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Educación Media Técnico-Profesional

Módulo: Automatización Industrial en Matricería 1

Sector Metalmecánico

Especialidad:
Matricería

Módulo

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL EN
MATRICERÍA

Horas sugeridas para desarrollar las actividades


orientadas a conseguir los aprendizajes 80 horas
esperados y evaluar su logro:

GOBIERNO DE CHILE
MINISTERIO DE EDUCACION
Módulo: Automatización Industrial en Matricería 3

Introducción

Este módulo está asociado al área de competencia “Montaje y mantenimiento de ele-


mentos de matricería y sistemas mecánicos”. Es de carácter complementario y para su
desarrollo requiere 80 horas.

Finalizado el presente módulo el estudiante estará habilitado para realizar:

• Montaje de circuitos hidráulicos y neumáticos.

• Simulaciones de montaje y pruebas de sistemas de automatización industrial.

A través del desarrollo del módulo, el estudiante desarrolla habilidades y conocimien-


tos necesarios para identificar y resolver problemas que incorporen la utilización de
sistemas de automatización industrial, poniendo énfasis en el análisis de circuitos hi-
dráulicos, circuitos y control de motores.

El estudiante necesitará aplicar los conocimientos adquiridos en Matemática (álgebra


y funciones), Física (electricidad, fuerza y movimiento, energía mecánica) y Educación
Tecnológica. Además, el módulo permite fortalecer el logro de Objetivos Transversales
de su formación, particularmente el manejo de tecnología computacional a nivel usua-
rio y la ejecución de trabajos con planificación y control de calidad.

Además, posibilita discutir y lograr Objetivos Transversales como manejo de tecnología


computacional a nivel usuario, ejecución de trabajos individuales y en equipo con pla-
nificación y control de calidad, prevención de riesgos, higiene y seguridad industrial y
protección del medio ambiente.
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Orientaciones metodológicas

En el presente módulo los estudiantes desarrollan destrezas, habilidades y aptitudes


para operar y mantener sistemas de automatización.

Se recomienda que los estudiantes, reunidos en grupo, comiencen este módulo identi-
ficando componentes y correspondiente simbología, de uno o varios planos de instala-
ciones de sistemas de automatización industrial. Deberán identificar las funciones que
realizan los sistemas y distinguir los circuitos eléctricos, hidráulicos y neumáticos que
los integran. Se aconseja complementar paralelamente esta experiencia con el uso de
recursos educativos sugerentes.

Posteriormente, los estudiantes adquirirán los fundamentos de la automatización in-


dustrial y las áreas de aplicación. El profesor procurará hacer referencias a los planos
ya conocidos.

En una segunda fase los estudiantes tendrán a su disposición paneles con los compo-
nentes y equipos que permitan conocer, montar y operar circuitos.

En una tercera fase, los alumnos y alumnas conocerán dispositivos de mando y regula-
ción de motores eléctricos. Realizarán aplicaciones sencillas en bancos de trabajo apro-
piados.

Se sugiere acometer la superación de averías procediendo en una secuencia lógica de


seis pasos de acción:

• Comprender a cabalidad el problema a resolver.

• Reunir y procesar información relevante, diseñar posibles secuencias a seguir y


decidir fundamentadamente por una de ellas.

• Planificar la ejecución: determinar pasos de trabajo y recursos requeridos.

• Realizar el plan de trabajo diseñado en el paso anterior.

• Controlar el producto real del trabajo y compararlo con el idealmente esperado.


Corregir si la desviación es mayor que el estándar definido como aceptable.

• Evaluar e identificar, si procede, la fuente o causas de las desviaciones no acep-


tables en el producto real del trabajo y diseñar las medidas para evitar o superar
las desviaciones para situaciones futuras.
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En la realización de este proceso se va agregando el sustento teórico según requeri-


miento.

Se sugiere que el docente ponga especial énfasis en que los estudiantes sean prolijos
y cuidadosos en la manipulación de las herramientas, instrumentos, equipos, acceso-
rios, insumos y materiales, garantizando un trabajo de calidad.

Finalmente los estudiantes integrarán los conocimientos adquiridos en las fases ante-
riores, desarrollando un proyecto de automatización. Esta actividad será ejecutada en
grupo.
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Aprendizajes esperados y criterios de evaluación

Aprendizajes Criterios de evaluación


esperados

Efectúa montajes de • Comprende a cabalidad el problema y elabora consecuente-


circuitos hidráulicos y mente el esquema o plano del circuito básico hidráulico o
neumáticos básicos, neumático que lo resuelve usando simbología normalizada.
utilizando los elemen- • Realiza, utilizando adecuadamente herramientas y acceso-
tos requeridos. rios, el montaje del circuito correspondiente al esquema o
plano elaborado y comprueba su correcto funcionamiento
efectuando las medidas de parámetros que lo indican, usan-
do ábacos y tablas y controlando estanqueidad.
• Ensaya y analiza el comportamiento del circuito bajo distin-
tas condiciones de funcionamiento y explica
fundamentadamente las posibles averías que se pueden pro-
ducir.

Efectúa montajes de • Comprende a cabalidad el problema y elabora consecuente-


circuitos básicos de mente el esquema o plano del circuito hidráulico proporcio-
hidráulica proporcio- nal que lo resuelve usando simbología normalizada.
nal, utilizando los • Realiza, utilizando adecuadamente herramientas y acceso-
elementos requeridos. rios, el montaje del circuito correspondiente al esquema o
plano elaborado y comprueba su correcto funcionamiento
efectuando las medidas de parámetros que lo indican, usan-
do ábacos, tablas, cartas electrónicas asociadas y contro-
lando estanqueidad.
• Ensaya y analiza el comportamiento del circuito bajo distin-
tas condiciones de funcionamiento y explica
fundamentadamente las posibles averías que se pueden pro-
ducir.
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Aprendizajes Criterios de evaluación


esperados

Realiza montaje de • A partir de la documentación técnica correspondiente a un


sistemas hidráulicos y circuito hidráulico y otro neumático de uso típico:
neumáticos tipo.
- Interpreta los planos, procedimientos y especificaciones
para establecer la secuencia de montaje.
- Prepara y organiza los medios, útiles y herramientas ne-
cesarios.
- Monta los elementos y piezas constituyentes según pro-
cedimientos.
- Realiza los controles del proceso de montaje según los
procedimientos establecidos.
- Realiza las pruebas funcionales, regulando los dispositi-
vos para obtener las condiciones establecidas.

Repara averías de • Efectúa reparaciones de las averías, describiendo y funda-


circuitos hidráulicos y mentando las actividades desarrolladas, indicando los cos-
neumáticos. tos y resultados de la intervención, para lo cual:
- Interpreta documentación técnica de los sistemas identi-
ficando los distintos bloques funcionales y los elementos
que los componen.
- Realiza las hipótesis de las causas posibles que pueden
producir averías, relacionándolas con los síntomas que
presenta el sistema.
- Elabora un plan de intervención para determinar la causa
o causas que producen las averías.
- Determina los equipos y accesorios necesarios.
- Adopta las medidas de seguridad requeridas para inter-
venir según el plan establecido.
- Repara o sustituye los elementos causantes de las ave-
rías.
• Elabora un informe que contenga al menos:
- El diagnóstico.
- Las reparaciones realizadas, describiendo y fundamentan-
do las actividades desarrolladas.
- Los costos de la intervención.
- Los resultados de la intervención.
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Aprendizajes Criterios de evaluación


esperados

Realiza operaciones de • Distribuye los distintos elementos en el panel, realizando los


montaje, conexionado croquis necesarios para optimizar la disposición de los ele-
y pruebas funcionales mentos y simular con la posición de los mismos su situación
de sistemas automati- en la máquina.
zados. • Efectúa la interconexión física de los elementos, aseguran-
do una buena sujeción mecánica y una correcta conexión
eléctrica.
• Ejecuta las pruebas funcionales en vacío, de acuerdo con
la documentación técnica, realizando ajustes y modificacio-
nes para una adecuada funcionalidad del mismo y recogien-
do los resultados en el documento correspondiente.
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Contenidos

Hidráulica/neumática:

• Fluidos.

• Propiedades, magnitudes y unidades.

• Transmisión de fuerza mediante fluidos y pérdidas de carga.

• Técnicas de hidráulica proporcional.

• Simbología asociada a los circuitos.

• Elementos y componentes de los circuitos hidráulicos y neumáticos.

• Estudio de circuitos hidráulicos y neumáticos aplicados a procesos de


automatización.

Interpretación de esquemas:

• Interpretación de planos hidráulicos y neumáticos.

Automatización. Fundamentos y áreas de aplicación:

• La automatización. Evolución y prospectiva. Áreas de aplicación.

• Procesos continuos. Características.

• Procesos secuenciales. Características.

• Álgebra lógica. Funciones y variables.

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