2008년도 대한전기협회 KEPIC-Week 발표자료 MG1-3

화력발전설비
화력발전설비 수명평가
수명평가 지침
지침 개발
개발 방안
방안
Development
Development of
of Guide
Guide Line
Line for
for Life
Life Assessment
Assessment of
of
Fossil Power Plants
Fossil Power Plants

한전 전력연구원

송 기 욱

목차
1 발전설비의 현황
2 수명평가의 필요성
3 발전설비의 수명

4 단계별수명평가 방법

5 수명평가 절차
6 수명평가 지침 개발배경

7 기대성과

The Renovation of Electric Power Technology

- 55 -
한국의 화력발전소 현황

The Renovation of Electric Power Technology

수명평가의 필요성

성능개선
성능개선 수행
수행 국내 500MW급
증기터빈 총 27기
ƒƒ 기기규격
기기규격 설계
설계 성능개선
ƒƒ 설비제작
설비제작

대상
대상 발전소
발전소 선정
선정
ƒƒ 현황분석
현황분석
ƒƒ 기본계획
기본계획 수립
수립 4단계

3단계
교체설비
교체설비 결정
결정
2단계
ƒƒ 주설비
주설비 수명평가
수명평가
1단계 ƒƒ 보조설비
보조설비 교체여부
교체여부 결정
결정

타당성
타당성 평가
평가
ƒ개선목표
ƒ개선목표 방안
방안 결정
결정
ƒ경제성
ƒ경제성 평가
평가

The Renovation of Electric Power Technology

- 57 -
 국내현황

‹ 새로운 수명평가 절차 필요
- 한전 시절의 평가 절차사용
- 기존의 프로세스보다 경제적인 절차 필요

‹ 발전설비 교체설비 결정 기준 표준화 필요

- 발전설비에 대해 부분적인 수명평가 기준 있으나 절차화 되지 못함
- 개발된 기준을 절차화하여 신뢰성 있는 평가절차 마련

‹ 설비별 수명 평가 지침 개발
- 상세 지침 부재로 설비관리 어려움
- 설비별 수명평가 상세 지침 필요
- 수명평가 결과의 신뢰성 향상 및 지속적 기술향상 필요

The Renovation of Electric Power Technology

해외기술 동향

9 EPRI에서 터빈 성능개선 절차 개발 등 을 연구해 왔으며,

미국 최근에는 “Steam Turbines Generators and Balance-of-
Plant” Program 을 통하여 터빈 개선 및 이용률 향상 기술 개발

9 SP 249 수명평가 코드 개발
유럽 9 기 개발기술의 통합을 위한 Network 기술 개발
9 기술의 현장적용을 위한 표준화 절차화에 노력

9 Mitsubishi, Hitachi, Toshiba 가 수명평가 기술 개발

일본
9 CRIEPI등에서 기 개발된 기술을 새롭게 프로그램화 하는 연구 수행

The Renovation of Electric Power Technology

- 58 -
 발전설비의 수명
Actual life
extension • Use of minimum properties in design
Life

• Factor of safety in design

• Inaccuracies in data extrapolation
• Overestimation of oxidation effects

Design life
Forced outage
or premature
retirement

• Unanticipated stresses
• Operation outside design limits
• Operation and environmental effects
• Degradation of material properties in service

Actual life R.Viswanathan, Damage Mechanisms and Life

Assessment of High-Temperature Components
The Renovation of Electric Power Technology

단계별 수명평가

Item LevelⅠ LevelⅡ Level Ⅲ

Feature Least detail More detail More detail

Failure history Plant records Plant records Plant records

Measured or
Dimensions Design or nominal Measured
nominal

Condition Records or nominal Inspection Detailed inspection

Temperature and Operational and

Design or operational Measured
pressure measured

Stresses Design or operational Simple calculation Refined analysis

Material property Minimum Minimum Actual material

Material sample No No Yes

The Renovation of Electric Power Technology

- 59 -
 증기터빈 기능고장 평가도

The Renovation of Electric Power Technology

수명평가 개요

Quntitative Life Assessment

Material Defect Detection Defect Evaluation Stress Evaluation

Material degradation Location Fracture Thoughness Variable stress

Size Critical Length Residual stress
Creep Shape Size Transition stress
Fatigue Distribution Cracl growth Stable stress
Embrittlement
Softening
Corrosion Non-destructive test Monitoring Measurement

Measurement

The Renovation of Electric Power Technology

- 60 -
 수명평가 방법의 비교
Method Non-destructive test Destructive test Analytical Method

Possible evaluation
Convenient Possible to assess all area
residual life
Feature Not evaluation residual Possible evaluation
Test specimen is
life residual life
required

Stress Applicable, but technical Applicable, but technical

Assessing Applicable
concentrate area development required development required
Locations
Flat area Applicable Applicable Applicable

Applicable, but reflecting

Creep Applicable Applicable
material degradation

Life Applicable, but reflecting

Low-cycle fatigue Not applicable Not applicable
Assessment material degradation

Creep-Fatigue Applicable, but reflecting

Not applicable Not applicable
interaction material degradation

Applicable over 30%

Creep Full damage range Full damage range
creep damage
Assessable
Lack of quantitative
Damage Low-cycle fatigue Not applicable Full damage range
relationship
Range
Creep-Fatigue
Not applicable Not applicable Full damage range
interaction

The Renovation of Electric Power Technology

보일러 검사방법
INSPECTION TECHNIQUES
COMPONENT
VT UTG UTF PT MT ET HT REP FOT DT CA SPL

1. Drums 　 　 　 　 　 　 　

2. Steam Headers 　 　 　 　 　 　 　

3. Water Headers 　 　 　 　 　 　 　 　

4. Steam Piping 　 　 　 　 　 　 　

5. Superheater &
　 　 　 　 　a
Reheater Tubes
6. Waterwall tubes 　 　 　 　 　 　b

7. Ductings 　 　 　
8. Precipitator 　 　 　
9. Structures 　 　 　 　
VT : Visual Inspection & Dimensional Check, UTG : Ultrasonic Thickness Gauging,
UTF : Ultrasonic Flaw Detection, PT : Penetrant Testing, MT : Magnetic Particle Inspection, ET : Eddy
Current Testing, HT : Hardness Measurement, REP : In-situ Replica Metallography, FOT : Fibreoptic
Examination, DT : Destructive Tests on Samples, CA : Chemical Analysis In-situ, SPL : Special Test
Methods,

The Renovation of Electric Power Technology

- 61 -
 터빈 검사방법
INSPECTION TECHNIQUES
COMPONENT
VT UTG UTF PT MT ET HT REP FOT DT CA SPL

1. Rotor ● ● ● ● ● ●c

2. Shell ● ● ● ● ● ●
3. Steam Chest ● ● ● ● ● ●
4. Casing ● ● ● ● ● ●
5. Blades ● ● ● ● ● ● ●d
6. HT Bolts ● ● ● ● ●
GENERATOR
1. Rotor ● ● ●
2. Retaining Rings ● ● ●
CONDENSER & HEAT
● ● ● ● ●
EXCHANGER
a : Oxide scale measurement by special Ultrasonic technique,
b :Hydrogen damage assessment by special Ultrasonic technique,
c : Boresonic Inspection,
d : Special Eddy Current Test of Roots

The Renovation of Electric Power Technology

설비별 검사목록

The Renovation of Electric Power Technology

- 62 -
 발전설비 수명평가

Damage Assessment Life Calculation

9Life Consumption Rate 9 Creep-
Creep-Fatigue Life
9 Operation hour x (1/ Life consumption–
consumption– 1) 9 Calculation of stress
Non-Destructive Analytical Method
Visual Inspection Test

Structural steam path audit Dimension measurement Operation history

Maintenance history
Hardness test
2.25Cr-1Mo Sample #M100001
10000 Sample #M100002
Sample #M100003
Sample #M100004
1000 Sample #M100005
Sample #M100006

Stress
100 Sample #M100007
Sample #M100008
Sample #M100009
10 Sample #M100010
Sample #M100011

1 Sample #M100012
0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 Sample #M100019
LMP Sample #M100020
Sample #M100021

10

Strain Range (%)

1
Data Record 1 #M01273
Data Record 2 #M01274
Data Record 3 #M01275

Replication
0.1 Data Record 4 #M01276
Data Record 5 #M01277
Data Record 6 #M01278

Hardness test 0.1

0.01
1 10 100 1000 10000 100000 1000000 10000000 1E+08 1E+09
TotalStrainCurve-1
LowBoundCurve-2
Number of Cycles

The Renovation of Electric Power Technology

발전설비의 주요손상기구
• Creep damage • LCF damage
– Steady state operation – Transient operation
– High pressure&temperature – High transient stresses
– Voids initiation – Crack initiation

Stress Strain range

Const. temperature

Operating
stress Cold start

Time
t1 tB1
Number of cycles
Operating Rupture
time time

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 터빈의 열응력 계산
Steam Temp
N Surface Temp
Final Steam Temp Average Temp

Tf
dt
T&
Steam Temp Increasing Ratio
Obtained from RTDB

Initial Steam Temp Hold Time

Ti

Step Time Δt Δt ′
σ T f − Ti Hold time is defined as time period form
Δt = when steam temperature reaches final
σ max T& temperature to when rotor (or casing)
average temperature stops increasing

The Renovation of Electric Power Technology

터빈 탄성응력 해석

열응력

원심응력 σbcr : 정격속도에서의 중심공 원심력

σbc : 속도에서의 중심공 원심력

N r : 정격속도 (3600 rpm)

N : 속도

합성응력

The Renovation of Electric Power Technology

- 64 -
간략 수명평가 절차

크리프 저주기피로
무차원 변형율 곡선 무차원 응력 곡선
Δε t Eα Δ T
σs / 기본 정보
간략 σ
응력 해석 2α Δ T 1 −ν
K T = f (응력) K T = f (형 상 )

탄성응력집중계수
KT
Δε
탄성 응력 σ 공칭 변형율
Kε = f (KT , )
ε nominal 2ε Y

소성변형율집중계수
Kε
크리프 파단 수명 관계식 탄소성변형율
P ≡ T (20 + log t r ) εt

저주기피로 수명 관계식
α
Δ ε t ≅ C e N αf e + C p N f p
크리프 수명소비율
φcreep = t / t r 저주기피로 수명 소비율
φ fatigue = N / N f

The Renovation of Electric Power Technology

케이싱 크리프 수명평가

Hvo
운전시간 -> 초기경도 Hvo 결정

평가대상 영역 경도 Hv 측정

(a) 초기 경도 Hvo 결정 P

ΔHv
ΔHv = Hvo − Hv

크리프 수명소비율 ф 결정

(b) 크리프 수명소비율 결정 c

φ
cf. 로터의 경우 G변수 방법 이용

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열화에 의한 강도의 저하
500MW HP Rotor Creep Rupture Normalization
100
CrMV Forging 2

Creep Rupture Norm alization, Z .

.

0
F%

CrMV Unused
U n r e liability ,

50 Life Assessment
Regression -2
Combined Remaining Life F50%

-4 Combined Regression
NIMS Creep

0 -6
100 1000 10000 100000 1,000 10,000 100,000 1,000,000 10,000,000
Remaining Cycle Operation Time (Hr)

1000 500MW HP Rotor Unreliability

CrMV Forging 100 NIMS Creep CrMoV Casting
Remaining Life(F50%)
Hazard Function HX100 ,

Combined Regression
100

Unreliability F% ,
CrMV Unused
Regression
Life Assessment 50
Combined
10

0
1 1000 10000 100000 1000000 10000000
100 1000 10000 100000 Operation Time (Hr)
Remaining Life (Hr)

The Renovation of Electric Power Technology

수명해석 절차
Probability of failure
Probability of failure

New material New material

Damage Calculation
Df : Fatigue damage Aged material
Dc : Creep Damage
N /t N /t

D= Df+Dc+0.75(Df·Dc)0.5
σ
σ ∆ε

LMP
∆ε LMP Nf

Nf
Hv
Stress Analysis

Time
Hardness Measurement
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 금속조직 분석 절차

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수명평가 기술지침 개발

응력해석 ?
평가기준
평가기준
평가 기준 ? 수명평가
진단방범
진단방범 부위
부위
수명평가
설비별 진단부위 ?
수명평가
수명평가
기술지침서
기술지침서

평가방법
평가방법
개선절차 평가방법 재료DB
손상기구
손상기구
수명평가
수행 재료DB
재료DB

관련책자 관련논문 NRIM, ASM

DB구축
DB구축

성능개선
성능개선 절차
절차 구축
구축 경제적인
경제적인 성능개선을
성능개선을 위한
위한 절차제공
절차제공

수평평가
수평평가 표준
표준 절차
절차 개발
개발 평가결과의
평가결과의 일관성
일관성 유지
유지 및
및 신뢰성
신뢰성 향상
향상

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수명평가 기술지침 내용

1000 적용범위와 용어정의

3000 수명평가
1100 일반사항
3100 일반사항
3200 보일러 튜브
2000 금속조직 평가
3300 고온헤더
2100 일반사항
3400 고온배관
2200 금속조직 검사법
3500 고압터빈 로터
2310 표면복제법
3600 고압터빈 케이싱
2320 A-파라메터
3700 주증기 밸브
2330 탄화물 분석
3800 터빈볼트
2340 손상분류법
2300 경도검사법
4000 참고자료
2310 온도계산
2320 수명계산
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해외 진출 현황

¾ 말레이시아 국영전력회사 (TNB) Jana Mangjung #2 발전소 터빈 수명평가

¾ 말레이시아 전력연구소 (TNBR)과 터빈수명평가 MOU 체결예정

¾ 2차년도에 개발된 “터빈설비 교체를 위한 평가기준 및 절차” 2009년 12월까지

대한전기협회의 전력산업기술기준(KEPIC)에 화력발전소 수명평가 지침에 포함되어
기술기준화 될 예정임.

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 기대성과

z 수명평가 기술의 신뢰도 향상

수 기술적 측면 z 국내 독자적 수명평가 기준 체계화
명 z 지속적인 UP-Grade를 통한 기술향상
평
가 z 최적의 수명평가 프로세스 확립으로 비용절감
경제적 측면 z 수명평가를 위한 해외 용역비용 절감
z 설비 신뢰성 향상으로 발전원가 절감
지
침
개 z 국내의 독자적 기술로 설비교체 결정
정책적 측면 z 해외시장진출을 위한 기술적 기반 구축
발
z 발전사와 제작사의 협력 강화

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