. Después de
tiempo t posterior a la eliminación de la fuente, la intensidad de la luminiscencia disminuirá
de I0 a I . Los materiales fosforescentes son muy importantes en la operación de las
pantallas de televisión.
Los cerámicos aislantes tienen una brecha de energía muy grande entre las bandas de
energía y de conducción. Si la potencia de los fotones incidentes es menor a la brecha de
energía, ningún electrón ganará la suficiente como para escapar de la banda de valencia y ,
por tanto, no ocurrirá absorción.
La transparencia en los vidrios puede verse afectada por dos factores: una pequeña cantidad
de porosidad (menos del 1% del volumen), puede crear una dispersión tal de fotones que el
vidrio se vuelve opaco; y los precipitados cristalinos, particularmente aquellos con un
índice de refracción muy distinto al material de al matriz, que de igual forma causan
dispersión. Así, precipitados o poros más pequeños generan una mayor reducción en la
transmisión de los fotones.
Plásticos
Una materia es plástica, cuando se deforma bajo la acción de una fuerza y conserva la
forma adquirida cuando cesa el esfuerzo. Industrialmente, cuando se habla de plásticos, se
trata principalmente de materias plásticas sintéticas.
Piezas > Extrusión, Moldeo por compresión, Moldeo por inyección, Termoformado,
Caldrado, Hilado, Colado, Moldeo por transferencia, Espumas, Mecanizado.
Moldeo por compresión: La materia prima plástica, en forma de polvo seco, se introduce en
el molde, se la somete a presión y temperatura elevada, hasta que el material plástico que
rellena el molde se solidifica. Este proceso es principalmente utilizado en plásticos
termoestables.
Moldeo por inyección: La materia prima se calienta en un cilindro de presión que inyecta la
resina fundida, a través de una boquilla, en al cavidad de un molde provisto de un sistema
de refrigeración que solidifica rápidamente en plástico inyectado; un sistema automático
expulsa la pieza fuera del molde. Este procedimiento es de utilidad en el moldeo de
materias termoplásticas.
Termoformado: Las hojas de polímero termoplástico que son calentadas hasta llegar a la
región plástica se pueden conformar sobre un dado para producir diversos productos, tales
como cartones para huevo y paneles decorativos. El conformado se puede efectuar
utilizando dados, vacío y aire a presión.
Calandrado: Consiste en verter plástico fundido en un juego de rodillos con una pequeña
separación. Los rodillos, que pudieran estar grabados con algún dibujo, presionan al
material y forman una hoja delgada del polímero, a menudo cloruro de polivinilo.
Productos típicos de este método incluyen losetas de vinilo para piso y cortinas para
regadera.
Moldeo por transferencia: Requiere de una cámara doble . El polímero en una de las
cámaras es calentado a presión. Una vez fundido se inyecta e n la cavidad del dado
adyacente. Este proceso permite que algunas de las ventajas del moldeo por inyección se
usen con polímeros termoestables.
Espumas: El producto final es un polímero que contiene espacios huecos. Para lograr esto
el polímero se produce en pequeñas bolitas que contienen un agente espumante, que al ser
calentado se descompondrá, generando algún gas. Durante este proceso de preexpansión,
las bolitas aumentan de tamaño 50 veces y se hacen huecas. }A continuación, las bolitas
preexpandidas se inyectan dentro de un dado, para fundirlas y unirlas a fin de formar
productos excepcionalmente ligeros.
Debido a su versatilidad, los polímeros son muy diversos en cuanto a características y usos.
- Resinas Fenólicas
Se obtienen de la combinación del fenol o ácido fénico con formaldehído. Tienen olor
característico ácido fénico perceptible incluso en las piezas obtenidas de ellas,
particularmente si se las calienta. Estas resinas suelen utilizarse mezcladas con cargas de
relleno, que mejoran algunas de sus características físicas, de acuerdo con la naturaleza de
las cargas, oscilando entre lo siguientes valores:
Empleo: Material eléctrico (mangos de interruptores, clavijas, carcasas, cajas diversas, etc.)
- Resina Urica
Tiene como materia básica la úrea sintética y el formaldehído. No da ningún olor, sus
características físicas son:
Empleo: Material eléctrico (interruptores, clavijas, etc., placas aislantes, artículos de cocina,
etc. )
- Resina de melamina
Compuesta principalmente de melamina (obtenida del carburo de calcio y nitrógeno) y el
formaldehído. No tiene olor. Sus características físicas son:
- Resinas de poliéster
Se derivan del alquitrán de hulla y del estirol, son incoloros, aunque se pueden colorear a
voluntad; se utiliza con cargas de fibra de vidrio, proporcionándole una considerable
resistencia. A continuación, sus principales características físicas:
- Poliuretanos
Son materiales sintéticos que proporcionan productos de gran elasticidad: goma espuma,
correas, etc..sEstá formado por un poliéster y un derivado del benzol. Se emplea también
como pegamento de metales y como barniz de gran dureza.
- Cloruro de polivinilo
Cuyos elementos ase con el acetileno y el pacido clorhídrico, no tiene olor y es insípido,
siendo sus características:
Empleo: Se utiliza como material duro para carcasas de bombas, válvulas anticorrosivas,
tuberías diversas, piezas diversas, resistentes a los productos químicos. En estado blando
encuentra otra serie de aplicaciones: mangueras, cuero artificial, impermeables, etc.
- Poliestireno
Se obtiene del poliestirol, derivado del petróleo y del benzol, siendo sus características:
Empleo: Para fabricar planchas, películas y espumas, en piecería se utiliza para objetos de
oficina, bolígrafos, plantillas, escuadras y cartabones.
- Poliamidas
Derivan del carbón, no tiene olor ni sabor alguno y posee características mecánicas muy
notables, entre las que destaca su resistencia al desgaste y su facilidad de mecanizado. Sus
características físicas son:
- Polietilenos
Derivados directos del petróleo. Su aspecto y tacto son cerosos, tiene buena resistencia a los
ácidos y es buen aislante eléctrico. Las características principales de los polietilenos duros
son:
Compresión............................ no aplicable
- Color............................................................. cualquier color
- Combustibilidad........................................... muy lenta
- Permeabilidad a la luz.................................. translúcido a opaco
- Envejecimiento vuelve quebradizo, excepto negro y marrón
- Temperatura que soporta.............................. 70 ° C
-Nombres comerciales................................... Polytheno, Dylan, Hostalen.
- Polimetacrilatos
- Poli-tetrafluoretileno
Elastómeros: Tienen una estructura intermedia, en la cual se permite que ocurra una ligera
transformación de enlaces cruzados entre las cadenas moleculares. Los elastómeros son
capaces de deformarse elásticamente en grandes magnitudes sin cambiar de forma
permanentemente.
Los elastómeros típicos son polímeros amorfos, no cristalizan fácilmente. Tienen una baja
temperatura de transición vítrea y las cadenas se pueden deformar elásticamente con
facilidad al aplicar una fuerza.
Se pueden clasificar en :
*Químicamente reactivos: Hay sistemas de un solo componente, formados por una sola
resina polimérica, que se cura por exposición a algún factor: humedad, calor o ausencia de
oxígeno. Los sistemas de dos componentes se curan al combinarse dos resinas.
*Por evaporación o por difusión: El adhesivo se disuelve y se aplica a las superficies a unir.
Al evaporarse el portador, el polímero restante proporciona la unión. Los adhesivos a base
de agua son preferidos tanto por la seguridad que representan como desde un punto de vista
ecológico. El polímero puede estar totalmente disuelto en agua, o puede estar formado de
látex, es decir, como una dispersión estable del polímero en el agua.
*De fusión por calor: Son polímeros termoplásticos y elastómeros termoplásticos que
funden al calentarse. Al enfriarse, el polímero se solidifica, uniendo las partes. Sus
temperaturas de fusión típicas son de aproximadamente 80 a 110 ° C, lo que limita su uso a
temperaturas elevadas.
*Conductores: Son polímeros a los que se agrega un material de relleno que proporcione
conductividad eléctrica y térmica, como partículas de plata, cobre o aluminio. Cuando se
desea conductividad eléctrica pero no térmica o viceversa, se puede usar polvo de alúmina,
berilia, nitruro de boro o sílice. Además, es posible crear polímeros que tengan buena
conductividad: agregando compuestos iónicos que reducen la resistividad; disipando la
carga estática al usar un relleno de material conductor; o con matrices poliméricas que
contengan fibras de carbono o carbono recubierto de níquel, lo que combina rigidez con
conductividad mejorada. Algunos polímeros tienen buena conductividad inherente, como
resultado de diversas técnicas de dopado (que consiste en agregar de manera intencional un
pequeño número de átomos de impureza en el material) o de proceso.