CEMENTOS,

FABRICACIÓN
Y CLASIFICACIÓN

CBB
2 3

Un puente, un edificio, un túnel, no sólo son construcciones que cada cierta distancia
descubre el paisaje urbano o rural, para muchas personas significan unión, cercanía, calidad BREVE HISTORIA 4
de vida, progreso. Así lo entendimos desde nuestros inicios, en 1957, con la primera planta
de cemento en Talcahuano. Desde entonces participamos en el desarrollo de las grandes DEFINICIONES 5
obras que traen crecimiento y desarrollo al país, siempre preocupados de proteger el medio
ambiente y de responder a los más altos estándares de servicio, calidad y tecnología. FABRICACIÓN DE CEMENTOS 6
1 Fabricación de Clínker
Hoy Cementos Bío Bío es uno de los grandes productores de cemento, cal, hormigón 2 Molienda de Cemento
premezclado y mortero seco predosificado. Con sus plantas de cemento ubicadas en
Antofagasta, Curicó, San Antonio y Talcahuano cuenta la mayor capacidad instalada del país, 3 Almacenamiento de Cemento
siendo capaz de producir más de tres millones de toneladas de cemento al año. 4 Envasado y Despacho
5 Control de Calidad
Calidad y homogeneidad son cualidades propias de nuestro cemento, ya que somos la única
empresa que posee las mayores reservas y yacimientos propios de caliza, mineral utilizado CLASES DE CEMENTOS 17
para la producción de clínker y cal. Gracias a un exigente y permanente control de calidad 1 Cemento Portland
entregamos un producto que supera las más altas expectativas de nuestros clientes, quienes
encuentran en Cementos Bío Bío la confianza de trabajar con una empresa capaz de responder 2 Cementos con Adicionales Hidráulicas
con eficiencia, sin importar la magnitud de la obra. 3 Norma Europea de Cementos

El presente manual pretende, a través de definiciones, fotografías y dibujos esquemáticos PROPIEDADES GENERALES DE LOS CEMENTOS 20
entregar información para comprender el proceso industrial de fabricación y las propiedades 1 Finura
de tan importante material como lo es el cemento en la construcción.
2 Peso Específico Absoluto o Densidad Real
3 Tiempo de Fraguado
4 Consistencias Normal
5 Resistencias Mecánicas
6 Calor de Hidratación
7 Resistencia al Ataque Químico

CEMENTOS NORMALIZADOS EN CHILE 23

HIDRATACIÓN DEL CEMENTO 24

APÉNDICE 25
1 Producción Mundial de Cementos
2 Cementos Fabricados por Cementos Bío Bío e INACESA
3 Esquema del Proceso de Fabricación de Cemento
4 Normas Oficiales para Cemento
BREVE HISTORIA

DEFINICIONES
BREVE HISTORIA DEFINICIONES

1 Cemento
La búsqueda de un aglomerante capaz de unir rocas y transformarlas en una masa sólida es
tan antigua como la humanidad. En Siria se descubrió un molde de concreto que data del año
6.500 AC. Los egipcios fueron más allá y trabajaron con morteros de yeso y lodo para unir Es un material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una
los bloques de piedra con que construyeron las pirámides. Los griegos mejoraron esa mezcla pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como en el aire (NCh 148, Of. 68).
y produjeron hormigones que podían fraguar tanto bajo el agua como a la intemperie, y en
Babilonia se usaron mezclas bituminosas para unir piedras y bloques de ladrillo.

Los romanos desarrollaron un cemento que permitía estructuras de gran durabilidad. Con él 2 Cemento Portland
construyeron la Vía Appia, la mayoría de los cimientos del Foro, los Baños, el Coliseo, el Panteón,
la Basílica de Constantino. El secreto del éxito era su mezcla de cal apagada con puzolana, Es el que se obtiene por molienda conjunta de clínker y yeso (NCh 148, Of. 68).
ceniza volcánica del Vesubio que se obtenía cerca de Puzzuoli. El proceso producía un cemento
capaz de endurecerse con el agua.
4 5
Durante la Edad Media ese arte casi se perdió. Pero cuando reapareció el espíritu de investigación
científica, se redescubrió el misterio del cemento hidráulico. 3 Cemento con Adiciones
En 1824, Joseph Aspdin, un albañil de Leeds, Inglaterra, patentó un cemento hidráulico que Son productos que se obtienen por molienda conjunta de clínker, adiciones hidráulicas o
bautizó como “cemento Portland” porque su color se parecía al de una piedra de la isla de potencialmente hidráulicas y yeso.
Portland.

Su método consistía en pulverizar una mezcla de cantidades determinadas de caliza y arcilla,

y calcinarla a unos 1.500º C. El resultado, conocido como clínker por el ruido que producía al 4 Clínker
deslizarse por los hornos rotatorios, es un producto intermedio en el proceso de fabricación
que después se muele, conjuntamente con yeso, hasta transformarse en cemento. Hasta hoy, Es el producto constituido principalmente por silicatos cálcicos; se obtiene por calentamiento
ese cemento es una combinación química predeterminada y cuidadosamente proporcionada de de una mezcla homogénea finamente molida, en proporciones adecuadas, formada
calcio, silicio, fierro y aluminio. principalmente por óxido de calcio (CaO) y silicio (SiO2) y, en menores cantidades, por óxido
de aluminio (Al2O3) y fierro (Fe2O3), hasta una temperatura que no podrá ser inferior a la
El siglo XX fue el de la consagración del cemento como aglomerante. Hoy en día el cemento es temperatura de fusión incipiente (entre 1.400 y 1.500oC) (NCh 148, Of. 68).
el aglomerante hidráulico más empleado en la construcción; su precio es relativamente bajo si
se compara con el de otros materiales y se ha alcanzado la perfección en su elaboración. Es así
como surgen los cementos con una “adición”, que los transforman en productos más nobles,
más económicos y les confiere propiedades que los mejoran desde el punto de vista de la
construcción. Pueden ser clase puzolánico o siderúrgico; de grado alta resistencia o corriente.

Una serie de factores inciden en la decisión de aplicar uno u otro: estabilidad química; resistencia
mecánica, al deshielo, a las aguas puras; aspectos estéticos; velocidad de fraguado.

Las nuevas tecnologías se posicionan cada vez más rápido, la evolución es permanente. Al final,
el mercado de la construcción tiene la palabra.
FABRICACIÓN DE CEMENTOS

FABRICACIÓN DE CEMENTOS
FABRICACIÓN DEL CEMENTO

Es un material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una
En la fabricación del capaz
cemento se distinguen Tratamiento Dependiendo de la naturaleza de las materias primas y de las condiciones en que llegan a la
pasta conglomerante de endurecer tantodos etapas
bajo bien
el agua diferenciadas:
como Fabricación
en el aire (NCh 148, Of. 68). Primario de planta de cemento, pueden sufrir uno o varios tratamientos primarios como:
de clínker, que es el proceso que identifica a una industria de cemento y Molienda de
cemento. materias Primas Cribado o harneado: tiene por objeto separar los trozos de mayor tamaño que puedan
entorpecer el funcionamiento de los equipos.

Reducción de tamaño: esta reducción, mediante chancadores, tiene por objeto entregar
1 Fabricación de Clínker al molino un material de tamaño apropiado.

Prehomogeneización: mediante este tratamiento se logra obtener materias primas

Materias Basándose en la definición que se diera para el clínker, las materias primas deben contener
Primas principalmente calcio y silicio y, en proporciones menores, aluminio y fierro, todos ellos
6 mezclados en proporciones adecuadas.
El calcio (CaO) se obtiene de depósitos calcáreos ricos en carbonato de calcio (CaCO3). Éste,
por ser un compuesto muy estable a los agentes atmosféricos, se encuentra a través de toda
la corteza terrestre como calizas, depósitos de conchuelas, etc., en yacimientos de leyes muy
variadas.
El carbonato de calcio cuya fórmula química es CaCO3, se descompone a altas temperaturas
en cal (CaO) y anhídrido carbónico (CO2).
El anhídrido carbónico es un gas que escapa a la atmósfera junto con otros gases
provenientes
de la combustión.
homogéneas en su estado granular.
Secado: tiene por objeto reducir la cantidad de agua que contienen las materias primas 7
a límites compatibles con la buena marcha de los equipos.
Concentración de carbonato: se realiza cuando los materiales calcáreos son de bajo
contenido de carbonato. Se emplean sistemas de flotación que permiten separar el
carbonato de calcio del resto de los componentes del mineral.
Selección de acuerdo a composición química o características físicas: las materias
primas, generalmente, se separan en canchas de acuerdo a sus características físicas, por
ejemplo, calizas de alta ley, calizas de baja ley, etc.

CaCO3 CaO + CO2

El silicio, el aluminio y el fierro se pueden obtener de las arcillas o de otros materiales que
los contienen, tales como las escorias de altos hornos. También se puede dar el hecho que el
mineral calcáreo contenga estos elementos como impurezas, en cantidades tales, que no es
necesario utilizar arcillas.

Muchas veces no basta con mezclar sólo dos componentes (caliza y arcilla o caliza y escoria
de alto horno), sino que es necesario corregir los porcentajes, empleando otros materiales
que tienen preferentemente el óxido que se desea corregir. Así, por ejemplo, se puede usar
arena silícica (rica en silicio), mineral de hierro, caolín (compuesto de silicio y aluminio).
Acopio de Materias Primas
En el lenguaje utilizado en la industria del cemento, al óxido de calcio (CaO) se le denomina
“cal”, al óxido de silicio (SiO2) se le conoce como “sílice” y al óxido de aluminio (Al2O3) como
“alúmina”. Generalmente, en la química del cemento todos los elementos se expresan al
estado de óxidos.

Resumen de los óxidos principales de las materias primas:

Calcáreos (caliza)
CaO: Óxido de calcio (cal)

Arcillas/escorias de alto horno

SiO2: Óxido de silicio (sílice)
Al2O3: Óxido de aluminio (alúmina)
Fe2O3: Óxido de fierro Corte esquemático de chancador

Otros (correctores de dosificación)

SiO2: Óxido de silicio
Al2O3: Óxido de aluminio
Fe2O3: Óxido de fierro
FABRICACIÓN DE CEMENTOS

FABRICACIÓN DE CEMENTOS
Dosificación de Las características y la calidad del clínker, como se verá más adelante, dependen de los Molienda La molienda de las materias primas tiene por objeto reducirlas de tamaño, a un estado
materias primas compuestos mineralógicos y éstos dependen del porcentaje en que está presente cada uno de de crudo pulverulento, para que puedan reaccionar químicamente durante la clinkerización. Esta se
los óxidos antes mencionados. puede hacer en húmedo (vía húmeda) o en seco (vía seca).

Para dosificar un crudo (mezcla de materias primas antes de pasar por el horno) será necesario
tener en consideración lo siguiente:

a) Definir el tipo de clínker que se desea obtener.

b) Conocer las características y cantidades de los otros materiales que se pueden agregar
en el proceso, tales como polvos recuperados en el proceso que se reingresan y
cenizas de carboncillo.
8 9
c) Tener presente que las relaciones de los óxidos condicionan la aptitud de clinkerización
en la operación del horno (formación de anillos, formación o destrucción de la costra,
exceso de cal libre, etc.).

Estos fenómenos hacen necesario tener en consideración algunas relaciones, como:

Módulo hidráulico:
Corte esquemático de molinos de bolas Molino de crudo de rodillos
CaO
MH =
SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 Cuando los materiales son desleíbles (que forman barro) o cuando es necesario concentrar el
carbonato se utiliza la vía húmeda, que consiste en licuar las materias en grandes estanques
Módulo de silicato: circulares provistos de peines giratorios. Después, los materiales pasan a molinos de bolas,
de donde se obtiene una pasta fluida que se prensa posteriormente para eliminar parte del
SiO2 agua y se almacena hasta introducirla al horno en forma de nódulos.
MS =
Al2O3 + Fe2O3 Si se utiliza la vía seca, la molienda se hace en molinos de rodillos o de bolas, obteniéndose
en ellos un polvo fino de tamaño inferior a 150 micrones. Generalmente los molinos de vía
Módulo de alúmina: seca están provistos de dispositivos que inyectan aire caliente para secar las materias primas,
simultáneamente con la molienda.
Al2O3
MA = Homogeneización La homogeneización consiste en mezclar los distintos materiales, a tal punto que en cualquier
Fe2O3 porción de la mezcla que se tome deben estar presentes los componentes en las proporciones
previstas. Cuando se usa la vía húmeda se emplean estanques agitadores mecánicos y cuando se
Estándar de cal: usa la vía seca, se emplean silos donde el crudo se agita mediante la inyección de aire
comprimido.
100 CaO
EC =
2,8 SiO2 + 1,18 Al2O3 + 0,65 Fe2O3 COLECTOR DE POLVO

ENTRADA DE CRUDO

Tanto los porcentajes de los óxidos como

sus relaciones, deben ser estrictamente Una buena homogeneización permite corregir
controlados mediante el análisis químico las dosificaciones, mantener una operación
de muestras representativas, en forma adecuada del horno y prever la calidad del clínker.
previa a la molienda y durante ella. Por el contrario, una mala homogeneización
Básculas dosificadoras de materias primas puede dar lugar a clínker de mala calidad,
cometer errores en los cambios de dosificación,
dificultar la operación del horno e impedir las
reacciones químicas de formación de clínker.
PLACAS DE AIREACIÓN

Corte esquemático del silo de homogeneización

FABRICACIÓN DE CEMENTOS

Almacenamiento En la industria del cemento, la máquina más delicada y más cara es el horno.
de crudo
Su trabajo a alta temperatura y su revestimiento refractario obliga a una operación continua,
debida a los serios riesgos que se corren en cada detención. Por ese motivo, se debe disponer
de silos de almacenamiento de crudo, para asegurar una continuidad en el funcionamiento
del horno, sin que éste se vea afectado por detenciones del molino de crudo. El número y
capacidad de los silos de crudo se diseña para que el horno continúe trabajando por alrededor
de 10 días después de detener el molino.
Clinkerización La clinkerización constituye la etapa más importante del proceso de fabricación de clínker.
Los materiales homogeneizados se calientan hasta llegar a la temperatura de fusión incipiente
(entre 1.400 a 1.500 ºC, parte del material se funde mientras el resto continúa en estado
10 sólido), para que se produzcan las reacciones químicas que dan lugar a la formación de
compuestos mineralógicos del clínker.
FABRICACIÓN DE CEMENTOS
Anexo al horno mismo deben existir otros equipos, tales como:
Sistema de alimentación que regula la cantidad de crudo que entra al horno.
Sistema de preparación e inyección del combustible.
Sistema recuperadores de calor de los gases.
Sistema de captación de polvo de los gases.
Para disminuir la longitud de los hornos y aprovechar el calor de los gases, los hornos
modernos están provistos de torres de ciclones, por donde desciende el crudo y ascienden
los gases calientes, permitiendo un contacto muy directo entre los gases y el crudo.
Según la temperatura que alcanza el crudo antes de entrar al horno, las torres se denominan
precalentadores (el crudo alcanza temperaturas de hasta 700 ºC) o precalcinadores (la 11
temperatura del crudo puede llegar a más de 1.000 ºC).

Para calcinar los materiales se usan hornos rotatorios. Estos son tubos de acero montados A medida que el crudo avanza por las torres y por el horno va sufriendo diversas
sobre polines, revestidos interiormente por ladrillos refractarios, con una inclinación de 3 a 5%, transformaciones:
accionados por motores que les permiten girar a una velocidad circunferencial del orden de
10 metros por minuto. Su diámetro (2 a 6 metros) y longitud (50 a 200 metros) dependen de Secado o pérdida del agua libre.
la capacidad de producción. Como combustible, se puede usar petróleo, carbón pulverizado Deshidratación o pérdida de agua combinada.
o gas, que se inyecta con aire en la zona más baja, donde se produce la combustión. Disociación del carbonato de calcio (CaCO3) en óxido de calcio (CaO) y anhídrido carbónico
(CO2).
Clinkerización o combinación de los diferentes óxidos para formar silicatos, aluminatos y
ferroaluminatos de calcio.

Enfriamiento Al salir del horno, el clínker se debe enfriar rápidamente para evitar la descomposición del
del clínker silicato tricálcico, en silicato bicálcico y cal libre:

3CaO•SiO2 2CaO•SiO2 + CaO

El enfriamiento se hace con aire que pasa a través de sistemas de parrilla móvil, o bien, a
través de tubos planetarios que giran solidarios al horno. De estos sistemas, el clínker sale
con una temperatura inferior a 150 ºC.

Horno

Los gases calientes atraviesan todo el horno y son enviados hacia la chimenea, pasando antes
por equipos recuperadores de calor y de polvo.

El material crudo se alimenta por la parte superior y, gracias al movimiento e inclinación del
horno, se va desplazando lentamente, encontrándose cada vez con zonas de mayor temperatura
hasta llegar a la zona de la llama, donde se produce la clinkerización.
Enfriador de clínker

Horno
Esquema de enfriamiento de clínker
FABRICACIÓN DE CEMENTOS

FABRICACIÓN DE CEMENTOS
Almacenamiento El clínker debe permanecer en canchas techadas durante algún tiempo, para que termine Además de estos compuestos mineralógicos principales, el clínker tiene otros componentes
del clínker de enfriarse. procedentes de las materias primas y del combustible. A ellos se les llama componentes
secundarios, y son los siguientes:
El almacenamiento se debe hacer en lugares libres de contaminación y sin contacto con
agua, ya que se puede producir una hidratación parcial de los compuestos. Sin embargo, Magnesia MgO
pequeñas cantidades de agua pueden ser beneficiosas para hidratar la cal libre superficial y
la magnesia, disminuyendo de esta manera su efecto expansivo. Sulfatos SO3

Cal libre CaO sin combinarse

Alcalis Na2O y K20
12 Otros óxidos óxido de manganeso, óxido de vanadio, anhídrido fosfórico, etc. 13

La composición potencial del clínker se calcula a partir del análisis químico expresado como
óxidos, mediante el método de Bogue, de la siguiente forma:

C3S 4,071 CaO – 7,600 SiO2 – 6,718 Al2O3 – 1,430 Fe2O3 – 2,852 SO3

Silos de clínker
C2S 2,867 SiO2 – 0,7544 C3S

C3A 2,650 Al2O3 – 1,692 Fe2O3

Compuestos Como ya se dijo, el clínker está formado principalmente por óxidos de calcio y silicio, y en
mineralógicos menor proporción por óxidos de aluminio y fierro. Estos se combinan formando los siguientes C4AF 3,043 Fe2O3
compuestos:
del clínker
Silicato tricálcico C3S
Las principales características de estos componentes mineralógicos se resumen en la siguiente
3 CaO·SiO2 tabla:

Silicato bicálcico C2S Compuesto Fraguado Desarrollo de Contribución a Calor de Estabilidad

la resistencia la resistencia hidratación química
2 CaO·SiO2 C3S Rápido Rápido Alta Alto Buena
(a poca edad)
Aluminato tricálcico C3A C2S Lento Lento Alta Regular Muy buena
(a mayor edad)
3 CaO·Al2O3 C3A Muy rápido Muy rápido Baja Muy alto Mala
Ferroaluminato tetracálcico C4AF C4AF Lento Lento Muy baja Bajo Buena

4 CaO·Al2O3·Fe2O3
Los componentes secundarios modifican en parte las características del clínker y por tal
C representa CaO / S representa SiO2 motivo su cantidad debe ser limitada.
A representa Al2O3 / F representa Fe2O3
Cabe destacar que tanto la cal libre como la magnesia se hidratan lentamente, produciendo
Los dos primeros forman del orden del 75% del clínker. expansión, cuando el hormigón ya está endurecido; otros compuestos, tales como los
sulfatos y fósforos, perturban el fraguado y endurecimiento. Por otra parte, los álcalis pueden
reaccionar con algunos áridos en el hormigón, provocando su destrucción.
FABRICACIÓN DE CEMENTOS

FABRICACIÓN DE CEMENTOS
2 Molienda de Cemento 3 Almacenamiento de Cemento
La segunda etapa en que se ha dividido la fabricación de cemento corresponde a la molienda. El producto que completó su etapa de fabricación en el molino de cemento es almacenado
Esta consiste en reducir el clínker, yeso y otros componentes a polvo fino, inferior a 100 en silos de hormigón.
micrones.
Éstos tienen equipos auxiliares adecuados para mantener el cemento en agitación y así evitar
La molienda se realiza en molinos de bolas, que consisten en tubos de acero divididos en dos la segregación por decantación de los granos gruesos o la aglomeración. En ellos, el cemento
o tres cámaras, dentro de las cuales se colocan bolas de acero que ocupan aproximadamente puede permanecer por varios meses sin que se afecte su calidad.
un tercio del volumen del tubo. El molino gira y arrastra las bolas de acero, éstas chocan entre
sí y contra la pared del tubo atrapando al material, provocando de esta forma la trituración
y pulverización.
14 15

Molino de cemento

Los molinos pueden ser de “circuito abierto” donde el material entra por un extremo del Silo de cemento
molino y sale terminado por el otro, o bien, de “circuito cerrado”, donde los materiales entran
por un extremo del molino y salen por el otro hacia separadores, los cuales tienen por objeto
separar las partículas finas y enviarlas como producto terminado, mientras que las partículas
gruesas son devueltas al molino. 4 Envasado y Despacho

SEPARADOR
El cemento se puede despachar en bolsas o a granel. Las bolsas de papel o polipropileno
deben cumplir con ciertos requisitos establecidos en la norma NCh 642. Por otra parte, el
ADICIÓN
transporte a granel se hace en depósitos metálicos, que pueden ser herméticos y, en tal
CLÍNKER YESO HIDRÁULICA
caso, se descargan con inyección de aire, o bien, en recipientes que se descargan por volteo.
También se usan contenedores de fibra o plástico, denominados Big Bag o maxisacos.
PARTÍCULAS
GRUESAS CEMENTO

Molino circuito cerrado Molino de cemento

Las cámaras de los molinos se cargan con bolas de distintos tamaños, de acuerdo a la
granulometría del material. Paletización Envasado en Big Bag

La primera cámara se carga con bolas de mayor tamaño, mientras que, la última, de menor
tamaño, llamada también de “refino”, puede cargarse con “clypebs”, que son pequeños
cilindros de acero.
FABRICACIÓN DE CEMENTOS

CLASES DE CEMENTOS
CLASES DE CEMENTOS

5 Control de Calidad
Es un material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una
Los
pastacementos fabricados
conglomerante capazendebase a clínker
endurecer se pueden
tanto clasificar
bajo el agua comoenendos categorías:
el aire (NCh 148, Of. 68).
La tecnología robotizada minimiza la participación humana en la determinación de las Cemento Portland.
muestras, como en la manipulación, preparación y análisis químico completo de las mismas, Cemento con adiciones hidráulicas o potencialmente hidráulicas.
con lo que es posible eliminar o reducir en forma significativa los errores asociados a
manipulación de muestras en laboratorios convencionales.

Los datos de control de calidad que entrega el sistema robótico Robolab, pueden ser por hora
1 Cemento Portland
Técnología o en fracciones de tiempo menores. La definición de la periodicidad de los controles queda
Robótica a libre determinación, en función a las condiciones particulares del proceso, de acuerdo a
Planta Curicó análisis estadísticos del control.
16
Esta tecnología permite disponer en forma oportuna y confiable de información sobre calidad
de productos intermedios y finales, lo cual hace posible aminorar las naturales distorsiones
que se generan en algunas condiciones operacionales muy particulares, como, por ejemplo,
los transientes al cambiar de un tipo de producto a otro “on line”.
Adicionalmente, esta tecnología presenta además importantes ventajas para procesos en
línea, dado que como su monitoreo abarca toda la línea de producción, las distorsiones en
calidad se corrigen en el punto mismo en donde se producen, evitando que esa distorsión
afecte a la etapa siguiente. Por lo tanto, esta tecnología permite un control anticipativo,
similar al control automático “prealimentado”, garantizando una alta calidad y con mínimas
desviaciones respecto de lo pretendido.
Actualmente, esta tecnología robótica está implementada en modernas líneas de producción
de cemento en el mundo, dentro de las cuales se encuentra la Planta de Curicó.
Los cementos Portland resultan de la molienda conjunta de clínker más un porcentaje de
yeso para regular el fraguado.
17
Sus características dependen de la composición potencial del clínker. Así, por ejemplo, si el
clínker tiene un alto contenido de C3S, el cemento será de resistencias iniciales altas y tendrá
un mayor calor de hidratación.
Por el contrario, si tiene un alto contenido de C2S, tendrá buenas resistencias a largo plazo
y bajo calor de hidratación. En cuanto a la resistencia a los sulfatos, ésta será inversa al
contenido de C3A.
Por este motivo, la norma norteamericana ASTM C-150 clasifica los cementos Portland en
cinco tipos.
Cemento Portland Norma ASTM C-150
Tipo I Cemento Portland común, apto para toda obra que no requiera cementos
con requisitos especiales.
Tipo II Cemento Portland de moderado calor de hidratación y moderada resistencia
a los sulfatos, con un contenido máximo de 8% de C3A.
Tipo III Cemento Portland de alta resistencia inicial.
Tipo IV Cemento Portland de bajo calor de hidratación, con contenidos máximos
de 35% de C3S y 7% de C3A.
Tipo V Cemento Portland resistente a los sulfatos, con un contenido máximo de
5% de C3A y la suma de C4AF + 2C3A, menor o igual a 20%.

2 Cemento con adicionales hidráulicas

Sistema robótico Robolab

Resultan de la molienda conjunta de clínker, yeso y una o más adiciones hidráulicas o

potencialmente hidráulicas.

Estos se clasifican en:

Cementos Producto de la molienda de clínker, puzolana y yeso.

Puzolánicos
Se llama puzolana al material sílico-aluminoso que, aunque no posee propiedades aglomerantes
por sí solo, las desarrolla cuando está finamente dividido y en presencia de agua, por reacción
química con el hidróxido de calcio a temperatura ambiente (NCh 148, Of. 68).

Las puzolanas aprovechan, para endurecer, el hidróxido de calcio Ca(OH)2 generado por el
clínker en el curso de su hidratación. La cantidad de puzolana en un cemento está limitada a
un 50% del producto terminado, ya que una mayor cantidad no tendría suficiente Ca(OH)2
para reaccionar.
CLASES DE CEMENTOS

CLASES DE CEMENTOS
3 Normas Europeas de Cementos
Cementos con Producto de la molienda conjunta de clínker, ceniza volante y yeso.
Cenizas Volantes El Comité Europeo de Normas aprobó la norma EN 197-1, en la cual se incluyen 27 tipos de
Las cenizas volantes son polvos muy finos, arrastrados por los gases provenientes de una
cámara de combustión de carbón pulverizado, utilizado en centrales termoeléctricas. cemento.

Estas cenizas tienen propiedades puzolánicas, por lo tanto, se pueden considerar como Esta norma hace además la clasificación por resistencias en los grados 32,5, 42,5 y 52,5, cuya
puzolanas artificiales. nomenclatura indica la resistencia característica a la edad de 28 días del mortero normal,
en MPa. A los grados indicados se les agrega la letra R cuando los cementos son de alta
resistencia inicial.
Cementos Producto de la molienda conjunta de clínker, escoria básica granulada de alto horno y yeso.
Se encuentra en preparación la norma para cementos especiales, tales como: cementos
Siderúrgicos resistentes a los sulfatos y cementos de bajo calor de hidratación.
La escoria básica granulada de alto horno es “el producto que se obtiene por enfriamiento
18 brusco de la masa fundida no metálica que resulta en el tratamiento del mineral de hierro en 19
un alto horno” (NCh 148, Of. 68).
Norma UNE-EN 197-1:2000
Este material tiene como constituyentes principales, silicatos y silicioaluminatos de calcio y su
Tipo Escoria Humo Puzolana Cenizas Volantes Esquistos Calizas Constit.
composición es tal, que cumple con el siguiente requisito: de Designación Notación Clíker de Alto de Sílice natural natural silíceas calcicas calcinadas minirit.
Cemento Horno calcinada adic.
K S D (1) P Q V W T L LL
CaO + MgO + Al2O3
>1 I Cemento Portland I 95-100 0-5
SiO2 Cemento Portland II/A-S 80-94 6-20 0-5
- escoria II/B-S 65-79 21-35 0-5
Esta escoria tiene propiedades conglomerantes por sí sola, es decir, que finamente molida
reacciona como un verdadero cemento, pero con la particularidad de ser un cemento lento. Cemento Portland
II/A-D 90-94 6-10 0-5
- humo de sílice
Para transformarla en un cemento adecuado a los procesos constructivos actuales, se le agrega Cemento Portland II/A-P 80-94 6-20 0-5
clínker, el cual acelera su hidratación. - puzolana II/B-P 65-79 21-35 0-5
II/A-Q 80-94 6-20 0-5
II/B-Q 65-79 21-35 0-5
Cementos También llamados cementos siderúrgicos mixtos, resultan de la molienda conjunta de clínker,
escoria básica granulada de alto horno, puzolana y yeso. Cemento Portland II/A-V 80-94 6-20 0-5
Sideropuzolánicos II -ceniza volante II/B-V 65-79 21-35 0-5
La tendencia mundial, actualmente, es la de fabricar cementos con adiciones cuando éstas II/A-W 80-94 6-20 0-5
están disponibles. Las razones son de orden económico, ecológico y técnico: II/B-W 65-79 21-35 0-5

Cemento Portland II/A-T 80-94 6-20 0-5

Las adiciones son más económicas que fabricar clínker. - esquisto calcinado II/B-T 65-79 21-35 0-5
Se utilizan materiales que no tienen otras aplicaciones nobles o que tienen que ser llevados
a vertederos. II/A-L 80-94 6-20 0-5
Cemento Portland
Estos cementos han demostrado tener muchas cualidades superiores a los cementos Portland, II/B-L 65-79 21-35 0-5
- caliza
como por ejemplo: menor calor de hidratación, mayor resistencia química, lo que trae como II/A-LL 80-94 6-20 0-5
consecuencia una mayor durabilidad y altas resistencias a largo plazo, además de una menor II/B-LL 65-79 21-35 0-5

emisión de CO2 al ambiente. Cemento Portland II/A-M 80-94 6-20 0-5
En Estados Unidos, los cementos con adiciones se fabrican bajo la norma ASTM C-595, la - compuestos (2) II/B-M 65-79 21-35 0-5
cual los clasifica de acuerdo a la siguiente tabla:
III Cemento de alto III/A 35-64 36-65 0-5
horno III/B 20-34 66-80 0-5
Norma ASTM C-595 (cementos con adiciones)
III/C 5-19 81-95 0-5
Cemento tipo Descripción Escoria de alto Puzolana IV Cemento IV/A 65-90 10-35 0-5
horno
puzolánico (2) IV/B 45-64 36-55 0-5
Portland modificado - V Cemento V/A 40-64 18-30 18-30 0-5
SM con escoria de alto hasta 25% compuesto (2) V/B 20-38 30-50 31-50 0-5
horno
IS Portland de escoria de 25 a 70% - Los valores de la tabla se refieren a la suma de los componentes principales y minoritarios (proporción en masa).
alto horno (1) El porcentaje de humo de sílice está limitado al 10%.
(2) En cementos Portland compuestos CEM II/A-M y CEM II/B-M, en cementos puzolánicos CEM IV/A y CEM IV/B y en cementos compuestos CEM V/A y CEM V/B los componentes
Portland modificado principales además del clínker deben ser declarados en la designación del cemento.
PM con - hasta 15%
puzolana
IP Portland puzolánico - 15 a 40%
P Portland puzolánico - 15 a 40%
 PROPIEDADES GENERALES DE LOS
PROPIEDADES GENERALES
DE LOS CEMENTOIS

PROPIEDADES GENERALES
DE LOS CEMENTOIS
CEMENTOS

1 Finura 2 Peso específico Absoluto o Densidad Real

El tamaño de los granos de cemento está comprendido entre 2 y 100 micrones. Estos son Se llama peso específico absoluto o densidad real, a la relación entre el peso del cemento y el
más activos cuando su tamaño está comprendido entre 3 y 30 micrones. volumen real que ocupan los granos. Este se determina en el matraz de Le Chatelier, en el cual
se mide el desplazamiento de un líquido producido por 64 g de cemento (NCh 154, Of. 69).
Los granos menores a 3 micrones se hidratan casi instantáneamente al entrar en contacto
con el agua, mientras que los superiores a 60 micrones son prácticamente inertes, ya que su En los cementos Portland, el peso específico debe ser igual o superior a 3 g/ml y en los
hidratación es extremadamente lenta. cementos con adiciones puede ser menor o mayor según la adición empleada, pero siempre
será cercano a 3 g/ml (3 kg/l). La densidad aparente suelta es del orden de 1 kg/litro.
La finura se puede medir por diversos métodos:
Tamizaje (sólo hasta cierto tamaño, NCh 150, Of. 70).
Superficie específica (permeabilímetro Blaine NCh, 159 Of. 70).
20 Turbidimetría (turbidímetro de Wagner NCh 149, Of. 72). 21
Otros (sedimentación, rayos láser).

Matraz de Le Chatelier

3 Tiempo de Fraguado
Blaine
Es el tiempo que transcurre entre el instante en que el cemento se mezcla con el agua para formar
una pasta y el momento en que la pasta pierde su plasticidad. Se determina con un instrumento
denominado Aparato de Vicat y consiste en una aguja de 1 mm2 de superficie con un peso de
300 g, la cual se hace penetrar en la pasta de consistencia normal colocada en un molde.

Al momento en que la aguja se detiene a 4 mm del fondo, se le considera como tiempo de

“principio de fraguado” y cuando la aguja penetra solamente 0,5 mm se considera como
tiempo de “fin de fraguado” (NCh 152, Of. 70).

El principio de fraguado en los cementos de alta resistencia no puede ser inferior a 45 minutos
y en los cementos corrientes debe ser a lo menos de 1 hora.

Granulómetro láser
4 Consistencia Normal
Es la cantidad de agua expresada como porcentaje del peso del cemento, que confiere a la pasta
una plasticidad determinada. La consistencia normal se determina con la sonda de Tetmejer.

Esta consiste en un vástago pulido de 1 cm de diámetro que se hace penetrar en la pasta con un
peso de 300 g. Se considera que la pasta tiene consistencia normal cuando la sonda se detiene
a 6 mm del fondo (NCh 151, Of. 68).

5 Resistencias Mecánicas
Los cementos deben ser capaces de conferir resistencias iguales o superiores a las indicadas
por las normas, en probetas preparadas con un mortero cuyos componentes, fabricación,
conservación y ensayos están normalizados (NCh 158, Of. 67).

Los cementos van adquiriendo resistencia progresivamente con el tiempo. A este fenómeno
se le conoce como curva de resistencia del cemento.
PROPIEDADES GENERALES
DE LOS CEMENTOIS
6 Calor de Hidratación
El endurecimiento de los cementos se produce por reacciones químicas entre los compuestos
mineralógicos del cemento y el agua de amasado. Estas reacciones químicas transforman a
los componentes anhídridos inestables en compuestos hidratados estables.
Las reacciones químicas se producen con desprendimiento de calor. Según la proporción en
que esté presente cada uno de los compuestos principales del clínker, será el calor resultante
desprendido por el cemento, de tal forma que habrá cementos de bajo calor de hidratación,
mediano calor de hidratación o de alto calor de hidratación. Cementos de bajo calor de
hidratación son aquellos que desprenden menos de 70 cal/g a los 7 días.
22
7 RESIstencia al ataque químico
Los cementos pueden ser atacados por ciertos productos químicos, entre los cuales, los de
mayor interés de analizar son:
Ataque por aguas ácidas: en general los ácidos disuelven a los cementos, con mayor o menor
velocidad, según sea el ácido y su concentración.
Ataque de sulfatos: atacan el C3A formando sales expansivas que destruyen el hormigón.
Ataque de aguas puras: las aguas muy puras son ávidas de sales y disuelven principalmente
el hidróxido de calcio generado por el clínker durante su hidratación.
Reacción álcalis–áridos: algunos áridos contienen sílice reactiva que se combina con el álcalis
del cemento, provocando una expansión del hormigón.
Permutación de cationes: cationes tales como el del magnesio (M++) que contienen algunas
aguas, se intercambian con los cationes de calcio, dando origen a una acción destructiva.
Carbonatación: el hidróxido de calcio generado por el clínker durante su hidratación se puede
transformar en carbonato de calcio (CaCO3), por acción del anhídrido carbónico (CO2) del
aire.
CEMENTOS NORMALIZADOS
EN CHILE
CEMENTOS NORMALIZADOS EN CHILE
En Chile está vigente la norma NCh 148, Of. 68 (Cemento. Terminología, Clasificación
y Especificaciones Generales). En ella se definen algunos términos, se clasifican según
sus componentes y según sus resistencias. Se fijan los límites de las características
físicas (propiedades físicas y mecánicas) y de los componentes secundarios (requisitos
químicos).
De acuerdo a los componentes, esta norma clasifica a los cementos de la siguiente forma:
Cementos Portland: obtenidos por la molienda de clínker más un porcentaje de yeso para
regular el fraguado. 23
Cementos Siderúrgicos: subdivididos en “Portland siderúrgico”, si el contenido de escoria de
alto horno es inferior al 30%, y “Siderúrgico”, si está comprendido entre el 30 y el 75%.
Cementos con Agregado Tipo A: subdivididos en “Portland con agregado tipo A”, si el
contenido del agregado es inferior a 30%, y “Con agregado tipo A” si está comprendido entre
el 30 y el 50%. Cabe hacer notar que el “agregado tipo A” es un producto chileno que se usó
por varios años, pero que se ha dejado de usar.
Cementos Puzolánicos: subdividido en “Portland puzolánico”, si la puzolana incorporada es
menor a un 30%, y “Puzolánico”, si se incorpora entre el 30 y el 50% del producto
terminado.
De acuerdo a esta norma, los cementos se clasifican igualmente según sus resistencias, en
dos grados:
Cementos corrientes.
Cementos de alta resistencia.
Los valores mínimos en kgf/cm2 que deben cumplir los cementos son los indicados en la
siguiente tabla:
Resistencia mínima en kgf / cm2
Ensayo NCh 158, Of. 67 Grado a 7 días a 28 días
Compresión Corriente 180 250
de alta resistencia 250 350
Flexión Corriente 35 45
de alta resistencia 45 55
 APÉNDICE
HIDRATACIÓN
DEL CEMENTO

HIDRATACIÓN DEL CEMENTO APÉNDICE

Los cementos son sistemas químicos de componentes anhídricos inestables, que al combinarse Es un material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una
con agua forman compuestos hidratados estables. Siendo el cemento uncapaz
pasta conglomerante material necesariotanto
de endurecer para bajo
construir lascomo
el agua obrasen
deelinfraestructura
aire (NCh 148, de
Of. 68).
un país, el consumo per cápita es un índice que permite señalar el grado de desarrollo
Las reacciones de hidratación de un cemento son bastante complejas, pero como una de una nación.
simplificación se aceptan como válidas para el C3S y C2S las siguientes:

C3S: 2(3CaO·SiO2) + 6H20 3CaO·2SiO2·3H2O + 3Ca(OH)2

1 PRODUCCIÓN MUNDIAL DE CEMENTO
C2S: 2(2CaO·SiO2) + 4 H20 3CaO·2SiO2·3H2O + Ca(OH)2
Los países desarrollados tienen consumos per cápita superiores a 450 kg/habitante/año
Estas reacciones de hidratación forman compuestos hidratados del tipo tobermorita, que llegando hasta 800 kg/habitante/año.
tienen la propiedad de adherirse a los granos de áridos, formando una red resistente.
24 25
La producción mundial de cemento ha mantenido un crecimiento de 2 a 3% anual y actualmente
Queda como producto de la hidratación el hidróxido de calcio o portlandita (Ca(OH)2) que llega a los 3.000 millones de toneladas al año. Por lo tanto, es un material que difícilmente
le otorga un pH alto a la solución, creando un medio apropiado para la estabilidad de las se podrá sustituir.
enfierraduras del hormigón armado.
(MM ton)
Sin embargo, el hidróxido de calcio es inestable bajo ciertas condiciones y se puede 3.000
carbonatar con el CO2 del aire o puede ser disuelto por aguas puras o aciduladas, o bien,
puede intercambiar su catión Ca++ por otro, tal como el Mg++, dando origen a productos
solubles o no aglomerantes. 2.500

El C3A y el C4AF también forman productos hidratados, pero, como se mencionó antes, su 2.000
contribución a las resistencias es limitada.
1.500
El aluminato tricálcico hidratado en presencia de aguas con sulfatos se combina con los
sulfatos dando origen a una sal altamente expansiva llamada etringita, que provoca la
destrucción del hormigón. 1.000

En los cementos puzolánicos se combina la puzolana con el hidróxido de calcio (Ca(OH)2) y

500
con el agua, dando origen a compuestos hidratados estables y resistentes.

Al mezclar cemento con agua se forma primero pasta plástica, cohesiva, moldeable y (Años)
permanece con estas características durante un período de tiempo, hasta que, llegado un 1913 1920 1950 1980 1990 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008
instante, pierde la plasticidad y se empieza a poner rígida al mismo tiempo que desarrolla Fuente: Cembureau, Global Cemet Report
calor. Este es el momento que se considera como principio de fraguado y a partir del cual no
se debe trabajar la pasta o el mortero u hormigón fabricado con ella.

El principio de fraguado se produce entre 1 y 2 horas entre los cementos de fraguado rápido 2 cementos fafricados por cementos bío bío
y en 3 a 5 horas en los cementos de fraguado más lento.
e INACESA
La hidratación de los compuestos mineralógicos es lenta (en casos extremos puede durar
años). Sin embargo, se considera que en los cementos Portland corrientes, el 80% se hidrata
antes de 28 días y, por lo tanto, se ha fijado esa edad para verificar o medir las resistencias.

Las reacciones de hidratación se desarrollan con desprendimiento de calor y retracción. Estas

propiedades deben ser consideradas en los proyectos para controlar algún efecto negativo CEMENTO
derivado de una contracción térmica posterior. CEMENTO CEMENTO CEMENTO BÍO BÍO ALTA CEMENTO CEMENTO
MARCA BÍO BÍO BÍO BÍO ALTA BÍO BÍO RESISTENCIA INACESA INACESA ALTA
ESPECIAL RESISTENCIA ESPECIAL INICIAL ESPECIAL RESISTENCIA
Mantener la pasta, los morteros u hormigones en ambiente saturado de humedad mientras se
desarrollan las reacciones de hidratación conducirá a disminuir las retracciones y a aumentar CLASE Puzolánico Portland Siderúrgico Portland Puzolánico Portland
las resistencias. puzolánico Siderúrgico puzolánico

GRADO Corriente Alta Corriente Alta Corriente Alta

resistencia resistencia resistencia

Clínker Puzolona Clínker Puzolona Clínker Puzolona Clínker Puzolona Clínker Puzolona Clínker Puzolona
COMPOSICIÓN 65% 30% > 65% < 30% 65% 30% > 65% < 30% 65% 30% > 65% < 30%
45% 50% 20% 75% 45% 50%
APÉNDICE

APÉNDICE
4 NORMAS oficiales para cemento
NCh147.Of1969 Cementos - Análisis químico.

CLINKER

ENVASADO / PALETIZADO / DESPACHO

NCh148.Of1968 Cemento - Terminología, clasificación y especificaciones generales.

SILOS / NAVES
DE CLINKER
NCh149.EOf1972 Cemento - Determinación de la superficie específica por el
turbidímetro de Wagner.

ENFRIADOR
NCh150.Of1970 Cemento - Determinación de la finura por tamizado.
CLINKERIZACIÓN

26 27
NCh151.Of1969 Cemento - Método de determinación de la consistencia normal.
DE CARBÓN
MOLIDO
ESQUEMA DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE CEMENTO

NCh152.Of1971 Cemento - Método de determinación del tiempo de fragüado.

HORNO ROTATORIO
NCh153.Of1973 Cemento - Ensayo de indeformabilidad al vapor de agua.

NCh154.Of1969 Cemento - Determinación del peso específico relativo.

CARBÓN + OTROS
COMBUSTIBLES:

NCh157.Of1967 Cemento - Ensayo de expansión en autoclave.

NCh158.Of1967 Cementos - Ensayo de flexión y compresión de morteros de cemento.

ELECTRESTÁTICO

NCh159.Of1970 Cemento - Determinación de la superficie específica por el

FILTRO
PRECALENTADOR /
PRECALCINADOR

permeabilímetro según Blaine.

SILOS
DE CEMENTO

DE CEMENTO
DE CRUDO

MILINO
SILO

NCh160.Of1969 Cemento - Agregado tipo A para uso en cemento – Especificaciones.

DE CRUDO

NCh161.EOf1969 Cemento - Puzolana para uso en cementos – Especificaciones.

MOLIENDA DE CEMENTO
MOLIDO

ADICIONES
MOLIENDA DE CRUDO

ACOPIO DE MATERIAS PRIMAS:

NCh162.Of1977 Cemento - Extracción de muestras.

CALIZAS + CORRECTORES

NCh642.Of1999 Cemento - Envases - Sacos de válvula - Especificaciones.

CLINKER

Fuente: INN
MATERIAS PRIMAS
RECEPCIÓN DE
3
 Plantas Cemento
INACESA
Planta Antofagasta
Fono: (55) 645600
Fax: (55) 645610
Cementos Bío Bío Centro
Planta Curicó
Fono: (75) 207000
Fax: (75) 207900
Cementos Bío Bío
Planta San Antonio
Fono: (35) 232061
Cementos Bío Bío Sur
Planta Talcahuano
Fono: (41) 2267000
Fax: (41) 2544741
www.cbb.cl